RU2540257C1 - Способ разделения кобальта и никеля - Google Patents

Способ разделения кобальта и никеля Download PDF

Info

Publication number
RU2540257C1
RU2540257C1 RU2013146769/02A RU2013146769A RU2540257C1 RU 2540257 C1 RU2540257 C1 RU 2540257C1 RU 2013146769/02 A RU2013146769/02 A RU 2013146769/02A RU 2013146769 A RU2013146769 A RU 2013146769A RU 2540257 C1 RU2540257 C1 RU 2540257C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cobalt
extraction
nickel
cyanex
separation
Prior art date
Application number
RU2013146769/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Исаак Юрьевич Флейтлих
Наталья Анатольевна Григорьева
Original Assignee
Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) filed Critical Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран)
Priority to RU2013146769/02A priority Critical patent/RU2540257C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2540257C1 publication Critical patent/RU2540257C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к гидрометаллургии никеля и кобальта и может быть использовано для разделения этих металлов при переработке растворов выщелачивания. Способ разделения кобальта и никеля из сернокислых растворов осуществляют экстракцией кобальта органической фазой, содержащей ди(2,4,4-триметилпентил)дитиофосфиновую кислоту (Cyanex 301) в разбавителе, в присутствии триалкилфосфиноксида, где алкил фракции C6-C8, при молярном соотношении Cyanex 301 : триалкилфосфиноксид = 1:0,25÷1,5. Экстракцию ведут в течение 2-3 минут. Затем проводят реэкстракцию растворами минеральных кислот. Техническим результатом изобретения является улучшение разделения кобальта и никеля из сульфатных растворов за счет увеличения коэффициентов разделения кобальта и никеля. 5 табл., 6 пр.

Description

Изобретение относится к гидрометаллургии никеля и кобальта и может быть использовано для разделения этих металлов при переработке растворов выщелачивания окисленных никелевых руд, океанических конкреций, сульфидного сырья, а также других промпродуктов цветной и черной металлургии.
Известен способ (Способ разделения никеля и кобальта. И.Ю. Флейтлих, К.С. Лубошникова, Г.Л. Пашков, Т.В. Галанцева, С.Ф. Ершов, Н.П. Безрукова, В.В. Сергеев, Н.А. Ткачева, Л.А. Тертичная, Н.М. Помолов, А.М. Копанев, В.Н. Андриевский. Авторское свидетельство №1628547 от 30.05.88; МПК C22B 23/00), по которому экстракцию никеля из кислых растворов и отделение его от кобальта проводят алифатическими альдоксимами, R-CH=NOH, где R - углеводородный радикал C6-C12, при концентрации минеральной кислоты в водной фазе до 6,0 N и хлорид-иона более 1,0 моль/л. Реэкстракция металлов осуществляется растворами минеральных кислот с концентрацией 0,1-0,3 N. В этом способе никель экстрагируется лучше кобальта.
Недостатками способа являются:
- необходимость извлекать в органическую фазу макрокомпонент (никель), даже тогда, когда в исходном водном растворе содержание никеля намного превышает содержание кобальта. При этом существенно возрастает объем органической фазы на экстракцию, число ступеней в процессе, расход реагентов (минеральных кислот и хлорид-иона), что приводит к увеличению эксплуатационных и капитальных затрат.
- деградация оксима в кислых растворах.
По способу (Способ извлечения кобальта из хлоридных растворов, содержащих никель и примесные металлы. Касиков А.Г., Дьякова Л.В., Багрова Е.Г., Калинников В.Т., Голов А.Н., Демидов К.А., Хомченко О.А. Шелестов Н.А. Патент РФ №2293129, МПК C22B 23/00, опубликован 2007.02.10) кобальт отделяют от никеля экстракцией триалкиламином. Экстракцию кобальта из солянокислого раствора, содержащего 280-355 г/л хлорид-иона, ведут органической смесью, содержащей в об.%: 30-35 третичного амина, 10-20 алифатических спиртов с числом атомов углерода C8-C10 и 50-60 разбавителя. Кобальтовый экстракт подвергают промывке хлоридным раствором с концентрацией ионов хлора 120-300 г/л в противотоке на 3-6 ступенях. Реэкстракцию кобальта ведут водой на 4-7 ступенях до обеспечения его концентрации не менее 70 г/л.
Недостатками способа являются:
- большое общее число экстракционных ступеней в процессе (n=12-18);
- необходимость использования высоких концентраций хлорид-иона на стадии экстракции и промывки экстракта, 280-355 и 120-300 г/л, соответственно;
- использование растворов соляной кислоты в процессе удорожает процесс не только за счет стоимости самой кислоты, но и из-за необходимости применения коррозионно-устойчивых материалов при аппаратурном оформлении процесса ввиду высокой агрессивности HCl.
В способе (Process for the extraction of nickel and/or cobalt values from a solution. David L. Jones. Патент Австралии №755776, МПК6 C22B 003/00, C22B 023/00. №199934996; Опубл. 19.12.2002) для извлечения Co из растворов сернокислотного выщелачивания сульфидных Cu-Ni концентратов и отделения его от никеля рекомендуется использовать экстракцию с ди(2,4,4-триметилпентил)фосфиновой кислотой (Cyanex 272). С целью повышения селективности экстракции кобальта в водную фазу вводят добавки солей магния, минимизирующие соэкстракцию никеля. В процессе используется Cyanex 272 с концентрацией 10-25%, при конечном значении pH водной фазы 4,8-5,5. Реэкстракция металлов осуществляется растворами серной кислоты.
Недостатками способа являются:
- необходимость введение солей магния в исходный раствор перед экстракцией кобальта, что усложняет и удорожает процесс;
- проведение экстракции Co при pH≥4,8, для чего необходимо использовать нейтрализующие агенты (NaOH или NH4OH), что существенно удорожает процесс.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу является способ-прототип (Mihaylov, I., Grinbaum, В., Ilan, Y., Efraim, A., 2009. Opportunities for nickel-cobalt extraction and separation using CYANEX®301. Nickel-Cobalt Hydrometallurgy. Proceedings of 39th Annual Hydrometallurgy Meeting, Sudbury, CIM, Montreal, pp.383-391), no которому разделение кобальта и никеля из сернокислых растворов осуществляется с использованием в качестве экстрагента ди(2,4,4-триметилпентил)дитиофосфиновой кислоты (Cyanex 301). Способ разделения этих металлов основан на кинетическом факторе, а именно, на медленной кинетике экстракции никеля в сравнении с кобальтом. Краткосрочный контакт (2-3 мин) приводит к минимальной экстракции никеля при высокой экстракции кобальта. Так при экстракции 15% раствором ди(2,4,4-триметилпентил)дитиофосфиновой кислоты в углеводородном растворителе (Isopar®) из сернокислого раствора (pH≤2,25), содержащего 5,0 г/л никеля и 6,5 г/л кобальта при различном соотношении органической и водной фаз (O:В от 10:1 до 1:10) реализуются коэффициенты разделения кобальта и никеля (βCo/Ni) в интервале 2,93-55. Реэкстракция металлов осуществляется минеральными кислотами (растворами соляной кислоты).
Несомненным достоинством способа является возможность разделения этих металлов непосредственно из кислых растворов (в отличие от предыдущего способа с Cyanex 272), однако существенным недостатком следует считать низкие коэффициенты разделения кобальта и никеля (βCo/Ni=2,93-55). В результате чего при организации процесса разделения возрастает поток органической фазы и число ступеней на экстракционном переделе.
Задачей изобретения является разделение кобальта и никеля из сульфатных растворов. Техническим результатом изобретения является создание новой экстракционной системы (смеси), позволяющей проводить разделение этих металлов с более высокими коэффициентами разделения, чем в известном способе (прототипе).
Технический результат достигается тем, что в отличие от известного способа по разделению кобальта и никеля из сернокислых растворов, включающих экстракцию кобальта ди(2,4,4-триметилпентил)дитиофосфиновой кислотой (Cyanex 301) в разбавителе в течение 2-3 минут, с последующей реэкстракцией металлов растворами минеральных кислот, экстракцию ведут в присутствии в органической фазе триалкилфосфиноксида, где алкил фракции C6-C8, при молярном соотношении Cyanex 301:триалкилфосфиноксид = 1:0,25÷1,5.
При использовании индивидуального экстрагента Cyanex 301 процесс экстракции металлов описывается уравнением (1):
Figure 00000001
где М2+ - Co, Ni; (в) и (о) - водная и органическая фазы, соответственно;
HR - ди(2,4,4-триметилпентил)дитиофосфиновая кислота (Cyanex 301).
При введении в органическую фазу триалкилфосфиноксида (ТАФО, фракции C6-C8) имеет место образование смешанных комплексов в органической фазе для обоих металлов (ур.2).
Figure 00000002
Однако для кобальта характерно образование более прочных смешанных комплексов, чем для никеля, в связи с чем в системах с кобальтом наблюдается сильный синергетический эффект, тогда как для никеля экстракция меняется мало, или даже ухудшается. В результате чего, коэффициенты разделения Co и Ni в смеси ди(2,4,4-триметилпентил)дитиофосфиновой кислотой (Cyanex 301) и триалкилфосфиноксида намного выше, чем при использовании в качестве экстрагента индивидуального Cyanex 301 (способ - прототип).
Предлагается использовать смеси при молярном соотношении Cyanex 301 и триалкилфосфиноксида 1:0,25÷1:1,5, при меньшем и большем соотношении существенно уменьшаются коэффициенты разделения Co и Ni.
Время контакта фаз составляет 2-3 минуты, при меньшем времени перемешивания имеет место сравнительно невысокое извлечение кобальта, при большем - возрастает извлечение никеля и падают коэффициенты разделения Co и Ni.
Реэкстракция металлов может быть осуществлена растворами минеральных кислот (например, соляной кислотой).
В качестве растворителей используются обычные растворители из ряда алифатических углеводородов (нонан, керосин и др.).
Ниже приведены примеры осуществления предлагаемого способа.
Пример 1.
В таблице 1 приведены зависимости экстракции кобальта и никеля смесью Cyanex 301 и ТАФО в нонане от времени перемешивания. Составы экстрагента и исходного водного раствора, а также условия эксперимента приведены в таблице 1.
Из таблицы видно, что с течением времени экстракция кобальта и никеля возрастает, оптимальным временем контакта фаз следует считать изменение времени в интервале 2-3 минут, при этом реализуются высокие коэффициенты разделения Co и Ni (βCo/Ni=57,53-81,5). При времени меньше 2 минут, при достаточно высоком коффициенте разделения (βCo/Ni=72,86), имеет место сравнительно низкое извлечение кобальта (εCo=60,5%), при времени больше 3 минут существенно возрастает извлечение никеля, в результате чего падают коэффициенты разделения Co и Ni (βCo/Ni=48,63).
Для сравнения в таблице 2 приведены аналогичные зависимости при экстракции Co и Ni индивидуальным Cyanex 301 в нонане в отсутствии ТАФО (способ-прототип). Видно, что в сравнимых условиях извлечение кобальта и коэффициенты разделения Co и Ni в предлагаемом способе всегда выше.
Таблица 1
Экстракция Co и Ni смесью Cyanex 301 и ТАФО в нонане в зависимости от времени контакта фаз
Водная фаза - сернокислый раствор, содержащий, г/л: 6,02 Ni; 0,757 Co; 50 H2SO4.
Органическая фаза: 0,5 моль/л Cyanex 301+0,5 моль/л ТАФО в нонане.
Условия экстракции: O:В=1:1, время перемешивания (τ) = переменное.
τ, с/ мин содержание металлов в фазах, г/л DCo DNi βCo/Ni εCo; %
водная фаза органич. фаза
Co Ni Co Ni
30 с 0,30 6,0 0,458 0,125 1,53 0,021 72,86 60,5
2 мин 0,084 5,5 0,651 0,52 7,75 0,095 81,5 86,0
3 мин 0,069 5,25 0,675 0,88 9,78 0,17 57,53 89,16
5 мин 0,060 5,0 0,70 1,19 11,67 0,24 48,63 92,4
Таблица 2
Экстракция Co и Ni раствором Cyanex 301 в нонане в зависимости от времени контакта фаз
Водная фаза - сернокислый раствор, содержащий, г/л: 6,02 Ni; 0,722 Co; 50 H2SO4.
Органическая фаза: 0,5 моль/л Cyanex 301 в нонане.
Условия экстракции: O:В=1:1, время перемешивания (τ) = переменное.
τ, с/ мин содержание металлов в фазах, г/л DCo DNi βCo/Ni εCo; %
водная фаза органич. фаза
Со Ni Со Ni
30 с 0,50 6,0 0,21 0,075 0,42 0,0125 33,6 29,1
2 мин 0,25 5,68 0,475 0,250 1,90 0,044 43,18 65,79
3 мин 0,225 5,75 0,500 0,250 2,22 0,043 51,63 69,25
5 мин 0,20 5,65 0,550 0,40 2,75 0,071 38,73 76,18
Пример 2.
Пример показывает влияние содержания ТАФО на разделение кобальта и никеля смесями Cyanex 301 и ТАФО в нонане. Условия эксперимента и его результаты приведены в табл.3.
Из таблицы видно, что при концентрациях ТАФО в интервале 0,125-0,75 моль/л (мольное соотношение Cyanex 301 и ТАФО=1:0,25÷1:1,5) имеет место высокое извлечение кобальта (εCo=75,96-95,78%) при достаточно высоких коэффициентах разделения Co и Ni (βCo/Ni=109,68-45,21). В отсутствии ТАФО в органической фазе (№1, способ-прототип) извлечение кобальта (εCo=72,2%) и коэффициент разделения (βCo/Ni=36,6) были ниже.
Таблица 3
Влияние концентрации ТАФО на экстракцию кобальта и никеля смесями дитифосфиновой кислоты и ТАФО в нонане
Водная фаза, г/л: 6,02 Ni; 0,757 Co; 50 H2SO4.
Органическая фаза: 0,5 моль/л Cyanex 301 + ТАФО в нонане.
Концентрация ТАФО переменная.
Условия экстракции: O:В=1:1; τ=2 мин
ТАФО, М отношение Cyanex 301/ТАФО; моль/моль содержание металлов в фазах, г/л DCo DNi βCo/Ni εCo; %
водная фаза органич. фаза
Co Ni Co Ni
1 0 - 0,21 5,64 0,547 0,40 2,6 0,071 36,6 72,2
2 0,125 1:0,25 0,048 5,495 0,70 0,525 10,42 0,095 109,68 92,4
3 0,25 1:0,5 0,043 5,495 0,725 0,525 16,86 0,095 177,5 95,78
4 0,5 1:1 0,081 5,5 0,68 0,520 8,39 0,094 89,25 89,82
5 0,75 1:1,5 0,174 5,5 0,575 0,40 3,30 0,073 45,21 75,96
6 1,0 1:2 0,325 5,6 0,450 0,40 1,38 0,071 19,43 59,45
Пример 3.
Из раствора, содержащего, г/л: 5,0 Ni; 5 Co и 75 H2SO4 проведена экстракция смесью 0,5 моль/л Cyanex 301+0,5 моль/л ТАФО в керосине в течение 3 минут при отношении органической и водной фаз = 1:1. Обнаружено в водной фазе после экстракции, г/л: 4,71 Ni и 0,6 Co. Соответственно, извлечение кобальта оказалось равно 88%, DCo - 7,33, DNi - 0,061, a βCo/Ni - 120, что намного выше, чем по известному способу (прототипу).
Пример 4.
Из раствора, содержащего, г/л: 6,02 Ni; 0,757 Co; 50 H2SO4 проведена экстракция смесью 0,3 моль/л Cyanex 301+0,3 моль/л ТАФО в нонане в течение 2 минут при отношении органической и водной фаз = 1:1. Обнаружено в водной фазе после экстракции, г/л: 5,75 Ni и 0,17 Co. Соответственно, извлечение кобальта оказалось равно 77,5%, DCo - 3,45, DNi - 0,047, a βCo/Ni - 73,4.
Примеры 5 и 6 демонстрируют возможность реэкстракции металлов минеральными кислотами (соляной кислотой) из смесей Cyanex 301 и ТАФО.
Пример 5.
Органическая фаза, содержащая смесь Cyanex 301 и ТАФО, а также кобальт обрабатывалась растворами соляной кислоты различной концентрации для реэкстракции кобальта. Условия эксперимента и его результаты приведены в таблице 4. Как видно из таблицы, при концентрации соляной кислоты 2,0-3,0 моль/л достигается высокая степень реэкстракции кобальта уже за одну ступень.
Таблица 4
Влияние концентрации соляной кислоты на степень реэкстракции кобальта в смеси Cyanex 301 и ТАФО
Состав органической фазы: 0,2 моль/л Cyanex 301+0,3 моль/л ТАФО в керосине.
Содержание кобальта в экстракте = 0,928 г/л
Реэкстрагент: HCl переменной концентрации.
Условия реэкстракции: O:В=1:1; τ=30 мин
концентрация HCl; моль/л содержание кобальта в фазах, г/л степень реэкстракции εCo; %
водная фаза органическая фаза
1,0 0,412 0,516 44,4
1,5 0,575 0,353 61,96
2,0 0,75 0,178 80,82
3,0 0,828 0,10 89,22
4,0 0,75 0,178 80,82
Пример 6.
Органическая фаза, содержащая эквимолярную смесь Cyanex 301 и ТАФО, а также никель, обрабатывалась 6,0 молярным раствором соляной кислоты в течение различного времени с целью реэкстракции никеля. Условия эксперимента и его результаты приведены в табл.5. Как видно из таблицы, при времени контакта фаз ≥30 минут, имеет место высокая степень реэкстракции никеля.
Таблица 5
Влияние времени перемешивания на степень реэкстракции никеля (εNi; %) в смеси Cyanex 301 и ТАФО
Состав органической фазы: 0,3 моль/л Cyanex 301+0,3 моль/л ТАФО в нонане.
Содержание никеля в экстракте = 1,57 г/л.
Реэкстрагент: 6,0 моль/л HCl.
Условия реэкстракции: O:В=1:1; τ = переменное
τ, мин. содержание никеля в фазах, г/л степень реэкстракции εNi; %
водная фаза органическая фаза
20 1,19 0,38 75,8
30 1,31 0,26 83,44
60 1,50 0,07 95,54
120 1,54 0,03 98,09
Таким образом, показано, что в отличие от известного способа (прототипа), где разделение кобальта и никеля из сернокислых растворов осуществляют с использованием экстракции кобальта ди(2,4,4-триметилпентил)дитиофосфиновой кислотой (Cyanex 301), в предлагаемом способе экстракцию кобальта ведут Cyanex 301 в присутствии в органической фазе триалкилфосфиноксида, где алкил фракции C6-C8. Полученные данные, в частности, более высокие коэффициенты разделения Co и Ni, позволят существенно сократить число ступеней и поток органической фазы на стадии экстракции, что делает предлагаемый процесс проще и дешевле известного (прототипа).

Claims (1)

  1. Способ разделения кобальта и никеля из сернокислых растворов, включающий экстракцию кобальта органической фазой, содержащей ди(2,4,4-триметилпентил)дитиофосфиновую кислоту (Cyanex 301) в разбавителе, в течение 2-3 минут, с последующей реэкстракцией растворами минеральных кислот, отличающийся тем, что экстракцию кобальта ведут в присутствии в органической фазе триалкилфосфиноксида, где алкил фракции C6-C8, при молярном соотношении Cyanex 301:триалкилфосфиноксид = 1:0,25÷1,5.
RU2013146769/02A 2013-10-18 2013-10-18 Способ разделения кобальта и никеля RU2540257C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013146769/02A RU2540257C1 (ru) 2013-10-18 2013-10-18 Способ разделения кобальта и никеля

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013146769/02A RU2540257C1 (ru) 2013-10-18 2013-10-18 Способ разделения кобальта и никеля

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2540257C1 true RU2540257C1 (ru) 2015-02-10

Family

ID=53286815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013146769/02A RU2540257C1 (ru) 2013-10-18 2013-10-18 Способ разделения кобальта и никеля

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2540257C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106544506A (zh) * 2015-09-16 2017-03-29 金发科技股份有限公司 一种萃取剂组合物及其制备方法与应用
CN116240377A (zh) * 2022-12-27 2023-06-09 南华大学 一种提高二硫代膦酸类萃取剂萃取及反萃性能的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU521329A1 (ru) * 1975-01-07 1976-07-15 Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Гипроникель" Способ извлечени цветных металлов из кислых растворов
GB2127392A (en) * 1982-09-24 1984-04-11 Chevron Res Recovery of metal values from an aqueous solution
US5174812A (en) * 1987-05-20 1992-12-29 Meq Nickel Pty., Ltd. Separation and recovery of nickel and cobalt in ammoniacal systems
EP0651062A1 (en) * 1993-10-29 1995-05-03 Queensland Nickel Pty Ltd Process for the preparation of a high-purity cobalt intermediate
RU2359048C1 (ru) * 2007-10-29 2009-06-20 ООО "Институт Гипроникель" Способ коллективного извлечения никеля и кобальта из сульфатных растворов, содержащих кальций, магний и марганец

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU521329A1 (ru) * 1975-01-07 1976-07-15 Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Гипроникель" Способ извлечени цветных металлов из кислых растворов
GB2127392A (en) * 1982-09-24 1984-04-11 Chevron Res Recovery of metal values from an aqueous solution
US5174812A (en) * 1987-05-20 1992-12-29 Meq Nickel Pty., Ltd. Separation and recovery of nickel and cobalt in ammoniacal systems
EP0651062A1 (en) * 1993-10-29 1995-05-03 Queensland Nickel Pty Ltd Process for the preparation of a high-purity cobalt intermediate
RU2359048C1 (ru) * 2007-10-29 2009-06-20 ООО "Институт Гипроникель" Способ коллективного извлечения никеля и кобальта из сульфатных растворов, содержащих кальций, магний и марганец

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
I.MIHAYLOV и др. Opportunities for nickel-cobalt extraction and separation using CYANEX;301. Nickel-Cobalt Hydrometallurgy. Proceedings of 39th Annual Hydrometallurgy Meeting, Sudbury, CIM, Montreal, 2009, pp.383-391. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106544506A (zh) * 2015-09-16 2017-03-29 金发科技股份有限公司 一种萃取剂组合物及其制备方法与应用
CN116240377A (zh) * 2022-12-27 2023-06-09 南华大学 一种提高二硫代膦酸类萃取剂萃取及反萃性能的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2015516507A5 (ru)
CA2961616C (en) Method of separating cobalt and magnesium from a nickel-bearing extraction feed solution
Kumbasar Selective extraction and concentration of cobalt from acidic leach solution containing cobalt and nickel through emulsion liquid membrane using PC-88A as extractant
Nguyen et al. Separation and recovery of precious metals from leach liquors of spent electronic wastes by solvent extraction
US6692709B2 (en) Preparation and use of organic extractant for recovery of metal ions from aqueous solutions
JP2015183267A (ja) 塩化コバルト水溶液の製造方法
EA026943B1 (ru) Способ извлечения меди и драгоценных металлов
US10221493B2 (en) Method for recovery of copper and zinc
JP2020084199A (ja) 塩化コバルト水溶液の製造方法
Fleitlikh et al. Purification of zinc sulfate solutions from chloride using extraction with mixtures of a trialkyl phosphine oxide and organophosphorus acids
RU2540257C1 (ru) Способ разделения кобальта и никеля
AU2017317418B2 (en) Method for purifying scandium and scandium extractant
Fleitlikh et al. Zinc extraction from sulfate–chloride solutions with mixtures of a trialkyl amine and organic acids
Arslan et al. Solvent extraction of nickel from iron and cobalt containing sulfate solutions
Keng et al. Selective separation of Cu (II), Zn (II), and Cd (II) by solvent extraction
US9689056B2 (en) Solvent extraction process
US10988828B2 (en) Extraction of scandium values from copper leach solutions
Alberts et al. Stripping conditions to prevent the accumulation of rare earth elements and iron on the organic phase in the solvent extraction circuit at Skorpion Zinc
AU2009203188C1 (en) Method for scrubbing an amine type extractant after stripping
KR101643049B1 (ko) 혼합 추출제를 이용한 희토류 금속의 회수방법
Fischmann et al. Hydrometallurgical nickel laterite processing: a review of current SX flowsheets and industry trends
RU2359048C1 (ru) Способ коллективного извлечения никеля и кобальта из сульфатных растворов, содержащих кальций, магний и марганец
JP2000017347A (ja) 高純度コバルト溶液の製造方法
Azizi et al. Synergistic extraction and separation of Fe (III) and Zn (II) using TBP and D2EHPA
Panigrahi et al. Processing of manganese nodule leach liquor for the separation of cobalt and nickel using PC 88A

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151019