RU2540345C1 - Valve unit - Google Patents

Valve unit Download PDF

Info

Publication number
RU2540345C1
RU2540345C1 RU2013142571/06A RU2013142571A RU2540345C1 RU 2540345 C1 RU2540345 C1 RU 2540345C1 RU 2013142571/06 A RU2013142571/06 A RU 2013142571/06A RU 2013142571 A RU2013142571 A RU 2013142571A RU 2540345 C1 RU2540345 C1 RU 2540345C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valve
contact
protrusion
seat
valve seat
Prior art date
Application number
RU2013142571/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Штефан ХАГМАНН
Пин ЧЖАН
Юй Чао ЯО
Нин ЧЖАНЬ
Цзянь Хой ВАН
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Application granted granted Critical
Publication of RU2540345C1 publication Critical patent/RU2540345C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/44—Details of seats or valve members of double-seat valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/50—Preventing rotation of valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seats
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Taps Or Cocks (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: valve unit comprises a valve body, a valve seat (11, 12) set in the inner chamber of the valve body, and a valve plug (2) which can move relatively to the valve seat (11, 12). The valve seat (11, 12) includes the first seat (11) and the second seat (12) which are set in longitudinal direction. The valve plug (2) has the first contact part (21) and the second contact part (22). The first contact part (21) can contact with the first valve seat (11) and form a seal. The second contact part (22) includes an annular protrusion. The latter is made as capable of deformation after being pressed into the second seat (12). The second contact part (22) can form a seal by contacting with the second seat (12) by means of the deformed protrusion (20'). The valve body (1) is fitted by a blocking part to block the valve plug (2).
EFFECT: provision of sealing action of the valve plug and valve seat resulting in no necessity in exact machining of the valve plug and the valve seat.
11 cl, 12 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION

Данное изобретение относится к клапанному узлу и, в частности к двухседельному клапану.This invention relates to a valve assembly and, in particular, to a two-seat valve.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Конструкция двухседельного клапана широко применяется, поскольку двухседельный клапан может уравновешиваться и лучше компенсировать прикладываемую к пробке клапана силу. Использование двухседельного клапана имеет множество преимуществ, и, в частности, исполнительный механизм может приводить в действие пробку клапана для закрывания седла клапана при приложении лишь небольшой силы. Однако трудно контролировать зазор между седлом клапана и пробкой клапана, при этом трудность проявляется, в частности, когда в седле клапана и пробке клапана используется уплотнение типа металл-металл, и это является причиной тому, что утечка двухседельного клапана больше, чем у клапана с одним седлом.The design of the two-seat valve is widely used, since the two-seat valve can balance and better compensate for the force applied to the valve plug. The use of a two-seat valve has many advantages, and in particular, the actuator can actuate the valve plug to close the valve seat when only a small force is applied. However, it is difficult to control the gap between the valve seat and valve plug, and this is particularly difficult when a metal-metal seal is used in the valve seat and valve plug, and this causes the leakage of the two-seat valve to be greater than for a valve with one saddle.

Согласно уровню техники обычно выполняется чистовая обработка пробки клапана и седла клапана для уменьшения утечки. С одной стороны, осуществляется обработка пробки клапана в соответствии с конструкцией поверхности седла клапана с целью достижения удовлетворительного эффекта уплотнения при нахождении в контакте с поверхностью седла клапана. С другой стороны, необходимо выполнять обработку, такую как шлифовка поверхности седла клапана, так что поверхность седла клапана согласуется с поверхностью пробки клапана. Можно видеть, что технический процесс способа является сложным, а стоимость - высокая.In the prior art, the valve plug and valve seat are typically finished to reduce leakage. On the one hand, the valve plug is machined in accordance with the design of the surface of the valve seat to achieve a satisfactory sealing effect when in contact with the surface of the valve seat. On the other hand, it is necessary to carry out processing, such as grinding the surface of the valve seat, so that the surface of the valve seat is consistent with the surface of the valve plug. You can see that the technical process of the method is complex, and the cost is high.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Данное изобретение направлено на создание клапанного узла, способного обеспечивать более высокий эффект уплотнения простым образом.The present invention is directed to a valve assembly capable of providing a higher sealing effect in a simple manner.

Для достижения целей данного изобретения предлагается клапанный узел, при этом клапанный узел включает:To achieve the objectives of this invention, a valve assembly is provided, wherein the valve assembly includes:

корпус клапана;valve body;

седло клапана, расположенное во внутренней камере корпуса клапана, при этом седло клапана включает первое седло клапана и второе седло клапана, расположенные в продольном направлении; иa valve seat located in the inner chamber of the valve body, wherein the valve seat includes a first valve seat and a second valve seat located in the longitudinal direction; and

пробку клапана, предназначенную для перемещения относительно седла клапана, при этом пробка клапана включает первую контактную часть и вторую контактную часть, при этом первая контактная часть предназначена для контакта с седлом клапана с образованием уплотнения, вторая контактная часть включает кольцевой выступ, при этом выступ выполнен с возможностью деформации после выдавливания во второе седло клапана, при этом вторая контактная часть предназначена для образования уплотнения посредством контакта со вторым седлом клапана с помощью деформированного выступа;a valve plug for moving relative to the valve seat, wherein the valve plug includes a first contact part and a second contact part, wherein the first contact part is designed to contact the valve seat to form a seal, the second contact part includes an annular protrusion, wherein the protrusion is made with the possibility of deformation after extrusion into the second valve seat, while the second contact part is designed to form a seal by contact with the second valve seat using w deformed projection;

при этом блокировочная часть, предназначенная для блокирования вращения пробки клапана, расположена во внутренней камере корпуса клапана.while the locking part, designed to block the rotation of the valve plug, is located in the inner chamber of the valve body.

Поскольку на пробке клапана расположен лишь кольцевой выступ, и выступ может быть деформирован посредством сжимания с образованием эффекта уплотнения пробки клапана и седла клапана, то нет необходимости в точной обработке пробки клапана, так что пробка клапана имеет контактную форму, согласованную с седлом клапана. Отпадает также необходимость в выполнении операций, таких как шлифование седла клапана, и хороший эффект уплотнения между пробкой клапана и корпусом клапана может быть достигнут лишь за счет выдавливания пробки клапана, что обеспечивает возможность управления потоком утечки в закрытом состоянии внутри требуемого диапазона, что приводит к экономии стоимости обработки. Дополнительно к этому блокировочная часть предотвращает вращение пробки клапана в корпусе клапана, что обеспечивает лучшее действие уплотнения.Since only an annular protrusion is located on the valve plug and the protrusion can be deformed by compressing to form the sealing effect of the valve plug and valve seat, it is not necessary to accurately process the valve plug, so that the valve plug has a contact shape consistent with the valve seat. There is also no need to perform operations, such as grinding the valve seat, and a good sealing effect between the valve plug and the valve body can be achieved only by extruding the valve plug, which allows the control of the leakage flow in the closed state within the required range, which leads to savings processing cost. In addition to this, the blocking part prevents the valve plug from rotating in the valve body, which provides a better seal action.

Согласно одному варианту выполнения данного изобретения твердость материала выступа меньше твердости материала седла клапана с целью обеспечения возможности деформации выступа в случае выдавливания.According to one embodiment of the invention, the hardness of the protrusion material is less than the hardness of the material of the valve seat to allow the protrusion to deform in the event of extrusion.

В частности, выступ выполнен из бронзы, а седло клапана выполнено из чугуна. Таким образом, твердость материала выступа на пробке клапана меньше твердости материала седла клапана, и тем самым выступ деформируется, когда на пробку клапана действует сила выдавливания.In particular, the protrusion is made of bronze, and the valve seat is made of cast iron. Thus, the hardness of the protrusion material on the valve plug is less than the hardness of the valve seat material, and thereby the protrusion is deformed when the extrusion force acts on the valve plug.

Согласно другому варианту выполнения данного изобретения первое седло клапана включает первую наклонную поверхность, первая контактная часть пробки клапана включает первую контактную поверхность, по существу параллельную первой наклонной поверхности, и первая наклонная поверхность предназначена для образования уплотнения при вхождении в контакт с первой контактной поверхностью с целью достижения эффекта уплотнения за счет жесткого контакта типа поверхность-поверхность.According to another embodiment of the invention, the first valve seat includes a first inclined surface, the first contact portion of the valve plug includes a first contact surface substantially parallel to the first inclined surface, and the first inclined surface is designed to form a seal when it comes into contact with the first contact surface in order to achieve compaction effect due to hard surface-to-surface contact.

Согласно еще одному варианту выполнения данного изобретения второе седло клапана включает вторую наклонную поверхность, и выступ пробки клапана является деформируемым после выдавливания с помощью второй наклонной поверхности. Поскольку выступ является деформируемым после выдавливания с помощью второй наклонной поверхности, то выступ может также образовывать контактную поверхность, соответствующую второй наклонной поверхности.According to another embodiment of the present invention, the second valve seat includes a second inclined surface, and the protrusion of the valve plug is deformable after extrusion by a second inclined surface. Since the protrusion is deformable after being extruded by the second inclined surface, the protrusion can also form a contact surface corresponding to the second inclined surface.

Согласно одному варианту выполнения данного изобретения выступ расположен на второй контактной поверхности, и вторая контактная поверхность по существу параллельна первой наклонной поверхности.According to one embodiment of the invention, the protrusion is located on the second contact surface, and the second contact surface is substantially parallel to the first inclined surface.

Согласно одному варианту выполнения данного изобретения выступ является прямоугольным утолщением. Утолщение легче подвергается деформации в случае выдавливания за счет наличия прямого угла.According to one embodiment of the invention, the protrusion is a rectangular bulge. The thickening is easier to deform in case of extrusion due to the presence of a right angle.

В варианте выполнения, в котором выступ является прямоугольным утолщением, выступ способен образовывать контактную поверхность после выдавливания во второе седло клапана, и контактная поверхность по существу параллельна второй наклонной поверхности. Таким образом, образованная контактная поверхность может создавать уплотнение со второй наклонной поверхностью.In an embodiment in which the protrusion is a rectangular thickening, the protrusion is able to form a contact surface after extrusion into the second valve seat, and the contact surface is essentially parallel to the second inclined surface. Thus, the formed contact surface can create a seal with a second inclined surface.

Согласно одному варианту выполнения данного изобретения выступ выполнен, в частности, так, что существует зазор между первой наклонной поверхностью и первой контактной поверхностью, когда выступ приходит в контакт со второй наклонной поверхностью без приложения внешней силы. В случае приложения внешней силы, выступ деформируется за счет внешней силы и может обеспечивать уплотнительный контакт со второй наклонной поверхностью, при этом зазор между первой наклонной поверхностью и первой контактной поверхностью сужается настолько, что первая наклонная поверхность приходит в контакт с первой контактной поверхностью с реализацией лучшего эффекта уплотнения.According to one embodiment of the invention, the protrusion is made in particular so that there is a gap between the first inclined surface and the first contact surface when the protrusion comes into contact with the second inclined surface without applying an external force. In the case of applying an external force, the protrusion is deformed due to an external force and can provide sealing contact with the second inclined surface, while the gap between the first inclined surface and the first contact surface is narrowed so that the first inclined surface comes into contact with the first contact surface with the implementation of the best compaction effect.

Согласно другому варианту выполнения данного изобретения посадочная поверхность между первой контактной поверхностью и второй контактной поверхностью и поверхностью второго седла клапана является подвижной посадкой с целью реализации более легкого движения вверх и вниз пробки клапана относительно седла клапана.According to another embodiment of the present invention, the seating surface between the first contact surface and the second contact surface and the surface of the second valve seat is a movable fit in order to realize easier movement of the valve plugs up and down relative to the valve seat.

Согласно другому варианту выполнения данного изобретения пробка клапана включает по меньшей мере одну пару выступающих приливов, расположенных противоположно, при этом образована щель по меньшей мере между двумя выступающими приливами, корпус клапана включает выпуклость, согласованную с положением щели, и блокировочная часть способна по меньшей мере частично входить в щель с целью предотвращения вращения пробки клапана в корпусе клапана, за счет чего достигается улучшенный эффект уплотнения.According to another embodiment of the present invention, the valve plug includes at least one pair of protruding tides located opposite, wherein a gap is formed between at least two protruding tides, the valve body includes a bulge consistent with the position of the slot, and the blocking part is capable of at least partially enter the slot in order to prevent rotation of the valve plug in the valve body, thereby achieving an improved sealing effect.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Ниже приведено более подробное пояснение данного изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, которые не ограничивают объем данного изобретения и на которых изображено:The following is a more detailed explanation of the present invention with reference to the accompanying drawings, which do not limit the scope of the present invention and which depict:

фиг.1 - разрез корпуса клапана согласно одному варианту выполнения данного изобретения;1 is a sectional view of a valve body according to one embodiment of the present invention;

фиг.2А - часть первого седла клапана варианта выполнения согласно фиг.1 в увеличенном масштабе;figa - part of the first valve seat of the embodiment according to figure 1 on an enlarged scale;

фиг.2В - часть фиг.2А в увеличенном масштабе;figv - part figa in an enlarged scale;

фиг.3 - часть второго седла клапана варианта выполнения согласно фиг.1 в увеличенном масштабе;figure 3 - part of the second valve seat of the embodiment according to figure 1 on an enlarged scale;

фиг.4А - пробка клапана согласно одному варианту выполнения данного изобретения на виде сверху;figa - valve plug according to one variant of implementation of the present invention in a top view;

фиг.4В - разрез пробки клапана по линии С-С на фиг.4А;figv - section of the valve plug along the line CC in figa;

фиг.5 - часть Q на фиг.4В в увеличенном масштабе;5 is a part of Q in figv in an enlarged scale;

фиг.6 - часть Р на фиг.4В в увеличенном масштабе;6 is a part P in figv in an enlarged scale;

фиг.7А - разрез по линии Е-Е клапанного узла согласно одному варианту выполнения данного изобретения;figa is a section along the line EE of the valve assembly according to one embodiment of the present invention;

фиг.7В - разрез клапанного узла согласно одному варианту выполнения данного изобретения;7B is a sectional view of a valve assembly according to one embodiment of the present invention;

фиг.8А - часть Х на фиг.7В в увеличенном масштабе;figa - part X in figv on an enlarged scale;

фиг.8В - часть Х1 на фиг.8А в увеличенном масштабе;figv - part X1 on figa on an enlarged scale;

фиг.9А - часть Y на фиг.7В в увеличенном масштабе;figa - part Y in figv on an enlarged scale;

фиг.9В - часть Y1 на фиг.9А в увеличенном масштабе;figv - part Y1 on figa on an enlarged scale;

фиг.10А - часть Z на фиг.7А в увеличенном масштабе;figa - part Z in figa on an enlarged scale;

фиг.10В - разрез клапанного узла по линии F-F на фиг.7А для иллюстрации блокировочной части, которая может предотвращать вращение пробки клапана в корпусе клапана;figv - section of the valve assembly along the line F-F on figa to illustrate the locking part, which can prevent rotation of the valve plug in the valve body;

фиг.11 - клапанный узел согласно одному варианту выполнения данного изобретения в полуоткрытом состоянии;11 is a valve assembly according to one embodiment of the present invention in a half-open state;

фиг.12А - часть S на фиг.11 в увеличенном масштабе;figa - part S in Fig.11 on an enlarged scale;

фиг.12В - часть Т на фиг.11 в увеличенном масштабе; иfigv - part T in Fig.11 on an enlarged scale; and

фиг.13 - соотношение раскрыва корпуса клапана и внешней силы, прикладываемой к пробке клапана в собранном виде.Fig - ratio of the opening of the valve body and the external force applied to the valve plug in assembled form.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Для пояснения технических решений, целей и признаков данного изобретения ниже приводится описание специфических вариантов выполнения данного изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.To explain the technical solutions, objectives and features of the present invention, the following is a description of specific embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.

Данное изобретение предлагает клапанный узел. Хотя для описания специфических вариантов выполнения используется двухседельный клапан с толканием для открывания, клапанный узел можно применять также в клапанах других типов и конструкций, например двухседельных клапанах с толканием для закрывания. Данное изобретение не ограничивается клапаном конкретного типа, и конструкция клапана применима также к различным типам среды.The present invention provides a valve assembly. Although a double-seat valve with pushing for opening is used to describe specific embodiments, the valve assembly can also be used in valves of other types and designs, for example double-seat valves with pushing for closing. The present invention is not limited to a valve of a particular type, and the valve design is also applicable to various types of media.

Клапанный узел согласно данному изобретению включает, как показано на фиг.1, корпус клапана; седло клапана, расположенное во внутренней камере корпуса клапана; и пробку клапана, предназначенную для перемещения относительно седла клапана, при этом движение вверх и вниз пробки клапана относительно седла клапана может задавать различные положения открывания (полностью открытого, частично открытого или полуоткрытого, закрытого) клапана.The valve assembly of the present invention includes, as shown in FIG. 1, a valve body; a valve seat located in the inner chamber of the valve body; and a valve plug designed to move relative to the valve seat, wherein the up and down movement of the valve plug relative to the valve seat can define different opening positions (fully open, partially open or half open, half) of the valve.

В таком двухседельном клапане первое седло клапана и второе седло клапана расположены в продольном направлении, и пробка клапана включает первую контактную часть и вторую контактную часть, при этом первая контактная часть первого седла клапана предназначена для контакта с первым клапанным седлом с образованием уплотнения, вторая контактная часть имеет кольцевой выступ, при этом выступ предназначен для деформации после выдавливания во второе седло клапана, при этом вторая контактная часть предназначена для образования уплотнения при контакте со вторым седлом клапана с помощью деформированного выступа.In such a two-seat valve, the first valve seat and the second valve seat are arranged in the longitudinal direction, and the valve plug includes a first contact part and a second contact part, wherein the first contact part of the first valve seat is designed to contact the first valve seat to form a seal, the second contact part has an annular protrusion, while the protrusion is designed to deform after extrusion into the second valve seat, while the second contact part is designed to form a seal when ontact with the second valve seat via the deformed protrusion.

Когда первая контактная часть приходит в контакт с первым седлом клапана для образования уплотнения, а вторая контактная часть образует уплотнение посредством контакта со вторым седлом клапана с помощью деформированного выступа, то задается закрытое положение клапана.When the first contact part comes into contact with the first valve seat to form a seal and the second contact part forms a seal by contacting the second valve seat with a deformed protrusion, the closed position of the valve is set.

Когда пробка клапана перемещается относительно седла клапана, первая контактная часть и первое седло клапана выходят из контакта, и деформированный выступ второй контактной части также выходит из контакта со вторым седлом клапана, то задаются различные состояния клапана от частично открытого до полностью открытого.When the valve plug moves relative to the valve seat, the first contact part and the first valve seat come out of contact, and the deformed protrusion of the second contact part also comes out of contact with the second valve seat, various valve states are set from partially open to fully open.

Дополнительно к этому блокировочная часть может предотвращать вращение пробки клапана в корпусе клапана, что обеспечивает улучшенное действие уплотнения.Additionally, the blocking portion can prevent rotation of the valve plug in the valve body, which provides an improved seal action.

Показанный на фиг.1 корпус 1 клапана включает внутреннюю камеру 16 и верхнее отверстие 14, предназначенное для расположения штока клапана (не изображен), пробка клапана (не изображена) может входить во внутреннюю камеру 16 корпуса 1 клапана через нижнее отверстие 18 корпуса 1 клапана и пробка клапана может зажиматься с помощью прилива 19 в корпусе 1 клапана с целью предотвращения вращения пробки клапана во внутренней камере 16 корпуса клапана.The valve body 1 shown in FIG. 1 includes an inner chamber 16 and an upper hole 14 for positioning the valve stem (not shown), a valve plug (not shown) can enter the inner chamber 16 of the valve body 1 through the lower hole 18 of the valve body 1 and the valve plug may be clamped by a tide 19 in the valve body 1 to prevent rotation of the valve plug in the inner chamber 16 of the valve body.

Как показано на фиг.2А, 2В и 3, корпус 1 клапана включает первое седло 11 клапана и второе седло 12 клапана, расположенные в продольном направлении.As shown in FIGS. 2A, 2B, and 3, the valve body 1 includes a first valve seat 11 and a second valve seat 12 located in the longitudinal direction.

Как показано в увеличенном масштабе на фиг.2А и 2В, первое седло 11 клапана включает первую наклонную поверхность 111 и задающую поверхность 17, по которой первая наклонная поверхность 11 может входить в контакт с пробкой клапана (не изображена) с образованием уплотнения, при этом задающая поверхность 17 может задавать раскрыв совместно с противоположной задающей поверхностью (не изображена), раскрыв и пробка клапана (не изображена) могут задавать совместно различные потоки среды.As shown on an enlarged scale in FIGS. 2A and 2B, the first valve seat 11 includes a first inclined surface 111 and a defining surface 17, along which the first inclined surface 11 can come into contact with the valve plug (not shown) to form a seal, thereby defining the surface 17 can define the opening together with the opposite defining surface (not shown), the opening and the valve plug (not shown) can set together different flows of the medium.

Как показано в увеличенном масштабе на фиг.3, второе седло 12 клапана включает вторую наклонную поверхность 122 и приемную поверхность 123, по которой вторая наклонная поверхность 122 может входит в контакт с пробкой клапана (не изображена) с образованием уплотнения, при этом приемная поверхность 123 может задавать раскрыв совместно с противоположной поверхностью (не изображена) для приема пробки клапана, и пробка клапана и приемная поверхность 123 расположены в корпусе 1 клапана с подвижной посадкой.As shown on an enlarged scale in FIG. 3, the second valve seat 12 includes a second inclined surface 122 and a receiving surface 123, along which the second inclined surface 122 can come into contact with the valve plug (not shown) to form a seal, while the receiving surface 123 can set the opening together with the opposite surface (not shown) for receiving the valve plug, and the valve plug and the receiving surface 123 are located in the valve body 1 with a movable fit.

Показанная на фиг.4А и 4В пробка 2 клапана включает два выступающих прилива 29, расположенных противоположно на одной стороне дна пробки, при этом выступающие приливы 29 выступают наружу вдоль направления, перпендикулярного оси, и проходят в направлении, параллельном оси. Между двумя выступающими приливами 29 образована щель 290, при этом два отверстия 28 открыты наверху пробки 2 клапана и среда может протекать в пробку 2 клапана из отверстий 28, когда пробка 2 клапана расположена в корпусе клапана (не изображен).4A and 4B, valve plug 2 includes two protruding tides 29 located opposite on one side of the bottom of the plug, with protruding tides 29 protruding outward along a direction perpendicular to the axis and extend in a direction parallel to the axis. A gap 290 is formed between the two protruding tides 29, with two openings 28 open at the top of the valve plug 2 and the medium can flow into the valve plug 2 from the holes 28 when the valve plug 2 is located in the valve body (not shown).

В показанной на фиг.4 в увеличенном масштабе части пробки 2 клапана пробка 2 клапана включает дистальную поверхность 24 и посадочную поверхность 23, при этом вторая контактная часть 22 пробки 2 клапана образована между дистальной поверхностью 24 и посадочной поверхностью 23 и положение второй контактной части 22 в корпусе клапана выбрано для обеспечения контакта со вторым седлом 12 клапана с целью образования нижнего уплотнения.In the enlarged scale of the valve plug portion 2 shown in FIG. 4, the valve plug 2 includes a distal surface 24 and a seating surface 23, wherein a second contact portion 22 of the valve plug 2 is formed between the distal surface 24 and the seating surface 23 and the position of the second contact portion 22 in the valve body is selected to provide contact with the second valve seat 12 to form a lower seal.

В частности, вторая контактная часть 22 может быть второй контактной поверхностью 222, включающей кольцевой выступ 20. Для обеспечения деформации выступа после выдавливания во второе седло 12 клапана, выступ 20 может быть выполнен из материала, твердость которого меньше твердости материала седла 12 клапана, например седло 12 клапана выполнено из чугуна, а выступ 20 выполнен из бронзы. Поскольку твердость бронзы меньше твердости чугуна, то при приложении определенного давления к пробке 2 клапана, так что выступ 20, выполненный из бронзы, выдавливается в седло 12 клапана, выполненное из чугуна, может происходить легкая пластическая деформация выступа 20, выполненного из бронзы, и деформированный выступ может образовывать посадку по поверхности контакта с выдавливающей поверхностью, так что достигается улучшенное уплотнительное действие между контактной поверхностью и вторым седлом 12 клапана.In particular, the second contact portion 22 may be a second contact surface 222 including an annular protrusion 20. To ensure the deformation of the protrusion after extrusion into the second valve seat 12, the protrusion 20 may be made of a material whose hardness is less than the hardness of the material of the valve seat 12, such as a seat 12 of the valve is made of cast iron, and the protrusion 20 is made of bronze. Since the hardness of bronze is less than the hardness of cast iron, when a certain pressure is applied to the valve plug 2, so that the protrusion 20 made of bronze is extruded into the valve seat 12 made of cast iron, slight plastic deformation of the protrusion 20 made of bronze can occur and deformed the protrusion can form a fit over the contact surface with the extruding surface, so that an improved sealing action between the contact surface and the second valve seat 12 is achieved.

Выступ 20 может быть прямоугольным утолщением, и прямоугольное утолщение включает горизонтальную плоскость 203 и вертикальную плоскость 202. При приложении определенного давления, прямоугольная кромка между горизонтальной плоскостью 203 и вертикальной плоскостью 202 может выдавливаться в седло 12 клапана, что облегчает возникновение деформации.The protrusion 20 may be a rectangular bulge, and the rectangular bulge includes a horizontal plane 203 and a vertical plane 202. When a certain pressure is applied, the rectangular edge between the horizontal plane 203 and the vertical plane 202 can be extruded into the valve seat 12, which facilitates the occurrence of deformation.

В другой показанной в увеличенном масштабе на фиг.6 части пробки 2 клапана пробка 2 клапана включает первую контактную часть 21, соединяющую посадочную поверхность 23 и задающую поверхность 27. В частности, первая контактная часть 21 может быть первой контактной поверхностью 211, при этом положение первой контактной части 21 в корпусе клапана может быть выбрано с обеспечением контакта с первым седлом 11 клапана, в частности верхнее уплотнение создается за счет жесткого контакта первой контактной поверхности 21 и первого седла 11 клапана. Таким образом, первая контактная поверхность 211 может быть по существу параллельной первой наклонной поверхности первого седла 11 клапана, и обе поверхности по существу параллельны друг другу с образованием уплотнительной поверхности с целью обеспечения возможности управления потоком утечки среды на первой контактной поверхности 211 в требуемом диапазоне в закрытом положении.In another part of the valve plug 2 shown in an enlarged scale in FIG. 6, the valve plug 2 includes a first contact portion 21 connecting a seating surface 23 and a defining surface 27. In particular, the first contact portion 21 may be a first contact surface 211, wherein the position of the first the contact portion 21 in the valve body can be selected to make contact with the first valve seat 11, in particular, the upper seal is created by hard contact of the first contact surface 21 and the first valve seat 11. Thus, the first contact surface 211 can be substantially parallel to the first inclined surface of the first valve seat 11, and both surfaces are substantially parallel to each other to form a sealing surface in order to allow control of the leakage flow of the medium on the first contact surface 211 in the desired range in the closed position.

На фиг.7А и 7В схематично показано вытягивание пробки клапана вверх для перевода корпуса клапана в закрытое положение. На фиг.7А и 7В во внутреннюю камеру 16 корпуса клапана через верхнее отверстие 14 корпуса 1 клапана входит шток 3 клапана, один конец которого соединен с пробкой 2 клапана, а другой конец соединен с исполнительным механизмом (не изображен) с помощью соединительного механизма 4.On figa and 7B schematically shows the pulling of the valve plug up to move the valve body to the closed position. On figa and 7B in the inner chamber 16 of the valve body through the upper hole 14 of the valve body 1 includes a valve stem 3, one end of which is connected to the valve plug 2, and the other end is connected to the actuator (not shown) using the connecting mechanism 4.

Когда исполнительный механизм приводит в движение шток 3 клапана для вытягивания пробки 2 клапана вверх с помощью соединительного механизма 4 до остановки, то клапан находится в закрытом положении (как показано на фиг.7А и 7В). Когда исполнительный механизм приводит в движение шток 3 клапана для перемещения пробки 2 клапана вниз с помощью соединительного механизма 4, то клапан находится в открытом состоянии (как показано на фиг.11).When the actuator drives the valve stem 3 to pull the valve plug 2 upward using the connecting mechanism 4 until it stops, the valve is in the closed position (as shown in FIGS. 7A and 7B). When the actuator drives the valve stem 3 to move the valve plug 2 downward using the connecting mechanism 4, the valve is in the open state (as shown in FIG. 11).

Ниже приводится описание относительных положений пробки 2 клапана и корпуса 1 клапана, когда клапан находится в закрытом состоянии, со ссылками на фиг.8А, 8В, 9А и 9В.The following is a description of the relative positions of the valve plug 2 and the valve body 1 when the valve is in the closed state, with reference to FIGS. 8A, 8B, 9A and 9B.

Как показано на фиг.8А и 9А, когда клапан находится в закрытом состоянии, циркуляция среды между задающей поверхностью 17 корпуса клапана и задающей поверхностью 27 пробки клапана блокирована и циркуляция среды, вытекающей из отверстий 28 пробки клапана, также блокирована за счет уплотнительного контакта между второй контактной частью 22 и вторым седлом 12 клапана, закрывающего клапан.As shown in FIGS. 8A and 9A, when the valve is in the closed state, the medium circulation between the valve body defining surface 17 and the valve plug defining surface 27 is blocked and the medium flowing from the valve plug holes 28 is also blocked due to the sealing contact between the second the contact part 22 and the second seat 12 of the valve closing the valve.

Как показано на фиг.8В, поскольку жесткое контактное уплотнение существует между первой контактной частью 21 пробки 2 клапана и первым седлом 11 корпуса клапана, в частности, поскольку первая контактная часть 21 пробки клапана включает первую контактную поверхность 211, по существу параллельную первой наклонной поверхности 111 первого седла 11 клапана, то жесткий контакт двух поверхностей образует уплотнительную поверхность, и уплотнительное действие приводит к тому, что потоком утечки среды между задающей поверхностью 17 корпуса клапана и задающей поверхностью 27 пробки клапана можно управлять в требуемом диапазоне.As shown in FIG. 8B, since a rigid contact seal exists between the first contact portion 21 of the valve plug 2 and the first seat 11 of the valve body, in particular since the first contact portion 21 of the valve plug includes a first contact surface 211 substantially parallel to the first inclined surface 111 of the first seat 11 of the valve, the hard contact of the two surfaces forms a sealing surface, and the sealing action leads to the fact that the flow of fluid leakage between the reference surface 17 of the valve body and the back the guide surface of the valve plug 27 can be controlled in a desired range.

Как показано на фиг.9В, утолщение второй контактной поверхности 222 пробки клапана легко деформируется в случае выдавливания за счет малой твердости материала. Таким образом, после выдавливания образуется деформированный выступ 20', и выступ 20' образует утолщенную контактную поверхность 200, почти параллельную второй наклонной поверхности 122, за счет выдавливания с помощью второй наклонной поверхности 122 второго седла 12 клапана. Уплотнение пробки 2 клапана и второго седла 12 клапана может быть реализовано с помощью утолщенной контактной поверхности 200 с целью управления потоком утечки среды внутри требуемого диапазона.As shown in figv, the thickening of the second contact surface 222 of the valve plug is easily deformed in the case of extrusion due to the low hardness of the material. Thus, after extrusion, a deformed protrusion 20 'is formed, and the protrusion 20' forms a thickened contact surface 200, almost parallel to the second inclined surface 122, due to extrusion using the second inclined surface 122 of the second valve seat 12. The sealing of the valve plug 2 and the second valve seat 12 can be implemented using a thickened contact surface 200 to control the flow of fluid leakage within the desired range.

Поскольку пробку 2 клапана необходимо перемещать вверх и вниз относительно седла 11, 12 клапана, то может быть предусмотрена посадка с зазором между посадочной поверхностью 23 пробки клапана и одной поверхностью (т.е. приемной поверхностью 123) второго седла клапана вблизи пробки клапана. Обычно пробка клапана перемещается вверх или вниз.Since the valve plug 2 needs to be moved up and down relative to the valve seat 11, 12, a fit may be provided with a gap between the seating surface 23 of the valve plug and one surface (i.e., receiving surface 123) of the second valve seat near the valve plug. Typically, the valve plug moves up or down.

Кроме того, для исключения вращения пробки 2 клапана в корпусе 1 клапана и отрицательного влияния на действие уплотнения пробка 2 клапана включает по меньшей мере одну пару выступающих приливов 29, расположенных противоположно, и между выступающими приливами 29 образована щель 290. Как показано на фиг.10А и 10В, корпус 1 клапана включает блокировочную часть 19, согласованную с положением щели 290, и блокировочная часть 19 способна по меньшей мере частично выступать в щель 290 с целью предотвращения вращения пробки 2 клапана в корпусе 1 клапана и исключения отрицательного влияния на уплотнительное действие.In addition, to prevent rotation of the valve plug 2 in the valve body 1 and to adversely affect the sealing effect, the valve plug 2 includes at least one pair of protruding tides 29 located opposite and a gap 290 is formed between the protruding tides 29. As shown in FIG. 10A and 10B, the valve body 1 includes a locking part 19 aligned with the position of the slot 290, and the locking part 19 is able to at least partially protrude into the slot 290 to prevent rotation of the valve plug 2 in the valve body 1 and exceptionally negative effect on the sealing effect.

Блокировочная часть 19 может быть выполнена в виде выступа, утолщения или т.п. В качестве альтернативного решения предотвращение вращения пробки 2 клапана в корпусе 1 клапана возможно также при предусмотрении аналогичного решения, например, выполнения блокировочной части 19 в виде канавки, в то время как выступ расположен, соответственно, на пробке 2 клапана, который может входить в канавку, при этом ожидаемое предотвращение вращения реализуется за счет контакта канавки и выступа.The locking part 19 may be made in the form of a protrusion, thickening, or the like. As an alternative solution, preventing the rotation of the valve plug 2 in the valve body 1 is also possible by providing a similar solution, for example, by making the locking part 19 in the form of a groove, while the protrusion is located, respectively, on the valve plug 2, which can enter the groove, while the expected prevention of rotation is realized due to the contact of the groove and the protrusion.

На фиг.11 схематично показан клапан в полуоткрытом состоянии. Как показано в увеличенном масштабе на фиг.12А и 12В, когда пробка 2 клапана перемещается вниз относительно седла 11, 12 клапана, поскольку первая контактная часть 21 пробки 2 клапана выходит из контакта с первым седлом 11 клапана, в частности, поскольку первая контактная поверхность 211 первой контактной части 21 пробки клапана не находится в контакте с первой наклонной поверхностью 111 первого седла 11 клапана, то уплотнительная поверхность, образованная первоначально между двумя поверхностями за счет жесткого контакта, больше не существует, среда протекает вниз между задающей поверхностью 17 корпуса клапана и задающей поверхностью 27 пробки клапана и среда реализует соединение. Деформированный выступ 20' может быть также вне контакта со второй наклонной поверхностью 122 второго седла 12 клапана, и пробка 2 клапана перемещается вниз вдоль посадочной поверхности 23.11 schematically shows a valve in a half-open state. As shown on an enlarged scale in FIGS. 12A and 12B, when the valve plug 2 moves downward relative to the valve seat 11, 12, since the first contact portion 21 of the valve plug 2 comes out of contact with the first valve seat 11, in particular since the first contact surface 211 the first contact part 21 of the valve plug is not in contact with the first inclined surface 111 of the first valve seat 11, then the sealing surface formed initially between the two surfaces due to the hard contact no longer exists, medium flows down between the defining surface 17 of the valve body and the defining surface 27 of the valve plug and the medium realizes the connection. The deformed protrusion 20 'may also be out of contact with the second inclined surface 122 of the second valve seat 12, and the valve plug 2 moves down along the seating surface 23.

Ниже приводится описание процесса установки пробки клапана согласно одному варианту выполнения данного изобретения в корпусе клапана.The following is a description of a process for installing a valve plug according to one embodiment of the present invention in a valve body.

Пробка клапана проходит во внутреннюю камеру 16 корпуса 1 клапана через нижнее отверстие 18 корпуса 1 клапана, показанное на фиг.1, так что блокировочная часть 19 корпуса клапана может входить в щель, образованную с помощью выступающих приливов пробки клапана.The valve plug extends into the inner chamber 16 of the valve body 1 through the lower hole 18 of the valve body 1 shown in FIG. 1, so that the valve body lock portion 19 can enter a slot formed by protruding tides of the valve plug.

Выступ пробки клапана выполнен, в частности, так, что существует зазор между первой наклонной поверхностью и первой контактной поверхностью, когда пробка клапана входит в корпус клапана, и выступ приходит в контакт со второй наклонной поверхностью без приложения внешней силы. При приложении определенной внешней силы выступ может быть выдавлен с помощью второй наклонной поверхности; поскольку твердость материала выступа меньше твердости материала второй наклонной поверхности, выступ может быть деформирован с образованием утолщенной контактной поверхности, которая может быть согласована со второй наклонной поверхностью, за счет чего образуется уплотнительная поверхность между утолщенной контактной поверхностью и второй наклонной поверхностью; в соответствии с этим зазор между первой наклонной поверхностью и первой контактной поверхностью может быть радикально уменьшен до минимума для обеспечения улучшенного уплотнительного действия жесткого контакта. Тем самым пробка клапана устанавливается в корпусе клапана.The protrusion of the valve plug is made in particular so that there is a gap between the first inclined surface and the first contact surface when the valve plug enters the valve body and the protrusion comes into contact with the second inclined surface without applying an external force. When a certain external force is applied, the protrusion can be extruded using the second inclined surface; since the hardness of the protrusion material is less than the hardness of the material of the second inclined surface, the protrusion can be deformed to form a thickened contact surface that can be aligned with the second inclined surface, thereby forming a sealing surface between the thickened contact surface and the second inclined surface; accordingly, the gap between the first inclined surface and the first contact surface can be radically reduced to a minimum to provide improved sealing action of the hard contact. Thus, the valve plug is installed in the valve body.

Следует понимать, что прикладываемая внешняя сила KN увеличивается с увеличением диаметра пробки клапана, как показано на фиг.13. То есть, если раскрыв DN корпуса клапана увеличивается, то может, соответственно, увеличиваться диаметр пробки клапана, а также увеличивается внешняя сила KN, прикладываемая к пробке клапана, с целью деформации кольцевого выступа пробки клапана.It should be understood that the applied external force KN increases with the diameter of the valve plug, as shown in FIG. 13. That is, if the opening of the valve body DN is increased, then the diameter of the valve plug may increase, and the external force KN applied to the valve plug may increase, in order to deform the annular protrusion of the valve plug.

Поскольку лишь кольцевой выступ расположен на пробке клапана и уплотнительный эффект пробки клапана и седла клапана образуется посредством выдавливания, нет необходимости в точной обработке пробки клапана, так что пробка клапана имеет пригонку формы контакта с седлом клапана. Нет необходимости также в выполнении операций, таких как шлифование седла клапана, и хорошее уплотнительное действие между пробкой клапана и корпусом клапана может достигаться посредством лишь выдавливания пробки клапана, что экономит стоимость обработки.Since only the annular protrusion is located on the valve plug and the sealing effect of the valve plug and valve seat is formed by extrusion, there is no need for precise processing of the valve plug, so that the valve plug has a fit in contact with the valve seat. There is also no need to perform operations such as grinding the valve seat, and a good sealing action between the valve plug and the valve body can be achieved only by extruding the valve plug, which saves the processing cost.

Понятно, что хотя данное описание приведено для различных вариантов выполнения, это не означает, что каждый вариант выполнения включает лишь одно независимое техническое решение. Это сделано в описании лишь для ясности. Специалисты в данной области техники должны рассматривать описание в целом, и технические решения в вариантах выполнения могут образовывать другие варианты выполнения, которые понятны для специалистов в данной области техники с помощью подходящих комбинаций.It is clear that although this description is provided for various embodiments, this does not mean that each embodiment includes only one independent technical solution. This is done in the description for clarity only. Specialists in the art should consider the description as a whole, and the technical solutions in the embodiments may form other embodiments that are understood by those skilled in the art using suitable combinations.

Приведенное выше описание является лишь примером вариантов выполнения и не должно ограничивать объем изобретения. Любые эквивалентные вариации, модификации и комбинации, выполняемые специалистами в данной области техники без отхода от концепции и принципа изобретения, должны входить в объем защиты данного изобретения.The above description is only an example of embodiments and should not limit the scope of the invention. Any equivalent variations, modifications and combinations made by specialists in this field of technology without departing from the concept and principle of the invention should be included in the scope of protection of this invention.

ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙLIST OF POSITIONS

1 Корпус клапана1 valve body

11 Первое седло клапана11 First valve seat

111 Первая наклонная поверхность111 first inclined surface

12 Второе седло клапана12 Second valve seat

112 Вторая наклонная поверхность112 Second inclined surface

123 Приемная поверхность123 receiving surface

14 Верхнее отверстие14 Top hole

16 Внутренняя камера16 Inner chamber

17 Задающая поверхность17 Defining surface

18 Нижнее отверстие18 bottom hole

19 Блокировочная часть19 Locking part

2 Пробка клапана2 valve plug

29 Выступающий прилив29 protruding tide

290 Щель290 slot

28 Отверстия пробки клапана28 Valve plug holes

21 Первая контактная часть21 First contact part

22 Вторая контактная часть22 Second contact part

23 Посадочная поверхность23 Landing surface

24 Дистальная поверхность24 Distal surface

20 Выступ20 Projection

20' Деформированная поверхность20 'Deformed surface

222 Вторая контактная поверхность222 Second contact surface

27 Задающая поверхность27 Defining surface

211 Первая контактная поверхность211 First contact surface

200 Утолщенная контактная поверхность200 thickened contact surface

Claims (11)

1. Клапанный узел, содержащий:
корпус (1) клапана;
седло (11, 12) клапана, расположенное во внутренней камере (16) корпуса (1) клапана, при этом седло (11, 12) клапана содержит первое седло (11) клапана и второе седло (12) клапана, расположенные в продольном направлении; и
пробку (2) клапана, выполненную с возможностью перемещения относительно седла (11, 12) клапана, при этом пробка (2) клапана содержит первую контактную часть (21) и вторую контактную часть (22), при этом первая контактная часть (21) выполнена с возможностью контакта с первым седлом (11) клапана с образованием уплотнения, вторая контактная часть (22) содержит кольцевой выступ (20), при этом выступ (20) выполнен с возможностью деформации после выдавливания во второе седло (12) клапана, при этом вторая контактная часть (22) выполнена с возможностью образования уплотнения посредством контакта со вторым седлом (12) клапана с помощью деформированного выступа (20');
при этом блокировочная часть (19), предназначенная для блокирования вращения пробки (2) клапана, расположена во внутренней камере (16) корпуса (1) клапана.1. Valve assembly containing:
valve body (1);
a valve seat (11, 12) located in the inner chamber (16) of the valve body (1), wherein the valve seat (11, 12) comprises a first valve seat (11) and a second valve seat (12) located in the longitudinal direction; and
a valve plug (2) adapted to move relative to the valve seat (11, 12), wherein the valve plug (2) comprises a first contact part (21) and a second contact part (22), wherein the first contact part (21) is made with the possibility of contact with the first valve seat (11) with the formation of a seal, the second contact part (22) contains an annular protrusion (20), while the protrusion (20) is made with the possibility of deformation after extrusion into the second valve seat (12), while the second the contact part (22) is configured to tneniya by contact with the second seat (12) of the valve via the deformed protrusion (20 ');
wherein the blocking part (19), designed to block the rotation of the valve plug (2), is located in the inner chamber (16) of the valve body (1). 2. Клапанный узел по п.1, в котором твердость материала выступа (20) меньше твердости материала седла (11, 12) клапана.2. The valve assembly according to claim 1, wherein the hardness of the protrusion material (20) is less than the hardness of the valve seat material (11, 12). 3. Клапанный узел по п.2, в котором выступ (20) выполнен из бронзы, а седло (11, 12) клапана выполнено из чугуна.3. The valve assembly according to claim 2, in which the protrusion (20) is made of bronze, and the valve seat (11, 12) is made of cast iron. 4. Клапанный узел по любому из пп.1 или 2, в котором первое седло (11) клапана содержит первую наклонную поверхность (111), первая контактная часть (21) пробки (2) клапана содержит первую контактную поверхность (211), по существу параллельную первой наклонной поверхности (111), и первая наклонная поверхность (111) предназначена для образования уплотнения при вхождении в контакт с первой контактной поверхностью (211).4. The valve assembly according to any one of claims 1 or 2, wherein the first valve seat (11) comprises a first inclined surface (111), the first contact portion (21) of the valve plug (2) comprises a first contact surface (211), essentially parallel to the first inclined surface (111), and the first inclined surface (111) is designed to form a seal when it comes into contact with the first contact surface (211). 5. Клапанный узел по любому из пп.1 или 2, в котором второе седло (12) клапана содержит вторую наклонную поверхность (122), и выступ (20) пробки клапана является деформируемым после выдавливания с помощью второй наклонной поверхности (122).5. The valve assembly according to any one of claims 1 or 2, in which the second valve seat (12) comprises a second inclined surface (122), and the protrusion (20) of the valve plug is deformable after extrusion with a second inclined surface (122). 6. Клапанный узел по любому из пп.1 или 2, в котором выступ (20) расположен на второй контактной поверхности (222), и вторая контактная поверхность (222) по существу параллельна первой наклонной поверхности (111).6. The valve assembly according to any one of claims 1 or 2, in which the protrusion (20) is located on the second contact surface (222), and the second contact surface (222) is essentially parallel to the first inclined surface (111). 7. Клапанный узел по любому из пп.1 или 2, в котором выступ (20) является прямоугольным утолщением.7. The valve assembly according to any one of claims 1 or 2, in which the protrusion (20) is a rectangular thickening. 8. Клапанный узел по п.7, в котором выступ (20) предназначен для образования контактной поверхности (200) после выдавливания во второе седло (12) клапана, и контактная поверхность (200) по существу параллельна второй наклонной поверхности (122).8. The valve assembly according to claim 7, wherein the protrusion (20) is intended to form a contact surface (200) after extrusion into the second valve seat (12), and the contact surface (200) is substantially parallel to the second inclined surface (122). 9. Клапанный узел по любому из пп.1 или 2, в котором выступ (20) выполнен, в частности, так, что существует зазор между первой наклонной поверхностью (111) и первой контактной поверхностью (211), когда выступ (20) приходит в контакт со второй наклонной поверхностью (122) без приложения внешней силы.9. The valve assembly according to any one of claims 1 or 2, in which the protrusion (20) is made, in particular, so that there is a gap between the first inclined surface (111) and the first contact surface (211) when the protrusion (20) comes in contact with the second inclined surface (122) without the application of external force. 10. Клапанный узел по любому из пп.1 или 2, в котором посадочная поверхность (23) между первой контактной поверхностью (211) и второй контактной поверхностью (222) и поверхностью (123) второго седла (12) клапана вблизи пробки (2) клапана является подвижной посадкой.10. Valve assembly according to any one of claims 1 or 2, wherein the seating surface (23) between the first contact surface (211) and the second contact surface (222) and the surface (123) of the second valve seat (12) near the plug (2) valve is a movable fit. 11. Клапанный узел по любому из пп.1 или 2, в котором пробка (2) клапана содержит по меньшей мере одну пару выступающих приливов (29), расположенных противоположно, при этом образована щель (290) по меньшей мере между двумя выступающими приливами (29), и блокировочная часть (19) способна по меньшей мере частично входить в щель (290). 11. The valve assembly according to any one of claims 1 or 2, in which the valve plug (2) contains at least one pair of protruding tides (29) located opposite, with a gap (290) between at least two protruding tides ( 29), and the blocking part (19) is capable of at least partially entering the slot (290).
RU2013142571/06A 2011-02-18 2011-02-18 Valve unit RU2540345C1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2011/071108 WO2012109799A1 (en) 2011-02-18 2011-02-18 Valve assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2540345C1 true RU2540345C1 (en) 2015-02-10

Family

ID=46671929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013142571/06A RU2540345C1 (en) 2011-02-18 2011-02-18 Valve unit

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2676056A1 (en)
KR (1) KR101520604B1 (en)
CN (1) CN103534518A (en)
AU (1) AU2011359532B2 (en)
RU (1) RU2540345C1 (en)
WO (1) WO2012109799A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108087605A (en) * 2016-11-21 2018-05-29 浙江三花汽车零部件有限公司 A kind of solenoid valve
DE102018113748B3 (en) * 2018-06-08 2019-07-11 Leinemann Gmbh & Co. Kg Tank valve and tank with such a valve
US10851913B2 (en) * 2018-07-10 2020-12-01 Caldera Engineering, Lc Systems and methods for a plug head assembly

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5996966A (en) * 1998-04-02 1999-12-07 Tri-Clover, Inc. Snap-on valve gasket
RU2147092C1 (en) * 1999-04-20 2000-03-27 Туленков Анатолий Сергеевич Double seated balanced valve
US6772993B1 (en) * 2003-02-18 2004-08-10 Control Components, Inc. Plug and seal assembly
DE102005016932B3 (en) * 2005-04-13 2007-01-04 Tuchenhagen Gmbh Deformation of valve seat seal against conical valve plug surface during closure stroke, occurs in region enclosed by sealing groove and in direction normal to seating surface
CN201228809Y (en) * 2008-05-07 2009-04-29 浙江沃尔达铜业有限公司 Regulator of temperature control valve
CN101858439A (en) * 2010-06-18 2010-10-13 陈国顺 Two-way solenoid valve
CN201739525U (en) * 2010-07-26 2011-02-09 杭州浙临阀门有限公司 Elastic dual-sealing steam pressure-reducing valve

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE291099C (en) * 1914-10-28 1916-04-03 Roeder Karl RELIEF CONTROL VALVE, EQUIPPED WITH TWO RESTRICTIONS, FOR ELASTIC MEDIA
DE2601836C3 (en) * 1976-01-20 1982-03-04 Joh. Friedrich Behrens AG, 2070 Ahrensburg Valve arrangement for a pneumatic nailer
DE3146590C2 (en) * 1981-11-25 1983-12-08 Karl Dungs Gmbh & Co, 7067 Urbach Gas fitting with a valve body that is operatively connected to an electromagnet and a regulator drive
DE4332764A1 (en) * 1993-09-25 1995-03-30 Dungs Karl Gmbh & Co Double seat valve
CN1154454A (en) * 1995-10-26 1997-07-16 特拉华兰科有限公司 Valve
JP4034529B2 (en) 2000-07-28 2008-01-16 株式会社山武 Single seat type valve device
US6655409B1 (en) * 2002-09-04 2003-12-02 General Electric Company Combined stop and control valve for supplying steam
ES2239875B2 (en) * 2003-05-23 2007-02-16 Petroquimica Española, S.A. (Petresa) PASS VALVE FOR FLUORHIDRICO FACILITIES.
DE102005020419A1 (en) * 2005-05-02 2006-11-23 Neu, Kunibert, Dr.-Ing. Double safety valve has two coaxial closing components mounted, together with magnet, on common valve stem, closing component nearer outlet and magnet being coupled to movement of stem and closing component acting as double-seat valve
JP5196983B2 (en) * 2007-12-18 2013-05-15 株式会社不二工機 Flow control valve

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5996966A (en) * 1998-04-02 1999-12-07 Tri-Clover, Inc. Snap-on valve gasket
RU2147092C1 (en) * 1999-04-20 2000-03-27 Туленков Анатолий Сергеевич Double seated balanced valve
US6772993B1 (en) * 2003-02-18 2004-08-10 Control Components, Inc. Plug and seal assembly
DE102005016932B3 (en) * 2005-04-13 2007-01-04 Tuchenhagen Gmbh Deformation of valve seat seal against conical valve plug surface during closure stroke, occurs in region enclosed by sealing groove and in direction normal to seating surface
CN201228809Y (en) * 2008-05-07 2009-04-29 浙江沃尔达铜业有限公司 Regulator of temperature control valve
CN101858439A (en) * 2010-06-18 2010-10-13 陈国顺 Two-way solenoid valve
CN201739525U (en) * 2010-07-26 2011-02-09 杭州浙临阀门有限公司 Elastic dual-sealing steam pressure-reducing valve

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011359532A1 (en) 2013-07-18
KR20130121988A (en) 2013-11-06
WO2012109799A1 (en) 2012-08-23
AU2011359532B2 (en) 2015-07-02
CN103534518A (en) 2014-01-22
EP2676056A1 (en) 2013-12-25
KR101520604B1 (en) 2015-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102449356B (en) For the seat of fluid valve
RU2556956C2 (en) Valve seat for use with valves for fluid
RU2540345C1 (en) Valve unit
EP2947359B1 (en) Knife gate valve
RU2766162C2 (en) Valve with built-in balancing channel
JP2017133542A (en) Valve device
KR20160054598A (en) Control valve including valve trim with spindle for improved low flow control
CN108626434A (en) A kind of two-bit triplet solenoid valve
CN105485359A (en) Combined control valve
RU2675646C1 (en) Valve with low friction factor
KR102158560B1 (en) Leak-proof valve
KR20090010273A (en) Check valve with one body type supporting unit
EP2071218B1 (en) Shock absorber with check valve
CN202392246U (en) Two-way flow solenoid valve
CN111720567B (en) Pressure balance type sleeve regulating valve core seat sealing structure
KR101885050B1 (en) Check valve
US7100629B2 (en) Method for assembling balanced normally-open and normally-closed valves
KR20170086866A (en) Reducing valve
KR20210096676A (en) electric valve
JP2015090183A (en) Soft sealing gate valve
US9989158B2 (en) Valve
JPH0942489A (en) Ball valve having check valve
CN219345542U (en) Reversible electromagnetic valve
CN203743462U (en) High-precision adjusting valve with needle type valve element
CN220185962U (en) Drain valve

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20150429

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160219