RU2536506C1 - Multicyclone dust trap inside cleaning - Google Patents
Multicyclone dust trap inside cleaning Download PDFInfo
- Publication number
- RU2536506C1 RU2536506C1 RU2013132821/05A RU2013132821A RU2536506C1 RU 2536506 C1 RU2536506 C1 RU 2536506C1 RU 2013132821/05 A RU2013132821/05 A RU 2013132821/05A RU 2013132821 A RU2013132821 A RU 2013132821A RU 2536506 C1 RU2536506 C1 RU 2536506C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust collector
- cleaning
- supply
- drain pipe
- inner space
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам очистки внутреннего пространства различного технологического оборудования, применяемого в газовой промышленности, в частности к способам очистки внутреннего пространства пылеуловителя мультициклонного типа от загрязнений, представляющих собой уплотненную тонкодисперсную фракцию с минеральными, полимерными и металлическими включениями.The invention relates to methods for cleaning the internal space of various technological equipment used in the gas industry, in particular to methods for cleaning the internal space of a multi-cyclone dust collector from contaminants, which are a compacted fine fraction with mineral, polymer and metal inclusions.
Известен совпадающий по назначению с заявленным изобретением способ удаления термически активных осадков (загрязнений) с поверхности внутренних элементов аппаратов, в которых из газовой смеси осуществляется улавливание твердых частиц примесей газа, в том числе пылеуловителей мультициклонного типа. В данном способе подачей теплоагента, нагретого до температуры разложения осадка (600-700°C), осуществляют в течение интервала времени прогрев рабочей полости при постоянном контроле температуры в течение времени, определяемого исходя из математической зависимости. После прекращения подачи теплоагента, регулируя в заданных пределах температуру внутри аппарата, проводят процесс разложения осадка, находящегося на поверхности внутренних элементов. Об окончании процесса судят о мере исчезновения продуктов разложения на выходе из аппарата и понижении его температуры (см. патент РФ №2182920, опубл. 27.05.2002).Known for the intended purpose of the claimed invention is a method of removing thermally active precipitation (contaminants) from the surface of the internal elements of apparatuses in which solid particles of gas impurities, including dust collectors of a multicyclone type, are captured from the gas mixture. In this method, by supplying a heat agent heated to the decomposition temperature of the precipitate (600-700 ° C), the working cavity is heated during the time interval with constant temperature control for a time determined on the basis of the mathematical dependence. After stopping the supply of the heat agent, adjusting the temperature inside the apparatus within the specified limits, the process of decomposition of the sediment located on the surface of the internal elements is carried out. The end of the process is judged on the extent to which the decomposition products at the outlet of the apparatus disappear and its temperature decreases (see RF patent No. 2182920, publ. 05.27.2002).
Недостатком приведенного способа является то, что он неприемлем для удаления термически реактивных загрязнений, поскольку в процессе теплового воздействия такие загрязнения спекаются в твердую массу, которая не удаляется из аппарата. Кроме того, высокая температура процесса осложняет удаление загрязнений из-за пожарной опасности и вызывает необходимость устройства системы гидрозащиты.The disadvantage of this method is that it is unacceptable to remove thermally reactive contaminants, since in the process of thermal exposure, such contaminants are sintered into a solid mass that is not removed from the apparatus. In addition, the high temperature of the process complicates the removal of contaminants due to fire hazard and necessitates the installation of a hydraulic protection system.
Задачей изобретения является создание способа, позволяющего производить эффективную очистку внутреннего пространства пылеуловителя мультициклонного типа, в том числе без необходимости выполнения операций по устройству системы гидрозащиты.The objective of the invention is to provide a method that allows for efficient cleaning of the inner space of the dust collector of a multicyclone type, including without the need to perform operations on the device of a hydraulic protection system.
Достигаемый технический результат заключается в реализации назначения заявленного изобретения, то есть в расширении арсенала технических средств определенного назначения.Achievable technical result consists in the implementation of the purpose of the claimed invention, that is, in expanding the arsenal of technical means for a specific purpose.
Поставленная задача и указанный технический результат соответственно решается и достигается тем, что в способе очистки внутреннего пространства пылеуловителя мультициклонного типа (далее - пылеуловитель) подключают к дренажной трубе пылеуловителя подачу технической воды и закачивают ее в шламовую зону пылеуловителя, отключают от дренажной трубы пылеуловителя подачу технической воды, подключают к дренажной трубе пылеуловителя подачу пара от парогенераторной установки, прогревают техническую воду в шламовой зоне пылеуловителя подачей пара и выдерживают в течение заданного времени, отключают от дренажной трубы пылеуловителя подачу пара, сливают техническую воду из шламовой зоны пылеуловителя, осуществляют оценку степени заполнения внутреннего пространства пылеуловителя загрязнениями, при заполнении внутреннего пространства пылеуловителя не более чем на 10% осуществляют пневмоочистку и химическую очистку, а при заполнении внутреннего пространства пылеуловителя более чем на 10% осуществляют гидравлическую очистку, при этом пневмоочистку осуществляют посредством пневмоимпульсного устройства, причем перед подсоединением к пылеуловителю пневмоимпульсного устройства извлекают загрязнения из входного сектора циклонной зоны внутреннего пространства пылеуловителя скребковым приспособлением вручную, подсоединяют к пылеуловителю пневмоимпульсное устройство и включают его в работу в течение заданного времени, отключают и отсоединяют от пылеуловителя пневмоимпульсное устройство, подключают к дренажной трубе пылеуловителя подачу технической воды и промывают внутреннее пространство пылеуловителя до отсутствия загрязнений в технической воде, после чего отключают от дренажной трубы пылеуловителя подачу технической воды, химическую очистку осуществляют с помощью раствора поверхностно-активных веществ (далее - ПАВ), приготовленного с использованием емкости, оборудованной штатным насосом и подключенной к пылеуловителю через фильтр с образованием единого контура циркуляции раствора ПАВ, причем сначала посредством штатного насоса заполняют раствором ПАВ внутреннее пространство пылеуловителя и выдерживают этот раствор в течение заданного времени, далее сливают отработанный раствор, готовят новый раствор ПАВ и промывают этим раствором внутреннее пространство пылеуловителя до полного исчезновения загрязнений на фильтре, периодически останавливая промывку для проверки и очистки фильтра от загрязнений, а гидравлическую очистку внутреннего пространства пылеуловителя производят посредством соплового аппарата высокого давления, периодически промывая технической водой внутреннее пространство пылеуловителя через подключенную к дренажной трубе пылеуловителя подачу технической воды от загрязнений, удаляемых посредством соплового аппарата высокого давления, при этом после очистки внутреннего пространства пылеуловителя посредством соплового аппарата высокого давления закачивают техническую воду в шламовую зону пылеуловителя в заданном объеме, отключают от дренажной трубы пылеуловителя подачу технической воды, подключают к дренажной трубе пылеуловителя подачу пара от парогенераторной установки, прогревают техническую воду в шламовой зоне пылеуловителя подачей пара, отключают от дренажной трубы пылеуловителя подачу пара и сливают техническую воду из шламовой зоны пылеуловителя через дренажную трубу.The task and the specified technical result are respectively solved and achieved by the fact that in the method of cleaning the interior of the dust collector of a multi-cyclone type (hereinafter referred to as the dust collector), the supply of industrial water is connected to the drain pipe of the dust collector and pumped into the sludge area of the dust collector, and the supply of technical water is disconnected from the drain pipe of the dust collector connect steam supply from the steam generator to the dust collector drain pipe, process water is heated in the sludge zone of the dust collector steam is kept for a predetermined time, the steam supply is disconnected from the drain pipe of the dust collector, the process water is drained from the slurry zone of the dust collector, the degree of filling the inner space of the dust collector with contaminants is estimated, and when the inner space of the dust collector is filled with no more than 10%, they carry out pneumatic cleaning and chemical cleaning and when filling the inner space of the dust collector by more than 10% carry out hydraulic cleaning, while the pneumatic cleaning is carried out by a pneumatic pulse device, moreover, before connecting to a dust collector a pneumatic pulse device, contaminants are removed from the input sector of the cyclone zone of the inner space of the dust collector with a scraper device manually, a pneumatic pulse device is connected to the dust collector and turned on for a predetermined time, the pneumatic pulse device is disconnected and disconnected from the dust collector, connected to the drain dust pipe supply industrial water and rinse the interior If there is no contamination in the process water, after which the supply of process water is disconnected from the drain pipe of the dust collector, chemical cleaning is carried out using a solution of surface-active substances (hereinafter referred to as surfactants) prepared using a tank equipped with a standard pump and connected to the dust collector through a filter with the formation of a single circuit for the circulation of a surfactant solution, and first, with the help of a regular pump, the internal space of the dust collector is filled with a surfactant solution and this solution is kept for of a predetermined time, then the spent solution is poured, a new surfactant solution is prepared and the inner space of the dust collector is washed with this solution until the impurities on the filter disappear completely, the washing is periodically stopped to check and clean the filter from dirt, and the hydraulic space of the dust collector is hydraulically cleaned using a high-pressure nozzle apparatus, periodically flushing the interior of the dust collector with technical water through the dust collector connected to the drain pipe the supply of process water from contaminants removed by the nozzle high-pressure apparatus, and after cleaning the interior of the dust collector by means of the nozzle high-pressure apparatus, the process water is pumped into the sludge area of the dust collector in a predetermined volume, the supply of industrial water is disconnected from the drain pipe of the dust collector, and connected to the drain pipe of the dust collector steam supply from the steam generator installation, process water is heated in the slurry zone of the dust collector by steam supply, disconnected from the drainage nd dust collector pipe and the steam supply process water is drained from the slurry through the dust collector zone drainpipe.
Сущность способа поясняется графическими материалами, где на чертеже схематично изображен пылеуловитель.The essence of the method is illustrated in graphic materials, where the dust collector is schematically shown in the drawing.
Пылеуловитель, в общем случае, 1 представляет собой цилиндрический вертикальный емкостной аппарат, внутреннее пространство которого разделено на циклонную 2 и шламовую зоны 3. В районе циклонной зоны 2 пылеуловителя 1 (на его боковой поверхности) расположен вход 4, а в верхней части пылеуловителя расположен выход 5, через которые соответственно поступает и отводится газ, транспортируемый по газопроводу (не показан). В районе шламовой зоны 3 пылеуловителя 1 (на его боковой поверхности) расположен люк-лаз 6, предназначенный для осмотра и инспекции внутреннего пространства шламовой зоны 3 пылеуловителя 1. В нижней части пылеуловитель 1 снабжен дренажной трубой 7, сообщающейся с его внутренним пространством и соединенной с конусным сборником 8, предназначенным для облегчения отвода шлама. В верхней части циклонной зоны 2 пылеуловителя 1 (на его боковой поверхности) установлен манометр 9.The dust collector, in general, 1 is a cylindrical vertical capacitive apparatus, the inner space of which is divided into cyclone 2 and sludge zone 3. In the vicinity of cyclone zone 2 of dust collector 1 (entrance 4 is located on its lateral surface), the outlet is located at the top of the dust collector 5 through which gas transported through a gas pipeline (not shown) is respectively supplied and discharged. In the area of the slurry zone 3 of the dust collector 1 (on its lateral surface), there is a manhole 6 for inspecting and inspecting the internal space of the slurry zone 3 of the dust collector 1. In the lower part of the dust collector 1 is equipped with a drain pipe 7 communicating with its internal space and connected to conical collector 8, designed to facilitate removal of sludge. A pressure gauge 9 is installed in the upper part of the cyclone zone 2 of the dust collector 1 (on its lateral surface).
Рабочим элементом пылеуловителя является циклон 10, расположенный в циклонной зоне 2 пылеуловителя 1, состоящий, как правило, из корпуса, завихрителя, центральной трубки и конусовидного насадка.The working element of the dust collector is a cyclone 10 located in the cyclone zone 2 of the dust collector 1, consisting, as a rule, of a housing, a swirler, a central tube and a cone-shaped nozzle.
В режиме нормальной эксплуатации пылеуловитель работает следующим образом.In normal operation, the dust collector operates as follows.
Транспортируемый газ по газопроводу через вход 4 подается в циклонную зону 2 пылеуловителя 1, где за счет снижения скорости потока газа отделяются крупные частицы загрязнений. Более мелкие частицы уносятся газом в завихрители, придающие потоку газа направленное вращательное движение в кольцевом пространстве циклонов 10. В кольцевом пространстве циклонов 10 за счет центробежной силы пылевидные частицы отбрасываются к стенке корпуса циклона, теряют скорость при ударе и под действием силы тяжести ссыпаются вниз по конусным насадкам в шламовую зону 3 пылеуловителя 1 и далее в дренажную трубу 7. Очищенный газ по центральным трубкам циклонов поступает через выход 5 в отводящий газопровод (не показан).The gas transported through the gas pipeline through the inlet 4 is fed into the cyclone zone 2 of the dust collector 1, where large particles of contaminants are separated due to a decrease in the gas flow rate. Smaller particles are carried away by gas into swirls, which impart directional rotational motion to the gas flow in the annular space of the cyclones 10. In the annular space of the cyclones 10, due to the centrifugal force, the dust particles are discarded to the wall of the cyclone body, lose their speed upon impact, and are poured downwards under the action of gravity nozzles into the sludge zone 3 of the dust collector 1 and then into the drain pipe 7. The purified gas through the central tubes of the cyclones enters through outlet 5 into the exhaust gas pipeline (not shown).
Гидравлическое сопротивление пылеуловителя, характеризующее режим нормальной эксплуатации, находится в пределах 0,01-0,02 МПа.The hydraulic resistance of the dust collector, characterizing the normal operation, is in the range of 0.01-0.02 MPa.
В процессе эксплуатации пылеуловителя происходит постепенное заполнение циклонной зоны 2 накапливающимися загрязнениями. Из-за склонности к слипанию отделяемых пылевидных частиц ход процесса инерционной очистки газа внутри циклонов 10 нарушается, просвет прорезей и кольцевого пространства сужается, вплоть до полного «зарастания» слоем загрязнений. По мере накопления загрязнений уменьшается площадь проходного сечения циклонной зоны 2, что вызывает постепенное нарастание гидравлического сопротивления пылеуловителя 1 до 0,86 МПа. Ввиду высокого давления эксплуатации (5-6 МПа) в слое загрязнений остаются «поры», обеспечивающие проход газа через циклонную зону 2 пылеуловителя 1, однако степень очистки газа при этом снижается более чем на 90%.During operation of the dust collector, the cyclone zone 2 is gradually filled with accumulated contaminants. Due to the tendency to separate dust particles, the process of inertial gas purification inside the cyclones 10 is disrupted, the gap of the slots and the annular space narrows, up to a complete “overgrowing” with a layer of contaminants. With the accumulation of contaminants, the passage area of the cyclone zone 2 decreases, which causes a gradual increase in the hydraulic resistance of the dust collector 1 to 0.86 MPa. Due to the high operating pressure (5-6 MPa), “pores” remain in the contamination layer, which allow gas to pass through cyclone zone 2 of the dust collector 1, however, the degree of gas purification decreases by more than 90%.
Загрязнения внутреннего пространства пылеуловителя 1 представляют собой уплотненную тонкодисперсную фракцию 0,002-0,15 мм, с минеральными 1-10 мм, полимерными и металлическими включениями размерами от 0,003 до 1,5 м.Pollution of the internal space of the dust collector 1 is a compacted fine fraction of 0.002-0.15 mm, with mineral 1-10 mm, polymer and metal inclusions in sizes from 0.003 to 1.5 m.
Тонкодисперсная фракция состоит из частиц грунта и оксидов металла, сорбировавших продукты осмоления непредельных углеводородов из транспортируемого природного газа. Следствием сорбции является снижение скорости витания частиц, повышение их слипаемости и способности к слеживанию.The finely dispersed fraction consists of soil particles and metal oxides that sorb the products of grinding unsaturated hydrocarbons from transported natural gas. A consequence of sorption is a decrease in the rate of particles' wandering, an increase in their adhesion and caking ability.
Полимерные включения представляют собой части резиновых изделий, например шлангов, шаров-заглушек, используемых при ведении ремонтных работ разных видов в процессе эксплуатации газопровода.Polymer inclusions are parts of rubber products, such as hoses, plug balls, used in the repair of various types during the operation of the gas pipeline.
Металлические включения большей частью являются электродами, использованными при ведении электросварочных ремонтных работ.Metal inclusions are for the most part electrodes used in electrical welding repairs.
Для выполнения очистки внутреннего пространства пылеуловителя 1 необходимы следующие оборудование и материалы:To perform the cleaning of the inner space of the dust collector 1, the following equipment and materials are required:
- пневмоимпульсное устройство (см., например, патент РФ №2413967, опубл. 10.03.2011) для дискретного создания направленной воздушной волны мощностью от 100 до 1000 кВт;- air-pulse device (see, for example, RF patent No. 2413967, publ. 03/10/2011) for the discrete creation of a directed air wave with a power of 100 to 1000 kW;
- цистерна, оборудованная насосом, для приготовления и организации циркуляции раствора ПАВ в процессе химической очистки внутреннего пространства пылеуловителя 1, а также для заполнения шламовой зоны 3 пылеуловителя 1 технической водой в процессе гидравлической очистки. В качестве цистерны может быть использована автоцистерна любой известной конструкции со следующими техническими характеристиками: вместимость емкости не менее 6 м3, производительность насоса не менее 70 м3/ч, создаваемый насосом напор не менее 15 м;- a tank equipped with a pump for preparing and organizing the circulation of a surfactant solution in the process of chemical cleaning of the internal space of the dust collector 1, as well as for filling the slurry zone 3 of the dust collector 1 with technical water during the hydraulic cleaning process. As a tanker, a tanker truck of any known design can be used with the following technical characteristics: capacity of a tank is not less than 6 m 3 , pump capacity is not less than 70 m 3 / h, created by a pump head of at least 15 m;
- фильтр, например сетчатый, предназначенный для механического выделения загрязнений из раствора ПАВ, циркулирующего через пылеуловитель 1 в процессе химической очистки;- a filter, for example a mesh filter, designed for the mechanical separation of contaminants from a surfactant solution circulating through the dust collector 1 during chemical cleaning;
- сопловой аппарат высокого давления, например, фирмы «Kärcher» HDS 695-4 М Eco, для гидравлического удаления загрязнений из внутреннего пространства пылеуловителя 1 в процессе гидравлической очистки;- a nozzle high-pressure apparatus, for example, of the Kärcher company HDS 695-4 M Eco, for hydraulic removal of contaminants from the interior of the dust collector 1 during hydraulic cleaning;
- парогенераторная установка для пропаривания внутреннего пространства пылеуловителя в процессе очистки, а также нагрева технической воды, например, фирмы STEAMRATOR модели SteamMate;- a steam generator for steaming the inner space of the dust collector during the cleaning process, as well as heating the process water, for example, the SteamMate model STEAMRATOR;
- раствор ПАВ (см., например, патент РФ №2039082, опубл. 09.07.1995 или патент РФ №2036963, опубл. 09.06.1995) для растворения продуктов осмоления непредельных углеводородов в загрязнениях внутреннего пространства пылеуловителя;- a surfactant solution (see, for example, RF patent No. 2039082, publ. 07/07/1995 or RF patent No. 2036963, publ. 06/09/1995) for dissolving the products of tarring unsaturated hydrocarbons in the dirt of the dust collector;
- вода техническая для питания соплового аппарата высокого давления, а также промежуточной и окончательной промывки внутреннего пространства пылеуловителя в процессе очистки.- technical water for supplying a nozzle high-pressure apparatus, as well as for intermediate and final washing of the inner space of the dust collector during the cleaning process.
Для осуществления процесса очистки необходима возможность подключения аппаратуры:To carry out the cleaning process, the ability to connect equipment is necessary:
- к источнику электроэнергии напряжением 220 B, частотой 50 Гц;- to a power source of voltage 220 V, frequency 50 Hz;
- к источнику электроэнергии напряжением 380 B, частотой 50 Гц;- to an electric power source of voltage 380 V, frequency 50 Hz;
- к резервуару или трубопроводу с технической водой.- to a tank or pipeline with process water.
Параметры подключения к резервуару с технической водой:Connection parameters to the tank with technical water:
- высота всасывания при 20°C не более 8 м;- suction height at 20 ° C no more than 8 m;
- максимальный гидростатический напор 1 МПа.- maximum hydrostatic pressure of 1 MPa.
Параметры подключения к трубопроводу с технической водой:Connection parameters to the pipeline with industrial water:
- расход технической воды в трубопроводе 1000 л/ч;- consumption of process water in the pipeline 1000 l / h;
- максимальный гидродинамический напор 1 МПа.- maximum hydrodynamic pressure of 1 MPa.
Сущность способа очистки внутреннего пространства пылеуловителя поясняется следующим примером.The essence of the method of cleaning the inner space of the dust collector is illustrated by the following example.
Определяют гидравлическое сопротивление действующего пылеуловителя 1 по разности показаний манометра на подающем газопроводе (не показан), подсоединенном к входу 4, и манометра 9.The hydraulic resistance of the active dust collector 1 is determined by the difference in the readings of the pressure gauge on the supply gas pipe (not shown) connected to the input 4 and the pressure gauge 9.
При превышении гидравлического сопротивления предела, характеризующего режим нормальной эксплуатации пылеуловителя 1, прекращают транспортировку газа на участке газопровода, на котором установлен пылеуловитель 1, и продувают данный участок инертным газом, например азотом.If the hydraulic resistance of the limit characterizing the normal operation of the dust collector 1 is exceeded, gas transportation is stopped at the gas pipeline section on which the dust collector 1 is installed, and this section is blown with an inert gas, such as nitrogen.
Разгерметизируют пылеуловитель 1 отсоединением его входа 4 и выхода 5 от подающей и отводящей ветвей газопровода соответственно.The dust collector 1 is depressurized by disconnecting its inlet 4 and outlet 5 from the supply and exhaust branches of the gas pipeline, respectively.
Подключают к дренажной трубе 7 пылеуловителя 1 подачу технической воды и закачивают ее в шламовую зону 3 пылеуловителя 1 в объеме, например, 2 м3. Объем закачиваемой технической воды, в общем случае, определяется объемом шламовой зоны 3 пылеуловителя 1, то есть зависит от геометрических параметров пылеуловителя 1.Connect the supply of industrial water to the drain pipe 7 of the dust collector 1 and pump it into the sludge zone 3 of the dust collector 1 in a volume of, for example, 2 m 3 . The volume of injected industrial water, in the General case, is determined by the volume of the slurry zone 3 of the dust collector 1, that is, depends on the geometric parameters of the dust collector 1.
Отключают от дренажной трубы 7 пылеуловителя 1 подачу технической воды.Disconnect from the drain pipe 7 dust collector 1 supply of industrial water.
Подключают к дренажной трубе 7 пылеуловителя 1 подачу пара от парогенераторной установки (не показана).Connect to the drain pipe 7 of the dust collector 1 the steam supply from the steam generator (not shown).
Прогревают техническую воду в шламовой зоне 3 пылеуловителя 1 подачей пара до максимальной температуры, обусловленной техническими возможностями парогенераторной установки и не превышающей 100°C (температуру кипения воды), и выдерживают не менее 12 ч.Industrial water is heated in the slurry zone 3 of the dust collector 1 by supplying steam to a maximum temperature, due to the technical capabilities of the steam generator and not exceeding 100 ° C (boiling point of water), and can withstand at least 12 hours.
Следует отметить, что все выше- и нижеприведенные режимные параметры выполнения операций заявленного способа найдены опытным путем (в результате экспериментов) и носят наиболее предпочтительный характер.It should be noted that all of the above and the following operational parameters of the operations of the claimed method were found empirically (as a result of experiments) and are most preferred.
После выдерживания отключают от дренажной трубы 7 пылеуловителя 1 подачу пара и сливают техническую воду из шламовой зоны 3 пылеуловителя 1 через дренажную трубу 7.After aging, disconnect steam supply from the drain pipe 7 of the dust collector 1 and drain the process water from the slurry zone 3 of the dust collector 1 through the drain pipe 7.
Далее осуществляют оценку степени заполнения внутреннего пространства пылеуловителя 1 загрязнениями. Данную оценку осуществляют путем соотношения значения измеренного объема внутреннего пространства пылеуловителя 1 с загрязнениями к значению известного объема внутреннего пространства пылеуловителя 1 без загрязнений, а именно:Next, assess the degree of filling the internal space of the dust collector 1 with contaminants. This assessment is carried out by correlating the value of the measured volume of the internal space of the dust collector 1 with contaminants to the value of the known volume of the internal space of the dust collector 1 without pollution, namely:
X=100-Vв.п.загряз/Vв.п.чист × 100,X = 100-V c.p. dirty / V c.p. clean × 100,
где X - степень заполнения внутреннего пространства пылеуловителя 1 загрязнениями, %;where X is the degree of filling of the internal space of the dust collector 1 with pollution,%;
Vв.п.загряз - измеренный объем внутреннего пространства пылеуловителя 1 с загрязнениями, м3;V vp zagryaz - measured volume of the inner space of the dust collector 1 with pollution, m 3 ;
Vв.п.чист - известный объем внутреннего пространства пылеуловителя 1 без загрязнений, м3.V vp clean - a known amount of internal space of the dust collector 1 without pollution, m 3 .
При этом Vв.п.загряз измеряют путем измерения объема закачиваемой во внутреннее пространство пылеуловителя 1 технической воды.At the same time, Vp.contamination is measured by measuring the volume of industrial water pumped into the interior of the dust collector 1.
При заполнении внутреннего пространства пылеуловителя 1 не более чем на 10% осуществляют пневмоочистку и химическую очистку, а при заполнении внутреннего пространства пылеуловителя 1 более чем на 10% осуществляют гидравлическую очистку.When filling the internal space of the dust collector 1 with no more than 10%, pneumatic cleaning and chemical cleaning are carried out, and when filling the internal space of the dust collector 1 with more than 10%, hydraulic cleaning is carried out.
При этом пневмоочистку осуществляют посредством пневмоимпульсного устройства (не показано), подсоединяемого, например, к входу 4 пылеуловителя 1.In this case, the pneumatic cleaning is carried out by means of a pneumatic impulse device (not shown) connected, for example, to the input 4 of the dust collector 1.
Причем перед подсоединением к пылеуловителю 1 пневмоимпульсного устройства извлекают загрязнения из входного сектора циклонной зоны внутреннего пространства пылеуловителя 1 скребковым приспособлением вручную.Moreover, before connecting to the dust collector 1 of the pneumatic pulse device, contaminants are removed from the input sector of the cyclone zone of the inner space of the dust collector 1 manually using a scraper device.
Далее подсоединяют к пылеуловителю 1 пневмоимпульсное устройство и включают его в работу, например, на 3 ч.Next, an air-pulse device is connected to the dust collector 1 and turned on, for example, for 3 hours.
Отключают и отсоединяют от пылеуловителя 1 пневмоимпульсное устройство.Disconnect and disconnect from the dust collector 1 air pulse device.
Подключают к дренажной трубе 7 пылеуловителя 1 подачу технической воды и промывают внутреннее пространство пылеуловителя 1 до отсутствия загрязнений в технической воде, после чего отключают от дренажной трубы 7 пылеуловителя 1 подачу технической воды.Connect the supply of process water to the drain pipe 7 of the dust collector 1 and wash the inside of the dust collector 1 until there is no contamination in the process water, and then disconnect the supply of process water from the drain pipe 7 of the dust collector 1.
Химическую очистку осуществляют с помощью раствора ПАВ, приготовленного с использованием емкости, оборудованной штатным насосом и подключенной к пылеуловителю 1 через фильтр с образованием единого контура циркуляции раствора ПАВ, причем сначала посредством штатного насоса заполняют раствором ПАВ внутреннее пространство пылеуловителя 1 и выдерживают этот раствор, например, 24 ч.Chemical cleaning is carried out using a surfactant solution prepared using a container equipped with a standard pump and connected to the dust collector 1 through a filter with the formation of a single circuit for the circulation of a surfactant solution, and first, with the help of a regular pump, the internal space of the dust collector 1 is filled with a solution and the solution is maintained, for example, 24 h
Далее сливают отработанный раствор, готовят новый раствор ПАВ и промывают этим раствором внутреннее пространство пылеуловителя 1 до полного исчезновения загрязнений на фильтре, периодически останавливая промывку для проверки и очистки фильтра от загрязнений.Next, the spent solution is poured, a new surfactant solution is prepared, and the internal space of the dust collector 1 is washed with this solution until the impurities on the filter completely disappear, periodically stopping the washing to check and clean the filter from impurities.
Гидравлическую очистку внутреннего пространства пылеуловителя 1 производят посредством соплового аппарата высокого давления, периодически промывая технической водой внутреннее пространство пылеуловителя 1 через подключенную к дренажной трубе 7 пылеуловителя 1 подачу технической воды от загрязнений, удаляемых посредством соплового аппарата высокого давления.Hydraulic cleaning of the inner space of the dust collector 1 is carried out by means of a nozzle high-pressure apparatus, periodically rinsing with technical water the inner space of the dust collector 1 through the supply of industrial water from the dirt removed by means of the nozzle high-pressure apparatus connected to the drain pipe 7 of the dust collector 1.
При этом после очистки внутреннего пространства пылеуловителя посредством соплового аппарата высокого давления закачивают техническую воду в шламовую зону 3 пылеуловителя 1 в заданном объеме.In this case, after cleaning the inner space of the dust collector by means of a nozzle high-pressure apparatus, industrial water is pumped into the sludge zone 3 of the dust collector 1 in a predetermined volume.
Как указывалось выше, объем закачиваемой технической воды, в общем случае, определяется объемом шламовой зоны 3 пылеуловителя 1, то есть зависит от геометрических параметров пылеуловителя 1.As mentioned above, the volume of pumped industrial water, in the General case, is determined by the volume of the slurry zone 3 of the dust collector 1, that is, depends on the geometric parameters of the dust collector 1.
Отключают от дренажной трубы 7 пылеуловителя 1 подачу технической воды и подключают к дренажной трубе 7 пылеуловителя 1 подачу пара от парогенераторной установки.Disconnect the supply of process water from the drain pipe 7 of the dust collector 1 and connect the steam supply from the steam generator to the drain pipe 7 of the dust collector 1.
Прогревают техническую воду в шламовой зоне 3 пылеуловителя 1 подачей пара до максимальной температуры, обусловленной техническими возможностями парогенераторной установки и не превышающей 100°С (температуру кипения воды).Warm up the process water in the slurry zone 3 of the dust collector 1 by supplying steam to a maximum temperature, due to the technical capabilities of the steam generator and not exceeding 100 ° C (boiling point of water).
Отключают от дренажной трубы 7 пылеуловителя 1 подачу пара и сливают техническую воду из шламовой зоны пылеуловителя 1 через дренажную трубу 7.The steam supply is disconnected from the drain pipe 7 of the dust collector 1 and the process water is drained from the sludge zone of the dust collector 1 through the drain pipe 7.
Герметизируют пылеуловитель 1 присоединением его входа 4 и выхода 5 к подающей и отводящей ветвям газопровода соответственно и возобновляют транспортировку газа на участке газопровода, на котором установлен пылеуловитель 1.The dust collector 1 is sealed by connecting its inlet 4 and exit 5 to the supply and exhaust branches of the gas pipeline, respectively, and gas transportation is resumed on the gas pipeline section on which the dust collector 1 is installed.
Определяют гидравлическое сопротивление действующего пылеуловителя 1 по разности показаний манометра на подающем газопроводе, подсоединенном к входу 4, и манометра 9.The hydraulic resistance of the active dust collector 1 is determined by the difference in the readings of the pressure gauge on the supply gas pipe connected to the input 4 and the pressure gauge 9.
При величине гидравлического сопротивления большей 0,4 МПа указанные выше операции повторяют. Если величина гидравлического сопротивления равна или меньше 0,4 МПа, то пылеуловитель 1 эксплуатируют далее.When the hydraulic resistance is greater than 0.4 MPa, the above operations are repeated. If the hydraulic resistance is equal to or less than 0.4 MPa, then the dust collector 1 is operated further.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013132821/05A RU2536506C1 (en) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Multicyclone dust trap inside cleaning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013132821/05A RU2536506C1 (en) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Multicyclone dust trap inside cleaning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2536506C1 true RU2536506C1 (en) | 2014-12-27 |
Family
ID=53287337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013132821/05A RU2536506C1 (en) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Multicyclone dust trap inside cleaning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2536506C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690930C1 (en) * | 2018-05-17 | 2019-06-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method and apparatus for cavitation-reagent cleaning of dust collector inner space of multi-cyclone type |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1020164A1 (en) * | 1981-04-22 | 1983-05-30 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Method of protecting cyclone walls against dust sticking-on |
| US5361286A (en) * | 1993-05-19 | 1994-11-01 | General Electric Company | Method for in situ cleaning of inlet mixers |
| RU2182920C1 (en) * | 2000-12-06 | 2002-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Сургутгазпром" | Method of removing thermally active precipitates from the surface of internal elements of apparatuses |
| US20050138753A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-06-30 | Hufnagel James P. | Boiler tube cleanout system |
| US7909910B2 (en) * | 2006-10-07 | 2011-03-22 | Tbw Industries Inc. | Vacuum line clean-out separator system |
| RU2468873C2 (en) * | 2007-06-20 | 2012-12-10 | ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани | Device and method for cyclone cleaning |
-
2013
- 2013-07-16 RU RU2013132821/05A patent/RU2536506C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1020164A1 (en) * | 1981-04-22 | 1983-05-30 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Method of protecting cyclone walls against dust sticking-on |
| US5361286A (en) * | 1993-05-19 | 1994-11-01 | General Electric Company | Method for in situ cleaning of inlet mixers |
| RU2182920C1 (en) * | 2000-12-06 | 2002-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Сургутгазпром" | Method of removing thermally active precipitates from the surface of internal elements of apparatuses |
| US20050138753A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-06-30 | Hufnagel James P. | Boiler tube cleanout system |
| US7909910B2 (en) * | 2006-10-07 | 2011-03-22 | Tbw Industries Inc. | Vacuum line clean-out separator system |
| RU2468873C2 (en) * | 2007-06-20 | 2012-12-10 | ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани | Device and method for cyclone cleaning |
| EP2167246B1 (en) * | 2007-06-20 | 2012-12-19 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Cyclone cleaning device and method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690930C1 (en) * | 2018-05-17 | 2019-06-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method and apparatus for cavitation-reagent cleaning of dust collector inner space of multi-cyclone type |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204910959U (en) | Multistage vibration screening equipment of particulate matter in oiliness mud | |
| CN208555380U (en) | A kind of cleaning plant using ice slurry cleaning pipeline | |
| CN104826441B (en) | A kind of air cleaner | |
| CN110769910A (en) | Purification of oil | |
| CN204182645U (en) | A kind of petroleum storage tank cleaning device | |
| CN106994277B (en) | Wet dust removal equipment and dust removal method for removing inflammable dust and precipitate | |
| CN102059231A (en) | Ultrasonic cleaning equipment | |
| CN111330332A (en) | Self-cleaning pipe bag type filter for biological fermentation product and filtering process thereof | |
| RU2536506C1 (en) | Multicyclone dust trap inside cleaning | |
| CN104324535A (en) | Filtering equipment with vortex backwashing function, filtering method and backwashing method of filtering equipment | |
| CN203620388U (en) | Flow splitting dirt removal device with rotary flow guiding sleeve | |
| CN209886326U (en) | Oil field environmental protection operation belt cleaning device | |
| CN103288150B (en) | Flat plate type returned sludge drain grating and compression dehydration integrated device | |
| RU2491134C1 (en) | Method of gas-transfer station separator cleaning and device to this end | |
| JP6097525B2 (en) | Pipe cleaning method and pipe cleaning system | |
| RU2690930C1 (en) | Method and apparatus for cavitation-reagent cleaning of dust collector inner space of multi-cyclone type | |
| CN207315305U (en) | A kind of well washing apparatus of cannula cleaning inner wall | |
| CN105003928A (en) | Waste gas processing device suitable for semiconductor manufacturing process | |
| CN208161288U (en) | A kind of civil engineering slag cleaning device | |
| JP2009095809A (en) | Removing method and apparatus for deposited sludge in storage tank | |
| CN204320503U (en) | For the cyclone separator of mud drying device | |
| CN103864174A (en) | Oily sewage oil eliminator | |
| CN203803189U (en) | Filter with pipeline sewage cleaning function | |
| CN208945957U (en) | A kind of pressurization cleaning equipment | |
| CN203400579U (en) | Filter cloth regeneration device for plate-and-frame vacuum filter |