RU2521986C1 - Состав для серных бетонов - Google Patents

Состав для серных бетонов Download PDF

Info

Publication number
RU2521986C1
RU2521986C1 RU2012154477/03A RU2012154477A RU2521986C1 RU 2521986 C1 RU2521986 C1 RU 2521986C1 RU 2012154477/03 A RU2012154477/03 A RU 2012154477/03A RU 2012154477 A RU2012154477 A RU 2012154477A RU 2521986 C1 RU2521986 C1 RU 2521986C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
proppant
sulfur
fuel oil
composition
sulphur
Prior art date
Application number
RU2012154477/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012154477A (ru
Inventor
Гузель Габдулловна Ягафарова
Алексей Викторович Московец
Лилия Рамилевна Акчурина
Юлия Альбертовна Федорова
Ильгизар Римович Ягафаров
Альберт Хамитович Сафаров
Хамзя Исхакович Акчурин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет"
Priority to RU2012154477/03A priority Critical patent/RU2521986C1/ru
Publication of RU2012154477A publication Critical patent/RU2012154477A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2521986C1 publication Critical patent/RU2521986C1/ru

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к составу повышения прочности и морозостойкости серобетона, применяемого при производстве строительных материалов и других конструкций и сооружений. Состав для серных бетонов, содержащий газовую серу и мазут, дополнительно содержит отработанный и регенерированный проппант в виде гранулированных алюмосиликатных гранул размером 0,2-2 мм и полимерную добавку - измельченные вторичные отходы полиэтилентерефталата, при следующем соотношении компонентов, мас.%: газовая сера - 11-21, мазут - 3,85, полимерная добавка - 0,15, проппант - 75-85. Технический результат - повышение прочности и морозостойкости серобетона. 1 пр., 2 табл.

Description

Изобретение относится к способам получения серобетона, применяемого при производстве строительных материалов и других конструкций и сооружений.
Известны способы получения серобетонной смеси, включающей серное вяжущее и наполнитель. В качестве серного вяжущего используют смесь серы или серосодержащих отходов и модификатора: гач - побочный продукт нефтепереработки [Авторское свидетельство СССР N 1477714, кл. C04B 28/36, 1989]; жидкий отход производства полистирола [патент РФ №2088549, C04B 28/36, C04B 28/36, C04B 22:08, C04B 16:08, опубл. 17.05.1994]; бициклический терпен - пинен [патент РФ №2306285, опубл. 2007.09.20]. В качестве наполнителя - щебень, песок и др.
Недостатком данных способов является относительно не высокая прочность получаемого материала за счет возникновения больших внутренних напряжений при остывании серобетонной смеси, а также токсичность применяемых компонентов.
Наиболее близким по технической сущности является состав для серных бетонов на основе серного вяжущего и заполнителя в массовом соотношении 20:80. Серное вяжущее получают путем смешивания газовой серы и мазута до получения однородной эмульсии в массовом соотношении 5:1. Заполнитель содержит щебень и остатки дробления щебня различного фракционного состава (Патент РФ №2356867 C04B 28/36, опубл. 27.05.2009, бюл. №15).
Недостатками прототипа являются низкая морозостойкость состава. Кроме того применение в качестве наполнителя щебня - целевой продукции значительно увеличивает себестоимость производства серобетона.
Задача изобретения состоит в разработке состава для серных бетонов, обладающего комплексом свойств: большой механической прочностью, высокой скоростью твердения в естественных условиях, влагостойкостью, морозостойкостью, а также низкой себестоимостью изготовления.
Поставленная задача решается тем, что в составе для серных бетонов, содержащем мазут и газовую серу, согласно изобретению, дополнительно содержит отработанный и регенерированный проппант в виде гранулированных алюмосиликатных порошков с размером гранул от 0,2 до 2 мм и полимерную добавку - измельченные вторичные отходы полиэтилентерефталата, при следующем соотношении компонентов, % мас.:
газовая сера - 11-21;
мазут - 3,85;
полимерная добавка - 0,15;
проппант - 75-85.
Состав получают путем предварительного смешивания при температуре 140°C мазута, газовой серы и измельченных вторичных отходов полиэтилентерефталата. Полученная смесь вводится в отработанный и регенерированный проппант, нагретый до 175°C. Перемешивание смеси осуществляется механизированным способом в смесителе при температуре 140-160°C.
В качестве полимерной добавки используют вторичные отходы полиэтилентерефталата, в виде использованных пластиковых емкостей, а также непосредственно отходы производства полиэтилентерефталата, в виде мелкодисперсного порошка и бракованного гранулята. Отходы полиэтилентерефталата термически деструктируют при температуре 260-280°C, остужают и измельчают до получения порошка с размером частиц до 0,07 мм.
Проппант представляет собой гранулированные алюмосиликатные порошки с размером гранул от 0,2 до 2 мм, получаемые путем высокотемпературного обжига специального фракционированного глинозема [ГОСТ Р 51761-2005 Проппанты алюмосиликатные. Технические условия]. Гранулы проппанта характеризуются высокой механической прочностью: один квадратный сантиметр получаемого проппанта удерживает, не разрушаясь до 8 тонн груза. Проппант широко используется в нефтедобывающей промышленности для повышения эффективности отдачи скважин с применением технологии гидроразрыва пласта. Отработанный проппант представляет собой многотонный нефтесодержащий отход, вывозимый в специальные амбары, где хранится годами, загрязняя окружающую среду.
Регенерацию отработанного проппанта осуществляют в специальных установках путем промывки нефтесодержащих гранул проппанта в водном 0,5-1% мас. растворе ПАВ, при температуре рабочего раствора 60-100°C. Регенерированный проппант представляет собой гранулы с высокоразвитой удельной поверхностью.
Пример 1. Для проведения опыта готовились образцы серных бетонов в соответствии с составом заявляемой смеси (мас.%: газовая сера - 16; мазут - 3,85; полимерная добавка - 0,15; проппант - 80) и прототипом. Из полученных смесей изготавливали образцы 150Х150Х150 мм. Сравнительный анализ полученных образцов проводили по основным физико-механическим показателям: предел прочности на сжатие [ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам] и коэффициент морозостойкости [ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования]. Повторность опыта пятикратная. Результаты исследований представлены в табл.1.
Таблица 1
№ п/п Наименование показателей Прототип Заявляемый состав
1 Средняя плотность, г/см3 2,35 2,51
2 Предел прочности на сжатие, МПа 47,5 51,3
5 Коэффициент морозостойкости, циклы 150 250
Как видно из табл.1, заявляемый состав для серных бетонов обладает более высокими показателями предела прочности и коэффициента морозостойкости по сравнению с образцами, приготовленными в соответствии с рекомендациями, указанными в прототипе.
Пример 2. Опыт ставился по схеме примера 1. Готовились образцы серного бетона в соответствии с составом заявляемой смеси, с различным процентным соотношением входящих компонентов (табл.2).
Таблица 2
Составы по заявляемому изобретению
№ состава Содержание компонента, мас.%
Газовая сера Битум Полиэтилентерефталат Проппант
1 5 3,85 0,15
2 11 3,85 0,15
3 16 3,85 0,15 Остальное
4 21 3,85 0,15
5 25 3,85 0,15
Сравнительный анализ полученных образцов проводили по основным физико-механическим показателям, указанным в примере 1. Результаты представлены в табл.3.
Таблица 3
№ п/п Наименование показателей №состава
1 2 3 4 5
1 Средняя плотность, г/см3 2,29 2,36 2,51 2,49 2,37
2 Предел прочности на сжатие, МПа 44,7 46,8 51,3 50,9 47,1
5 Коэффициент морозостойкости, циклы 200 200 250 250 200
Как видно из табл.3, с увеличением доли проппанта в смеси наблюдается повышение коэффициента морозостойкости, в то же время наибольшие значения предела прочности наблюдаются при содержании проппанта в диапазоне от 75 до 85 мас.%.
Таким образом, на основании полученных данных можно сделать выводы о том, что оптимальным является следующий состав для серных бетонов, мас.%: газовая сера - 11-21; мазут - 3,85; полимерная добавка -0,15; проппант - 75-85.

Claims (1)

  1. Состав для серных бетонов, содержащий газовую серу и мазут, отличающийся тем, что дополнительно содержит отработанный и регенерированный проппант в виде гранулированных алюмосиликатных гранул размером 0,2-2 мм и полимерную добавку - измельченные вторичные отходы полиэтилентерефталата, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    газовая сера 11-21; мазут 3,85; полимерная добавка 0,15; проппант 75-85
RU2012154477/03A 2012-12-14 2012-12-14 Состав для серных бетонов RU2521986C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012154477/03A RU2521986C1 (ru) 2012-12-14 2012-12-14 Состав для серных бетонов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012154477/03A RU2521986C1 (ru) 2012-12-14 2012-12-14 Состав для серных бетонов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012154477A RU2012154477A (ru) 2014-06-20
RU2521986C1 true RU2521986C1 (ru) 2014-07-10

Family

ID=51213763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012154477/03A RU2521986C1 (ru) 2012-12-14 2012-12-14 Состав для серных бетонов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2521986C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2356867C1 (ru) * 2007-09-05 2009-05-27 Дмитрий Алексеевич Пичугин Состав для серных бетонов
JP2011116642A (ja) * 2009-12-01 2011-06-16 Korea Inst Of Science & Technology 改質硫黄結合材、これを含有する水硬性改質硫黄資材組成物、及びこれらの製造方法
US20120186493A1 (en) * 2009-05-20 2012-07-26 Paul De Boer Process for preparing a sulphur cement product
RU2458092C1 (ru) * 2011-04-21 2012-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Дорожная смесь
RU2459036C2 (ru) * 2010-11-25 2012-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Дорожная смесь

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2356867C1 (ru) * 2007-09-05 2009-05-27 Дмитрий Алексеевич Пичугин Состав для серных бетонов
US20120186493A1 (en) * 2009-05-20 2012-07-26 Paul De Boer Process for preparing a sulphur cement product
JP2011116642A (ja) * 2009-12-01 2011-06-16 Korea Inst Of Science & Technology 改質硫黄結合材、これを含有する水硬性改質硫黄資材組成物、及びこれらの製造方法
RU2459036C2 (ru) * 2010-11-25 2012-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Дорожная смесь
RU2458092C1 (ru) * 2011-04-21 2012-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Дорожная смесь

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012154477A (ru) 2014-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2458083C1 (ru) Модифицирующая композиция, способ ее получения и применение ее в асфальтобетонных дорожных покрытиях в различных климатических зонах
Richardson et al. Freeze/thaw protection of concrete with optimum rubber crumb content
ES2831825T3 (es) Caucho prehinchado de neumáticos triturados y métodos de fabricación y utilización del mismo
AU2010233320A1 (en) Composition for improving the stability and operational performance and reducing the environmental impact of asphalt mixes
RU2434907C2 (ru) Пресс-композиция для плитных материалов защитного и конструкционного назначения и способ ее изготовления
KR101600030B1 (ko) 내염성 아스팔트 개질제 조성물, 이를 포함하는 내염성 개질 아스팔트 혼합물과 내염성 개질 아스팔트 콘크리트 및 이의 제조방법
RU2458092C1 (ru) Дорожная смесь
RU2406708C2 (ru) Способ получения водостойкого пористого заполнителя
CN104671720B (zh) 使用建筑垃圾和煤矸石制造的道路填筑材料及其制备方法
ES2828681T3 (es) Proceso para obtener el compuesto de goma
RU2521986C1 (ru) Состав для серных бетонов
Hastuty et al. Comparison of compressive strength of paving block with a mixture of Sinabung ash and paving block with a mixture of lime
RU2614339C1 (ru) Композиция для производства пористого заполнителя
KR101451501B1 (ko) 무기질 슬러지 미립자를 이용한 인공골재 조성물 및 그 제조방법
RU2455248C2 (ru) Композиция для производства пористого заполнителя
RU2568116C1 (ru) Способ модификации нефтеполимерных смол
KR101640155B1 (ko) 사면 보강용 고화 조성물 및 이를 이용한 사면 보강법
RU2777276C1 (ru) Асфальтобетонная смесь
RU2459036C2 (ru) Дорожная смесь
Almasi et al. Experimental evaluation of calcium chloride powder effect on the reduction of the pavement surface layer performance
RU2402501C1 (ru) Полимербетонная смесь
EA019877B1 (ru) Асфальтобетонная смесь
Colín et al. Rubber Additions into Concrete and Gamma Radiation Effects on Mechanical Properties and Microwave Absorption Capacity
Abdulrahman et al. Improvement of lateritic soil using shredded plastic bottles for road construction in Jos-South, Plateau State of Nigeria
Bessonov et al. THE USE OF PLASTIC WASTE IN ROAD CONSTRUCTION

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141215