RU2133196C1 - Method and apparatus for reusing fluoroplastic waste and producing fine powder - Google Patents
Method and apparatus for reusing fluoroplastic waste and producing fine powder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133196C1 RU2133196C1 RU98104757A RU98104757A RU2133196C1 RU 2133196 C1 RU2133196 C1 RU 2133196C1 RU 98104757 A RU98104757 A RU 98104757A RU 98104757 A RU98104757 A RU 98104757A RU 2133196 C1 RU2133196 C1 RU 2133196C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- fluoroplastic
- fine powder
- afterburner
- wastes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для измельчения полимерных материалов и может быть использовано для получения, преимущественно, тонкодисперсного порошка при переработке отходов фторопластов. The invention relates to equipment for grinding polymer materials and can be used to obtain mainly fine powder in the processing of waste fluoroplastics.
Известно оборудование, применяемое в способе размельчения отходов для получения порошка, включающее электронный ускоритель, термокамеру и вибромельницу (см. Авторское свидетельство СССР N 957517, кл. B 29 B 13/10, 1981 г.). Known equipment used in the method of grinding waste to obtain a powder, including an electronic accelerator, a heat chamber and a vibration mill (see USSR Author's Certificate N 957517, class B 29 B 13/10, 1981).
Недостаток известного оборудования заключается в необходимости дополнительных мер по технике безопасности и низкой производительности оборудования. A disadvantage of the known equipment is the need for additional safety measures and low productivity of the equipment.
Известно также устройство по патенту ФРГ, предназначенное для получения порошковых материалов из термопластов и содержащее сопло с каналами для ввода расплава и сжатого газа и резервуар, вход которого соединен с выходом сопла, а выход - с циклоном (см. Патент ФРГ 1454760, кл. B 29 B 13/10, 1965). A device according to the Federal Republic of Germany patent is also known, intended for producing powder materials from thermoplastics and containing a nozzle with channels for introducing melt and compressed gas and a reservoir, the inlet of which is connected to the nozzle outlet and the outlet to a cyclone (see German Patent No. 1454760, class B 29 B 13/10, 1965).
Недостаток устройства заключается в значительных энергетических затратах. The disadvantage of this device is the significant energy costs.
Также известен способ получения порошковых материалов, в котором используется измельчающая установка (см. Авторское свидетельство СССР N 1213612, кл. B 29 B 13/10, 1993 г.). Установка представляет собой кинематически связанные шнек, нагреватель, ротор охладителя и мелющий ротор. Способ же получения порошковых материалов из термопластов, который рассматривается в качестве прототипа для объекта "способ" как наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату, включает нагрев термопласта и измельчение его путем воздействия давления и сдвиговых деформаций при одновременном охлаждении. При этом нагрев осуществляют до температуры, на 3-40oC ниже температуры размягчения термопласта, а охлаждение - до температуры, на 3-60oC ниже температуры нагрева, при давлении 0,5-100,0 МПа.Also known is a method for producing powder materials, which uses a grinding plant (see USSR Author's Certificate N 1213612, class B 29 B 13/10, 1993). The installation is a kinematically connected screw, heater, cooler rotor and grinding rotor. The method for producing powder materials from thermoplastics, which is considered as a prototype for the “method” object, is the closest to the invention in terms of technical nature and the technical result achieved, includes heating the thermoplastic and grinding it by pressure and shear deformation with simultaneous cooling. When this heating is carried out to a temperature of 3-40 o C below the softening temperature of the thermoplastic, and cooling to a temperature of 3-60 o C below the heating temperature, at a pressure of 0.5-100.0 MPa.
Недостаток способа и установки заключается в больших энергетических затратах и невысокой степени дисперсности получаемого порошка. The disadvantage of this method and installation is the high energy costs and low degree of dispersion of the resulting powder.
Аналогом заявленной установки по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения тонкого порошка из полимерного материала (см. Авторское свидетельство СССР N 1120587, кл. B 29 B 13/10, 1993). Устройство содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого размещен ротор в виде тела вращения с кольцевым зазором к внутренней поверхности корпуса. Внутренняя поверхность корпуса и ротор снабжены средствами охлаждения, а загрузочный патрубок герметично соединен с корпусом, при этом между торцем ротора и корпусом образована радиально-кольцевая щель, сообщающаяся с кольцевым зазором, кроме того в зоне радиально-кольцевой щели размещен нагревательный элемент. Устройство снабжено системой трубопроводов для подвода и отвода охлаждающей среды. An analogue of the claimed installation according to the technical essence and the achieved result is a device for producing fine powder from a polymer material (see USSR Author's Certificate N 1120587, class B 29 B 13/10, 1993). The device comprises a housing with loading and unloading nozzles, inside of which is placed a rotor in the form of a body of revolution with an annular gap to the inner surface of the housing. The inner surface of the housing and the rotor are equipped with cooling means, and the loading nozzle is hermetically connected to the housing, while a radial-annular gap is formed between the end of the rotor and the housing, communicating with the annular gap, in addition, a heating element is placed in the area of the radial-annular gap. The device is equipped with a piping system for supplying and discharging a cooling medium.
Недостаток устройства заключается в высокой энергоемкости, недостаточной степени дисперсности и плотности порошка. The disadvantage of this device is its high energy intensity, insufficient degree of dispersion and density of the powder.
Наиболее близким аналогом заявленного способа является способ утилизации отходов фторопластов и получения преимущественно тонкодисперсного порошка, включающий продувку установки сухим азотом, подачу измельченных отходов фторопласта в реактор, их нагрев, перемещение и охлаждение продуктов деструкции фторопластов, сбор тонкодисперсного порошка (см. патент РФ 2035308, B 29 B 17/00, 1995). The closest analogue of the claimed method is a method for the disposal of fluoroplastic waste and obtaining predominantly fine powder, including purging the installation with dry nitrogen, feeding the crushed fluoroplastic waste into the reactor, heating, moving and cooling fluoroplastic degradation products, collecting fine powder (see RF patent 2035308, B 29 B 17/00, 1995).
Недостатками известного способа являются большие энергозатраты и невысокая дисперсность получаемого порошка. The disadvantages of this method are the high energy consumption and low dispersion of the resulting powder.
В качестве прототипа устройства для утилизации отходов фторопласта и получения, преимущественно, тонкодисперсного порошка, как самый ближайший аналог, принята установка для переработки политетрафторэтилена (см. патент РФ 2035308, B 29 B 17/00, 1995 г.). Установка содержит реактор с вертикальной входной частью, крышку и входные и выходные трубопроводы подвода и отвода газов и печь. Установка снабжена трубчатой печью предварительного нагрева, установленной на вертикальной входной части реактора, шнековым питателем для непрерывной подачи политетрафторэтилена в реактор, расположенными на входе в него двумя холодильниками, один из которых установлен на вертикальной входной части реактора ниже печи предварительного нагрева в зоне введения политетрафторэтилена в реактор, а другой - на крышке реактора, центробежным вентилятором, размещенным на крышке соосно с реактором, вихревыми ловушками для сбора тонкодисперсного порошка, соединенными с реактором входными и выходными трубопроводами, цилиндрической вставкой с перфорированным дном, установленной в реактор с зазором от его стенок и соединенной с реактором по окружности входной части реакционной зоны, при этом верхняя кромка буртика цилиндрической вставки расположена на уровне или ниже отверстий в реакторе для выхода продуктов термодеструкции. As a prototype of a device for the disposal of fluoropolymer wastes and the production of predominantly fine powder, the closest analogue is the installation for the processing of polytetrafluoroethylene (see RF patent 2035308, B 29 B 17/00, 1995). The installation comprises a reactor with a vertical inlet, a cover and inlet and outlet pipelines for supplying and discharging gases and a furnace. The installation is equipped with a tubular preheating furnace installed on the vertical inlet part of the reactor, a screw feeder for continuous supply of polytetrafluoroethylene to the reactor, two refrigerators located at the inlet to it, one of which is installed on the vertical inlet part of the reactor below the preheating furnace in the zone of polytetrafluoroethylene introduction into the reactor and the other on the reactor lid, a centrifugal fan placed on the lid coaxially with the reactor, vortex traps for collecting finely dispersed powder, inlet and outlet pipelines connected to the reactor, a cylindrical insert with a perforated bottom, installed in the reactor with a gap from its walls and connected to the reactor around the circumference of the inlet of the reaction zone, while the upper edge of the flange of the cylindrical insert is located at or below the holes in the reactor for the release of thermal degradation products.
Недостаток установки заключается в больших энергетических затратах и недостаточной степени дисперсности получаемого продукта (порошка). The disadvantage of the installation is the high energy costs and insufficient degree of dispersion of the resulting product (powder).
Задача изобретения заключается в обеспечении возможности получения порошка повышенной степени дисперсности и тонкости при снижении удельных энергозатрат. The objective of the invention is to provide the possibility of obtaining a powder of a high degree of dispersion and fineness while reducing specific energy consumption.
Технический результат в части способа достигается тем, что в способе получения порошка из отходов фторопласта включающем нагрев фторопласта, его измельчение и охлаждение, перед загрузкой установки отходами фторопласта установку прокачивают сухим азотом, после чего загрузку осуществляют равномерными порциями, в реакторе осуществляют нагрев через тело расплава до температуры 520-530oC, горячие продукты деструкции фторопласта охлажденным газом-носителем перемещаются в охлажденную проточной водой трубу, в которой осаждаются на стенке в холодильнике и собираются в сборниках-рессиверах в виде порошковой массы, которая разгружается в тару, при этом остатки продукта измельчения после отделения от порошкообразных продуктов из сборников-рессиверов поступают в дожигатель, через разгрузочный люк которого образовавшийся продукт подают на дальнейшую переработку.The technical result in terms of the method is achieved by the fact that in the method of producing powder from fluoroplastic waste comprising heating the fluoroplastic, grinding and cooling it, the unit is pumped with dry nitrogen before loading the unit with fluoroplastic waste, after which the load is carried out in uniform portions, the reactor is heated through the melt body to temperature 520-530 o C, hot products of fluoroplastic degradation by a cooled carrier gas are transferred to a pipe cooled by running water, in which they are deposited on the wall in and collected in collector-receivers in the form of a powder mass, which is unloaded into containers, while the remnants of the grinding product, after separation from powdery products from collector-receivers, enter the afterburner, through the discharge hatch of which the resulting product is fed for further processing.
Технический результат в части устройства достигается тем, что в установке для осуществления способа утилизации отходов и получения преимущественно тонкодисперсного порошка, содержащей реактор, загрузочный узел и разгрузочные патрубки, электронагревательное средство, холодильник, трубопроводы подвода газов и охлаждающей среды, шнековый питатель для непрерывной подачи отходов фторопласта и средство сбора тонкодисперсного порошка, электронагревательное средство выполнено в виде электропечи связанной с реактором, соединенным со шнековым питателем, при этом над реактором вертикально установлена с зазором труба, соединенная с холодильником и трубопроводами со средством для сбора тонкодисперсного порошка, которое выполнено в виде сборников-рессиверов с закрепленными на них разгрузочными патрубками, причем сборники-рессиверы соединены с дожигаемым продуктом термодеструкции в реакторе, который через фильтр-рессивер связан с насосом, соединенным с трубопроводами для охлаждающей среды и установленным над зеркалом расплава реактора. Также дожигатель имеет разгрузочный люк. The technical result in terms of the device is achieved by the fact that in the installation for implementing the method of waste disposal and obtaining predominantly fine powder containing a reactor, a loading unit and discharge pipes, an electric heating agent, a refrigerator, pipelines for supplying gases and a cooling medium, a screw feeder for continuous supply of fluoropolymer waste and means for collecting fine powder, the electric heating means is made in the form of an electric furnace connected to a reactor connected to a screw a feeder, while a pipe is vertically installed above the reactor with a gap, connected to the refrigerator and pipelines with a means for collecting fine powder, which is made in the form of collectors-receivers with discharge pipes attached to them, and collectors-receivers are connected to the afterburned thermal decomposition product in the reactor which is connected through a filter receiver to a pump connected to pipelines for a cooling medium and mounted above the reactor melt mirror. The afterburner also has a discharge hatch.
Предлагаемая совокупность конструктивных признаков в их взаимосвязи обеспечивает непрерывность процесса получения порошка, что значительно снижает удельные энергозатраты на расплав отходов фторопласта и работу узлов и элементов установки. The proposed set of design features in their relationship ensures the continuity of the powder production process, which significantly reduces the specific energy consumption for molten fluoropolymer wastes and the operation of the units and elements of the installation.
Благодаря инертной бескислородной среде реактора происходят термохимические превращения отходов фторопласта в низкомолекулярные осколки и мономеры политетрафторэтилена, которые охлажденным газом-носителем выносятся в трубу и осаждаются на холодной поверхности трубы и холодильника, а затем под принудительным воздействием собираются в сборники-рессиверы, т.е. не происходят механического воздействия на полученную после расплава массу, что обеспечивает получение однородной до дисперсности и тонкости порошкообразной продукции (порошка). Due to the inert oxygen-free environment of the reactor, thermochemical transformations of fluoroplastic waste into low molecular weight fragments and polytetrafluoroethylene monomers occur, which are carried out by the cooled carrier gas into the pipe and deposited on the cold surface of the pipe and the refrigerator, and then are collected in collectors-receivers under forced action, i.e. there is no mechanical effect on the mass obtained after the melt, which ensures the production of a powdery product (powder) homogeneous to dispersion and fineness.
Таким образом предлагаемая совокупность признаков изобретения направлена на выполнение поставленной задачи и обеспечивает достижение технического результата. Thus, the proposed combination of features of the invention is aimed at fulfilling the task and ensures the achievement of a technical result.
Изобретение поясняется чертежом, где изображена блок-схема установки для утилизации отходов фторопласта и получения преимущественно тонкодисперсного порошка. The invention is illustrated in the drawing, which shows a block diagram of an installation for the disposal of fluoropolymer waste and obtaining predominantly fine powder.
Установка для утилизации отходов фторопласта и получения преимущественно тонкодисперсного порошка содержит реактор 1, соединенный со шнековым питателем 2 для непрерывной подачи отходов фторопласта. Электронагревательное средство выполнено в виде электропечи 3 и связано с реактором 1. К зеркалу расплава реактора 1 выведены трубопроводы для охлаждающей среды 4, а над реактором 1 вертикально установлена с зазором труба 5 с холодильником 6. Труба 5 соединена трубопроводами со средством для сбора тонкодисперсного порошка, которое выполнено в виде сборников-рессиверов 7 с закрепленными на них разгрузочными патрубками 8. Сборники-рессиверы соединены с дожигателем 9 продуктов термодеструкции в реакторе 1. Дожигатель 9 через фильтр-рессивер 10 связан с нагнетательным насосом 11. Installation for the disposal of fluoroplastic waste and obtain predominantly fine powder contains a reactor 1 connected to a screw feeder 2 for the continuous supply of fluoropolymer waste. The electric heating means is made in the form of an electric furnace 3 and connected to the reactor 1. Pipes for the cooling medium 4 are led out to the melt mirror of the reactor 1, and a pipe 5 with a refrigerator 6 is vertically installed above the reactor 1 with a gap 6. The pipe 5 is connected by pipelines to a means for collecting fine powder, which is made in the form of collectors-receivers 7 with unloading nozzles fixed to them 8. Collectors-receivers are connected to the afterburner 9 of the thermal degradation products in the reactor 1. The afterburner 9 through the filter-receiver 10 sv Yazan with a discharge pump 11.
Дожигатель 9 имеет разгрузочный люк 12. The afterburner 9 has a discharge hatch 12.
Внутренняя часть реактора 1 изготовлена из стеклоуглерода, а дожигатель 9 выполнен из нержавеющей стали и имеет вкладыш из алюминия 99,9%, заполненный стружкой из этого же металла, а труба 5 выполнена из металла и покрыта пленкой политетрафторэтилена. Конструкция установки представляет собой замкнутую систему. The inside of the reactor 1 is made of glassy carbon, and the afterburner 9 is made of stainless steel and has a 99.9% aluminum liner filled with chips from the same metal, and the pipe 5 is made of metal and coated with a polytetrafluoroethylene film. The design of the installation is a closed system.
Работа установки осуществляется следующем образом. The installation is as follows.
Перед пуском установки прокачивается сухим азотом для вытеснения кислорода из всего внутреннего объема. Before starting the installation, it is pumped with dry nitrogen to displace oxygen from the entire internal volume.
Через загрузочный узел шнек-питатель 2 отходы фторопласта, относящиеся к классу термореактивных полимеров с размерами фракций 20х20х20 мм, равномерными порциями около 70 г/мин загружаются в реактор 1. Реактор нагревается через тело расплава свинца массой около 100 кг электрическими нагревателями электропечи 3 до температуры 520-530oC.Fluoropolymer waste belonging to the class of thermosetting polymers with a size of fractions of 20x20x20 mm, in uniform portions of about 70 g / min, are loaded into reactor 1 through the loading unit auger-feeder 2, and the reactor is heated through a lead melt body weighing about 100 kg by electric heaters of an electric furnace 3 to a temperature of 520 -530 o C.
В инертной бескислородной среде реактора 1 отходы фторопласта претерпевают термохимические превращения, разлагаясь до низкомолекулярных осколков и мономеров политетрафторэтилена C2F4, (C2F4)n, CF4 (n ≤ 1000).In an inert oxygen-free environment of reactor 1, fluoroplastic wastes undergo thermochemical transformations, decomposing into low molecular weight fragments and polytetrafluoroethylene monomers C 2 F 4 , (C 2 F 4 ) n , CF 4 (n ≤ 1000).
Горячие продукты деструкции фторопластов - политетрафторпропилена подхватываются поступающим по трубопроводам (каналам) 4 охлажденным газом-носителем и выносятся в трубу 5, которая охлаждается проточной водой. Образующееся в объеме трубы 5 низкомолекулярные полимеры политетрафторэтилена со структурой сферолита и геометрическими размерами сфер 0,3-5 мм осаждаются на холодной стенке трубы 5, в холодильнике 6 и собираются далее в сборниках-рессиверах 7 в виде порошковой массы, однородной по дисперсности и тонкости. Порошковая масса затем через разгрузочные люки 8 сборников-рессиверов 7 разгружается в тару в виде полиэтиленовых мешков. Низкомолекулярные газообразные продукты термодеструкции политетрафторэтилена после отделения от порошкообразных продуктов из сборников-рессиверов 7 поступают в двигатель 9. В дожигателе 9 при температуре 600-630oC они сжигаются с образованием продукта
Через разгрузочный люк 12 дожигателя 9 образовавшийся продукт AF поступает на дальнейшую переработку. Непрореагировавшая часть газообразных продуктов (CF4, C2F4, N2) поступает на фильтр-рессивер 10, а затем отсасывается нагнетательным насосом 11 через систему холодильников 6 по трубопроводам 4 и подводится к зеркалу расплава реактора 1.Hot products of the destruction of fluoroplastics - polytetrafluoropropylene are picked up by the cooled carrier gas entering the pipelines (channels) 4 and carried out into the pipe 5, which is cooled by running water. The low molecular weight polytetrafluoroethylene polymers formed in the volume of the pipe 5 with a spherulite structure and geometric spheres of 0.3-5 mm are deposited on the cold wall of the pipe 5, in the refrigerator 6 and then collected in collectors-receivers 7 in the form of a powder mass, uniform in dispersion and fineness. The powder mass is then discharged into discharge containers in the form of plastic bags through discharge hatches 8 of collection tanks 7. Low molecular weight gaseous products of thermal degradation of polytetrafluoroethylene after separation from powder products from collectors-receivers 7 enter the engine 9. In the afterburner 9 at a temperature of 600-630 o C they are burned with the formation of the product
Through the discharge hatch 12 of the afterburner 9, the resulting AF product is fed for further processing. The unreacted part of the gaseous products (CF 4 , C 2 F 4 , N 2 ) enters the filter receiver 10, and then is sucked off by the injection pump 11 through the refrigerator system 6 through pipelines 4 and fed to the melt mirror of the reactor 1.
Насос 11 обеспечивает объем прокачки газа-носителя 10-50 л/мин. Pump 11 provides a carrier gas flow of 10-50 l / min.
Непрерывность процесса и замкнутость системы обеспечивается установкой двух единиц дожигателя 9. The continuity of the process and the isolation of the system is ensured by the installation of two units of the afterburner 9.
Установка изготовлена на Павлоградском заводе химического машиностроения, успешно прошла испытания. The installation was made at the Pavlograd chemical engineering plant, successfully passed the tests.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98104757A RU2133196C1 (en) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Method and apparatus for reusing fluoroplastic waste and producing fine powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98104757A RU2133196C1 (en) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Method and apparatus for reusing fluoroplastic waste and producing fine powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2133196C1 true RU2133196C1 (en) | 1999-07-20 |
Family
ID=20203423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98104757A RU2133196C1 (en) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Method and apparatus for reusing fluoroplastic waste and producing fine powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2133196C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005042629A1 (en) * | 2003-11-03 | 2005-05-12 | Valeriy Vasylyovych Anisimov | A method of polytetrafluoroethylene processing and apparatus therefor |
| RU2461459C2 (en) * | 2007-02-15 | 2012-09-20 | Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. | Method and device for primary processing of materials |
| US8485456B2 (en) | 2010-12-29 | 2013-07-16 | Nanotech Industries, Inc. | Method and apparatus for manufacturing submicron polymer powder |
| RU2497846C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) | Method of recycling polytetrafluoroethylene wastes |
| RU2528054C2 (en) * | 2011-12-05 | 2014-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ") | Method of recycling fluoroplasts and materials, containing them, with obtaining ultradisperse fluroplast and perfluoroparaffins |
| RU2656488C1 (en) * | 2017-05-03 | 2018-06-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Байкальский научный центр прочности" | Method of recycling polytetrafluoroethylene wastes |
-
1998
- 1998-03-11 RU RU98104757A patent/RU2133196C1/en active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005042629A1 (en) * | 2003-11-03 | 2005-05-12 | Valeriy Vasylyovych Anisimov | A method of polytetrafluoroethylene processing and apparatus therefor |
| RU2461459C2 (en) * | 2007-02-15 | 2012-09-20 | Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. | Method and device for primary processing of materials |
| RU2492045C2 (en) * | 2007-02-15 | 2013-09-10 | Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. | Method and device for primary processing of materials |
| US8485456B2 (en) | 2010-12-29 | 2013-07-16 | Nanotech Industries, Inc. | Method and apparatus for manufacturing submicron polymer powder |
| RU2528054C2 (en) * | 2011-12-05 | 2014-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ") | Method of recycling fluoroplasts and materials, containing them, with obtaining ultradisperse fluroplast and perfluoroparaffins |
| RU2497846C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) | Method of recycling polytetrafluoroethylene wastes |
| RU2656488C1 (en) * | 2017-05-03 | 2018-06-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Байкальский научный центр прочности" | Method of recycling polytetrafluoroethylene wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5636580A (en) | Pyrolysis system and a method of pyrolyzing | |
| US6486481B1 (en) | Vibratory table apparatus and associated equipment and methods for radiation treatment of polymeric materials | |
| RU2392543C2 (en) | Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes | |
| US5387321A (en) | Apparatus for waste pyrolysis | |
| EP1160198A1 (en) | Method for producing activated carbon from carbon black | |
| AU2020406865B2 (en) | A method for pyrolysing plastic material and a system therefor | |
| RU2133196C1 (en) | Method and apparatus for reusing fluoroplastic waste and producing fine powder | |
| CN101652233A (en) | Tire recovery method and implement the device of this method | |
| WO2013089586A1 (en) | Device for producing carbon black from waste rubber | |
| US4426936A (en) | Method and apparatus for disposal of thermoplastic waste in a fluidized bed reactor | |
| US20220372374A1 (en) | Installation for the production and a method of producing oil, gas anc char for a coal black from elastomers, especially rubber waste, in the process of continuous pyrolysis | |
| RU2355675C2 (en) | Method and device of depolymerisation | |
| CA2380069A1 (en) | Method and device for drying, classifying and decomposing recoverable waste products | |
| US4423688A (en) | Brush feeder for disposal of thermoplastic waste in a fluidized bed reactor | |
| WO2017220409A1 (en) | Removal of char in a process for conversion of waste hydrocarbon material into fuel | |
| EP2666812A1 (en) | Method and apparatus for recycling of organic waste preferably used tires using microwave technique | |
| JP3393057B2 (en) | Continuous oiling equipment | |
| WO2019226135A2 (en) | Pyrolysis reactor | |
| BR0108215B1 (en) | treatment of fluorocarbon charges. | |
| RU2035308C1 (en) | Unit for recovering polytetrafluoroethylene | |
| RU2700862C1 (en) | Method of recycling polymer components of municipal and industrial wastes and device for its implementation | |
| CN101095014A (en) | Method and apparatus for supplying waste to gasification melting furnace | |
| KR100768690B1 (en) | Sludge feeding apparatus and pyrolysis system having the same | |
| WO1992002598A1 (en) | Destruction of waste | |
| EP4237511A1 (en) | System and method for converting waste plastic materials to useful products, and solid compression unit |