RU2539959C1 - Gas-generating cocrystallisate based on ammonium nitrate - Google Patents
Gas-generating cocrystallisate based on ammonium nitrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2539959C1 RU2539959C1 RU2013135585/13A RU2013135585A RU2539959C1 RU 2539959 C1 RU2539959 C1 RU 2539959C1 RU 2013135585/13 A RU2013135585/13 A RU 2013135585/13A RU 2013135585 A RU2013135585 A RU 2013135585A RU 2539959 C1 RU2539959 C1 RU 2539959C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- generating
- ammonium nitrate
- combustion
- cocrystallisate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области газогенерирующей техники, а именно к высокоэнергетическим газогенерирующим композитам, и может быть использовано в различных системах пожаротушения на основе газогенераторов, системах интенсификации добычи нефти, для получения селективных газов, в автономных системах подъема затонувших объектов, подушках безопасности автомобилей.The invention relates to the field of gas-generating equipment, in particular to high-energy gas-generating composites, and can be used in various fire extinguishing systems based on gas generators, oil production intensification systems, for producing selective gases, in autonomous systems for raising sunken objects, in airbags.
Известен ряд газогенерирующих композитов на основе нитрата аммония, которые характеризуются высокой газопроизводительностью, низкой чувствительностью к удару и трению, отсутствием токсичных соединений хлора в генерируемых газах.A number of gas generating composites based on ammonium nitrate are known, which are characterized by high gas production, low sensitivity to shock and friction, and the absence of toxic chlorine compounds in the generated gases.
Основным недостатком известного композита [1] является применение инертного горючего-связующего СКДМ-80 (синтетический каучук дивинильный, пластифицированный трансформаторным маслом), что приводит к неполному сгоранию образца и большим энергомассовым потерям на шлакообразование [2]. Кроме того, композиты такой компоновки характеризуются плохой воспламеняемостью и низкой скоростью горения при низких давлениях, что существенно ограничивает область их использования.The main disadvantage of the known composite [1] is the use of an inert combustible-binder SKDM-80 (divinyl synthetic rubber plasticized with transformer oil), which leads to incomplete combustion of the sample and large energy-mass losses of slag formation [2]. In addition, composites of this arrangement are characterized by poor flammability and low burning rate at low pressures, which significantly limits the scope of their use.
Известны газогенерирующие композиты на основе нитрата аммония [3, 4], представляющие собой эвтектическую смесь [3] и молекулярный комплекс [4]. Основным недостатком таких композитов является использование в качестве добавки соединений цинка (оксида цинка [3], металлорганических соединений цинка [4]), которые при получении и хранении композита вступают в твердофазные химические реакции с нитратом аммония даже при нормальных условиях, что существенно снижает уровень физико-химических и механических характеристик газогенерирующего композита [5] и надежность работы газогенератора в целом. Кроме того, как отмечается в литературе, нитрат аммония и соединения цинка вступают в химическую реакцию с образованием высокочувствительных аммиакатов и тетрааммиакатов металлов, что существенно повышает опасность применения газогенерирующих композитов такой компоновки и сужает область их применения [5, 6].Known gas-generating composites based on ammonium nitrate [3, 4], which are a eutectic mixture [3] and a molecular complex [4]. The main disadvantage of such composites is the use of zinc compounds (zinc oxide [3], organometallic zinc compounds [4]) as additives, which, upon receipt and storage of the composite, enter into solid-phase chemical reactions with ammonium nitrate even under normal conditions, which significantly reduces the level of physical -chemical and mechanical characteristics of the gas-generating composite [5] and the reliability of the gas generator as a whole. In addition, as noted in the literature, ammonium nitrate and zinc compounds enter into a chemical reaction with the formation of highly sensitive metal ammonia and tetraammoniacs, which significantly increases the risk of using gas-generating composites of this arrangement and narrows their scope [5, 6].
Основным недостатком известного композита [7] на основе нитрата аммония, бутадиеннитрильного каучука и бихромата аммония (калия) является большая масса шлаков, остающихся на месте сгорания состава, что снижает эффективность работы и требует увеличения массогабаритных параметров газогенерирующей системы, сужая тем самым область ее применения.The main disadvantage of the known composite [7] based on ammonium nitrate, nitrile butadiene rubber and ammonium dichromate (potassium) is the large mass of slag remaining at the combustion site of the composition, which reduces the efficiency and requires increasing the overall dimensions of the gas generating system, thereby narrowing its scope.
Известен смесевой газогенерирующий композит [8], основным недостатком которого является наличие в составе горючего связующего 2,4-динитро-2,4-диазапентана (ДНА). Как показано в литературе [9, 10], при хранении композита образуются сокристаллизаты и молекулярные комплексы ДНА с компонентами газогенерирующих композитов с существенным изменением физико-механических характеристик, параметров термического разложения и горения, что недопустимо с точки зрения обеспечения надежности газогенерирующих систем и ограничивает области использования составов с ДНА.Known mixed gas-generating composite [8], the main disadvantage of which is the presence in the composition of the combustible binder 2,4-dinitro-2,4-diazapentane (DND). As shown in the literature [9, 10], during storage of the composite, co-crystallizates and molecular complexes of DND with components of gas-generating composites are formed with a significant change in physicomechanical characteristics, thermal decomposition and combustion parameters, which is unacceptable from the point of view of ensuring the reliability of gas-generating systems and limits the scope of use compositions from the bottom.
Таким образом, известные газогенерирующие композиты на основе нитрата аммония характеризуются большими энергомассовыми потерями на шлакообразование, плохой воспламеняемостью, низкой скоростью горения, низкой стабильностью физико-механических характеристик и параметров термического разложения и горения во времени, низкой стабильностью физико-химических свойств с сопутствующим образованием высокочувствительных и опасных соединений, что существенно ограничивает их функциональные возможности и области применения.Thus, the known gas-generating composites based on ammonium nitrate are characterized by large energy and mass losses due to slag formation, poor flammability, low burning rate, low stability of physico-mechanical characteristics and parameters of thermal decomposition and combustion in time, low stability of physicochemical properties with the accompanying formation of highly sensitive and hazardous compounds, which significantly limits their functionality and applications.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является газогенерирующий композит [прототип, 11], представляющий собой сокристаллизат нитрата аммония с бензо-18-краун-эфиром в соотношении 1/1. Применение такой компоновки газогенерирующего сокристаллизата приводит к низкой скорости горения, высокому значению предельного давления устойчивого воспламенения и горения и большим временам задержки воспламенения. Обозначенные недостатки газогенерирующего сокристаллизата ставят задачу существенного повышения давления внутри камеры сгорания газогенератора, что небезопасно, учитывая «гражданскую» область применения газогенератора, и существенно усложняет конструкцию газогенератора из-за необходимости внесения конструктивных элементов для создания давления в камере сгорания до воспламенения основного газогенерирующего состава.Closest to the proposed technical solution is a gas-generating composite [prototype, 11], which is a co-crystallizate of ammonium nitrate with benzo-18-crown ether in a ratio of 1/1. The use of such a configuration of a gas-generating co-crystallizate leads to a low burning rate, a high value of the ultimate pressure of stable ignition and combustion, and long ignition delay times. The indicated shortcomings of the gas-generating co-crystallizate pose the problem of a significant increase in pressure inside the combustion chamber of the gas generator, which is unsafe, given the “civilian” field of application of the gas generator, and significantly complicates the design of the gas generator due to the need to introduce structural elements to create pressure in the combustion chamber before igniting the main gas-generating composition.
Предлагаемое техническое решение направлено на устранение недостатков прототипа и создание газогенерирующего сокристаллизата на основе нитрата аммония, способного при сохранении низкой чувствительности к удару и трению, высокой стабильности физико-химических свойств, отсутствии токсичных соединений хлора в генерируемых газах обеспечить высокую скорость горения, снижение значения предельного давления устойчивого воспламенения и горения и уменьшение времени задержки воспламенения.The proposed technical solution is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and creating a gas-generating cocrystallizate based on ammonium nitrate, which, while maintaining low sensitivity to impact and friction, high stability of physicochemical properties, the absence of toxic chlorine compounds in the generated gases, provides a high burning rate, lowering the pressure limit value sustained ignition and combustion; and reduced ignition delay time.
Технический результат заключается в существенном повышении скорости горения, снижении предельного давления устойчивого воспламенения и горения и уменьшения времени задержки воспламенения газогенерирующего сокристаллизата за счет использования энергоемкого полимера метилполивинилтетразола и гамма-модификации оксида алюминия (см. таблицу).The technical result consists in a substantial increase in the burning rate, a decrease in the ultimate pressure of stable ignition and combustion, and a reduction in the ignition delay time of the gas-generating cocrystallite due to the use of the energy-intensive methylpolyvinyltetrazole polymer and gamma-modification of aluminum oxide (see table).
Состав предлагаемого композита содержит, по отношению к прототипу, в качестве энергоемкого горючего полимер метилполивинилтетразол и, дополнительно, добавку гамма-модификации оксида алюминия, в следующем соотношении, масс.%:The composition of the proposed composite contains, in relation to the prototype, as an energy-intensive combustible polymer, methylpolyvinyltetrazole and, in addition, the addition of gamma-modification of aluminum oxide, in the following ratio, wt.%:
Нитрат аммония: 20-80Ammonium Nitrate: 20-80
Гамма-модификация оксида алюминия: 1-4Gamma modification of alumina: 1-4
Метилполивинилтетразол: остальное до 100 масс.%.Methylpolyvinyltetrazole: the rest is up to 100 wt.%.
Основным существенным отличием предлагаемого газогенерирующего сокристаллизата является наличие в нем добавки и использование в качестве энергоемкого горючего метилполивинилтетразола.The main significant difference of the proposed gas-generating co-crystallizate is the presence of an additive in it and the use of methylpolyvinyltetrazole as an energy-intensive fuel.
Существенное повышение скорости горения газогенерирующего сокристаллизата обеспечивается каталитическим действием гамма-модификации оксида алюминия на термическое разложение и горение нитрата аммония и взаимодействием продуктов термического разложения нитрата аммония и метилполивинилтетразола.A significant increase in the burning rate of gas-generating co-crystallizate is provided by the catalytic effect of gamma-modification of aluminum oxide on the thermal decomposition and combustion of ammonium nitrate and the interaction of the products of thermal decomposition of ammonium nitrate and methylpolyvinyltetrazole.
Уменьшение времени задержки воспламенения и предельного давления устойчивого воспламенения и горения обеспечивается каталитическим действием добавки - гамма-модификации оксида алюминия и экзотермическим тепловым эффектом при разложении сокристаллизата нитрат аммония/метилполивинилтетразол.The reduction of the ignition delay time and the ultimate pressure of stable ignition and combustion is ensured by the catalytic effect of the additive - gamma-modification of alumina and exothermic thermal effect upon decomposition of the co-crystallizate ammonium nitrate / methylpolyvinyltetrazole.
Использование в предлагаемом газогенерирующем сокристаллизате нитрата аммония обеспечивает низкую чувствительность к удару и трению и отсутствие токсичных соединений хлора в генерируемых газах. Введение в состав метилполивинилтетразола связано с его благоприятным элементным составом, низкой чувствительностью к удару и трению, большой газопроизводительностью, особенностями термического поведения его сокристаллизатов с нитратом аммония, а именно экзотермический характер разложения, что обеспечивает дополнительный подвод тепла в зону химических реакций и интенсифицирует их. Использование гамма-модификация оксида алюминия позволяет снизить температуру начала интенсивного разложения нитрата аммония за счет интенсификации химических реакций в конденсированной фазе и существенно повысить скорость горения композитов на его основе с сопутствующим снижением зависимости скорости горения от давления. Соотношение компонентов выбрано из расчета обеспечения высокой скорости горения, низкого предельного давления устойчивого воспламенения и горения, уменьшения времени задержки воспламенения, снижения чувствительности к удару и трению, высокой стабильности свойств газогенерирующего сокристаллизата. При этом наиболее оптимальным соотношением нитрат аммония/гамма-модификация оксида алюминия является соотношение 20/1.The use of ammonium nitrate in the proposed gas-generating cocrystallization provides low sensitivity to shock and friction and the absence of toxic chlorine compounds in the generated gases. The introduction of methylpolyvinyltetrazole into the composition is associated with its favorable elemental composition, low sensitivity to shock and friction, high gas production, and the thermal behavior of its cocrystallites with ammonium nitrate, namely the exothermic nature of the decomposition, which provides additional heat input to the zone of chemical reactions and intensifies them. The use of gamma-modification of aluminum oxide allows one to lower the temperature of the onset of intensive decomposition of ammonium nitrate due to the intensification of chemical reactions in the condensed phase and significantly increase the burning rate of composites based on it with a concomitant decrease in the dependence of the burning rate on pressure. The ratio of the components is selected from the calculation of ensuring a high burning rate, low ultimate pressure of stable ignition and combustion, reducing the delay time of ignition, reducing sensitivity to shock and friction, and high stability of the properties of gas-generating cocrystallization. In this case, the most optimal ratio of ammonium nitrate / gamma modification of aluminum oxide is a ratio of 20/1.
Представленные в таблице данные по чувствительности к удару (нижний предел инициирования - H0, частотность взрывов - f) и трению (давление инициирования - P0) получены в соответствии с ГОСТ Р 50835-95 и ГОСТ 4545-88. Скорость горения (u) измерена в приборе постоянного давления.The shock sensitivity data presented in the table (the lower limit of initiation is H 0 , the frequency of explosions is f) and the friction (initiation pressure is P 0 ) are obtained in accordance with GOST R 50835-95 and GOST 4545-88. The burning rate (u) is measured in a constant pressure device.
Минимальное значение предельного давления устойчивого воспламенения и горения (pпр) и время задержки воспламенения (tз) измерены с применением прибора постоянного давления при воспламенении образцов газогенерирующих сокристаллизатов навеской дымного ружейного пороха массой 0,3 г. Представленные результаты по содержанию токсичных соединений хлора (CCl) в продуктах сгорания получены термодинамическим расчетом. Стабильность характеристик физико-химических свойств оценена по уровню газовыделения (V) при помощи ампульно-хроматографического анализа (время выдержки образцов 24 часа при температуре 80°C) и по изменению скорости горения (Δu) при хранении образцов сокристаллизатов в течение одного года при нормальных условиях.The minimum value of the limiting pressure of stable ignition and combustion (p ol ) and the ignition delay time (t h ) were measured using a constant pressure device when igniting samples of gas-generating cocrystallites with a weight of 0.3 g of smoke gunpowder. The presented results on the content of toxic chlorine compounds (C Cl ) in the products of combustion obtained by thermodynamic calculation. The stability of the characteristics of the physicochemical properties was estimated by the level of gas evolution (V) using ampoule chromatographic analysis (the exposure time of the samples was 24 hours at a temperature of 80 ° C) and by the change in the burning rate (Δu) during storage of samples of co-crystallizates for one year under normal conditions .
Впервые примененная в газогенерирующих композитах на основе нитрата аммония гамма-модификация оксида алюминия позволяет интенсифицировать химические реакции в конденсированной фазе, что приводит к улучшению параметров горения и воспламенения нитратных газогенерирующих композитов. Введение гамма-модификации оксида алюминия в количестве 1-4 масс.% обусловлено наиболее оптимальными параметрами горения газогенерирующего сокристаллизата именно при этом содержании катализатора. Уменьшение содержания гамма-модификации оксида алюминия приводит к снижению скорости горения и плохой воспламеняемости сокристаллизата, увеличение содержания добавки приводит к ухудшению энергомассовых параметров горения сокристаллизата (увеличивается масса шлаков, снижается газопроизводительность).The gamma-modification of alumina, which was first used in gas-generating composites based on ammonium nitrate, makes it possible to intensify chemical reactions in the condensed phase, which leads to improved combustion and ignition parameters of nitrate gas-generating composites. The introduction of gamma modification of alumina in an amount of 1-4 wt.% Is due to the most optimal combustion parameters of the gas-generating cocrystallizate at this catalyst content. A decrease in the content of gamma-modification of aluminum oxide leads to a decrease in the burning rate and poor flammability of the co-crystallizate, an increase in the content of the additive leads to a deterioration in the energy-mass parameters of the combustion of the co-crystallize (slag mass increases, gas production decreases).
В соответствии с вышесказанным газогенерирующий сокристаллизат, содержащий нитрат аммония, метилполивинилтетразол и гамма-модификацию оксида алюминия, может быть использован в различных газогенераторах прикладного назначения, в которых требуется отсутствие токсичных соединений хлора, низкая чувствительность к удару и трению, высокая стабильность физико-химических характеристик, малое время задержки воспламенения, высокая скорость горения и низкое значение предельного давления устойчивого воспламенения и горения.In accordance with the foregoing, a gas-generating cocrystallite containing ammonium nitrate, methylpolyvinyltetrazole and gamma-alumina can be used in various gas generators for applications that require no toxic chlorine compounds, low sensitivity to shock and friction, high stability of physicochemical characteristics, short ignition delay time, high burning rate and low pressure limit of steady ignition and combustion.
Совокупность вышеназванных компонентов в составе позволила решить техническую задачу существенного повышения скорости горения, снижения времени задержки воспламенения и предельного давления устойчивого воспламенения и горения за счет применения энергоемкого полимера метилполивинилтетразола и добавки гамма-модификации оксида алюминия.The combination of the above components in the composition allowed us to solve the technical problem of significantly increasing the burning rate, reducing the ignition delay time and the ultimate pressure of stable ignition and combustion due to the use of the energy-intensive methylpolyvinyltetrazole polymer and gamma-alumina additives.
Применяемые компоненты производятся на промышленных установках и имеют приемлемые технологические свойства. Изготовление газогенерирующего сокристаллизата производится в следующем порядке:The components used are manufactured in industrial plants and have acceptable technological properties. The manufacture of gas-generating cocrystallization is carried out in the following order:
- растворение необходимого количества нитрата аммония и метилполивинилтетразола в водно-ацетоновом растворе (соотношение вода/ацетон = 20/80) при температуре 60°C в магнитной мешалке в течение не менее 60 минут;- dissolving the required amount of ammonium nitrate and methylpolyvinyltetrazole in a water-acetone solution (water / acetone ratio = 20/80) at a temperature of 60 ° C in a magnetic stirrer for at least 60 minutes;
- после получения раствора, не имеющего оптически заметных включений, проводится отгон растворителя в условиях термовакуумного шкафа с реализацией перемешивания смеси растворов в течение не менее 5 часов при температуре 60°C и давлении не более 0,03 МПа;- after receiving a solution that does not have optically noticeable inclusions, the solvent is distilled off under conditions of a thermal vacuum cabinet with the implementation of mixing the mixture of solutions for at least 5 hours at a temperature of 60 ° C and a pressure of not more than 0.03 MPa;
- полученный сокристаллизат нитрат аммония/метилполивинилтетразол размалывается в условиях шаровой мельницы до достижения размеров частиц порошка не более 100-500 мкм;- the obtained co-crystallisate ammonium nitrate / methylpolyvinyltetrazole is ground under a ball mill until the particle size of the powder is not more than 100-500 microns;
- в порошок сокристаллизата нитрат аммония/метилполивинилтетразол вводится необходимое количество гамма-модификации оксида алюминия, и полученная масса перемешивается в смесителе объемно-гравитационного типа в течение не менее 60 минут;- the necessary amount of alumina gamma modification is introduced into the cocrystallization powder of ammonium nitrate / methylpolyvinyltetrazole, and the resulting mass is mixed in a volume-gravity type mixer for at least 60 minutes;
- полученная масса вакуумируется в условиях термовакуумного шкафа в течение 60 минут при температуре 60°C для удаления остаточного растворителя и формуется во фторопластовые сборки.- the resulting mass is evacuated in a thermal vacuum cabinet for 60 minutes at a temperature of 60 ° C to remove residual solvent and is molded into fluoroplastic assemblies.
Для проверки эффективности предложенного сокристаллизата и заявленных характеристик были проведены экспериментальные исследования на базе Федерального научно-производственного центра «Алтай», подтвердившие высокую эффективность предложенного сокристаллизата по сравнению с аналогами и прототипом.To verify the effectiveness of the proposed co-crystallizate and the claimed characteristics, experimental studies were conducted on the basis of the Altai Federal Research and Production Center, which confirmed the high efficiency of the proposed co-crystallize in comparison with analogues and prototype.
Список литературыBibliography
1. Патент РФ №2389714 от 31.03.2009 г.1. RF patent No. 2389714 of 03/31/2009
2. Kubota N. Propellants and Explosives: Thermochemical Aspects of Combustion. - New York: Wiley-VCH Verlag, 2002. - 310 p.2. Kubota N. Propellants and Explosives: Thermochemical Aspects of Combustion. - New York: Wiley-VCH Verlag, 2002 .-- 310 p.
3. Патент European Patent № EP 0922016 от 24.02.2010 г.3. European Patent Patent No. EP 0922016 dated February 24, 2010.
4. Патент США №8197619 от 12.06.2012 г.4. US Patent No. 8197619 dated June 12, 2012.
5. Popok V.N., Vdovina N.P., Bychin N.V. Compatibility of nanodispersed powders of metals and their oxides with components of mixed energy materials // Nanotechnologies in Russia. - 2013. - V.8. - №1-2. - P.99-107.5. Popok V.N., Vdovina N.P., Bychin N.V. Compatibility of nanodispersed powders of metals and their oxides with components of mixed energy materials // Nanotechnologies in Russia. - 2013. - V.8. - No. 1-2. - P.99-107.
6. Audrieth L. F., Schmidt M.T. Fused "Onium" Salts as Acids. I. Reactions in Fused Ammonium Nitrate // Procedings of the National Academy of Sciences. - 1934. - №4. - P.221-225.6. Audrieth L. F., Schmidt M.T. Fused "Onium" Salts as Acids. I. Reactions in Fused Ammonium Nitrate // Procedings of the National Academy of Sciences. - 1934. - No. 4. - P.221-225.
7. Патент РФ №2444554 от 02.07.2010 г.7. RF patent No. 2444554 dated 02.07.2010
8. Патент РФ №2481319 от 02.12.2011 г.8. RF patent No. 2481319 dated 02.12.2011
9. Landenberger K.B., Matzger A.J. Cocrystals of 1,3,5,7-Tetranitro-1,3,5,7-tetrazacyclooctane (HMX) // Cryst. Growth Des. - 2012. - №12(7). - P.3603-3609.9. Landenberger K.B., Matzger A.J. Cocrystals of 1,3,5,7-Tetranitro-1,3,5,7-tetrazacyclooctane (HMX) // Cryst. Growth Des. - 2012. - No. 12 (7). - P.3603-3609.
10. Попок B.H., Бычин H.B., Попок Н.И., Шеин Н.В. Механическая активация сокристаллизации некоторых нитросоединений // Бутлеровские сообщения. - 2013. Т.34. - №5. - С.106-123.10. Popok B.H., Bychin H.B., Popok N.I., Shein N.V. Mechanical activation of co-crystallization of some nitro compounds // Butlerov Communications. - 2013.V. 34. - No. 5. - S.106-123.
11. Патент США №2013/0102797 от 25.04.2013 г.11. US patent No. 2013/0102797 from 04.25.2013
Claims (1)
Нитрат аммония: 20-80
Гамма-модификация оксида алюминия: 1-4
Метилполивинилтетразол: остальное до 100 масс. %. A gas-generating co-crystallizate based on ammonium nitrate, including an oxidizing agent - ammonium nitrate, energy-intensive fuel, characterized in that methylpolyvinyltetrazole is used as energy-intensive fuel, and gamma-modification of aluminum oxide is used as an additive, with the following content of components, mass. %:
Ammonium Nitrate: 20-80
Gamma modification of alumina: 1-4
Methylpolyvinyltetrazole: the rest is up to 100 mass. %
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013135585/13A RU2539959C1 (en) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | Gas-generating cocrystallisate based on ammonium nitrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013135585/13A RU2539959C1 (en) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | Gas-generating cocrystallisate based on ammonium nitrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2539959C1 true RU2539959C1 (en) | 2015-01-27 |
| RU2013135585A RU2013135585A (en) | 2015-02-10 |
Family
ID=53281503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013135585/13A RU2539959C1 (en) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | Gas-generating cocrystallisate based on ammonium nitrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2539959C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739778C1 (en) * | 2020-09-14 | 2020-12-28 | Константин Львович Козловский | Solid-fuel gas generating composition |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1068165B1 (en) * | 1998-12-28 | 2009-03-04 | Autoliv Development Ab | Burn rate-enhanced high gas yield non-azide gas generants |
| RU2423339C1 (en) * | 2009-10-21 | 2011-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Ammonium nitrate based solid-fuel gas-generating composition |
| RU2444505C1 (en) * | 2010-08-03 | 2012-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Ammonium nitrate based gas-generating composition |
| US20130102797A1 (en) * | 2011-10-25 | 2013-04-25 | National Central University | Co-Crystal Compound, Method for Preparing the Same and Oxidant of Gas Generator Propellant |
-
2013
- 2013-07-29 RU RU2013135585/13A patent/RU2539959C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1068165B1 (en) * | 1998-12-28 | 2009-03-04 | Autoliv Development Ab | Burn rate-enhanced high gas yield non-azide gas generants |
| RU2423339C1 (en) * | 2009-10-21 | 2011-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Ammonium nitrate based solid-fuel gas-generating composition |
| RU2444505C1 (en) * | 2010-08-03 | 2012-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Ammonium nitrate based gas-generating composition |
| US20130102797A1 (en) * | 2011-10-25 | 2013-04-25 | National Central University | Co-Crystal Compound, Method for Preparing the Same and Oxidant of Gas Generator Propellant |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739778C1 (en) * | 2020-09-14 | 2020-12-28 | Константин Львович Козловский | Solid-fuel gas generating composition |
| WO2022055392A1 (en) * | 2020-09-14 | 2022-03-17 | Константин Львович КОЗЛОВСКИЙ | Solid-fuel gas generating composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013135585A (en) | 2015-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jos et al. | Ammonium nitrate as an eco–friendly oxidizer for composite solid propellants: promises and challenges | |
| Steinhauser et al. | “Green” pyrotechnics: a chemists' challenge | |
| RU2580915C2 (en) | Flame retardant composition containing organic acid | |
| Shamshina et al. | Catalytic ignition of ionic liquids for propellant applications | |
| WO2021147960A1 (en) | Compounds and preparation method therefor and use thereof as energetic materials | |
| Klapötke et al. | Improved green-light-emitting pyrotechnic formulations based on tris (2, 2, 2-trinitroethyl) borate and boron carbide | |
| Cao et al. | Effects of nitroguanidine on the thermal behavior and burning characteristics of 5-amino-1 H-tetrazole-based propellants | |
| Brusnahan et al. | Use of magnesium diboride as a “green” fuel for green illuminants | |
| US20020137875A1 (en) | Fire suppressing gas generator composition | |
| RU2539959C1 (en) | Gas-generating cocrystallisate based on ammonium nitrate | |
| Koch et al. | Metal–fluorocarbon pyrolants: XI. Radiometric performance of pyrolants based on magnesium, perfluorinated tetrazolates, and Viton A | |
| Matsunaga et al. | Analysis of evolved gases during the thermal decomposition of ammonium diniramide under pressure | |
| RU2393140C1 (en) | Solid fuel low-temperature gas-generating composition | |
| RU2392993C1 (en) | Pyrotechnic aerosol-forming compound | |
| RU2501776C1 (en) | Pyrotechnic igniter composition | |
| RU2423339C1 (en) | Ammonium nitrate based solid-fuel gas-generating composition | |
| RU2214848C1 (en) | Aerosol-generating energetic polymeric composite for system of volume fire extinguishing | |
| Yelemessova et al. | Energetic Metal–organic frameworks: Thermal behaviors and combustion of nickel oxide (II) based on activated carbon compositions | |
| RU2610605C1 (en) | Energy-rich composition containing boron and fluorine and method of its production | |
| RU2444505C1 (en) | Ammonium nitrate based gas-generating composition | |
| RU2541332C1 (en) | Metallised solid fuel composition | |
| RU2478600C1 (en) | Composition for forming smokescreen | |
| Fallis et al. | Advanced propellant/additive development for fire suppressing gas generators: development+ test | |
| RU2465258C1 (en) | Combustible binder | |
| CA2925980A1 (en) | Stabilized nitrocellulose-based propellant composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160730 |