RU2540732C1 - Ячеистый теплозвукоизоляционный материал - Google Patents
Ячеистый теплозвукоизоляционный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2540732C1 RU2540732C1 RU2013159334/03A RU2013159334A RU2540732C1 RU 2540732 C1 RU2540732 C1 RU 2540732C1 RU 2013159334/03 A RU2013159334/03 A RU 2013159334/03A RU 2013159334 A RU2013159334 A RU 2013159334A RU 2540732 C1 RU2540732 C1 RU 2540732C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sound
- heat
- glass
- insulating material
- insulating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области создания пористых теплозвукоизоляционных материалов и может быть использовано в строительстве, судостроении и энергетической промышленности. Технический результат изобретения заключается в улучшении звукоизолирующих характеристик и снижении водопоглощения теплоизоляционного материала. Указанный технический результат достигается тем, что ячеистый теплозвукоизоляционный материал получают из смеси, включающей углеродсодержащий газообразователь - сажу 0,5-1 мас.%, тонкомолотый стекловидный материал в количестве 99-99,5 мас.%, который содержит более 79% стеклофазы и в количестве от 5 до 20% кристаллической фазы с размером частиц менее 0,5 мкм. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в строительстве зданий и сооружений, судостроении и энергетической промышленности. Технический результат изобретения заключается в улучшении звукоизолирующих характеристик и снижении водопоглощения теплоизоляционного материала.
Пеностекольные материалы являются одними из высокоэффективных, которые обладают влагостойкостью, негорючестью, технологичностью и относятся к экологически безопасным. Известно, что звукопоглощающее пеностекло, которое получается с использованием карбонатных газообразователей, имеет структуру сообщающихся пор. В пористых поглотителях звук гасится за счет вязкого трения воздуха о стенки пор и превращении части звуковой энергии вследствие этого в теплоту. Недостатком такого пеностекла является высокое водопоглощение более 50% по объему. Теплоизоляционное пеностекло, которое получается с использованием углеродсодержащих газообразователей, имеет структуру замкнутых пор, что значительно снижает водопоглощение (менее 3-5%). Однако при этом теплоизоляционное пеностекло имеет невысокую звукопоглощающую способность. Коэффициент звукопоглощения пеностекла с малым водопоглощением в интервале частот 80-800 Гц характеризуется величиной 0,03-0,06 и для 800-3000 Гц 0,06-0,14. Коэффициент звукопоглощения пеностекла с большим водопоглощением в интервале частот 640-500 Гц составляет 0,38-0,74 [Шилл Ф. Пеностекло, М., Издательство литературы по строительству, 1965. - 308 с.].
Теплоизоляционное пеностекло, как правило, не применяют в качестве звукопоглощающего слоя в конструкциях облицовок внутренних поверхностей помещений и шумозащитных сооружений. В то же время теплоизоляционное пеностекло с закрытыми порами, характеризующееся определенными акустическими характеристиками и физико-механическими показателями, можно использовать в качестве звукоизоляционного [ГОСТ 23499-2009. Материалы и изделия звукоизоляционные и звукопоглощающие строительные].
Известна композиция для изготовления теплозвукоизоляционных изделий [RU 2014306, МПК C04B 28/14, C04B 38/00, 16.06.1994], которая содержит, мас.%: гипсоцементнопуццолановое вяжущее 17,24-17,91; перлитовый песок, гидрофобизированный метилсиликонатом натрия 15,25-16,47; стекловолокно 1,15-1,19; вода - остальное. Полученные изделия характеризуются плотностью 254-267,5 кг/м3, пределом прочности при изгибе 0,25-0,26 МПа, коэффициентом звукопоглощения 0,64-0,66 относительно ед., теплопроводностью в эксплуатационных условиях 0,069-0,072 Вт (м К). Недостатком данной композиции является сложность многокомпонентного состава и высокая степень влагонасыщения образцов в условиях эксплуатации (более 6%).
Известен огнестойкий пористый теплозвукоизоляционный материал [RU 2344109, МПК C04B 38/0, C04B 40/00, 25.04.2007], получаемый из сырьевой смеси, включающей, мас.%: волокнистый материал 2,5-2,8; тонкомолотый неорганический наполнитель 0,3; смачиватель СВ-102 0,5; гидрофобизирующий и связывающий компонент ГКЖ-94 0,4; жидкая дисперсионная среда - вода 96,3-96,7. Данный теплозвукоизоляционный материал, состоящий преимущественно из закрытых пористых ячеек, является огнестойким, негорючим, стойким к механическим и химическим воздействиям, имеет максимальную рабочую температуру 1000°C и коэффициент теплопроводности 0,029-0,036 Вт/м·К. Недостатком этого состава и способа получения является изначально высокое содержание воды в количестве 96,3-96,7%, что предполагает ее удаление и представляет собой энергетически затратную операцию.
Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности является пеностекло, обладающее повышенными звукопоглощающими свойствами [RU 2266874 C03C 11/00, 30.04.2002], которое получено из шихты, включающей стекло, карбонатный газообразователь, дополнительно карбонатную крупку с размером частиц 0,5-2,5 мм и оксид железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбонатный газообразователь 0,5-5,0; карбонатная крупка 1,0-10,0; оксид железа 0,5-7,0; стекло остальное. Заявленное пеностекло оптимального состава имеет следующие характеристики: объемная масса 165 кг/м3, водонасыщение 4,8 мас.%, индекс изоляции воздушного шума 82 дБ. Недостатком данной шихты является сложный состав газообразователя, а именно три компонента, один из которых должен иметь определенный гранулометрический состав (0,5-2,5 мм), что предполагает дополнительную технологическую операцию подготовки путем отсева определенной фракции на ситах. Кроме того, основным компонентом шихты (78-98,5 мас.%) являются отходы стекольной промышленности, бой тарного и листового стекла, бой ампульного и кинескопного стекла. Данные виды стеклобоя имеют разные составы и вязкостные характеристики, поэтому их нельзя использовать в смешанном виде, а отдельно взятого стеклобоя, ввиду отсутствия централизованного сбора в России, нет в достаточных для производства пеностекла количествах. Отходы стекольной промышленности полностью используются на стекольных предприятиях, что позволяет снизить его энерго- и материальные затраты. Недостатком состава данной шихты также является использование карбонатного газообразователя, который приводит к образованию открытых пор, что сказывается на водопоглощении образцов. Поэтому водонасыщение образцов по данным патента составляет от 4,8 до 18,9 мас.%.
Задача изобретения заключается в улучшении звукоизолирующих характеристик, а именно в повышении индекса изоляции воздушного шума и снижении значения водопоглощения теплоизоляционного пеностекольного материала.
Технический результат достигается тем, что ячеистый теплозвукоизоляционный материал включает углеродсодержащий газообразователь и тонкомолотый стекловидный материал. Стекловидный материал в количестве 99-99,5 мас.%, сажа 0,5-1 мас.%. Стекловидный материал содержит более 79 мас.% стеклофазы и в количестве от 5 до 20 мас.% кристаллической фазы с размером частиц менее 0,5 мкм.
Кристаллическая фаза влияет на формирование ячеек несферической формы, что улучшает звукоизоляционные свойства материала, и повышает механическую прочность межпоровой перегородки. При этом субмикронный размер частиц кристаллической фазы не влияет на водопоглощение материала, значение которого не превышает 2,5 мас.%.
Пример конкретного выполнения.
Стекловидный материал, являющийся сырьем для изготовления теплозвукоизоляционного пеностекла, получают следующим способом. Подготавливают фракцию высококремнеземистого сырья с содержанием SiO2 более 60 мас.% путем прогрева при температуре 200-450°C. Затем добавляют кальцинированную соду в количестве 12-16 мас.%. Смесь смешивают и компактируют на валковом прессе. Термообработка компактированной шихты в интервале температур 900-950°C позволяет получить стекловидный материал, фазовый состав которого по данным рентгенофазового анализа представлен стекловидной фазой и остаточным количеством кристаллической фазы. Измельченный стеклогранулят до удельной поверхности не менее 5000 см2/г перемешивают с 0,5 мас.% газообразователя - сажи, загружают в металлические формы и вспенивают при температурах 800-850°C. Скорость нагрева до температуры вспенивания составляет 400-450°C/ч, выдержка при конечной температуре 15-20 мин. Вспененный материал охлаждают 12-14 ч.
Сущность изобретения поясняется таблицей, в которой приведены результаты измеренных свойств и индекса изоляции воздушного шума полученных образцов. Для оценки звукоизолирующих свойств образцов использована стандартная установка, состоящая из генератора звуковых волн и звукоприемника. Индекс изоляции воздушного шума оценивался по СниП 11-12-77 путем измерения степени поглощения звуковых волн нормативных частот (63, 125, 250, 500, 1000, 2000,4000 и 8000 Гц).
Как видно из табл. 1, полученный материал обладает повышенными значениями индекса изоляции и низким водопоглощением. При этом в качестве газообразователя используется одна сажа, по сравнению с аналогом, получаемым с применением трехкомпонентного газообразователя.
Claims (1)
- Смесь для получения ячеистого теплозвукоизоляционного материала включает углеродсодержащий газообразователь и тонкомолотый стекловидный материал, отличающаяся тем, что стекловидный материал в количестве 99-99,5 мас.%, который содержит более 79% стеклофазы и в количестве от 5 до 20% кристаллической фазы с размером частиц менее 0,5 мкм, сажа 0,5-1 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013159334/03A RU2540732C1 (ru) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | Ячеистый теплозвукоизоляционный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013159334/03A RU2540732C1 (ru) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | Ячеистый теплозвукоизоляционный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2540732C1 true RU2540732C1 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=53286949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013159334/03A RU2540732C1 (ru) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | Ячеистый теплозвукоизоляционный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2540732C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1564130A1 (ru) * | 1988-06-20 | 1990-05-15 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий | Сырьева смесь дл получени гранулированного пеностекла |
US5928773A (en) * | 1994-02-15 | 1999-07-27 | Vitric Corporation | Foamed glass articles and methods of making same and methods of controlling the pH of same within specific limits |
RU2266874C2 (ru) * | 2002-04-30 | 2005-12-27 | ООО "СПО Щит" | Шихта для изготовления пеностекла |
CN101182124A (zh) * | 2007-11-06 | 2008-05-21 | 陕西科技大学 | 利用铜尾矿生产泡沫玻璃的方法 |
RU2357933C2 (ru) * | 2007-05-16 | 2009-06-10 | Андрей Александрович Архипов | Шихта для получения пеностекла |
-
2013
- 2013-12-30 RU RU2013159334/03A patent/RU2540732C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1564130A1 (ru) * | 1988-06-20 | 1990-05-15 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий | Сырьева смесь дл получени гранулированного пеностекла |
US5928773A (en) * | 1994-02-15 | 1999-07-27 | Vitric Corporation | Foamed glass articles and methods of making same and methods of controlling the pH of same within specific limits |
RU2266874C2 (ru) * | 2002-04-30 | 2005-12-27 | ООО "СПО Щит" | Шихта для изготовления пеностекла |
RU2357933C2 (ru) * | 2007-05-16 | 2009-06-10 | Андрей Александрович Архипов | Шихта для получения пеностекла |
CN101182124A (zh) * | 2007-11-06 | 2008-05-21 | 陕西科技大学 | 利用铜尾矿生产泡沫玻璃的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ю.П. ГОРЛОВ, А.П. МЕРКИН, А.А. УСТЕНКО, Технология теплоизоляционных изделий, Москва, Стройиздат, 1980, с. 212-254 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jaya et al. | Correlation between pore structure, compressive strength and thermal conductivity of porous metakaolin geopolymer | |
Zhang et al. | Mechanical, thermal insulation, thermal resistance and acoustic absorption properties of geopolymer foam concrete | |
KR100809804B1 (ko) | 바텀애쉬를 이용한 흡음재용 경량 기포 콘크리트 조성물,이를 이용한 흡음재용 경량 기포 콘크리트 제품 및 그의제조 방법 | |
JP6525992B2 (ja) | 吸音材を含むコンクリート要素 | |
CA3019760A1 (en) | Geopolymer foam formulation | |
Novais et al. | Multifunctional cork–alkali-activated fly ash composites: A sustainable material to enhance buildings’ energy and acoustic performance | |
CN103043976A (zh) | 薄型隧道防火阻燃涂料及制备方法 | |
KR102200959B1 (ko) | 단열, 흡음 기능을 갖는 건축용 친환경 흡음성 불연폼 및 그 제조방법. | |
Degefu et al. | The dependence of thermophysical and hygroscopic properties of macro-porous geopolymers on Si/Al | |
CN109265130A (zh) | 一种利用花岗岩尾矿制备的花岗岩板及方法 | |
KR101165666B1 (ko) | 바텀애시와 폐유리로 제조된 경량골재를 사용한 건축용 외단열재 | |
CN112292362A (zh) | 高强度超轻防火绿色隔热芯材板及其制备方法 | |
KR101164580B1 (ko) | 단열, 내수성, 내화성을 가지는 초경량 실리카 에어로겔 시멘트 몰탈의 제조방법 | |
RU2540732C1 (ru) | Ячеистый теплозвукоизоляционный материал | |
KR20040100202A (ko) | 경량·흡음 콘크리트 조성물 및 흡음재 제조방법 | |
JP4906318B2 (ja) | 独立気泡型ガラス発泡体からなる低周波用吸音材 | |
Lesovik et al. | Geonics (Geomimetics) as a Theoretical Approach for Designing and Production of Natural-Like Heat-Insulating Structurally and Composites with Acoustic Properties | |
KR100554718B1 (ko) | 점토류 광물을 이용한 불연성 내열판넬 및 그 제조방법 | |
CN109437814A (zh) | 用于制备保温板的浆料、及其制备方法和制备的保温板 | |
RU2448065C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий | |
RU2368574C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пеносиликата | |
CN110386796A (zh) | 一种a级保温板原料、a级保温板及制备方法 | |
KR100603031B1 (ko) | 건축용 무기질 자연발열 경량기포 조성물 및 그 제조방법 | |
KR100857594B1 (ko) | 물유리를 소재로 한 다공성 경량보드 | |
CN105060921B (zh) | 一种用作板材的组合物、吊顶板及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151231 |