RU2534388C2 - Method of cleaning carbide-silicon pipe - Google Patents
Method of cleaning carbide-silicon pipe Download PDFInfo
- Publication number
- RU2534388C2 RU2534388C2 RU2013100517/28A RU2013100517A RU2534388C2 RU 2534388 C2 RU2534388 C2 RU 2534388C2 RU 2013100517/28 A RU2013100517/28 A RU 2013100517/28A RU 2013100517 A RU2013100517 A RU 2013100517A RU 2534388 C2 RU2534388 C2 RU 2534388C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing
- pipe
- minutes
- carbide
- silicon
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изготовление относится к технологии изготовления силовых кремниевых транзисторов, в частности к способам обработки карбид-кремниевой трубы, применяемой для высокотемпературных процессов в диффузионных печах. Известны способы обработки изделий в различных травителях при высоких температурах [1].The manufacture relates to the manufacturing technology of power silicon transistors, in particular to methods for processing silicon carbide tubes used for high temperature processes in diffusion furnaces. Known methods of processing products in various etchants at high temperatures [1].
Основным недостатком этих способов является неполное удаление примесей и различных загрязнений с карбид-кремниевой трубы. Известен способ обработки карбид-кремниевой трубы раствором, в состав которого входят плавиковая кислота - HF, соляная кислота - НС1 и деионизованная вода- H2O в соотношении 1:1:3,5. Сущность данного способа в том, что карбид-кремниевую трубу подвергают обработке раствором в течение 20±5 минут [2].The main disadvantage of these methods is the incomplete removal of impurities and various contaminants from the silicon carbide pipe. A known method of processing a silicon carbide pipe with a solution, which includes hydrofluoric acid — HF, hydrochloric acid — HC1 and deionized water — H 2 O in a ratio of 1: 1: 3.5. The essence of this method is that the silicon carbide tube is subjected to a solution treatment for 20 ± 5 minutes [2].
Основным недостатком этого способа является длительность процесса, неполное удаление загрязнений, использование небезопасной плавиковой кислоты.The main disadvantage of this method is the length of the process, incomplete removal of contaminants, the use of unsafe hydrofluoric acid.
Целью изобретения является уменьшение длительности и упрощение процесса, полное удаление загрязнений.The aim of the invention is to reduce the duration and simplification of the process, the complete removal of contaminants.
Поставленная цель достигается тем, что удаление загрязнений с карбид-кремниевой трубы происходит за счет использования раствора, в состав которого входят бифторид аммония - NH4HF2, соляная кислота - НС1 и деионизованная вода - H2O в соотношении 1:1,5:4. Длительность обработки составляет 10±7 минут. По окончании обработки трубу промывают в деионизованной воде при комнатной температуре и времени, равном 30 минут. Сущность способа заключается в том, что карбид-кремниевую трубу подвергают обработке раствором в течение 10±7 минут. Качество обработки определяется с помощью индикаторной бумаги, которую следует приложить к мокрой внутренней поверхности трубы. В случае покраснении индикаторной бумаги следует повторить обработку. После чего установить трубу в шкаф и выдержать при комнатной температуре не менее 11 часов. Сущность изобретения подтверждается следующими примерами.This goal is achieved in that the removal of contaminants from the silicon carbide pipe occurs through the use of a solution that includes ammonium bifluoride - NH 4 HF 2 , hydrochloric acid - HC1 and deionized water - H 2 O in a ratio of 1: 1.5: four. The processing time is 10 ± 7 minutes. At the end of the treatment, the pipe is washed in deionized water at room temperature and a time of 30 minutes. The essence of the method lies in the fact that the silicon carbide tube is subjected to a solution treatment for 10 ± 7 minutes. The quality of processing is determined using indicator paper, which should be applied to the wet inner surface of the pipe. If the indicator paper turns red, repeat the treatment. Then install the pipe in a cabinet and stand at room temperature for at least 11 hours. The invention is confirmed by the following examples.
ПРИМЕР 1. Процесс проводят на установке обработки карбид-кремниевой трубы в растворе, состоящем из бифторида аммония, соляной кислоты и деионизованной воды при соотношении компонентов:EXAMPLE 1. The process is carried out on the installation of processing a silicon carbide pipe in a solution consisting of ammonium bifluoride, hydrochloric acid and deionized water with a ratio of components:
NH4HF2:HCl:H2ONH 4 HF 2 : HCl: H 2 O
1:1,5:5,01: 1.5: 5.0
Температура раствора комнатная. Длительность обработки составляет 15±5 минут. По окончании обработки карбид-кремниевую трубу промывают в деионизованной воде в течение 30 минут. Качество обработки определяется с помощью индикаторной бумаги.The temperature of the solution is room. The processing time is 15 ± 5 minutes. At the end of the treatment, the silicon carbide tube is washed in deionized water for 30 minutes. The quality of processing is determined using indicator paper.
ПРИМЕР 2. Способ обработки осуществляют аналогично примеру 1. Процесс проводят на установке обработки карбид-кремниевой трубы в растворе, состоящем из бифторида аммония, соляной кислоты и деионизованной воды при соотношении компонентов:EXAMPLE 2. The processing method is carried out analogously to example 1. The process is carried out on the installation of processing a silicon carbide pipe in a solution consisting of ammonium bifluoride, hydrochloric acid and deionized water with a ratio of components:
NH4HF2:HC1:H2ONH 4 HF 2 : HC1: H 2 O
1:1,5:4,01: 1.5: 4.0
Температура раствора комнатная. Длительность обработки составляет 10±7 минут. По окончании обработки карбид-кремниевую трубу промывают в деионизованной воде в течение 30 минут. Качество обработки определяется с помощью индикаторной бумаги. Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с прототипами обеспечивает полное удаление загрязнений, безопасный процесс обработки, уменьшение длительности процесса.The temperature of the solution is room. The processing time is 10 ± 7 minutes. At the end of the treatment, the silicon carbide tube is washed in deionized water for 30 minutes. The quality of processing is determined using indicator paper. Thus, the proposed method in comparison with prototypes provides complete removal of contaminants, a safe processing process, reducing the duration of the process.
ЛитератураLiterature
1. А.И. Курсонов. Материалы для полупроводниковых приборов и интегральных схем. М.: Высшая школа, 1980, стр.88-89.1. A.I. Kursonov. Materials for semiconductor devices and integrated circuits. M.: Higher School, 1980, pp. 88-89.
2. Патент №2377690, Н 01 L 21/306, 27.12.20092. Patent No. 2377690, H 01 L 21/306, 12/27/2009
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013100517/28A RU2534388C2 (en) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Method of cleaning carbide-silicon pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013100517/28A RU2534388C2 (en) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Method of cleaning carbide-silicon pipe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013100517A RU2013100517A (en) | 2014-07-20 |
RU2534388C2 true RU2534388C2 (en) | 2014-11-27 |
Family
ID=51215006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013100517/28A RU2534388C2 (en) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Method of cleaning carbide-silicon pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2534388C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107012471B (en) * | 2017-05-04 | 2019-11-12 | 太仓沪试试剂有限公司 | A kind of duct cleaning agent and its application |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU593646A3 (en) * | 1972-10-31 | 1978-02-15 | Сименс Аг (Фирма) | Method of manufacturing pipes from silicon or silicon carbide and device for effecting same |
RU2060935C1 (en) * | 1992-02-25 | 1996-05-27 | Научно-исследовательский институт Научно-производственного объединения "Луч" | Method for purification of silicium carbide |
US6375752B1 (en) * | 1999-06-29 | 2002-04-23 | Bridgestone Corporation | Method of wet-cleaning sintered silicon carbide |
US7267132B2 (en) * | 2004-04-05 | 2007-09-11 | Quantum Global Technologies, Llc | Methods for removing silicon and silicon-nitride contamination layers from deposition tubes |
RU2376675C1 (en) * | 2008-07-17 | 2009-12-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Method of primary annealing for processing silicon-carbide tubes |
RU2377690C1 (en) * | 2008-07-17 | 2009-12-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Solution for treating carbide-silicon pipes |
-
2013
- 2013-01-09 RU RU2013100517/28A patent/RU2534388C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU593646A3 (en) * | 1972-10-31 | 1978-02-15 | Сименс Аг (Фирма) | Method of manufacturing pipes from silicon or silicon carbide and device for effecting same |
RU2060935C1 (en) * | 1992-02-25 | 1996-05-27 | Научно-исследовательский институт Научно-производственного объединения "Луч" | Method for purification of silicium carbide |
US6375752B1 (en) * | 1999-06-29 | 2002-04-23 | Bridgestone Corporation | Method of wet-cleaning sintered silicon carbide |
US7267132B2 (en) * | 2004-04-05 | 2007-09-11 | Quantum Global Technologies, Llc | Methods for removing silicon and silicon-nitride contamination layers from deposition tubes |
RU2376675C1 (en) * | 2008-07-17 | 2009-12-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Method of primary annealing for processing silicon-carbide tubes |
RU2377690C1 (en) * | 2008-07-17 | 2009-12-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Solution for treating carbide-silicon pipes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013100517A (en) | 2014-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103241958B (en) | A kind of engraving method of LCD glass substrate | |
ATE504545T1 (en) | METHOD FOR CLEANING POLYCRYSTALLINE SILICON | |
WO2015113890A3 (en) | Method for producing textures or polishes on the surface of monocrystalline silicon wafers | |
JP2013541212A5 (en) | ||
JP2013110397A5 (en) | ||
JP2014082324A5 (en) | ||
TW200721282A (en) | Silicon surface preparation | |
SG152158A1 (en) | Method for cleaning silicon wafer | |
JP2016063226A5 (en) | ||
CN103241957A (en) | Method for thinning and etching glass substrate | |
RU2534388C2 (en) | Method of cleaning carbide-silicon pipe | |
WO2014125309A3 (en) | Metal catalyst supported on mesoporous material | |
RU2377690C1 (en) | Solution for treating carbide-silicon pipes | |
CN103014875A (en) | Method for treating synthetic sapphire wafer | |
MY194513A (en) | Washing method, manufacturing method, and washing device for polycrystalline silicon | |
RU2016115927A (en) | The method of surface treatment of aluminum cans | |
CN103361734A (en) | Method for improving output efficiency of polycrystalline silicon | |
JP6529715B2 (en) | Method of manufacturing silicon wafer | |
RU2534446C2 (en) | Method of quartz pipe cleaning | |
RU2376676C1 (en) | Method of processing silicon crystals | |
RU2366032C1 (en) | Method of quartz gear processing | |
RU2534444C2 (en) | Method of removing oxide from silicon plate surface | |
RU2376675C1 (en) | Method of primary annealing for processing silicon-carbide tubes | |
CN102199773B (en) | Novel method for corroding polycrystalline silicon core | |
RU2013138136A (en) | METHOD FOR REMOVING DEFECTS FROM SEMICONDUCTOR SUBSTRATE SURFACE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150110 |