RU2538893C1 - Procedure for oil residues thermal conversion - Google Patents
Procedure for oil residues thermal conversion Download PDFInfo
- Publication number
- RU2538893C1 RU2538893C1 RU2013127846/05A RU2013127846A RU2538893C1 RU 2538893 C1 RU2538893 C1 RU 2538893C1 RU 2013127846/05 A RU2013127846/05 A RU 2013127846/05A RU 2013127846 A RU2013127846 A RU 2013127846A RU 2538893 C1 RU2538893 C1 RU 2538893C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- coke
- coking
- stage
- mode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения дробьевидного и электродного коксов путем замедленного коксования нефтяных остатков.The invention relates to the refining industry and can be used to obtain shot-shaped and electrode coke by delayed coking of oil residues.
Известен способ замедленного коксования нефтяных остатков (С.А. Ахметов. Технология глубокой переработки нефти и газа. Изд. »Гилем», Уфа, 2002, стр.385-389) путем подогрева сырья в теплообменниках, конвекционном змеевике печи, образования вторичного сырья, последующего его нагрева в печи, подачи в реактор на коксование для получения электродного кокса и последующей подготовки реактора к следующему циклу коксования.A known method of delayed coking of oil residues (S. A. Akhmetov. Technology for the deep processing of oil and gas. Ed. "Gilem", Ufa, 2002, pp. 385-389) by heating the raw materials in heat exchangers, convection coil of the furnace, the formation of secondary raw materials, its subsequent heating in the furnace, feeding into the reactor for coking to obtain electrode coke and then preparing the reactor for the next coking cycle.
Недостатком известного способа является то, что технология, применяемая в известном способе, обуславливает значительную (36-48 ч) длительность цикла работы реактора, включающего стадию заполнения камер коксом в течение 24 часов (собственно коксование) и стадию подготовки реактора в течение 18-24 часов, включающую стадию пропарки кокса, охлаждения его водяным паром и водой, удаления воды из реактора, выгрузку кокса гидрорезкой, прогрев реактора и опрессовку водяным паром, прогрев реактора парами коксования. Затем цикл коксования повторяется.The disadvantage of this method is that the technology used in the known method causes a significant (36-48 hours) cycle time of the reactor, including the stage of filling the cells with coke for 24 hours (coking itself) and the stage of preparation of the reactor for 18-24 hours including the stage of steaming coke, cooling it with water vapor and water, removing water from the reactor, unloading coke by hydraulic cutting, heating the reactor and pressure testing with water vapor, heating the reactor with coking vapors. Then the coking cycle is repeated.
Известен способ переработки нефтяных остатков замедленным коксованием с получением дробьевидного кокса, включающий нагрев сырья в печи, коксование в реакторе при температуре 505-530°С в течение 6-8 часов под давлением не более 0,2 МПа, пропаривание кокса водяным паром, выгрузку дробьевидного кокса из реактора в подреакторный бункер при температуре 390-420°С под давлением водяного пара или инертного газа не менее 0,1 МПа с последующим его охлаждением в бункере водой, удаление воды из бункера и опрессовку реактора водяным паром (Пат. РФ № 2372375, опубл. 10.11.2009, БИ № 31).A known method of processing oil residues by delayed coking to obtain shot coke, including heating the feed in the furnace, coking in the reactor at a temperature of 505-530 ° C for 6-8 hours under a pressure of not more than 0.2 MPa, steaming the coke with water vapor, unloading shot coke from the reactor to the subreactor hopper at a temperature of 390-420 ° C under pressure of water vapor or an inert gas of at least 0.1 MPa, followed by its cooling in the hopper with water, removal of water from the hopper and pressure testing of the reactor with water vapor (Pat. RF No. 2372375, publ. November 10, 2009, BI No. 31).
Недостатком известного способа является то, что полученный дробьевидный кокс не используется в электродной промышленности, а применяется в качестве топливного кокса, поэтому установка замедленного коксования в зависимости от потребности рынка сбыта вынуждена работать по двум вариантам: получение или дробьевидного, или электродного коксов. Кроме того, в процессе получения дробьевидного кокса стенки реактора постепенно покрываются коксоотложениями, снижающими полезный реакционный объем реактора и сокращающими межремонтный пробег установки.The disadvantage of this method is that the obtained shot coke is not used in the electrode industry, but is used as fuel coke, therefore, the delayed coking unit, depending on the needs of the market, is forced to work in two ways: production of shot or coke. In addition, in the process of producing shot-coke, the walls of the reactor are gradually covered by coke deposition, which reduces the useful reaction volume of the reactor and reduces the overhaul mileage of the installation.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в сокращении продолжительности подготовительной стадии, в частности, затрат времени на очистку реактора от коксоотложений, сопровождаемых операциями по охлаждению реактора и его последующему прогреву.The technical result to which the invention is directed is to reduce the duration of the preparatory stage, in particular, the time spent on cleaning the reactor from coke deposits, accompanied by operations for cooling the reactor and its subsequent heating.
Указанная задача решается способом термоконверсии нефтяных остатков, включающим нагрев сырья в печи, его коксование в реакторе при повышенных температуре и давлении, вывод дистиллятных продуктов из реактора с последующим их разделением в ректификационной колоне, вывод целевых продуктов и стадии подготовки реактора к коксованию, в котором согласно изобретению целевыми продуктами являются дробьевидный и электродный кокс, получаемые одновременно на одной установке, а цикл процесса включает стадию коксования в режиме получения дробьевидного кокса, стадию подготовки реактора к коксованию в режиме получения электродного кокса, стадию коксования в режиме получения электродного кокса и стадию подготовки реактора к коксованию в режиме получения дробьевидного кокса, которые проводят последовательно в одном и том же реакторе с последующим переводом вышеупомянутых стадий во второй реактор, затем цикл процесса повторяют.This problem is solved by the method of thermal conversion of oil residues, including heating the feed in the furnace, coking it in the reactor at elevated temperature and pressure, withdrawing distillate products from the reactor, followed by their separation in a distillation column, outputting the target products and the stage of preparation of the reactor for coking, in which according the invention, the target products are shot and electrode coke, obtained simultaneously on the same installation, and the process cycle includes the stage of coking in the mode of obtaining shot bottom coke, the stage of preparing the reactor for coking in the mode of obtaining electrode coke, the stage of coking in the mode of producing electrode coke and the stage of preparing the reactor for coking in the mode of producing shot coke, which are carried out sequentially in the same reactor with the subsequent transfer of the above stages to the second reactor , then the cycle of the process is repeated.
Стадию коксования в режиме получения дробьевидного кокса проводят при температуре 505-530° С, давлении 0,2 МПа в течение 6-8 часов.The stage of coking in the mode of obtaining shot coke is carried out at a temperature of 505-530 ° C, a pressure of 0.2 MPa for 6-8 hours.
Стадия подготовки реактора к коксованию в режиме получения электродного кокса включает операцию пропаривания дробьевидного кокса водяным паром, открытие шиберов, выгрузку дробьевидного кокса, закрытие шиберов, прогрев и опрессовку реактора водяным паром и переключение реакторов.The stage of preparing the reactor for coking in the electrode coke production mode includes the operation of steam shot coke steaming, opening gates, unloading shot coke, closing gates, heating and pressure testing the reactor with water vapor, and switching reactors.
Стадию подготовки реактора к коксованию в режиме получения электродного кокса проводят в течение 5 часов.The stage of preparation of the reactor for coking in the mode of obtaining electrode coke is carried out for 5 hours.
Стадию коксования в режиме получения электродного кокса проводят при температуре 460-495° С, давлении 0,3 МПа в течение 18 часов.The stage of coking in the mode of obtaining electrode coke is carried out at a temperature of 460-495 ° C, a pressure of 0.3 MPa for 18 hours.
Стадия подготовки реактора к коксованию в режиме получения дробьевидного кокса включает операцию пропаривания электродного кокса водяным паром, охлаждение кокса водой, удаление воды из реактора, открытие шиберов, выгрузку электродного кокса, закрытие шиберов, прогрев и опрессовку реактора водяным паром, прогрев реактора парами коксования, переключение реакторов.The stage of preparation of the reactor for coking in the shot-coke production mode includes the operation of steaming electrode coke with water vapor, cooling coke with water, removing water from the reactor, opening gates, unloading electrode coke, closing gates, heating and crimping the reactor with water vapor, heating the reactor with coking vapors, switching reactors.
Стадию подготовки реактора к коксованию в режиме получения дробьевидного кокса проводят в течение 18 часов.The stage of preparation of the reactor for coking in the mode of obtaining shot-coke is carried out within 18 hours.
На чертеже представлена схема установки совмещенного процесса получения дробьевидного и электродного кокса из нефтяных остатков: гудрона и висбрекинг-остатка.The drawing shows the installation diagram of the combined process for the production of shot and electrode coke from oil residues: tar and visbreaking residue.
Предлагаемая установка переработки нефтяных остатков включает в себя сырьевые теплообменники (не показаны), сырьевую емкость-смеситель 1, реакционно-нагревательную печь 2 с трубчатым змеевиком 3, реактор 4 с подреакторным бункером 5, механические шиберы: верхний 6, средний 7, нижний 8, горловину 9, конструкцию фундамента 10, ректификационную колонну 11 с каскадными тарелками 12, трехходовой кран 13 подачи сырья в реактор 4, теплообменник (холодильник) 14 тяжелого газойля, линию подачи исходного сырья 15 в емкость-смеситель 1, линию вывода тяжелого газойля-рециркулята 16 из ректификационной колонны 11, линию подачи сырьевой композиции 17 в ректификационную колонну 11, линию 18 верхнего ввода сырья в колонну 11 над каскадными тарелками 12, линию 19 нижнего ввода сырья в колонну 11 под каскадные тарелки 12, линии вывода смеси газа, паров бензина и воды 20, легкого газойля 21, тяжелого газойля 22, вторичного сырья 23, циркулирующего тяжелого газойля 24, линии возврата охлажденных продуктов: бензина 25, легкого газойля 26, тяжелого газойля 27, линию 28 турбулизатора - водяного конденсата, линию 29 термообработанного в печи 2 вторичного сырья, линию 30 парообразных продуктов коксования или пропарки из реактора 4 в колонну 11, линию 31 «холодной струи», линию 32 продуктов охлаждения кокса на блок улавливания нефтепродуктов, линию 33 вывода кокса из подреакторного бункера на систему транспорта и складирования, линию 34 перегретого водяного пара, линию 35 инертного газа (азота), линию 36 подачи воды, линию 37 слива воды на прикамерную площадку, линию 38 вывода паров из емкости-смесителя 1 в колонну 11.The proposed plant for the processing of oil residues includes raw heat exchangers (not shown), a raw material tank-mixer 1, a reaction-heating furnace 2 with a tubular coil 3, a reactor 4 with a subreactor hopper 5, mechanical gates: upper 6, middle 7, lower 8, neck 9, foundation structure 10, distillation column 11 with cascade plates 12, three-way valve 13 for supplying raw materials to the reactor 4, heat exchanger (refrigerator) 14 for heavy gas oil, feed line for raw materials 15 into the mixing tank 1, heavy gas outlet line yale-recirculate 16 from the distillation column 11, the feed line of the raw material composition 17 to the distillation column 11, the line 18 of the upper input of raw materials into the column 11 above the cascade plates 12, the line 19 of the lower input of raw materials into the column 11 under the cascade plates 12, the gas mixture discharge line, vapors of gasoline and water 20, light gas oil 21, heavy gas oil 22, secondary raw materials 23, circulating heavy gas oil 24, refrigerant return lines: gasoline 25, light gas oil 26, heavy gas oil 27, turbulizer-water condensate line 28, heat-treated line 29 о in the furnace 2 of secondary raw materials, a line 30 of vaporous coking or steaming products from reactor 4 to column 11, a cold jet line 31, a line 32 of coke cooling products to an oil recovery unit, a line 33 for withdrawing coke from a subreactor hopper to a transport and storage system , line 34 of superheated water vapor, line 35 of inert gas (nitrogen), line 36 of water supply, line 37 of draining water to the near-site platform, line 38 of the output of vapors from the mixing tank 1 to the column 11.
Установка переработки нефтяных остатков работает следующим образом.Installation of oil residue processing works as follows.
Стадия коксования в режиме получения дробьевидного кокса (№1)The stage of coking in the mode of obtaining shot coke (No. 1)
Сырье - смесь гудрона, висбрекинг-остатка, ароматизированных добавок по линии 15 вместе с рециркулятом 16 подают через теплообменники (не показаны) в сырьевую емкость-смеситель 1, откуда сырьевая композиция 17 поступает в колонну 11 по линии 18 над каскадными тарелками 12 или по линии 19 под каскадные тарелки 12. При этом в первом варианте ввода в сырье повышается содержание рециркулята - газойлевых фракций и теплосодержание (температура), а во втором варианте аналогичные показатели изменяются незначительно. С верха колонны 11 выводят смесь газа, паров бензина и воды по линии 20, со средней части (12-13 тарелки) - легкий газойль по линии 21, с аккумулятора (глухой тарелки) - тяжелый газойль по линии 22, по линии 24 - циркулирующий тяжелый газойль. Для обеспечения процесса ректификации в колонну 11 возвращают охлажденные продукты: бензин, легкий и тяжелый газойли по линиям 25, 26, 27, соответственно.Raw materials - a mixture of tar, visbreaking residue, flavored additives along line 15 together with recirculate 16 is fed through heat exchangers (not shown) to the raw material tank-mixer 1, from where the raw material composition 17 enters the column 11 through line 18 above the cascade plates 12 or along the line 19 under cascade plates 12. In this case, in the first embodiment, the input to the raw material increases the content of recirculate gas oil fractions and the heat content (temperature), and in the second embodiment, similar indicators change slightly. From the top of column 11, a mixture of gas, gasoline and water vapors is discharged along line 20, from the middle part (12-13 plates) - light gas oil along line 21, from the battery (blank plate) - heavy gas oil along line 22, along line 24 - circulating heavy gas oil. To ensure the rectification process, chilled products are returned to column 11: gasoline, light and heavy gas oils along lines 25, 26, 27, respectively.
Вторичное сырье по линии 23 с низа колонны 11 направляют в трубчатую печь 2 на термообработку (крекинг) в змеевике 3 печи 2 при температуре 505-530°С. Для снижения скорости закоксовывания в змеевик печи подают турбулизатор - водяной конденсат по линии 28. Термообработанное сырье из печи 2 по линии 29 через трехходовой кран 13 вводят в реактор 4 через горловину 9 для проведения коксования в режиме получения дробьевидного кокса при давлении 0,2 МПа в течение 6-8 часов.Secondary raw materials along line 23 from the bottom of column 11 are sent to a tube furnace 2 for heat treatment (cracking) in a coil 3 of furnace 2 at a temperature of 505-530 ° C. To reduce the coking rate, a turbulizer is supplied to the furnace coil — water condensate via line 28. Heat-treated raw materials from the furnace 2 through line 29 are introduced through a three-way valve 13 into the reactor 4 through the neck 9 for coking in the mode of production of shot-like coke at a pressure of 0.2 MPa in within 6-8 hours.
Парогазовые продукты коксования после захолаживания «холодной струей» (кулингом) 31 направляют по шлемовой линии 30 с температурой 400-420°С в ректификационную колонну 11 на разделение по компонентам.Combined-cycle coking products after cooling with a "cold stream" (cooling) 31 are sent via a helmeting line 30 with a temperature of 400-420 ° C to a distillation column 11 for separation by components.
Стадия подготовки реактора к коксованию в режиме получения электродного кокса после получения дробьевидного кокса (№2)The stage of preparation of the reactor for coking in the mode of obtaining electrode coke after receiving shot coke (No. 2)
Дробьевидный кокс в реакторе 4 пропаривают с направлением потока в колонну 11 по линии 30 в течение 2,5 часов перегретым водяным паром по линии 34 и после выравнивания давления в подреакторном бункере 5 с реактором 4 с помощью водяного пара 34 или азота 35 для снятия нагрузки с шибера 7 и при открытии дистанционно управляемого шибера 7 и последующего сброса давления в подреакторном бункере с 0,2 МПа до 0,1 МПа. Дробьевидный кокс с температурой 390-420° С выгружают (ссыпают) из реактора 4 в футерованный изнутри бункер 5 при закрытом верхнем шибере 6. Затем закрывают средний шибер 7 и проводят операцию опрессовки реактора 4 перегретым водяным паром 34, после чего переключают реактор. Стадия подготовки реактора к коксованию в режиме получения электродного кокса на этом заканчивается и составляет 5,25 час.Shot-like coke in reactor 4 is steamed with flow direction to column 11 through line 30 for 2.5 hours with superheated steam along line 34 and after equalizing the pressure in the subreactor hopper 5 with reactor 4 using water vapor 34 or nitrogen 35 to relieve the load the gate 7 and when opening the remotely controlled gate 7 and the subsequent pressure relief in the subreactor hopper from 0.2 MPa to 0.1 MPa. Shot-like coke with a temperature of 390-420 ° C is discharged (poured) from the reactor 4 into the inside lined hopper 5 with the upper slider 6 closed. Then, the middle slider 7 is closed and the operation of pressure testing the reactor 4 is performed with superheated steam 34, after which the reactor is switched off. The stage of preparation of the reactor for coking in the mode of obtaining electrode coke at this end and is 5.25 hours.
Далее дробьевидный кокс в бункере 5 охлаждают водой по линии 36, затем удаляют воду из бункера по линии 37, а кокс 33 выгружают из бункера и транспортируют на склад.Next, the shot-like coke in the hopper 5 is cooled with water along line 36, then water is removed from the hopper along line 37, and coke 33 is discharged from the hopper and transported to the warehouse.
Стадия коксования в режиме получения электродного кокса (№3)Stage coking in the mode of obtaining electrode coke (No. 3)
Термообработанное в печи сырье при температуре 460-495°С направляют по линии 29 через трехходовой кран 13 в реактор 4, имеющий температуру не менее 360°С для проведения стадии коксования в течение 18 час в режиме получения электродного кокса. Парогазовые продукты коксования 30 после захолаживания кулингом 31 также направляют в ректификационную колонну 11 на разделение по компонентам. После заполнения реактора 4 электродным коксом до заданного уровня в течение 18 час сырье из печи переключают на параллельный реактор.The heat-treated raw materials in the furnace at a temperature of 460-495 ° C are sent via line 29 through a three-way valve 13 to a reactor 4 having a temperature of at least 360 ° C for carrying out the coking stage for 18 hours in the mode of obtaining electrode coke. Combined-cycle coking products 30 after cooling by cooling 31 are also sent to the distillation column 11 for separation by components. After filling the reactor 4 with electrode coke to a predetermined level within 18 hours, the feed from the furnace is switched to a parallel reactor.
Стадия подготовки реактора к коксованию в режиме получения дробьевидного кокса после получения электродного кокса (№4)The stage of preparation of the reactor for coking in the mode of obtaining shot coke after receiving electrode coke (No. 4)
Электродный кокс в реакторе 4 пропаривают в течение 2,5 часов с направлением потока в колонну 11 по линии 30, охлаждают водой 36 с направлением продуктов охлаждения по линии 32 на блок улавливания нефтепродуктов и после удаления воды из реактора по линии 37, открытия шиберов 6 и 7, кокс 33 гидрорезкой выгружают из реактора 4 в бункер 5 и далее транспортируют на склад. При этом коксоотложения на стенках реактора, оставшиеся после стадии получения дробьевидного кокса, удаляются вместе с электродным коксом. После закрытия шиберов, реактор прогревают и спрессовывают водяным паром, затем прогревают до температуры 360° С парами коксования из параллельно работающего реактора и переключают сырье на вновь подготовленный реактор. Продолжительность этой стадии составляет 18 час.The electrode coke in the reactor 4 is steamed for 2.5 hours with the flow direction to the column 11 along the line 30, cooled by water 36 with the cooling products directed through the line 32 to the oil recovery unit and after removing water from the reactor through the line 37, opening the gate 6 and 7, coke 33 is hydraulically cut out of the reactor 4 into the hopper 5 and then transported to the warehouse. In this case, coke deposits on the walls of the reactor remaining after the step of producing shot-coke are removed together with electrode coke. After closing the gates, the reactor is heated and compressed with water vapor, then heated to a temperature of 360 ° C with coking vapors from a parallel working reactor and the raw materials are switched to a newly prepared reactor. The duration of this stage is 18 hours.
Цикл работы реактора повторяют.The cycle of the reactor is repeated.
В таблице представлены стадии и операции процесса переработки нефтяного остатка-гудрона и их продолжительность по известным и предлагаемому способам.The table shows the stages and operations of the process of processing the oil residue-tar and their duration by known and proposed methods.
Как видно, у прототипа при получении дробьевидного кокса для проведения операции по очистке стенок ректора от коксоотложений возникла необходимость в проведении типовых операций по охлаждению кокса водой и последующего прогрева реактора парами коксования, что вызвало увеличение продолжительности подготовительной стадии до 18 часов и цикла до 24-26 часов. При получении на этой же установке второго продукта - электродного кокса с типовым циклом 36 часов суммарная продолжительность циклов у прототипа с аналогом составит 60-62 часа.As you can see, the prototype when receiving shot-coke for the operation to clean the walls of the rector from coke deposits there was a need for typical operations for cooling the coke with water and subsequent heating of the reactor with coking vapors, which caused an increase in the duration of the preparatory stage to 18 hours and the cycle to 24-26 hours. Upon receipt of the second product at the same installation - electrode coke with a typical cycle of 36 hours, the total duration of the cycles of the prototype with an analogue will be 60-62 hours.
У предлагаемого способа термоконверсии с получением на одной установке в одном цикле коксования дробьевидного и электродного кокса коксоотложения со стенок реактора, оставшиеся от режима получения дробьевидного кокса, удаляются одновременно с гидровыгрузкой электродного кокса, что позволяет сократить продолжительность процесса (цикла) на 14,5-18,5 часов или на 23-30% по сравнению с прототипом и восстановить первоначальный полезный реакционный объем реактора и производительность установки.The proposed method of thermal conversion with obtaining coke deposition from the walls of the reactor on the same coking unit of the shot and electrode coke from the reactor walls is removed simultaneously with the hydrous discharge of electrode coke, which reduces the duration of the process (cycle) by 14.5-18 , 5 hours or 23-30% compared with the prototype and to restore the original useful reaction volume of the reactor and the performance of the installation.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013127846/05A RU2538893C1 (en) | 2013-06-18 | 2013-06-18 | Procedure for oil residues thermal conversion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013127846/05A RU2538893C1 (en) | 2013-06-18 | 2013-06-18 | Procedure for oil residues thermal conversion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2538893C1 true RU2538893C1 (en) | 2015-01-10 |
| RU2013127846A RU2013127846A (en) | 2015-01-20 |
Family
ID=53280454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013127846/05A RU2538893C1 (en) | 2013-06-18 | 2013-06-18 | Procedure for oil residues thermal conversion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2538893C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU94025399A (en) * | 1994-07-05 | 1996-07-20 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Method of oil coke production |
| RU2372375C1 (en) * | 2008-08-06 | 2009-11-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Treatment method of black oil by delayed coking |
| RU2437916C1 (en) * | 2010-06-28 | 2011-12-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Procedure for processing oil residues by delayed coking and coking reactor |
| US8226818B2 (en) * | 2007-12-17 | 2012-07-24 | Uop Llc | FCC process with spent catalyst recycle |
| US8372265B2 (en) * | 2006-11-17 | 2013-02-12 | Roger G. Etter | Catalytic cracking of undesirable components in a coking process |
-
2013
- 2013-06-18 RU RU2013127846/05A patent/RU2538893C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU94025399A (en) * | 1994-07-05 | 1996-07-20 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Method of oil coke production |
| US8372265B2 (en) * | 2006-11-17 | 2013-02-12 | Roger G. Etter | Catalytic cracking of undesirable components in a coking process |
| US8226818B2 (en) * | 2007-12-17 | 2012-07-24 | Uop Llc | FCC process with spent catalyst recycle |
| RU2372375C1 (en) * | 2008-08-06 | 2009-11-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Treatment method of black oil by delayed coking |
| RU2437916C1 (en) * | 2010-06-28 | 2011-12-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Procedure for processing oil residues by delayed coking and coking reactor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013127846A (en) | 2015-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102295943B (en) | Method for coking needle coke by large recycle ratio oil system | |
| CN101280212A (en) | Method for processing highly acid crude oil by using delayed coking process | |
| CN106811234A (en) | A kind of delayed coking system and method | |
| CN104736677A (en) | Coke drum additive injection | |
| RU2538893C1 (en) | Procedure for oil residues thermal conversion | |
| US20230272284A1 (en) | Coking system and coking process | |
| US4441989A (en) | Process and apparatus for thermal cracking and fractionation of hydrocarbons | |
| EP2891697A1 (en) | Method for the retarded coking of petroleum residues | |
| CN102260516B (en) | Method for preparing oil by thermally cracking biomass | |
| RU2619931C2 (en) | Gas-oil fraction production method | |
| CN203440306U (en) | Needle coke production device | |
| RU87163U1 (en) | TWO-STAGE INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF OIL RAW MATERIALS | |
| CN102344825A (en) | Continuous delay coking device and method | |
| CA2953662C (en) | Method for preparing light oil | |
| CN103849419A (en) | Waste and old rubber continuous cracking device | |
| CN203307292U (en) | Device capable of achieving integration of viscosity breaking and delayed coking processes | |
| CN1465658A (en) | Method for simutaneously raising treatment quantity and diesel recovery ratio of delay coking apparatus | |
| CN203295450U (en) | Device for realizing combined technologies of heavy oil processing | |
| RU2448149C1 (en) | Plant for combined cleaning of furnace coil and transfer pipeline from coke deposits | |
| RU2538892C1 (en) | Procedure for processing oil residues | |
| CN111320168B (en) | Device and method for producing high-end graphite carbon material | |
| RU2256687C1 (en) | Method of retarding of petroleum residue coking | |
| CN202081063U (en) | Intermediate reactor of delayed coking heating furnace | |
| CN208454890U (en) | A kind of synergy reforming system of delayed coking product oil | |
| RU2433160C1 (en) | Method for preparing sintering additive |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180619 |