RU2530135C2

RU2530135C2 - Method for producing geogrid of unlimited length from separate sections

Info

Publication number: RU2530135C2
Application number: RU2012157654/03A
Authority: RU
Inventors: Сергей Юрьевич Никонов; Максим Александрович Лазарев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "МКК-Инжиниринг"
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2014-10-10
Also published as: RU2012157654A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention relates to the road and railway construction, construction of aerodromes, objects and structures for various purposes, landscape construction and can be used for the manufacture of bulk geogrids used in the development of the base of the pavement, for example, during formation of protective subballast layer of railway track. Method for manufacturing the geogrid of infinite length consists of preliminary preparation of package sections, during which the bands of each section are laid on each other and joined in transverse direction inter se by means of weld joints in staggered order, and subsequent conjugation of adjacent sections inter se. During the preliminary preparation of package sections, each pair of bands is laid with offset along the length relative to each other to form the protruding ends, and conjugation of sections inter se is carried out by overlapping the ends of strips protruding in response of adjacent sections.

EFFECT: technical result consists in simplifying the process of manufacturing the geogrid while improving simultaneously its strength characteristics.

5 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к авто- и железнодорожному строительству, строительству аэродромов, объектов и сооружений различного назначения, ландшафтному строительству и может быть использовано для изготовления объемных георешеток, применяемых при обустройстве основания дорожной одежды, например, при формировании защитного подбалластного слоя ж/д пути.The invention relates to road and rail construction, the construction of airfields, objects and structures for various purposes, landscape construction and can be used for the manufacture of voluminous geogrids used in arranging the base of road pavement, for example, when forming a protective ballast layer of a railway track.

Известен способ изготовления георешетки неограниченной длины из отдельных секций (заявка на изобретение RU 2003112491, МПК Е01С 5/20, опубл. 10.11.2004), состоящий из предварительной подготовки секций пакета, в процессе которой полосы каждой секции укладывают друг на друга и соединяют в поперечном направлении между собой сварными швами в шахматном порядке, и последующего сопряжения секций между собой путем сваривания стыков соседних секций.A known method of manufacturing a geogrid of unlimited length from individual sections (application for invention RU 2003112491, IPC E01C 5/20, publ. 10.11.2004), consisting of preliminary preparation of sections of the package, during which the strip of each section is stacked on top of each other and connected in the transverse the direction between each other with stitches in a checkerboard pattern, and the subsequent pairing of the sections with each other by welding the joints of adjacent sections.

Недостатком известного способа является сложность в изготовлении георешетки, обусловленная необходимостью попарного разделения полос в зоне образовавшегося стыка, а также низкая прочность стыкового сварного соединения полос сопрягаемых секций, что при высоких осевых растягивающих напряжениях, возникающих при использовании георешетки, может привести к разрывам стыковых швов.The disadvantage of this method is the difficulty in manufacturing a geogrid due to the need for pairwise separation of the strips in the area of the formed joint, as well as the low strength of the butt welded joint of the strips of the mating sections, which at high axial tensile stresses arising when using the geogrid can lead to rupture of the butt joints.

Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение процесса изготовления георешетки при одновременном повышении ее прочностных характеристик.The technical result of the proposed method is to simplify the manufacturing process of the geogrid while increasing its strength characteristics.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления георешетки неограниченной длины состоит из предварительной подготовки секций пакета, в процессе которой полосы каждой секции укладывают друг на друга и соединяют в поперечном направлении между собой сварными швами в шахматном порядке, и последующего сопряжения соседних секций между собой, при этом в соответствии с настоящим способом в процессе предварительной подготовки секций пакета каждую пару полос укладывают со смещением по длине относительно друг друга с образованием выступающих концов, а сопряжение секций между собой осуществляют соединением внахлест ответно выступающих концов полос соседних секций.The technical result is achieved by the fact that the method of manufacturing a geogrid of unlimited length consists of preliminary preparation of the sections of the package, during which the strips of each section are stacked on each other and connected in the transverse direction between each other with stitches in a checkerboard pattern, and subsequent pairing of the adjacent sections with each other, this in accordance with the present method in the preliminary preparation of the sections of the package, each pair of strips is stacked with an offset along the length relative to each other with the formation we have protruding ends, and the sections are interconnected by connecting the overlapping of the protruding ends of the strips of adjacent sections.

Укладка соседних полос каждой секции со смещением по длине относительно друг друга с образованием выступающих концов, с последующим сопряжением секций посредством соединения внахлест ответно выступающих концов полос соседних секций - позволяет увеличить размеры узлов соединения полос соседних секций, тем самым повышая прочностные характеристики георешетки. Кроме того, настоящий способ позволяет исключить операцию попарного разделения полос в зоне образовавшегося стыка, тем самым упрощая технологический процесс изготовления георешетки.Laying adjacent strips of each section with a displacement along the length relative to each other with the formation of protruding ends, followed by mating the sections by overlapping the protruding protruding ends of the strips of neighboring sections - allows you to increase the size of the nodes of the strips of adjacent sections, thereby increasing the strength characteristics of the geogrid. In addition, the present method eliminates the operation of pairwise separation of strips in the area of the formed joint, thereby simplifying the manufacturing process of the geogrid.

При этом в частных случаях осуществления настоящего способа:Moreover, in particular cases of the implementation of this method:

- ответно выступающие концы полос соседних секций целесообразно накладывать друг на друга последовательно, попарным высвобождением предварительно загнутых вверх соединяемых концов;- it is advisable to overlap the protruding ends of the strips of adjacent sections on top of each other sequentially, in pairs by releasing the ends that are previously bent upwards;

- загиб вверх соединяемых концов полос целесообразно осуществлять на угол, позволяющий свободно устанавливать между отогнутыми концами устройство для соединения концов полос георешетки;- it is advisable to bend up the ends of the strips to be joined at an angle that allows you to freely install between the bent ends a device for connecting the ends of the geogrid strips;

- смещение парных полос по длине относительно друг друга целесообразно выполнять соответствующим длине участка, на котором происходит соединение выступающих концов полос.- the offset of the pair of strips along the length relative to each other, it is advisable to perform the corresponding length of the section on which the connection of the protruding ends of the strips.

- соединение внахлест можно выполнять ультразвуковой сваркой, или термоконтактной сваркой, или склеиванием, или сшиванием нитками/скобами.- the lap joint can be performed by ultrasonic welding, or by thermal contact welding, or by gluing, or stapling with threads / staples.

Сущность способа поясняется графическими материалами, где:The essence of the method is illustrated in graphic materials, where:

на фиг.1 изображена линия по изготовлению объемной георешетки;figure 1 shows a line for the production of volumetric geogrid;

на фиг.2 - схема соединения секций георешетки;figure 2 - connection diagram of sections of the geogrid;

на фиг.3 - схема устройства для сварки соседних секций;figure 3 is a diagram of a device for welding adjacent sections;

на фиг.4 - схема прижима свариваемых концов соседних секций.figure 4 - diagram of the clamp welded ends of adjacent sections.

Возможность осуществления заявленного способа показана на примере сопряжения соседних секций георешетки посредством ультразвуковой сварки.The possibility of implementing the inventive method is shown by the example of pairing adjacent sections of the geogrid by ultrasonic welding.

Вначале из нарезанных полос 1 полиэтилена высокой прочности посредством их укладки друг на друга формируют секции 2, сборку которых осуществляют в установке 3 по сварке секций (см. фиг.1). При этом при изготовлении секций 2 обеспечивают необходимое смещение полос 1 по длине относительно друг друга, которое выбирают с учетом длины участка, на котором будет происходить соединение полос при образовании ячеек 4 георешетки (см. фиг.2). В результате между соседними уложенными друг на друга полосами 1 образуется пара, один из концов которой длиннее другого.Initially, sections 2 are formed from the cut strips 1 of high-strength polyethylene by stacking them on top of each other, the assembly of which is carried out in the unit 3 for section welding (see Fig. 1). In this case, in the manufacture of sections 2, the necessary displacement of the strips 1 along the length relative to each other is provided, which is selected taking into account the length of the section on which the strips will be connected when the cells 4 of the geogrid are formed (see Fig. 2). As a result, a pair is formed between adjacent strips 1 stacked on one another, one of whose ends is longer than the other.

Затем посредством вытяжных роликов 5, снабженных электроприводом 6, через конвейер подачи 7 сваренные секции 2 подают на конвейер 8 устройства сварки 9. Конвейер подачи 7 может оканчиваться магазином-накопителем (на фиг. не показан), откуда секции 2 подаются гидроцилиндром-толкателем 10 на стол 11 устройства сварки 9. Сварку концов 12 парных полос соседних секций 2 осуществляют одиночной ультразвуковой сварочной головкой 13. На столе сварки 11 соединяемые концы 12 загибают вверх на 90°, после чего производят попарное высвобождение, наложение и сварку высвободившихся концов (см. фиг.3). При этом обеспечивается определенное расстояние между загнутыми концами с тем, чтобы обеспечить движение сварочной ультразвуковой головки 13, а также последовательное наложение друг на друга длинных концов 12 парных полос соседних секций 2, высвобождаемых устройствами загиба (на фиг. не показаны) по одной. Высвобожденные концы 12 при сварке фиксируют прижимами 14 (см. фиг.4). Под каждую пару полос 1 при сварке подводят охлаждающую упорную пластину 15. После завершения операции соединения упорную пластину 15 переводят в новое положение и соединяют следующую пару полос. Процесс сварки продолжается до сварки всех парных полос соединяемых секций 2. Далее осуществляется перемещение удлиненного пакета на шаг для такого же присоединения последующей секции. Затем происходит следующий цикл сварки новой секции.Then, through the exhaust rollers 5, equipped with an electric drive 6, through the feed conveyor 7, the welded sections 2 are fed to the conveyor 8 of the welding device 9. The feed conveyor 7 can end with a store magazine (not shown in Fig.), From where the sections 2 are fed by a pusher cylinder 10 to table 11 of the welding device 9. Welding of the ends 12 of the paired strips of adjacent sections 2 is carried out by a single ultrasonic welding head 13. On the welding table 11, the connected ends 12 are bent upward by 90 °, after which pairwise release, overlay and welding are performed loose ends (see figure 3). This ensures a certain distance between the bent ends in order to ensure the movement of the welding ultrasonic head 13, as well as the sequential overlapping of the long ends 12 of the paired strips of adjacent sections 2 released by the bending devices (not shown in Fig.) One by one. The released ends 12 during welding are fixed by clamps 14 (see figure 4). Under each pair of strips 1, a cooling thrust plate 15 is brought down during welding. After the connection operation is completed, the thrust plate 15 is moved to a new position and the next pair of strips are connected. The welding process continues until all the paired strips of the connected sections are welded 2. Next, the elongated packet is moved by a step for the same connection of the subsequent section. Then the next welding cycle of the new section takes place.

Изготовленную георешетку при помощи актуатора 16 навивают на рабочий барабан 17. Процесс сварки происходит до полной намотки барабана, подлежащего далее складскому хранению, либо установке на специализированную ж/д платформу или автомобильный транспорт для использования по назначению.The geogrid manufactured by means of an actuator 16 is wound onto a working drum 17. The welding process takes place until the drum is completely rewound, which is to be further stored, or installed on a specialized railway platform or automobile transport for its intended use.

Claims

1. A method of manufacturing a geogrid of unlimited length, consisting of preliminary preparation of the sections of the package, during which the strips of each section are stacked on each other and connected in the transverse direction between each other with stitches in a checkerboard pattern, and subsequent pairing of adjacent sections with each other, characterized in that in the process of preliminary preparation of the sections of the package, each pair of strips is laid with a displacement along the length relative to each other with the formation of protruding ends, and the conjugation of the sections among themselves is carried out They are joined by overlapping the overlapping protruding ends of the strips of adjacent sections.

2. A method of manufacturing a geogrid according to claim 1, characterized in that the counter-protruding ends of the strips of adjacent sections are superimposed on each other sequentially, in pairs by releasing the ends that are previously bent upwards.

3. A method of manufacturing a geogrid according to claim 2, characterized in that the upward bend of the connected ends of the strips is carried out at an angle that allows you to freely install between the bent ends a device for connecting the ends of the bands of the geogrid;

4. A method of manufacturing a geogrid according to claim 1, characterized in that the offset of the paired strips along the length relative to each other is performed corresponding to the length of the section on which the protruding ends of the strips are connected.

5. A method of manufacturing a geogrid according to claim 1, characterized in that the lap joint is performed by ultrasonic welding, or by thermal contact welding, or by gluing, or stapling with threads / staples.