RU2536576C2 - Composition for abrasive mass for manufacturing highly structured abrasive instrument - Google Patents
Composition for abrasive mass for manufacturing highly structured abrasive instrument Download PDFInfo
- Publication number
- RU2536576C2 RU2536576C2 RU2013117572/02A RU2013117572A RU2536576C2 RU 2536576 C2 RU2536576 C2 RU 2536576C2 RU 2013117572/02 A RU2013117572/02 A RU 2013117572/02A RU 2013117572 A RU2013117572 A RU 2013117572A RU 2536576 C2 RU2536576 C2 RU 2536576C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- size
- microns
- filler
- grain
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству абразивных инструментов из электрокорунда белого на керамических связках с номерами структуры 12-22.The invention relates to the field of engineering, in particular the production of abrasive tools from white aluminum oxide on ceramic bonds with structure numbers 12-22.
Из уровня техники известен состав абразивной массы, содержащий абразивные зерна из электрокорунда белого, керамическую связку и наполнитель в виде смеси алюмосиликатных полых сферических частиц с размером в диапазоне от 5 до 560 мкм в количестве 2 - 200% абразивного зерна, которая дополнительно содержит мелкодисперсный порошкообразный оксид железа в суммарном количестве 5-6 масс.% от массы алюмосиликатного наполнителя и 2,5-3% от массы керамической связки (патент RU 2466852 С2, B24D 3/18, 3/34).The prior art composition of the abrasive mass containing abrasive grains of white aluminum oxide, a ceramic binder and a filler in the form of a mixture of aluminosilicate hollow spherical particles with a size in the range from 5 to 560 μm in the amount of 2-200% abrasive grain, which additionally contains fine powdery oxide iron in a total amount of 5-6 wt.% by weight of the aluminosilicate filler and 2.5-3% by weight of the ceramic binder (patent RU 2466852 C2, B24D 3/18, 3/34).
Введение в состав абразивной массы порошкообразного оксида железа в указанных количествах не обеспечивает однородную по объему твердость абразивного инструмента при объемном содержании абразива 30-46%.The introduction into the composition of the abrasive mass of powdered iron oxide in the indicated amounts does not provide a uniform volume hardness of the abrasive tool with a volume content of abrasive of 30-46%.
Наиболее близким решением по технической сути и достигаемому результату является масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, керамическую связку и наполнитель в виде полых сферических частиц из алюмосиликата в виде смеси частиц размером от 5 до 560 мкм в количестве 2-200 об.% абразива. Дополнительно масса может содержать выгорающий наполнитель в количестве 5-250% объемного содержания алюмосиликатного наполнителя и наполнитель в виде полых сферических частиц из легкоплавкого стекла в количестве 5-100% объемного содержания алюмосиликатного наполнителя как по отдельности, так и в смеси двух наполнителей с суммарным содержанием от 5 до 250% объемного содержания алюмосиликатного наполнителя (см. патент РФ №2152298, B24D 3/18, 2000 г.).The closest solution in technical essence and the achieved result is a mass for the manufacture of an abrasive tool, including an abrasive, a ceramic bond and a filler in the form of hollow spherical particles of aluminosilicate in the form of a mixture of particles ranging in size from 5 to 560 μm in an amount of 2-200 vol.% Abrasive. Additionally, the mass may contain a burnable filler in an amount of 5-250% by volume of an aluminosilicate filler and a filler in the form of hollow spherical particles of low-melting glass in an amount of 5-100% by volume of an aluminosilicate filler both individually and in a mixture of two fillers with a total content of 5 to 250% of the volume content of aluminosilicate filler (see RF patent No. 2152298, B24D 3/18, 2000).
С увеличением номера структуры абразивного инструмента уменьшается объемное содержание абразивного зерна. Их недостаток в абразивной массе создает предпосылки для объемной деформации инструмента при его высокотемпературном обжиге за счет «стягивания» имеющихся зерен остывающей керамической связкой после ее расплавления. Чтобы уменьшить негативные последствия при изготовлении высокоструктурного абразивного инструмента, необходимо свободное пространство после удаления абразива заполнить другими твердыми компонентами.With an increase in the structure number of the abrasive tool, the volume content of abrasive grain decreases. Their lack of abrasive mass creates the prerequisites for volumetric deformation of the tool during its high-temperature firing due to the "contraction" of the existing grains by a cooling ceramic binder after its melting. To reduce the negative consequences in the manufacture of a highly structural abrasive tool, it is necessary to fill the free space after removing the abrasive with other solid components.
Заявленный в прототипе состав абразивной массы, обеспечивая стабильную твердость в объеме инструмента, не гарантирует после обжига его минимальной деформации, необходимой для сохранения в процессе изготовления заданного номера структуры. По данным (Старков В.К. Шлифование высокопористыми кругами. - М.: Машиностроение, 2007. - 688 с. (с.669)) для инструмента с номерами структуры 12-22 объемная деформация не должна превышать пороговых значений соответственно 2,56-5,26%.Declared in the prototype composition of the abrasive mass, providing stable hardness in the volume of the tool, does not guarantee after firing its minimum deformation necessary to maintain the specified structure number during the manufacturing process. According to (Starkov V.K. Grinding with highly porous circles. - M.: Mashinostroenie, 2007. - 688 p. (P.669)) for a tool with structure numbers 12-22, the volumetric deformation should not exceed the threshold values, respectively 2.56- 5.26%.
Недостатком шлифовальных кругов, изготовленных на основе известной абразивной массы, содержащей полые сферические частицы из алюмосиликата в виде смеси частиц с размерами от 5 до 560 мкм, является также то, что в ее составе находится 20-29% алюмосиликатных частиц с размерами от 5 до 84 мкм. Указанные мелкоразмерные частицы алюмосиликата из-за отсутствия в них внутренней полости обладают повышенной плотностью в сравнении с алюмосиликатными частицами более крупных размеров, склонны к сегрегации в процессе приготовления (смешивания) абразивной массы, при высокотемпературном обжиге инструмента не расплавляются и мигрируют по жидкой связке под действием силы тяжести к нижней поверхности установленного на поддоне инструмента. По указанным причинам введение в абразивную массу алюмосиликатных частиц размером от 5 до 84 мкм негативно отражается на стабильности твердости в объеме инструмента.The disadvantage of grinding wheels made on the basis of the known abrasive mass containing hollow spherical particles of aluminosilicate in the form of a mixture of particles with sizes from 5 to 560 microns, is also that it contains 20-29% aluminosilicate particles with sizes from 5 to 84 microns. These small-sized particles of aluminosilicate due to the absence of an internal cavity in them have a higher density compared to larger aluminosilicate particles, are prone to segregation during the preparation (mixing) of the abrasive mass, during high-temperature roasting of the tool they do not melt and migrate through the liquid bundle under the action of force gravity to the bottom surface of the tool mounted on the pallet. For these reasons, the introduction into the abrasive mass of aluminosilicate particles ranging in size from 5 to 84 microns negatively affects the stability of hardness in the volume of the tool.
Технической задачей предложенного решения является улучшение технологических и эксплуатационных свойств абразивного инструмента (уменьшение его объемной деформации).The technical task of the proposed solution is to improve the technological and operational properties of an abrasive tool (reducing its volumetric deformation).
Техническим результатом предложенного решения является обеспечение стабильности твердости в объеме и повышение разрывной прочности.The technical result of the proposed solution is to ensure stability of hardness in volume and increase tensile strength.
Поставленный технический результат достигается за счет того, что в составе абразивной массы для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента, включающем абразив, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки, мелкодисперсный порошкообразный оксид железа и наполнитель, согласно изобретению абразив состоит из смеси абразивных зерен двух различных зернистостей, при этом объемное содержание абразивных зерен с меньшей зернистостью с размерами в пределах 60-160 мкм составляет 5-100% от объемного содержания абразивных зерен с большей зернистостью, размер которых составляет 160-500 мкм, при этом наполнитель представляет собой смесь полых сферических частиц из легкоплавкого стекла и полых сферических частиц из алюмосиликата размером в диапазоне от 8 5 до 560 мкм в количестве 25-100% объемного содержания абразива с наибольшей зернистостью.The technical result is achieved due to the fact that in the composition of the abrasive mass for the manufacture of highly structural abrasive tools, including abrasive, ceramic bond, adhesive and moisturizing additives, finely divided iron oxide and filler, according to the invention, the abrasive consists of a mixture of abrasive grains of two different grain sizes, this volume content of abrasive grains with a smaller grain size with sizes in the range of 60-160 μm is 5-100% of the volume content of abrasive grains with b granularity, the size of which is 160-500 microns, while the filler is a mixture of hollow spherical particles of low-melting glass and hollow spherical particles of aluminosilicate with a size in the range from 8 5 to 560 microns in an amount of 25-100% of the volume content of the abrasive with the highest grit .
Целесообразно состав дополнительно снабжать выгорающим наполнителем в количестве 5-50% объемного содержания абразива с большей зернистостью.It is advisable that the composition is additionally provided with a burnable filler in an amount of 5-50% of the volume content of the abrasive with a larger grain size.
В качестве технического решения для уменьшения объемной деформации абразивного инструмента, например шлифовальных кругов, предлагается использовать абразив в виде смеси абразивных зерен двух различных зернистостей.As a technical solution to reduce the volumetric deformation of an abrasive tool, such as grinding wheels, it is proposed to use an abrasive in the form of a mixture of abrasive grains of two different grain sizes.
Содержание абразивных зерен двух различных фракций, размерами 160-500 мкм и более мелкой фракции с размерами в диапазоне 60-160 мкм, содержание которой составляет 5-100% от объемного содержания зерен с большей зернистостью, которая используется в основном качестве технологического компенсатора недостающего абразива, мелкая фракция зерен не принимает практически участия в съеме материала.The content of abrasive grains of two different fractions, with sizes of 160-500 microns and a finer fraction with sizes in the range of 60-160 microns, the content of which is 5-100% of the volume content of grains with higher grain size, which is used mainly as a technological compensator for the missing abrasive, the fine grain fraction does not practically take part in the removal of material.
Наличие более мелкой по размерам фракции абразивных зерен позволяет в заявленном диапазоне содержания абразива в массе со структурами 12-22 обеспечить количество зерен с размером 60 мкм в 58 раз больше, чем, например, зерен с размерами 500 мкм.The presence of a smaller size fraction of abrasive grains allows the number of grains with a size of 60 microns to be 58 times larger than, for example, grains with sizes of 500 microns in the claimed range of abrasive content in the mass with structures 12-22.
Большое количество мелких по размерам зерен, однородно распределенных в объеме абразивного инструмента, становятся центрами коагуляции жидкой керамической связки, обеспечивая ее равномерное затвердевание по всему объему обжигаемой массы. Формируются короткие и прочные мостики связи между соседними абразивными зернами, обеспечивая однородную объемную твердость инструмента и его минимально возможную деформацию.A large number of small-sized grains uniformly distributed in the volume of the abrasive tool become the coagulation centers of the liquid ceramic bond, ensuring its uniform solidification throughout the entire volume of the calcined mass. Short and strong bond bridges are formed between adjacent abrasive grains, providing uniform bulk hardness of the tool and its minimum possible deformation.
Примеры использования заявленного состава приведены ниже.Examples of the use of the claimed composition are given below.
Пример 1.Example 1
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А с размером 500 мкм (зернистость F36) и размером 160 мкм (зернистость F80) со структурой N=12 на характеристику 25А F36/F80 Н 12 V состоит из следующих компонентов, % об.:The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a size of 500 μm (grain size F36) and a size of 160 μm (grain size F80) with a structure of N = 12 for characteristic 25A F36 / F80 N 12 V consists of the following components,% vol .:
Пример 2.Example 2
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25 А с размером зерна 250 мкм (зернистость F60) и размером 100 мкм (зернистость F120) со структурой N=16 на характеристику 25 A F60/F120 К 16 V состоит из следующих компонентов, % об.:The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25 A with a grain size of 250 μm (grit F60) and a size of 100 μm (grit F120) with a structure of N = 16 for a characteristic of 25 A F60 / F120 K 16 V consists of the following components,% about.:
Пример 3.Example 3
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А с размером зерна 160 мкм (зернистость F80) и размером 60 мкм (зернистость F220) со структурой N=22 на характеристику 25А F80/F220 J 22 V состоит из следующих компонентов, % об.:The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white alumina grade 25A with a grain size of 160 μm (grain size F80) and a size of 60 μm (grain size F220) with a structure of N = 22 for characteristic 25A F80 / F220 J 22 V consists of the following components,% vol. :
Наилучшие результаты при изготовлении высокоструктурного абразивного инструмента достигаются при дополнительном введении в состав абразивной массы выгорающего наполнителя, например, в виде молотых фруктовых косточек в количестве 5-50% объемного содержания абразива с большей зернистостью.The best results in the manufacture of a highly structural abrasive tool are achieved by additionally introducing a burnable filler into the composition of the abrasive mass, for example, in the form of ground fruit seeds in an amount of 5-50% of the volume content of the abrasive with a larger grain size.
Выгорая в процессе обжига инструмента, они создают дополнительную пористость, что улучшает условия шлифования.Burning out during the firing process of the tool, they create additional porosity, which improves the grinding conditions.
Техническим результатом введения выгорающего наполнителя в сочетании с использованием абразива двух зернистостей, наполнителя в виде смеси полых сферических частиц из алюмосиликата и легкоплавкого стекла и порошкообразного оксида железа являются улучшенные технологические и эксплуатационные свойства абразивного инструмента.The technical result of introducing a burnable filler in combination with the use of two grit abrasive, a filler in the form of a mixture of hollow spherical particles of aluminosilicate and low-melting glass and powdered iron oxide, are improved technological and operational properties of the abrasive tool.
Ниже излагаются примеры абразивных масс для высокоструктурного инструмента, которые разработаны на основе примеров 1-3 с дополнительным введением выгорающего наполнителя в виде молотых фруктовых косточек КФ40.Below are examples of abrasive materials for a high-structure tool, which are developed on the basis of examples 1-3 with the additional introduction of a burnable filler in the form of ground fruit seeds KF40.
Пример 4.Example 4
Абразивная масса на характеристику инструмента 25A F36/F80 Н 12 V по примеру 1 с дополнительным введением выгорающего наполнителя КФ40 в количестве 1,8% об. или 5% от содержания абразивного зерна с размером 500 мкм (зернистость F36).Abrasive mass on the characteristic of the tool 25A F36 / F80 Н 12 V according to example 1 with the additional introduction of a burnable filler KF40 in the amount of 1.8% vol. or 5% of the abrasive grain content with a size of 500 μm (grain size F36).
Пример 5.Example 5
Абразивная масса на характеристику инструмента 25A F60/F120 К 16 V по примеру 2 с дополнительным введением выгорающего наполнителя КФ40 в количестве 5% об. или 25% от содержания абразивного зерна с размером 250 мкм (зернистость F60).Abrasive mass on the characteristic of the tool 25A F60 / F120 K 16 V according to example 2 with the additional introduction of burnable filler KF40 in the amount of 5% vol. or 25% of the abrasive grain content with a size of 250 microns (grain size F60).
Пример 6.Example 6
Абразивная масса на характеристику инструмента 25А F80/F220 J 22 V по примеру 3 с дополнительным введением выгорающего наполнителя КФ40 в количестве 4,5% об. или 50% от содержания абразивного зерна с размером 160 мкм (зернистость F80).Abrasive mass on the characteristic of the tool 25A F80 / F220 J 22 V according to example 3 with the additional introduction of burnable filler KF40 in an amount of 4.5% vol. or 50% of the abrasive grain content with a size of 160 μm (grain size F80).
Для экспериментальной проверки были также разработаны составы абразивных масс, в которых отличительные признаки нового технического решения выходили за пределы заявленных соотношений.For experimental verification, compositions of abrasive masses were also developed in which the distinguishing features of the new technical solution went beyond the stated ratios.
Пример 7.Example 7
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А с размером 500 мкм (зернистость F36) и размером 160 мкм (зернистость F80) со структурой N=12 на характеристику 25А F36/F80 Н 12 V состоит из следующих компонентов, % об.:The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a size of 500 μm (grain size F36) and a size of 160 μm (grain size F80) with a structure of N = 12 for characteristic 25A F36 / F80 N 12 V consists of the following components,% vol .:
Пример 8.Example 8
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А с размером зерна 160 мкм (зернистость F80) и размером 60 мкм (зернистость F220) со структурой N=22 на характеристику 25А F80/F220 J 22 V состоит из следующих компонентов, % об.:The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white alumina grade 25A with a grain size of 160 μm (grain size F80) and a size of 60 μm (grain size F220) with a structure of N = 22 for characteristic 25A F80 / F220 J 22 V consists of the following components,% vol. :
Для экспериментальной проверки предлагаемых технических решений были изготовлены 8 абразивных масс для лабораторных образцов в соответствии с примерами, представленными выше.For experimental verification of the proposed technical solutions, 8 abrasive masses for laboratory samples were manufactured in accordance with the examples presented above.
Объемная деформация после обжига оценивалась на образцах в виде плашек диаметром 80 мм и высотой 20 мм по разнице объемов образцов до и после обжига. Стабильность твердости оценивалась по величине среднеквадратичного отклонения глубины лунки, полученной пескоструйным методом в соответствии с ГОСТ Р 52587-2006. Оценка производилась по результатам 6 измерений глубины лунки, полученных на одном образце с двух сторон. Механическую прочность на разрыв на специальных образцах-восьмерках определяли на разрывной машине УМ-500 согласно методике, описанной в книге (Любомудров В.Е., Васильев Н.Н. Абразивные инструменты и их изготовление. - М.-Л., 1953. 352 с. С.135).Volumetric deformation after firing was evaluated on samples in the form of dies with a diameter of 80 mm and a height of 20 mm according to the difference in sample volumes before and after firing. Hardness stability was evaluated by the standard deviation of the depth of the hole obtained by the sandblasting method in accordance with GOST R 52587-2006. The assessment was carried out according to the results of 6 measurements of the depth of the hole obtained on one sample from two sides. The mechanical tensile strength on special samples of eights was determined on a tensile testing machine UM-500 according to the procedure described in the book (Lyubomudrov V.E., Vasiliev N.N. Abrasive tools and their manufacture. - M.-L., 1953. 352 p. S.135).
В таблице приведены результаты сравнения свойств заявленной массы и массы по прототипу.The table shows the results of comparing the properties of the declared mass and mass of the prototype.
кПаTensile strength
kPa
Как видно из таблицы, качественные показатели абразивного инструмента из заявленного состава значительно превышают показатели инструмента, изготовленного из известного состава.As can be seen from the table, the quality indicators of an abrasive tool from the claimed composition significantly exceed the performance of a tool made from a known composition.
Таким образом, заявленная совокупность признаков, указанная в формуле изобретения, по сравнению с прототипом обеспечивает минимальные значения объемной деформации при обжиге высокоструктурного абразивного инструмента, получение повышенных значений стабильности твердости в его объеме и прочности на разрыв.Thus, the claimed combination of features specified in the claims, in comparison with the prototype provides the minimum values of volumetric deformation when firing a highly structural abrasive tool, obtaining increased values of stability of hardness in its volume and tensile strength.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013117572/02A RU2536576C2 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Composition for abrasive mass for manufacturing highly structured abrasive instrument |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013117572/02A RU2536576C2 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Composition for abrasive mass for manufacturing highly structured abrasive instrument |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013117572A RU2013117572A (en) | 2014-10-27 |
| RU2536576C2 true RU2536576C2 (en) | 2014-12-27 |
Family
ID=53287668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013117572/02A RU2536576C2 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Composition for abrasive mass for manufacturing highly structured abrasive instrument |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2536576C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2684466C1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-04-09 | Жанна Владимировна Вараткова | Composition of abrasive mass of high-structure tool for grinding with its continuous dressing |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6004363A (en) * | 1998-02-25 | 1999-12-21 | Wilshire Technologies, Inc. | Abrasive article and method for making the same |
| RU2152298C1 (en) * | 1999-10-11 | 2000-07-10 | Карборундум Электрите а.с. | Mass for making abrasive tool |
| US20090307987A1 (en) * | 2006-07-28 | 2009-12-17 | Geoffrey John Davies | Abrasive compacts |
| RU2433032C1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Волгашлиф Плюс" | Mass for production of abrasive wheel |
| RU2466852C2 (en) * | 2010-11-19 | 2012-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Composition of abrasive mass |
-
2013
- 2013-04-17 RU RU2013117572/02A patent/RU2536576C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6004363A (en) * | 1998-02-25 | 1999-12-21 | Wilshire Technologies, Inc. | Abrasive article and method for making the same |
| RU2152298C1 (en) * | 1999-10-11 | 2000-07-10 | Карборундум Электрите а.с. | Mass for making abrasive tool |
| US20090307987A1 (en) * | 2006-07-28 | 2009-12-17 | Geoffrey John Davies | Abrasive compacts |
| RU2433032C1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Волгашлиф Плюс" | Mass for production of abrasive wheel |
| RU2466852C2 (en) * | 2010-11-19 | 2012-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Composition of abrasive mass |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2684466C1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-04-09 | Жанна Владимировна Вараткова | Composition of abrasive mass of high-structure tool for grinding with its continuous dressing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013117572A (en) | 2014-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101186520B (en) | Ceramic bonding agent air hole grinding wheel | |
| EP1934001B8 (en) | Borosilicate glass-containing molding material mixtures | |
| JP6019226B2 (en) | Bonded abrasive and method for forming the same | |
| CN105665617B (en) | A kind of ceramic core bonding agent, preparation method and applications | |
| CN113749305B (en) | Porous ceramic atomization core of electronic cigarette and preparation method thereof | |
| RU2536576C2 (en) | Composition for abrasive mass for manufacturing highly structured abrasive instrument | |
| DE102014106177A1 (en) | Molding material mixture comprising resoles and amorphous silicon dioxide, molds and cores produced therefrom and methods for their production | |
| RU2010106233A (en) | COMPOSITIONS FOR CASTING, CASTING FROM IT AND METHODS FOR MAKING CASTING | |
| RU2536575C2 (en) | Method to produce high-structure abrasive tool | |
| RU2152298C1 (en) | Mass for making abrasive tool | |
| RU2501768C1 (en) | Charge for production of alumooxide ceramics | |
| RU2570680C2 (en) | Additive to prevent origination of veining in production of casting moulds and cores | |
| US2686728A (en) | Binders for baked sand cores and dry sand molds for use in casting metals | |
| RU2507057C1 (en) | Polygranular mass for production of structured abrasive tool | |
| RU2493956C1 (en) | Composition of abrasive mass for production of fine-count-structure tool | |
| RU2433032C1 (en) | Mass for production of abrasive wheel | |
| RU2494853C1 (en) | Mass for production of abrasive wheel | |
| RU2466852C2 (en) | Composition of abrasive mass | |
| RU2304568C1 (en) | Method of production of filtering foamceramics | |
| RU2683998C1 (en) | High-structural abrasive tool with heterogeneous abrasive grit manufacturing method | |
| JP2019019023A (en) | Ceramic member and flow-channel member | |
| RU2630403C2 (en) | Abrasive mass for manufacturing tool with high structure numbers | |
| JP2017154967A (en) | Molded body and manufacturing method of molded body | |
| JP6901720B2 (en) | Particles for laminated molding, molded body, and manufacturing method of molded body | |
| JP6903651B2 (en) | Investment casting molds, methods for making such molds and their use |