RU2521986C1 - Состав для серных бетонов - Google Patents
Состав для серных бетонов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521986C1 RU2521986C1 RU2012154477/03A RU2012154477A RU2521986C1 RU 2521986 C1 RU2521986 C1 RU 2521986C1 RU 2012154477/03 A RU2012154477/03 A RU 2012154477/03A RU 2012154477 A RU2012154477 A RU 2012154477A RU 2521986 C1 RU2521986 C1 RU 2521986C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- proppant
- sulfur
- fuel oil
- composition
- sulphur
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составу повышения прочности и морозостойкости серобетона, применяемого при производстве строительных материалов и других конструкций и сооружений. Состав для серных бетонов, содержащий газовую серу и мазут, дополнительно содержит отработанный и регенерированный проппант в виде гранулированных алюмосиликатных гранул размером 0,2-2 мм и полимерную добавку - измельченные вторичные отходы полиэтилентерефталата, при следующем соотношении компонентов, мас.%: газовая сера - 11-21, мазут - 3,85, полимерная добавка - 0,15, проппант - 75-85. Технический результат - повышение прочности и морозостойкости серобетона. 1 пр., 2 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения серобетона, применяемого при производстве строительных материалов и других конструкций и сооружений.
Известны способы получения серобетонной смеси, включающей серное вяжущее и наполнитель. В качестве серного вяжущего используют смесь серы или серосодержащих отходов и модификатора: гач - побочный продукт нефтепереработки [Авторское свидетельство СССР N 1477714, кл. C04B 28/36, 1989]; жидкий отход производства полистирола [патент РФ №2088549, C04B 28/36, C04B 28/36, C04B 22:08, C04B 16:08, опубл. 17.05.1994]; бициклический терпен - пинен [патент РФ №2306285, опубл. 2007.09.20]. В качестве наполнителя - щебень, песок и др.
Недостатком данных способов является относительно не высокая прочность получаемого материала за счет возникновения больших внутренних напряжений при остывании серобетонной смеси, а также токсичность применяемых компонентов.
Наиболее близким по технической сущности является состав для серных бетонов на основе серного вяжущего и заполнителя в массовом соотношении 20:80. Серное вяжущее получают путем смешивания газовой серы и мазута до получения однородной эмульсии в массовом соотношении 5:1. Заполнитель содержит щебень и остатки дробления щебня различного фракционного состава (Патент РФ №2356867 C04B 28/36, опубл. 27.05.2009, бюл. №15).
Недостатками прототипа являются низкая морозостойкость состава. Кроме того применение в качестве наполнителя щебня - целевой продукции значительно увеличивает себестоимость производства серобетона.
Задача изобретения состоит в разработке состава для серных бетонов, обладающего комплексом свойств: большой механической прочностью, высокой скоростью твердения в естественных условиях, влагостойкостью, морозостойкостью, а также низкой себестоимостью изготовления.
Поставленная задача решается тем, что в составе для серных бетонов, содержащем мазут и газовую серу, согласно изобретению, дополнительно содержит отработанный и регенерированный проппант в виде гранулированных алюмосиликатных порошков с размером гранул от 0,2 до 2 мм и полимерную добавку - измельченные вторичные отходы полиэтилентерефталата, при следующем соотношении компонентов, % мас.:
газовая сера - 11-21;
мазут - 3,85;
полимерная добавка - 0,15;
проппант - 75-85.
Состав получают путем предварительного смешивания при температуре 140°C мазута, газовой серы и измельченных вторичных отходов полиэтилентерефталата. Полученная смесь вводится в отработанный и регенерированный проппант, нагретый до 175°C. Перемешивание смеси осуществляется механизированным способом в смесителе при температуре 140-160°C.
В качестве полимерной добавки используют вторичные отходы полиэтилентерефталата, в виде использованных пластиковых емкостей, а также непосредственно отходы производства полиэтилентерефталата, в виде мелкодисперсного порошка и бракованного гранулята. Отходы полиэтилентерефталата термически деструктируют при температуре 260-280°C, остужают и измельчают до получения порошка с размером частиц до 0,07 мм.
Проппант представляет собой гранулированные алюмосиликатные порошки с размером гранул от 0,2 до 2 мм, получаемые путем высокотемпературного обжига специального фракционированного глинозема [ГОСТ Р 51761-2005 Проппанты алюмосиликатные. Технические условия]. Гранулы проппанта характеризуются высокой механической прочностью: один квадратный сантиметр получаемого проппанта удерживает, не разрушаясь до 8 тонн груза. Проппант широко используется в нефтедобывающей промышленности для повышения эффективности отдачи скважин с применением технологии гидроразрыва пласта. Отработанный проппант представляет собой многотонный нефтесодержащий отход, вывозимый в специальные амбары, где хранится годами, загрязняя окружающую среду.
Регенерацию отработанного проппанта осуществляют в специальных установках путем промывки нефтесодержащих гранул проппанта в водном 0,5-1% мас. растворе ПАВ, при температуре рабочего раствора 60-100°C. Регенерированный проппант представляет собой гранулы с высокоразвитой удельной поверхностью.
Пример 1. Для проведения опыта готовились образцы серных бетонов в соответствии с составом заявляемой смеси (мас.%: газовая сера - 16; мазут - 3,85; полимерная добавка - 0,15; проппант - 80) и прототипом. Из полученных смесей изготавливали образцы 150Х150Х150 мм. Сравнительный анализ полученных образцов проводили по основным физико-механическим показателям: предел прочности на сжатие [ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам] и коэффициент морозостойкости [ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования]. Повторность опыта пятикратная. Результаты исследований представлены в табл.1.
Таблица 1 | |||
№ п/п | Наименование показателей | Прототип | Заявляемый состав |
1 | Средняя плотность, г/см3 | 2,35 | 2,51 |
2 | Предел прочности на сжатие, МПа | 47,5 | 51,3 |
5 | Коэффициент морозостойкости, циклы | 150 | 250 |
Как видно из табл.1, заявляемый состав для серных бетонов обладает более высокими показателями предела прочности и коэффициента морозостойкости по сравнению с образцами, приготовленными в соответствии с рекомендациями, указанными в прототипе.
Пример 2. Опыт ставился по схеме примера 1. Готовились образцы серного бетона в соответствии с составом заявляемой смеси, с различным процентным соотношением входящих компонентов (табл.2).
Таблица 2 | ||||
Составы по заявляемому изобретению | ||||
№ состава | Содержание компонента, мас.% | |||
Газовая сера | Битум | Полиэтилентерефталат | Проппант | |
1 | 5 | 3,85 | 0,15 | |
2 | 11 | 3,85 | 0,15 | |
3 | 16 | 3,85 | 0,15 | Остальное |
4 | 21 | 3,85 | 0,15 | |
5 | 25 | 3,85 | 0,15 |
Сравнительный анализ полученных образцов проводили по основным физико-механическим показателям, указанным в примере 1. Результаты представлены в табл.3.
Таблица 3 | ||||||
№ п/п | Наименование показателей | №состава | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
1 | Средняя плотность, г/см3 | 2,29 | 2,36 | 2,51 | 2,49 | 2,37 |
2 | Предел прочности на сжатие, МПа | 44,7 | 46,8 | 51,3 | 50,9 | 47,1 |
5 | Коэффициент морозостойкости, циклы | 200 | 200 | 250 | 250 | 200 |
Как видно из табл.3, с увеличением доли проппанта в смеси наблюдается повышение коэффициента морозостойкости, в то же время наибольшие значения предела прочности наблюдаются при содержании проппанта в диапазоне от 75 до 85 мас.%.
Таким образом, на основании полученных данных можно сделать выводы о том, что оптимальным является следующий состав для серных бетонов, мас.%: газовая сера - 11-21; мазут - 3,85; полимерная добавка -0,15; проппант - 75-85.
Claims (1)
- Состав для серных бетонов, содержащий газовую серу и мазут, отличающийся тем, что дополнительно содержит отработанный и регенерированный проппант в виде гранулированных алюмосиликатных гранул размером 0,2-2 мм и полимерную добавку - измельченные вторичные отходы полиэтилентерефталата, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
газовая сера 11-21; мазут 3,85; полимерная добавка 0,15; проппант 75-85
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012154477/03A RU2521986C1 (ru) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Состав для серных бетонов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012154477/03A RU2521986C1 (ru) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Состав для серных бетонов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012154477A RU2012154477A (ru) | 2014-06-20 |
RU2521986C1 true RU2521986C1 (ru) | 2014-07-10 |
Family
ID=51213763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012154477/03A RU2521986C1 (ru) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Состав для серных бетонов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2521986C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2356867C1 (ru) * | 2007-09-05 | 2009-05-27 | Дмитрий Алексеевич Пичугин | Состав для серных бетонов |
JP2011116642A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Korea Inst Of Science & Technology | 改質硫黄結合材、これを含有する水硬性改質硫黄資材組成物、及びこれらの製造方法 |
US20120186493A1 (en) * | 2009-05-20 | 2012-07-26 | Paul De Boer | Process for preparing a sulphur cement product |
RU2458092C1 (ru) * | 2011-04-21 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Дорожная смесь |
RU2459036C2 (ru) * | 2010-11-25 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Дорожная смесь |
-
2012
- 2012-12-14 RU RU2012154477/03A patent/RU2521986C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2356867C1 (ru) * | 2007-09-05 | 2009-05-27 | Дмитрий Алексеевич Пичугин | Состав для серных бетонов |
US20120186493A1 (en) * | 2009-05-20 | 2012-07-26 | Paul De Boer | Process for preparing a sulphur cement product |
JP2011116642A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Korea Inst Of Science & Technology | 改質硫黄結合材、これを含有する水硬性改質硫黄資材組成物、及びこれらの製造方法 |
RU2459036C2 (ru) * | 2010-11-25 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Дорожная смесь |
RU2458092C1 (ru) * | 2011-04-21 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Дорожная смесь |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012154477A (ru) | 2014-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2458083C1 (ru) | Модифицирующая композиция, способ ее получения и применение ее в асфальтобетонных дорожных покрытиях в различных климатических зонах | |
Richardson et al. | Freeze/thaw protection of concrete with optimum rubber crumb content | |
ES2831825T3 (es) | Caucho prehinchado de neumáticos triturados y métodos de fabricación y utilización del mismo | |
AU2010233320A1 (en) | Composition for improving the stability and operational performance and reducing the environmental impact of asphalt mixes | |
RU2434907C2 (ru) | Пресс-композиция для плитных материалов защитного и конструкционного назначения и способ ее изготовления | |
KR101600030B1 (ko) | 내염성 아스팔트 개질제 조성물, 이를 포함하는 내염성 개질 아스팔트 혼합물과 내염성 개질 아스팔트 콘크리트 및 이의 제조방법 | |
RU2458092C1 (ru) | Дорожная смесь | |
RU2406708C2 (ru) | Способ получения водостойкого пористого заполнителя | |
CN104671720B (zh) | 使用建筑垃圾和煤矸石制造的道路填筑材料及其制备方法 | |
ES2828681T3 (es) | Proceso para obtener el compuesto de goma | |
RU2521986C1 (ru) | Состав для серных бетонов | |
Hastuty et al. | Comparison of compressive strength of paving block with a mixture of Sinabung ash and paving block with a mixture of lime | |
RU2614339C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
KR101451501B1 (ko) | 무기질 슬러지 미립자를 이용한 인공골재 조성물 및 그 제조방법 | |
RU2455248C2 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2568116C1 (ru) | Способ модификации нефтеполимерных смол | |
KR101640155B1 (ko) | 사면 보강용 고화 조성물 및 이를 이용한 사면 보강법 | |
RU2777276C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
RU2459036C2 (ru) | Дорожная смесь | |
Almasi et al. | Experimental evaluation of calcium chloride powder effect on the reduction of the pavement surface layer performance | |
RU2402501C1 (ru) | Полимербетонная смесь | |
EA019877B1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
Colín et al. | Rubber Additions into Concrete and Gamma Radiation Effects on Mechanical Properties and Microwave Absorption Capacity | |
Abdulrahman et al. | Improvement of lateritic soil using shredded plastic bottles for road construction in Jos-South, Plateau State of Nigeria | |
Bessonov et al. | THE USE OF PLASTIC WASTE IN ROAD CONSTRUCTION |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141215 |