RU2530075C1 - Chemical-resistant epoxy enamel "acrylac ep" - Google Patents
Chemical-resistant epoxy enamel "acrylac ep" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2530075C1 RU2530075C1 RU2013140455/05A RU2013140455A RU2530075C1 RU 2530075 C1 RU2530075 C1 RU 2530075C1 RU 2013140455/05 A RU2013140455/05 A RU 2013140455/05A RU 2013140455 A RU2013140455 A RU 2013140455A RU 2530075 C1 RU2530075 C1 RU 2530075C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- enamel
- chemical
- microtalc
- titanium dioxide
- molecular weight
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области полимерной химии, в частности к составам лакокрасочных материалов, и предназначено для защиты и декоративной отделки железобетонных конструкций и конструкций из черных и цветных металлов, подвергающихся воздействию открытой и промышленной атмосферы, а также химически агрессивных сред.The invention relates to the field of polymer chemistry, in particular to compositions of paints and varnishes, and is intended for the protection and decorative finish of reinforced concrete structures and structures made of ferrous and non-ferrous metals exposed to open and industrial atmospheres, as well as chemically aggressive environments.
Изобретение может использоваться в жилых и промышленных зданиях.The invention can be used in residential and industrial buildings.
Из уровня техники известна эмаль эпоксидная ЭП-140 (ГОСТ 2709-81), которая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидиановой смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя - раствора полиамидной смолы.Epoxy enamel EP-140 (GOST 2709-81) is known from the prior art, which is a suspension of pigments and fillers in a solution of epoxy resin in a mixture of organic solvents with the addition of a hardener - a solution of polyamide resin.
Недостатком данной эмали является высокое содержание органических растворителей в рецептуре эмали, ограниченный спектр цветов эмали, недостаточная химическая стойкость эмали.The disadvantage of this enamel is the high content of organic solvents in the enamel formulation, a limited range of enamel colors, and insufficient chemical resistance of the enamel.
Известен также другой аналог заявленного изобретения - состав для покрытия (RU 94017170 A1, 1996), который содержит, мас.ч.: эпоксидная диановая смола - 100; отвердитель Асот-2-80-300; эмаль или лак 50-300; ацетон 100-325; краситель 0,5-6,5; веретенное масло 0,1-30,0.Another analogue of the claimed invention is also known - coating composition (RU 94017170 A1, 1996), which contains, by weight, epoxy Dianova resin - 100; hardener Asot-2-80-300; enamel or varnish 50-300; acetone 100-325; dye 0.5-6.5; spindle oil 0.1-30.0.
Недостатком данного состава является высокое содержание органических растворителей и недостаточная химстойкость.The disadvantage of this composition is the high content of organic solvents and insufficient chemical resistance.
Известна также эпоксиэфирная эмаль (RU 95107256 A1, 1996), которая содержит, мас.%: смола эпоксидиановая ЭД-20 - 38,0-42,0; ди-(2-этилгексил)-фталат - 7,0-9,0; полиэфир ПДА-800 - 10,0-12,5; двуокись титана - 16,0-18,0; олеат меди - 0,15-0,30; полиметилсилоксановая жидкость ПМС-200 - 0,05-0,1; полиэтиленполиамин - 7,0-8,0; растворитель №646 - остальное. Недостатками данной эпоксиэфирной эмали являются невысокие декоративные свойства, использование низкомолекулярной эпоксидной смолы, что приводит к увеличению расхода отвердителя и недостаточной химической стойкости эмали, большое количество растворителя обуславливает низкую экологичность эмали.Also known epoxy ester enamel (RU 95107256 A1, 1996), which contains, wt.%: Epoxy resin ED-20 - 38.0-42.0; di- (2-ethylhexyl) phthalate - 7.0-9.0; polyester PDA-800 - 10.0-12.5; titanium dioxide - 16.0-18.0; copper oleate - 0.15-0.30; PMS-200 polymethylsiloxane liquid - 0.05-0.1; polyethylene polyamine - 7.0-8.0; solvent No. 646 - the rest. The disadvantages of this epoxy ester enamel are the low decorative properties, the use of low molecular weight epoxy resin, which leads to an increase in the consumption of hardener and insufficient chemical resistance of the enamel, a large amount of solvent causes a low environmental friendliness of the enamel.
Техническим результатом настоящего изобретения является снижение токсичности лакокрасочного материала за счет уменьшения количества органических растворителей (по меньшей мере одного или смеси) и повышение декоративных свойств покрытия.The technical result of the present invention is to reduce the toxicity of the paint material by reducing the amount of organic solvents (at least one or a mixture) and increasing the decorative properties of the coating.
Техническим результатом является также повышение стойкости покрытия к воздействию химически агрессивных сред, снижение токсичности лакокрасочного материала, улучшения физико-химических и декоративных свойств покрытия.The technical result is also to increase the resistance of the coating to chemically aggressive environments, reduce the toxicity of the paint material, improve the physico-chemical and decorative properties of the coating.
Технический результат обеспечивается за счет того, что химически стойкая эпоксидная эмаль, содержащая в качестве связующего раствор эпоксидиановой смолы (в примере ЭД-20), пигмент диоксид титана, органически модифицированный полисилоксан, характеризуется тем, что она дополнительно содержит в качестве наполнителя сульфат бария, микротальк, соль высокомолекулярной карбоновой кислоты и модифицированный полиэфир для повышения декоративных свойств покрытия, а в качестве отвердителя содержит полиамидную смолу, при следующем содержании компонентов, мас.ч.: раствор эпоксидиановой смолы - 22-30; диоксид титана - 12-18; микротальк - 16-20; сульфат бария - 11-15; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты 0,1-1; органически модифицированный полисилоксан - 0,2-0,7; модифицированный полиэфир - 0,1-0,8 (в примере ПДА-800), по меньшей мере, один органический растворитель 19-28 (в примере толуол); полиамидная смола - 10-30.The technical result is ensured by the fact that chemically resistant epoxy enamel containing an epoxy resin solution (in the example ED-20), titanium dioxide pigment, organically modified polysiloxane as a binder, is characterized by the fact that it additionally contains barium sulfate, microtalc as a filler , a salt of high molecular weight carboxylic acid and a modified polyester to enhance the decorative properties of the coating, and as a hardener contains a polyamide resin, with the following content of ponents, parts by weight: epoxidian resin solution - 22-30; titanium dioxide - 12-18; microtalc - 16-20; barium sulfate - 11-15; high molecular weight carboxylic acid salt of 0.1-1; organically modified polysiloxane - 0.2-0.7; modified polyester - 0.1-0.8 (in the example PDA-800), at least one organic solvent 19-28 (in the example toluene); polyamide resin - 10-30.
Сущность изобретения заключается в том, что строго составленное стехиометрическое количество компонентов эмали согласно данному изобретению обеспечивает достижение комплексного технического результата.The essence of the invention lies in the fact that a strictly composed stoichiometric amount of enamel components according to this invention provides an integrated technical result.
Изменение или исключение хотя бы одного из компонентов изобретения неизбежно влечет за собой практически полное отсутствие достигнутых высоких экологических и декоративных свойств эмали.Change or exclusion of at least one of the components of the invention inevitably entails the almost complete absence of the achieved high environmental and decorative properties of enamel.
В уровне техники отсутствует такой состав эмали и недопустима замена или изменение его качественного или количественного сбалансированного оригинального состава.In the prior art there is no such composition of enamel and it is unacceptable to replace or change its qualitative or quantitative balanced original composition.
Следует подчеркнуть, что несколько общее указание отдельных компонентов является не случайным, а проверенным и подтвержденным исследованиями возможности использования всех входящих в каждую группу веществ.It should be emphasized that a somewhat general indication of the individual components is not random, but verified and confirmed by studies of the possibility of using all substances included in each group.
Изобретение обеспечивает результат за счет того, что содержит в качестве связующего раствор эпоксидиановой смолы, в качестве пигмента диоксид титана, органически модифицированный полисилоксан (в любой подобного рода модификации) и, в совокупности с другими компонентами, обеспечивает улучшение растекаемости готового лакокрасочного материала - эмали и смачиваемости подложки, поверхности металла или железобетона, на которую его наносят.The invention provides a result due to the fact that it contains a solution of epoxy resin as a binder, titanium dioxide as an pigment, organically modified polysiloxane (in any such kind of modification) and, together with other components, it improves the flowability of the finished paint and varnish material - enamel and wettability the substrate, the surface of the metal or reinforced concrete on which it is applied.
Введенный в состав эмали наполнитель сульфат бария в сочетании с другими компонентами эмали обеспечивает дополнительную стойкость к растворам органических кислот и щелочей, повышая срок службы покрытия данной эмали до не менее 20 лет.The barium sulfate filler introduced into the enamel in combination with other enamel components provides additional resistance to solutions of organic acids and alkalis, increasing the service life of the coating of this enamel to at least 20 years.
Транспортировка и хранение композиции осуществляется при температурах от минус 40°C до плюс 50°C.Transportation and storage of the composition is carried out at temperatures from minus 40 ° C to plus 50 ° C.
Эмаль содержит также микротальк, соль высокомолекулярной карбоновой кислоты и модифицированный полиэфир для повышения декоративных свойств покрытияThe enamel also contains microtalc, a salt of high molecular weight carboxylic acid and a modified polyester to enhance the decorative properties of the coating
В качестве отвердителя может быть добавлена любая, как показали опыты, полиамидная смола.As a hardener, any polyamide resin, as experiments have shown, can be added.
Возможно использование одного или нескольких органических растворителей как толуола, так и других. При этом количество растворителя по сравнению с прототипом снижается, что является важным, т.к. состав эмали становится не столь опасен с точки зрения экологии.You can use one or more organic solvents as toluene, and others. Moreover, the amount of solvent compared to the prototype is reduced, which is important, because the composition of enamel becomes not so dangerous from the point of view of ecology.
В самом общем случае количественный состав эмали таков:In the most general case, the quantitative composition of enamel is as follows:
связующее - 22-30; диоксид титана - 12-18; микротальк - 16-20; сульфат бария - 11-15; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты 0,1-1; органически модифицированный полисилоксан - 0,2-0,7; модифицированный полиэфир - 0,1-0,8; органические растворители (толуол) 19-28; отвердитель - 10-30.binder - 22-30; titanium dioxide - 12-18; microtalc - 16-20; barium sulfate - 11-15; high molecular weight carboxylic acid salt of 0.1-1; organically modified polysiloxane - 0.2-0.7; modified polyester - 0.1-0.8; organic solvents (toluene) 19-28; hardener - 10-30.
Пример 1.Example 1
Композицию готовят следующим образом: компоненты последовательно загружают в смесительную емкость и диспергируют в течение 150 минут. Компоненты загрузки в массовых частях: раствор эпоксидиановой смолы ЭД-20 - 22; диоксид титана - 12; микротальк - 16; сульфат бария - 11; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты 0,1; органически модифицированный полисилоксан - 0,2; модифицированный полиэфир ПДА-800 - 0,1, толуол - 19; отвердитель - полиамидная смола - 10.The composition is prepared as follows: the components are sequentially loaded into a mixing container and dispersed for 150 minutes. The components of the loading in mass parts: a solution of epoxy resin ED-20 - 22; titanium dioxide - 12; microtalc - 16; barium sulfate - 11; high molecular weight carboxylic acid salt 0.1; organically modified polysiloxane - 0.2; modified polyester PDA-800 - 0.1, toluene - 19; hardener - polyamide resin - 10.
Эмаль может колероваться по таблице RAL непосредственно в ведрах. Метод нанесения на поверхность металлических конструкций - безвоздушное распыление. Перед нанесением эмаль смешивали с отвердителем и перемешивали. Жизнеспособность готовой к нанесению эмали составляет не менее 5 часов. Конструкции должны быть очищены от масляных и жировых пятен, водорастворимых загрязнений, ржавчины, окалины, пыли и грязи согласно ГОСТ 9.402-2004 и огрунтованы рекомендуемыми лакокрасочными материалами.Enamel can be tinted according to the RAL table directly in buckets. The method of applying metal structures to the surface is airless spraying. Before application, the enamel was mixed with a hardener and mixed. The vitality of the ready-to-apply enamel is at least 5 hours. Structures must be cleaned of oil and grease stains, water-soluble contaminants, rust, scale, dust and dirt according to GOST 9.402-2004 and primed with recommended paints and varnishes.
Испытания покрытия проводили в условиях открытой атмосферы и при воздействии агрессивных сред.Tests of the coating were carried out in an open atmosphere and under the influence of aggressive environments.
Испытания показали, что покрытие стойко к растворам минеральных и органических кислот, щелочей, солей, минерального масла, органических растворителей и воздействию воды и соответствует ГОСТ 9.403-80.Tests have shown that the coating is resistant to solutions of mineral and organic acids, alkalis, salts, mineral oil, organic solvents and the effects of water and complies with GOST 9.403-80.
Срок службы покрытия как показали испытания не менее 20 лет. Транспортировка и хранение композиции может осуществляться при температурах от минус 40°C до плюс 50°C.The service life of the coating as shown by tests of at least 20 years. Transportation and storage of the composition can be carried out at temperatures from minus 40 ° C to plus 50 ° C.
Пример 2.Example 2
Композицию готовят следующим образом: компоненты последовательно загружают в смесительную емкость и диспергируют в течение 280 минут. Компоненты загрузки в массовых частях: раствор эпоксидиановой смолы - 30; диоксид титана - 18; микротальк - 20; сульфат бария - 15; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты - 1; органически модифицированный полисилоксан - 0,7; модифицированный полиэфир ПДА-800 - 0,8; смесь органических растворителей (толуол, ксилол) - 28, отвердитель - полиамидная смола - 30.The composition is prepared as follows: the components are sequentially loaded into a mixing container and dispersed for 280 minutes. Components of the download in bulk parts: a solution of epoxy resin - 30; titanium dioxide - 18; microtalc - 20; barium sulfate - 15; salt of high molecular weight carboxylic acid - 1; organically modified polysiloxane - 0.7; modified polyester PDA-800 - 0.8; a mixture of organic solvents (toluene, xylene) - 28, hardener - polyamide resin - 30.
Метод нанесения на поверхность ж/б конструкций - вручную кистью. Конструкции были очищены от масляных и жировых пятен, водорастворимых загрязнений, ржавчины, окалины, пыли и грязи согласно ГОСТ 9.402-2004 и огрунтованы.The method of applying reinforced concrete structures to the surface is by hand with a brush. The structures were cleaned of oil and grease stains, water-soluble contaminants, rust, scale, dust and dirt according to GOST 9.402-2004 and primed.
Покрытие было стойко к растворам минеральных и органических кислот, щелочей, солей, минерального масла, органических растворителей и воздействию воды по ГОСТ 9.403-80.The coating was resistant to solutions of mineral and organic acids, alkalis, salts, mineral oil, organic solvents and the effects of water according to GOST 9.403-80.
Транспортировка и хранение композиции осуществляется при температурах от минус 40°C до плюс 50°C.Transportation and storage of the composition is carried out at temperatures from minus 40 ° C to plus 50 ° C.
Пример 3.Example 3
Композицию готовят следующим образом: компоненты последовательно загружают в смесительную емкость и диспергируют в течение 6 часов. Состав в мас.ч.: раствор эпоксидиановой смолы - 25; диоксид титана - 15; микротальк - 18; сульфат бария - 14; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты 0,9; органически модифицированный полисилоксан - 0,5; модифицированный полиэфир ПДА-800 - 0,6, органический растворитель (толуол) - 25; отвердитель - полиамидная смола - 15.The composition is prepared as follows: the components are sequentially loaded into a mixing container and dispersed for 6 hours. Composition in parts by weight: epoxidian resin solution - 25; titanium dioxide - 15; microtalc - 18; barium sulfate - 14; high molecular weight carboxylic acid salt 0.9; organically modified polysiloxane - 0.5; modified polyester PDA-800 - 0.6, organic solvent (toluene) - 25; hardener - polyamide resin - 15.
Метод нанесения на поверхность металла - пневматическое распыление.The method of applying to a metal surface is pneumatic spraying.
Срок службы покрытия не менее 20 лет. Транспортировка и хранение композиции осуществляется при температурах от минус 40°C до плюс 50°C.The service life of the coating is at least 20 years. Transportation and storage of the composition is carried out at temperatures from minus 40 ° C to plus 50 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013140455/05A RU2530075C1 (en) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | Chemical-resistant epoxy enamel "acrylac ep" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013140455/05A RU2530075C1 (en) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | Chemical-resistant epoxy enamel "acrylac ep" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2530075C1 true RU2530075C1 (en) | 2014-10-10 |
Family
ID=53381539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013140455/05A RU2530075C1 (en) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | Chemical-resistant epoxy enamel "acrylac ep" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2530075C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2230086C1 (en) * | 2002-11-25 | 2004-06-10 | Гарипов Руслан Мирсаетович | Composite for anti-corrosive covers |
| RU2374282C2 (en) * | 2007-11-09 | 2009-11-27 | Закрытое акционерное общество "Холдинговая компания "ПромСтройТехнологии" | Wear-resistant protective polymer composition |
| RU2429265C2 (en) * | 2005-11-10 | 2011-09-20 | Ппг Б.В. | Epoxy resin based coatings |
| CN102618144A (en) * | 2012-03-26 | 2012-08-01 | 江苏冠军涂料科技集团有限公司 | Special primer for heavy-duty machinery |
| CN102898925A (en) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | 上海开林造漆厂 | Heavy-duty art paint for nuclear power plant electric instrument cases and preparation method thereof |
-
2013
- 2013-09-02 RU RU2013140455/05A patent/RU2530075C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2230086C1 (en) * | 2002-11-25 | 2004-06-10 | Гарипов Руслан Мирсаетович | Composite for anti-corrosive covers |
| RU2429265C2 (en) * | 2005-11-10 | 2011-09-20 | Ппг Б.В. | Epoxy resin based coatings |
| RU2374282C2 (en) * | 2007-11-09 | 2009-11-27 | Закрытое акционерное общество "Холдинговая компания "ПромСтройТехнологии" | Wear-resistant protective polymer composition |
| CN102898925A (en) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | 上海开林造漆厂 | Heavy-duty art paint for nuclear power plant electric instrument cases and preparation method thereof |
| CN102618144A (en) * | 2012-03-26 | 2012-08-01 | 江苏冠军涂料科技集团有限公司 | Special primer for heavy-duty machinery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6242318B2 (en) | Weak solvent type high corrosion resistance coating composition using Sn ions | |
| KR101480105B1 (en) | Aqueous anti-corrosive and high weatherproof silicone acrylic paints using dissolved hydrogen water | |
| KR101410386B1 (en) | The paint composition for water-soluble inorganic zinc paint film and steel construction, and its manufacturing method | |
| US3837875A (en) | Composition for cleaning, sealing, preserving, protecting and beautifying host materials | |
| KR20160088217A (en) | A waterborne alkyd antirust paint and preparation method thereof | |
| CN113045973A (en) | Odor-free polyurea coating and preparation method thereof | |
| JP5993799B2 (en) | High corrosion resistance coating composition using Sn ions | |
| RU2530075C1 (en) | Chemical-resistant epoxy enamel "acrylac ep" | |
| CN103275595A (en) | Environment-friendly coating | |
| CN105238205A (en) | Waterborne epoxy self-leveling floor paint and preparation method therefor | |
| CN103709855A (en) | Corrosion-resistant wear-resistant water-based automobile paint | |
| KR20080026080A (en) | The paint matters and product method of nano-silver | |
| CN105111894B (en) | A kind of composition of the thick ceramic corrosion-resistant abrasion coating of slurry film forming and preparation method thereof | |
| CN114989708A (en) | Odor-free polyurea coating and preparation method thereof | |
| DE4137590A1 (en) | BASE COATING AGENT FOR STEEL SURFACES | |
| KR20190028264A (en) | Coating Composition for Multi-purposes and Method of Using Same | |
| KR101480104B1 (en) | Soluble silicate inorganic paint using dissolved hydrogen water and manufacturing method thereof | |
| RU2384599C1 (en) | Anticorrosion coating composition | |
| RU2395550C2 (en) | Protective-decorative paint | |
| RU2530071C1 (en) | Chemical-resistant paint coat for wood, metal and reinforced concrete structures "acrylac finish" | |
| RU2654753C1 (en) | Enamel for weatherproof corrosion-resistant coatings | |
| US1811040A (en) | Steel preservative paint | |
| CN108517172A (en) | One-component modified epoxy basalt scale anticorrosive paint of the aqueous epoxy hardener containing resting form and preparation method thereof | |
| KR20140057009A (en) | Pigment coatings | |
| CN108059893A (en) | A kind of green skid-resistant anti-corrosion paint |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20180213 |