RU2528054C2 - Method of recycling fluoroplasts and materials, containing them, with obtaining ultradisperse fluroplast and perfluoroparaffins - Google Patents

Method of recycling fluoroplasts and materials, containing them, with obtaining ultradisperse fluroplast and perfluoroparaffins Download PDF

Info

Publication number
RU2528054C2
RU2528054C2 RU2011149496/04A RU2011149496A RU2528054C2 RU 2528054 C2 RU2528054 C2 RU 2528054C2 RU 2011149496/04 A RU2011149496/04 A RU 2011149496/04A RU 2011149496 A RU2011149496 A RU 2011149496A RU 2528054 C2 RU2528054 C2 RU 2528054C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluoroplastic
materials
raw materials
perfluoroparaffins
materials containing
Prior art date
Application number
RU2011149496/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011149496A (en
Inventor
Сергей Владимирович Хитрин
Софья Лейвиковна Фукс
Сергей Александрович Казиенков
Владимир Юрьевич Филатов
Екатерина Николаевна Суханова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ")
Priority to RU2011149496/04A priority Critical patent/RU2528054C2/en
Publication of RU2011149496A publication Critical patent/RU2011149496A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2528054C2 publication Critical patent/RU2528054C2/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a method of recycling a raw material - fluoroplasts and materials containing them, including industrial and operational wastes, in order to obtain ultradisperse fluoroplast and perfluoroparaffins. The method consists in preparation of the raw material and further mixing the prepared raw material with a fluorinating agent at thermal fluoroplast destruction with its simultaneous fluorination at heating.
EFFECT: utilisation of industrial and operational fluoroplast-containing wastes with the elimination of formation of difficult to separate unutilisable and dangerous mixtures, reduction of energy consumption for carrying out the process and reduction of the time for carrying out the process of thermal destruction.
9 cl, 1 tbl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к химии полимеров, в частности к переработке фторопластов и материалов, их содержащих, в том числе производственных и эксплуатационных отходов, с целью получения ультрадисперсного фторопласта и перфторпарафинов. Изобретение может найти применение при получении модифицирующих добавок полимерных материалов, смазок, композиционных покрытий.The invention relates to the chemistry of polymers, in particular to the processing of fluoroplastics and materials containing them, including industrial and operational wastes, in order to obtain ultrafine fluoroplastic and perfluoroparaffins. The invention may find application in the preparation of modifying additives for polymeric materials, lubricants, and composite coatings.

Процессы утилизации фторопластов и материалов, их содержащих, сопровождаются образованием высокотоксичных продуктов, таких как карбонилдифторид, перфторизобутилен, фтористый водород. Получение таких и других смесей ксенобиотиков представляет серьезную угрозу для окружающей среды, что существенно затрудняет расширение их применения в современных технологиях.The disposal processes of fluoroplastics and materials containing them are accompanied by the formation of highly toxic products, such as carbonyl difluoride, perfluoroisobutylene, hydrogen fluoride. Obtaining such and other mixtures of xenobiotics poses a serious threat to the environment, which greatly complicates the expansion of their use in modern technologies.

В настоящее время одним из наиболее перспективных направлений переработки фторопластов и материалов, их содержащих, считается регулируемая термодеструкция в специальных условиях, конечной целью которой является, как правило, либо преимущественное получение низкомолекулярного тонкодисперсного фторопласта, либо различных газообразных продуктов, в частности мономеров.Currently, one of the most promising areas for the processing of fluoroplastics and materials containing them is considered to be controlled thermal degradation under special conditions, the ultimate goal of which is, as a rule, either the predominant production of low molecular weight finely dispersed fluoroplastic, or various gaseous products, in particular monomers.

Известны процессы термодеструкции фторопласта с преимущественным получением тонкодисперсного фторопласта, которые можно проводить при периодической загрузке в реакторе с отводом горячих продуктов деструкции, их последующим охлаждением и сбором в виде порошковой массы (патент РФ №2133196, опубл. 20.07.1999), либо продувкой продуктов термодеструкции через реактор, содержащий фторопласт при температуре реакторе до 490-510°С (патент РФ №2035308, опубл. 20.05.1995), либо при 480-540°С в потоке циркулирующих газообразных продуктов термодеструкции, содержащих 0,05-1 об.% ненасыщенного водой кислорода или 0,1-5 об.% насыщенного водой воздуха (патент РФ №2100376, опубл. 27.12.1997). Известен также способ термической переработки фторопласта при 480-540°С в токе инертного газа с охлаждением испаренного сырья инертным газом и сбором частиц абсорбцией растворителем до получения суспензии, из которой выделяют порошок фторопласта (патент РФ №2124525, опубл. 10.01.1999).There are known processes of thermo-destruction of fluoroplastic with the predominant production of finely dispersed fluoroplastic, which can be carried out with periodic loading in a reactor with removal of hot degradation products, their subsequent cooling and collection in the form of a powder mass (RF patent No. 213196, publ. 20.07.1999), or blowing off thermal decomposition products through a reactor containing fluoroplastic at a reactor temperature of up to 490-510 ° C (RF patent No. 2035308, publ. 05.20.1995), or at 480-540 ° C in a stream of circulating gaseous thermal decomposition products containing 0.05-1 vol.% oxygen unsaturated with water or 0.1-5 vol.% air saturated with water (RF patent No. 2100376, publ. 12/27/1997). There is also known a method of thermal processing of fluoroplastic at 480-540 ° C in an inert gas stream with cooling of the evaporated raw materials with an inert gas and collecting particles by absorption with a solvent to obtain a suspension from which fluoroplastic powder is isolated (RF patent No. 2144525, publ. 10.01.1999).

Существенным недостатком описанных способов переработки фторопласта является образование значительного количества сложных смесей газообразных веществ, требующих дополнительного обезвреживания.A significant drawback of the described methods for processing fluoroplastic is the formation of a significant amount of complex mixtures of gaseous substances that require additional neutralization.

Получение преимущественно газообразных продуктов, главным образом фтормономеров, происходит при температурах от 500 до 900°С и может вестись как в отсутствие, так и в присутствии дополнительных агентов, в частности водяного пара (патент США №5432259, опубл. 11.07.1995).The production of predominantly gaseous products, mainly fluoromonomers, occurs at temperatures from 500 to 900 ° C and can be carried out both in the absence and in the presence of additional agents, in particular water vapor (US patent No. 5432259, publ. 11.07.1995).

Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки отходов политетрафторэтилена путем непрерывного пиролиза в присутствии водяного пара при повышенной температуре, отличающийся тем, что пиролиз проводят в две последовательные стадии [патент РФ №2387632, опубл. 27.04.2010]. Температура пиролиза на первой стадии составляет 600-750°С, а на второй - 500-600°С. Такой способ за счет проведения разложения в две стадии позволяет одновременно получать как фтормономеры, так и мелкодисперсный политетрафторэтилен.Closest to the proposed is a method of processing polytetrafluoroethylene waste by continuous pyrolysis in the presence of water vapor at elevated temperature, characterized in that the pyrolysis is carried out in two successive stages [RF patent No. 2387632, publ. 04/27/2010]. The pyrolysis temperature in the first stage is 600-750 ° C, and in the second - 500-600 ° C. This method due to the decomposition in two stages allows you to simultaneously obtain both fluoromonomers and finely dispersed polytetrafluoroethylene.

Недостатком этого способа является возможность образования сложных смесей, содержащих помимо мономера тетрафторэтилена (80-85%), используемого для фторорганического синтеза, примеси других фторолефинов, в частности гексафторпропилена (5-10%), октофторциклобутилена, а также октофторциклобутана (5-10%) и оксидов углерода. Все это создает серьезные предпосылки к усложнению производственных процессов, связанных с разделением, очисткой и утилизацией перечисленных продуктов. Проведение процессов в несколько стадий также существенно усложняет технологию переработки исходного сырья. Кроме того, при проведении термодеструкции требуются значительные затраты энергии для поддержания высоких температур в реакционных аппаратах (до 750°С) в течение 120 часов, что может приводить также к развитию многих побочных процессов.The disadvantage of this method is the possibility of the formation of complex mixtures containing, in addition to the tetrafluoroethylene monomer (80-85%) used for organofluorine synthesis, impurities of other fluoroolefins, in particular hexafluoropropylene (5-10%), octofluorocyclobutylene, as well as octofluorocyclobutane (5-10%) and carbon oxides. All this creates serious prerequisites for the complication of production processes associated with the separation, cleaning and disposal of these products. Carrying out processes in several stages also significantly complicates the technology for processing the feedstock. In addition, during thermal degradation, significant energy is required to maintain high temperatures in the reaction apparatus (up to 750 ° C) for 120 hours, which can also lead to the development of many side processes.

Техническим результатом заявляемого способа является переработка фторопластов и материалов, их содержащих, путем термодеструкции при одновременном фторировании. Это позволяет избежать образования трудноразделяемых неутилизируемых и опасных смесей и снизить затраты энергии на проведение процесса. При реализации заявляемого способа наблюдается существенное сокращение времени проведения процесса термодеструкции по сравнению с прототипом. Способ позволяет утилизировать производственные и эксплуатационные фторопластсодержащие отходы с получением на их основе востребованных материалов.The technical result of the proposed method is the processing of fluoroplastics and materials containing them by thermal decomposition with simultaneous fluorination. This avoids the formation of difficult to separate unutilized and hazardous mixtures and reduces energy costs for the process. When implementing the proposed method, there is a significant reduction in the time of the thermal decomposition process compared to the prototype. The method allows to utilize industrial and operational fluoroplastic-containing wastes with the production of the materials required on their basis.

Описание способаMethod description

Предварительно подготовленные фторопласт или материалы, его содержащие, механически смешиваются с фторирующим агентом. При этом подготовка может рассматриваться либо как подготовка сырья, представленного в виде фторопласта и/или изделий из фторопласта, выражающаяся в очистке поверхностей, удалении механических примесей и последующем измельчении сырья до размеров 0,3-2 мм; либо как подготовка сырья, представленного в виде материалов, содержащих фторопласт, (для увеличения выхода ультрадисперсного фторопласта) выражающаяся в выделении фторопласта из таких материалов и последующем измельчении выделенного фторопласта до размеров 0,3-2 мм. В качестве фторирующего агента может быть использован как газообразный фтор, так и различные соединения-переносчики фтора, в том числе фторид кобальта СоF3, фторид никеля NiF2 и другие фториды металлов с переменной валентностью. Процесс термодеструкции с одновременным фторированием происходит в реакторе при нагреве. Температурный интервал проведения процесса термодеструкции с одновременным фторированием и оптимальное соотношение фторопласта или материалов, его содержащих, и фторирующего агента обусловлены выбором соответствующего фторирующекго агента, а также особенностями проведения реакции. При использовании в качестве фторирующего агента фторида кобальта СоF3 оптимальными параметрами проведения процесса является температура в интервале 480-520°С и соотношение фторопласта или материалов, его содержащих и переносчика фтора СоF3 в интервале 1:5-1:10. Образующиеся в процессе термодеструкции с одновременным фторированием продукты, выходя из реактора, охлаждаются и разделяются на твердую, жидкую и газообразную фазы. Твердая фаза, представляющая собой ультрадисперсный фторопласт, отделяется в сборниках в виде порошка белого цвета. После этого происходит накопление жидких и газообразных продуктов, в основном перфторпарафинов СnF2n+2, где n до 26, в поглотителе, например перфтордекалине. Для улавливания остаточного количества продуктов термодеструкции предусмотрено использование ловушек.Pre-prepared fluoroplastic or materials containing it are mechanically mixed with a fluorinating agent. In this case, preparation can be considered either as preparation of raw materials presented in the form of fluoroplastic and / or products made of fluoroplastic, expressed in cleaning surfaces, removing mechanical impurities and subsequent grinding of raw materials to sizes of 0.3-2 mm; or as the preparation of raw materials presented in the form of materials containing fluoroplastic (to increase the yield of ultrafine fluoroplastic) expressed in the selection of fluoroplastic from such materials and the subsequent grinding of the selected fluoroplastic to a size of 0.3-2 mm. Both fluorine gas and various fluorine transfer compounds, including cobalt fluoride CoF 3 , nickel fluoride NiF 2 and other metal fluorides with variable valency, can be used as a fluorinating agent. The process of thermal degradation with simultaneous fluorination occurs in the reactor during heating. The temperature range of the process of thermal decomposition with simultaneous fluorination and the optimal ratio of fluoroplastic or materials containing it, and fluorinating agent are due to the choice of the corresponding fluorinating agent, as well as the characteristics of the reaction. When cobalt fluoride CoF 3 is used as a fluorinating agent, the optimal process parameters are temperatures in the range of 480-520 ° C and the ratio of fluoroplast or materials containing it and CoF 3 fluorine carrier in the range of 1: 5-1: 10. The products formed during thermal decomposition with simultaneous fluorination, leaving the reactor, are cooled and separated into solid, liquid and gaseous phases. The solid phase, which is an ultrafine fluoroplastic, is separated in the collections in the form of a white powder. After this, the accumulation of liquid and gaseous products, mainly perfluoroparaffins С n F 2n + 2 , where n is up to 26, occurs in an absorber, for example perfluorodecalin. To capture the residual amount of thermal decomposition products, traps are used.

Процесс термодеструкции фторопласта и материалов, его содержащих, осуществляют с одновременным фторированием в присутствии фторирующего агента на установке, схематично изображенной на фигуре, где 1 - реактор, 2 - высокотемпературный термостат, 3 - труба, 4 - система сборников ультрадисперсного фторопласта, 5 - абсорбер, 6 - ловушка.The process of thermal degradation of fluoroplastic and materials containing it is carried out with simultaneous fluorination in the presence of a fluorinating agent in the installation schematically depicted in the figure, where 1 is a reactor, 2 is a high-temperature thermostat, 3 is a pipe, 4 is an ultrafine fluoroplastic collector system, 5 is an absorber, 6 - trap.

Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.The invention is illustrated by the examples given in the table.

Переносчиком фтора во всех приведенных примерах является фторид кобальта СоF3.The fluorine carrier in all the examples is cobalt fluoride CoF 3 .

В качестве исходного компонента в примерах 1-3 используется фторопласт Ф 4Д. Опыты по примерам 4-5 отличаются тем, что в качестве исходного компонента используются отходы фторопласта, полученные удалением парафинов из парафино-фторопластовых отходов производства эмульсионного фторопласта Ф 4Д. Удаление парафинов из материалов, содержащих фторопласт, проводится при промывке отходов деминерализованной водой или маточным раствором, образующимся в процессе синтеза фторопласта Ф 4Д. Температура воды или маточного раствора - 95-100°С. Для увеличения степени отмывки парафинов выполняют перемешивание. Удаление парафинов с поверхности воды выполняют после остывания воды до температуры ниже температуры плавления парафинов. Опыты по примерам 6-13 отличаются тем, что в качестве исходного компонента используются измельченные неразделенные парафино-фторопластовые отходы производства эмульсионного фторопласта Ф 4Д, содержащие до 87% целевого продукта.As an initial component in examples 1-3, fluoroplastic F 4D is used. The experiments in examples 4-5 are characterized in that the fluoroplastic wastes obtained by removing paraffins from paraffin-fluoroplastic wastes from the production of emulsion fluoroplastic F 4D are used as the initial component. The removal of paraffins from materials containing fluoroplast is carried out when washing the waste with demineralized water or a mother liquor formed during the synthesis of fluoroplast F 4D. The temperature of the water or the mother liquor is 95-100 ° C. To increase the degree of washing paraffins perform mixing. The removal of paraffins from the surface of the water is performed after cooling the water to a temperature below the melting point of paraffins. The experiments in examples 6-13 are distinguished by the fact that as the initial component, crushed unseparated paraffin-fluoroplastic wastes from the production of emulsion fluoroplastic F 4D are used, containing up to 87% of the target product.

Продолжительность проведения процесса термодеструкции с одновременным фторированием во всех приведенных примерах не превышает 10 минут.The duration of the thermal decomposition process with simultaneous fluorination in all of the examples does not exceed 10 minutes.

Оптимальное соотношение утилизируемых фторопластов или материалов, их содержащих, и переносчика фтора по массе равно 1:7,5. Дальнейшее увеличение массового избытка переносчика фтора не приводит к существенному росту выхода ультрадисперсного фторопласта при снижении количества газообразных продуктов (примеры 3, 11-13). Уменьшение массового избытка СоF3 ниже 5-кратного по отношению к утилизируемым фторопластам или материалам, их содержащим, приводит к существенному сокращению выхода ультрадисперсного фторопласта при некотором увеличении количества газообразных продуктов (примеры 8, 9).The optimal ratio of recyclable fluoroplastics or materials containing them, and fluorine carrier by weight is 1: 7.5. A further increase in the mass excess of the fluorine carrier does not lead to a significant increase in the yield of ultrafine fluoroplastic with a decrease in the amount of gaseous products (examples 3, 11-13). A decrease in the mass excess of CoF 3 below 5-fold with respect to utilized fluoroplastics or materials containing them leads to a significant reduction in the yield of ultrafine fluoroplastic with a slight increase in the number of gaseous products (examples 8, 9).

ТаблицаTable Пример №Example No. Исходный компонентSource component Массовый избыток СоF3 Mass excess CoF 3 Выход ультрадисперсного
фторопласта,
% масс.
к исходному
компонентуUltrafine yield
fluoroplastic
% of the mass.
to source
component Выход газообразных продуктов, % масс. к исходному
компонентуThe output of gaseous products,% of the mass. to source
component 1one фторопластftoroplast 7,57.5 60,460,4 63,263,2 22 55 49,349.3 64,764.7 33 1010 60,760.7 62,262,2 4four фторопласт, выделенный из отходов производстваfluoroplastic isolated from production waste 7,57.5 57,357.3 63,863.8 55 55 47,847.8 66,566.5 66 1010 59,259.2 63,063.0 77 парафино-фторопластовые отходы производства
эмульсионного
фторопласта
Ф4Дparaffin-fluoroplastic production waste
emulsion
fluoroplastic
F4D 7,57.5 55,255.2 67,867.8 88 2,52,5 1,61,6 75,675.6 99 33 4,94.9 70,970.9 1010 55 44,444,4 69,669.6 11eleven 1010 56,156.1 64,964.9 1212 15fifteen 56,756.7 62,762.7 1313 20twenty 57,057.0 62,262,2

Claims (9)

1. Способ переработки сырья - фторопластов и материалов, их содержащих, в ультрадисперсный фторопласт и перфторпарафины заключается в подготовке сырья и последующем смешивании подготовленного сырья с фторирующим агентом при термодеструкции фторопласта с одновременным его фторированием при нагреве.1. A method of processing raw materials - fluoroplastics and materials containing them into ultrafine fluoroplastic and perfluoroparaffins - consists in preparing the raw materials and then mixing the prepared raw materials with a fluorinating agent during thermal degradation of the fluoroplastic with its fluorination during heating. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подготовка сырья в виде фторопласта и/или изделий из фторопласта заключается в очистке поверхностей, удалении механических примесей и последующем измельчении до размеров 0,3-2 мм.2. The method according to claim 1, characterized in that the preparation of the raw materials in the form of a fluoroplastic and / or products from a fluoroplastic consists in cleaning surfaces, removing mechanical impurities and subsequent grinding to a size of 0.3-2 mm 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подготовка сырья в виде материалов, содержащих фторопласт, заключается в выделении фторопласта из таких материалов и последующем измельчении выделенного фторопласта до размеров 0,3-2 мм.3. The method according to claim 1, characterized in that the preparation of raw materials in the form of materials containing a fluoroplastic consists in isolating the fluoroplastic from such materials and then grinding the selected fluoroplastic to a size of 0.3-2 mm. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что выделение фторопласта из материалов, его содержащих, проводят промывкой деминерализованной водой или маточным раствором, образующимся в процессе синтеза фторопласта, при температуре 95-100°С.4. The method according to claim 3, characterized in that the selection of the fluoroplastic from materials containing it is carried out by washing with demineralized water or a mother liquor formed during the synthesis of fluoroplastic at a temperature of 95-100 ° C. 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что выделение фторопласта выполняют при перемешивании.5. The method according to claim 3, characterized in that the selection of the fluoroplastic is performed with stirring. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве фторирующего агента используют газообразный фтор.6. The method according to claim 1, characterized in that fluorine gas is used as the fluorinating agent. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве фторирующего агента используют соединения-переносчики фтора.7. The method according to claim 1, characterized in that fluorine-transporting compounds are used as the fluorinating agent. 8. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве переносчика фтора применяют фторид кобальта СоF3 при температуре 480-520°С и оптимальном соотношении фторопласта или материалов, его содержащих, и переносчика фтора СоF3 в интервале 1:5-1:10.8. The method according to claim 6, characterized in that cobalt fluoride CoF 3 is used as a fluorine carrier at a temperature of 480-520 ° C and the optimal ratio of fluoroplast or materials containing it and CoF 3 fluorine carrier is in the range of 1: 5-1 :10. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь продуктов термодеструкции с одновременным фторированием выводят из реактора, охлаждают и разделяют, при этом вначале отделяют ультрадисперсный фторопласт, а затем улавливают перфторпарафины. 9. The method according to claim 1, characterized in that the mixture of thermal degradation products with simultaneous fluorination is removed from the reactor, cooled and separated, while ultrafine fluoroplastic is first separated and then perfluoroparaffins are captured.
RU2011149496/04A 2011-12-05 2011-12-05 Method of recycling fluoroplasts and materials, containing them, with obtaining ultradisperse fluroplast and perfluoroparaffins RU2528054C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011149496/04A RU2528054C2 (en) 2011-12-05 2011-12-05 Method of recycling fluoroplasts and materials, containing them, with obtaining ultradisperse fluroplast and perfluoroparaffins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011149496/04A RU2528054C2 (en) 2011-12-05 2011-12-05 Method of recycling fluoroplasts and materials, containing them, with obtaining ultradisperse fluroplast and perfluoroparaffins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011149496A RU2011149496A (en) 2013-06-10
RU2528054C2 true RU2528054C2 (en) 2014-09-10

Family

ID=48784563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011149496/04A RU2528054C2 (en) 2011-12-05 2011-12-05 Method of recycling fluoroplasts and materials, containing them, with obtaining ultradisperse fluroplast and perfluoroparaffins

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2528054C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2561111C1 (en) * 2014-04-01 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) Method of processing polytetrafluoroethylene

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2035308C1 (en) * 1992-03-12 1995-05-20 Александр Константинович Цветников Unit for recovering polytetrafluoroethylene
US5432259A (en) * 1993-10-06 1995-07-11 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the preparation of fluorinated monomers
RU2100376C1 (en) * 1995-10-12 1997-12-27 Институт химии Дальневосточного отделения РАН Method for production of finely dispersed polytetrafluoroethylene, lubrication composition comprising it and concentrate of lubrication composition
RU2124525C1 (en) * 1998-05-05 1999-01-10 Общество с ограниченной ответственностью Фирма "АРТО" Method of processing fluoroplastic
RU2133196C1 (en) * 1998-03-11 1999-07-20 Уминский Анатолий Аркадьевич Method and apparatus for reusing fluoroplastic waste and producing fine powder
RU2387632C2 (en) * 2008-07-14 2010-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Завод полимеров Кирово-Чепецкого химического комбината" (ООО "Завод полимеров КЧХК") Method of processing polytetrafluoroethylene wastes

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2035308C1 (en) * 1992-03-12 1995-05-20 Александр Константинович Цветников Unit for recovering polytetrafluoroethylene
US5432259A (en) * 1993-10-06 1995-07-11 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the preparation of fluorinated monomers
RU2100376C1 (en) * 1995-10-12 1997-12-27 Институт химии Дальневосточного отделения РАН Method for production of finely dispersed polytetrafluoroethylene, lubrication composition comprising it and concentrate of lubrication composition
RU2133196C1 (en) * 1998-03-11 1999-07-20 Уминский Анатолий Аркадьевич Method and apparatus for reusing fluoroplastic waste and producing fine powder
RU2124525C1 (en) * 1998-05-05 1999-01-10 Общество с ограниченной ответственностью Фирма "АРТО" Method of processing fluoroplastic
RU2387632C2 (en) * 2008-07-14 2010-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Завод полимеров Кирово-Чепецкого химического комбината" (ООО "Завод полимеров КЧХК") Method of processing polytetrafluoroethylene wastes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2561111C1 (en) * 2014-04-01 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) Method of processing polytetrafluoroethylene

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011149496A (en) 2013-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2632046C (en) Depolymerization of fluoropolymers
CN108473689A (en) Manufacturing method, low molecular weight polytetrafluoroethylene and the powder of low molecular weight polytetrafluoroethylene
RU2387632C2 (en) Method of processing polytetrafluoroethylene wastes
KR20160105856A (en) Recovery of perfluorinated polyether oils from grease matrices incorporating extraction aids by carbon dioxide extraction
RU2528054C2 (en) Method of recycling fluoroplasts and materials, containing them, with obtaining ultradisperse fluroplast and perfluoroparaffins
EP2927246B1 (en) Method for recovering fluorine-containing ether
EP1253973B1 (en) Treatment of fluorocarbon feedstocks
WO2020117033A1 (en) Process for producing phosphorus
KR20180030835A (en) Process for treating a composition comprising a thermoplastic material
RU2326128C1 (en) Method of manufacturing fluoroplastic
JP2017137263A (en) Method for producing 1,1,1,3-tetrachloropropane
CN118146650A (en) Production method and production system of fluorine carbon black
CN116947598B (en) Method for producing tetrafluoromethane by taking trifluoromethane as raw material
JP5900130B2 (en) How to use fluoroalkyl iodide
RU2170701C2 (en) Method of preparing fluorinated caron
JPH01180839A (en) Method for fluorinating decomposition of polytetrafluoroethylene
RU2784315C1 (en) Method for production of cyclobutene
RU1775419C (en) Method for processing polytetrafluorethelen
Van der Walt Recovery of valuable products from polytetrafluoroethylene (PTFE) waste
CN116947598A (en) Method for producing tetrafluoromethane by taking trifluoromethane as raw material
WO2023277138A1 (en) Method for producing polytetrafluoroethylene particles
JP2022112918A (en) Method for producing and separating fluorine-containing fluoride vinylsulfonate or fluorine-containing vinylsulfonate
CN118209658A (en) Method for collecting tar by dropper furnace
WO2023277137A1 (en) Method for producing polytetrafluoroethylene powder, and polytetrafluoroethylene powder
RU2211210C1 (en) Method for preparing tetrafluoromethane and device for its realization