RU2537590C2 - Method of steam supply to condensing chamber - Google Patents
Method of steam supply to condensing chamber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537590C2 RU2537590C2 RU2013106125/05A RU2013106125A RU2537590C2 RU 2537590 C2 RU2537590 C2 RU 2537590C2 RU 2013106125/05 A RU2013106125/05 A RU 2013106125/05A RU 2013106125 A RU2013106125 A RU 2013106125A RU 2537590 C2 RU2537590 C2 RU 2537590C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- gas stream
- cylinders
- cylinder
- refrigerator
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к очистке воздуха и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности.The invention relates to air purification and can be used in gas, oil, petrochemical and other industries.
Известны способы очистки газового потока, сущность которых заключается в том, что в пресыщенном водяными парами запыленном потоке газа происходит конденсационное укрупнение дисперсных частиц и осаждение образовавшихся вокруг них капель под действием различных сил (Яворский И.А. и др. Улавливание аэрозолей в оловянной промышленности. Новосибирск: Наука. 1974, с.23-29).Known methods for cleaning a gas stream, the essence of which is that in a dusty gas stream saturated with water vapor, condensation coarsens the dispersed particles and precipitates the droplets formed around them under the influence of various forces (I. Yavorsky et al. Aerosol capture in the tin industry. Novosibirsk: Science. 1974, pp. 23-29).
Однако этот процесс сложный, имеет ряд особенностей, неправильный или неточный учет которых при создании способов очистки делает их неэффективными.However, this process is complex, has a number of features, the incorrect or inaccurate accounting of which when creating cleaning methods makes them ineffective.
Первая особенность заключается в том, что для начала конденсационного укрупнения дисперсных частиц определенного размера x необходимо, чтобы в газовом потоке было достигнуто пересыщение пара, соответствующее закону Кельвина-Томсона. В этом случае будет возможна конденсация пара на частицах размера x и крупнее их. Более мелкие частицы при этом значении пересыщения останутся неукрупненными и не будут уловлены.The first feature is that in order to start the condensation enlargement of dispersed particles of a certain size x, it is necessary for the vapor stream to be supersaturated according to the Kelvin-Thomson law in the gas stream. In this case, condensation of vapor on particles of size x and larger is possible. Smaller particles at this value of supersaturation will remain unorganized and will not be captured.
Вторая особенность заключается в том, что в очищенном газовом потоке с дисперсными частицами не может быть мгновенно достигнуто заданное пересыщение. При вдувании пара в поток пресыщение достигается после перемешивания пара с газом и установления термического равновесия в парогазовой смеси. Пересыщение в парогазовой смеси сопровождается конденсацией пара на крупных частицах пыли, для которых пересыщение уже достигло величины, достаточной для конденсации. Конденсация пара на этих частицах сопровождается выделением теплоты конденсации и нагревом парогазовой смеси. Конденсация, т.е. убывание парциального давления пара, и связанное с этим повышение средней температуры парогазовой смеси приводят к ограничению величины достигаемого пересыщения, а значит к невозможности улавливания мелких частиц пыли.The second feature is that in a purified gas stream with dispersed particles, a given supersaturation cannot be instantly achieved. When steam is injected into the stream, saturation is achieved after mixing the steam with the gas and establishing thermal equilibrium in the gas-vapor mixture. A supersaturation in a gas-vapor mixture is accompanied by steam condensation on large dust particles, for which the supersaturation has already reached a value sufficient for condensation. The condensation of steam on these particles is accompanied by the release of heat of condensation and heating of the vapor-gas mixture. Condensation i.e. the decrease in the partial pressure of the vapor, and the associated increase in the average temperature of the vapor-gas mixture lead to a limitation of the achieved supersaturation, and hence the impossibility of trapping fine dust particles.
Третья особенность заключается в том, что если даже достигнуто пересыщение, достаточное для укрупнения мелких и сравнительно более крупных частиц, то скорость укрупнения для частиц различного размера будет разной. Более крупные частицы укрупняются быстрее. В процессе дальнейшей термостабилизации парогазовой смеси с укрупненными конденсатом пара частицами происходит обсыхание мелких частиц и дальнейшее укрупнение крупных. Это происходит потому, что имеющееся текущее значение пересыщения вследствие закона Кельвина-Томсона различно для капель различного размера.The third feature is that even if supersaturation sufficient to coarsen small and relatively larger particles is achieved, the coarsening rate for particles of different sizes will be different. Larger particles coarsen faster. In the process of further thermal stabilization of the vapor-gas mixture with aggregated particles of steam condensate, drying of small particles and further enlargement of large ones occurs. This is because the current value of supersaturation due to the Kelvin-Thomson law is different for droplets of different sizes.
Четвертая особенность заключается в том, что осаждение уже укрупненных конденсацией частиц принципиально отличается для частиц различного размера. Сравнительно крупные капли, образовавшиеся на дисперсных частицах, подвержены силам инерции и гравитации, поэтому сравнительно легко могут быть осаждены, а более мелкие частицы более взвешены в парогазовом потоке, скорость их витания мала, поэтому они могут быть осаждены быстро и простым путем.The fourth feature is that the deposition of particles already coarsened by condensation is fundamentally different for particles of different sizes. The relatively large droplets formed on dispersed particles are subject to inertial and gravitational forces, therefore they can be relatively easily deposited, and smaller particles are more suspended in a gas-vapor flow, their flow rate is low, therefore, they can be deposited quickly and easily.
В большинстве известных способов не учтена по меньшей мере часть вышеперечисленных особенностей, поэтому они не могут быть максимально эффективными.In most known methods, at least part of the above features are not taken into account, therefore, they cannot be as effective as possible.
Известен способ очистки газового потока путем многократного последовательного поэтапного насыщения запыленного и/или задымленного газового потока паром жидкости с последующим осаждением на каждом этапе конденсационно-укрупнившихся частиц в зоне охлаждения в виде конденсата и отвода этого конденсата и устройство для его осуществления, содержащее трубчатый корпус, имеющий входное отверстие для входа запыленного или задымленного газового потока, несколько последовательно расположенных конденсационных секций, каждая из которых снабжена инжектором для вдувания пара, холодильником, конфузором, в горловине которого помещен фильтр, и кольцевым сборником для конденсата, и выходное отверстие для выхода очищенного газового потока (патент США №3395510, 55-20, 1968).A known method of purifying a gas stream by repeatedly sequentially gradually saturating a dusty and / or smoky gas stream with liquid vapor, followed by precipitation at each stage of condensation-enlarged particles in the cooling zone in the form of condensate and removal of this condensate and a device for its implementation, containing a tubular body having an inlet for entering a dusty or smoky gas stream, several successively arranged condensation sections, each of which is equipped with ene injector for injecting steam, a refrigerator, a confuser, which is placed in the neck of the filter, and an annular collection of condensate, and an outlet for the cleaned exhaust gas flow (U.S. Patent №3395510, 55-20, 1968).
Простое вдувание пара в загрязненный газовый поток дает пересыщение только после перемешивания и термостабилизации пара с газом, а этот процесс сравнительно медленный. Охлаждение парогазовой среды на холодильнике связано с конвективным и кондуктивным теплообменом, что также дает медленное нарастание пересыщения. Поэтому в этом способе нарастание пересыщения происходит медленно, а значит, начинающаяся конденсация на сравнительно крупных дисперсных частицах препятствует повышению пересыщения и укрупнению мелких частиц. Кроме того, при прохождении зоны охлаждения парогазовая смесь охлаждается, часть пара конденсируется на холодильнике, пересыщение ее снимается до величины насыщения жидкости над плоской поверхностью жидкости. Образовавшиеся на дисперсных частицах капли конденсата пара оказываются в условиях перегрева относительно газового потока и начинают высыхать. На фильтрах, куда парогазовая смесь поступает после холодильника, будут уловлены только те капли, которые не успели высохнуть. Недостатки этого способа не могут быть устранены повторением всех операций в последующих секциях, поскольку повышение допустимого пересыщения лимитировано температурой холодильника, а значит, газовый поток может быть очищен только от частиц определенного размера и крупнее.A simple blowing of steam into a polluted gas stream gives supersaturation only after mixing and thermal stabilization of the steam with gas, and this process is relatively slow. The cooling of the vapor-gas medium in the refrigerator is associated with convective and conductive heat transfer, which also gives a slow increase in supersaturation. Therefore, in this method, the increase in supersaturation occurs slowly, which means that the beginning condensation on relatively large dispersed particles prevents the increase of supersaturation and coarsening of small particles. In addition, when passing through the cooling zone, the gas-vapor mixture is cooled, part of the steam condenses on the refrigerator, its supersaturation is removed until the liquid is saturated over the flat surface of the liquid. Drops of vapor condensate formed on dispersed particles are under conditions of overheating relative to the gas stream and begin to dry. On filters, where the vapor-gas mixture enters after the refrigerator, only those drops that do not have time to dry will be caught. The disadvantages of this method cannot be eliminated by repeating all the operations in subsequent sections, since the increase in the permissible supersaturation is limited by the temperature of the refrigerator, which means that the gas stream can only be cleaned of particles of a certain size and larger.
Известны способ и устройство для очистки газового потока путем многократного последовательного поэтапного насыщения запыленного и/или задымленного газового потока паром жидкости с последующим осаждением на каждом этапе конденсационно-укрупнившихся частиц на элементе охлаждения в виде конденсата и отвода этого конденсата, при этом пар на каждом этапе вдувают в виде расширяющихся струй и направляют их на элемент охлаждения под углом к оси газового потока, а образовавшийся конденсат отводят после каждого этапа отдельно (патент РФ №2038125, МПК: B01D 47/05, B01D 47/00-прототип).A known method and device for cleaning a gas stream by repeatedly sequentially sequentially saturating a dusty and / or smoky gas stream with liquid vapor, followed by deposition of condensation-enlarged particles on each cooling element in the form of condensate and removal of this condensate at each stage, while the vapor is blown at each stage in the form of expanding jets and direct them to the cooling element at an angle to the axis of the gas stream, and the condensate formed is taken away after each stage separately (RF patent No. 2038125 IPC: B01D 47/05, B01D 47/00 prototype).
В указанном способе насыщение потока парами производят по стадиям под действием струй пара, направленных под углом к оси газового потока, на элемент охлаждения. На каждой стадии очистки степень пересыщения потока увеличивают и из него отбирают определенную фракцию, являющуюся самой крупной на данной стадии. Дифференциация укрупнения обеспечивает селективность сбора частиц. В устройстве имеются конденсационные секции, размещенные в трубчатом корпусе и содержащие распылительную головку, холодильник-рубашку, конфузор и кольцевой сборник для конденсата, а также индивидуальные емкости для сбора конденсата.In this method, steam saturation of the flow is carried out in stages under the action of steam jets directed at an angle to the axis of the gas flow to the cooling element. At each stage of purification, the degree of supersaturation of the stream is increased and a certain fraction is selected from it, which is the largest at this stage. Differentiation of coarsening provides selectivity for particle collection. The device has condensation sections located in a tubular housing and containing a spray head, a refrigerator-shirt, a confuser and an annular condensate collector, as well as individual condensate collection containers.
Основным недостатком является недостаточно высокая эффективность рабочего процесса, обусловленная несовершенством системы осаждения пара на улавливаемых частицах.The main disadvantage is the insufficiently high efficiency of the working process, due to the imperfection of the vapor deposition system on trapped particles.
Задача изобретения заключается в создании способа и устройства, обеспечивающих эффективную очистку запыленных и задымленных газовых потоков, а также селективное улавливание загрязнений. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности очистки газового потока.The objective of the invention is to create a method and device that provides effective cleaning of dusty and smoky gas streams, as well as selective capture of contaminants. The technical result of the invention is to increase the efficiency of cleaning a gas stream.
Решение указанной задачи достигается тем, что в предложенном способе подачи пара в конденсационную камеру для очистки газового потока, преимущественно, потока воздуха, заключающегося в многократном последовательном поэтапном насыщении запыленного и/или задымленного газового потока паром жидкости с последующим осаждением на каждом этапе конденсационно-укрупнившихся частиц на элементе охлаждения в виде конденсата и отвода этого конденсата, согласно изобретению при очистке газового потока средство для вдувания пара выполняют состоящим как минимум из двух, предпочтительно трех и более, цилиндров, которые располагают соосно один внутри другого с радиальным зазором, образуя при этом внутренние кольцевые каналы, при этом каждый цилиндр состоит из двух скрепленных между собой цилиндрических обечаек, наружной и внутренней, установленных с радиальным зазором по отношению друг к другу с образованием внутренних кольцевых каналов между обечайками, при этом очищаемый газовый поток преобразуют из сплошного в полый, поперечное сечение которого выполняют состоящим из нескольких соосных колец разного диаметра путем пропускания его через кольцевые каналы упомянутого средства для подачи пара, при этом полость цилиндра, расположенного в непосредственной близости возле холодильника, выполненного в виде рубашки, соосной с корпусом, соединяют с источником пара, а полость цилиндра, расположенного внутри упомянутого цилиндра для подачи пара, соединяют с полостью холодильника, образуя при этом ряд из чередующихся цилиндров для подачи пара, и цилиндров, соединенных с холодильником, при этом на внешней поверхности обечаек цилиндров, соединенных с источником пара, выполняют отверстия, при помощи которых соединяют полость каналов для подачи пара с кольцевыми внутренними каналами, образованными упомянутыми цилиндрами и через которые пар подают из кольцевого канала между упомянутыми обечайками в кольцевые каналы между цилиндрами, при этом холодильник выполняют в виде рубашки, соосной с корпусом, а подогретую жидкость из холодильника и элементов охлаждения используют для подготовки пара.The solution to this problem is achieved by the fact that in the proposed method for supplying steam to a condensation chamber for purifying a gas stream, mainly an air stream, consisting in multiple sequential stepwise saturation of a dusty and / or smoked gas stream with liquid vapor, followed by precipitation of condensation-enlarged particles at each stage on the cooling element in the form of condensate and the removal of this condensate, according to the invention, when cleaning the gas stream, the means for blowing steam are performed consisting they have at least two, preferably three or more cylinders, which are arranged coaxially one inside the other with a radial clearance, thus forming internal annular channels, while each cylinder consists of two cylindrical shells fastened to each other, external and internal, mounted with a radial the gap with respect to each other with the formation of internal annular channels between the shells, while the cleaned gas stream is converted from solid to hollow, the cross section of which is made up of several x coaxial rings of different diameters by passing it through the annular channels of the said means for supplying steam, while the cavity of the cylinder located in the immediate vicinity of the refrigerator, made in the form of a shirt, coaxial with the body, is connected to the steam source, and the cavity of the cylinder located inside the aforementioned steam supply cylinders are connected to the refrigerator cavity, forming a series of alternating steam supply cylinders, and cylinders connected to the refrigerator, while on the outer surface holes of cylinders connected to the steam source, holes are made through which the cavity of the channels for supplying steam is connected with the annular internal channels formed by the said cylinders and through which steam is supplied from the annular channel between the said shells into the annular channels between the cylinders, while the refrigerator is made into in the form of a shirt, coaxial with the body, and the heated liquid from the refrigerator and cooling elements is used to prepare the steam.
В варианте применения способа пар в кольцевой зазор на каждом этапе вдувают в виде расширяющихся струй и направляют их на элемент охлаждения под углом к оси газового потока, а образовавшийся конденсат отводят после каждого этапа отдельно.In an application of the method, steam is blown into the annular gap at each stage in the form of expanding jets and directed to the cooling element at an angle to the axis of the gas flow, and the condensate formed is taken off after each stage separately.
Такое осуществление способа обеспечивает более полную очистку газового потока и уменьшение размера частиц, отделяемых от газового потока благодаря тому, что в результате вдувания струй пара происходит большее пересыщение парогазовой смеси и, следовательно, конденсационное укрупнение более мелких частиц, а в результате перемещения укрупненных газовых частиц расширяющимися струями пара в зону охлаждения и направления струй пара на элемент охлаждения происходит инерционное осаждение частиц на поверхности холодильника.Such an implementation of the method provides a more complete cleaning of the gas stream and a decrease in the size of the particles separated from the gas stream due to the fact that as a result of the injection of steam jets there is a greater supersaturation of the vapor-gas mixture and, consequently, the condensation enlargement of smaller particles, and as a result of the movement of enlarged gas particles expanding steam jets into the cooling zone and the direction of the steam jets onto the cooling element inertial deposition of particles on the surface of the refrigerator.
В варианте применения способа струю пара направляют под углом 35…55° к оси газового потока.In an application of the method, a steam stream is directed at an angle of 35 ... 55 ° to the axis of the gas stream.
Целесообразно вдуваемый на каждом этапе пар направлять расширяющимися струями под углом 35-55° к оси газового потока. При меньшем угле наклона (35-0°) увеличивается скорость потока и уменьшается инерционное движение укрупнившихся частиц в зону охлаждения. При большем угле наклона (55-90°) возрастает тепловое воздействие пара на холодильник, но увеличивается движение укрупнившихся частиц в зону охлаждения.It is advisable to direct the steam blown at each stage by expanding jets at an angle of 35-55 ° to the axis of the gas stream. At a smaller angle of inclination (35-0 °), the flow rate increases and the inertial movement of coarsened particles into the cooling zone decreases. At a larger angle of inclination (55-90 °), the thermal effect of steam on the refrigerator increases, but the movement of enlarged particles in the cooling zone increases.
В варианте применения способа на каждом последующем этапе увеличивают концентрацию пара в газовом потоке по мере уменьшения размеров частиц.In an application of the method, at each subsequent step, the concentration of steam in the gas stream is increased as particle sizes decrease.
В варианте применения способа на каждом последующем этапе давление пара увеличивают на 10…30% по сравнению с предыдущим этапом. Целесообразно на каждом последующем этапе давление пара увеличивать на 10-30% по сравнению с предыдущим этапом. Увеличение давления пара зависит от отношения размера уловленных частиц на предыдущем этапе к размерам частиц, подлежащих улавливанию на данном этапе. Этим обеспечивают отделение более крупных частиц в основном на предыдущих этапах и менее крупных на последующих этапах и тем самым осуществляют еще большее эффективную очистку газового потока с разделением частиц на фракции при общем уменьшении затрат энергии.In an application of the method at each subsequent stage, the vapor pressure is increased by 10 ... 30% compared with the previous stage. It is advisable at each subsequent stage to increase the vapor pressure by 10-30% compared with the previous stage. The increase in vapor pressure depends on the ratio of the size of the captured particles at the previous stage to the sizes of particles to be captured at this stage. This ensures the separation of larger particles mainly in the previous stages and smaller ones in the subsequent stages and thereby carry out even more efficient cleaning of the gas stream with the separation of particles into fractions with a total reduction in energy costs.
В варианте применения способа на каждом этапе осуществляют уменьшение давления газового потока при вдувании пара, а затем увеличение давления газового потока. При осуществлении способа можно на каждом этапе уменьшать давление газового потока в зоне вдувания пара, а затем увеличивать его. Тем самым можно обеспечить большее пересыщение парогазовой смеси благодаря уменьшению температуры, сопутствующему уменьшению давления газового потока, несмотря на выделение тепла конденсации при укрупнении частиц, а следовательно, обеспечить еще большую эффективность очистки газа.In an application of the method, at each stage, the pressure of the gas stream is reduced by blowing steam, and then the pressure of the gas stream is increased. When implementing the method, it is possible at each stage to reduce the pressure of the gas stream in the vapor injection zone, and then increase it. Thus, it is possible to provide greater supersaturation of the vapor-gas mixture due to a decrease in temperature, a concomitant decrease in the pressure of the gas stream, despite the evolution of condensation heat during particle enlargement, and, therefore, to ensure even greater gas cleaning efficiency.
В варианте применения способа изменение давления газового потока при вдувании пара осуществляют адиабатически.In an application of the method, the change in pressure of the gas stream during steam injection is carried out adiabatically.
В варианте применения способа при уменьшении давления газового потока увеличивают его скорость, а при увеличении давления уменьшают скорость газового потока.In an application of the method, when the pressure of the gas stream decreases, its speed is increased, and when the pressure increases, the speed of the gas stream is reduced.
Этим упрощается осуществление способа.This simplifies the implementation of the method.
В варианте применения способа поток парогазовой смеси подвергают закрутке вдоль поверхности концентричной оси потока.In an application of the method, the vapor-gas mixture stream is twisted along the surface of the concentric axis of the stream.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 схематично изображена установка для очистки потока воздуха в продольном разрезе; на фиг.2 показан поперечный разрез секции устройства, выполненной в виде самостоятельного модуля.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 schematically shows a plant for cleaning the air flow in longitudinal section; figure 2 shows a cross section of a section of a device made in the form of an independent module.
Предложенный способ может быть реализован при помощи установки, имеющей следующую конструкцию.The proposed method can be implemented using the installation having the following design.
Установка для очистки потока воздуха содержит трубчатый корпус 1, имеющий входной 2 и выходной 3 каналы. Внутри корпуса 1 расположено средство 4 для вдувания пара, холодильник 5 и кольцевой сборник для конденсата (не обозначен). Средство 4 для вдувания пара и дополнительный холодильник выполнены в виде цилиндров 6 и 7 соответственно, расположенных соосно один внутри другого с радиальным зазором, образуя при этом внутренние кольцевые каналы 8 и 9.Installation for cleaning the air stream contains a tubular body 1 having an input 2 and output 3 channels. Inside the housing 1 there is a means 4 for blowing steam, a
Цилиндр 6 состоит из двух скрепленных между собой цилиндрических обечаек, наружной 10 и внутренней 11, установленных с радиальным зазором по отношению друг к другу с образованием внутреннего кольцевого канала между обечайками.The cylinder 6 consists of two cylindrical shells bonded to each other, the outer 10 and the inner 11, installed with a radial clearance in relation to each other with the formation of an inner annular channel between the shells.
Цилиндр дополнительного холодильника 7 состоит из двух скрепленных между собой цилиндрических обечаек, наружной 12 и внутренней 13, установленных с радиальным зазором по отношению друг к другу с образованием внутреннего кольцевого канала между обечайками.The cylinder of the additional refrigerator 7 consists of two cylindrical shells bonded to each other, the outer 12 and the inner 13, installed with a radial clearance in relation to each other with the formation of an inner annular channel between the shells.
Полость цилиндра 6, расположенного в непосредственной близости возле холодильника 5, выполненного в виде рубашки 14, соосной с корпусом 1, соединена с источником пара. Полость цилиндра 7, расположенного внутри упомянутого цилиндра 6 для подачи пара, соединена с полостью холодильника 5. На внешней поверхности наружной обечайки 10 цилиндра 6, соединенного с источником пара, выполнены отверстия 15, соединяющие полость канала для подачи пара, с кольцевыми каналами 8 и 9, образованными упомянутыми цилиндрами 6 и 7.The cavity of the cylinder 6, located in close proximity to the
В варианте исполнения камера установки может быть составлена из нескольких корпусов 1, установленных последовательно и имеющих идентичную внутреннюю конструкцию.In an embodiment, the installation chamber may be composed of several housings 1 mounted in series and having an identical internal structure.
Предложенный способ может быть реализован при помощи указанной установки следующим образом.The proposed method can be implemented using the specified installation as follows.
При очистке загрязненный воздушный поток подают внутрь корпуса 1 через входной канал 2. Внутри корпуса 1 поток преобразуют из сплошного в полый, поперечное сечение которого выполняют состоящим из нескольких соосных колец разного диаметра путем установки внутри корпуса 1 средства 4 для вдувания пара, состоящего из цилиндра 6, и цилиндра 7 дополнительного холодильника, которые располагают соосно один внутри другого с радиальным зазором, образуя при этом внутренние кольцевые каналы 8 и 9.When cleaning, the contaminated air stream is fed into the housing 1 through the inlet 2. Inside the housing 1, the stream is converted from solid to hollow, the cross section of which is made up of several coaxial rings of different diameters by installing means 4 for injecting steam consisting of cylinder 6 inside the housing 1 , and the cylinder 7 of the additional refrigerator, which are arranged coaxially one inside the other with a radial clearance, thus forming the inner
Полость цилиндра 6, расположенного в непосредственной близости возле холодильника 5, выполненного в виде рубашки 14, соосной с корпусом 1, соединяют с источником пара. Полость цилиндра 7, расположенного внутри упомянутого цилиндра 6 для подачи пара, соединяют с полостью холодильника 5.The cavity of the cylinder 6, located in close proximity to the
В полость цилиндра 6, между обечайками 10 и 11 подают пар, который вдувают в газовый поток, проходящий между цилиндрами 6 и 7, через отверстия 15, в виде расширяющихся струй и направляют их на поверхность холодильника 5 и цилиндр 7 под углами от 0 до 180°.In the cavity of the cylinder 6, between the
Наиболее оптимальным углом наклона струй пара к поверхности холодильника 5 и цилиндра 7 является угол в пределах 35-55°. Расширяющиеся струи пара имеют такую плотность и скорость, что достигают поверхность холодильника 5 и цилиндра 7 и обеспечивают инерционное движение образовавшихся капель конденсата к нему.The most optimal angle of inclination of the steam jets to the surface of the
Преобразование потока из сплошного в полый, состоящий из нескольких соосных кольцевых потоков, позволяет повысить концентрацию осаждаемых частиц и пара в единице объема, в частности в образованных кольцах, что дает возможность повысить эффективность очистки за счет уменьшения пути перемешивания и образования частиц. Кроме этого, непрерывная подача пара по всей длине центрального тела позволит улучшить условия перемешивания и осаждения по всей длине тракта.Converting a flow from solid to hollow, consisting of several coaxial annular flows, allows to increase the concentration of deposited particles and steam per unit volume, in particular in the formed rings, which makes it possible to increase the cleaning efficiency by reducing the mixing path and particle formation. In addition, the continuous supply of steam along the entire length of the central body will improve the conditions of mixing and deposition along the entire length of the tract.
Струи пара, подаваемые из отверстий 15, подсасывают очищаемый газ, одновременно обеспечивают инерционное движение образовавшихся капель конденсата и при этом одновременно перемешиваются с ним и образуют парогазовую смесь. В парогазовой смеси быстро создается пересыщение, в результате чего происходит конденсационное укрупнение аэрозольных частиц, причем первыми укрупняться начинают самые крупные частицы. Под действием паровых струй образующиеся укрупненные частицы отбрасываются на поверхность холодильника 5 и цилиндра 7, где происходит инерционное осаждение капель конденсата, при этом укрупненным частицам необходимо преодолеть гораздо меньшее расстояние. Конденсат вместе с уловленными аэрозольными частицами стекает по поверхности холодильника в кольцевой сборник конденсата, а затем по трубке его отводят в отдельную емкость. Спиральные гофры внутренней поверхности холодильника способствуют закрутке потока газа, чем улучшают инерционное осаждение частиц на поверхности холодильника. Очищенный газовый поток отводится через выходной канал 3.The steam jets supplied from the openings 15 suck in the gas to be cleaned, at the same time ensure the inertial movement of the formed condensate droplets and at the same time mix with it and form a vapor-gas mixture. In a gas-vapor mixture, supersaturation is quickly created, as a result of which condensation coarsening of aerosol particles occurs, with the largest particles being the first to coarsen. Under the action of steam jets, the aggregated particles are discarded onto the surface of the
Очищенную в первой секции от частиц крупной фракции парогазовую смесь подают по каналу, образованному стенками холодильника 5, цилиндров 6 и 7, в последующую секцию. При этом происходит ее охлаждение. Исследованиями установлено, что температура стенок холодильника 5 и соединенных с ним охлаждающих элементов, в частности цилиндра 7, должна быть такой, чтобы создавать условия конденсации пара, обеспечивающие надежное прилипание капель конденсата к поверхности его стенок.The vapor-gas mixture purified in the first section from particles of a large fraction is fed through a channel formed by the walls of the
Подаваемую в корпус 1 второй секции парогазовую смесь снова обрабатывают струями пара из отверстий 15, но уже с большим пересыщением, чем в первой секции. При этом увеличивается концентрация пара в газовом потоке по мере уменьшения размеров оставшихся частиц. На каждом последующем этапе давление пара увеличивают на 10-30% по сравнению с предыдущим этапом. В результате происходит новое конденсационное укрупнение аэрозольных частиц, причем в первую очередь укрупнению подвергают самые крупные из оставшихся в потоке частиц, которые под действием паровых струй отбрасываются на поверхность рубашки 14 холодильника 5 второй секции, где происходит инерционное осаждение капель второй фракции конденсата. Конденсат с уловленными аэрозольными частицами второй фракции через кольцевой сборник и трубку отводят в свою отдельную емкость.The vapor-gas mixture supplied to the housing 1 of the second section is again treated with steam jets from the openings 15, but with a greater supersaturation than in the first section. In this case, the concentration of steam in the gas stream increases as the size of the remaining particles decreases. At each subsequent stage, the vapor pressure is increased by 10-30% compared with the previous stage. As a result, a new condensation enlargement of aerosol particles occurs, first of all, the largest particles remaining in the stream are subjected to enlargement, which, under the action of steam jets, are thrown onto the surface of the
Прошедшую очистку во второй секции от частиц второй фракции парогазовую смесь по каналу, образованному стенками холодильника 5, подают в последующие секции, где парогазовую смесь обрабатывают таким же образом, что и в первых двух секциях, до достижения заданной чистоты газового потока.The past cleaning in the second section of the particles of the second fraction of the gas-vapor mixture through the channel formed by the walls of the
Весь процесс очистки контролируют температурными датчиками, на основании показаний которых производят управление подачей пара в средство для вдувания пара каждой секции.The entire cleaning process is controlled by temperature sensors, based on the readings of which control the supply of steam to the steam blowing means of each section.
Жидкость, используемая для охлаждения стенок холодильника 5, в процессе работы разогревается за счет теплообмена через стенку холодильника с потоком пара и осажденных капель конденсата, стекающих по наружной поверхности стенки. Подогретая таким образом жидкость, имеющая температуру выше температуры окружающей среды, может быть использована для получения пара, т.к. в этом случае, для доведения ее от исходной температуры до температуры кипения, потребуется меньшее количество теплоты и времени, что позволит повысить эффективность работы установки.The liquid used to cool the walls of the
Предложенное техническое решение может быть использовано в промышленных газоочистителях, а также для очистки воздуха в помещениях, установках кондиционирования воздуха, при сжигании отходов, производстве технической сажи, порошковых материалов, абразивов, красок и других материалов, транспортируемых в виде пыли или аэрозолей.The proposed technical solution can be used in industrial gas scrubbers, as well as for indoor air purification, air conditioning installations, waste incineration, production of technical soot, powder materials, abrasives, paints and other materials transported in the form of dust or aerosols.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013106125/05A RU2537590C2 (en) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Method of steam supply to condensing chamber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013106125/05A RU2537590C2 (en) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Method of steam supply to condensing chamber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013106125A RU2013106125A (en) | 2014-08-20 |
| RU2537590C2 true RU2537590C2 (en) | 2015-01-10 |
Family
ID=51384279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013106125/05A RU2537590C2 (en) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Method of steam supply to condensing chamber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2537590C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU422431A1 (en) * | 1972-06-05 | 1974-04-05 | В. Е. Щербаков , В. В. Корзухии | DEVICE FOR CLEANING GAS |
| SU1327932A1 (en) * | 1986-02-05 | 1987-08-07 | Предприятие П/Я А-1997 | Apparatus for separation of high-temperature gases |
| RU2038125C1 (en) * | 1991-07-26 | 1995-06-27 | Совместное советско-канадское предприятие "Компомет Кентек" | Method and device for cleaning gas flow |
| EP1955754A1 (en) * | 2007-01-26 | 2008-08-13 | Joachim Krause | Device and method for filtering dirt particles |
-
2013
- 2013-02-12 RU RU2013106125/05A patent/RU2537590C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU422431A1 (en) * | 1972-06-05 | 1974-04-05 | В. Е. Щербаков , В. В. Корзухии | DEVICE FOR CLEANING GAS |
| SU1327932A1 (en) * | 1986-02-05 | 1987-08-07 | Предприятие П/Я А-1997 | Apparatus for separation of high-temperature gases |
| RU2038125C1 (en) * | 1991-07-26 | 1995-06-27 | Совместное советско-канадское предприятие "Компомет Кентек" | Method and device for cleaning gas flow |
| EP1955754A1 (en) * | 2007-01-26 | 2008-08-13 | Joachim Krause | Device and method for filtering dirt particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013106125A (en) | 2014-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016118683A (en) | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING IMPURITIES FROM EXHAUST GASES | |
| CA2718947C (en) | Cyclone | |
| SE425219B (en) | SET AND DEVICE TO CLEAN A POLLUTANED GAS, EXAMPLE PROCRESS AIR, AND THEREFORE CONTROL THE TEMPERATURE AND RELATIVE MOISTURE | |
| RU2038125C1 (en) | Method and device for cleaning gas flow | |
| RU2674967C1 (en) | Method of purifying high-temperature aerosols | |
| CN105999976A (en) | Flue gas depth dedusting defogging water-saving unit and device composed thereby | |
| RU2537590C2 (en) | Method of steam supply to condensing chamber | |
| US5676715A (en) | Key advanced linear kinetic absorber system particulate arresting device | |
| CN205235661U (en) | Spray drying tower gas cleaning system | |
| RU2537587C2 (en) | Feed of steam into condensation chamber | |
| RU2555045C2 (en) | Method of air cleaning | |
| RU2537586C2 (en) | Condensing chamber | |
| RU2553863C2 (en) | Method of gas flow cleaning and device to this end | |
| RU2537588C2 (en) | Air cleaner | |
| RU2537829C2 (en) | Condensing chamber | |
| RU2549418C2 (en) | Feed of steam into condensation chamber | |
| RU2537495C2 (en) | Air cleaner | |
| RU2553869C2 (en) | Gas flow treatment method and device for its implementation | |
| RU2535695C1 (en) | Method of cleaning and drying of colliery gas and associated petroleum gas and unit for its implementation | |
| RU2549414C2 (en) | Condenser box | |
| RU2549413C2 (en) | Air cleaner | |
| CN104014213A (en) | Exhaust gas purification and heat recovery unit of setting machine | |
| SE526864C2 (en) | Process and apparatus for separating pollutants from a gas stream | |
| CN203899378U (en) | Waste gas purification and heat recovery device of shaping machine | |
| US1426030A (en) | Spray desiccation apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160213 |