RU2525715C1 - Method of assembling sensing element of micromechanical sensor - Google Patents
Method of assembling sensing element of micromechanical sensor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2525715C1 RU2525715C1 RU2013108411/28A RU2013108411A RU2525715C1 RU 2525715 C1 RU2525715 C1 RU 2525715C1 RU 2013108411/28 A RU2013108411/28 A RU 2013108411/28A RU 2013108411 A RU2013108411 A RU 2013108411A RU 2525715 C1 RU2525715 C1 RU 2525715C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- voltage
- crystal
- assembling
- micromechanical sensor
- sensing element
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при изготовлении чувствительных элементов, применяемых при изготовлении микромеханических акселерометров, микрогироскопов, интегральных датчиков давления.The invention relates to the field of instrumentation and can be used in the manufacture of sensitive elements used in the manufacture of micromechanical accelerometers, microgyroscopes, integrated pressure sensors.
Известен способ сборки микроакселерометров, заключающийся в последовательной установке каркасной катушки, разварки торсионов в корпусе датчика, установки на каркасной катушке пластины датчика преобразователя перемещений [1].A known method of assembling microaccelerometers, which consists in the sequential installation of the frame coil, welding the torsion bars in the sensor housing, installation on the frame coil of the sensor plate of the displacement transducer [1].
Недостатком данного способа является трудоемкость сборки и требование высокой квалификации сборщика.The disadvantage of this method is the complexity of the assembly and the high qualification of the collector.
Известен способ сборки чувствительных элементов, заключающийся в совмещении стеклянной обкладки и кристалла из монокристаллического кремния, установки и зажатии в специальном приспособлении, разогреве до температуры 400°C, выдержке при данной температуре в течение 1 часа и подаче на стеклянную обкладку и кремниевый кристалл напряжения 700 B [2].A known method of assembling sensitive elements, which consists in combining a glass lining and a crystal of single-crystal silicon, installation and clamping in a special device, heating to a temperature of 400 ° C, holding at this temperature for 1 hour and applying voltage of 700 V to the glass lining and silicon crystal [2].
Недостатком данного способа является то, что анодное соединение проводится только с одной стеклянной обкладкой. Для соединения со второй стеклянной обкладкой требуется дополнительная операция совмещения, установки в специальное приспособление, разогреве, выдержки и подачи напряжения.The disadvantage of this method is that the anode connection is carried out with only one glass lining. To connect with the second glass lining, an additional operation of combining, installing in a special device, heating, holding and applying voltage is required.
Задача, на решение которой направлено изобретение - упрощение и уменьшение технологического цикла сборки чувствительного элемента микромеханического датчика.The problem to which the invention is directed is to simplify and reduce the assembly cycle of a sensitive element of a micromechanical sensor.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе сборки чувствительного элемента микромеханического датчика, заключающегося в совмещении стеклянной обкладки и кристалла из монокристаллического кремния, установки и зажатии в специальном приспособлении, разогреве, выдержке при заданной температуре и подаче напряжения, совмещают одновременно две стеклянные обкладки и кристалл из монокристаллического кремния, находящийся между ними, и подают напряжение не менее 160 B на обе обкладки не меньше, чем на две минуты, отключают напряжение, проводят смену полярности напряжения, снова подают напряжение, повторяют цикл изменения полярности не менее трех раз.The problem is solved due to the fact that in a method of assembling a sensitive element of a micromechanical sensor, which consists in combining a glass lining and a crystal of single-crystal silicon, installing and clamping in a special device, heating, holding at a given temperature and applying voltage, two glass plates are combined at the same time and a single crystal silicon crystal located between them, and supply a voltage of at least 160 V to both plates for at least two minutes, disconnect the voltage e, carry out a change in the polarity of the voltage, apply voltage again, repeat the cycle of changing the polarity at least three times.
Отличительными признаками от известного является то, что проводится одновременно совмещение двух стеклянных обкладок с кристаллом из монокристаллического кремния, а также анодное соединение их. Причем подача напряжения осуществляется на стеклянные обкладки сверху и снизу, а также повторение циклов со сменой полярности. При этом анодное соединение проводят при напряжении не менее 160 B, что намного ниже, чем в прототипе.Distinctive features from the well-known is that a simultaneous combination of two glass plates with a crystal of single-crystal silicon is carried out, as well as their anode connection. Moreover, the voltage is applied to the glass plates from above and below, as well as the repetition of cycles with a change in polarity. In this case, the anode connection is carried out at a voltage of at least 160 V, which is much lower than in the prototype.
На фиг.1 изображена схема для осуществления предлагаемого способа, где:Figure 1 shows a diagram for implementing the proposed method, where:
1 - стеклянные обкладки;1 - glass plates;
2 - кристалл из монокристаллического кремния;2 - a crystal of single-crystal silicon;
3 - источник питания;3 - power source;
4 - источник нагрева;4 - heating source;
5 - электропечь.5 - electric furnace.
Способ осуществляется следующим образом. Вначале совмещают две стеклянные обкладки с кристаллом из монокристаллического кремния. Затем помещают собранную конструкцию в специальное приспособление. После этого зажимают под определенным усилием до создания оптического контакта между стеклянными обкладками и кристаллом из монокристаллического кремния. Проводят нагревание до температуры 410°C. Выдерживают при данной температуре 1,5 часа. Собирают схему согласно фиг.1. Подают напряжение 160 B на две минуты, наблюдая при этом в течение данного промежутка времени снижение тока в цепи с постоянной скоростью почти до нуля. Выключают питание. Меняют полярность. Снова включают питание на две минуты. Повторяют цикл изменения полярности не менее трех раз. Дают остыть вместе с печью. Достают из печи при температуре не выше плюс 80°C.The method is as follows. First, combine two glass plates with a crystal of single-crystal silicon. Then put the assembled structure in a special device. After that, it is clamped under a certain force until optical contact is created between the glass plates and a single-crystal silicon crystal. Spend heating to a temperature of 410 ° C. Stand at this temperature for 1.5 hours. Assemble the circuit according to figure 1. A voltage of 160 V is applied for two minutes, while observing during this period of time the current in the circuit decreases to almost zero at a constant speed. Turn off the power. Change the polarity. Again turn on the food for two minutes. Repeat the cycle of polarity reversal at least three times. Allow to cool with the oven. Get out of the oven at a temperature not exceeding plus 80 ° C.
Таким образом, изготовление чувствительных элементов по предлагаемому способу позволяет сократить технологический цикл и одновременно соединять две стеклянные обкладки с кристаллом из монокристаллического кремния.Thus, the manufacture of sensitive elements by the proposed method allows to reduce the technological cycle and at the same time connect two glass plates with a crystal of single-crystal silicon.
Источники информацииInformation sources
1. Акселерометр капиллярный АК5-15, ТУ 611.781.ТУ. 1984 г.1. Capillary accelerometer AK5-15, TU 611.781.TU. 1984 year
2. Патент США №6537938 (прототип).2. US patent No. 6537938 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013108411/28A RU2525715C1 (en) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | Method of assembling sensing element of micromechanical sensor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013108411/28A RU2525715C1 (en) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | Method of assembling sensing element of micromechanical sensor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2525715C1 true RU2525715C1 (en) | 2014-08-20 |
Family
ID=51384603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013108411/28A RU2525715C1 (en) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | Method of assembling sensing element of micromechanical sensor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2525715C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2796482C1 (en) * | 2022-08-12 | 2023-05-24 | Акционерное общество "Инерциальные технологии "Технокомплекса" (АО "ИТТ") | Method for diffusion welding of single-crystal silicon and glass |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1544738A1 (en) * | 1988-01-19 | 1990-02-23 | Предприятие П/Я В-2038 | Method of joining of parts |
SU1648910A1 (en) * | 1989-01-05 | 1991-05-15 | Ульяновский Научно-Производственный Комплекс "Центр Применения Микроэлектроники И Автоматизации В Машиностроении" | Method for connecting components |
US6537938B1 (en) * | 1999-09-02 | 2003-03-25 | Asahi Techno Glass Corporation | Glass for anodic bonding |
US20030067734A1 (en) * | 2001-10-04 | 2003-04-10 | Nikon Corporation | Methods for electrostatically chucking an object to an electrostatic chuck that reduce uncorrectable placement error of the object |
US7516671B2 (en) * | 2003-06-06 | 2009-04-14 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Sensor chip and apparatus for tactile and/or flow sensing |
-
2013
- 2013-02-27 RU RU2013108411/28A patent/RU2525715C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1544738A1 (en) * | 1988-01-19 | 1990-02-23 | Предприятие П/Я В-2038 | Method of joining of parts |
SU1648910A1 (en) * | 1989-01-05 | 1991-05-15 | Ульяновский Научно-Производственный Комплекс "Центр Применения Микроэлектроники И Автоматизации В Машиностроении" | Method for connecting components |
US6537938B1 (en) * | 1999-09-02 | 2003-03-25 | Asahi Techno Glass Corporation | Glass for anodic bonding |
US20030067734A1 (en) * | 2001-10-04 | 2003-04-10 | Nikon Corporation | Methods for electrostatically chucking an object to an electrostatic chuck that reduce uncorrectable placement error of the object |
US7516671B2 (en) * | 2003-06-06 | 2009-04-14 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Sensor chip and apparatus for tactile and/or flow sensing |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2796482C1 (en) * | 2022-08-12 | 2023-05-24 | Акционерное общество "Инерциальные технологии "Технокомплекса" (АО "ИТТ") | Method for diffusion welding of single-crystal silicon and glass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2012143003A3 (en) | Solar device | |
WO2012139792A3 (en) | Control device and method for operating an electrical machine driven by an inverter | |
RU2525715C1 (en) | Method of assembling sensing element of micromechanical sensor | |
WO2014012335A1 (en) | High temperature curing oven | |
CN106525566A (en) | Shape-memory alloy thermal-mechanical coupled multiaxial cyclic deformation experimental device | |
WO2013130556A3 (en) | Heat flux gauge with micro-scale temperature sensors | |
WO2009082534A3 (en) | A device for use in a furnace exhaust stream for thermoelectric generation | |
US20160284961A1 (en) | Auto-polarity in an inductor based converter | |
CN102680207A (en) | Aging test method and device for LED luminaire production | |
ES2530691B1 (en) | Method of measuring the presence of water in diesel filters and water sensor to perform said method | |
RU2010133222A (en) | METHOD AND DEVICE FOR ELECTROSTATIC DUST CATCH CONTROL | |
CN203658333U (en) | Thermal cycle test system for automobile oxygen sensor | |
FR2982996B1 (en) | THERMO ELECTRIC DEVICE, IN PARTICULAR FOR GENERATING AN ELECTRICAL CURRENT IN A MOTOR VEHICLE, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME. | |
TW200606491A (en) | Structures and methods of temperature compensation for LCD modules | |
CN107783566B (en) | Low power operation method for flow sensor | |
CN107171597A (en) | A kind of thermoelectricity piezo-electric device control system | |
CN108351243A (en) | Thermal flow meter and the method for operating flowmeter | |
CA2613299A1 (en) | Heating apparatus comprising a thermoelectric module | |
CN202736355U (en) | Demonstration device for physics teaching | |
JP2018109565A (en) | Inspection jig and inspection method of semiconductor device | |
CN100535594C (en) | Weak pulse signal synchronous detection apparatus | |
CN203720132U (en) | Micro heat conduction type gas sensor for binary gas detection | |
CN105158038B (en) | A kind of method that the heating of Cheng Qian's sample is crossed for dynamic load | |
JP2017214887A (en) | Heater temperature measuring device and heater temperature measuring method | |
US9757932B2 (en) | Device for hardening an electrically conductive adhesive |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200228 |