RU2536620C2 - Machining of taper gears by circular broaching - Google Patents
Machining of taper gears by circular broaching Download PDFInfo
- Publication number
- RU2536620C2 RU2536620C2 RU2013114756/02A RU2013114756A RU2536620C2 RU 2536620 C2 RU2536620 C2 RU 2536620C2 RU 2013114756/02 A RU2013114756/02 A RU 2013114756/02A RU 2013114756 A RU2013114756 A RU 2013114756A RU 2536620 C2 RU2536620 C2 RU 2536620C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- teeth
- cutting
- machining
- circular
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Область техники. Изобретение относится к машиностроительной промышленности, а именно к обработке зубчатых колес круговой протяжкой, работающей по методу копирования.The field of technology. The invention relates to the engineering industry, in particular to the processing of gears circular pull, working by the copy method.
Уровень техники. Известен способ нарезания зубьев конических колес круговой протяжкой, оснащенной режущими зубьями, расположенными по периметру корпуса. Свободный из зубьев сектор используется для установки и снятия заготовки, а также для поворота заготовки на зуб в процессе обработки (Калашников С.Н. зуборезные резцовые головки. М.: Машиностроение, 1972, с 14). Наиболее близкое к изобретению является протяжная головка с возможностью радиального перемещения чистовых зубьев (Авторское свидетельство №889318 от 15.12.81. Бюллетень №46).The level of technology. A known method of cutting the teeth of bevel wheels in a circular broach equipped with cutting teeth located around the perimeter of the housing. The tooth-free sector is used to install and remove the workpiece, as well as to rotate the workpiece onto the tooth during processing (Kalashnikov S.N. gear cutting tool heads. M .: Mashinostroenie, 1972, p. 14). Closest to the invention is a broaching head with the possibility of radial movement of the final teeth (Copyright certificate No. 889318 of 12.15.81. Bulletin No. 46).
Все известные способы нарезания зубьев конических колес круговыми протяжками (протяжными-головками, фрезопротяжками, кругодиаго-нальными протяжками) работающими по методу копирования и обката не решают задачи повышения точности обработки зубьев, за счет выравнивания температуры нагрева обрабатываемого колеса, с момента его установки на станок (20÷25°C) и получаемой и остающейся практически не изменяющейся температуры (в 2÷2,5 раза выше) заготовки после прорезки первой впадины. Как многочисленные экспериментальные исследования, погрешность всех зубьев колеса, при прочих равных условиях их нарезания разные. Причем погрешности сторон зубьев прорезанных первыми имеют наибольшую погрешность. Это обстоятельство объясняется тем, что при нарезании первой впадины материал заготовки имеет температуру окружающей среды, а последующие впадины прорезаются на нагретой до более стабильной температуры заготовки.All known methods of cutting the teeth of bevel wheels with circular broaches (broaching-heads, milling cutters, round-diagonal broaches) working according to the copying and rolling method do not solve the problem of improving the accuracy of the machining of the teeth, by aligning the heating temperature of the machined wheel, from the moment it is installed on the machine ( 20 ÷ 25 ° C) and the resulting and remaining practically unchanged temperature (2 ÷ 2.5 times higher) of the workpiece after cutting through the first cavity. Like numerous experimental studies, the error of all the teeth of the wheel, ceteris paribus, the conditions for their cutting are different. Moreover, the errors of the sides of the teeth cut through the first have the greatest error. This circumstance is explained by the fact that when cutting the first cavity, the workpiece material has an ambient temperature, and subsequent cavities are cut at a workpiece heated to a more stable temperature.
Целью предлагаемого способа нарезания зубьев конических колес круговым протягиванием является повышение точности обработки за счет выравнивания температуры заготовки поступающей на обработку с температурой достигаемой ею в процессе обработки.The aim of the proposed method of cutting the teeth of the bevel wheels by circular pulling is to increase the accuracy of processing by aligning the temperature of the workpiece supplied to the processing with the temperature reached by it during processing.
Раскрытие изобретения. Сущность предлагаемого способа нарезания зубьев заключается в том, что заготовку обрабатываемого зубчатого колеса устанавливают в имеющее нагревательное устройство зажимное устройство круговой протяжки, в свободном секторе которой установлен нагревательный элемент, и обеспечивают нагрев места будущей первой впадины между зубьями колеса до начала обработки до температуры, достигаемой заготовкой в процессе ее полной обработки. Для этого в зажимном приспособлении (цанговом патроне) то место (сегмент) заготовки, которое первым будет подвергаться обработке (нарезается первая впадина) нагревается, расположенным на нем (а именно в базовом торце) нагревательным устройством. Заготовка устанавливается в свободном секторе круговой протяжки, в котором также расположено нагревательное устройство, которое в момент закрепления заготовки обеспечивает нагрев сектора будущей первой впадины. В случае необходимости (глубокая впадина, широкое колесо и т.д.) нагревательный элемент выдвигается в сторону венца, и охватывая его по наружному диаметру и двум торцам, нагревает его до нужной температуры.Disclosure of the invention. The essence of the proposed method of cutting teeth is that the workpiece of the gear being machined is installed in a clamping device with a circular draw, in the free sector of which a heating element is installed, and the place of the future first cavity between the teeth of the wheel is heated to the temperature reached by the workpiece in the process of its full processing. To do this, in the clamping device (collet chuck), that place (segment) of the workpiece that will be processed first (the first cavity is cut) is heated by a heating device located on it (namely, in the base end). The workpiece is installed in the free sector of the circular broach, in which a heating device is also located, which at the time of fixing the workpiece provides heating of the sector of the future first cavity. If necessary (a deep cavity, a wide wheel, etc.), the heating element extends towards the crown, and covering it along the outer diameter and two ends, heats it to the desired temperature.
Совместная работа двух нагревателей расположенных как в приспособлении, так и инструменте позволит не затормозить технологический процесс обработки, а уложиться в то время которое предназначено для базирования и закрепления заготовки обрабатываемого зубчатого колеса в зажимном устройстве станка и достичь нужной температуры (50÷60°C) до начала работы станка. В частности, в качестве нагревательного устройства может быть использован плазменный нагрев, в котором источник создания электрической дуги подключен одним концом к элементу крепления заготовки (зажимного приспособления), а другим к электроду, обеспечивающему создание дуги в зоне резания.The joint work of two heaters located both in the fixture and the tool will allow not to slow down the technological process of processing, but to keep within that time, which is designed to base and fix the workpiece of the gear to be machined in the clamping device of the machine and reach the desired temperature (50 ÷ 60 ° C) to the start of the machine. In particular, plasma heating can be used as a heating device, in which the source of creating an electric arc is connected at one end to the fastening element of the workpiece (clamping device), and the other to the electrode that provides the creation of an arc in the cutting zone.
В качестве устройства для плазменного нагрева на круговой протяжке может быть использован магнит с обмоткой самовозбуждения. Под действием магнитного поля магнита, между токами обрабатываемой заготовки образуется разность потенциалов, пропорциональная (при прочих равных условиях) напряженности магнитного поля и положения заготовки в этом поле. При этом наибольшая разность потенциалов имеет место между заготовкой и поверхностью, к которой подведены концы обмотки самовозбуждения. Под действием этой разности потенциалов по цепи течет так, питающий дугу, обеспечивающий плазменный нагрев зоны резания. Несколько секунд до начала работы станка достаточно для нагрева сектора заготовки до температуры 70°C.As a device for plasma heating on a circular broach, a magnet with a self-excitation winding can be used. Under the action of the magnetic field of the magnet, between the currents of the workpiece being processed, a potential difference is formed proportional (ceteris paribus) the magnetic field strength and the position of the workpiece in this field. In this case, the greatest potential difference occurs between the workpiece and the surface to which the ends of the self-excitation winding are connected. Under the influence of this potential difference, the circuit flows in such a way that feeds the arc, which provides plasma heating of the cutting zone. A few seconds before the machine starts to work, it is enough to heat the workpiece sector to a temperature of 70 ° C.
В качестве нагревательных устройств могут быть использованы и другие способы нагрева. Таким образом, решение задачи по повышению точности обработки зубьев колес за счет уравнивания температуры всех зубьев в процессе резания, решается путем установки нагревательных устройств в свободной от режущих зубьев секторе круговой протяжки и зажимном приспособлении зубопротяжного станка.As heating devices, other heating methods can be used. Thus, the solution to the problem of improving the accuracy of machining the teeth of the wheels by equalizing the temperature of all the teeth during the cutting process is solved by installing heating devices in the circular pull sector free of cutting teeth and the clamping device of the gear-cutting machine.
Краткое описание чертежа. На фиг. 1 изображена схема способа нарезания зубьев конических колес круговой протяжкой.Brief description of the drawing. In FIG. 1 shows a diagram of a method of cutting the teeth of a bevel wheel with a circular pull.
Круговая протяжка 8 содержит режущие зубья 1 и свободный сектор 5, в котором установлен нагревательный элемент 6, способный выдвигаться в сторону обрабатываемого зубчатого колеса 4 с помощью штока 7, приводимого в действие специальным силовым устройством (электрическим, пневматическим и т.д.).The circular broach 8 contains cutting teeth 1 and a free sector 5, in which a heating element 6 is installed, which is able to extend to the side of the gear being machined 4 using the rod 7, driven by a special power device (electric, pneumatic, etc.).
Заготовка обрабатываемого зубчатого колеса 4 устанавливается в зажимное устройство 3, снабженное нагревательным устройством 2, расположенным в свободном секторе 5 первой нарезаемой впадины заготовки обрабатываемого зубчатого колеса 4. В процессе работы заготовка обрабатываемого зубчатого колеса 4 устанавливается в зажимное устройство 3, базируется и закрепляется в нем. Включается станок и протяжка 8 начинает вращение нарезая первую впадину зубьев обрабатываемого зубчатого колеса 4. С момента установки до начала работы станка проходит несколько секунд, за это время включаются нагревательное устройство 2, обеспечивая нагрев свободного сектора 5 заготовки обрабатываемого зубчатого колеса 4 до нужной (усредненной) температуры обеспечивающей равные условия обработки первой впадины зубьев колеса со всеми остальными, что обеспечивает повышение и стабильность точности обрабатываемых зубьев колес.The workpiece of the gear wheel 4 is installed in the clamping device 3, equipped with a heating device 2, located in the free sector 5 of the first chopped cavity of the workpiece of the gear wheel 4. In the process, the workpiece of the gear wheel 4 is installed in the clamping device 3, based and fixed in it. The machine is turned on and the broach 8 starts rotation, cutting the first tooth cavity of the gear to be machined 4. From the moment of installation to the start of the machine operation, a few seconds pass, during which time the heating device 2 is turned on, providing heating of the free sector 5 of the workpiece gear 4 to the desired (averaged) temperature providing equal processing conditions for the first cavity of the teeth of the wheel with all the others, which ensures increased and stability of the precision machined teeth of the wheels.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013114756/02A RU2536620C2 (en) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | Machining of taper gears by circular broaching |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013114756/02A RU2536620C2 (en) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | Machining of taper gears by circular broaching |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013114756A RU2013114756A (en) | 2014-10-10 |
| RU2536620C2 true RU2536620C2 (en) | 2014-12-27 |
Family
ID=53287670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013114756/02A RU2536620C2 (en) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | Machining of taper gears by circular broaching |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2536620C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU589093A1 (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-25 | Саратовское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Станков | Method of cutting straight bevel gear teeth |
| SU671948A2 (en) * | 1977-06-16 | 1979-07-05 | Московский Автомобильный Завод Им. И.А.Лихачева (Производственное Объединение Зил) | Method of cutting teeth of spur bevel gears |
| EP0022586A1 (en) * | 1979-07-12 | 1981-01-21 | Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon-Bührle AG | Method of crown grinding gears having longitudinally curved teeth and grinding head for performing this method |
| SU889318A1 (en) * | 1979-03-02 | 1981-12-15 | Завод-Втуз При Московском Автомобильном Заводе Им. И.А.Лихачева | Broaching head |
| SU963656A1 (en) * | 1981-03-18 | 1982-10-07 | Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Toothed gear rolling-on method |
-
2013
- 2013-04-03 RU RU2013114756/02A patent/RU2536620C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU589093A1 (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-25 | Саратовское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Станков | Method of cutting straight bevel gear teeth |
| SU671948A2 (en) * | 1977-06-16 | 1979-07-05 | Московский Автомобильный Завод Им. И.А.Лихачева (Производственное Объединение Зил) | Method of cutting teeth of spur bevel gears |
| SU889318A1 (en) * | 1979-03-02 | 1981-12-15 | Завод-Втуз При Московском Автомобильном Заводе Им. И.А.Лихачева | Broaching head |
| EP0022586A1 (en) * | 1979-07-12 | 1981-01-21 | Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon-Bührle AG | Method of crown grinding gears having longitudinally curved teeth and grinding head for performing this method |
| SU963656A1 (en) * | 1981-03-18 | 1982-10-07 | Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Toothed gear rolling-on method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013114756A (en) | 2014-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU97071U1 (en) | MANDREL | |
| JP5243083B2 (en) | Friction welding method | |
| KR101443776B1 (en) | Device for cutting bar-shaped or tubular workpieces | |
| RU2475349C1 (en) | Mandrel for local electromechanical hardening | |
| RU100754U1 (en) | DORN WITH DUPLEX TOOL | |
| RU2012113305A (en) | DIGGER MILLER, END MILLER AND METHOD OF SHAPED MILLING | |
| CN203817767U (en) | Full-automatic pipe cutter | |
| MX2013008685A (en) | Method for reducing the eccentricity of the inner and outer surface of a hollow workpiece rotatably clamped in a machine tool. | |
| MX2016016580A (en) | Method for incorporating undercuts in tooth flanks of teeth of toothed wheels. | |
| RU2536620C2 (en) | Machining of taper gears by circular broaching | |
| CN103962635A (en) | High-speed precise metal cut-off circular sawing machine and application method thereof | |
| CN106424758B (en) | A kind of processing method of numerical control lathe | |
| CN203711857U (en) | Special turning machine flange rounding off | |
| KR101367052B1 (en) | Laser assisted machining | |
| CN106002524A (en) | Burr checking and removing device | |
| RU2621942C2 (en) | Method of restoration of the weared surface of the teeth of the synchronizer cartridge | |
| CN104028846B (en) | Gear milling mechanism | |
| GB2530156A (en) | Method of removing weld flash | |
| CN105458384A (en) | Method for machining narrow groove in planing mode by numerical control boring and milling machine | |
| CN105345057A (en) | Center hole benchmark correcting method reducing cutting torque | |
| RU103317U1 (en) | MILLING MACHINE FOR TREATMENT OF SHAFT WITH EQUILIBRIUM CIRCUIT | |
| RU2501636C1 (en) | Method of assembly with interference | |
| MX2021000267A (en) | Rotor for an eccentric screw pump and method for the manufacture thereof. | |
| CN104625093A (en) | Large-diameter steel ball hard-turning method | |
| CN113814420B (en) | Method for turning outer circular surface of distribution shaft sleeve assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160404 |