RU2523053C1 - Product sealing test method - Google Patents
Product sealing test method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2523053C1 RU2523053C1 RU2013105289/28A RU2013105289A RU2523053C1 RU 2523053 C1 RU2523053 C1 RU 2523053C1 RU 2013105289/28 A RU2013105289/28 A RU 2013105289/28A RU 2013105289 A RU2013105289 A RU 2013105289A RU 2523053 C1 RU2523053 C1 RU 2523053C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- solvent
- volume
- chamber
- test
- Prior art date
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к испытательной технике. Изобретение должно расширить технологические возможности испытания за счет использования в качестве контрольных сред растворителей, повысить надежность и чувствительность контроля изделий с особо высокими требованиями по герметичности, радикально уменьшить затраты труда и времени на выполнение контрольных операций, с использованием при этом минимальных количеств растворителя.The invention relates to the field of mechanical engineering, namely to testing equipment. The invention should expand the technological capabilities of testing due to the use of solvents as control media, increase the reliability and sensitivity of control products with particularly high requirements for tightness, radically reduce the labor and time spent on control operations, using minimal amounts of solvent.
Известны технологические способы контроля герметичности и испытательные комплексы, в которых для контроля герметичности применяются масс-спектрометрические течеискатели при использовании в качестве контрольной среды гелия или аргона (см. ОСТ 92-1527-89 «Изделия отрасли. Методы испытания на герметичность с применением масс-спектрометрических течеискателей»). Основным недостатком таких способов является недостаточная надежность выявления неплотностей в связи с возможностью закупорки микроканалов разнообразными технологическими жидкостями, влагой и загрязняющими веществами, с которыми осуществляется контакт поверхностей изделий в процессе изготовления. При испытаниях на герметичность контрольный газ не в состоянии разрушить или вытолкнуть из микроканалов сквозных неплотностей закупоривающие «пробки», поэтому транспирация его через закупоренные микроканалы невозможна, и при испытании дефекты негерметичности не выявляются. В процессе эксплуатации готовых изделий при физико-химическом воздействии жидких рабочих сред закупоривающие «пробки» разрушаются, при этом происходит «раскрытие» микронеплотности, и появляются утечки рабочих веществ, что приводит к негативным последствиям вплоть до полного отказа от дальнейшей эксплуатации изделия.Known technological methods for monitoring the tightness and test complexes in which mass spectrometric leak detectors are used for monitoring tightness when using helium or argon as a control medium (see OST 92-1527-89 "Products of the industry. Methods of leak testing using mass spectrometric leak detectors "). The main disadvantage of such methods is the lack of reliability in detecting leaks due to the possibility of clogging of the microchannels with a variety of process fluids, moisture, and pollutants, with which the surfaces of the products come into contact during manufacturing. In leak tests, the control gas is not able to destroy or push out plug-in plugs from the micro-channels of through leaks, therefore, transpiration through the plugged micro-channels is impossible, and leak tests do not reveal leaks. During the operation of finished products during the physicochemical action of liquid working media, the clogging “plugs” are destroyed, and the micro-leakage is “opened” and leakage of working substances occurs, which leads to negative consequences up to a complete rejection of further use of the product.
Применение при испытаниях контрольных жидкостей и, в частности, растворителей, таких, как хлорфтоуглероды, гидрохлорфторуглероды, хлорорганические и др., более предпочтительно, поскольку они также способны растворять и разрушать закупоривающие сквозные микронеплотности «пробки» загрязнений и различных технологических жидкостей.The use of testing liquids and, in particular, solvents, such as chlorofluorocarbons, hydrochlorofluorocarbons, organochlorines, etc., is more preferable, since they are also capable of dissolving and destroying "plugs" of contaminants and various process liquids that clog through the micro-leaks.
Известны способы и необходимые испытательные средства контроля герметичности изделий при нагружении их давлением жидкостей (ГОСТ 24054-80. «Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания на герметичность. Общие требования»).Known methods and necessary testing tools for monitoring the tightness of products when loading them with liquid pressure (GOST 24054-80. "Engineering products and instrumentation. Methods of leak testing. General requirements").
Наиболее близким к предлагаемому может служить способ контроля герметичности по авторскому свидетельству РФ на изобретение №1711007, G01M 3/02, 1992 г., заключающийся в том, что на стенках изделия создают перепад давления вакуумированием, в отвакуумированную полость распыляют контрольную жидкость, надувают полость нейтральным газом, регистрируют проникновение жидкости через стенки и по нему судят о негерметичности, причем распыление жидкости осуществляют непрерывно во время наддува, обеспечивая образование на стенках изделия ламинарно стекающей пленки жидкости.Closest to the proposed method can be used to check for leaks according to the copyright certificate of the Russian Federation for invention No. 1711007, G01M 3/02, 1992, which consists in creating a pressure drop on the walls of the product by vacuum, a control fluid is sprayed into the evacuated cavity, the cavity is inflated with a neutral gas, the penetration of liquid through the walls is recorded and leaks are judged by it, moreover, the liquid is sprayed continuously during pressurization, ensuring the formation of laminar flow on the product walls liquid film.
Однако указанный способ не предлагает конкретных рекомендаций по условиям достижения необходимого пленочного режима истекающей на поверхности изделия жидкости. Кроме того, в отличие от ближайшего аналога реализуемая предлагаемым техническим решением схема предполагает подачу на внутренние поверхности предварительно подогретого растворителя, что повышает эффективность очистки микропор одновременно от капиллярной влаги и закупоривающих загрязнений. Кроме того, при повышении температуры снижается вязкость растворителя, что повышает чувствительность контроля герметичности.However, this method does not offer specific recommendations on the conditions for achieving the necessary film mode of the fluid flowing on the surface of the product. In addition, unlike the closest analogue, the scheme implemented by the proposed technical solution involves feeding a preheated solvent to the inner surfaces, which increases the efficiency of cleaning micropores from capillary moisture and clogging contaminants at the same time. In addition, with increasing temperature, the viscosity of the solvent decreases, which increases the sensitivity of the tightness control.
После начала нанесения на поверхности изделия распыленного растворителя предлагается выдержка в течение времени, достаточного для удаления из каналов сквозных микронеплотностей закупоривающих загрязнений и влаги, а в продолжение выдержки объем испытательной камеры должен подвергаться вакуумной откачке.After starting the application of sprayed solvent on the surface of the product, exposure is suggested for a period of time sufficient to remove clogging contaminants and moisture from the through microleakages of the channels, and during the exposure the volume of the test chamber must be subjected to vacuum pumping.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа контроля герметичности повышенной чувствительности и надежности.The task of the invention is to develop a method for monitoring the tightness of increased sensitivity and reliability.
Задача решается за счет того, что в предлагаемом способе испытаний изделий на герметичность, заключающимся в том, что изделие помещают в испытательную вакуумную камеру, удаляют из камеры и объема изделия атмосферный воздух, наносят на внутренние поверхности изделия распыленный растворитель, обеспечивая образование на ней ламинарно стекающей пленки, затем повышают давление подачей в объем изделия сухого газа и производят регистрацию и измерение потока паров растворителя, проникающих в объем испытательной вакуумной камеры, согласно изобретению, растворитель наносится на внутренние поверхности изделия в предварительно подогретом состоянии, а общее количество наносимого в единицу времени на внутренние поверхности изделия распыленного растворителя - Qo:The problem is solved due to the fact that in the proposed method of testing the product for tightness, namely, that the product is placed in a test vacuum chamber, atmospheric air is removed from the chamber and the volume of the product, sprayed solvent is applied to the inner surfaces of the product, ensuring the formation of laminarly draining on it films, then increase the pressure by supplying dry gas into the volume of the product and register and measure the flow of solvent vapors penetrating the volume of the test vacuum chamber, according to to the product, the solvent is applied to the internal surfaces of the product in a preheated state, and the total amount of sprayed solvent applied per unit time to the internal surfaces of the product is Q o :
ρ - плотность подогретого растворителя, г/см3;ρ is the density of the heated solvent, g / cm 3 ;
g - ускорение свободного падения, см/с2;g is the acceleration of gravity, cm / s 2 ;
δ - толщина пленки ламинарно-стекающей пленки растворителя на внутренних поверхностях изделия (δ=0,01…0,03 см);δ is the film thickness of the laminar-flowing film of the solvent on the inner surfaces of the product (δ = 0.01 ... 0.03 cm);
L - геометрический размер изделия по вертикали, см;L is the geometric size of the product vertically, cm;
η - коэффициент динамической вязкости подогретого растворителя, г/см·с;η is the dynamic viscosity coefficient of the heated solvent, g / cm · s;
Fo - общая площадь внутренней поверхности изделия, см2.F o - the total surface area of the product, cm 2 .
Кроме того, перед измерениями производится выдержка, при которой на поверхности непрерывно наносится подогретый растворитель, и производится вакуумная откачка объема испытательной камеры, в течение времени, достаточного для удаления из каналов сквозных микронеплотностей закупоривающих загрязнений и влаги, а во время выдержки объем испытательной камеры подвергается непрерывной вакуумной откачке.In addition, before measurements, an exposure is carried out in which a heated solvent is continuously applied to the surface and the volume of the test chamber is vacuum evacuated for a time sufficient to remove clogging contaminants and moisture from the channels of the through micro-densities, and during exposure the volume of the test chamber is continuously vacuum pumping.
Отличительными признаками предлагаемого способа контроля герметичности являются следующие:Distinctive features of the proposed method of tightness control are the following:
- количество наносимого на внутренние поверхности изделия растворителя минимизировано и устанавливается из условия поддержания на поверхности ламинарно стекающего растворителя не более 0,01…0,03 см;- the amount of solvent applied to the inner surfaces of the product is minimized and is established from the condition of maintaining on the surface of the laminar flowing solvent not more than 0.01 ... 0.03 cm;
- растворитель наносится на поверхность в предварительно подогретом состоянии, а после начала нанесения производится выдержка, в течение времени, достаточного для удаления из сквозных микронеплотностей растворимых загрязнений и влаги, что повышает чувствительность и надежность контроля герметичности.- the solvent is applied to the surface in a preheated state, and after application is started, exposure is performed for a time sufficient to remove soluble contaminants and moisture from the through micro-leaks, which increases the sensitivity and reliability of the tightness control.
Анализ известных технических решений в данной области техники показывает, что предлагаемый способ имеет признаки, которые отсутствуют в известных технических решениях, а использование их в заявленной совокупности дает возможность получить новый технический эффект: обоснование вполне контролируемой по режиму проведения, надежной и высокочувствительной технологии испытания изделий на герметичность, минимизированной по затратам необходимых средств и труда.Analysis of the known technical solutions in the art shows that the proposed method has features that are not found in the known technical solutions, and using them in the claimed combination makes it possible to obtain a new technical effect: the justification of a well-controlled, reliable and highly sensitive technology for testing products on tightness minimized by the cost of necessary funds and labor.
Схема устройства для практической реализации предлагаемого способа контроля герметичности приведена на рисунке.A diagram of the device for the practical implementation of the proposed method of leak testing is shown in the figure.
Герметичная испытательная камера 1 с открывающейся крышкой 2 снабжена системой откачки атмосферного воздуха и достижения рабочего вакуума 3, аппаратурой регистрации проникающих в объем камеры паров растворителя 4. В объеме контролируемого изделия 5 смонтировано устройство 6 распыления и нанесения на внутренние поверхности растворителя, сообщенное с магистралью подачи растворителя 7. Магистраль 8 слива растворителя из объема изделия 5 сообщена через клапан K7 с накопительной емкостью 9, из которой гидравлическим насосом 10 через клапаны K3, K4 и фильтр 11 растворитель поступает через магистраль подачи 7 к устройству распыления 6. Контроль давления растворителя в магистрали подачи 7 осуществляется манометром 12. Удаление атмосферного воздуха из объема изделия 5 по линии 16 производится вакуумным насосом 13 через клапан K2. Подачу давления сухого газа в объем изделия 5 с пневматического пульта 14 через клапан K5 производят также по линии 16, соединенной с объемом изделия 5. Давление среды в объеме изделия 5 контролируют с помощью мановакуумметра 15. Давление в объеме испытательной камеры 1 контролируют с помощью вакуумметра 18. Нагрев растворителя в объеме накопительной емкости 9 осуществляется при помощи нагревательного устройства 17.The sealed test chamber 1 with an opening lid 2 is equipped with a system for pumping out atmospheric air and achieving a working vacuum 3, equipment for detecting solvent vapor penetrating into the chamber 4. In the volume of the monitored product 5, a device 6 for spraying and applying to the inner surfaces of the solvent is connected to the solvent supply line 7. The solvent discharge line 8 from the volume of the product 5 is communicated through valve K7 with a storage tank 9, of which hydraulic pump 10 through valves K3, K4 and the filter 11, the solvent enters through the supply line 7 to the atomization device 6. The pressure of the solvent in the supply line 7 is controlled by a pressure gauge 12. The atmospheric air is removed from the volume of the product 5 via line 16 by a vacuum pump 13 through valve K2. The supply of dry gas pressure to the volume of the product 5 from the pneumatic console 14 through the valve K5 is also carried out along line 16 connected to the volume of the product 5. The pressure of the medium in the volume of the product 5 is controlled using a pressure gauge 15. The pressure in the volume of the test chamber 1 is controlled using a vacuum gauge 18 The heating of the solvent in the volume of the storage tank 9 is carried out using a heating device 17.
Испытание на герметичность по предлагаемому способу с использованием описанного устройства выполняется следующим образом.The leak test according to the proposed method using the described device is performed as follows.
До начала испытания в объеме контролируемого изделия 5 устанавливается устройство 6 распыления растворителя и нанесения его на внутренние поверхности изделия 5, изделие размещается в объеме испытательной вакуумной камеры 1, устройство 6 распыления подключается к магистрали подачи растворителя 7, магистралью слива 8 объем изделия в нижней его точке герметично подключается к накопительной емкости 9, к объему изделия 5 герметично подключается также линия 16 откачки и подачи давления сухого газа. Крышка камеры 2 герметично закрывается. С помощью вакуумных насосов 3 и 13 из объемов камеры 1 и изделия 5 через клапаны К1 и К2 удаляется атмосферный воздух. С помощью нагревательного устройства 17 производится подогрев растворителя до технологически необходимой температуры. Включается гидравлический насос 10, открываются клапаны K3 и K4, растворитель под давлением подается к распылительному устройству 6, и начинается процесс нанесения мелкокапельной жидкости на внутренние поверхности изделия 5.Prior to testing, in the volume of the controlled product 5, a device 6 for spraying the solvent and applying it to the inner surfaces of the product 5 is installed, the product is placed in the volume of the test vacuum chamber 1, the device 6 for spraying is connected to the solvent supply line 7, the discharge line 8 the product volume at its lower point hermetically connected to the storage tank 9, to the volume of the product 5 is also hermetically connected line 16 pumping and supplying pressure of dry gas. The lid of the chamber 2 is hermetically closed. With the help of vacuum pumps 3 and 13, atmospheric air is removed from the volumes of chamber 1 and product 5 through valves K1 and K2. Using a heating device 17, the solvent is heated to the technologically necessary temperature. The hydraulic pump 10 is turned on, the valves K3 and K4 open, the solvent is supplied under pressure to the spray device 6, and the process of applying small-droplet liquid to the inner surfaces of the product 5 begins.
Форсунки распылительного устройства 6 предварительно настроены на общий расход растворителя при установленном перепаде давления:The nozzles of the spraying device 6 are pre-configured for the total solvent flow rate at the set differential pressure:
ρ - плотность подогретого растворителя, г/см3;ρ is the density of the heated solvent, g / cm 3 ;
g - ускорение свободного падения, см/с2;g is the acceleration of gravity, cm / s 2 ;
δ - толщина пленки ламинарно-стекающей пленки растворителя на внутренних поверхностях изделия (δ=0,01…0,03 см);δ is the film thickness of the laminar-flowing film of the solvent on the inner surfaces of the product (δ = 0.01 ... 0.03 cm);
L - геометрический размер изделия по вертикали, см;L is the geometric size of the product vertically, cm;
η - коэффициент динамической вязкости подогретого растворителя, г/см·с;η is the dynamic viscosity coefficient of the heated solvent, g / cm · s;
Fo - общая площадь внутренней поверхности изделия, см2.F o - the total area of the inner surface of the product, cm 2 .
Ламинарно стекающий с поверхностей растворитель собирается в нижней области изделия, откуда поступает в накопительную емкость 9 и после подогрева вновь поступает к распылительному устройству 6. Давление растворителя в магистрали нагнетания 7 контролируется манометром 12.The solvent laminarly draining from the surfaces is collected in the lower region of the product, from where it enters the storage tank 9 and, after heating, again enters the spray device 6. The pressure of the solvent in the discharge line 7 is controlled by a pressure gauge 12.
После нагрева корпуса изделия 5 до температуры поступающего растворителя начинается отсчет времени, необходимого для удаления загрязнений и влаги из каналов сквозных микронеплотностей. В продолжение этого времени производится непрерывная откачка объема испытательной камеры 1. Удаление растворимых загрязнений осуществляется по механизму экстракции растворителем, а удаление влаги - по механизму выпаривания. По окончании подготовительного периода, в объеме испытательной камеры 1 должен быть получен вакуум, требуемый для высокочувствительной регистрации микроутечек паров растворителя.After heating the body of the product 5 to the temperature of the incoming solvent, the countdown of the time necessary to remove contaminants and moisture from the channels of the through micro-leaks begins. During this time, the volume of test chamber 1 is continuously evacuated. Soluble contaminants are removed by the solvent extraction mechanism, and moisture is removed by the evaporation mechanism. At the end of the preparatory period, in the volume of the test chamber 1, the vacuum required for highly sensitive registration of microleakings of the vapor of the solvent should be obtained.
По окончании подготовительного периода в объем изделия 5 с пневматического пульта 14 через клапан K5 подается сухой газ до достижения испытательного давления.At the end of the preparatory period, dry gas is supplied to the product volume 5 from the pneumatic console 14 through valve K5 until the test pressure is reached.
С помощью аппаратуры регистрации проникающих в объем камеры паров растворителя 4 производится регистрация проникающего через неплотности изделия растворителя и оценивается величина его утечки.Using the equipment for detecting solvent vapor penetrating into the chamber 4, the solvent penetrating through the leaks of the article is recorded and its leakage is estimated.
После завершения испытания выключается насос 10, закрываются клапаны K3 и К4, производится сброс давления газа из объема изделия через дренажный клапан K6 до атмосферного значения. Остатки растворителя из объема изделия 5 сливаются через клапан К7 в накопительную емкость 9, после чего клапан К7 закрывается. Паровая фаза растворителя удаляется из объема изделия откачкой вакуумным насосом 13 через клапан К2, после чего клапан К2 закрывается, и в объем изделия с пневматического пульта 14 через клапан К5 напускается сухой воздух до атмосферного давления. В объем испытательной камеры напускается атмосферный воздух. Крышка 2 камеры открывается. Изделие 5 отключается от магистралей 7, 8 и 16, а также от трубопровода мановакуумметра 15 и извлекается из объема испытательной камеры.After the test is completed, pump 10 is turned off, valves K3 and K4 are closed, gas pressure is released from the product volume through the drain valve K6 to atmospheric value. The remaining solvent from the volume of the product 5 is discharged through the valve K7 into the storage tank 9, after which the valve K7 closes. The vapor phase of the solvent is removed from the product volume by evacuation by a vacuum pump 13 through valve K2, after which valve K2 is closed, and dry air is let into the product volume from the pneumatic console 14 through valve K5 to atmospheric pressure. Ambient air is let into the volume of the test chamber. The lid 2 of the camera opens. The product 5 is disconnected from the highways 7, 8 and 16, as well as from the pipeline of the vacuum gauge 15 and is removed from the volume of the test chamber.
В качестве сухого газа можно использовать воздух или азот с точкой росы не выше - 50°C.As a dry gas, you can use air or nitrogen with a dew point of not higher than - 50 ° C.
В качестве растворителя могут быть использованы хладон 113, хладон 141b, хладон 122, метиленхлорид и др.As a solvent, Freon 113, Freon 141b, Freon 122, methylene chloride, etc. can be used.
Практическое применение предлагаемого способа обеспечит высокую эффективность испытания герметичности изделий, например, ракетно-космической техники. Применение заявляемого устройства позволяет значительно расширить технологические возможности испытаний изделий, т.к. обеспечивает повышенный уровень надежности обнаружения сквозных микродефектов и повышает уровень чувствительности применяемых методов контроля герметичности. Кроме того, предлагаемый способ минимизирован по затратам необходимых средств и труда, а для испытания используются минимальные количества растворителя.Practical application of the proposed method will provide high efficiency testing the tightness of products, for example, rocket and space technology. The use of the claimed device can significantly expand the technological capabilities of testing products, because provides an increased level of reliability of detection of end-to-end microdefects and increases the sensitivity level of the applied methods of tightness control. In addition, the proposed method is minimized by the cost of necessary funds and labor, and for the test using the minimum amount of solvent.
Claims (2)
ρ - плотность подогретого растворителя, г/см3;
g - ускорение свободного падения, см/с2;
δ - толщина пленки ламинарно-стекающей пленки растворителя на внутренних поверхностях изделия (δ=0,01…0,03 см);
L - геометрический размер изделия по вертикали, см;
η - коэффициент динамической вязкости подогретого растворителя, г/см·с;
Fo - общая площадь внутренней поверхности изделия, см2.1. The method of testing the product for tightness, namely, that the product is placed in a test vacuum chamber, atmospheric air is removed from the chamber and the product volume, sprayed solvent is applied to the inner surfaces of the product, providing a laminar flowing film on it, then the pressure is increased by applying the volume of the dry gas product and register and measure the flow of solvent vapor penetrating into the volume of the test vacuum chamber, characterized in that the solvent is applied to the internal overhnosti products in preheated state, and the total amount applied per unit time to the interior surfaces of the pulverized product of the solvent - Q o:
ρ is the density of the heated solvent, g / cm 3 ;
g is the acceleration of gravity, cm / s 2 ;
δ is the film thickness of the laminar-flowing film of the solvent on the inner surfaces of the product (δ = 0.01 ... 0.03 cm);
L is the geometric size of the product vertically, cm;
η is the dynamic viscosity coefficient of the heated solvent, g / cm · s;
F o - the total area of the inner surface of the product, cm 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013105289/28A RU2523053C1 (en) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | Product sealing test method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013105289/28A RU2523053C1 (en) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | Product sealing test method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2523053C1 true RU2523053C1 (en) | 2014-07-20 |
Family
ID=51217588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013105289/28A RU2523053C1 (en) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | Product sealing test method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2523053C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751175C1 (en) * | 2020-10-22 | 2021-07-09 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алмаз" (АО "НПП "Алмаз") | Method for eliminating leaks in structure of materials or combinations thereof in vacuum apparatuses |
| RU2772560C1 (en) * | 2021-02-09 | 2022-05-23 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники имени Б.Е. Веденеева" | Method for controlling the tightness of welded connections of pressure water conduits of hep plants and psh plants |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU930030A2 (en) * | 1980-01-10 | 1982-05-23 | за вители ;. |п ПА ГГИУ/ ., ГЕХ №ч«Г ;Л1Е 1БЛ ОГЕ5{А | Method of testing for fluid-tightness using halogen leak-detector |
| SU1035441A2 (en) * | 1982-04-15 | 1983-08-15 | Muravev Ivan F | Method of fluid-tightness testing using halogen leakage detector |
| SU1711007A1 (en) * | 1989-11-27 | 1992-02-07 | Организация "Гермес" | Method of checking articles for tightness |
| RU2451916C1 (en) * | 2011-02-11 | 2012-05-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт "Гермес" | Inspection method |
-
2013
- 2013-02-07 RU RU2013105289/28A patent/RU2523053C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU930030A2 (en) * | 1980-01-10 | 1982-05-23 | за вители ;. |п ПА ГГИУ/ ., ГЕХ №ч«Г ;Л1Е 1БЛ ОГЕ5{А | Method of testing for fluid-tightness using halogen leak-detector |
| SU1035441A2 (en) * | 1982-04-15 | 1983-08-15 | Muravev Ivan F | Method of fluid-tightness testing using halogen leakage detector |
| SU1711007A1 (en) * | 1989-11-27 | 1992-02-07 | Организация "Гермес" | Method of checking articles for tightness |
| RU2451916C1 (en) * | 2011-02-11 | 2012-05-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт "Гермес" | Inspection method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751175C1 (en) * | 2020-10-22 | 2021-07-09 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алмаз" (АО "НПП "Алмаз") | Method for eliminating leaks in structure of materials or combinations thereof in vacuum apparatuses |
| RU2772560C1 (en) * | 2021-02-09 | 2022-05-23 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники имени Б.Е. Веденеева" | Method for controlling the tightness of welded connections of pressure water conduits of hep plants and psh plants |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6791944B2 (en) | Method to control leakage resistance of sealed products and leakage detection device | |
| US11060944B2 (en) | Leak detection installation, method, usage and corresponding computer program storage means | |
| WO2012005199A1 (en) | Leakage inspection device and leakage inspection method | |
| CN107810398B (en) | Integrity testing method and device for testing container | |
| TWI718204B (en) | Device for pressure measurement at a test gas inlet | |
| Rottländer et al. | Fundamentals of leak detection | |
| FR2549223A1 (en) | COUNTERCURRENT LEAK DETECTOR WITH COLD TRAP | |
| JP2022539069A (en) | Systems and methods for detecting possible loss of integrity of flexible bags for biopharmaceutical products | |
| JP6879049B2 (en) | Leak detection method and leak detection device | |
| EP3894821B1 (en) | Leak test of a liquid-filled test specimen | |
| RU2523053C1 (en) | Product sealing test method | |
| CN106092826A (en) | Low-intensity, low-permeability coating material gas diffusivity determinator and method | |
| JPH0121450B2 (en) | ||
| RU148803U1 (en) | BARCOMPLEX FOR TESTING FUEL TANKS OF LIQUID ROCKETS | |
| RU2451916C1 (en) | Inspection method | |
| FR3068781A1 (en) | METHOD FOR DETECTING LEAKAGE OF HOLLOW PIECE AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING SUCH A METHOD | |
| RU2515218C1 (en) | Method to test product for tightness | |
| CN114427939B (en) | Pressure cooker detection equipment and detection method | |
| CN115541634A (en) | Supercritical CO 2 Simulation test method and system for fracturing displacement saline water layer | |
| CN115200792A (en) | Waterproof breathable film air tightness detection method and device based on variable dielectric constant | |
| RU2555041C1 (en) | Method of items preparation for leak tests | |
| RU2545373C1 (en) | Method to prepare fuel storage tank for leakage checking | |
| EP4314750A1 (en) | Functionally testing a leak detection device for checking the sealing tightness of an inspection object filled with a liquid | |
| JPS62147337A (en) | Method and device for testing degree of closing | |
| RU2481255C2 (en) | Method of making control over spacecraft thermal control system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180208 |