RU2535289C1 - Method of restoring tightness of radiator - Google Patents
Method of restoring tightness of radiator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535289C1 RU2535289C1 RU2013120575/06A RU2013120575A RU2535289C1 RU 2535289 C1 RU2535289 C1 RU 2535289C1 RU 2013120575/06 A RU2013120575/06 A RU 2013120575/06A RU 2013120575 A RU2013120575 A RU 2013120575A RU 2535289 C1 RU2535289 C1 RU 2535289C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- radiator
- supersonic
- restoring
- tightness
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к способам ремонта радиаторов из алюминиевых сплавов всех типов и назначений, состоящих из бачков и сердцевины в виде параллельных трубок, и может быть использовано для герметизации мест утечек в труднодоступных местах без трудоемких разборочно-сборочных операций.The invention relates to methods for repairing radiators of aluminum alloys of all types and purposes, consisting of tanks and cores in the form of parallel tubes, and can be used to seal leakages in hard-to-reach places without laborious dismantling and assembly operations.
Известен способ заделки трещин и пробоин порошковыми материалами методом «холодного» газодинамического напыления (ХГДН), включающий нагрев сжатого газа (воздуха), подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на поверхность обрабатываемого изделия (В.Н.Хромов, А.В.Коломейченко, Н.В.Титов, В.Н.Логачев, А.А.Жосан, А.Л.Семешин, В.Н.Коренев, Р.Ю.Блинников. Технология ремонта машин. Лабораторный практикум. Часть II - Орел: изд-во Орел ГАУ, 2009. - 156 с. С. 92-94) [1].A known method of sealing cracks and holes with powder materials by the method of "cold" gas dynamic spraying (CGD), including heating compressed gas (air), feeding it into a supersonic nozzle and forming a supersonic air stream in this nozzle, feeding powder material into this stream, accelerating this material in a nozzle by a supersonic air flow and its direction to the surface of the workpiece (V.N. Khromov, A.V. Kolemeychenko, N.V. Titov, V.N. Logachev, A.A. Zhosan, A.L. Semeshin, V .N.Korenev, R.Yu. Blinnikov. Repair technology machines.Laboratory workshop.Part II - Orel: publishing house Orel GAU, 2009. - 156 p. S. 92-94) [1].
Недостатком известного способа является невозможность герметизации соединений в труднодоступных местах, таких как боковые поверхности параллельных трубок сердцевины радиаторов и соединения этих трубок с бачками. Способ не позволяет обеспечить оптимальный угол атаки 90°±10° при напылении ([1], рис.6, с.106), что приводит к тому, что напыляемый материал не закрепляется на поверхностях, подлежащих герметизации.The disadvantage of this method is the impossibility of sealing compounds in hard-to-reach places, such as the lateral surfaces of parallel tubes of the core of radiators and the connection of these tubes with tanks. The method does not provide the optimum angle of attack of 90 ° ± 10 ° during spraying ([1], Fig. 6, p. 106), which leads to the fact that the sprayed material is not fixed on the surfaces to be sealed.
Задачей изобретения является устранение негерметичных участков в труднодоступных местах.The objective of the invention is to eliminate leaking areas in hard to reach places.
Техническим результатом изобретения является оптимизация угла атаки при напылении и закрепление напыляемого материала на поверхностях, подлежащих герметизации в труднодоступных местах.The technical result of the invention is the optimization of the angle of attack during spraying and fixing the sprayed material on surfaces to be sealed in hard to reach places.
Поставленная задача и указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем нагрев сжатого воздуха, подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на негерметичный участок поверхности обрабатываемого радиатора, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ, дополнительно используют подкладку, выполненную в виде проволоки из алюминиевого сплава, и установленную в непосредственной близости с негерметичным участком поверхности.The task and the specified technical result is achieved by the fact that in the known method, which includes heating compressed air, supplying it to a supersonic nozzle and forming a supersonic air stream in this nozzle, supplying powder material to this stream, accelerating this material in the nozzle by a supersonic air flow and direction it on an untight portion of the surface of the treated radiator, ACCORDING TO THE INVENTION, additionally use a lining made in the form of an aluminum alloy wire, and set in close proximity to an unsealed surface area.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
на фиг.1 - общий вид реализации предлагаемого способа;figure 1 - General view of the implementation of the proposed method;
на фиг.2 - фрагмент восстановления герметичности боковой поверхности параллельных трубок сердцевины радиаторов без применения подкладки;figure 2 is a fragment of the restoration of the tightness of the lateral surface of the parallel tubes of the core of the radiators without the use of a lining;
на фиг.3 - фрагмент восстановления герметичности боковой поверхности параллельных трубок сердцевины радиаторов с применением подкладки.figure 3 is a fragment of the restoration of the integrity of the lateral surface of the parallel tubes of the core of the radiators using a lining.
Способ восстановления герметичности радиатора осуществляется следующим образом.The method of restoring the tightness of the radiator is as follows.
В непосредственной близости с местом утечки 1 устанавливается подкладка 2 в виде проволоки из алюминиевого сплава (фиг.1). Далее производится процесс нанесения ХГДН на вышеуказанное место. В случае труднодоступности места утечки (фиг.2), например, боковые поверхности параллельных трубок 3 сердцевины радиаторов и соединения этих трубок с бачками, сопло 4 аппарата не может быть расположено под прямым углом к напыляемой поверхности. Таким образом, подкладка 2 в виде проволоки способствует задерживанию напыляемого порошкового материала в указанных местах.In close proximity to the
При напылении на труднодоступный участок происходит задерживание порошка на поверхностях, перпендикулярных к напыляемому потоку частиц порошкового материала (фиг.3). В результате наносимый порошковый материал формирует покрытие в месте примыкания проволоки к герметизируемой поверхности, чем обеспечивает герметизацию места утечки 1 в вышеуказанном участке, надежную работу радиатора за счет армирования соединения силовым элементом в виде проволоки.When spraying on an inaccessible area, the powder is retained on surfaces perpendicular to the sprayed stream of powder material particles (Fig. 3). As a result, the applied powder material forms a coating at the junction of the wire to the surface to be sealed, thereby sealing the
После напыления излишки проволоки легко удаляют даже без использования инструмента, производят испытание радиатора опрессовкой. После испытания радиатор готов к эксплуатации.After spraying, excess wire is easily removed even without the use of a tool; the radiator is tested by pressure testing. After the test, the radiator is ready for use.
С использованием предлагаемого способа восстанавливались негерметичные радиаторы масляные трансмиссии энергонасыщенных тракторов, систем охлаждения двигателей, систем кондиционирования и т.д.Using the proposed method, leaky radiators restored oil transmissions of energy-saturated tractors, engine cooling systems, air conditioning systems, etc.
Напыление производят с помощью оборудования «ДИМЕТ», мод.403, порошковым материалом А-20-11, предназначенным для формирования герметизирующего соединения, содержащим порошок алюминия с размером частиц 1-50 мкм, порошок цинка размером частиц 1-100 мкм и порошок карбида кремния с размером частиц 1-60 мкм.Spraying is carried out using DIMET equipment, mod. 403, with powder material A-20-11 intended for forming a sealing compound containing aluminum powder with a particle size of 1-50 μm, zinc powder with a particle size of 1-100 μm and silicon carbide powder with a particle size of 1-60 microns.
После восстановления радиаторов заявленным способом проводилось испытание на герметичность (давлением 0,5 МПа), разгерметизации покрытий обнаружено не было.After restoration of the radiators by the claimed method, a leak test was carried out (pressure 0.5 MPa), depressurization of the coatings was not found.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает высокое качество ремонта, увеличение прочности сцепления газодинамического покрытия и стойкости герметизирующего соединения, возможность работы при максимальном давлении.Thus, the proposed method provides high quality repairs, an increase in the adhesion strength of the gas-dynamic coating and the durability of the sealing compound, the ability to work at maximum pressure.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013120575/06A RU2535289C1 (en) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | Method of restoring tightness of radiator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013120575/06A RU2535289C1 (en) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | Method of restoring tightness of radiator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013120575A RU2013120575A (en) | 2014-11-20 |
RU2535289C1 true RU2535289C1 (en) | 2014-12-10 |
Family
ID=53285883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013120575/06A RU2535289C1 (en) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | Method of restoring tightness of radiator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2535289C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1618782A1 (en) * | 1983-11-17 | 1991-01-07 | Институт Теоретической И Прикладной Механики Со Ан Ссср | Method of producing aluminium coatings |
RU2100474C1 (en) * | 1996-11-18 | 1997-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Обнинский центр порошкового напыления" | Apparatus for gasodynamically applying coatings of powdered materials |
RU2414546C2 (en) * | 2006-05-26 | 2011-03-20 | Эйрбас Дойчланд Гмбх | Procedure for repair of damaged sections of external skin of aircraft |
RU2450087C2 (en) * | 2010-05-12 | 2012-05-10 | Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военный учебно-научный центр Сухопутных войск Общевойсковая академия Вооруженных Сил Российской Федерации" | Method to apply coatings |
-
2013
- 2013-05-06 RU RU2013120575/06A patent/RU2535289C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1618782A1 (en) * | 1983-11-17 | 1991-01-07 | Институт Теоретической И Прикладной Механики Со Ан Ссср | Method of producing aluminium coatings |
RU2100474C1 (en) * | 1996-11-18 | 1997-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Обнинский центр порошкового напыления" | Apparatus for gasodynamically applying coatings of powdered materials |
RU2414546C2 (en) * | 2006-05-26 | 2011-03-20 | Эйрбас Дойчланд Гмбх | Procedure for repair of damaged sections of external skin of aircraft |
RU2450087C2 (en) * | 2010-05-12 | 2012-05-10 | Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военный учебно-научный центр Сухопутных войск Общевойсковая академия Вооруженных Сил Российской Федерации" | Method to apply coatings |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013120575A (en) | 2014-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9849637B2 (en) | Self-centering sealant applicator | |
US10329033B2 (en) | Cold spray method to join or in certain cases strengthen metals | |
US20120273078A1 (en) | Robotic system for pipeline rehabilitation | |
CN103133817B (en) | A kind of online Pipe leakage stopper and blocking method | |
RU2535289C1 (en) | Method of restoring tightness of radiator | |
US7981331B2 (en) | Salvage coating applicator and process | |
US9382871B2 (en) | Method for repair of cylinder block including water ferrule | |
EP2802802B1 (en) | Pipe repair means | |
CN203115382U (en) | Online pipeline plugging device | |
US20160221129A1 (en) | Non-welding apparatus for repair of an encloseure wall and methods for use thereof | |
Latypov et al. | Repair of radiator leaks by cold spraying | |
CN205978429U (en) | Shovel tight type flange anchor clamps | |
US10422428B2 (en) | Self-forming fuel tank sealant system | |
CN204254144U (en) | Repairing pipe sheet auxiliary fixing device | |
US20190368662A1 (en) | Hot Tap System and Method for Coated Ductwork | |
JP7360612B2 (en) | How to repair a nozzle or pipe | |
JP7420599B2 (en) | Leak repair jig, leak repair method | |
CN201103770Y (en) | Clamp apparatus for blocking under pressure | |
CN218468533U (en) | Pipeline pressurized plugging device | |
CN104633812B (en) | A kind of magnetic suspension integrates cold station manufacture method | |
CN212004762U (en) | Online leakage repairing device for pressure pipeline | |
RU2564307C2 (en) | Method of on-site repair of main wellhead flange | |
JP3174164U (en) | Test plug | |
CN1834523A (en) | Internal mending orifice joint of polytetrafluoroethylene welded pipeline | |
KR20210146623A (en) | Fluid transport structure repair method and device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150507 |