RU2530188C1 - Method of producing osmium tetraoxide - Google Patents
Method of producing osmium tetraoxide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2530188C1 RU2530188C1 RU2013140915/02A RU2013140915A RU2530188C1 RU 2530188 C1 RU2530188 C1 RU 2530188C1 RU 2013140915/02 A RU2013140915/02 A RU 2013140915/02A RU 2013140915 A RU2013140915 A RU 2013140915A RU 2530188 C1 RU2530188 C1 RU 2530188C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- osmium
- oxygen
- containing gas
- dry air
- nitrogen oxides
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Способ получения тетраоксида осмия (OsO4) относится к химико-металлургическому производству металлов платиновой группы (МПГ) и их соединений.The method of producing osmium tetrooxide (OsO 4 ) relates to the chemical and metallurgical production of platinum group metals (PGM) and their compounds.
Чистый тетраоксид осмия, как правило, получают из аффинированного порошка осмия путем его окисления кислородом при нагревании.Pure osmium tetroxide, as a rule, is obtained from the refined powder of osmium by its oxidation by oxygen when heated.
Известен способ получения тетраоксида осмия, включающий загрузку порошка металлического осмия в кварцевую трубу, помещенную в электрическую печь, окисление осмия при нагревании в токе сухого кислородсодержащего газа и улавливание тетраоксида осмия в охлаждаемую колбу-приемник [1]. Данный способ является наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу и принят в качестве прототипа.A known method of producing osmium tetroxide, including loading a powder of metallic osmium into a quartz tube placed in an electric furnace, oxidizing osmium when heated in a stream of dry oxygen-containing gas and trapping osmium tetrooxide in a cooled receiver flask [1]. This method is the closest in technical essence to the claimed method and adopted as a prototype.
Основным недостатком способа является то, что он не гарантирует получение целевого продукта без примесей нерастворимого оксида осмия (OsO2). Предусмотренная контрольная очистка продукта от нерастворимых примесей путем промывания азотной кислотой, а затем ледяной водой приводит к большим потерям осмия.The main disadvantage of this method is that it does not guarantee the receipt of the target product without impurities of insoluble osmium oxide (OsO 2 ). The envisaged control purification of the product from insoluble impurities by washing with nitric acid and then with ice water leads to large losses of osmium.
Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение является устранение указанных недостатков.The technical result, the achievement of which the invention is directed, is the elimination of these disadvantages.
Заданный технический результат достигается тем, что в известном способе получения тетраоксида осмия, включающем загрузку контейнера с порошком металлического осмия в кварцевую трубу, помещенную в электрическую печь, окисление осмия при нагревании в токе сухого кислородсодержащего газа, улавливание образующегося тетраоксида осмия в охлаждаемую колбу-приемник - в качестве кислородсодержащего газа для окисления осмия используют сухой воздух, содержащий оксиды азота, а после завершения процесса окисления из колбы-приемника удаляют оксиды азота путем пропускания сухого воздуха.The desired technical result is achieved by the fact that in the known method for producing osmium tetroxide, which includes loading a container with metallic osmium powder into a quartz tube placed in an electric furnace, oxidizing osmium when heated in a stream of dry oxygen-containing gas, trapping the resulting osmium tetroxide in a cooled receiver flask - dry oxygen containing nitrogen oxides is used as an oxygen-containing gas for the oxidation of osmium, and after completion of the oxidation process, hydroxy is removed from the receiver flask nitrogen by passing dry air.
Сущность способа заключается в следующем. Основная стадия получения тетраоксида осмия заключается в прокаливании порошка металлического осмия в среде, содержащей в качестве окислителя кислород и не содержащей воду. Образующийся газообразный тетраоксид осмия улавливают в охлаждаемую колбу-приемник. В течение всего времени протекания процесса требуется достаточное количества окислителя, чтобы окислить порошок осмия до OsO4. В предлагаемом способе окисление порошка осмия осуществляют воздухом, который барботируют через смесь концентрированных серной и азотной кислот, залитых в дрексель. Назначение серной кислоты - поглощение влаги из воздуха. Кроме того, в воздухе рабочей зоны могут присутствовать в небольших количествах газообразные примеси (органические растворители, хлорид водорода, оксиды серы, оксид углерода и другие), которые проявляют восстановительные свойства по отношению к OsO4 и восстанавливают его до OsO2. Для окисления указанных примесей в дрексель с серной кислотой добавляют азотную кислоту. В смеси указанных кислот образуется сильный окислитель, нитроний - катион
После завершения стадии окисления порошка осмия отключают нагрев электрической печи, заменяют дрексель со смесью кислот на дрексель с серной кислотой и барботируют через установку сухой воздух для удаления оксидов азота. Процесс завершают после исчезновения бурых газов в колбе-поглотителе.After the stage of oxidation of the osmium powder is completed, the heating of the electric furnace is turned off, Drexel with a mixture of acids is replaced by Drexel with sulfuric acid, and dry air is bubbled through the unit to remove nitrogen oxides. The process is completed after the disappearance of brown gases in the flask-absorber.
ПРИМЕРEXAMPLE
50 г порошка металлического осмия загрузили в кварцевую лодочку и поместили в кварцевую трубу, находящуюся в электрической печи. На входе кварцевую трубу плотно закрыли фторопластовой пробкой со вставленной стеклянной трубкой, которую соединили с дрекселем, содержащим 50 мл концентрированной серной кислоты и 10 мл концентрированной азотной кислоты. На выходе из электрической печи труба запаяна и имеет в центре отвод в виде трубки малого диаметра, которую соединили с колбой-приемником, помещенной в охлаждаемую с помощью криотермостата ячейку. Далее колбу-приемник последовательно соединили с двумя дрекселями с раствором гидроксида натрия. Последний дрексель подключили к вакуумной линии. Для соединения всех деталей установки использовали фторопластовые трубки.50 g of metal osmium powder was loaded into a quartz boat and placed in a quartz tube located in an electric furnace. At the entrance, the quartz tube was tightly closed with a fluoroplastic stopper with an inserted glass tube, which was connected to Drexel containing 50 ml of concentrated sulfuric acid and 10 ml of concentrated nitric acid. At the outlet of the electric furnace, the pipe is sealed and has in the center an outlet in the form of a small-diameter tube, which is connected to a receiver flask placed in a cell cooled by a cryothermostat. Next, the receiver flask was sequentially connected with two drexels with a solution of sodium hydroxide. Last Drexel connected to the vacuum line. To connect all the parts of the installation used fluoroplastic tubes.
Включили охлаждение ячейки с колбой-приемником. Приоткрыли вентиль на вакуумной линии и включили нагрев печи. Температуру в печи повышали ступенчато от 400°C до 800°C с интервалом 200°C. При каждой температуре производили выдержку в течение 1 часа. За время термообработки весь металлический осмий окислился до OsO4 и в виде газовой смеси с воздухом поступил в охлаждаемую колбу-приемник. Основная часть тетраоксида осмия при охлаждении превратилась в порошок и осталась в колбе-приемника. Остатки соединения осмия уловили в дрексели с раствором гидроксида натрия. После завершения процесса окисления металла отключили нагрев печи, закрыли вентиль на вакуумной линии, заменили дрексель со смесью серной и азотной кислот на дрексель с серной кислотой, открыли вентиль на вакуумной линии и удалили остатки оксидов азота из реакционной системы. Контроль осуществляли по исчезновению бурых газов в колбе-приемнике. Затем отключили колбу-приемник от кварцевой трубы и абсорберов, при охлаждении быстро отобрали пробу продукта и сдали на анализ. По данным спектрофотометического анализа массовая доля осмия в полученном продукте составила 74.78%. Примесей нерастворимых веществ в тетраоксиде осмия не обнаружено. Извлечение осмия в целевой продукт составило 93%.Turned on the cooling cell with the receiver flask. They opened the valve on the vacuum line and turned on the heating of the furnace. The temperature in the furnace was increased stepwise from 400 ° C to 800 ° C with an interval of 200 ° C. At each temperature, exposure was carried out for 1 hour. During the heat treatment, all the metal osmium was oxidized to OsO 4 and in the form of a gas mixture with air entered the cooled receiver flask. The main part of osmium tetroxide, when cooled, turned into powder and remained in the receiver flask. Residues of the osmium compound were captured in Drexel with sodium hydroxide solution. After the metal oxidation process was completed, the furnace heating was turned off, the valve on the vacuum line was closed, Drexel with a mixture of sulfuric and nitric acids was replaced with Drexel with sulfuric acid, the valve was opened on the vacuum line and the residual nitrogen oxides were removed from the reaction system. Control was carried out by the disappearance of brown gases in the receiver flask. Then, the receiver flask was disconnected from the quartz tube and absorbers, while cooling, a product sample was quickly taken and submitted for analysis. According to spectrophotometric analysis, the mass fraction of osmium in the resulting product was 74.78%. Impurities of insoluble substances in osmium tetroxide were not found. The extraction of osmium in the target product was 93%.
ЛитератураLiterature
1. Г. Брауэр, Ф. Вайгель и др. Руководство по неорганическому синтезу. Т.5. Пер. с немецкого / под ред. Г. Брауэра. - М.: Мир, 1985. с.1846-1847.1. G. Brower, F. Weigel and others. Guide to inorganic synthesis. T.5. Per. from German / ed. G. Brauer. - M.: Mir, 1985.S. 1846-1847.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013140915/02A RU2530188C1 (en) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | Method of producing osmium tetraoxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013140915/02A RU2530188C1 (en) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | Method of producing osmium tetraoxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2530188C1 true RU2530188C1 (en) | 2014-10-10 |
Family
ID=53381581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013140915/02A RU2530188C1 (en) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | Method of producing osmium tetraoxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2530188C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115259248A (en) * | 2022-08-11 | 2022-11-01 | 云南弘盛铂业新材料科技有限公司 | Preparation process of potassium osmate |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2254649A1 (en) * | 1973-12-13 | 1975-07-11 | Matthey Rustenburg Refines | |
US4217291A (en) * | 1978-12-26 | 1980-08-12 | Gulf Research & Development Company | Method of oxidizing osmium (III) and osmium (IV) to a higher valency state |
RU2051193C1 (en) * | 1993-10-06 | 1995-12-27 | Акционерное общество закрытого типа "Металлургия редких металлов" | Method for elimination of rhenium and osmium into gaseous phase from plumbous rhenium-bearing dusts and copper production sulfuric acid sludges |
EP1114796A1 (en) * | 2000-01-05 | 2001-07-11 | W. C. Heraeus GmbH & Co. KG | Process for the winning of osmium and ruthenium from precious metal concentrates |
CN1428445A (en) * | 2001-12-22 | 2003-07-09 | 中南大学 | Method for extracting osmium, iridium and ruthenium |
RU2227814C1 (en) * | 2002-09-24 | 2004-04-27 | Яков Сидлецкий | Method of sublimation of osmium into gas phase from sulfuric slimes of copper process |
RU2296171C2 (en) * | 2004-08-11 | 2007-03-27 | Табакаев Николай Михайлович | Method for distilling osmium to gaseous phase |
-
2013
- 2013-09-05 RU RU2013140915/02A patent/RU2530188C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2254649A1 (en) * | 1973-12-13 | 1975-07-11 | Matthey Rustenburg Refines | |
US4217291A (en) * | 1978-12-26 | 1980-08-12 | Gulf Research & Development Company | Method of oxidizing osmium (III) and osmium (IV) to a higher valency state |
RU2051193C1 (en) * | 1993-10-06 | 1995-12-27 | Акционерное общество закрытого типа "Металлургия редких металлов" | Method for elimination of rhenium and osmium into gaseous phase from plumbous rhenium-bearing dusts and copper production sulfuric acid sludges |
EP1114796A1 (en) * | 2000-01-05 | 2001-07-11 | W. C. Heraeus GmbH & Co. KG | Process for the winning of osmium and ruthenium from precious metal concentrates |
CN1428445A (en) * | 2001-12-22 | 2003-07-09 | 中南大学 | Method for extracting osmium, iridium and ruthenium |
RU2227814C1 (en) * | 2002-09-24 | 2004-04-27 | Яков Сидлецкий | Method of sublimation of osmium into gas phase from sulfuric slimes of copper process |
RU2296171C2 (en) * | 2004-08-11 | 2007-03-27 | Табакаев Николай Михайлович | Method for distilling osmium to gaseous phase |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Г.БРАУЭР, Ф.ВАЙГЕЛЬ и др. Руководство по неорганическому синтезу, Т.5, Перевод с немецкого, М., Мир, 1985, с.1846-1847. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115259248A (en) * | 2022-08-11 | 2022-11-01 | 云南弘盛铂业新材料科技有限公司 | Preparation process of potassium osmate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Li et al. | Investigation on the recovery of gold and silver from cyanide tailings using chlorination roasting process | |
CA2866207C (en) | Method for preparing solid nitrosyl ruthenium nitrate by using waste catalyst containing ruthenium | |
CN103328662A (en) | Method for recovering PGM | |
AU2019331801B2 (en) | Method for producing nickel sulfate compound | |
RU2530188C1 (en) | Method of producing osmium tetraoxide | |
Torrente-Murciano et al. | Study of individual reactions of the sour compression process for the purification of oxyfuel-derived CO2 | |
RU2493280C1 (en) | Processing method of molybdenite concentrates | |
RU2494160C1 (en) | Method of determination of gold and silver content in sulphide ores and products of their processing | |
CN103163092A (en) | Method for rapidly determining gold in lead concentrate by flame atomic absorption spectrometry | |
DE602007014228D1 (en) | METHOD FOR HEAT TREATMENT OF METALLIC-RESERVED RESIDUES CONTAMINATED BY ORGANIC COMPOUNDS | |
Dosmukhamedov et al. | Natural gas regeneration of carbonate melts following SO 2 capture from non-ferrous smelter emissions | |
RU2605741C1 (en) | Method of processing tungsten concentrates | |
Recchia et al. | Understanding microwave vessel contamination by chloride species | |
RU2536615C1 (en) | Method for processing of sulphide and mixed molybdenum-containing concentrates | |
RU2301275C2 (en) | Method of processing uranium-contaminated metallic molybdenum waste | |
US686022A (en) | Process of making sulfuric anhydrid. | |
RU2110063C1 (en) | Method of determining silver in ores and process objects | |
GC et al. | Thermodynamic Behaviour of Dilute Solution of Sulphur in Molten Lead-Silver Alloys | |
Mekhtiev et al. | On the possibility of the reaction (CuMoO 4+ C), using the apparent activation energy method | |
US1378271A (en) | Process for the oxidation of ammonia | |
RU2659505C1 (en) | Method for pyrite cinder pre-processing | |
US1650860A (en) | Production of arsenic acid and its solutions | |
CN104028279B (en) | Chromium-copper binary composite oxide catalysts and preparation method thereof | |
SU109422A1 (en) | Method for quantitative separate determination of nitrogen, carbon and hydrogen in organic substances | |
RU2296171C2 (en) | Method for distilling osmium to gaseous phase |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190906 |