RU2522723C2 - Drying of heat-isolation material and drying chamber to this end - Google Patents
Drying of heat-isolation material and drying chamber to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2522723C2 RU2522723C2 RU2012119078/06A RU2012119078A RU2522723C2 RU 2522723 C2 RU2522723 C2 RU 2522723C2 RU 2012119078/06 A RU2012119078/06 A RU 2012119078/06A RU 2012119078 A RU2012119078 A RU 2012119078A RU 2522723 C2 RU2522723 C2 RU 2522723C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- chamber
- heat
- tim
- zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам производства теплоизоляционных материалов, а именно к производству пеноваты - пеноизолов - поропластов, которые могут быть использованы в строительстве в качестве утепляющего слоя ограждающих конструкций при возведении жилых и промышленных зданий для их утепления, в частности, при возведении облегченных строительных конструкций.The invention relates to methods for the production of heat-insulating materials, namely the production of foam foam - penoizol - poroplastics, which can be used in construction as an insulating layer of building envelopes in the construction of residential and industrial buildings for their insulation, in particular, in the construction of lightweight building structures.
Известен теплоизоляционный материал (ТИМ), относящийся к классу пеноизолов, который получают с использованием в качестве связующего полимерной карбамидоформальдегидной смолы ВПС-Г, пенообразователя АБСФК - алкилбензолсульфокислоты, ортофосфорной кислоты - катализатора для отверждения и образователя защитной пленки на поверхности, и воды (см. www.penodel.ru.). Способ производства этого материала состоит из смешивания карбамидоформальдегидной смолы ВПС-Г с водным раствором, в состав которого входит: ортофосфорная кислота и АБСФК (алкилбензолсульфокислота), с помощью установки, которая смешивает компоненты, и они заливаются в жидко-пенообразном виде в формы с последующей их сушкой. Во время сушки проводят подачу теплого воздуха с вытяжкой.A heat-insulating material (TIM) is known that belongs to the class of penoisols, which is obtained using VPS-G as a urea-formaldehyde resin polymer binder, ABSFK foaming agent - alkylbenzenesulfonic acid, phosphoric acid - a catalyst for curing and a protective film former on the surface, and water (see www .penodel.ru.). The method of production of this material consists of mixing VPS-G urea-formaldehyde resin with an aqueous solution, which includes: phosphoric acid and ABSFK (alkylbenzenesulfonic acid), using a unit that mixes the components, and they are poured into a foamy form into molds followed by by drying. During drying, warm air is drawn in with an extract.
Сушильное оборудование в указанном источнике информации представлено помещением объемом 180 м3 с установленными внутри стеллажами с плитами ТИМ, снабженным шлангом для подачи теплого воздуха непосредственно в стеллажи с заготовками и вытяжной установкой (см. www.penodel.ru/gjin.php.).The drying equipment in the indicated source of information is represented by a room with a volume of 180 m 3 with inside racks with TIM boards, equipped with a hose for supplying warm air directly to the racks with blanks and an exhaust system (see www.penodel.ru/gjin.php.).
Недостатками известного способа сушки теплоизоляционного материала и конструкции сушильного помещения, описанных в указанном источнике, является неэкологичность полученного материала, поскольку в его состав входит полимерная карбамидоформальдегидная смола ВПС-Г, которая в процессе эксплуатации постоянно выделяет формальдегид. Попадая в жилое пространство даже и в небольших дозах, формальдегид вредно влияет на состояние здоровья людей и животных. Описанный способ сушки и его режим не позволяют вывести формальдегид из теплоизоляционного материала. Высокая же температура сушки и/или ее длительность ухудшают эксплуатационные характеристики теплоизоляционного материала, разрушая поры ТИМ.The disadvantages of the known method of drying the heat-insulating material and the design of the drying room described in the indicated source are the non-environmental friendliness of the obtained material, since it contains the VPS-G polymer urea-formaldehyde resin, which constantly emits formaldehyde during operation. Getting into the living space even in small doses, formaldehyde adversely affects the health of people and animals. The described drying method and its mode do not allow formaldehyde to be removed from the insulating material. The high drying temperature and / or its duration worsen the operational characteristics of the insulating material, destroying the pores of TIM.
Задачей изобретения является повышение экологичности производимого теплоизоляционного материала путем интенсивного вывода формальдегида из него в процессе его производства, а именно сушки, а не эксплуатации, при сохранении теплоизоляционных свойств материала.The objective of the invention is to increase the environmental friendliness of the produced insulation material by intensively removing formaldehyde from it during its production, namely drying, and not operation, while maintaining the thermal insulation properties of the material.
Поставленная задача решается способом сушки теплоизоляционного материала в сушильной камере, с подачей теплоносителя в камеру сушки и с отводом газов. Процесс сушки проводят поэтапно. Сушильную камеру используют удлиненную, с возможностью вмещения нескольких партий ТИМ вдоль камеры; длина камеры должна быть равна сумме длин зон сушки, и не меньше длины нескольких тележек с ТИМ, сушащихся одновременно. Сушильная камера выполнена с входной, первой зоной сушки, снабженной средствами вытяжки, например, вытяжным вентилятором, с выходной, последней зоной сушки, снабженной средством для направленной подачи теплоносителя в сторону ТИМ, например, отопительным прибором (калорифером) с втяжным радиальным вентилятором; указанные зоны снабжены входной и выходной дверцами. После загрузки камеры первой партией (тележкой) ТИМ все двери закрывают, в сторону ТИМ подают теплоноситель с температурой 100-130°С непрерывно, осуществляя одновременный вывод отходящих газов из входной зоны сушильной камеры. Сушку продолжают в течение части времени сушки, например, в течение 1 часа. По прошествии указанного времени двери входной зоны открывают, первую партию ТИМ передвигают в сторону выходной зоны, в следующую зону сушки, а на ее место устанавливают вторую партию ТИМ на второй тележке. Двери входной зоны закрывают, и первый этап сушки повторяют в том же режиме. После завершения очередного этапа сушки поэтапно перемещают партии ТИМ в сторону выходной зоны камеры от зоны к зоне сушки в порядке очередности их загрузки; по мере продвижения партии ТИМ ближе к выходной зоне изменяется тепловой режим сушки, при этом температура сушки постепенно повышается. Общее время пребывания партии ТИМ в камере повышается. Пройдя несколько зон сушки с постепенным повышением температуры сушки между входной и выходной зонами и постепенным увеличением общего времени сушки со своей температурой сушки на каждом этапе, первая партия дойдет до выходной зоны. Двери выходной зоны открывают и проводят выгрузку первой партии ТИМ с одновременной загрузкой входной зоны новой партией ТИМ. Таким образом, достигается поэтапность сушки ТИМ с постепенным подъемом температуры сушки по мере его продвижения к средствам подачи теплоносителя. Осуществляя постепенный нагрев теплоизоляционного материала в пределах каждой зоны, можно обеспечить оптимальный режим сушки и инициировать активацию образования и выделения формальдегида, который, подхватываясь потоком воздуха в вытяжку, выводится наружу. Время сушки при этом также разбивается на подинтервалы по отношению к общему времени сушки. По окончании сушки в теплоизоляционном материале содержание вредного формальдегида будет сведено к величине не более 0,5 мг/м3, процесс его выделения в дальнейшем, в частности, в процессе эксплуатации, будет сведен к минимуму, и в строительстве будет использован теплоизоляционный материал с резко улучшенными экологическими характеристиками. Перед продвижением партии ТИМ в сторону выходной зоны сушильной камеры вытяжную вентиляцию во входной зоне отключают.The problem is solved by drying the insulating material in the drying chamber, with the flow of coolant into the drying chamber and with the removal of gases. The drying process is carried out in stages. The drying chamber is used elongated, with the possibility of containing several batches of TIM along the chamber; the length of the chamber should be equal to the sum of the lengths of the drying zones, and not less than the length of several trolleys with TIM, drying simultaneously. The drying chamber is made with an inlet, first drying zone, equipped with exhaust means, for example, an exhaust fan, with an outlet, last drying zone, equipped with means for directed supply of heat carrier to the TIM side, for example, a heating device (air heater) with a retractable radial fan; these zones are equipped with entrance and exit doors. After the chamber is loaded with the first batch (trolley) of TIM, all the doors are closed, a coolant with a temperature of 100-130 ° C is continuously supplied to the TIM, simultaneously discharging the exhaust gases from the inlet zone of the drying chamber. Drying is continued for part of the drying time, for example, for 1 hour. After the specified time, the doors of the entrance zone are opened, the first batch of TIM is moved to the side of the output zone, to the next drying zone, and a second batch of TIM is installed in its place on the second trolley. The doors of the entrance zone are closed, and the first drying step is repeated in the same mode. After the completion of the next drying stage, batches of TIM are gradually phased towards the outlet zone of the chamber from the zone to the drying zone in the order of their loading; as the batch of TIM is moved closer to the exit zone, the thermal regime of drying changes, while the drying temperature gradually rises. The total residence time of the TIM batch in the chamber rises. After passing several drying zones with a gradual increase in the drying temperature between the inlet and outlet zones and a gradual increase in the total drying time with its drying temperature at each stage, the first batch will reach the outlet zone. The doors of the outlet zone are opened and the first batch of TIM is unloaded, while the entrance zone is loaded with a new batch of TIM. Thus, a phased drying of TIM is achieved with a gradual increase in the drying temperature as it moves to the means of supplying the coolant. By gradually heating the heat-insulating material within each zone, it is possible to ensure the optimum drying mode and initiate the activation of the formation and release of formaldehyde, which, being picked up by the air flow into the hood, is vented out. The drying time is also divided into sub-intervals with respect to the total drying time. After drying in the heat-insulating material, the content of harmful formaldehyde will be reduced to a value of not more than 0.5 mg / m 3 , the process of its emission in the future, in particular during operation, will be minimized, and heat-insulating material will be used in construction with a sharp improved environmental performance. Before moving the batch of TIM towards the outlet zone of the drying chamber, exhaust ventilation in the inlet zone is turned off.
Задача решается также конструкцией сушильной камеры, снабженной средствами направленной подачи теплоносителя (подогретого воздуха, другого газа) и средствами отвода газов. Сушильная камера выполнена герметичной, удлиненной, с возможностью вмещения нескольких тележек с ТИМ (нескольких партий ТИМ) по одной линии, вдоль камеры. Длина камеры должна быть по крайней мере кратна количеству зон сушки, и не меньше длины нескольких тележек с ТИМ, сушащихся одновременно. Камера выполнена с входной, первой зоной сушки, снабженной средством вытяжки, например, вытяжным вентилятором, с выходной, последней зоной сушки, снабженной по крайней мере одним средством для направленной подачи теплоносителя в сторону ТИМ, например, отопительным прибором (калорифером) с втяжным радиальным вентилятором; указанные зоны снабжены входной и выходной дверцами для закатывания (загрузки) и выкатывания (выгрузки) тележки с ТИМ.The problem is also solved by the design of the drying chamber, equipped with means of directional supply of the coolant (heated air, other gas) and means of exhaust gases. The drying chamber is sealed, elongated, with the ability to accommodate several trolleys with TIM (several batches of TIM) in one line along the chamber. The length of the chamber should be at least a multiple of the number of drying zones, and not less than the length of several trolleys with TIM, drying at the same time. The chamber is made with an inlet, first drying zone, equipped with exhaust means, for example, an exhaust fan, with an outlet, last drying zone, equipped with at least one means for directed supply of heat carrier towards TIM, for example, a heating device (heater) with a retractable radial fan ; these zones are equipped with entrance and exit doors for rolling in (loading) and rolling out (unloading) trolleys with TIM.
В качестве теплоносителя может быть использован подогретый калорифером или утилизованным теплом воздух, другой газ, а также пар.Air, another gas, and also steam heated by a heater or utilized heat can be used as a heat carrier.
Для удобства пользования вдоль камеры внутри нее могут быть установлены рельсы для тележки.For ease of use, rails for the trolley can be installed along the chamber inside it.
Для увеличения производительности сушки камера может быть выполнена в несколько ярусов по высоте, например, в два яруса: верхний и нижний. Это, во-первых, увеличивает пропускную способность камеры, во-вторых, придает дополнительную устойчивость конструкции камеры. Каждый ярус при этом оснащен загрузочными и выгрузочными дверцами, которые тоже герметично закрываются, а также своим средством для направленной подачи тепла в сторону ТИМ и своим вытяжным средством. Верхний ярус снабжен средством для подъема тележки наверх, или подача тележки на верхний ярус осуществляется вручную.To increase the drying performance, the chamber can be made in several tiers in height, for example, in two tiers: upper and lower. This, firstly, increases the throughput of the camera, and secondly, gives additional stability to the design of the camera. Each tier is equipped with loading and unloading doors, which are also hermetically closed, as well as with their own means for directed heat supply to the TIM side and their exhaust means. The upper tier is equipped with means for lifting the trolley up, or the trolley is fed to the upper tier manually.
Увеличивая длину сушильной камеры, можно увеличить количество зон сушки ТИМ и, тем самым, уменьшить интервалы изменения температуры теплоносителя по длине камеры и времени пребывания ТИМ в этом температурном режиме. При этом достигается больший процент вывода формальдегида из ТИМ.By increasing the length of the drying chamber, it is possible to increase the number of TIM drying zones and, thereby, reduce the intervals of change in the temperature of the coolant along the length of the chamber and the residence time of TIM in this temperature regime. In this case, a higher percentage of formaldehyde withdrawal from TIM is achieved.
Известно использование зональных сушильных камер для обжига керамического кирпича в производстве, где температуры обжига достигают нескольких сотен градусов, при этом в зональных сушильных камерах для обжига в каждой зоне установлен свой временной и температурный режим обжига. Такая сушка керамического кирпича позволяет достичь повышенной прочности кирпича без его растрескивания, как полнотелого, так и с выполненными в его объеме пустотами определенной формы. В предлагаемом изобретении также использован принцип зональной подачи тепла и сушки, но он использован не только для сушки теплоизоляционного материала из карбамидоформальдегидной смолы ВПС-Г, без конструктивных сложностей, которые предполагаются в камере для сушки кирпича; при этом предложенный режим сушки вызывает ускорение образования формальдегида и вывода его из теплоизоляционного материала. И в этом качестве предложенный способ постепенного подъема температуры до максимального уровня в 130°С и зональный способ сушки в сушильной камере для ТИМ из уровня техники неизвестны. Во время сушки в данной сушильной камере формальдегид удаляется из теплоизоляционного материала, и материал становится безопасным для здоровья человека. В сушильной камере предложенной конструкции при длине камеры, кратной длинам тележки с ТИМ, например, кратной трем при общей длине камеры 30 м снижается количество формальдегида в составе ТИМ до допустимого уровня в 0,5 мг/м3, что позволяет использовать его при утеплении жилых и общественных зданий без опасения за здоровье людей.It is known to use zonal drying chambers for firing ceramic bricks in production, where the firing temperatures reach several hundred degrees, while in the zonal drying chambers for firing in each zone has its own time and temperature firing. Such drying of ceramic bricks makes it possible to achieve increased strength of the brick without cracking it, either corpulent or with voids of a certain shape made in its volume. The principle of zonal heat supply and drying is also used in the present invention, but it is used not only for drying heat-insulating material made of VPS-G urea-formaldehyde resin, without the structural difficulties that are expected in the brick drying chamber; while the proposed drying mode causes an acceleration of the formation of formaldehyde and its removal from the insulating material. And as such, the proposed method for gradually raising the temperature to a maximum level of 130 ° C and the zonal drying method in the drying chamber for TIM from the prior art are unknown. During drying in this drying chamber, formaldehyde is removed from the insulating material, and the material becomes safe for human health. In the drying chamber of the proposed design, when the length of the chamber is a multiple of the length of the trolley with TIM, for example, a multiple of three with a total length of the chamber of 30 m, the amount of formaldehyde in the composition of TIM is reduced to an acceptable level of 0.5 mg / m 3 , which allows it to be used when warming residential and public buildings without concern for human health.
На чертеже представлен 2х-секционный вариант выполнения конструкции сушильной камеры. Сушильная камера представляет собой замкнутую прямоугольную емкость 1 длиной в 50 м, сваренную из уголкового профиля 2 и металлических листов 3, облицованную теплоизоляционным материалом для уменьшения потерь тепла (не показано), выполненную герметично. Сушильная камера выполнена в два яруса, нижний 4 и верхний 5, для чего она выполнена по высоте в две высоты тележки и снабжена рельсами как направляющими для тележек, установленными: нижний комплект рельс - на полу камеры или на боковых стенках камеры, верхний комплект - на боковых стенках камеры. Рельсы выполнены из трубы под размер колес тележки. На входе и выходе сушильной камеры выполнены двери 6 для загрузки тележек с ТИМ в камеру и их выгрузки. Каждый ярус 4, 5 камеры снабжен вытяжной вентиляцией 7 на ее входе и калориферами с радиальными вентиляторами 8 на выходе камеры. Стрелкой показано направление перемещения тележки в процессе сушки ТИМ.The drawing shows a 2-sectional embodiment of the design of the drying chamber. The drying chamber is a closed rectangular container 1 50 m long, welded from a corner profile 2 and metal sheets 3, lined with heat-insulating material to reduce heat loss (not shown), made hermetically. The drying chamber is made in two tiers, the lower 4 and upper 5, for which it is made in height at two trolley heights and is equipped with rails as guides for trolleys installed: the lower rail set is on the chamber floor or on the side walls of the chamber, the upper set is on the side walls of the chamber. The rails are made of pipe to the size of the wheels of the truck. At the entrance and exit of the drying chamber, doors 6 are made for loading trolleys with TIM into the chamber and unloading them. Each tier 4, 5 of the chamber is equipped with exhaust ventilation 7 at its inlet and heaters with radial fans 8 at the outlet of the chamber. The arrow shows the direction of movement of the cart in the drying process TIM.
Сушильная камера работает и способ сушки осуществляется следующим образом. После резки блока ТИМ на листы в размер и торцевания тележку с листами ТИМ длиной 1,4 метра вкатывают в сушильную камеру и все двери закрывают. Включают втяжную и вытяжную вентиляцию и начинают подавать теплый воздух с температурой 100-130°С со стороны выходной зоны в сторону входной зоны. Теплый воздух, который используется для сушки материала, перемещается вдоль камеры от выхода ко входу и чем ближе ко входу, тем больше он остывает. Поскольку тележка с партией ТИМ находится во входной зоне камеры, нагретый воздух, пройдя всю длину камеры, охлаждается естественным путем и, дойдя до тележки, охлаждается до температуры примерно в 45°С. Листы ТИМ в тележке выдерживают при этой температуре в течение 1 часа, проводя их сушку. Листы ТИМ начинают набирать прочность, при этом за счет небольшого нагревания ТИМ происходит сушка в щадящем режиме и постепенный отрыв молекул формальдегида от ТИМ, вынос их в вытяжную вентиляцию. За счет небольшого подъема температуры с 20-25°С вне камеры до 45°С во входной зоне камеры режим сушки и выход формальдегида производится в щадящем режиме без разрушения пор ТИМ и ухудшения его теплоизоляционных и прочностных свойств. По истечении 1 часа входную дверцу входной зоны открывают, первую партию ТИМ по рельсам продвигают в среднюю зону - ближе к выходной зоне подачи на длину второй тележки со второй партией ТИМ, с учетом некоторого расстояния между тележками (1,5 м) для лучшего режима сушки; на место первой тележки вкатывают вторую партию ТИМ, входную дверь закрывают и повторяют операцию сушки первого этапа. При этом режим сушки для второй партии ТИМ будет таким же, как и для первой партии, а для первой партии температура сушки поднимется примерно до 80-90°С, поскольку она будет ближе к источнику тепла. Листы ТИМ продолжают постепенно нагреваться, и процесс выхода формальдегида дополнительно активизируется, также без разрушения пор с воздухом и без ухудшения свойств ТИМ. На этой стадии также производят выдержку листов ТИМ в течение 1 часа. По завершении второго этапа опять открывают входную дверцу входной зоны, продвигают первую тележку к выходу и следом за ней вторую, а во входную зону вкатывают третью тележку с третьей партией ТИМ. На третьем этапе первая тележка при длине сушильной камеры, равной 3xL, где L равна длине тележки, оказывается в выходной зоне камеры в непосредственной близости от источника тепла, и температура сушки для первой партии будет составлять примерно 130°С, постепенно, в три приема поднявшись с комнатной температуры до 45°С, 90°С до максимальной в 130°С. Время выдержки также дозировано и составляет 3×Т часов, где Т=1 час. При этом вторая партия ТИМ сушится в режиме сушки ТИМ первой тележки между входной и выходной зонами (в средней части камеры) в течение также 1 часа при температуре 90°С, а третья тележка - во входной зоне при температуре 45°С в то же время в течение 1 часа. Из листов ТИМ всех сушащихся партий постепенно выделяется формальдегид и уносится вытяжной вентиляцией из камеры, и его содержание в ТИМ сводится к минимально возможному. После окончания сушки выходные двери открываются, и первая тележка с первой партией ТИМ выкатывается наружу. На выходе из сушильной камеры листы набрали остаточную прочность и потеряли значительное количество формальдегида, обеспечивая при этом экологически чистый материал для дальнейшего безопасного использования при возведении стен и других элементов конструкции. Поэтапность сушки и зональность нагрева достигаются не за счет конструктивных сложностей сушильной камеры, а постепенным перемещением ТИМ с одного конца на другой в сторону источника теплоносителя с постепенным увеличением температуры и выдержкой ТИМ в определенной зоне в течение части времени сушки.The drying chamber operates and the drying method is as follows. After cutting the TIM block into sheets in size and trimming, a cart with TIM sheets of 1.4 meters is rolled into the drying chamber and all the doors are closed. Turn on exhaust and exhaust ventilation and begin to supply warm air with a temperature of 100-130 ° C from the outlet zone to the inlet zone. Warm air, which is used to dry the material, moves along the chamber from the exit to the entrance and the closer to the entrance, the more it cools. Since the trolley with a batch of TIM is in the inlet zone of the chamber, the heated air, having passed the entire length of the chamber, is naturally cooled and, reaching the trolley, it is cooled to a temperature of about 45 ° C. TIM sheets in a trolley can withstand at this temperature for 1 hour, drying them. TIM sheets begin to gain strength, while due to a slight heating of the TIM, drying occurs in a gentle mode and the formaldehyde molecules are gradually detached from the TIM, and they are removed to exhaust ventilation. Due to a slight increase in temperature from 20-25 ° C outside the chamber to 45 ° C in the inlet zone of the chamber, the drying mode and formaldehyde output are performed in a gentle mode without destroying the pores of TIM and impairing its heat-insulating and strength properties. After 1 hour, the entrance door of the entrance zone is opened, the first batch of TIM on rails is advanced to the middle zone - closer to the output zone for the length of the second bogie with the second batch of TIM, taking into account some distance between the bogies (1.5 m) for the best drying mode ; a second batch of TIM is rolled into the place of the first carriage, the front door is closed and the drying operation of the first stage is repeated. In this case, the drying mode for the second batch of TIM will be the same as for the first batch, and for the first batch, the drying temperature will rise to about 80-90 ° C, since it will be closer to the heat source. TIM sheets continue to gradually heat up, and the formaldehyde exit process is further activated, also without destroying the pores with air and without deteriorating the properties of TIM. At this stage also produce exposure sheets TIM for 1 hour. At the end of the second stage, the entrance door of the entrance zone is again opened, the first trolley is advanced to the exit and the second after it, and the third trolley with the third batch of TIM is rolled into the entrance zone. In the third stage, the first trolley with a length of the drying chamber equal to 3xL, where L is the length of the trolley, is in the outlet zone of the chamber in the immediate vicinity of the heat source, and the drying temperature for the first batch will be approximately 130 ° С, gradually rising in three steps from room temperature to 45 ° C, 90 ° C to a maximum of 130 ° C. The exposure time is also dosed and is 3 × T hours, where T = 1 hour. In this case, the second batch of TIM is dried in the drying mode of TIM of the first truck between the inlet and outlet zones (in the middle of the chamber) for 1 hour at a temperature of 90 ° C, and the third truck is in the entrance zone at a temperature of 45 ° C at the same time within 1 hour. Formaldehyde is gradually released from sheets of TIM of all drying batches and is carried away by exhaust ventilation from the chamber, and its content in TIM is reduced to the minimum possible. After drying, the exit doors open and the first trolley with the first batch of TIM rolls out. At the exit from the drying chamber, the sheets gained residual strength and lost a significant amount of formaldehyde, while providing environmentally friendly material for further safe use in the construction of walls and other structural elements. The stage-by-stage drying and zoning of heating are achieved not due to the structural difficulties of the drying chamber, but by gradually moving the TIM from one end to the other towards the heat carrier source with a gradual increase in temperature and holding of the TIM in a certain zone for a part of the drying time.
Режим сушки будет улучшен, если между тележками будет свободное пространство. Таким образом, описанный способ сушки ТИМ и конструкция сушильной камеры позволяют обеспечить постепенный, щадящий, без разрушения пор, но тем не менее активный процесс вывода накопившегося в процессе производства ТИМ формальдегида при использовании в качестве связующего полимерной карбамидоформальдегидной смолы ВПС-Г, сведя содержание формальдегида в ТИМ на последней стадии его сушки к минимуму. За счет щадящего режима вывода формальдегида поры ТИМ остаются целыми, и теплоизоляционные и прочностные свойства ТИМ не ухудшаются.Drying mode will be improved if there is free space between the trolleys. Thus, the described method of drying TIM and the design of the drying chamber allow a gradual, gentle, pore-free, but nonetheless active process to remove formaldehyde accumulated during the production of TIM, using VPS-G as a polymer urea-formaldehyde resin, reducing the formaldehyde content in TIM at the last stage of its drying to a minimum. Due to the sparing mode of formaldehyde withdrawal, TIM pores remain intact, and the thermal insulation and strength properties of TIM do not deteriorate.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012119078/06A RU2522723C2 (en) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Drying of heat-isolation material and drying chamber to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012119078/06A RU2522723C2 (en) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Drying of heat-isolation material and drying chamber to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012119078A RU2012119078A (en) | 2013-11-20 |
| RU2522723C2 true RU2522723C2 (en) | 2014-07-20 |
Family
ID=49554947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012119078/06A RU2522723C2 (en) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Drying of heat-isolation material and drying chamber to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2522723C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU165658A1 (en) * | INSTALLATION FOR FORMING AND DRYING HEAT-INSULATING PRODUCTS | |||
| FR1247859A (en) * | 1959-02-14 | 1960-12-02 | Svenska Flaektfabriken Ab | Method for adjusting the force of drying in countercurrent dryers |
| SU731231A1 (en) * | 1977-05-16 | 1980-04-30 | Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины | Drying chamber for sawn timber |
| US5197201A (en) * | 1988-09-27 | 1993-03-30 | Ekono Oy | Process for drying timber |
| RU2077959C1 (en) * | 1991-05-08 | 1997-04-27 | Научно-производственная фирма Акционерное общество закрытого типа "Технология, оборудование, материалы" | Method and apparatus for protective polymeric coating drying applied from solution on piece surface |
| RU23192U1 (en) * | 2001-12-13 | 2002-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная внедренческая фирма "Уралдрев-ИНТО" | DRYING CHAMBER FOR Lumber |
-
2012
- 2012-05-10 RU RU2012119078/06A patent/RU2522723C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU165658A1 (en) * | INSTALLATION FOR FORMING AND DRYING HEAT-INSULATING PRODUCTS | |||
| FR1247859A (en) * | 1959-02-14 | 1960-12-02 | Svenska Flaektfabriken Ab | Method for adjusting the force of drying in countercurrent dryers |
| SU731231A1 (en) * | 1977-05-16 | 1980-04-30 | Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины | Drying chamber for sawn timber |
| US5197201A (en) * | 1988-09-27 | 1993-03-30 | Ekono Oy | Process for drying timber |
| RU2077959C1 (en) * | 1991-05-08 | 1997-04-27 | Научно-производственная фирма Акционерное общество закрытого типа "Технология, оборудование, материалы" | Method and apparatus for protective polymeric coating drying applied from solution on piece surface |
| RU23192U1 (en) * | 2001-12-13 | 2002-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная внедренческая фирма "Уралдрев-ИНТО" | DRYING CHAMBER FOR Lumber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012119078A (en) | 2013-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2227447T3 (en) | A process for drying ceramic honeycomb bodies | |
| WO2005024326A1 (en) | Method of drying honeycomb molded body | |
| JP4713342B2 (en) | Method and apparatus for drying honeycomb molded body | |
| JP2002283331A (en) | Manufacturing method of honeycomb formed body and drying equipment thereof | |
| JP4465648B2 (en) | Method for producing porous ceramic honeycomb structure | |
| JP5102906B2 (en) | Wood drying method | |
| CN107560401A (en) | Circulation tunnel type rapid draing room and drying means in a kind of | |
| RU2522723C2 (en) | Drying of heat-isolation material and drying chamber to this end | |
| CN204735410U (en) | Dry -off oven | |
| CN103836890A (en) | Multi-layer roller way type ceramic drying kiln | |
| RU144422U1 (en) | CAMERA FOR DRYING THERMAL INSULATION MATERIAL | |
| CN202195656U (en) | Drying apparatus for thermal insulating phenolic aldehyde foam boards | |
| CN206705981U (en) | One kind deposits base attemperator and Ceramic Tiles dry heat-insulation system | |
| CN208751227U (en) | A kind of vacuum oven | |
| CN203464631U (en) | Drying device for wet felt | |
| CN202862372U (en) | Concrete block curing kiln with circulating fan | |
| CN107806760A (en) | Annular full automatic control de-waxing energy-conserving and environment-protective tunnel cave | |
| US20150101640A1 (en) | Device and method for de-icing railway trucks and ore concentrate in railway trucks | |
| CZ128498A3 (en) | Process of hydrothermal hardening and drying shaped bodies bonded with calcium silicate hydrate and apparatus for making the same | |
| CN106288689B (en) | A kind of drying chamber drying system and product furnace drying method | |
| JP2009126746A (en) | Method for drying formed product of clay such as tile and apparatus for drying the same | |
| JP2007230796A (en) | Method of manufacturing ceramic and ceramic firing furnace | |
| CN204306166U (en) | Shoemaking is produced and is used circulating-heating drying tunnel | |
| CN219063970U (en) | Drying device is used in concrete brick processing | |
| JP4297723B2 (en) | Raw material gypsum drying method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150511 |