RU2534906C1 - Method of local material treatment with effect of hollow cathode during ionic nitriding - Google Patents

Method of local material treatment with effect of hollow cathode during ionic nitriding Download PDF

Info

Publication number
RU2534906C1
RU2534906C1 RU2013117842/02A RU2013117842A RU2534906C1 RU 2534906 C1 RU2534906 C1 RU 2534906C1 RU 2013117842/02 A RU2013117842/02 A RU 2013117842/02A RU 2013117842 A RU2013117842 A RU 2013117842A RU 2534906 C1 RU2534906 C1 RU 2534906C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glow discharge
steel
areas
heterogeneous
perforated screen
Prior art date
Application number
RU2013117842/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013117842A (en
Inventor
Владимир Васильевич Будилов
Камиль Нуруллаевич Рамазанов
Юлдаш Гамирович Хусаинов
Игорь Степанович Рамазанов
Илья Владимирович Золотов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority to RU2013117842/02A priority Critical patent/RU2534906C1/en
Publication of RU2013117842A publication Critical patent/RU2013117842A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2534906C1 publication Critical patent/RU2534906C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: method of nitriding of the steel part in plasma of the glow discharge includes the steel part and perforated screen location in the vacuum chamber, cathode spraying, vacuum heating of the part in plasma of the glow discharge containing mixture of nitrogen-containing and inert gases creating areas with different steel structure; at that the transient area between the areas with different structure has microheterogeneous structure with gradual change of one type to the another one. The heterogeneous structure is formed in form of the macroheterogeneous steel structure using the perforated screen with holes diameter d, at that 2 l < d < 4 l, where l is thickness of cathode layer, and closely fitting to the treated part to ensure the possibility to obtain on the surface of areas nitrided in the glow discharge that alternate with unnitrided areas.
EFFECT: improvement of contact durability and wear resistance of the strengthened layer due to local treatment and creation of macroheterogeneous material structure.
5 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к области химико-термической обработки и может быть использовано в машиностроении и других областях промышленности для поверхностного упрочнения материалов.The invention relates to the field of chemical-thermal treatment and can be used in mechanical engineering and other industries for surface hardening of materials.

Известен способ (патент РФ №2127330, кл. С23С 8/26, 10.03.99) термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях, включающий азотирование в содержащей азот газовой атмосфере при 1000-1200°С и последующее охлаждение со скоростью, позволяющей избежать выделения нитрида.A known method (RF patent No. 2137330, class C23C 8/26, 03/10/99) heat treatment for the formation of a high-strength austenitic surface layer in stainless steels, including nitriding in a nitrogen-containing gas atmosphere at 1000-1200 ° C and subsequent cooling at a speed avoiding the release of nitride.

Недостатком аналога является:The disadvantage of an analogue is:

- сложность оборудования и технологии, а также необходимость проектирования специального оборудования;- the complexity of equipment and technology, as well as the need to design special equipment;

- отсутствие возможности создания неоднородной структуры.- the lack of the ability to create a heterogeneous structure.

Известен способ (патент РФ №2362831, кл. С23С 8/38, 27.07.2009) азотирования стальных изделий, включающий помещение изделия в емкость, заполненную азотосодержащей средой, подачу на изделие, являющееся катодом, и анод постоянного напряжения для создания между изделием и анодом электрического поля и осуществление процесса насыщения поверхности изделия азотом. В качестве анода и азотосодержащей среды используют раствор электролита из следующего ряда веществ: раствор нашатыря, раствор аммиака, а перед процессом насыщения поверхности изделия азотом осуществляют плавное изменение напряжения в интервале 15-150 В, насыщение проводят при повышении напряжения в интервале 150-315 В, при этом азотирование проводят при атмосферном давлении.The known method (RF patent No. 2362831, class C23C 8/38, 07/27/2009) nitriding steel products, comprising placing the product in a container filled with a nitrogen-containing medium, feeding it to the product, which is the cathode, and a constant voltage anode to create between the product and the anode electric field and the implementation of the process of saturation of the surface of the product with nitrogen. As the anode and nitrogen-containing medium, an electrolyte solution of the following series of substances is used: ammonia solution, ammonia solution, and before the process of saturating the product’s surface with nitrogen, a smooth voltage change is performed in the range of 15-150 V, saturation is carried out with increasing voltage in the range of 150-315 V, while nitriding is carried out at atmospheric pressure.

Недостатком аналога является отсутствие возможности создания неоднородной структуры.The disadvantage of the analogue is the lack of the ability to create a heterogeneous structure.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ создания неоднородной структуры материала при азотировании в тлеющем разряде (патент РФ №2409699, кл. С23С 8/36, С23С 8/24, 20.01.2011), включающий катодное распыление, вакуумный нагрев изделий в плазме тлеющего разряда повышенной плотности, состоящей из смеси азотосодержащего и инертного газов, формируемой между деталью и экраном. С помощью экрана с ячейками формируют неоднородную плазму тлеющего разряда и создают дифференцированную структуру в материале путем получения в нем разнородных структур, при этом переходный участок между участками с различной структурой имеет микронеоднородную структуру с постепенным изменением от одного вида в другой.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed is a method of creating a heterogeneous material structure during nitriding in a glow discharge (RF patent No. 2409699, class C23C 8/36, C23C 8/24, 01.20.2011), including cathodic sputtering, vacuum heating products in a plasma of a glow discharge of high density, consisting of a mixture of nitrogen-containing and inert gases formed between the part and the screen. Using a screen with cells, an inhomogeneous glow discharge plasma is formed and a differentiated structure is created in the material by obtaining heterogeneous structures in it, while the transitional section between regions with different structures has a micro-inhomogeneous structure with a gradual change from one species to another.

Недостатком ближайшего аналога является:The disadvantage of the closest analogue is:

- сложность конструкции по сравнению с предлагаемым;- the complexity of the design compared to the proposed;

- сложность отладки технологического процесса;- the complexity of debugging the process;

- сложность создания и контроля неоднородной плазмы;- the complexity of creating and controlling inhomogeneous plasma;

- отсутствие возможности сохранения на поверхности сплошной матрицы микротвердости исходного материала.- the lack of the ability to save on the surface of a continuous matrix of microhardness of the source material.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение прочностных и трибологических характеристик материала.The problem to which the invention is directed, is to increase the strength and tribological characteristics of the material.

Технический результат - повышение контактной долговечности и износостойкости упрочненного слоя за счет локальной обработки и создания макронеоднородной структуры материала.The technical result is an increase in contact durability and wear resistance of the hardened layer due to local processing and the creation of macro-heterogeneous material structure.

Задача решается, а технический результат достигается тем, что в способе азотирования стальной детали в плазме тлеющего разряда, включающем размещение стальной детали и перфорированного экрана в вакуумной камере, осуществление катодного распыления, вакуумный нагрев детали в плазме тлеющего разряда, состоящей из смеси азотсодержащего и инертного газов, с формированием участков с разнородной структурой стали, при этом переходный участок между участками с разнородной структурой имеет микронеоднородную структуру с постепенным изменением одного вида в другой, согласно изобретению разнородную структуру стали формируют в виде макронеоднородной структуры посредством перфорированного экрана, выполненного с отверстиями диаметром d, величина которого определяется выражением 2·l<d<4·l, где l - толщина катодного слоя, и плотно прилегающего к обрабатываемой детали, с возможностью получения на поверхности чередующихся, азотированных в тлеющем разряде с эффектом полого катода участков с неазотированными участками.The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that in the method of nitriding a steel part in a glow discharge plasma, including placing a steel part and a perforated screen in a vacuum chamber, performing cathodic spraying, vacuum heating the part in a glow discharge plasma consisting of a mixture of nitrogen-containing and inert gases , with the formation of sections with a heterogeneous structure of steel, while the transitional section between sections with a heterogeneous structure has a micro-heterogeneous structure with a gradual change one type to another, according to the invention, a heterogeneous steel structure is formed as a macro-heterogeneous structure by means of a perforated screen made with holes of diameter d, the value of which is determined by the expression 2 · l <d <4 · l, where l is the thickness of the cathode layer, and is tightly adjacent to the workpiece, with the possibility of obtaining on the surface of alternating, nitrided in a glow discharge with the effect of a hollow cathode sections with non-nitrided sections.

Дифференцированная обработка, сочетающая общие (объемные) и локальные (местные) воздействия на материал, позволяет получить регулярную неоднородную структуру как на поверхности, так и в объеме сплавов. В ряде случаев исходное горячекатаное или литое состояние можно рассматривать как результат общей обработки, обеспечивающей требуемые свойства исходному материалу. Дифференцированная структура создается в мономатериале путем получения в нем разнородных структур. Между участками с различной структурой существует переходный участок с микронеоднородной структурой, в которой структура постепенно изменяется от одного вида в другой, что обеспечивает хорошую совместимость между участками с различными свойствами. Тем самым возможно получение участков с чередованием прочностных и пластических свойств как на поверхности, так и в объеме материала, то есть макронеоднородных структур [Л.С.Малинов, В.Л.Малинов. Ресурсосберегающие экономнолегированные сплавы и упрочняющие технологии, обеспечивающие эффект самозакалки. - Мариуполь: ПГТУ, 2009, с.230-231]. Присутствие участков повышенной пластичности подавляет развитие микротрещин, возникших при нагружении в участках высокой твердости, и повышает конструктивную прочность [Лазерная обработка железомарганцовистых сталей / Л.С.Малинов, Е.Я.Харланова, С.В.Данно и др. // Физика и химия обработки материалов. - 1987. - №2. - С.47-49]. Участки высокой твердости способствуют повышению износостойкости. Таким образом, наличие на поверхности материала макронеоднородных структур позволяет сочетать высокие физико-механические и триботехнические свойства поверхностного слоя деталей машин.Differentiated processing, combining general (volumetric) and local (local) effects on the material, allows you to get a regular heterogeneous structure both on the surface and in the volume of the alloys. In some cases, the initial hot-rolled or cast state can be considered as the result of a general treatment that provides the required properties for the starting material. A differentiated structure is created in a monomaterial by obtaining heterogeneous structures in it. Between sites with different structures, there is a transition section with a micro-inhomogeneous structure, in which the structure gradually changes from one species to another, which ensures good compatibility between sites with different properties. Thus, it is possible to obtain sections with alternating strength and plastic properties both on the surface and in the bulk of the material, that is, macro-heterogeneous structures [L.S. Malinov, V.L. Malinov. Resource-saving, economically alloyed alloys and hardening technologies that provide a self-hardening effect. - Mariupol: PSTU, 2009, p.230-231]. The presence of areas of increased ductility inhibits the development of microcracks that occurred during loading in areas of high hardness and increases structural strength [Laser processing of ferromanganese steels / L.S. Malinov, E.Ya. Kharlanova, S.V.Danno, etc. // Physics and chemistry of materials processing. - 1987. - No. 2. - S. 47-49]. High hardness areas contribute to increased wear resistance. Thus, the presence of macroinhomogeneous structures on the surface of the material makes it possible to combine the high physicomechanical and tribotechnical properties of the surface layer of machine parts.

Обрабатываемая деталь и перфорированный экран находятся под отрицательным потенциалом. Геометрические размеры ячейки экрана выбираются таким образом, чтобы в ней сформировалась плазма с повышенной концентрацией частиц (возник эффект полого катода). В условиях проявления эффекта полого катода скорость насыщения поверхности ионами азота существенно выше несмотря на более низкое напряжение горения разряда [Будилов В.В., Рамазанов К.Н. Технология ионного азотирования деталей ГТД в тлеющем разряде с полым катодом // Вестник УГАТУ. 2008. №1(26). С.82-86].The workpiece and the perforated screen are at negative potential. The geometric dimensions of the screen cell are selected so that a plasma with an increased concentration of particles is formed in it (the hollow cathode effect has arisen). Under the conditions of the manifestation of the hollow cathode effect, the rate of saturation of the surface with nitrogen ions is significantly higher despite the lower discharge burning voltage [V. Budilov, K. N. Ramazanov The technology of ion nitriding of gas turbine engine parts in a glow discharge with a hollow cathode // Vestnik of Ufa State Aviation Technical University. 2008. No1 (26). S.82-86].

Суммарная упрочненная зона может достигать от 25% до 60% [Андрияхин В.М., Васильев В.А., Седунов В.К., Чеканова Н.Т. Влияние схемы упрочнения гильз цилиндров лазерным излучением на износостойкость. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, №9, с.41-43, Любченко А.Л., Липовецкий Л.С, Глушкова Д.Б. Повышение износостойкости стальных поверхностей путем лазерной обработки. Вестник Харьковского национального автомобильно-дорожного университета. 2006. №33. С.35-37]. Зазор между перфорированным экраном и поверхностью материала должен быть менее 1 мм, т.к. тлеющий разряд при таких зазорах не образуется и не доступен для осаждения продуктов реакций [Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976, с.162-163].The total hardened zone can reach from 25% to 60% [Andriyakhin V.M., Vasiliev V.A., Sedunov V.K., Chekanova N.T. The effect of the laser cylinder hardening scheme on wear resistance. Metallurgy and heat treatment of metals, 1982, No. 9, p.41-43, Lyubchenko A.L., Lipovetsky L.S., Glushkova DB Improving the wear resistance of steel surfaces by laser treatment. Bulletin of the Kharkov National Automobile and Highway University. 2006. No. 33. S.35-37]. The gap between the perforated screen and the surface of the material should be less than 1 mm, because a glow discharge with such gaps is not formed and is not available for precipitation of reaction products [Lakhtin Yu.M., Kogan Ya.D. Nitriding steel. M .: Mechanical Engineering, 1976, p.162-163].

Существо изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 изображена схема азотирования деталей на модернизированной установке ЭЛУ-5, где 1 - источник питания, 2 - анод, 3 - деталь (катод), 4 - перфорированный экран, 5 - вакуумная камера. На фиг.2 изображены схема обработки и распределение микротвердости по поверхности упрочненного слоя в тлеющем разряде с эффектом полого катода, где 3 - деталь (катод), 4 - перфорированный экран, 6 - плазма повышенной плотности, 7 - кривая изменения твердости, d - диаметр отверстия экрана, а - шаг перфораций, h - толщина перфорированного экрана (h ≈ 5 мм). На фиг.3 изображен перфорированный экран, где d - диаметр отверстий экрана (2·1<d<4·1,1 - толщина катодного слоя), a, b - шаги перфораций. На фиг.4 и на фиг.5 изображены примеры реализации способа в виде трехмерных моделей, где 3 - деталь (катод), 4 - перфорированный экран.Figure 1 shows the scheme of nitriding of parts on a modernized installation ELU-5, where 1 is a power source, 2 is an anode, 3 is a part (cathode), 4 is a perforated screen, 5 is a vacuum chamber. Figure 2 shows the processing scheme and the distribution of microhardness over the surface of the hardened layer in a glow discharge with the effect of a hollow cathode, where 3 is a part (cathode), 4 is a perforated screen, 6 is a plasma of increased density, 7 is a curve of the change in hardness, d is the diameter screen openings, a is the perforation pitch, h is the thickness of the perforated screen (h ≈ 5 mm). Figure 3 shows the perforated screen, where d is the diameter of the holes of the screen (2 · 1 <d <4 · 1,1 is the thickness of the cathode layer), a, b are the steps of the perforations. Figure 4 and figure 5 shows examples of the method in the form of three-dimensional models, where 3 is a part (cathode), 4 is a perforated screen.

Пример конкретной реализации способаAn example of a specific implementation of the method

Способ осуществляется следующим образом. В вакуумной камере 5 модернизированной установки ЭЛУ-5 (фиг.1) устанавливают обрабатываемую деталь 3 из стали 40ХН и перфорированный экран 4 (фиг.2, 3). Далее подключают их к отрицательному электроду, герметизируют камеру и откачивают воздух до давления 10 Па. Затем, после эвакуации воздуха камеру продувают рабочим газом 5-15 минут при давлении 1000-1330 Па, затем откачивают камеру до давления 50 Па, подают на электроды напряжение и возбуждают тлеющий разряд. При напряжении 800-1000 В осуществляют катодное распыление. После 10-15-минутной обработки по режиму катодного распыления напряжение понижают до рабочего, а давление повышают до 120 Па, необходимого для зажигания тлеющего разряда. В качестве рабочего газа использовали аргон и смесь азота, аргона и ацетилена (N2 25%+Аr 70%+С2Н25%). Азотирование в тлеющем разряде производят при ρ=110-130 Па, j-1-2 мА/см2, U=600-650 В. Температура поверхности обрабатываемой детали не превышала 530°С. Все процессы проходят за один технологический цикл, в одной камере и в одной атмосфере. После обработки изделие охлаждается вместе с вакуумной камерой под вакуумом. В результате обработки твердость азотированных участков составила Hv=6100 МПа, неазотированных, как и у исходного материала, - Hv=2650 МПа. Толщина диффузионного слоя - 0,25 мм. Характер распределения микротвердости по поверхности упрочненного слоя изображен на фиг.2. Данный способ позволяет создавать макронеоднородную структуру как на плоских (фиг.4), так и на цилиндрических наружных (фиг.5) и внутренних поверхностях. Созданная макронеоднородная структура повышает контактную долговечность и износостойкость, вследствие чего повышаются прочностные и трибологические характеристики материала.The method is as follows. In the vacuum chamber 5 of the upgraded installation ELU-5 (figure 1) set the workpiece 3 made of steel 40XH and a perforated screen 4 (figure 2, 3). Next, they are connected to the negative electrode, the chamber is sealed and air is pumped out to a pressure of 10 Pa. Then, after evacuation of air, the chamber is purged with working gas for 5-15 minutes at a pressure of 1000-1330 Pa, then the chamber is pumped out to a pressure of 50 Pa, voltage is applied to the electrodes and a glow discharge is excited. At a voltage of 800-1000 V carry out cathodic sputtering. After 10-15 minutes of cathodic sputtering treatment, the voltage is reduced to the working one, and the pressure is increased to 120 Pa, which is necessary for igniting a glow discharge. Argon and a mixture of nitrogen, argon and acetylene (N 2 25% + Ar 70% + C 2 H 2 5%) were used as the working gas. Nitriding in a glow discharge is carried out at ρ = 110-130 Pa, j-1-2 mA / cm 2 , U = 600-650 V. The surface temperature of the workpiece did not exceed 530 ° C. All processes take place in one technological cycle, in one chamber and in one atmosphere. After processing, the product is cooled together with a vacuum chamber under vacuum. As a result, the hardness of nitrided processing portions constituted H v = 6100 MPa, neazotirovannyh as starting material, - Hv = 2650 MPa. The thickness of the diffusion layer is 0.25 mm. The nature of the distribution of microhardness over the surface of the hardened layer is depicted in figure 2. This method allows you to create a macroinhomogeneous structure both on flat (figure 4), and on cylindrical outer (figure 5) and internal surfaces. The created macroinhomogeneous structure increases contact durability and wear resistance, as a result of which the strength and tribological characteristics of the material increase.

Claims (1)

Способ азотирования стальной детали в плазме тлеющего разряда, включающий размещение стальной детали и перфорированного экрана в вакуумной камере, осуществление катодного распыления, вакуумный нагрев детали в плазме тлеющего разряда, состоящей из смеси азотсодержащего и инертного газов, с формированием участков с разнородной структурой стали, при этом переходный участок между участками с разнородной структурой имеет микронеоднородную структуру с постепенным изменением одного вида в другой, отличающийся тем, что разнородную структуру стали формируют в виде макронеоднородной структуры посредством перфорированного экрана, выполненного с отверстиями диаметром d, причем 2·l<d<4·l, где l - толщина катодного слоя, и плотно прилегающего к обрабатываемой детали, для обеспечения возможности получения на поверхности чередующихся азотированных в тлеющем разряде с эффектом полого катода участков с неазотированными участками. A method for nitriding a steel component in a glow discharge plasma, comprising placing a steel component and a perforated screen in a vacuum chamber, performing cathode sputtering, vacuum heating the component in a glow discharge plasma consisting of a mixture of nitrogen-containing and inert gases, with the formation of sections with a heterogeneous steel structure, wherein the transition section between areas with a heterogeneous structure has a micro-heterogeneous structure with a gradual change of one species into another, characterized in that the heterogeneous structure steel rods are formed in the form of a macro-heterogeneous structure by means of a perforated screen made with holes with a diameter of d, moreover, 2 · l <d <4 · l, where l is the thickness of the cathode layer, and is tightly adjacent to the workpiece, to ensure that alternating nitrided in a glow discharge with the effect of a hollow cathode of sections with non-nitrided sections.
RU2013117842/02A 2013-04-17 2013-04-17 Method of local material treatment with effect of hollow cathode during ionic nitriding RU2534906C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013117842/02A RU2534906C1 (en) 2013-04-17 2013-04-17 Method of local material treatment with effect of hollow cathode during ionic nitriding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013117842/02A RU2534906C1 (en) 2013-04-17 2013-04-17 Method of local material treatment with effect of hollow cathode during ionic nitriding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013117842A RU2013117842A (en) 2014-10-27
RU2534906C1 true RU2534906C1 (en) 2014-12-10

Family

ID=53285707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013117842/02A RU2534906C1 (en) 2013-04-17 2013-04-17 Method of local material treatment with effect of hollow cathode during ionic nitriding

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2534906C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2611248C2 (en) * 2015-06-25 2017-02-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of nitriding parts in glow discharge at different depth of nitrated layer

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2101383C1 (en) * 1995-02-21 1998-01-10 Уфимский государственный авиационный технический университет Cathode spraying method
US6117280A (en) * 1994-07-19 2000-09-12 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Duplex coated steel composite products and method of manufacturing them
US20040163763A1 (en) * 1996-08-28 2004-08-26 Martin Kevin P. Method and apparatus for low energy electron enhanced etching of substrates in an AC or DC plasma environment
RU2409699C1 (en) * 2009-06-29 2011-01-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Procedure for forming non-uniform structure of material at nitriding in glow discharge
RU2418096C2 (en) * 2009-06-29 2011-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Procedure for creation of macro non-uniform structure of material at nitriding

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6117280A (en) * 1994-07-19 2000-09-12 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Duplex coated steel composite products and method of manufacturing them
RU2101383C1 (en) * 1995-02-21 1998-01-10 Уфимский государственный авиационный технический университет Cathode spraying method
US20040163763A1 (en) * 1996-08-28 2004-08-26 Martin Kevin P. Method and apparatus for low energy electron enhanced etching of substrates in an AC or DC plasma environment
RU2409699C1 (en) * 2009-06-29 2011-01-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Procedure for forming non-uniform structure of material at nitriding in glow discharge
RU2418096C2 (en) * 2009-06-29 2011-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Procedure for creation of macro non-uniform structure of material at nitriding

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2611248C2 (en) * 2015-06-25 2017-02-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of nitriding parts in glow discharge at different depth of nitrated layer

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013117842A (en) 2014-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kulka et al. An alternative method of gas boriding applied to the formation of borocarburized layer
US20070298189A1 (en) Plasma process for surface treatment of workpieces
RU2418096C2 (en) Procedure for creation of macro non-uniform structure of material at nitriding
RU2534907C1 (en) Procedure for local treatment of material at nitriding in glow discharge
CN112746253A (en) Steel-based surface composite modified layer and preparation method thereof
RU2534906C1 (en) Method of local material treatment with effect of hollow cathode during ionic nitriding
RU2534697C1 (en) Method of local material treatment with effect of hollow cathode during ionic nitriding
RU2409699C1 (en) Procedure for forming non-uniform structure of material at nitriding in glow discharge
RU2562185C1 (en) Modification method of surface of items from titanium alloys in vacuum
RU2409700C1 (en) Procedure of nitriding in plasma of glow discharge
RU2367716C1 (en) Processing method of steel products in gaseous medium
RU2625864C1 (en) Method of low-temperature ion nitriding steel products in magnetic field
RU2662518C2 (en) Macro-nonuniform structure creation method on the materials surface
RU2711064C1 (en) Method of increasing wear resistance of a gear-type part
RU2558320C1 (en) Surface hardening of titanium alloys in vacuum
RU2687616C1 (en) Method for low-temerature ion nitriding of titanium alloys with constant pumping of a gas mixture
JP2016060939A (en) Method for reinforcing die, and reinforced die
RU2664106C2 (en) Method of low-temperature ionic nitration of steel parts
RU2611003C1 (en) Method of ion nitration of titanium alloys
RU2562187C1 (en) Method of modification of surface of products from titanic alloys in glow discharge
RU2806001C1 (en) Method for selecting dose of microballs for shot blasting to provide surface plastic deformation of alloy steel part to activate surface before nitriding
RU2677908C1 (en) Alloyed steel parts chemical-heat treatment method
RU2239001C1 (en) Tool reinforcement method
RU2684033C1 (en) Method and device for processing metal articles
RU2717124C1 (en) Intensification method of low-temperature ion nitriding of items from titanium alloys

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190418