Изобретение относится к оборудованию для дробления и измельчения материалов, а именно природного камня, руд, каменных, бетонных и железобетонных строительных отходов, более точно к электрогидравлическим (ЭГ) дробилкам, использующим для дробления эффекты, сопровождающие мощный искровой разряд в воде.The invention relates to equipment for crushing and grinding materials, namely natural stone, ores, stone, concrete and reinforced concrete building wastes, more specifically to electro-hydraulic (EG) crushers using the effects accompanying a powerful spark discharge in water for crushing.
Известна электрогидравлическая дробилка, содержащая дробильную камеру с рабочими электродами и решеткой, загрузочный бункер, наклонные приемные лотки, установленные под решеткой, и установленный на опорах наклонный конвейер с кожухом, соединенный с нижней частью приемных лотков, по меньшей мере, одним патрубком, дополнительно содержащая общее основание для дробильной камеры и конвейера, выполненное в виде жесткой рамы, под конвейером в общем основании выполнен проем с размерами, не меньшими размеров нижнего конца конвейера, опора нижней части конвейера выполнена с возможностью поворота конвейера в вертикальной плоскости, причем в рабочем положении нижняя часть кожуха конвейера находится ниже опорной поверхности общего основания дробилки. Дробильная камера установлена на общем основании посредством опор, выполненных с возможностью регулировки высоты дробильной камеры над общим основанием, имеет вытянутую в одном направлении форму, а рабочие электроды и загрузочный бункер расположены вдоль ее большой оси. Также электрогидравлическая дробилка снабжена устройством для плавного или ступенчатого изменения угла между продольной осью конвейера и большой осью дробильной камеры. Помимо этого электрогидравлическая дробилка оснащена лебедкой и системой блоков для перемещения конвейера или изменения высоты корпуса дробилки над общим основанием, а кожух конвейера в нижней части оснащен люком (пат. РФ №2259235, В02С 19/18, 27.08.2005, Бюл. №24).Known electro-hydraulic crusher containing a crushing chamber with working electrodes and a grate, a loading hopper, inclined receiving trays installed under the grating, and an inclined conveyor mounted on the supports with a casing connected to the lower part of the receiving trays by at least one nozzle, additionally containing a common the base for the crushing chamber and the conveyor, made in the form of a rigid frame, under the conveyor in the general base there is an opening with dimensions not smaller than the sizes of the lower end of the conveyor, the lower support second conveyor part is arranged to rotate the conveyor in a vertical plane, in the working position, the lower part of the conveyor casing located below the supporting surface of the common base of the crusher. The crushing chamber is mounted on a common base by means of supports arranged to adjust the height of the crushing chamber above the common base, has a shape elongated in one direction, and the working electrodes and the loading hopper are located along its major axis. Also, the electro-hydraulic crusher is equipped with a device for smoothly or stepwise changing the angle between the longitudinal axis of the conveyor and the major axis of the crushing chamber. In addition, the electro-hydraulic crusher is equipped with a winch and a system of blocks for moving the conveyor or changing the height of the crusher body over a common base, and the conveyor casing in the lower part is equipped with a hatch (Pat. RF No. 2259235, V02C 19/18, 08/27/2005, Bull. No. 24) .
Недостатком данного изобретения является невозможность переработки строительного мусора, в частности железобетона, из-за опасности попадания металлических элементов на конвейер, предназначенный для каменных материалов, и, как следствие, вероятность его повреждения или заклинивания. Также недостатком прототипа является то, что из-за малых габаритов ее приемного бункера невозможна переработка крупногабаритных каменных и бетонных материалов.The disadvantage of this invention is the inability to recycle construction debris, in particular reinforced concrete, due to the danger of metal elements falling onto the conveyor intended for stone materials, and, as a consequence, the likelihood of damage or jamming. Another disadvantage of the prototype is that due to the small size of its receiving hopper, it is impossible to process large-sized stone and concrete materials.
Задача, на решение которой направлено изобретение - реализация возможности переработки железобетонных отходов, иных строительных отходов, содержащих металлические элементы, и обогащения железных руд.The problem to which the invention is directed is the realization of the possibility of processing reinforced concrete waste, other construction waste containing metal elements, and the beneficiation of iron ore.
Для решения поставленной задачи электрогидравлическая дробилка, содержащая дробильную камеру с рабочими электродами и решеткой, загрузочный бункер, наклонные приемные лотки, установленные под решеткой, и установленный на опорах наклонный конвейер с кожухом, соединенный с нижней частью приемных лотков, по меньшей мере, одним патрубком, общее основание для дробильной камеры и конвейера, выполненное в виде жесткой рамы, под конвейером в общем основании выполнен проем с размерами, не меньшими размеров нижнего конца конвейера, дробильная камера установлена на общем основании посредством опор, а рабочие электроды и загрузочный бункер расположены вдоль ее оси, а кожух конвейера в нижней части оснащен люком, согласно изобретению конструкция дополнительно оснащена магнитным сепаратором и конвейером для отвода металлических элементов, полученных в ходе переработки железобетонных конструкций, материалов с металлическими включениями и в ходе обогащения железных руд, смонтированными на общем основании с первым конвейером.To solve this problem, an electro-hydraulic crusher comprising a crushing chamber with working electrodes and a grate, a loading hopper, inclined receiving trays installed under the grating, and an inclined conveyor mounted on the supports with a casing connected to the lower part of the receiving trays by at least one nozzle, a common base for the crushing chamber and the conveyor, made in the form of a rigid frame, under the conveyor in the general base there is an opening with dimensions not less than the sizes of the lower end of the conveyor, crushing ka the measure is installed on a common basis by means of supports, and the working electrodes and the loading hopper are located along its axis, and the conveyor casing at the bottom is equipped with a hatch; according to the invention, the design is additionally equipped with a magnetic separator and a conveyor for the removal of metal elements obtained during the processing of reinforced concrete structures, materials with metal inclusions and during the processing of iron ores mounted on a common basis with the first conveyor.
На фиг.1 изображена электрогидравлическая дробилка - вид сбоку; на фиг.2 изображена электрогидравлическая дробилка - вид сзади.Figure 1 shows an electro-hydraulic crusher - side view; figure 2 shows the electro-hydraulic crusher - rear view.
Электрогидравлическая дробилка (фиг.1) состоит из загрузочного бункера 1, в котором происходит операция дробления материала, крышки загрузочного бункера 2, рабочих электродов 3, опорной решетки 4 и сменных фракционных сеток 5 с разными ячейками, устанавливаемых в зависимости от необходимого размера фракций. Загрузочный бункер 1 с опорной решеткой 4 плотно соединены с накопительным бункером 6, соединенным с корпусом сортировочной камеры 7, в которой расположен магнитный сепаратор 8, при этом минеральные материалы попадают в накопительный отсек 9, а металлические элементы или железная руда при помощи магнитного сепаратора 8 попадают в накопительный отсек 10 (фиг.2). Накопительный отсек 9 выходит на транспортер 11, находящийся в кожухе 12 (фиг.1), а накопительный отсек 10 выходит на транспортер 13, находящийся в кожухе 14 (фиг.2). Вся конструкция электрогидравлической дробилки смонтирована на сварной металлической раме 15, а транспортеры 11 и 13 поддерживаются при помощи опорных стоек 16 (фиг.1) и 17 (фиг.2) соответственно. Вся конструкция установлена на бетонном основании 18.The electro-hydraulic crusher (Fig. 1) consists of a feed hopper 1, in which the operation of crushing the material, a cover of the feed hopper 2, working electrodes 3, a support grid 4 and interchangeable fractional grids 5 with different cells, depending on the required size of the fractions, takes place. The feed hopper 1 with the support grid 4 is tightly connected to the storage hopper 6 connected to the housing of the sorting chamber 7, in which the magnetic separator 8 is located, while the mineral materials enter the storage compartment 9, and the metal elements or iron ore through the magnetic separator 8 fall in the storage compartment 10 (figure 2). The storage compartment 9 goes to the conveyor 11 located in the casing 12 (figure 1), and the storage compartment 10 goes to the conveyor 13 located in the casing 14 (figure 2). The entire design of the electro-hydraulic crusher is mounted on a welded metal frame 15, and the conveyors 11 and 13 are supported by the support posts 16 (figure 1) and 17 (figure 2), respectively. The whole structure is mounted on a concrete base 18.
Установка работает следующим образом. Загрузочный бункер 1, накопительный бункер 6, сортировочная камера 7, накопительные отсеки 9, 10 заполняются водой, после чего на опорную решетку 4 устанавливается фракционная сетка 5 с необходимым размером ячейки. После чего на фракционную сетку 5 выгружают перерабатываемый материал таким образом, чтобы он был покрыт водой на 85-100%. После выполнения этих операций в воду погружают рабочие электроды 3, управление режимом работы которых осуществляется при помощи блока управления 19. Раздробленный материал заданной фракции вместе с металлическими элементами или железной рудой через фракционную сетку 5 попадает в накопительный бункер 6, после чего направляется в сортировочную камеру 7. Обогащенная железная руда и металлические элементы железобетонных конструкций и строительного мусора отсеиваются при помощи магнитного сепаратора 8, минеральный материал попадает в накопительный отсек 9 и далее на транспортер 11 в кожухе 12 (см. фиг 1), при этом попадание минерального материала в накопительный отсек 10 предотвращается защитной перегородкой 20 (см. фиг.2). Примагниченные к магнитному сепаратору 8 металлические элементы и железная руда отделяются от него при помощи скребка 21, при этом все металлические элементы и железная руда попадают на транспортер 13 в кожухе 14 (см. фиг.2). Работа магнитного сепаратора 8 осуществляется посредством электродвигателя 22 и редуктора 23 (см. фиг.1), установленных на станине 24. Работа транспортера 11 в кожухе 12 обеспечивается электродвигателем 25 и редуктором 26 (см. фиг.2), а работа транспортера 13 в кожухе 14 обеспечивается электродвигателем 27 (см. фиг.1) и редуктором 28 (см. фиг 2). Возврат воды, выгоняемой транспортерами 11 и 13 из кожухов 12 и 14 соответственно, производится посредством напорной системы, состоящей из напорного бака 29 и трубы 30, соединенной с накопительным отсеком 9 - для транспортера 11 и напорного бака 31 и трубы 32, соединенной с накопительным отсеком 10 - для транспортера 13, по методу сообщающихся сосудов.Installation works as follows. The feed hopper 1, the storage hopper 6, the sorting chamber 7, the storage compartments 9, 10 are filled with water, after which a fractional grid 5 with the required cell size is installed on the support grid 4. Then, the processed material is discharged onto the fractional grid 5 so that it is 85-100% covered with water. After performing these operations, the working electrodes 3 are immersed in water, the operation mode of which is controlled by the control unit 19. The crushed material of the specified fraction, together with metal elements or iron ore, passes through the fractional mesh 5 into the storage hopper 6, and then goes to the sorting chamber 7 The enriched iron ore and metal elements of reinforced concrete structures and building debris are screened out using a magnetic separator 8, mineral material falls into the filling compartment 9 and then onto the conveyor 11 in the casing 12 (see FIG. 1), while the ingress of mineral material into the storage compartment 10 is prevented by the protective partition 20 (see FIG. 2). Magnetized to the magnetic separator 8, the metal elements and iron ore are separated from it by a scraper 21, while all metal elements and iron ore fall on the conveyor 13 in the casing 14 (see figure 2). The work of the magnetic separator 8 is carried out by means of an electric motor 22 and a gearbox 23 (see figure 1) installed on the bed 24. The conveyor 11 in the casing 12 is provided with an electric motor 25 and a gearbox 26 (see figure 2), and the conveyor 13 is in the casing 14 is provided by an electric motor 27 (see FIG. 1) and a gearbox 28 (see FIG. 2). The return of water expelled by conveyors 11 and 13 from the housings 12 and 14, respectively, is carried out by means of a pressure system consisting of a pressure tank 29 and a pipe 30 connected to a storage compartment 9 for the conveyor 11 and a pressure tank 31 and a pipe 32 connected to the storage compartment 10 - for the conveyor 13, according to the method of communicating vessels.
Применение электрогидравлической дробилки предложенной конструкции обеспечит возможность эффективной переработки железобетонных конструкций, строительного мусора, содержащего металлические элементы, а также возможность обогащения железной руды с отделением металла от минеральных материалов.The use of an electrohydraulic crusher of the proposed design will provide the possibility of efficient processing of reinforced concrete structures, construction debris containing metal elements, as well as the possibility of enrichment of iron ore with the separation of metal from mineral materials.
