RU2528499C1 - Food product manufacture method - Google Patents
Food product manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2528499C1 RU2528499C1 RU2013119755/13A RU2013119755A RU2528499C1 RU 2528499 C1 RU2528499 C1 RU 2528499C1 RU 2013119755/13 A RU2013119755/13 A RU 2013119755/13A RU 2013119755 A RU2013119755 A RU 2013119755A RU 2528499 C1 RU2528499 C1 RU 2528499C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- temperature
- vacuum
- food
- equal
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству пищевых продуктов из мяса животных, птицы, рыбы, в том числе полуфабрикатов кулинарных изделий высокой степени готовности, кулинарных блюд и изделий из мяса животных, птицы, рыбы.The invention relates to the food industry, namely the production of food products from meat of animals, poultry, fish, including semi-finished culinary products of high degree of readiness, culinary dishes and products from meat of animals, poultry, fish.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства продуктов питания [Патент РФ №2301002, А23L 3/00 /Способ производства продуктов питания/ Г.Г. Дубцов, В.Р. Ламберти, Е.А. Ваньков, М.Ю. Кузнецова, А.И. Нестеров; Московский государственный университет пищевых производств; заявл. 25.05.2006; опубл. 20.06.2007; бюл. №17], включающий подготовку сырьевых компонентов, которые выбирают из мяса животных, и/или рыбы, и/или птицы, и/или овощей, и/или плодов, и/или муки, и/или крупы, и/или молочных или кисломолочных продуктов, и/или специй, формирование продуктов питания, помещение их в гибкие пакеты из термоустойчивого материала в количестве 9,0-10,0 г массы продукта питания на 1,0 см2 площади гибкого пакета, вакуумирование с градиентом вакуума 1,5-2,0% в секунду до достижения вакуума 97,0-99,9%, герметизацию, термическую обработку при температуре 55,0-70,0°С в течение 10,0-20,0 мин, охлаждение с градиентом охлаждения 0,9-1,0°С в мин до температуры 3,0-5,0°С.The closest in technical essence and the achieved effect is the method of food production [RF Patent No. 2301002, А23L 3/00 / Method of food production / G.G. Dubtsov, V.R. Lamberti, E.A. Vankov, M.Yu. Kuznetsova, A.I. Nesterov; Moscow State University of Food Production; declared 05/25/2006; publ. 06/20/2007; bull. No. 17], including the preparation of raw materials that are selected from animal meat, and / or fish, and / or poultry, and / or vegetables, and / or fruits, and / or flour, and / or cereals, and / or dairy or fermented milk products and / or spices, the formation of food products, placing them in flexible bags of heat-resistant material in the amount of 9.0-10.0 g of the mass of the food product per 1.0 cm 2 area of the flexible bag, vacuum with a gradient of vacuum of 1.5 -2.0% per second before the vacuum 97,0-99,9%, sealing, heat treatment at a temperature of 55,0-70,0 ° C for 10,0-20,0 minutes hlazhdenie with cooling gradient 0,9-1,0 ° C per minute to a temperature of 3,0-5,0 ° C.
Недостатком известного способа является снижение биологической и пищевой ценности в процессе термической обработки, а также потеря заданной геометрической формы и деформация продукта в процессе вакуумирования и последующей термической обработки, что делает невозможным использование продукта при приготовлении холодных блюд и ухудшает внешний вид при приготовлении горячих блюд.The disadvantage of this method is the reduction of biological and nutritional value in the process of heat treatment, as well as the loss of a given geometric shape and deformation of the product in the process of evacuation and subsequent heat treatment, which makes it impossible to use the product in preparing cold dishes and affects the appearance of hot dishes.
Технической задачей изобретения является разработка способа производства пищевых продуктов, позволяющего сохранить пищевую и биологическую ценности готовых изделий, а также получить пищевые продукты с заданной геометрической формой.An object of the invention is to develop a method for the production of food products that allows you to save the nutritional and biological values of finished products, as well as to obtain food products with a given geometric shape.
Для решения технической задачи изобретения предложен способ производства пищевых продуктов, характеризующийся тем, что в качестве сырьевых компонентов для производства продуктов питания используют мясо животных, или рыбы, или птицы, подвергают их первичной обработке, порционируют, придают им заданную геометрическую форму в виде сферы, или цилиндра, или пирамиды, или куба, или параллелепипеда, подмораживают с градиентом охлаждения 0,9-1,0°С в мин до достижения поверхностным слоем продукта температуры минус 2,0°С, затем помещают их в гибкие пакеты из термоустойчивого материала в количестве 9,0-10,0 г массы продукта питания на 1 см2 площади гибкого пакета, вакуумируют с градиентом вакуума 1,5-2,0% в секунду до достижения вакуума 97,0-99,9%, герметизируют, а затем подвергают термической обработке при температуре 55,0-70,0°С в течение 13,0-25,0 мин, причем при термической обработке сырьевых компонентов в рабочую камеру аппарата постоянно подают насыщенный пар в количестве, обеспечивающем относительную влажность в нем 100%, а готовый к употреблению продукт питания реализуют потребителю или охлаждают с градиентом охлаждения 0,9-1,0°С в мин до температуры 3,0-5,0°С и помещают на хранение как полуфабрикат, а перед употреблением разогревают до требуемой температуры.To solve the technical problem of the invention, a method for the production of food products is proposed, characterized in that animal, or fish, or poultry meat is used as raw material components for food processing, portioned, portioned, given them a given geometric shape in the form of a sphere, or cylinder, or pyramid or of a cube or a parallelepiped with a gradient freezing cooling 0,9-1,0 ° C per minute until the temperature of the product surface layer minus 2,0 ° C, and then placed them in the bending packages of thermosetting material in an amount of 9.0-10.0 g food product mass per 1 cm 2 of area of the flexible package is evacuated to a vacuum gradient of 1.5-2.0% per second to achieve a vacuum 97,0-99,9% , sealed, and then subjected to heat treatment at a temperature of 55.0-70.0 ° C for 13.0-25.0 minutes, moreover, during the heat treatment of raw materials, saturated steam is constantly supplied to the working chamber of the apparatus in an amount providing relative humidity it is 100%, and a ready-to-eat food product is sold to the consumer or cooled ayut cooling gradient 0,9-1,0 ° C per minute to a temperature of 3,0-5,0 ° C and placed in storage as a semi-finished product, but before use is heated to the desired temperature.
Технический результат изобретения заключается в повышении качества пищевых продуктов за счет сохранения пищевой и биологической ценности, а также в получении продуктов питания с заданной геометрической формой.The technical result of the invention is to improve the quality of food products due to the preservation of nutritional and biological value, as well as to obtain food products with a given geometric shape.
Предлагаемый способ производства пищевых продуктов осуществляют следующим образом.The proposed method of food production is as follows.
Сырьевые компоненты подвергают первичной обработке, после чего порционируют с приданием заданной геометрической формы в виде сферы, или цилиндра, или пирамиды, или куба, или параллелепипеда, в соответствии с выбранным видом продукта питания. После этого сырьевые компоненты помещают в камеру охлаждения, где подмораживают с градиентом охлаждения 0,9-1,0°С в мин до достижения поверхностным слоем продукта температуры минус 2,0°С. При этом вследствие замораживания влаги в поверхностном слое продукта, ему придается определенная механическая прочность, достаточная для сохранения формы нарезки при вакуумировании. Далее сырьевые компоненты помещают в гибкие пакеты из термоустойчивого материала в количестве 9,0-10,0 г массы продукта питания на 1,0 см2 площади пакета. Затем их подают в вакуум - упаковочную машину, где вакуумируют с градиентом вакуума 1,5-2,0% в секунду до достижения вакуума 97,0-99,9%. После чего гибкие пакеты герметично запаивают и подают в рабочую камеру теплового аппарата, где их подвергают термической обработке насыщенным паром в количестве, обеспечивающем относительную влажность в нем 100%, при температуре 55,0-70,0°С в течение 13,0-25,0 мин до достижения состояния кулинарной готовности. В процессе термической обработки насыщенный пар отдает теплоту обрабатываемому пищевому продукту, что способствует снижению продолжительности процесса и увеличению эффективности способа.The raw components are subjected to primary processing, and then portioned to give a given geometric shape in the form of a sphere, or cylinder, or pyramid, or cube, or parallelepiped, in accordance with the selected type of food product. After this, the raw components are placed in a cooling chamber, where they are frozen with a cooling gradient of 0.9-1.0 ° C per minute until the surface layer of the product reaches a temperature of minus 2.0 ° C. At the same time, due to the freezing of moisture in the surface layer of the product, a certain mechanical strength sufficient to maintain the shape of the cut during evacuation. Next, the raw materials are placed in flexible bags of heat-resistant material in the amount of 9.0-10.0 g of the mass of the food product per 1.0 cm 2 the area of the package. Then they are fed into a vacuum packing machine, where they are vacuumized with a vacuum gradient of 1.5-2.0% per second until a vacuum of 97.0-99.9% is reached. Then the flexible bags are hermetically sealed and fed into the working chamber of the heat apparatus, where they are subjected to heat treatment with saturated steam in an amount providing a relative humidity of 100%, at a temperature of 55.0-70.0 ° C for 13.0-25 , 0 min until culinary readiness is reached. During the heat treatment, saturated steam gives off heat to the processed food product, which helps to reduce the duration of the process and increase the efficiency of the method.
После термической обработки пищевой продукт реализуют потребителю или подают в камеру охлаждения, где он охлаждается с градиентом 0,9-1,0°С в мин до температуры 3,0-5,0°С. В дальнейшем при такой температуре пищевой продукт хранят как полуфабрикат, а перед употреблением разогревают до требуемой температуры.After heat treatment, the food product is sold to the consumer or served in a cooling chamber, where it is cooled with a gradient of 0.9-1.0 ° C per minute to a temperature of 3.0-5.0 ° C. Subsequently, at this temperature, the food product is stored as prefabricated, and before use they are heated to the required temperature.
Способ производства пищевых продуктов иллюстрируется следующими примерами.The food production method is illustrated by the following examples.
Пример 1 (контроль).Example 1 (control).
Способ приготовления свинины. В данном примере размороженную свинину подвергают порционированию с приданием геометрической формы в виде кубиков с размером ребра 1,5 см. После этого мясо подвергают термической обработке (варка в воде) при температуре 100°С в течение 15,0 мин до достижения продуктом степени кулинарной готовности. После термической обработки мясо помещают в камеру охлаждения, где оно охлаждается с градиентом 0,9°С в мин до температуры 3,0°С; в дальнейшем при такой температуре мясо хранят как полуфабрикат до реализации потребителю. Перед употреблением, в случае необходимости, мясо разогревают до достижения требуемой температуры. Готовое изделие анализируют. Данные анализа представлены в таблице 1.The method of cooking pork. In this example, thawed pork is portioned into cubes with a rib size of 1.5 cm. After that, the meat is subjected to heat treatment (cooking in water) at a temperature of 100 ° C for 15.0 minutes until the product reaches culinary readiness . After heat treatment, the meat is placed in a cooling chamber, where it is cooled with a gradient of 0.9 ° C per minute to a temperature of 3.0 ° C; subsequently, at this temperature, the meat is stored as a semi-finished product until sold to the consumer. Before use, if necessary, the meat is heated until the required temperature is reached. The finished product is analyzed. The analysis data are presented in table 1.
Пример 2.Example 2
Способ приготовления свинины. В данном примере размороженную свинину подвергают порционированию с приданием геометрической формы в виде кубиков с размером ребра 1,5 см, с последующим подмораживанием, с градиентом охлаждения 1,0°С в мин до достижения поверхностным слоем продукта температуры минус 2,0°С. При этом вследствие замораживания влаги в поверхностном слое продукта ему придается определенная механическая прочность, достаточная для сохранения формы нарезки при вакуумировании. После этого мясо помещают в гибкие пакеты в количестве 10,0 г массы продукта питания на 1,0 см2 площади пакета. Затем его подают в вакуум - упаковочную машину, где вакуумируют с градиентом вакуума 2,0% в секунду до достижения вакуума в упаковке 97,0%. После чего гибкие пакеты герметично запаивают и подают в рабочую камеру теплового аппарата, где упакованные кубы из мяса подвергают термической обработке насыщенным паром в количестве, обеспечивающем относительную влажность в нем 100%, при температуре 65,0°С в течение 18,0 мин до достижения продуктом степени кулинарной готовности.The method of cooking pork. In this example, thawed pork is portioned into cubes with a rib size of 1.5 cm, followed by freezing, with a cooling gradient of 1.0 ° C per minute until the surface of the product reaches a temperature of minus 2.0 ° C. due to the freezing of moisture in the surface layer of the product, a certain mechanical strength is given to it, sufficient to maintain the shape of the cut during evacuation. After that, the meat is placed in flexible bags in an amount of 10.0 g of the mass of the food product per 1.0 cm 2 area of the package. Then it is fed into a vacuum packing machine, where it is vacuumized with a gradient of vacuum of 2.0% per second until a vacuum in the package of 97.0% is reached. Then the flexible bags are hermetically sealed and fed into the working chamber of the heat apparatus, where the packaged meat cubes are subjected to heat treatment with saturated steam in an amount providing 100% relative humidity in it, at a temperature of 65.0 ° C for 18.0 minutes until reaching product of degree of culinary readiness.
После термической обработки мясо помещают в камеру охлаждения, где оно охлаждается с градиентом 0,9°С в мин до температуры 3,0°С; в дальнейшем при такой температуре мясо хранят как полуфабрикат до реализации потребителю. Перед употреблением, в случае необходимости, мясо разогревают, не удаляя упаковку, до достижения требуемой температуры. Готовое изделие анализируют. Данные анализа представлены в таблице 1.After heat treatment, the meat is placed in a cooling chamber, where it is cooled with a gradient of 0.9 ° C per minute to a temperature of 3.0 ° C; subsequently, at this temperature, the meat is stored as a semi-finished product until sold to the consumer. Before use, if necessary, the meat is heated without removing the packaging until the required temperature is reached. The finished product is analyzed. The analysis data are presented in table 1.
Пример 3 (контроль).Example 3 (control).
Способ приготовления куриного филе. В данном примере охлажденное куриное филе подвергают порционированию с приданием геометрической формы в виде цилиндров диаметром 1,5 см, высотой 1,5 см. После этого куриное филе подвергают термической обработке (варка в воде) при температуре 100°С в течение 15,0 мин до достижения продуктом степени кулинарной готовности.The method of preparation of chicken. In this example, the chilled chicken fillet is portioned into a geometric shape in the form of cylinders with a diameter of 1.5 cm and a height of 1.5 cm. After that, the chicken fillet is subjected to heat treatment (cooking in water) at a temperature of 100 ° C for 15.0 minutes until the product reaches a degree of culinary readiness.
После термической обработки куриное филе реализуют потребителю. Готовое изделие анализируют. Данные анализа представлены в таблице 1.After heat treatment, the chicken fillet is sold to the consumer. The finished product is analyzed. The analysis data are presented in table 1.
Пример 4.Example 4
Способ приготовления куриного филе. В данном примере охлажденное куриное филе подвергают порционированию с приданием геометрической формы в виде цилиндров диаметром 1,5 см, высотой 1,5 см с последующим подмораживанием с градиентом охлаждения 1,0°С в мин до достижения поверхностным слоем продукта температуры минус 2,0°С. После этого куриное филе помещают в гибкие пакеты в количестве 10,0 г массы продукта питания на 1,0 см2 площади пакета. Затем его подают в вакуум - упаковочную машину, где вакуумируют с градиентом вакуума 2,0% в секунду до достижения вакуума в упаковке 97,0%. После чего гибкие пакеты герметично запаивают и подают в рабочую камеру теплового аппарата, где упакованные цилиндры из курицы подвергают термической обработке насыщенным паром в количестве, обеспечивающем относительную влажность в нем 100%, при температуре 60,0°С в течение 16,0 мин до достижения продуктом степени кулинарной готовности.The method of preparation of chicken. In this example, the chilled chicken fillet is portioned into a geometric shape in the form of cylinders with a diameter of 1.5 cm, a height of 1.5 cm, followed by freezing with a cooling gradient of 1.0 ° C per minute until the surface of the product reaches a temperature of minus 2.0 ° C. After that, the chicken fillet is placed in flexible bags in an amount of 10.0 g of the mass of the food product per 1.0 cm 2 area of the package. Then it is fed into a vacuum packing machine, where it is vacuumized with a gradient of vacuum of 2.0% per second until a vacuum in the package of 97.0% is reached. Then the flexible bags are hermetically sealed and fed into the working chamber of the heat apparatus, where the packaged chicken cylinders are subjected to heat treatment with saturated steam in an amount providing 100% relative humidity in it, at a temperature of 60.0 ° C for 16.0 minutes until reaching product of degree of culinary readiness.
После термической обработки куриное филе реализуют потребителю. Готовое изделие анализируют. Данные анализа представлены в таблице 1.After heat treatment, the chicken fillet is sold to the consumer. The finished product is analyzed. The analysis data are presented in table 1.
Пример 5 (контроль).Example 5 (control).
Способ приготовления филе рыбы. В данном примере размороженное рыбное филе (на коже без кости) подвергают порционированию с приданием геометрической формы в виде параллелепипедов со сторонами 1×2, 2×3, 1×2 см. После этого рыбное филе подвергают термической обработке (варка в воде) при температуре 100°С в течение 12,0 мин до достижения продуктом степени кулинарной готовности. После термической обработки рыбное филе помещают в камеру охлаждения, где оно охлаждается с градиентом 0,9°С в мин до температуры 3,0°С; в дальнейшем при такой температуре рыбное филе хранят как полуфабрикат до реализации потребителю. Перед употреблением, в случае необходимости, рыбное филе разогревают до достижения требуемой температуры. Готовое изделие анализируют. Данные анализа представлены в таблице 1.The method of preparation of fish fillet. In this example, the thawed fish fillet (on skin without bone) is portioned into a geometric shape in the form of parallelepipeds with sides 1 × 2, 2 × 3, 1 × 2 cm. After that, the fish fillet is subjected to heat treatment (cooking in water) at a temperature 100 ° C for 12.0 min until the product reaches the degree of culinary readiness. After heat treatment, the fish fillet is placed in a cooling chamber, where it is cooled with a gradient of 0.9 ° C per minute to a temperature of 3.0 ° C; in the future, at this temperature, the fish fillet is stored as a semi-finished product until sold to the consumer. Before use, if necessary, fish fillet is heated to the desired temperature. The finished product is analyzed. The analysis data are presented in table 1.
Пример 6.Example 6
Способ приготовления филе рыбы. В данном примере размороженное рыбное филе (на коже без кости) подвергают порционированию с приданием геометрической формы в виде параллелепипедов со сторонами 1×2, 2×3, 1×2 см с последующим подмораживанием с градиентом охлаждения 1,0°С в мин до достижения поверхностным слоем продукта толщиной 2,0 мм температуры минус 2,0°С. После этого рыбное филе помещают в гибкие пакеты в количестве 10,0 г массы продукта питания на 1,0 см2 площади пакета. Затем его подают в вакуум - упаковочную машину, где вакуумируют с градиентом вакуума 2,0% в секунду до достижения вакуума в упаковке 97,0%. После чего гибкие пакеты герметично запаивают и подают в рабочую камеру теплового аппарата, где упакованные параллелепипеды из рыбы подвергают термической обработке насыщенным паром в количестве, обеспечивающем относительную влажность 100%, при температуре 65,0°С в течение 13,0 мин до достижения продуктом степени кулинарной готовности.The method of preparation of fish fillet. In this example, the thawed fish fillet (on skin without bone) is portioned into a geometric shape in the form of parallelepipeds with sides 1 × 2, 2 × 3, 1 × 2 cm, followed by freezing with a cooling gradient of 1.0 ° C per minute until reaching the surface layer of the product with a thickness of 2.0 mm temperature minus 2.0 ° C. After that, the fish fillet is placed in flexible bags in the amount of 10.0 g of the mass of food product per 1.0 cm 2 the area of the package. Then it is fed into a vacuum packing machine, where it is vacuumized with a gradient of vacuum of 2.0% per second until a vacuum in the package of 97.0% is reached. Then the flexible bags are hermetically sealed and fed into the working chamber of the heat apparatus, where the packaged fish parallelepipeds are subjected to heat treatment with saturated steam in an amount providing 100% relative humidity at a temperature of 65.0 ° C for 13.0 min until the product reaches the degree culinary readiness.
После термической обработки рыбное филе помещают в камеру охлаждения, где оно охлаждается с градиентом 0,9°С в мин до температуры 4,0°С; в дальнейшем при такой температуре рыбное филе в виде параллелепипедов хранят как полуфабрикат до реализации потребителю. Перед употреблением, в случае необходимости, филе рыбы разогревают, не удаляя упаковку, до требуемой температуры.After heat treatment, the fish fillet is placed in a cooling chamber, where it is cooled with a gradient of 0.9 ° C per minute to a temperature of 4.0 ° C; subsequently, at this temperature, the fish fillet in the form of parallelepipeds is stored as a semi-finished product until sold to the consumer. Before use, if necessary, fish fillets are heated, without removing the packaging, to the required temperature.
Сравнительная характеристика показателей качества, достигаемых в соответствии с примерами 1-6, приведена в таблице 1.Comparative characteristics of quality indicators achieved in accordance with examples 1-6 are shown in table 1.
Табл. 1Tab. one
Предложенный способ производства пищевых продуктов позволяет:The proposed method of food production allows you to:
- сохранить пищевую и биологическую ценности готовых изделий;- preserve the nutritional and biological values of finished products;
- получить пищевые продукты с заданной геометрической формой, что расширяет возможности применения данных продуктов при приготовлении холодных и горячих блюд.- get food products with a given geometric shape, which expands the possibilities of using these products in the preparation of cold and hot dishes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013119755/13A RU2528499C1 (en) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | Food product manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013119755/13A RU2528499C1 (en) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | Food product manufacture method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2528499C1 true RU2528499C1 (en) | 2014-09-20 |
Family
ID=51582959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013119755/13A RU2528499C1 (en) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | Food product manufacture method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2528499C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2111156C1 (en) * | 1997-02-18 | 1998-05-20 | Борис Петрович Таланов | Method of improving foodstuff quality |
| RU2301002C1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Method for preparing of food products |
| EP1844663A1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-17 | Marie Frais | Method of manufacturing a food preparation that is heterogeneous and complex, fresh and packaged |
| RU2323603C1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ПромАльянсГрупп" | Treatment and preparation method for packed product containing meat |
-
2013
- 2013-04-29 RU RU2013119755/13A patent/RU2528499C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2111156C1 (en) * | 1997-02-18 | 1998-05-20 | Борис Петрович Таланов | Method of improving foodstuff quality |
| EP1844663A1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-17 | Marie Frais | Method of manufacturing a food preparation that is heterogeneous and complex, fresh and packaged |
| RU2301002C1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Method for preparing of food products |
| RU2323603C1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ПромАльянсГрупп" | Treatment and preparation method for packed product containing meat |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2814760C (en) | A process for processing animal protein product into cooked, sliced form | |
| CN105962113A (en) | Boneless chicken fillet and manufacture method thereof | |
| HRP20171192T1 (en) | Dry cheese or dairy snack food product and method for manufacturing same | |
| US20190000096A1 (en) | Method for preserving raw meat | |
| CN103734792B (en) | A kind of surimi product and two sections of fried processing methods thereof | |
| CN101999692A (en) | Instant sausage and making method thereof | |
| CN105581164A (en) | Method for preparing beef pie | |
| RU2528499C1 (en) | Food product manufacture method | |
| EP2901870A1 (en) | Method for preparing and packaging roast chicken for its subsequent distribution | |
| JP2013172654A (en) | Method for producing processed fish food stuffed with seasoned cod roe and processed fish food stuffed with seasoned cod roe produced by the method | |
| RU2433593C1 (en) | Pelmeni production method | |
| CN105581163A (en) | Method for preparing mutton pie | |
| KR101200114B1 (en) | Scorched rice bacon manufacturing method and scorched rice bacon | |
| JP2021113071A (en) | Cooked frozen meat product and manufacturing method of the same | |
| RU2625966C1 (en) | Method for manufacturing wet fodder for non-productive animals | |
| CN105614488A (en) | Making technology of specially-made dry goose | |
| RU2601810C2 (en) | Method for thermal treatment of meat semi-finished products | |
| US2761786A (en) | Canned turkey product and method of preparing same | |
| JP7441125B2 (en) | A combined method of high pressure and high temperature processing (HPTP) for producing textured meat products and improved meat products obtained therefrom | |
| US9095151B1 (en) | Method for making tuna salad | |
| CA3158339C (en) | Method for producing fried vegetable food product and fried vegetable food product | |
| JP6558611B1 (en) | Method for producing smoked processed food | |
| RU2644195C1 (en) | Method for curd and curd product preparation for storage | |
| JP5753954B1 (en) | Oil-free layered cutlet | |
| RU2426435C1 (en) | Method for production of salted-dried products of salmon fishes of atlantic salmon family |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160412 |
|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PD4D - IN JOURNAL: 7-2016 FOR TAG: (73) |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170430 |