RU2534176C1 - Method of high-rpm drilling and device to this end - Google Patents
Method of high-rpm drilling and device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2534176C1 RU2534176C1 RU2013116327/02A RU2013116327A RU2534176C1 RU 2534176 C1 RU2534176 C1 RU 2534176C1 RU 2013116327/02 A RU2013116327/02 A RU 2013116327/02A RU 2013116327 A RU2013116327 A RU 2013116327A RU 2534176 C1 RU2534176 C1 RU 2534176C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- cutting tool
- sleeve
- tool
- conductor
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам и устройствам для получения отверстий резанием.The invention relates to the field of engineering, in particular to methods and devices for producing holes by cutting.
Известно устройство для обработки отверстий, содержащее режущий инструмент, включающий режущую и транспортирующую части, кондукторную втулку с режущими зубьями, расположенную на транспортирующей части инструмента с возможностью перемещения по ее наружной поверхности, приспособление для регулирования положения кондукторной втулки относительно заготовки в виде зубчатого зацепления кондукторной втулки со шпинделем станка и пружины между кондукторной плитой и кондукторной втулкой (а.с. 764868 B23B 49/02, 1980 г.).A device for processing holes containing a cutting tool including a cutting and conveying parts, a conductor sleeve with cutting teeth located on the conveying part of the tool with the ability to move along its outer surface, a device for adjusting the position of the conductor sleeve relative to the workpiece in the form of gear engagement of the conductor sleeve with the machine spindle and the spring between the conductor plate and the conductor bush (A.S. 764868 B23B 49/02, 1980).
Недостаток способа скоростного сверления с помощью описанного устройства состоит в том, что кондукторную втулку перед началом сверления располагают на расстоянии от заготовки, равном высоте зубчатого зацепления, и перемещают после врезания сверла в заготовку на глубину зенкования путем осевого перемещения шпинделя, а кондукторную втулку вращают для осуществления процесса зенкования от вращающегося шпинделя через зубчатое зацепление. При скоростном сверлении большой объем образующейся стружки застревает в кондукторной втулке и обрабатываемом отверстии, упирается в шпиндель, не имеет выхода между кондукторной втулкой и заготовкой в вертикальном направлении, пакетируется и ведет к поломке инструмента.The disadvantage of the method of high-speed drilling using the described device is that the conductor sleeve before drilling is placed at a distance from the workpiece equal to the height of the gearing and is moved after cutting the drill into the workpiece to the depth of countersinking by axial movement of the spindle, and the conductor sleeve is rotated to implement countersinking process from a rotating spindle through gearing. During high-speed drilling, a large volume of the generated chips gets stuck in the conductor sleeve and the hole being machined, abuts the spindle, has no outlet between the conductor sleeve and the workpiece in the vertical direction, is packaged and leads to tool breakage.
Недостаток аналога-устройства состоит в расположении кондукторной втулки вблизи шпинделя станка, в результате существует непосредственный контакт между транспортирующей частью инструмента и поверхностью обрабатываемого отверстия с большим трением между ними. При этом режущий инструмент по мере врезания в заготовку удаляется от кондукторной втулки, плохо центрируется, создавая погрешности в обрабатываемом отверстии. Увеличенная частота вращения инструмента вызывает заклинивание стружки между контактирующими поверхностями инструмента и обрабатываемого отверстия под влиянием центробежных сил, в результате образуются налипы на инструменте и пакетирование стружки, вызывающие задиры на поверхности отверстия, увеличение крутящего момента, температуры резания, мощности на резание, износ и поломки инструмента, требующие прерывания обработки для очистки инструмента. Расположение кондукторной втулки в узком пространстве между шпинделем и заготовкой ведет к забиванию втулки стружкой, не позволяет осуществлять ее очистку от налипаний стружки без остановки процесса сверления, что также ведет к отмеченным негативным последствиям.The disadvantage of the analog device is the location of the conductor sleeve near the spindle of the machine, as a result of which there is direct contact between the conveying part of the tool and the surface of the machined hole with great friction between them. In this case, the cutting tool as it penetrates into the workpiece is removed from the conductive sleeve, poorly centered, creating errors in the hole being machined. The increased tool rotation speed causes the chip to jam between the contacting surfaces of the tool and the hole being machined under the influence of centrifugal forces, resulting in buildup of the tool and chip stacking causing seizure on the hole surface, increase in torque, cutting temperature, cutting power, wear and tool breakage requiring interruption to clean the tool. The location of the conductor sleeve in a narrow space between the spindle and the workpiece leads to clogging of the sleeve by the chip, does not allow it to be cleaned from chip buildup without stopping the drilling process, which also leads to the noted negative consequences.
Следовательно, аналоги способа и устройства снижают производительность и качество обработки, ресурс режущего инструмента и увеличивают затраты мощности на резание.Therefore, analogues of the method and device reduce the productivity and quality of processing, the resource of the cutting tool and increase the cost of power for cutting.
Известно также устройство для сверления отверстий, содержащее верхнюю плиту и кондукторную плиту с кондукторной втулкой, имеющей режущие зубья на торце, связанную с верхней плитой посредством скалок и пружин (а.с. 631267 B23B 39/18, 1978 г.). Устройство реализуется в виде способа, при котором кондукторную плиту с кондукторной втулкой располагают вблизи от поверхности врезания в заготовку, режущий инструмент по мере сверления удаляют от кондукторной втулки, а в конце сверления осуществляют зенкование заготовки с помощью кондукторной втулки.A device for drilling holes is also known, comprising a top plate and a conductor plate with a conductor sleeve having cutting teeth at an end connected to the upper plate by means of rolling pins and springs (A.S. 631267 B23B 39/18, 1978). The device is implemented in the form of a method in which a conductor plate with a conductor sleeve is placed close to the cutting surface of the workpiece, the cutting tool is removed from the conductor sleeve as it is drilled, and at the end of the drilling, the workpiece is countersinked using the conductor sleeve.
Недостаток способа скоростного сверления с помощью описанного устройства состоит в том, что кондукторную плиту располагают вблизи от поверхности врезания в заготовку, а с помощью кондукторной втулки осуществляют зенкование заготовки. В результате образующаяся при сверлении стружка заклинивается между плитой и заготовкой. Вращение втулки вызывает трение по ее наружной поверхности, задиры на заготовке стружкой и от адгезионного схватывания материалов втулки и заготовки. Зенкование вызывает радиальные колебания втулки, ухудшая центрирование режущего инструмента, создает дополнительные потоки стружки, затрудняющие стружкоотвод при сверлении. Удаление режущей части инструмента от кондукторной втулки в процессе сверления снижает центрирующую роль кондукторной втулки и ухудшает точность обработки.The disadvantage of the method of high-speed drilling using the described device is that the conductor plate is located close to the surface of the cutting into the workpiece, and with the help of the conductor sleeve, the workpiece is countersinked. As a result, the chips formed during drilling are jammed between the plate and the workpiece. The rotation of the sleeve causes friction on its outer surface, scoring on the workpiece by chips and from the adhesion of the materials of the sleeve and the workpiece. Countersinking causes radial vibrations of the sleeve, impairing the centering of the cutting tool, creates additional chip flows that impede chip removal during drilling. Removing the cutting part of the tool from the jig sleeve during drilling reduces the centering role of the jig sleeve and degrades machining accuracy.
Недостаток аналога-устройства состоит в том, что наружный диаметр кондукторной втулки с зубьями превышает диаметр сверла, в результате стружка при скоростном сверлении под действием сил инерции заклинивается между сверлом и поверхностью обрабатываемого отверстия, упирается во втулку, образует пакеты и налипы. Соответственно портится поверхность отверстия, растет крутящий момент и мощность при сверлении, увеличивается температура резания, снижающая стойкость инструмента, требуется остановка процесса сверления для очистки зоны обработки и инструмента от стружки и ее частиц. Движению стружки препятствуют также режущие зубья на торце кондукторной втулки. Попавшая между зубьями стружка не позволяет осуществлять зенкование, препятствует нормальному сверлению из-за пересечения потоков стружки от сверла и зенковки, образования пакетов и налипов на инструменте.The disadvantage of the analog device is that the outer diameter of the conductor sleeve with teeth exceeds the diameter of the drill, as a result, the chip during high-speed drilling under the action of inertia forces wedge between the drill and the surface of the hole being machined, abuts against the sleeve, forms packets and sticks. Accordingly, the surface of the hole deteriorates, torque and power increase during drilling, the cutting temperature increases, which reduces the tool life, it is necessary to stop the drilling process to clean the processing zone and the tool from chips and its particles. The movement of the chips is also impeded by cutting teeth at the end of the conductor sleeve. Chips caught between the teeth do not allow countersinking, interferes with normal drilling due to the intersection of chip flows from the drill and countersink, the formation of packets and sticks on the tool.
Следовательно, данные аналоги способа и устройства также снижают производительность и качество обработки, ресурс режущего инструмента и увеличивают затраты мощности на резание.Therefore, these analogues of the method and device also reduce the productivity and quality of processing, the resource of the cutting tool and increase the cost of power for cutting.
Наиболее близким способом и устройством того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ скоростного сверления и устройство для его осуществления, в котором способ включает регулирование положения кондукторной втулки на транспортирующей части путем изменения частоты вращения шпинделя при врезании инструмента и после его завершения с помощью воздействия на инерционные массы. Причем при врезании инструмента в заготовку работают с малой частотой вращения при максимальном удалении кондукторной втулки от шпинделя, то есть при минимальном расстоянии до втулки от поверхности врезания заготовки, затем после врезания кондукторную втулку отводят от заготовки путем увеличения частоты вращения шпинделя. А устройство состоит в том, что инерционные массы соединены через систему рычагов со шпинделем и кондукторной втулкой (а.с. 1495018 B23B 49/02, 1989 г.), принятый за прототип.The closest method and device of the same purpose to the claimed invention according to the totality of features is a high-speed drilling method and a device for its implementation, in which the method includes adjusting the position of the conductor sleeve on the transporting part by changing the spindle speed when the tool is inserted and after completion by means of exposure on inertial masses. Moreover, when inserting a tool into a workpiece, they work with a low speed at a maximum distance of the conductor sleeve from the spindle, that is, with a minimum distance to the sleeve from the cutting surface of the workpiece, then after cutting the conductor sleeve is withdrawn from the workpiece by increasing the spindle speed. And the device consists in the fact that the inertial masses are connected through a system of levers with a spindle and a conductor bush (a.s. 1495018 B23B 49/02, 1989), adopted as a prototype.
Малая частота вращения шпинделя не соответствует скоростному сверлению, и не позволяет полностью использовать режущие свойства материала режущего инструмента, снижая его стойкость. Расположение и перемещение кондукторной втулки вне зоны резания за пределами заготовки не предохраняет транспортирующую часть инструмента от контакта с поверхностью обрабатываемого отверстия, в результате стружка от режущей части и находящаяся в стружечных канавках инструмента заклинивается между инструментом и поверхностью отверстия, вызывая образование налипов, пакетируется, увеличивая крутящий момент, температуру резания, портит обработанную поверхность, требует остановки процесса сверления для очистки инструмента от стружки. В процессе сверления режущая часть инструмента удаляется от кондукторной втулки, уменьшая ее центрирующие свойства и вызывая погрешности формы обрабатываемого отверстия. Уменьшение частоты вращения режущего инструмента при врезании не позволяет стружке удаляться из зоны резания за счет инерционных сил, стружка упирается в кондукторную втулку, наматывается на шарнирное устройство, требует периодической очистки с остановкой процесса сверления, снижая производительность обработки. Соединение кондукторной втулки с системой рычагов способствует наматыванию стружки на рычаги, не обеспечивает жесткую фиксацию втулки в радиальном направлении, что снижает точность зацентровки и сверления. А выполнение кондукторной втулки с наружным диаметром, большим наружного диаметра режущей части, создает препятствие движению стружки, не позволяет защищать наружные поверхности режущего инструмента от контакта со стружкой и не предохраняет их от образования налипов и пакетирования. Гладкая наружная поверхность режущего инструмента не способствует очистке внутренней поверхности кондукторной втулки от частиц стружки. Соединение рычагов с вращающимся шпинделем делает вращающейся кондукторную втулку, что не позволяет втулке контактировать с заготовкой из-за трения и нагрева в целях управления стружкоотводом.The low spindle speed does not correspond to high-speed drilling, and does not allow the full use of the cutting properties of the material of the cutting tool, reducing its durability. The location and movement of the conductor sleeve outside the cutting zone outside the workpiece does not protect the transporting part of the tool from contact with the surface of the machined hole, as a result, the chips from the cutting part and located in the chip grooves of the tool are wedged between the tool and the surface of the hole, causing buildup, packs, increasing the torque moment, cutting temperature, spoils the machined surface, requires stopping the drilling process to clean the tool from chips. In the process of drilling, the cutting part of the tool is removed from the conductor sleeve, reducing its centering properties and causing errors in the shape of the hole being machined. Reducing the rotational speed of the cutting tool during insertion does not allow the chip to be removed from the cutting zone due to inertial forces, the chip abuts against the conductor sleeve, wraps around the hinge device, requires periodic cleaning with stopping the drilling process, reducing the productivity of processing. The connection of the conductor sleeve with the system of levers contributes to the winding of chips on the levers, does not provide rigid fixation of the sleeve in the radial direction, which reduces the accuracy of centering and drilling. And the execution of the conductor sleeve with an outer diameter larger than the outer diameter of the cutting part, creates an obstacle to the movement of the chips, does not protect the outer surfaces of the cutting tool from contact with the chips and does not protect them from the formation of sticks and baling. The smooth outer surface of the cutting tool does not contribute to cleaning the inner surface of the conductor sleeve from chip particles. The connection of the levers with a rotating spindle makes the conductor bushing rotate, which prevents the bushing from contacting the workpiece due to friction and heating in order to control the chip.
Следовательно, прототип способа и устройства снижает производительность и качество обработки, ресурс режущего инструмента, увеличивает затраты мощности на сверление.Therefore, the prototype of the method and device reduces the productivity and quality of processing, the resource of the cutting tool, increases the cost of power for drilling.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа и устройства, принятого за прототип, относится то, что при осуществлении способа кондукторную втулку при врезании инструмента в заготовку располагают на минимальном удалении от заготовки и после врезания удаляют от режущей части инструмента до окончания процесса сверления, а в устройстве кондукторная втулка выполнена с наружным диаметром, большим наружного диаметра режущей части, и соединена с системой рычагов, закрепленной на шпинделе, причем наружная поверхность режущего инструмента выполнена гладкой.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method and device adopted as a prototype include the fact that when the method is implemented, the conductive sleeve when inserting the tool into the workpiece is located at a minimum distance from the workpiece and after cutting it is removed from the cutting part of the tool until the end the drilling process, and in the device, the conductor sleeve is made with an outer diameter greater than the outer diameter of the cutting part, and connected to a system of levers, fixed constant on the spindle, wherein the outer surface of the cutting tool is made smooth.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.The essence of the invention is as follows.
С целью повышения производительности и качества обработки, ресурса режущего инструмента и снижения затрат мощности на резание, при осуществлении заявленного способа скоростного сверления во время врезания режущего инструмента в заготовку кондукторную втулку отводят от заготовки на расстояние, достаточное для беспрепятственного движения образующейся стружки, по окончании врезания осевую подачу режущего инструмента прекращают, кондукторную втулку перемещают до упора с режущей частью, затем осуществляют совместную осевую подачу кондукторной втулки и режущего инструмента в обрабатываемом отверстии, а после вывода режущего инструмента из обработанного отверстия кондукторную втулку отводят на примыкающий к транспортирующей части участок режущего инструмента с шероховатой поверхностью и очищают от налипаний стружки.In order to improve the productivity and quality of processing, the resource of the cutting tool and reduce the cost of cutting power, when implementing the inventive method of high-speed drilling during cutting of the cutting tool into the workpiece, the conductor sleeve is removed from the workpiece to a distance sufficient for the unobstructed movement of the resulting chips, at the end of the cutting axial the supply of the cutting tool is stopped, the conductor sleeve is moved all the way with the cutting part, then the joint axial feed of the con uktornoy sleeve and the cutting tool in the processed hole, and after the withdrawal of the cutting tool from the machined hole of conductor sleeve is withdrawn on the side adjacent to the conveying portion of the cutting tool with a rough surface and was purified by swarf buildup.
Поставленная цель достигается также тем, что в заявленном устройстве для осуществления способа скоростного сверления приспособление выполнено в виде пневмоцилиндра со штоком, соединенным с кондукторной втулкой посредством тяги, неподвижно закрепленного на пиноли шпиндельной бабки станка, кондукторная втулка выполнена диметром, меньшим диаметра режущей части, и длиной не менее рабочей длины транспортирующей части, причем на наружной поверхности инструмента, примыкающей к транспортирующей части, нанесена шероховатая поверхность, например в виде резьбы, с наружным диаметром, по крайней мере, равным внутреннему диаметру кондукторной втулки, а примыкающая к тяге часть штока снабжена острыми стружколомающими выступами.This goal is also achieved by the fact that in the claimed device for implementing the method of high-speed drilling, the device is made in the form of a pneumatic cylinder with a rod connected to the conductive sleeve by means of a rod fixedly mounted on the quill of the machine headstock, the conductive sleeve is made with a diameter less than the diameter of the cutting part and the length no less than the working length of the conveying part, and on the outer surface of the tool adjacent to the conveying part, a rough surface is applied, e.g. an example in the form of a thread, with an outer diameter of at least equal to the inner diameter of the conductor sleeve, and the part of the rod adjacent to the rod is provided with sharp chip breaking protrusions.
Технический результат - повышение производительности и качества обработки, ресурса режущего инструмента и снижение затрат мощности на резание.The technical result is an increase in productivity and quality of processing, the resource of the cutting tool and the reduction of power consumption for cutting.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения-способа скоростного сверления достигается тем, что в известном способе обработки сверлением, включающем регулирование положения кондукторной втулки на транспортирующей части режущего инструмента, особенность заключается в том, что во время врезания режущего инструмента в заготовку кондукторную втулку отводят от заготовки на расстояние, достаточное для беспрепятственного движения образующейся стружки, по окончании врезания осевую подачу режущего инструмента прекращают, кондукторную втулку перемещают до упора с режущей частью, затем осуществляют совместную осевую подачу кондукторной втулки и режущего инструмента в обрабатываемом отверстии, а после вывода режущего инструмента из обработанного отверстия кондукторную втулку отводят на примыкающий к транспортирующей части участок режущего инструмента с шероховатой поверхностью и очищают от налипаний стружки.The specified technical result in the implementation of the invention, the method of high-speed drilling is achieved by the fact that in the known method of processing drilling, including adjusting the position of the conductor sleeve on the transporting part of the cutting tool, the feature is that during the cutting of the cutting tool into the workpiece, the conductor sleeve is diverted from the workpiece to a distance sufficient for the unobstructed movement of the resulting chips, at the end of the cutting, the axial feed of the cutting tool is stopped , the conductor bushing is moved all the way to the cutting part, then the joint conductor bushing and the cutting tool are jointly axially fed into the hole to be machined, and after the cutting tool is withdrawn from the machined hole, the conductor bushing is diverted to the cutting tool section with a rough surface adjacent to the conveying part and is cleaned of deposits shavings.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения-устройства для осуществления описанного изобретения-способа скоростного сверления достигается тем, что в известном устройстве, содержащем режущий инструмент, включающий режущую и транспортирующую части, кондукторную втулку, подвижно установленную на транспортирующей части инструмента, приспособление для регулирования положения кондукторной втулки на транспортирующей части, закрепленное на шпиндельной бабке станка, особенность заключается в том, что приспособление выполнено в виде пневмоцилиндра со штоком, соединенным с кондукторной втулкой посредством тяги, неподвижно закрепленного на пиноли шпиндельной бабки станка, кондукторная втулка выполнена диаметром, меньшим диаметра режущей части, и длиной, не менее рабочей длины транспортирующей части, причем на наружной поверхности инструмента, примыкающей к транспортирующей части, нанесена шероховатая поверхность, например, в виде резьбы, с наружным диаметром, по крайней мере, равным внутреннему диаметру кондукторной втулки, а примыкающая к тяге часть штока снабжена острыми стружколомающими выступами.The specified technical result in the implementation of the invention, a device for implementing the described invention, a method of high-speed drilling is achieved by the fact that in a known device containing a cutting tool including a cutting and conveying parts, a conductor sleeve movably mounted on the conveying part of the tool, a device for adjusting the position of the conductor sleeve on the transporting part, mounted on the machine headstock, the feature is that the device filled in the form of a pneumatic cylinder with a rod connected to the conductor sleeve by means of a rod fixedly mounted on the machine headstock pins, the conductor sleeve is made with a diameter smaller than the diameter of the cutting part and with a length not less than the working length of the conveying part, and on the outer surface of the tool adjacent to transporting parts, a rough surface is applied, for example, in the form of a thread, with an outer diameter of at least equal to the inner diameter of the conductor sleeve, and the part adjacent to the thrust current provided chipbreaking sharp protrusions.
Между отличительными признаками способа скоростного сверления и вышеуказанным техническим результатом существует причинно-следственная связь, заключающаяся в том, что стружка, образующаяся при врезании, имеет переменные ширину и кривизну, что при пересечении с основной стружкой ведет к пакетированию в кондукторной втулке, поэтому во время врезания удаляют кондукторную втулку из зоны обработки; чтобы отделить стружку врезания от основной стружки и удалить ее из зоны резания за счет сил инерции, по окончании врезания прекращают осевую подачу режущего инструмента; чтобы направить основную стружку в каналы между кондукторной втулкой и инструментом, исключив контакт транспортирующей части с поверхностью обрабатываемого отверстия, и избежать заклинивания стружки между заготовкой и инструментом с образованием налипов и пакетов, кондукторную втулку вводят в контакт с режущей частью и осуществляют их совместную подачу в обрабатываемом отверстии; перемещение кондукторной втулки в контакте с режущей частью и поверхностью обрабатываемого отверстия обеспечивает хорошие центрирующие свойства кондукторной втулки на всей длине сверления, увеличивая точность обработки; кондукторную втулку очищают от налипаний стружки с помощью шероховатой поверхности инструмента на примыкающем к транспортирующей поверхности участке после вывода режущего инструмента вместе с кондукторной втулкой из обработанного отверстия; отвод стружки без образования налипов и пакетов исключает необходимость остановки процесса сверления для очистки инструмента, предотвращает появление задиров на обработанной поверхности, снижает силы трения и температуру при резании; снижение сил трения и температуры при резании уменьшает износ инструмента и увеличивает его стойкость, уменьшает крутящий момент на инструменте и вероятность его поломки; следовательно, отличительные признаки способа обеспечивают повышение производительности и качества обработки, ресурса режущего инструмента и снижение затрат мощности на резание.There is a causal relationship between the distinguishing features of the high-speed drilling method and the above technical result, namely, that the chips generated by embedding have variable widths and curvatures, which, when intersecting with the main chips, leads to bundling in the conductor sleeve, therefore during insertion remove the conductor sleeve from the treatment area; to separate the cutting chip from the main chip and remove it from the cutting zone due to inertia forces, at the end of the cutting, the axial feed of the cutting tool is stopped; to direct the main chips into the channels between the conductor sleeve and the tool, eliminating the contact of the conveying part with the surface of the hole being machined, and to avoid jamming of the chips between the workpiece and the tool with the formation of sticks and packets, the conductor sleeve is brought into contact with the cutting part and they are fed together in the processed holes the movement of the conductor sleeve in contact with the cutting part and the surface of the hole being machined provides good centering properties of the conductor sleeve over the entire drilling length, increasing the accuracy of processing; the conductor sleeve is cleaned of chip buildup using a rough surface of the tool in the area adjacent to the conveying surface after the cutting tool is withdrawn together with the conductor sleeve from the machined hole; chip removal without the formation of sticks and packets eliminates the need to stop the drilling process to clean the tool, prevents the appearance of scoring on the treated surface, reduces friction and temperature during cutting; reduction of friction forces and temperature during cutting reduces tool wear and increases its durability, reduces the torque on the tool and the likelihood of breakage; therefore, the distinguishing features of the method provide an increase in productivity and quality of processing, a resource of the cutting tool and a reduction in the cost of cutting power.
Между отличительными признаками устройства для осуществления способа скоростного сверления и вышеуказанным техническим результатом существует причинно-следственная связь, заключаящаяся в том, что приспособление, выполненное в виде пневмоцилиндра, обеспечивает надежный контакт режущей части и кондукторной втулки после врезания с постоянным осевым усилием, перекрывая выход стружки на обработанную поверхность и исключая ее заклинивание между инструментом и заготовкой; жесткое закрепление пневмоцилиндра на пиноли шпиндельной бабки станка и соединение кондукторной втулки со штоком посредством тяги исключает вращение и колебания втулки в обрабатываемом отверстии, снижая трение на втулке и вероятность заклинивания стружки; плоская тяга на одном уровне с торцом втулки не препятствует движению вращающейся стружки и не запутывает ее в сравнении с другими видами соединений; занижение диаметра кондукторной втулки относительно наружного диаметра режущей части позволяет втулке беспрепятственно проникать в обрабатываемое отверстие, предохраняя поверхность отверстия от контакта со стружкой, движущейся по канавкам транспортирующей части, и уменьшать колебания и радиальное смещение инструмента при контакте с поверхностью обрабатываемого отверстия, обеспечивая высокую точность обработки отверстия; выполнение кондукторной втулки длиной, не менее рабочей длины транспортирующей части, включающей, как минимум, длину обрабатываемого отверстия, толщину тяги и длину перебега инструмента в конце сверления, исключает контакт и трение стружки с обрабатываемым отверстием по всей длине сверления, а имеющийся контакт стружки с гладкой внутренней поверхностью кондукторной втулки происходит с малыми силами трения; наличие шероховатой поверхности в виде резьбы позволяет автоматически очищать кондукторную втулку от частиц стружки без остановки процесса сверления; выполнение примыкающей к тяге части штока с острыми стружколомающими выступами позволяет захватывать вращающуюся сливную стружку этими выступами и вытягивать ее из канавок транспортирующей части; следовательно, технический результат для изобретения-устройства, связанный с улучшением стружкоотвода при скоростном сверлении, имеет те же составляющие, что и для вышеописанного способа скоростного сверления: повышение производительности и качества обработки, ресурса режущего инструмента и снижение затрат мощности на резание.Between the distinctive features of the device for implementing the method of high-speed drilling and the above technical result, there is a causal relationship, namely, that the device, made in the form of a pneumatic cylinder, provides reliable contact of the cutting part and the conductor sleeve after cutting with constant axial force, blocking the chip output to the processed surface and excluding its jamming between the tool and the workpiece; rigid fixation of the pneumatic cylinder on the quill of the machine headstock and the connection of the conductor sleeve with the rod by means of a rod eliminates rotation and oscillations of the sleeve in the hole being machined, reducing friction on the sleeve and the likelihood of chip jamming; flat thrust at the same level with the end face of the sleeve does not impede the movement of the rotating chips and does not entangle it in comparison with other types of joints; the underestimation of the diameter of the conductor sleeve relative to the outer diameter of the cutting part allows the bushing to freely penetrate into the machined hole, protecting the surface of the hole from contact with chips moving along the grooves of the transporting part, and to reduce vibrations and radial displacement of the tool in contact with the surface of the machined hole, ensuring high accuracy of hole machining ; the execution of the conductor sleeve with a length not less than the working length of the conveying part, including at least the length of the hole to be machined, the thickness of the rod and the tool overrun at the end of drilling, excludes contact and friction of the chip with the hole to be machined over the entire drilling length, and the existing chip contact with the inner surface of the conductor sleeve occurs with small friction forces; the presence of a rough surface in the form of a thread allows you to automatically clean the conductor sleeve from chip particles without stopping the drilling process; the execution adjacent to the thrust of the stem part with sharp chipbreaking protrusions allows you to capture the rotating drain chips with these protrusions and pull it from the grooves of the conveying part; therefore, the technical result for the invention-device, associated with the improvement of chip control during high-speed drilling, has the same components as for the above-described high-speed drilling method: increasing productivity and processing quality, resource of the cutting tool and reducing power consumption for cutting.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления предлагаемого изобретения с получением вышеуказанного технического результата. На чертеже представлена схема обработки сверлением в конечной стадии получения отверстия, поясняющая предлагаемый способ скоростного сверления и конструкцию устройства для его осуществления.Information confirming the possibility of implementing the invention with obtaining the above technical result. The drawing shows a diagram of the processing of drilling in the final stage of obtaining holes, explaining the proposed method of high-speed drilling and the design of the device for its implementation.
Способ скоростного сверления осуществляют по представленной схеме на фиг.1. Положение кондукторной втулки 4 на транспортирующей части 3 режущего инструмента 1 регулируют с помощью приспособления 5 путем перемещения штока 8 с поршнем 15 внутри пневмоцилиндра 7. Во время врезания режущего инструмента 1 в заготовку 14, когда резание неустойчиво из-за переменной ширины срезаемого слоя, кондукторную втулку 4 отводят от заготовки 14 так, чтобы расстояние между кондукторной втулкой 4 и заготовкой 14 обеспечивало беспрепятственное движение стружки под кондукторной втулкой 4, не касаясь ее. После врезания режущей части 2 в заготовку 14 и стабилизации ширины срезаемого слоя и параметров стружки осевую подачу режущего инструмента 1 прекращают путем остановки осевого движения пиноли 10, не прекращая вращения режущего инструмента 1. В результате образовавшаяся при врезании стружка под действием центробежных сил полностью удаляется из-под кондукторной втулки 4. Затем поршень 15 со штоком 8 вместе с тягой 9 и кондукторной втулкой 4 перемещают до упора кондукторной втулки 4 с режущей частью 2, обеспечивая с помощью пневматического приспособления 5 постоянное давление при их контакте. Далее осуществляют осевую подачу режущего инструмента 1 от пиноли 10 вместе с прижатой к режущей части 2 кондукторной втулкой 4 внутри обрабатываемого отверстия 17. В результате кондукторная втулка 4, опираясь на поверхность обрабатываемого отверстия 17, хорошо центрирует режущий инструмент 1, уменьшает его радиальные колебания и погрешности формы отверстия 17. При этом стружка постоянной ширины движется внутри кондукторной втулки 4 по транспортирующей части 3, не касаясь поверхности отверстия 17, выходит из кондукторной втулки 4 со стороны поверхности врезания 16, и под действием центробежной силы перемещается перпендикулярно режущему инструменту 1. Длинная сливная стружка попадает на острые стружколомающие выступы 13 штока 8, которые вытягивают ее из транспортирующей части 3, облегчая стружкоотвод. По окончании сверления пиноль 10 вместе с режущим инструментом 1, приспособлением 5 и кондукторной втулкой 4 отводят от заготовки 14. После этого кондукторную втулку 4 отводят от режущей части 2 с помощью приспособления 5 на примыкающий к транспортирующей части 3 участок режущего инструмента 1 с шероховатой поверхностью 12 и очищают от налипаний стружки.The method of high-speed drilling is carried out according to the presented scheme in figure 1. The position of the jig bush 4 on the transporting part 3 of the cutting tool 1 is adjusted using the device 5 by moving the rod 8 with the piston 15 inside the pneumatic cylinder 7. When the cutting tool 1 is inserted into the workpiece 14, when the cutting is unstable due to the variable width of the cut layer, the jig bush 4 are diverted from the workpiece 14 so that the distance between the conductor sleeve 4 and the workpiece 14 provides unhindered movement of the chips under the conductor sleeve 4 without touching it. After cutting the cutting part 2 into the workpiece 14 and stabilizing the width of the cut layer and the chip parameters, the axial feed of the cutting tool 1 is stopped by stopping the axial movement of the quill 10, without stopping the rotation of the cutting tool 1. As a result, the chips formed during cutting by centrifugal forces are completely removed from under the bushing 4. Then the piston 15 with the rod 8 together with the rod 9 and the bushing 4 are moved to the stop of the bushing 4 with the cutting part 2, providing using pneumatic Features 5 Constant pressure upon contact. Next, the cutting tool 1 is axially fed from the quill 10 together with the conductive sleeve 4 pressed to the cutting part 2 inside the machined hole 17. As a result, the conductive bush 4, resting on the surface of the machined hole 17, centers the cutting tool 1 well, reduces its radial vibrations and errors the shape of the hole 17. In this case, the chip of constant width moves inside the conductor sleeve 4 along the conveying part 3, without touching the surface of the hole 17, leaves the conductor sleeve 4 from the side The cutting surface 16, and under the action of centrifugal force moves perpendicular to the cutting tool 1. Long drain chips fall on the sharp chipbreaking protrusions 13 of the rod 8, which pull it from the transporting part 3, facilitating chip control. At the end of drilling, the quill 10 together with the cutting tool 1, the device 5 and the conductive sleeve 4 is withdrawn from the workpiece 14. After that, the conductive sleeve 4 is withdrawn from the cutting part 2 with the help of the device 5 on the section of the cutting tool 1 adjacent to the transporting part 3 with a rough surface 12 and clear of sticking chips.
Устройство для осуществления способа скоростного сверления также представлено на описанном чертеже фиг.1 в общем виде.A device for implementing the method of high-speed drilling is also presented in the described drawing of figure 1 in General.
Устройство содержит режущий инструмент 1, режущую часть 2, транспортирующую часть 3, кондукторную втулку 4, пневматическое приспособление 5, шпиндельную бабку станка 6, пневмоцилиндр 7, шток 8, тягу 9, пиноль 10, наружную поверхность инструмента 11, участок с шероховатой поверхностью 12, стружколомающие выступы 13, заготовку 14, поршень 15, поверхность врезания 16, отверстие 17, диаметр режущей части D, наружный диаметр кондукторной втулки d, длину обрабатываемого отверстия L, внутренний диаметр кондукторной втулки dК, наружный диаметр шероховатой поверхности dШ, длину перебега 1, длину кондукторной втулки LК, толщину тяги b, рабочую длину транспортирующей части LТ.The device comprises a cutting tool 1, a cutting part 2, a conveying part 3, a conductive sleeve 4, a pneumatic device 5, a machine headstock 6, a pneumatic cylinder 7, a rod 8, a rod 9, a pin 10, the outer surface of the tool 11, a section with a rough surface 12, chipbreaking projections 13, the blank 14, the piston 15, the surface of infeed 16, the hole 17, the diameter of the cutting portion D, the outer diameter of conductor sleeve d, machined hole length L, the inner diameter of conductor sleeve K d, the outer diameter rough pover W NOSTA d, 1 overtravel length, sleeve length L of conductor K, traction thickness b, the working length L T conveying part.
Указанные элементы взаимосвязаны следующим образом. На пиноли 10 шпиндельной бабки станка 6 неподвижно закреплены режущий инструмент 1 с режущей частью 2, транспортирующей частью 3 со свободно надетой на нее кондукторной втулкой 4, приспособление 5 с пневмоцилиндром 7, с расположенным в нем поршнем 15 и штоком 8, тягой 9, жестко соединенной с кондукторной втулкой 4. На наружной поверхности инструмента 11 выполнен участок с шероховатой поверхностью 12, например, в виде резьбы, с наружным диаметром dШ, а примыкающая к тяге 9 часть штока 8 снабжена острыми стружколомающими выступами 13. Кондукторная втулка 4 с режущим инструментом 1 входит свободно в отверстие 17 заготовки 14, которая имеет поверхность врезания 16. Наружный диаметр кондукторной втулки d выполнен меньше диаметра режущей части D. Длина кондукторной втулки LК выполнена не менее рабочей длины транспортирующей части LТ, складывающейся из длины обрабатываемого отверстия L, толщины тяги b, длины перебега 1. Наружный диаметр шероховатой поверхности dШ, по крайней мере, равен внутреннему диаметру кондукторной втулки dК, в зависимости от требований к зазору между указанными элементами.These elements are interconnected as follows. On the quill 10 of the headstock of the machine 6, the cutting tool 1 is fixedly mounted with the cutting part 2, the conveying part 3 with the conductive sleeve 4 freely mounted on it, the fixture 5 with the pneumatic cylinder 7, with the piston 15 located therein and the rod 8, rod 9, rigidly connected with a conductor bushing 4. On the outer surface of the tool 11 there is a section with a rough surface 12, for example, in the form of a thread, with an outer diameter d Ш , and the rod 8 adjacent to the rod 9 is provided with sharp chip-breaking protrusions 13. The conductor bushing and 4 with the cutting tool 1 enters freely into the hole 17 of the workpiece 14, which has a cutting surface 16. The outer diameter of the conductor sleeve d is less than the diameter of the cutting part D. The length of the conductor sleeve L K is made not less than the working length of the conveying part L T , which is the length the hole to be machined L, rod thickness b, run length 1. The outer diameter of the rough surface d W is at least equal to the inner diameter of the conductor sleeve d K , depending on the requirements for the gap between these elements.
Устройство работает следующим образом. Подвижно установленная на транспортирующей части 3 кондукторная втулка 4, имея наружный диаметр меньше диаметра режущей части D, может свободно входить в обработанное отверстие 17. Перемещение кондукторной втулки 4 относительно режущего инструмента 1 обеспечивается с помощью пневматического приспособления 5 и тяги 8. В период врезания режущей части 2 в заготовку 14 осуществляют движение подачи пиноли 10 с режущим инструментом 1. При этом резание неустойчиво из-за переменной ширины срезаемого слоя, и во избежание помех для движения нестабильной по форме стружки, ее пакетирования под кондукторной втулкой 4, последнюю удаляют от заготовки 14, подавая в нижнюю полость пневмоцилиндра 7 со штоком 8 сжатый воздух. Расстояние, на которое отводится кондукторная втулка 4, определяется опытным путем в зависимости от обрабатываемого материала и частоты вращения режущего инструмента 1. После врезания подачу пиноли 10 с режущим инструментом 1 прекращают на время, необходимое для окончательной очистки поверхности врезания 16 и режущего инструмента 1 от остатков стружки, не выключая вращение последнего. Далее подается сжатый воздух в верхнюю полость пневмоцилиндра 7 со стороны поршня 15, в результате кондукторная втулка 4 входит в контакт с режущей частью 2. После этого включают подачу пиноли 10 с режущим инструментом 1, вследствие чего сверление происходит с выводом стружки в промежуток между невращающейся кондукторной втулкой 4, входящей в обрабатываемое отверстие 17, и транспортирующей частью 3. Стружка оказывается изолированной от заготовки 14 между кондукторной втулкой 4 и режущим инструментом 1, не заклинивается между кондукторной втулкой 4 и заготовкой 14, не образует налипов и пакетов. Сливная стружка, выходя из кондукторной втулки 4, под действием центробежной силы движется перпендикулярно режущему инструменту 1, вращаясь, наталкивается на острые стружколомающие выступы 13 и вытягивается из транспортирующей части 3. По окончании сверления подают сжатый воздух в нижнюю часть пневмоцилиндра 7 со штоком 8, при этом кондукторная втулка 4 отводится на участок с шероховатой поверхностью 12 и очищается от налипаний стружки. А пиноль 10 с режущим инструментом 1, приспособлением 5 и кондукторной втулкой 4 отводится в исходное верхнее положение. Сверление в условиях контакта режущей части 2 с кондукторной втулкой 4, входящей в обрабатываемое отверстие 17 по мере врезания в заготовку 14, улучшает центрирующее действие кондукторной втулки 4, уменьшая радиальные колебания режущего инструмента 1 и погрешности формы и размеров обрабатываемого отверстия 17.The device operates as follows. A junction bush 4 movably mounted on the transporting part 3, having an outer diameter smaller than the diameter of the cutting part D, can freely enter the machined hole 17. The jig 4 is moved relative to the cutting tool 1 by means of a pneumatic tool 5 and a rod 8. During the cutting part cutting-in 2, the feeding of the quill 10 with the cutting tool 1 is carried out in the workpiece 14. In this case, the cutting is unstable due to the variable width of the cut layer, and in order to avoid interference with the movement, it is unstable d in the form of shavings, its packaging under the conductor sleeve 4, the latter is removed from the workpiece 14 by supplying compressed air to the lower cavity of the pneumatic cylinder 7 with the rod 8. The distance to which the conductor sleeve 4 is allocated is determined empirically, depending on the material being processed and the rotation speed of the cutting tool 1. After cutting, the feed of the pin 10 with the cutting tool 1 is stopped for the time necessary for the final cleaning of the cutting surface 16 and the cutting tool 1 of residues shavings without turning off the rotation of the latter. Next, compressed air is supplied to the upper cavity of the pneumatic cylinder 7 from the piston 15, as a result, the conductor sleeve 4 comes into contact with the cutting part 2. After that, the pin 10 is turned on with the cutting tool 1, as a result of which drilling takes place with the chips being brought out between the non-rotating conductor bushing 4, which is part of the hole to be machined 17, and the conveying part 3. The chips are isolated from the workpiece 14 between the bushing 4 and the cutting tool 1, and are not jammed between the bushing 4 th and the workpiece 14 is not adhered forms and packages. Draining chips, leaving the jig bush 4, under the action of centrifugal force moves perpendicular to the cutting tool 1, rotating, encounters sharp chip breaking protrusions 13 and is pulled out of the conveying part 3. At the end of drilling, compressed air is supplied to the lower part of the pneumatic cylinder 7 with the rod 8, at this conductor sleeve 4 is relegated to the area with a rough surface 12 and is cleaned of sticking chips. And the pin 10 with a cutting tool 1, a fixture 5 and a conductive sleeve 4 is retracted to its original upper position. Drilling under conditions of contact of the cutting part 2 with the conductor sleeve 4 entering the workpiece hole 17 as it is inserted into the workpiece 14 improves the centering effect of the conductor sleeve 4, reducing the radial vibrations of the cutting tool 1 and the shape and size errors of the machined hole 17.
Исходя из приведенных сведений, следует, что и способ, и устройство обеспечивают хороший отвод стружки из зоны обработки без образования налипов и пакетирования стружки между режущим инструментом и заготовкой, это и позволяет достичь технического результата по повышению производительности и качества обработки, ресурса режущего инструмента и снижению затрат мощности на резание.Based on the above information, it follows that both the method and the device provide good chip removal from the processing zone without sticking and chip stacking between the cutting tool and the workpiece, this allows to achieve a technical result to increase productivity and processing quality, cutting tool life and reduce cutting power costs.
Опишем пример реализации предлагаемого способа скоростного сверления и устройства для его осуществления.We describe an example of the implementation of the proposed method of high-speed drilling and device for its implementation.
Обрабатывались заготовки из стали 40X на вертикально-сверлильном станке. Выполнялось сплошное скоростное сверление отверстий диаметром 40 мм на длину 50 мм сверлами с пластинками твердого сплава с частотой вращения 1000 об/мин и подачей 0,1 мм/об. Диаметр поршня пневмоцилиндра 12 мм, давление в пневмосети 5 кгс/см2, при этом осевое усилие на кондукторную втулку составило 5,65 кгс. Кондукторная втулка имела наружный диаметр 39,5 мм, толщину стенки 1,5 мм, длину 55 мм.Workpieces made of 40X steel were machined on a vertical drilling machine. Continuous high-speed drilling of holes with a diameter of 40 mm to a length of 50 mm was performed with drills with carbide plates with a rotation frequency of 1000 rpm and a feed of 0.1 mm / rev. The diameter of the piston of the pneumatic cylinder is 12 mm, the pressure in the pneumatic network is 5 kgf / cm 2 , while the axial force on the conductor sleeve was 5.65 kgf. The conductor sleeve had an outer diameter of 39.5 mm, a wall thickness of 1.5 mm, and a length of 55 mm.
Сравнительные испытания показали, что при сверлении без кондукторной втулки на режущей части и на спинках сверла образовывались налипы, стружка заклинивалась и пакетировалась в канавках сверла. Применение устройства с кондукторной втулкой и сверление по предлагаемому способу в соответствии с формулой изобретения исключило заклинивание стружки в обрабатываемом отверстии, образование налипов и пакетов стружки. Следовательно, опыт показал эффективность способа и устройства для его осуществления при скоростном сверлении по стружкоотводу и устойчивости процесса сверления с соответствующим вышеуказанным техническим результатом.Comparative tests showed that when drilling without a conductor sleeve, sticks formed on the cutting part and on the backs of the drill, the chips were jammed and packaged in the grooves of the drill. The use of a device with a conductive sleeve and drilling according to the proposed method in accordance with the claims excluded jamming of the chips in the hole to be processed, the formation of sticks and chip packages. Therefore, experience has shown the effectiveness of the method and device for its implementation with high-speed drilling along the chip and the stability of the drilling process with the corresponding above technical result.
Таким образом, способ скоростного сверления и устройство для его осуществления обеспечивают повышение производительности и качества обработки, ресурса режущего инструмента и снижение затрат мощности на резание.Thus, the method of high-speed drilling and a device for its implementation provide an increase in productivity and quality of processing, resource of the cutting tool and reduction of power consumption for cutting.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013116327/02A RU2534176C1 (en) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | Method of high-rpm drilling and device to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013116327/02A RU2534176C1 (en) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | Method of high-rpm drilling and device to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013116327A RU2013116327A (en) | 2014-10-20 |
| RU2534176C1 true RU2534176C1 (en) | 2014-11-27 |
Family
ID=53380153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013116327/02A RU2534176C1 (en) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | Method of high-rpm drilling and device to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2534176C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2779438C1 (en) * | 2021-11-22 | 2022-09-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method and device for drilling a workpiece in an elastically stressed state. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH416265A (en) * | 1964-10-23 | 1966-06-30 | Bbc Brown Boveri & Cie | Device on a drilling machine for precise guidance of the drill |
| SU1098684A1 (en) * | 1981-04-13 | 1984-06-23 | Донецкое Научно-Производственное Объединение "Газоаппарат" | Device for machining radial holes |
| SU1495018A1 (en) * | 1987-06-18 | 1989-07-23 | Владимирский политехнический институт | Device for guiding the tool in deep drilling |
| RU34421U1 (en) * | 2003-06-24 | 2003-12-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственная фирма по внедрению научных и инженерно-технических инноваций" | Deep Drilling Device |
-
2013
- 2013-04-09 RU RU2013116327/02A patent/RU2534176C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH416265A (en) * | 1964-10-23 | 1966-06-30 | Bbc Brown Boveri & Cie | Device on a drilling machine for precise guidance of the drill |
| SU1098684A1 (en) * | 1981-04-13 | 1984-06-23 | Донецкое Научно-Производственное Объединение "Газоаппарат" | Device for machining radial holes |
| SU1495018A1 (en) * | 1987-06-18 | 1989-07-23 | Владимирский политехнический институт | Device for guiding the tool in deep drilling |
| RU34421U1 (en) * | 2003-06-24 | 2003-12-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственная фирма по внедрению научных и инженерно-технических инноваций" | Deep Drilling Device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2779438C1 (en) * | 2021-11-22 | 2022-09-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method and device for drilling a workpiece in an elastically stressed state. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013116327A (en) | 2014-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111715918B (en) | Machining method for small-diameter deep hole of aviation shell | |
| CN104308213A (en) | Method for machining counter bore in reverse side | |
| RU2534176C1 (en) | Method of high-rpm drilling and device to this end | |
| CN206316404U (en) | A kind of ultra-deep blind hole processing tool | |
| WO1996003242A1 (en) | Tool-bit holder | |
| CN110576319A (en) | Anchor clamping piece production line | |
| CN114346292B (en) | Drilling device | |
| CN105215426B (en) | Vibration reducing supporter of deep hole machining cutter bar | |
| KR101314490B1 (en) | Device for protecting foreign substance for headstock of tool machine | |
| KR101336526B1 (en) | Device for protecting and cleaning foreign substance for headstock of tool machine | |
| KR100506133B1 (en) | Rotary Transfer machine for tap of steering tie rod end | |
| CN209050389U (en) | It is a kind of walk core type uniaxial turnning and milling combined numerically controlled machine | |
| US3216153A (en) | Trepanning tool | |
| JP2006082199A (en) | Tapping tool with drill bit and screw hole machining method | |
| CN104668594A (en) | Cam, longitudinal cutting lathe with same and chip breaking method | |
| US2627107A (en) | Lathe tool | |
| CN114401807A (en) | Method and device for machining a workpiece | |
| JP2003080410A (en) | Hole machining method of plate type member and plate type member on which hole is machined under this method | |
| JP2015077645A (en) | Deep hole processing device and deep hole processing method | |
| CN219485012U (en) | Adjustable feeding rail for intelligent numerical control machine tool | |
| CN220347195U (en) | Lathe processing loading attachment | |
| CN117798412B (en) | Integral hard alloy forming milling cutter with curved edge | |
| RU2071398C1 (en) | Tool for working hollow cylindrical parts | |
| RU2515780C1 (en) | Tool for high-speed drilling of large-diameter holes | |
| CN214023660U (en) | Drilling and boring integrated combined tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170410 |