RU2525821C1 - Method of convective drying of rounded logs - Google Patents
Method of convective drying of rounded logs Download PDFInfo
- Publication number
- RU2525821C1 RU2525821C1 RU2013103113/06A RU2013103113A RU2525821C1 RU 2525821 C1 RU2525821 C1 RU 2525821C1 RU 2013103113/06 A RU2013103113/06 A RU 2013103113/06A RU 2013103113 A RU2013103113 A RU 2013103113A RU 2525821 C1 RU2525821 C1 RU 2525821C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- log
- drying
- holes
- inclination
- logs
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии обработки древесины, а именно к технологии конвективной сушки оцилиндрованных бревен, преимущественно используемых в качестве конструкционных материалов при возведении стен деревянных построек.The invention relates to wood processing technology, and in particular to the technology of convective drying of logs, mainly used as structural materials in the construction of walls of wooden buildings.
Из уровня техники известны различные технологии сушки древесины - бруса или бревен с применением приемов и методов, направленных на предотвращение растрескивания как наружных, так и внутренних слоев древесины в процессе сушки, например:The prior art various technologies for drying wood - timber or logs using techniques and methods aimed at preventing cracking of both the outer and inner layers of wood during the drying process, for example:
- в техническом решении по а.с. СССР №100765 на концах бруса выполняют пропилы различной длины вдоль направления волокон;- in the technical solution for A.S. USSR No. 100765 at the ends of the timber, cuts of various lengths are performed along the direction of the fibers;
- в техническом решении по патенту РФ №2163328 вдоль продольной оси бруса или бревна на его противоположных сторонах выполняют пазы различной конфигурации и направляют поток воздуха вдоль пазов;- in the technical solution according to the patent of the Russian Federation No. 2163328 along the longitudinal axis of the beam or log on its opposite sides, grooves of various configurations are made and the air flow is guided along the grooves;
- в техническом решении по патенту РФ №2298139 вдоль продольной оси бруса или бревна выполняют прорезь, в которой размещают источник тепла в виде электропроводящего нагревательного элемента;- in the technical solution according to the patent of the Russian Federation No. 2298139, a slot is made along the longitudinal axis of the beam or log in which a heat source is placed in the form of an electrically conductive heating element;
Перечисленные выше аналоги имеют один и тот же недостаток, заключающийся в сложности и энергозатратности технологии сушки древесины известными способами.The above analogues have the same drawback, which consists in the complexity and energy consumption of wood drying technology by known methods.
Известен способ сушки древесины, преимущественно бревен по патенту РФ №2047064.A known method of drying wood, mainly logs according to the patent of the Russian Federation No. 2047064.
При реализации данного способа перед началом сушки в сердцевине бревна формируют сквозной канал, куда нагнетают теплоноситель, герметизируют объем сушки эластичной пленкой, а сам процесс сушки ведут с применением вакуумирования объема сушки и удалением отработанного теплоносителя через патрубок отвода.When this method is implemented, before drying begins, a log channel is formed in the core of the log, where the coolant is pumped, the drying volume is sealed with an elastic film, and the drying process is carried out by vacuumizing the drying volume and removing the spent coolant through the branch pipe.
При таком способе сушки продольные волокна древесины центральной и периферийной части бревна высыхают и подвергаются усадке одновременно и не вызывают растрескивания его поверхности. С другой стороны, благодаря наличию сквозного отверстия в геометрическом центре бревна, скорость молекулярного перемещения влаги от центра к его поверхности возрастает по сравнению с традиционными видами сушки древесины, что в целом обеспечивает сокращение сроков сушки.With this drying method, the longitudinal wood fibers of the central and peripheral parts of the log dry out and shrink simultaneously and do not cause cracking of its surface. On the other hand, due to the presence of a through hole in the geometric center of the log, the rate of molecular movement of moisture from the center to its surface increases compared to traditional types of wood drying, which generally reduces the drying time.
Известный способ можно принять за прототип заявленного изобретения по главному одинаковому с ним существенному признаку - наличию сквозного отверстия в геометрическом центре бревна, которое в основном и обеспечивает технический результат изобретения по прототипу.The known method can be taken as a prototype of the claimed invention according to the main essential feature identical with it - the presence of a through hole in the geometric center of the log, which basically provides the technical result of the invention according to the prototype.
Вместе с тем прототип имеет недостатки, заключающиеся в большой трудоемкости данного способа, сложности технологического процесса по обеспечению заданных режимов сушки и его энергозатратности.However, the prototype has disadvantages, consisting in the great complexity of this method, the complexity of the process to ensure the specified drying conditions and its energy consumption.
Задача изобретения - совершенствование технологии конвекционной сушки оцилиндрованных бревен с одновременным сокращением сроков сушки.The objective of the invention is the improvement of the technology of convection drying of logs with a simultaneous reduction in the drying time.
Технический результат - упрощение технологического процесса сушки оцилиндрованных бревен, снижение его трудоемкости и энергозатрат.The technical result is the simplification of the technological process of drying logs, reducing its complexity and energy consumption.
Поставленная задача может быть реализована, а ее технический результат может быть достигнут посредством использования заявленного изобретения - способа конвективной сушки оцилиндрованных бревен, преимущественно используемых в качестве конструкционных материалов при возведении стен деревянных построек, в котором перед началом сушки по всей длине каждого бревна в поперечном направлении равномерно сверлят сквозные диаметральные отверстия для прохождения через них сушильного агента. При этом сверление всех отверстий в каждом бревне осуществляют под одинаковым углом наклона к горизонтали, а величину угла наклона выбирают из условия, при котором при возведении стен построек каждое последующее бревно перекрывает отверстия предыдущего.The task can be achieved, and its technical result can be achieved by using the claimed invention - a method of convective drying of logs, mainly used as structural materials in the construction of walls of wooden buildings, in which before drying, along the entire length of each log in the transverse direction evenly drill through diameter holes to pass through them a drying agent. In this case, drilling of all holes in each log is carried out at the same angle of inclination to the horizontal, and the angle of inclination is selected from the condition under which, when erecting the walls of buildings, each subsequent log overlaps the holes of the previous one.
На фиг.1 показана схема расположения отверстий в высушенных оцилиндрованных бревнах при монтаже стены.Figure 1 shows the location of the holes in the dried logs when mounting the wall.
Заявленный способ конвекционной сушки применим к оцилиндрованным бревнам, используемым в качестве конструкционного материала при возведении стен деревянных построек и предварительно подготовленных к данному процессу, т.е. снабженных заранее подготовленной по всей длине бревна площадкой под укладку бревен друг на друга, сформированной продольной выборкой древесины и копирующей радиальную поверхность оцилиндрованного бревна.The claimed method of convection drying is applicable to cylindrical logs used as a structural material in the construction of walls of wooden buildings and previously prepared for this process, i.e. equipped with a platform pre-prepared along the entire length of the log for laying logs on each other, formed by a longitudinal selection of wood and copying the radial surface of the rounded log.
Перед началом сушки по всей длине каждого бревна 2 в поперечном направлении равномерно сверлят сквозные диаметральные отверстия 1 для прохождения через них сушильного агента (теплого воздуха) и удаления с ним испарившейся влаги. При этом сверление всех отверстий в каждом бревне осуществляют под одинаковым углом наклона к горизонтали, а величину угла наклона выбирают таким образом, чтобы при возведении стен построек каждое последующее бревно 2 перекрывало отверстия 1 предыдущего (фиг.1).Before drying, the entire diametrical holes 1 are uniformly drilled in the transverse direction along the entire length of each log 2 in order to pass through them a drying agent (warm air) and remove evaporated moisture with it. In this case, drilling of all holes in each log is carried out at the same angle to the horizontal, and the angle of inclination is chosen so that when erecting the walls of buildings, each subsequent log 2 overlaps the holes 1 of the previous one (Fig. 1).
В качестве примера реализации заявленного способа была произведена сушка образцов из свежесрубленных сосновых оцилиндрованных бревен диаметром 180 мм при длине 60 мм, начальной влажностью 23%. Образцы высушивались при температуре 50-55°С в течение 180 часов. Образцы были разделены на две группы. В первой группе в образцах отверстия не сверлились. Во второй группе в каждом образце были высверлены в поперечном направлении по 5 отверстий диаметром 28 мм равномерно через каждые 100 мм под одинаковым углом наклона к горизонтали. Влажность образцов определялась весовым способом через 60, 120 и 180 часов. Результаты исследований представлены в таблице.As an example of the implementation of the claimed method, the samples were dried from freshly cut pine logs with a diameter of 180 mm with a length of 60 mm and an initial humidity of 23%. Samples were dried at a temperature of 50-55 ° C for 180 hours. Samples were divided into two groups. In the first group, holes were not drilled in the samples. In the second group, in each sample, 5 holes with a diameter of 28 mm were drilled in the transverse direction evenly every 100 mm at the same angle of inclination to the horizontal. The moisture content of the samples was determined by the weight method after 60, 120 and 180 hours. The research results are presented in the table.
Анализ табличных данных свидетельствует, что в образцах со сквозными отверстиями в поперечном направлении влажность на 12,8% меньше, чем в образцах без отверстий.An analysis of tabular data indicates that in samples with through holes in the transverse direction, humidity is 12.8% less than in samples without holes.
Использование заявленного изобретения позволит значительно упростить технологический процесс конвективной сушки оцилиндрованных бревен, снизить его трудоемкость и уменьшить энергозатраты. Наличие же сквозных в поперечном направлении отверстий будет способствовать быстрому и равномерному нагреву бревна по сечению, что ускорит процесс сушки. Кроме того, равномерность нагрева древесины отверстиями обеспечивает одновременную усушку волокон центральной и периферийной части бревна, что приводит к снижению внутренних напряжений, возникающих в бревне в процессе сушки, и устраняет образование трещин на его поверхности.Using the claimed invention will significantly simplify the process of convective drying of logs, reduce its complexity and reduce energy consumption. The presence of through holes in the transverse direction will contribute to the rapid and uniform heating of the log over the cross section, which will accelerate the drying process. In addition, the uniformity of heating the wood with openings ensures simultaneous drying of the fibers of the central and peripheral parts of the log, which leads to a decrease in internal stresses arising in the log during the drying process and eliminates the formation of cracks on its surface.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013103113/06A RU2525821C1 (en) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | Method of convective drying of rounded logs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013103113/06A RU2525821C1 (en) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | Method of convective drying of rounded logs |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013103113A RU2013103113A (en) | 2014-07-27 |
RU2525821C1 true RU2525821C1 (en) | 2014-08-20 |
Family
ID=51264702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013103113/06A RU2525821C1 (en) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | Method of convective drying of rounded logs |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2525821C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU171450U1 (en) * | 2016-07-08 | 2017-06-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Жизненная сила" | WOOD HEAT PREPARATION |
RU2642705C2 (en) * | 2016-07-08 | 2018-01-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Жизненная сила" | Method of heat treatment of round logs |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2047064C1 (en) * | 1991-05-23 | 1995-10-27 | А.И. Плугин | Method of wood drying |
RU2298139C2 (en) * | 2005-02-11 | 2007-04-27 | Тагир Фарухович Каримов | Timber drying method, mainly beams or logs (variants) |
RU2334922C1 (en) * | 2007-01-19 | 2008-09-27 | Тагир Фарухович Каримов | Method of timber drying, mainly cants or logs (versions) |
US20090199428A1 (en) * | 2006-09-04 | 2009-08-13 | Wood-Neste Oy | Method and apparatus for drying wood |
-
2013
- 2013-01-23 RU RU2013103113/06A patent/RU2525821C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2047064C1 (en) * | 1991-05-23 | 1995-10-27 | А.И. Плугин | Method of wood drying |
RU2298139C2 (en) * | 2005-02-11 | 2007-04-27 | Тагир Фарухович Каримов | Timber drying method, mainly beams or logs (variants) |
US20090199428A1 (en) * | 2006-09-04 | 2009-08-13 | Wood-Neste Oy | Method and apparatus for drying wood |
RU2334922C1 (en) * | 2007-01-19 | 2008-09-27 | Тагир Фарухович Каримов | Method of timber drying, mainly cants or logs (versions) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU171450U1 (en) * | 2016-07-08 | 2017-06-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Жизненная сила" | WOOD HEAT PREPARATION |
RU2642705C2 (en) * | 2016-07-08 | 2018-01-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Жизненная сила" | Method of heat treatment of round logs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013103113A (en) | 2014-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU730803C (en) | Process for treating green wood and accelerating drying of green wood | |
RU2525821C1 (en) | Method of convective drying of rounded logs | |
JP2008246911A (en) | Wood drying method | |
JP2003127114A (en) | Square timber for building | |
Akhtari et al. | Effect of profiling and preservative treatments on the weathering characteristics of Southern pine deck boards | |
CN106003321A (en) | Thermal modifying method suitable for logs or thick lumbers | |
KR101057539B1 (en) | How to Dry Wood | |
RU2334922C1 (en) | Method of timber drying, mainly cants or logs (versions) | |
CN105710944A (en) | Drying method of small-diameter fast-growing timber | |
RU2642705C2 (en) | Method of heat treatment of round logs | |
RU2298139C2 (en) | Timber drying method, mainly beams or logs (variants) | |
US6202320B1 (en) | Method of lumber preparation to improve drying and development of a new engineered wood composite | |
RU171450U1 (en) | WOOD HEAT PREPARATION | |
JP3044039B2 (en) | Wood drying method and apparatus | |
Villasante et al. | Simultaneous treatment with oil heat and densification on physical properties of Populus× Canadensis wood | |
SE540654C2 (en) | Design elements and method for making them | |
RU167171U1 (en) | BUILDING WOODEN BAR | |
JP6762565B2 (en) | Processing disk material and manufacturing method of processing disk material | |
WO2014157078A1 (en) | Wood drying apparatus and method | |
RU2457411C2 (en) | Method of desiccation of wood | |
RU2551141C1 (en) | Round timber drying method | |
KR20070043490A (en) | Manufacturing of big dimensional structural timber | |
Flæte et al. | Effect of kerfing on crack formation in Scots pine log house timber | |
UA115312U (en) | A METHOD FOR MANUFACTURING SURFACE LAMELS | |
FR2886197B1 (en) | METHOD FOR PROCESSING CONSOLIDATION AND STABILIZATION OF A SUBSTRATE IN A MATERIAL COMPRISING WOOD |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150124 |