RU2527508C2 - Method of casting and out-of-furnace processing of high-quality rail steel - Google Patents
Method of casting and out-of-furnace processing of high-quality rail steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2527508C2 RU2527508C2 RU2012143266/02A RU2012143266A RU2527508C2 RU 2527508 C2 RU2527508 C2 RU 2527508C2 RU 2012143266/02 A RU2012143266/02 A RU 2012143266/02A RU 2012143266 A RU2012143266 A RU 2012143266A RU 2527508 C2 RU2527508 C2 RU 2527508C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- melt
- amount
- converter
- oxygen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству рельсовой стали в кислородном конвертере. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of rail steel in an oxygen converter.
Известен способ [1] производства рельсовой стали, в котором за счет более длительного рафинирования и дополнительных присадок шлакообразующих материалов достигается содержание серы 0,005-0,010% и фосфора до 0,025%. A known method [1] for the production of rail steel, in which due to longer refining and additional additives of slag-forming materials, the content of sulfur is 0.005-0.010% and phosphorus up to 0.025%.
Недостатки:Disadvantages:
- снижение содержания серы менее 0,008% способно ухудшить качество рельсов;- a decrease in sulfur content of less than 0.008% can degrade the quality of rails;
- содержание фосфора для обеспечения качества рельсов в условиях зимней эксплуатации должно быть существенно ниже и достигать значений 0,003-0,015%;- the phosphorus content to ensure the quality of the rails in winter conditions should be significantly lower and reach values of 0.003-0.015%;
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства рельсовой стали [2], в котором достигается содержание серы 0,011-0,013% и фосфора 0,019-0,022%. Недостатком известного способа является высокое содержание фосфора. Снижение содержания серы достигнуто не во время плавки и выпуска расплава, а при внепечной обработке стали на агрегате «печь-ковш», на котором присаживают твердую шлакообразующую смесь с известью, и на вакууматоре, в который присаживают кальцийсодержащие материалы. Поздняя десульфурация приводит к образованию дополнительного количества неметаллических включений в рельсовой стали (сульфидов) и ухудшению ее служебных свойств, то есть не обеспечивается высокая эксплуатационная стойкость в условиях, характерных для обширных районов России, в связи с неоптимальным содержанием серы, фосфора и большим количеством сульфидных неметаллических включений.The closest in technical essence and the achieved result is a method for the production of rail steel [2], in which the content of sulfur is 0.011-0.013% and phosphorus 0.019-0.022%. The disadvantage of this method is the high phosphorus content. The decrease in sulfur content was achieved not during smelting and melt discharge, but during out-of-furnace processing of steel at the ladle furnace unit, on which a solid slag-forming mixture with lime was planted, and on a vacuum pump, into which calcium-containing materials were planted. Late desulfurization leads to the formation of an additional amount of nonmetallic inclusions in rail steel (sulfides) and the deterioration of its service properties, that is, high operational stability is not ensured under conditions typical for large regions of Russia, due to the non-optimal content of sulfur, phosphorus and a large amount of sulfide nonmetallic inclusions.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является достижение высокой чистоты рельсовой стали по сере 0,008-0,012%, фосфору 0,003-0,015% и обеспечение снижения количества сульфидных неметаллических включений вплоть до их полного исчезновения.The problem to which the invention is directed, is to achieve high purity of rail steel in sulfur 0.008-0.012%, phosphorus 0.003-0.015% and to reduce the amount of sulfide non-metallic inclusions until they disappear completely.
Получение технического результата достигается за счет обеспечения десульфурации у днища конвертера еще при заливке чугуна на шлак, оставленный с предыдущей плавки в количестве 15-50 кг/т, и присадке извести и магнийсодержащих материалов в количестве 30-50 кг/т, при этом с началом продувки кислородом десульфурацию продолжают у днища конвертера (под чугуном), а после того, как шлак на днище начнет плавиться (с 5 по 8 минуту от начала продувки) десульфурацию проводят и у днища, и в объеме конвертерной ванны за счет всплывающего шлака, дефосфорацию проводят на поверхности конвертерной ванны, для этого с началом продувки в течение 5-6 мин присаживают известь в количестве 30-100 кг/т и железорудные материалы (руда, окатыши, агломерат, окалина) в количестве 10-40 кг/т. Продувку ведут до 8-9 минуты при положении фурмы на 250-350 мм выше рабочего положения фурмы, после этого останавливают продувку. Далее производят промежуточное скачивание всплывшего от днища шлака (с серой) и верхнего шлака (с фосфором), при этом содержание фосфора снижают с 0,060-0,180% до 0,015-0,035%, а серы с 0,025-0,050% до 0,010-0,020%. Возобновляют продувку, присаживают известь в количестве 10-30 кг/т, железорудные материалы (руда, окатыши, агломерат, окалина) в количестве 5-10 кг/т и плавиковый шпат в количестве 5-20 кг/т, десульфурацию и дефосфорацию осуществляют на поверхности жидкой ванны. За 2-3 мин до окончания продувки, во избежание рефосфорации, присаживают железорудные материалы в количестве 1-10 кг/т, несколькими порциями, не более 1,0-1,5 кг/т в каждой. При этом в стали снижают содержание фосфора с 0,015-0,035% до 0,003-0,015%, а серы с 0,010-0,020% до 0,008-0,015%. Выпуск стали из конвертера в ковш с раскислением и легированием проводят с одновременной продувкой стали инертным газом через днище ковша с расходом до 1700-2500 л/мин. При этом раскисляющая способность углерода стали превышает раскисляющую способность и марганца, и кремния, обеспечивая более низкое содержание кислорода в стали, что, в свою очередь, позволяет повысить эффективность десульфурации рельсовой стали на выпуске. В конце выпуска наводят покровный шлак присадкой извести в количестве 4-10 кг/т и плавикового шпата в количестве 1-2 кг/т, Содержание серы в стали снижают с 0,008-0,015% до 0,001-0,010%.После выпуска, во избежание загрязнения рельсовой стали сульфидными неметаллическими включениями, десульфурацию прекращают, для этого перед вакуумированием снижают основность покровного шлака (CaO/SiO2) с 3-12 до 1,1-1,7 присадкой прокаленного кварцевого песка в количестве 2-5 кг/т. Низкоосновный покровный шлак при обработке стали на вакууматоре будет способствовать более эффективной очистке рельсовой стали от неметаллических включений вплоть до их полного исчезновения.Obtaining a technical result is achieved by providing desulfurization at the bottom of the converter even when casting iron on the slag left from the previous heat in the amount of 15-50 kg / t, and an additive of lime and magnesium-containing materials in the amount of 30-50 kg / t, with oxygen purges, desulfurization is continued at the bottom of the converter (under cast iron), and after the slag on the bottom begins to melt (from 5 to 8 minutes from the start of purging), desulfurization is carried out both at the bottom and in the volume of the converter bath due to the floating slag, dephosphorization oestriasis converting bath surface, with the beginning of this purge for 5-6 minutes sits lime in an amount of 30-100 kg / m and iron materials (ore, pellets, sinter, slag) in an amount of 10-40 kg / t. Purging is carried out for up to 8–9 minutes with the tuyere position 250-350 mm above the working position of the tuyere, after which the purge is stopped. Next, an intermediate download is made of the slag that has surfaced from the bottom (with sulfur) and the upper slag (with phosphorus), while the phosphorus content is reduced from 0.060-0.180% to 0.015-0.035%, and sulfur from 0.025-0.050% to 0.010-0.020%. Resume purging, lime is added in an amount of 10-30 kg / t, iron ore materials (ore, pellets, sinter, scale) in an amount of 5-10 kg / t and fluorspar in an amount of 5-20 kg / t, desulfurization and dephosphorization are carried out on the surface of the liquid bath. 2-3 minutes before the end of the purge, in order to avoid rephosphorization, iron ore materials are planted in an amount of 1-10 kg / t, in several portions, not more than 1.0-1.5 kg / t in each. At the same time, the content of phosphorus in steel is reduced from 0.015-0.035% to 0.003-0.015%, and sulfur from 0.010-0.020% to 0.008-0.015%. The steel is released from the converter into the ladle with deoxidation and alloying with simultaneous purging of the steel with inert gas through the bottom of the ladle with a flow rate of up to 1700-2500 l / min. Moreover, the deoxidizing ability of carbon steel exceeds the deoxidizing ability of both manganese and silicon, providing a lower oxygen content in the steel, which, in turn, improves the desulfurization efficiency of rail steel at the outlet. At the end of production, slag is imposed with an additive of lime in an amount of 4-10 kg / t and fluorspar in an amount of 1-2 kg / t. The sulfur content in steel is reduced from 0.008-0.015% to 0.001-0.010%. After release, to avoid contamination rail steel sulfide non-metallic inclusions, desulfurization is stopped, for this, before the evacuation, reduce the basicity of the coating slag (CaO / SiO 2 ) from 3-12 to 1.1-1.7 additive of calcined quartz sand in an amount of 2-5 kg / t. Low base slag during steel processing on a vacuum will contribute to more efficient cleaning of rail steel from non-metallic inclusions until they disappear completely.
При содержании серы ниже 0,008% качество рельсовой стали может снизиться по двум причинам. Во-первых, сера как поверхностно активный элемент препятствует выделению водорода в отдельную фазу и образованию флокенов в рельсовой стали. Известны случаи, когда из-за отсутствия серы на границе раздела фаз, даже при очень низком содержании водорода (0,0001%) в стали образовывались флокены. Во-вторых, очень низкое содержание серы в стали может ухудшить морфологию оставшихся в рельсовой стали неметаллических включений. В этом случае неметаллические включения становятся концентраторами напряжений и ускоряют процесс разрушения рельсов в ходе эксплуатации. Для предотвращения этого, перед вакуумированием, в сталь присаживают порошковую проволоку, содержащую серу, до содержания ее в стали 0,008-0,015%. If the sulfur content is below 0.008%, the quality of rail steel may decrease for two reasons. Firstly, sulfur as a surface-active element prevents the evolution of hydrogen into a separate phase and the formation of flokens in rail steel. There are cases when, due to the absence of sulfur at the phase boundary, even at a very low hydrogen content (0.0001%), flokens formed in the steel. Secondly, a very low sulfur content in steel can worsen the morphology of non-metallic inclusions remaining in the rail steel. In this case, non-metallic inclusions become stress concentrators and accelerate the destruction of rails during operation. To prevent this, before evacuation, a flux-cored wire containing sulfur is placed in the steel to a content of 0.008-0.015% in steel.
Данное изобретение осуществляют следующим образом.The invention is carried out as follows.
Подготовку плавки начинают с раздувки азотом шлака с предыдущей плавки для нанесения гарнисажного покрытия на футеровку конвертера. После этого на днище конвертера оставляют шлак с предыдущей плавки в количестве 40 кг/т. Его загущают присадкой извести в количестве 30 кг/т и магнийсодержащих материалов, (например, доломит) в количестве 10 кг/т. После этого заваливают лом и заливают жидкий чугун. Шихтовку плавки в 140-тонном конвертере для обеспечения свободного борта в ковше 700-1000 мм рассчитывают на 100-110 т годной рельсовой стали.Smelting preparation begins with nitrogen blowing of the slag from the previous smelting to apply a skull coating on the converter lining. After that, slag from the previous heat in the amount of 40 kg / t is left on the bottom of the converter. It is thickened with an additive of lime in an amount of 30 kg / t and magnesium-containing materials (for example, dolomite) in an amount of 10 kg / t. After that, scrap is piled up and molten iron is poured. The smelting charge in a 140-ton converter to ensure free board in a ladle of 700-1000 mm is calculated on 100-110 tons of suitable rail steel.
Десульфурацию у днища конвертера начинают еще во время заливки чугуна за счет шлака, извести и магнийсодержащих материалов, лежащих на днище. Десульфурацию у днища продолжают и с началом продувки. В результате повышения температуры шлак у днища начинает плавиться и всплывать в период от 5 до 8 минут от начала продувки и процесс десульфурации проводят в объеме конвертерной ванны.Desulfurization at the bottom of the converter begins even during casting of pig iron due to slag, lime and magnesium-containing materials lying on the bottom. Desulfurization at the bottom continues with the start of purging. As a result of the temperature increase, the slag at the bottom begins to melt and float in the period from 5 to 8 minutes from the start of the purge and the desulfurization process is carried out in the volume of the converter bath.
Дефосфорацию ведут на поверхности конвертерной ванны. Для этого с началом продувки и до 5-6 мин на поверхность конвертерной ванны присаживают несколькими порциями следующие материалы: известь в количестве 80 кг/т, железорудные материалы (руда, окатыши, агломерат, окалина) в количестве 30 кг/т. Для обеспечения максимальной дефосфорации в этот период продувки положение фурмы превышает сложившуюся на данный момент величину рабочего положения фурмы на 250-350 мм. После 7,5-9 минут продувку прекращают, проводят промежуточное скачивание верхнего шлака (с фосфором) и всплывшего от днища шлака (с серой) в шлаковую чашу, находящуюся под конвертером. Вспененный шлак осаживают в шлаковой чаше. В конвертере осаживать шлак запрещают во избежании рефосфорации. Содержание в металле фосфора снижают с 0,060-0,180% до 0,015-0,035%, а серы с 0,025-0,050% до 0,010-0,020%.Dephosphorization is carried out on the surface of the converter bath. To do this, with the start of purging and up to 5-6 minutes, the following materials are planted in several portions on the surface of the converter bath: lime in an amount of 80 kg / t, iron ore materials (ore, pellets, sinter, scale) in an amount of 30 kg / t. To ensure maximum dephosphorization during this purge period, the position of the lance exceeds the current value of the working position of the lance by 250-350 mm. After 7.5-9 minutes, the purge is stopped, an intermediate download of the upper slag (with phosphorus) and the slag that has surfaced from the bottom (with sulfur) into the slag bowl under the converter is carried out. Foamed slag is precipitated in a slag bowl. It is forbidden to precipitate slag in the converter in order to avoid rephosphorization. The metal content of phosphorus is reduced from 0.060-0.180% to 0.015-0.035%, and sulfur from 0.025-0.050% to 0.010-0.020%.
При возобновлении продувки десульфурацию и дефосфорацию осуществляют на поверхности конвертерной ванны. При этом в конвертер присаживают следующие материалы: известь в количестве 20 кг/т, железорудные материалы (руда, окатыши, агломерат, окалина) в количестве 5 кг/т и плавиковый шпат в количестве 10 кг/т. За 2-3 мин до прекращения продувки, во избежание рефосфорации, в конвертер присаживают железорудные материалы в количестве 0,1-1,0 от выбросов несколькими порциями не более чем по 1,0-1,5 кг/т, во избежание выбросов. За это время содержание фосфора снижают с 0,015-0,035% до 0,005-0,015%, а серы с 0,010-0,020% до 0,008-0,015%. Перед выпуском запечатывают летку с помощью легкоплавкой вставки или стального конуса. Ковш наполняют инертным газом.With the resumption of purging, desulfurization and dephosphorization are carried out on the surface of the converter bath. At the same time, the following materials are planted in the converter: lime in an amount of 20 kg / t, iron ore materials (ore, pellets, sinter, scale) in an amount of 5 kg / t and fluorspar in an amount of 10 kg / t. 2-3 minutes before the termination of purging, in order to avoid rephosphorization, iron ore materials in the amount of 0.1-1.0 from emissions in several portions of not more than 1.0-1.5 kg / t are planted in the converter to avoid emissions. During this time, the phosphorus content is reduced from 0.015-0.035% to 0.005-0.015%, and sulfur from 0.010-0.020% to 0.008-0.015%. Before release, the taphole is sealed with a fusible insert or a steel cone. The bucket is filled with inert gas.
Наклоняют конвертер на выпуск. После того как на летку натечет сталь, а конвертерный шлак всплывет, легкоплавкая вставка (или стальной конус) прогорают, освобождая летку, начинают выпуск стали (без конвертерного шлака) в ковш. Продувку металла инертным газом через днище ковша осуществляют на протяжении всего выпуска, при этом высокая раскислительная способность углерода обеспечивает низкое содержание кислорода в стали и эффективную десульфурацию стали на выпуске. Инертный газ, нагреваясь и поднимается вверх, защищает сталь в ковше и в струе, вытекающей из летки от кислорода атмосферы. Перед окончанием выпуска в ковше наводят покровный шлак присадкой извести в количестве 7 кг/т и плавикового шпата в количестве 1 кг/т, а в летку конвертера сбрасывают дротик, который не позволяет конвертерному шлаку попасть в ковш. После выпуска содержание серы в стали снижают с 0,008-0,015% до 0,001-0,010%.Tilt the converter to release. After steel flows on the notch and the converter slag floats up, the fusible insert (or steel cone) burns out, freeing the notch, and the steel is released (without converter slag) into the ladle. Inert gas is blown through the bottom of the bucket throughout the entire outlet, while the high deoxidizing ability of carbon provides a low oxygen content in the steel and effective desulfurization of the steel at the outlet. Inert gas, heating up and rising up, protects the steel in the bucket and in the stream flowing from the notch from atmospheric oxygen. Before the end of the release, the cover slag is imposed with an additive of lime in an amount of 7 kg / t and fluorspar in an amount of 1 kg / t, and a dart is thrown into the notch of the converter, which does not allow converter slag to enter the bucket. After release, the sulfur content in the steel is reduced from 0.008-0.015% to 0.001-0.010%.
Таким образом, предложенный способ производства рельсовой стали в конвертере способствует снижению содержания фосфора с 0,060-0,180% до 0,005-0,015%, а серы с 0,025-0,050% до 0,001-0,010%.Thus, the proposed method for the production of rail steel in the converter helps to reduce the phosphorus content from 0.060-0.180% to 0.005-0.015%, and sulfur from 0.025-0.050% to 0.001-0.010%.
Для прекращения десульфурации и образования сульфидных неметаллических включений в рельсовой стали после выпуска и перед вакуумированием снижают основность покровного шлака (CaO/SiO2) с 3-12 до 1,1-1,7 путем присадки прокаленного кварцита песка в количестве 5 кг/т. Такой шлак при вакуумировании эффективно ассимилирует неметаллические включения и обеспечивает снижение их содержания в рельсовой стали вплоть до полного исчезновения.To stop desulfurization and the formation of sulfide nonmetallic inclusions in rail steel after release and before evacuation, the basicity of the coating slag (CaO / SiO 2 ) is reduced from 3-12 to 1.1-1.7 by adding calcined sand quartzite in an amount of 5 kg / t. When evacuated, such slag effectively assimilates non-metallic inclusions and ensures a decrease in their content in rail steel up to its complete disappearance.
Если содержание серы в металле перед вакуумированием получают меньше 0,008%, в ковш присаживают порошковую проволоку, содержащую серу, до ее содержания 0,008-0,015%.If the sulfur content in the metal before evacuation is less than 0.008%, a flux-cored wire containing sulfur is placed in the bucket to its content of 0.008-0.015%.
Источники информацииInformation sources
1. Пат. РФ № 2139365 М кл. C22C 38/50, 1998.1. Pat. RF № 2139365 M class C22C 38/50, 1998.
2. Пат. РФ № 2233339 С1, C21C 5/52, 27.07.2004.2. Pat. RF number 2233339 C1, C21C 5/52, 07.27.2004.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012143266/02A RU2527508C2 (en) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | Method of casting and out-of-furnace processing of high-quality rail steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012143266/02A RU2527508C2 (en) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | Method of casting and out-of-furnace processing of high-quality rail steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012143266A RU2012143266A (en) | 2014-04-20 |
| RU2527508C2 true RU2527508C2 (en) | 2014-09-10 |
Family
ID=50480446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012143266/02A RU2527508C2 (en) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | Method of casting and out-of-furnace processing of high-quality rail steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2527508C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586948C1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Procedure for melting rail steel in oxygen converter |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110819755A (en) * | 2019-12-25 | 2020-02-21 | 承德建龙特殊钢有限公司 | Method for desulfurization during vanadium extraction and tapping of converter |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621811A (en) * | 1985-06-26 | 1987-01-07 | Nippon Steel Corp | Manufacture of rail having superior damage resistance |
| SU1675340A1 (en) * | 1988-04-11 | 1991-09-07 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Method of melting rail steel in basic oxygen converter |
| RU2105072C1 (en) * | 1997-04-25 | 1998-02-20 | Петренев Владимир Вениаминович | Method for production of steel naturally alloyed with vanadium in conversion of vanadium iron in oxygen steel-making converters by monoprocess with scrap consumption up to 30% |
| RU2233339C1 (en) * | 2003-04-04 | 2004-07-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of making steel |
| RU2415180C1 (en) * | 2009-11-25 | 2011-03-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Procedure for production of rail steel |
| CN102443670A (en) * | 2011-12-07 | 2012-05-09 | 鞍钢股份有限公司 | Heavy-rail steel sulfur content controlling method |
-
2012
- 2012-10-10 RU RU2012143266/02A patent/RU2527508C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621811A (en) * | 1985-06-26 | 1987-01-07 | Nippon Steel Corp | Manufacture of rail having superior damage resistance |
| SU1675340A1 (en) * | 1988-04-11 | 1991-09-07 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Method of melting rail steel in basic oxygen converter |
| RU2105072C1 (en) * | 1997-04-25 | 1998-02-20 | Петренев Владимир Вениаминович | Method for production of steel naturally alloyed with vanadium in conversion of vanadium iron in oxygen steel-making converters by monoprocess with scrap consumption up to 30% |
| RU2233339C1 (en) * | 2003-04-04 | 2004-07-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of making steel |
| RU2415180C1 (en) * | 2009-11-25 | 2011-03-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Procedure for production of rail steel |
| CN102443670A (en) * | 2011-12-07 | 2012-05-09 | 鞍钢股份有限公司 | Heavy-rail steel sulfur content controlling method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586948C1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Procedure for melting rail steel in oxygen converter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012143266A (en) | 2014-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101550475B (en) | Method for producing ultra-low-carbon steel | |
| CN102071287A (en) | Method for melting high-temperature-resistance and high-pressure-resistance alloy steel | |
| JP4736466B2 (en) | Method for producing high chromium molten steel | |
| RU2608865C2 (en) | Method of desulphurising steel | |
| JP6028755B2 (en) | Method for melting low-sulfur steel | |
| RU2527508C2 (en) | Method of casting and out-of-furnace processing of high-quality rail steel | |
| CN101713011B (en) | Novel smelting method of cast steel | |
| CN113005261A (en) | Comprehensive deoxidation and desulfurization process for smelting stainless steel by using small-capacity AOD furnace | |
| JP3672832B2 (en) | Ductile cast iron pipe and manufacturing method thereof | |
| JP5891826B2 (en) | Desulfurization method for molten steel | |
| RU2386703C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
| RU2533263C1 (en) | Method of dry steel production | |
| CN113897532A (en) | Method for preparing Q235B casting blank from high-sulfur low-manganese vanadium-titanium molten iron | |
| RU2302471C1 (en) | Method of making steel in electric arc steel melting furnace | |
| RU2465337C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
| RU2333255C1 (en) | Method of steel smelting | |
| RU2166550C2 (en) | Method of producing low-silicon steel | |
| Dutta et al. | Secondary steelmaking | |
| RU2118376C1 (en) | Method of producing vanadium slag and naturally vanadium-alloyed steel | |
| RU2713770C1 (en) | Method for production of steel with standardized content of sulfur | |
| RU2732840C1 (en) | Steel melting method in oxygen converter | |
| RU2729692C1 (en) | Steel melting method in converter with combined blowdown | |
| RU2384627C1 (en) | Steel-making method in arc electric steel-smelting furnace | |
| RU2201458C1 (en) | Method of modification of steel | |
| RU2280081C1 (en) | Low-manganese cast iron conversion method in converter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171011 |