RU2539074C1 - Prevention of geo-dynamic effects at underground development of gas-bearing coal seam - Google Patents
Prevention of geo-dynamic effects at underground development of gas-bearing coal seam Download PDFInfo
- Publication number
- RU2539074C1 RU2539074C1 RU2013144993/03A RU2013144993A RU2539074C1 RU 2539074 C1 RU2539074 C1 RU 2539074C1 RU 2013144993/03 A RU2013144993/03 A RU 2013144993/03A RU 2013144993 A RU2013144993 A RU 2013144993A RU 2539074 C1 RU2539074 C1 RU 2539074C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- well
- degassing
- methane
- seam
- gas
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке газоносных угольных пластов в условиях вероятности проявления опасных геодинамических явлений.The invention relates to mining and can be used in underground mining of gas-bearing coal seams in the conditions of the probability of occurrence of dangerous geodynamic phenomena.
Известен способ предотвращения геодинамических явлений при подземной разработке газоносного угольного пласта, включающий бурение в пласт дегазационной скважины, формирование каналов проницаемости вокруг скважины методом гидравлического воздействия, удаление воды ниже подошвы пласта и извлечение метана [1].A known method of preventing geodynamic phenomena during the underground development of a gas-bearing coal seam, including drilling a degassing well into the seam, forming permeability channels around the well by hydraulic pressure, removing water below the bottom of the seam and extracting methane [1].
В известном способе в угольном пласте под давлением воды осуществляют гидравлический разрыв пласта, в результате чего вокруг скважины формируются трещины и каналы газовой проницаемости, по которым после осушения пласта происходит массоперенос угольного метана в скважину. Понижение газоносности пласта обеспечивает в дальнейшем более безопасные условия при очистных работах и при высоких нагрузках на очистной забой.In the known method, a hydraulic fracturing of the formation is carried out in a coal seam under water pressure, as a result of which cracks and gas permeability channels are formed around the well, after which coal methane is mass-transferred to the well after draining the seam. Reducing the gas content of the reservoir provides further safer conditions during treatment work and at high loads on the face.
Недостатком известного способа являются низкие дебиты метана из скважин и постепенное уменьшение дебитов в течение времени из-за наличия воды в поровом пространстве пласта, постепенного закрытия трещин и каналов газовой проницаемости под действием горного давления, что не позволяет осуществлять эффективную дегазацию пласта в течение короткого времени. По этой причине длительность заблаговременной дегазации составляет 5-6 лет, что снижает инвестиционную привлекательность технологии. Кроме того, гидравлическая дезинтеграция и повышенная трещиноватость породного массива приводит к понижению прочности угольного пласта и вмещающих пород, что требует дополнительных технических мероприятий по поддержанию устойчивости очистных выработок.The disadvantage of this method is the low flow rates of methane from wells and a gradual decrease in flow rates over time due to the presence of water in the pore space of the formation, the gradual closure of cracks and channels of gas permeability under the influence of rock pressure, which does not allow effective degassing of the formation for a short time. For this reason, the duration of advance degassing is 5-6 years, which reduces the investment attractiveness of the technology. In addition, hydraulic disintegration and increased fracturing of the rock mass leads to a decrease in the strength of the coal seam and the host rocks, which requires additional technical measures to maintain the stability of the mine workings.
Прототипом изобретения является способ предотвращения геодинамических явлений при подземной разработке газоносного угольного пласта, включающий бурение в пласт дегазационной скважины, формирование каналов проницаемости вокруг скважины, удаление воды из пласта и извлечение метана [2].The prototype of the invention is a method of preventing geodynamic phenomena during the underground development of a gas-bearing coal seam, including drilling a degassing well into the seam, forming permeability channels around the well, removing water from the seam and extracting methane [2].
Недостатком прототипа является то, что в течение времени происходит неуклонное понижение дебита метана из скважины, а также высокая длительность дегазации, требуемая для подготовки разрабатываемого пласта к безопасной отработке. В этом случае для повышения дебита метана, как правило, требуются дополнительные силовые воздействия на пласт с использованием внешних источников энергии.The disadvantage of the prototype is that over time there is a steady decrease in the flow rate of methane from the well, as well as the high duration of degassing required to prepare the developed formation for safe mining. In this case, to increase the methane production rate, as a rule, additional force impacts on the formation using external energy sources are required.
Задачей изобретения является повышение интенсивности дегазации угольного пласта, снижение величины экстремальных напряжений горного давления в породном массиве и предотвращение опасных геодинамических явлений при подземной разработке угольных пластов с высокими нагрузками на очистной забой.The objective of the invention is to increase the intensity of degassing of a coal seam, reduce the magnitude of the extreme stresses of rock pressure in the rock mass and prevent dangerous geodynamic phenomena during underground mining of coal seams with high loads on the face.
Это достигается тем, что в способе предотвращения геодинамических явлений при подземной разработке газоносного угольного пласта, включающем бурение в пласт дегазационной скважины, формирование каналов проницаемости вокруг скважины, удаление воды из пласта и извлечение метана, в процессе дегазации пласта осуществляют периодическое закрытие и открытие устья скважины, при этом закрытие осуществляют на время 1…3 суток, а длительность открытия ограничивают временем до достижения минимального дебита метана в предыдущем периоде.This is achieved by the fact that in the method of preventing geodynamic phenomena during the underground development of a gas-bearing coal seam, including drilling a degassing well into the seam, forming permeability channels around the well, removing water from the seam and extracting methane, periodically shutting and opening the wellhead are carried out in the process of degassing the seam, the closure is carried out for a time of 1 ... 3 days, and the duration of the opening is limited by the time until the minimum methane production rate in the previous period is reached.
Кроме того, в дегазационные скважины с низким дебитом перед периодом закрытия нагнетают воздух под абсолютным давлением более 6 бар.In addition, air at an absolute pressure of more than 6 bar is injected into degassing wells with a low flow rate before the closing period.
На фиг.1 показана первая технологическая схема реализации способа предотвращения геодинамических явлений при подземной разработке угольных пластов, реализующая заблаговременную подготовку пласта к разработке. В угольный пласт 1 пробурена с земной поверхности вертикальная дегазационная скважина 2, на дне которой ниже подошвы пласта 1 располагают погружной насос 3. На контакте угольного пласта 1 и скважины 2 создают полость 4. В процессе откачки воды из скважины 2 в пространстве ниже подошвы пласта 1 формируется депрессионная кривая 5. В процессе дегазации пласта 1 угольный метан перемещается в радиальном направлении 6 к скважине 2. Из скважины 2 насосом 3 откачивают воду 7 и после осушения пласта извлекают газообразный метан 8. На устье скважины 2 предусмотрена запорная арматура 9 для открытия и закрытия скважины 2, расходомер для измерения дебита метана и манометр для измерения давления газа (не показаны). В угольный пласт 1 пробурена горизонтальная дегазационная скважинаFigure 1 shows the first flow chart of the implementation of the method of preventing geodynamic phenomena during underground mining of coal seams, which implements early preparation of the seam for development. A
На фиг.2 показана вторая технологическая схема реализации способа предотвращения геодинамических явлений при подземной разработке газоносных угольных пластов, обеспечивающая подготовку выемочного столба к высокопроизводительным очистным работам. В угольный пласт 1 пробурена из подземной выработки горизонтальная (или восходящая, не показано) дегазационная скважина 2. Устье скважины 2 оборудовано устьевой герметичной трубой 3. На контакте угольного пласта 1 и скважины 2 создают стартовые каналы проницаемости 4, например, в процессе бурения скважины 2 посредством бурового инструмента и под действием естественного горного давления. Избыточная вода истекает из пласта через скважину 2 под собственным весом, а также перемещается из пласта вниз к шахтной системе водопонижения (не показано). В процессе дегазации пласта 1 угольный метан перемещается из пласта 1 к скважине 2. Скважина 2 подключена к шахтному трубопроводу 5, по которому угольный метан в режиме отсоса удаляют из шахты. В скважине 2 на устьевой герметичной трубе 3 установлена запорная арматура в виде вентиля 6 для открытия и закрытия скважины 2, расходомера 7 для измерения дебита метана и манометра 8 для измерения давления газа. Для увеличения стартовых каналов проницаемости 4, в скважинах с нулевым или низким дебитом метана используют энергию сжатого воздуха из шахтного трубопровода 9, проложенного в подземной выработке.Figure 2 shows the second flow chart of the implementation of the method of preventing geodynamic phenomena during the underground development of gas-bearing coal seams, providing the preparation of the excavation column for high-performance treatment work. A horizontal (or ascending, not shown) degassing well 2. was drilled into the
На фиг.3 показан режим реализации способа. После удаления воды из пласта в полость скважины с атмосферным давлением P0 начинает поступать метан. Дебит метана G1 из устья дегазационной скважины с течением времени понижается (фиг.2а). В момент времени t1 устье скважины закрывают и открывают в момент времени t2. В течение времени (t2-t1) давление в скважине возрастает от атмосферного P0 до величины P1 (фиг.2б). После открытия скважины из нее под избыточным давлением истекает метан с дебитом G3, превышающем дебит G1 в предыдущем периоде. Повышенный дебит метана поддерживается до момента времени t3. При стабилизации дебита метана скважину снова перекрывают и режим повторяют. Таким образом, на всех последующих режимах реализуются кривые дебита G5, …, Gn, Gn+2, при этом минимум каждого последующего дебита превышает минимум дебита в предыдущем режиме.Figure 3 shows the implementation mode of the method. After water is removed from the formation, methane begins to flow into the cavity of the well with atmospheric pressure P 0 . The flow rate of methane G 1 from the mouth of the degassing well decreases over time (figa). At time t 1, the wellhead is closed and opened at time t 2 . Over time (t 2 -t 1 ) the pressure in the well increases from atmospheric P 0 to a value of P 1 (fig.2b). After the well is opened, methane with a G 3 flow rate exceeding the G 1 flow rate in the previous period flows out of it under excess pressure. The increased methane production rate is maintained up to time t 3 . When the methane production rate is stabilized, the well is shut off again and the mode is repeated. Thus, in all subsequent modes, flow curves G 5 , ..., G n , G n + 2 are realized, while the minimum of each subsequent flow exceeds the minimum flow in the previous mode.
Способ предотвращения геодинамических явлений при подземной разработке угольных пластов осуществляют следующим образом.A method of preventing geodynamic phenomena during underground mining of coal seams is as follows.
По первой технологической схеме (фиг.1) в газоносный угольный пласт 1 бурят дегазационную скважину 2 ниже подошвы пласта. Ствол скважины 2 выше кровли пласта 1 обсаживают металлической трубой и цементируют. Участок ствола скважины 2 непосредственно в пласте 1 расширяют, например, с помощью напорной гидравлической струи (не показано). Ствол скважины 2 ниже подошвы пласта укрепляют перфорированной трубой (не показано) и на дне устанавливают погружной насос 3. Устье скважины 2 оборудуют запорной арматурой 9, содержащей вентиль для закрытия и открытия скважины, манометр для измерения давления и расходомер газа (не показано). После обустройства скважины 2 включают насос 3 и откачивают воду. После осушения пласта 1 примерно через 3 месяца в скважину 2 начинает поступать угольный метан с дебитом G1, величина которого постепенно понижается и стабилизируется во времени, что обусловлено частичным закрытием каналов газовой проницаемости в угольном пласте под действием горного давления и уменьшением пластового давления газа в зоне питания пласта. В момент времени t1 скважину 2 закрывают на время (1…3) суток. При этом давление в скважине возрастает от начального атмосферного давления Р0=1 бар до величины P1 более 6 бар. После этого устье скважины 2 открывают и измеряют в течение времени расходомером дебит метана. В момент времени t3, при очередной стабилизации дебита метана G2, скважину 2 закрывают. Как правило, длительность периода свободного истечения метана из скважины не превышает 30 суток.According to the first technological scheme (Fig. 1), a degassing
По второй технологической схеме (фиг.2) в газоносный угольный пласт 1 бурят горизонтальную дегазационную скважину 2. Устье скважины 2 обсаживают трубой 3, коаксиальное пространство между трубой 3 и пластом 1 герметизируют. Вокруг скважины 2 в пласте 1 создают стартовые каналы проницаемости 4, которые естественно формируются как в процессе бурения скважины 2, так и под действием концентрации напряжений горного давления. Устьевую трубу 3 скважины 2 оборудуют арматурой, включающей запорный вентиль 6, расходомер 7 и манометр 8. В скважину 2 из пласта 1 поступает угольный метан с дебитом G1, величина которого с течением времени понижается и стабилизируется. В момент времени t1 устьевую трубу 3 скважины 2 закрывают вентилем 6 на время (1…3) суток. При этом давление в скважине 2, измеряемое манометром 8, возрастает от начального атмосферного давления порядка P0=1 бар до величины P1 более 6 бар. После этого устье скважины 2 открывают и измеряют в течение времени расходомером 7 дебит метана. В момент времени t3, при очередной стабилизации дебита метана G2, как правило, через 30 суток, скважину 2 закрывают. С течением времени после многократного периодического закрытия и открытия устья скважины 2 происходит увеличение зоны 10 повышенной проницаемости угольного пласта 1 с эффектом релаксации экстремальных напряжений горного давления.According to the second technological scheme (figure 2), a horizontal degassing well 2 is drilled into the gas-bearing
В низкопроницаемых угольных пластах в первой (фиг.1) и второй (фиг.2) технологических схемах возможна ситуация, когда начальный дебит метана из дегазационной скважин 2 практически равен нулю. В данном случае в угольном пласте 1 вокруг скважин 2 формируют дополнительные стартовые каналы газовой проницаемости. В дегазационные скважины 2 с низким дебитом метана перед периодом закрытия нагнетают воздух под абсолютным давлением более 6 бар, величина которого достаточна для формирования и расширения стартовых трещин вокруг скважины. На фиг.2 показан вариант использования энергии сжатого воздуха с давлением (6…10) бар и более из шахтного трубопровода 9. В скважину 2 нагнетают воздух, устье закрывают вентилем 6 на время (1…3) суток, после чего скважину 2 открывают для свободного истечения метано-воздушной смеси. При этом в течение последующего времени порядка 30 суток из скважины истекает метан с повышенным дебитом. В результате этой технологической операции вокруг скважины формируются стартовые каналы проницаемости, которые в дальнейшем непрерывно расширяются в радиальном направлении, обеспечивая больший объем дегазации.In low-permeability coal seams in the first (figure 1) and second (figure 2) technological schemes, it is possible that the initial production rate of methane from degassing
Периодическое открытие и закрытие устья дегазационных скважин приводит к повышению дебитов метана, что способствует более интенсивной дегазации и предотвращает опасные геодинамических явления при подземной разработке угольных пластов.Periodic opening and closing of the mouth of degassing wells leads to an increase in methane production rates, which contributes to more intensive degassing and prevents dangerous geodynamic phenomena during underground mining of coal seams.
Физической основой процесса нарастания дебитов метана является эффект сорбционной деформации угля: при десорбции метана происходит усадка угля, а при сорбции - "набухание" (расширение) угля. Исходя из физики процесса деформирования угля следует, что при перепадах абсолютного давления газа от 1 до 6 бар возникают усадочные напряжения, достигающие величин предельной прочности угля при сдвиговых деформациях, что приводит к появлению и развитию микро- и макротрещин в угольном пласте. Таким образом, в процессе дегазации пласта процесс десорбции метана через механизм усадки и "набухания" приводит к увеличению каналов газопроницаемости и увеличению дебита. Постепенное уменьшение во времени проницаемости угля под действием сжимающего горного давления компенсируется в периодах открытия и закрытия скважин. Характерно, что наиболее интенсивно сорбционные деформации происходят именно в углях, склонных к выбросам [Большинский М.И., Лисиков Б.А., Каплюхин А.А. Газодинамические явления в шахтах. Монография. - Севастополь: "Вебер", 2003, с.131]. Сорбционное расширение выбросоопасного угля приводит к появлению дополнительных механических напряжений, которые в комбинации с аномальными напряжениями горного давления обеспечивают рост микротрещин в угольном пласте. При этом наряду с повышением проницаемости угля происходит еще один важный процесс - это релаксации высоких напряжений горного давления. Многократное периодическое открытие и закрытие устья скважины увеличивает дебит метана, повышает проницаемость угольного пласта, снижает газоносность и уменьшает экстремальные напряжения горного давления, что в целом приводит к благоприятным условиям при высокопроизводительной отработке угольных пластов в зонах проявления опасных геодинамических явлений.The physical basis of the process of increasing methane production rates is the effect of sorption deformation of coal: when methane is desorbed, coal shrinks, and during sorption, it "swells" (expansion) of coal. Based on the physics of the process of coal deformation, it follows that when the absolute pressure of the gas drops from 1 to 6 bar, shrink stresses occur, reaching the ultimate strength of coal under shear deformations, which leads to the appearance and development of micro- and macrocracks in the coal seam. Thus, in the process of formation degassing, the process of methane desorption through the mechanism of shrinkage and "swelling" leads to an increase in gas permeability channels and an increase in flow rate. The gradual decrease in time of coal permeability under the influence of compressive rock pressure is compensated during the opening and closing of wells. It is characteristic that the most intensive sorption deformations occur precisely in coals prone to emissions [Bolshinsky MI, Lisikov BA, Kaplyukhin AA Gas-dynamic phenomena in mines. Monograph. - Sevastopol: "Weber", 2003, p.131]. Sorption expansion of hazardous coal leads to the appearance of additional mechanical stresses, which, in combination with abnormal stresses of rock pressure, ensure the growth of microcracks in the coal seam. At the same time, along with an increase in the permeability of coal, another important process takes place - this is relaxation of high stresses of rock pressure. Multiple periodic opening and closing of the wellhead increases the flow rate of methane, increases the permeability of the coal seam, reduces gas content and reduces extreme stresses of the rock pressure, which generally leads to favorable conditions for high-performance mining of coal seams in the zones of manifestations of dangerous geodynamic phenomena.
Пример реализации способа №1. На шахте им. С.М. Кирова ОАО «СУЭК Кузбасс», сверхкатегорной по метану, разрабатывают по технологии длинными столбами угольный пласт «Поленовский» мощностью 1,7 м, газоносностью 14-16 м3/т. С глубины более 250 м пласт относится к угрожаемым по горным ударам. Для предотвращения геодинамических явлений проводят заблаговременную дегазацию пласта, чтобы ликвидировать угрозу вспышек метана и уменьшить в пласте экстремальные напряжения горного давления. С земной поверхности в угольный пласт бурят вертикальные скважины диаметром 229 мм, обсаживают их металлическими трубами внешним диаметром 180 мм, цементируют коаксиальное пространство между трубой и скважиной. Скважину на контакте с угольным пластом расширяют мощной гидравлической струей под давлением 400-500 бар до диаметра 1-1,5 м. Скважина пробурена на глубину 5 м ниже подошвы пласта. На дне скважины устанавливают погружной водяной насос и регулярно откачивают воду. Через месяц после начала откачки воды в скважину поступает метан с дебитом 0,1 м3/мин. Для интенсификации дегазации пласта устье скважины закрывают на 2 суток, в течение которых абсолютное давление метана в скважине повышается до величины 7 бар. После этого скважину открывают и из скважины под собственным давлением истекает метан с начальным дебитом 1,5 м3/мин. Через 20 суток дебит метана понижается до 0,2 м3/мин и его величина во времени стабилизируется. Далее закрывают устье скважины также на время 2 суток, а затем открывают. Следующий период закрытия скважины реализуется при установившемся дебите 0,3 м3/мин. Далее процессы открытия и закрытия скважины повторяют. В течение года эксплуатации дегазационной скважины установившийся дебит метана составляет 2,2 м3/мин, а через два года - 3,1 м3/мин. Таким образом, практически через три года эксплуатации дегазационной скважины в радиусе 50 м газоносность пласта понижается до величины 6 м3/т, что позволяет в последующем производить очистные работы с высокой производительностью 10-15 тыс. т/сут в безопасных геодинамических условиях. В случае низкого дебита метана в скважине инициируют стартовые трещины путем подачи воздуха под давлением более 6 бар. В дальнейшем режим закрытия и открытия устья дегазационных скважин выдерживают аналогично первому варианту, достигая в конечном итоге такие же удовлетворительные условия дегазации.An example implementation of method No. 1. At the mine to them. CM. Kirov OAO SUEK Kuzbass, a super-category in methane, is using long-pillar technology to develop the Polenovsky coal seam with a capacity of 1.7 m and gas content of 14-16 m 3 / t. From a depth of more than 250 m, the stratum is a threat to mountain strikes. In order to prevent geodynamic phenomena, an early degassing of the formation is carried out in order to eliminate the threat of methane outbreaks and reduce extreme stresses of rock pressure in the formation. Vertical wells with a diameter of 229 mm are drilled from the earth's surface into the coal seam, cased with metal pipes with an external diameter of 180 mm, the coaxial space between the pipe and the well is cemented. The well in contact with the coal seam is expanded with a powerful hydraulic stream under a pressure of 400-500 bar to a diameter of 1-1.5 m. The well is drilled to a depth of 5 m below the bottom of the seam. A submersible water pump is installed at the bottom of the well and water is regularly pumped out. A month after the start of pumping water, methane enters the well with a flow rate of 0.1 m 3 / min. To intensify formation degassing, the wellhead is closed for 2 days, during which the absolute methane pressure in the well rises to 7 bar. After that, the well is opened and methane with an initial flow rate of 1.5 m 3 / min flows out of the well under its own pressure. After 20 days, the methane flow rate drops to 0.2 m 3 / min and its value stabilizes over time. Then close the wellhead for a period of 2 days, and then open. The next period of well closure is realized with a steady flow rate of 0.3 m 3 / min. Next, the opening and closing processes of the well are repeated. During the year of operation of the degassing well, the steady flow rate of methane is 2.2 m 3 / min, and after two years - 3.1 m 3 / min. Thus, after almost three years of operation of a degassing well within a radius of 50 m, the gas content of the formation decreases to 6 m 3 / t, which subsequently allows for cleaning work with high productivity of 10-15 thousand tons / day in safe geodynamic conditions. In the case of low methane production in the well, start cracks are initiated by supplying air under a pressure of more than 6 bar. In the future, the regime of closing and opening the mouth of degassing wells is maintained similarly to the first embodiment, ultimately reaching the same satisfactory degassing conditions.
Пример реализации способа №2. На шахте им. С.М. Кирова ОАО «СУЭК Кузбасс», при отработке угольного пласта «Поленовский» проводят текущую дегазацию, при которой в пласт бурят скважины из оконтуривающих выработок. Длина дегазационных скважин 120 м, диаметр 76 мм. Начальный дебит метана из скважины составляет 5 л/мин. Закрытие скважины на двое суток приводит к повышению абсолютного давления метана в полости скважины до величины (6…7) бар. После первого открытия скважины из нее истекает метан с максимальным дебитом 15 л/мин, а через 20 суток дебит метана понижается до величины 8 л/мин и стабилизируется. Следующее закрытие скважины приводит к увеличению дебита до 25 л/мин, а стабилизация достигается при 10 л/мин. Реализация способа в течение года в режиме периодического закрытия и открытия устья скважины приводит к устойчивому повышению дебита метана в пределах (40…45) л/мин, что позволяет расширить радиус дегазации пласта вокруг скважины до 8 м при удельном съеме метана 6 м3/т. При реализации способа происходит геодинамическая разгрузка опасного участка пласта от экстремального горного давления, что позволяет в последующем производить очистные работы с высокой производительностью 10-15 тыс. т/сут в безопасных геодинамических условиях.An example implementation of method No. 2. At the mine to them. CM. Kirov of OJSC SUEK Kuzbass, during the development of the Polenovsky coal seam, ongoing degassing is carried out, in which wells are drilled from the contouring workings. The length of the degassing wells is 120 m, the diameter is 76 mm. The initial production rate of methane from the well is 5 l / min. Closing the well for two days leads to an increase in absolute methane pressure in the well cavity to a value of (6 ... 7) bar. After the first opening of the well, methane flows out of it with a maximum flow rate of 15 l / min, and after 20 days the flow rate of methane decreases to 8 l / min and stabilizes. The next well closure leads to an increase in flow rate to 25 l / min, and stabilization is achieved at 10 l / min. The implementation of the method during the year in the mode of periodic closure and opening of the wellhead leads to a steady increase in methane production rate in the range of (40 ... 45) l / min, which allows to expand the radius of formation degassing around the well to 8 m with specific methane removal of 6 m 3 / t . When the method is implemented, the geodynamic unloading of the dangerous section of the formation from extreme rock pressure occurs, which subsequently allows the treatment to be carried out with high productivity of 10-15 thousand tons / day in safe geodynamic conditions.
Источники информацииInformation sources
1. Сластунов С.В. Заблаговременная дегазация и добыча метана из угольных месторождений. - М.: Изд-во МГГУ, 1996,с.56-60.1. Slastunov S.V. Advance degassing and extraction of methane from coal deposits. - M.: Publishing House of Moscow State University, 1996, p. 56-60.
2. Патент РФ №2278978, кл. E21F 7/00, E21F 5/00 от 29.07.1997 (прототип).2. RF patent No. 2278978, cl.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144993/03A RU2539074C1 (en) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | Prevention of geo-dynamic effects at underground development of gas-bearing coal seam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144993/03A RU2539074C1 (en) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | Prevention of geo-dynamic effects at underground development of gas-bearing coal seam |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2539074C1 true RU2539074C1 (en) | 2015-01-10 |
Family
ID=53288269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013144993/03A RU2539074C1 (en) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | Prevention of geo-dynamic effects at underground development of gas-bearing coal seam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2539074C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630343C1 (en) * | 2016-06-23 | 2017-09-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for determining methane bed pressure and sorption parameters of coal bed |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3934649A (en) * | 1974-07-25 | 1976-01-27 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Method for removal of methane from coalbeds |
| SU883509A1 (en) * | 1980-03-24 | 1981-11-23 | Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Горного Дела Им.А.А.Скочинского | Method of conducting hydraulic treatment of coal bed |
| US4391327A (en) * | 1981-05-11 | 1983-07-05 | Conoco Inc. | Solvent foam stimulation of coal degasification well |
| SU1361310A1 (en) * | 1986-03-03 | 1987-12-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов | Method of operating a gas-condensate or gas-oil well |
| SU1610049A1 (en) * | 1987-03-20 | 1990-11-30 | Московский Горный Институт | Method of methane drainage from coal seam |
| RU2129660C1 (en) * | 1997-07-29 | 1999-04-27 | Дмитриев Виктор Анатольевич | Method of degassing coal seams |
| RU2256783C1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-07-20 | Сорокин Алексей Васильевич | Well completion method |
-
2013
- 2013-10-09 RU RU2013144993/03A patent/RU2539074C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3934649A (en) * | 1974-07-25 | 1976-01-27 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Method for removal of methane from coalbeds |
| SU883509A1 (en) * | 1980-03-24 | 1981-11-23 | Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Горного Дела Им.А.А.Скочинского | Method of conducting hydraulic treatment of coal bed |
| US4391327A (en) * | 1981-05-11 | 1983-07-05 | Conoco Inc. | Solvent foam stimulation of coal degasification well |
| SU1361310A1 (en) * | 1986-03-03 | 1987-12-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов | Method of operating a gas-condensate or gas-oil well |
| SU1610049A1 (en) * | 1987-03-20 | 1990-11-30 | Московский Горный Институт | Method of methane drainage from coal seam |
| RU2129660C1 (en) * | 1997-07-29 | 1999-04-27 | Дмитриев Виктор Анатольевич | Method of degassing coal seams |
| RU2256783C1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-07-20 | Сорокин Алексей Васильевич | Well completion method |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БОБИН В.А., Проект добычи метана из неразгруженных угольных пластов с помощью отдельной добычной зоны, расположенной между трещинами гидроразрыва/Горный аналитически-информационный бюллетень (Научно-технический журнал), Том 1, выпуск 12, 2011, 211-220 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630343C1 (en) * | 2016-06-23 | 2017-09-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for determining methane bed pressure and sorption parameters of coal bed |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108643877B (en) | Coal mine underground coal seam long drilling staged fracturing permeability-increasing and gas extraction method | |
| CN109736805A (en) | A kind of method of the modified release watershed management bump of thick-layer tight roof | |
| RU2460876C1 (en) | Method for performing pulse hydraulic fracturing of carbonate formation | |
| CN104632174A (en) | Coal seam liquid carbon dioxide fracturing device and method | |
| CN102817603B (en) | A kind of method being communicated with ground and underground coal seam gas | |
| CN103195467B (en) | Hydraulic fracturing and grouting solidification combined rock cross-cut coal uncovering method | |
| CN101575983A (en) | Directional fracturing permeability improvement outburst elimination method in coal mine and device thereof. | |
| CN109519211B (en) | Method for extracting gas in mining area by using pre-extraction coal bed gas ground well | |
| CN204419145U (en) | Coal seam liquid carbon dioxide fracturing device | |
| CN104405283A (en) | Technique for extracting gas from L-shaped ground drilling well in mining area | |
| CN104213896A (en) | Fracturing and cavern integrated completion method for coal-bed gas reservoir | |
| CN107120137B (en) | A kind of coal roadway tunneling is along seat earth Deephole pre-splitting blasting pumping method | |
| RU2612061C1 (en) | Recovery method of shale carbonate oil field | |
| CN104594866A (en) | New method for rapid gas drainage technology based on low permeability coal bed gas phase fracturing | |
| CN107587529B (en) | Gas-water pressure balanced type underground anti-seepage sealing technique and equipment used | |
| CN104763427B (en) | A kind of supercritical CO2the thick hard difficulty in presplitting colliery collapses the method for top board | |
| CN102937011A (en) | Secondary grouting and plugging device and method of regional crack field of gas extraction and drilling group | |
| CN102587873A (en) | Carbon oxide huff-n-puff, water control and oil increment method for horizontal well | |
| CN106437823B (en) | Method for eliminating outburst and standard exceeding of coal mine gas explosion | |
| RU2419723C1 (en) | Degasation method of developed coal beds | |
| WO2024103622A1 (en) | Coal-measure gas development method based on horizontal-well methane in-situ combustion explosion fracturing | |
| CN112302578B (en) | Method for exploiting structural coal bed gas by horizontal well stress release | |
| CN105134286A (en) | Method for extracting gas of gob of L-shaped well | |
| CN102434192A (en) | Device and method for enhancing coal seam fracturing effect | |
| RU2387784C1 (en) | Method for preliminary degassing of coal beds |