RU2520446C2 - Method of cleaning of energotechnological equipment working surfaces - Google Patents
Method of cleaning of energotechnological equipment working surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520446C2 RU2520446C2 RU2012143925/05A RU2012143925A RU2520446C2 RU 2520446 C2 RU2520446 C2 RU 2520446C2 RU 2012143925/05 A RU2012143925/05 A RU 2012143925/05A RU 2012143925 A RU2012143925 A RU 2012143925A RU 2520446 C2 RU2520446 C2 RU 2520446C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- explosive
- plastic bag
- explosion
- cleaning
- gas
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области энергетики, а непосредственно к способу очистки технологических поверхностей (электрофильтров, скрубберов, бункеров, силосов), теплообменных поверхностей энергетического оборудования (котлов, промышленных печей), и может быть использовано для разрушения и удаления скоплений и отложений твердых, связанных и сыпучих материалов, образующихся в производственных и природных условиях (в процессе строительства, транспортирования, лавинообразования и др.).The invention relates to the field of energy, and directly to a method for cleaning technological surfaces (electrostatic precipitators, scrubbers, silos, silos), heat transfer surfaces of power equipment (boilers, industrial furnaces), and can be used to destroy and remove accumulations and deposits of solid, bound and loose materials formed in industrial and natural conditions (in the process of construction, transportation, avalanche formation, etc.).
Известен способ газоимпульсной очистки поверхностей нагрева, осуществляемый посредством устройства автоматической газоимпульсной очистки поверхностей нагрева, включающего импульсные камеры, соединенные смесепроводами с распределительным коллектором, а посредством выхлопных патрубков сопловых блоков - с газоходом котла, узел подготовки газовоздушной смеси, соединенный посредством патрубка с распределительным коллектором, линией подачи воздуха через кран - с источником воздуха и через электроприводной клапан газа, кран и электромагнитный клапан - с источником газа, комплекс управления газоимпульсной очисткой, соединенный электрическими цепями с запальным устройством, датчиком температуры, источником воздуха, электроприводным клапаном газа и электромагнитным клапаном газа, при этом распределительный коллектор размещен ниже узла подготовки газовоздушной смеси и выше импульсных камер, а на линии подачи воздуха от источника воздуха установлено реле давления, связанное электрической цепью с комплексом управления газоимпульсной очисткой, а выхлопные патрубки сопловых блоков соединены с постоянно действующим источником воздуха (RU 113681, МПК B08B 5/00, опубликован 27.02.2012, бюллетень №6).A known method of gas-pulse cleaning of heating surfaces, carried out by means of an automatic gas-pulse cleaning of heating surfaces, including pulse chambers connected by mixing ducts to a distribution manifold, and by means of exhaust nozzles of nozzle blocks to a boiler duct, a gas-air mixture preparation unit, connected by means of a nozzle to a distribution manifold, by a line air supply through the faucet - with an air source and through the electric gas valve, faucet and electron solenoid valve - with a gas source, a gas-pulse cleaning control complex, connected by electric circuits to an ignition device, a temperature sensor, an air source, an electric gas valve and a gas electromagnetic valve, while the distribution manifold is located below the gas-air mixture preparation unit and above the pulse chambers, and a pressure switch is installed in the air supply line from the air source, connected by an electric circuit to the gas-pulse cleaning control complex, and the exhaust pipes ovyh units are connected to a permanent source of air (RU 113681, IPC B08B 5/00, published 27.02.2012, №6 Bulletin).
Основным недостатком этого способа является недостаточная мощность импульсных камер ограниченного объема для эффективной очистки крупногабаритных топок и конвективных газоходов котлов, технологических аппаратов от твердых шлаковых отложений из-за их удаленности от зон интенсивного шлакования, а также необходимость постоянно работающего источника воздуха для его подачи в выхлопные патрубки импульсных камер.The main disadvantage of this method is the insufficient capacity of the pulse chambers of limited volume for the efficient cleaning of large-sized furnaces and convective gas ducts of boilers, technological apparatuses from solid slag deposits due to their remoteness from the zones of intense slagging, as well as the need for a constantly working air source to supply it to the exhaust pipes pulse cameras.
Известен способ расшлаковки топок и очистки конвективных поверхностей нагрева энергетических котлов, поверхностей скрубберов, бункеров и золоуловителей от шлаковых отложений с помощью твердых взрывчатых веществ, которые дозированно размещают в местах, требующих очистки. В качестве взрывчатых веществ применяется динамит, бинарные взрывчатые смеси и детонационные шнуры. При их срабатывании процесс очистки осуществляется за счет комбинированного воздействия ударных волн, акустических колебаний и вибрации поверхностей (Мировая электроэнергетика. №1, 1997 г., стр.34-36).There is a method of razlakovka fireboxes and cleaning convective heating surfaces of power boilers, surfaces of scrubbers, bins and ash collectors from slag deposits using solid explosives, which are metered in places requiring cleaning. Dynamite, binary explosive mixtures and detonation cords are used as explosives. When they are triggered, the cleaning process is carried out due to the combined effect of shock waves, acoustic vibrations and surface vibration (World Electricity. No. 1, 1997, pp. 34-36).
Основным недостатком этого способа является то, что твердые взрывчатые вещества обладают большой взрывной энергией (скорость ударной волны около 7000 м/с), поэтому заряды должны быть рассчитаны с большой точностью, во избежание возможных разрушений поверхностей очищаемого оборудования, что существенно ограничивает сферу применения этого способа очистки. Кроме того, применение твердых взрывчатых веществ создает большие трудности при очистке действующего оборудования.The main disadvantage of this method is that solid explosives have high explosive energy (shock wave velocity of about 7000 m / s), therefore, charges must be calculated with great accuracy, in order to avoid possible damage to the surfaces of the equipment being cleaned, which significantly limits the scope of this method cleaning up. In addition, the use of solid explosives creates great difficulties in cleaning existing equipment.
Известен способ газоимпульсной очистки поверхностей нагрева котлов, включающий осуществление взрывного горения газовоздушной смеси в металлических импульсных камерах ограниченного объема, устанавливаемых снаружи очищаемого оборудования и сообщающихся с очищаемым оборудованием выхлопными патрубками, через которые энергия взрыва в виде ударных волн, звуковых колебаний, продуктов сгорания направляется к очищаемым поверхностям (Руководящие указания по проектированию, монтажу и наладке устройств газоимпульсной очистки. СПО Союзэнерго, Москва, 1980 г., стр.28-39).A known method of gas-pulse cleaning of heating surfaces of boilers, including the implementation of explosive combustion of a gas-air mixture in metal pulse chambers of a limited volume, installed outside the equipment being cleaned and connected to the equipment being cleaned by exhaust pipes, through which the explosion energy in the form of shock waves, sound vibrations, combustion products is directed to the cleaned surfaces (Guidelines for the design, installation and commissioning of gas pulse cleaning devices. SPO Soyuzener oh, Moscow, 1980, str.28-39).
Основным недостатком этого способа является недостаточная мощность взрывной энергии для разрушения твердых шлаковых отложений при очистке крупногабаритных технологических аппаратов, топок и конвективных поверхностей нагрева котлов, находящихся в зоне шлакования из-за ограниченных объемов импульсных камер и их удаленности от зон шлакования при наружной установке на очищаемом оборудовании.The main disadvantage of this method is the insufficient capacity of explosive energy to destroy solid slag deposits during the cleaning of large-sized technological devices, furnaces and convective heating surfaces of boilers located in the slagging zone due to the limited volumes of pulsed chambers and their remoteness from the slagging zones when installed externally on the equipment being cleaned .
Известно устройство для очистки внутренних поверхностей химических боеприпасов, в котором камера сгорания представляет собой тонкостенную полимерную оболочку цилиндрической формы, заполненную пиротехническим составом, в торцевой части которой размещен электровоспламенитель системы инициирования, а топливный заряд выполнен из пиротехнического состава (RU 50120 U1, B08B 9/08, F28G 11/00, опубликован 27.12.2005).A device for cleaning the internal surfaces of chemical munitions is known, in which the combustion chamber is a thin-walled cylindrical polymer shell filled with a pyrotechnic composition, in the end part of which an electric igniter of the initiation system is placed, and the fuel charge is made of pyrotechnic composition (RU 50120 U1,
Недостатком известного устройства является то, что оболочка имеет цилиндрическую форму, т.е. не может быть сложена или свернута, выполнена из полимерного материала и заполнена пиротехническим составом (например, порохом), что исключает использование данного устройства для очистки поверхностей нагрева энерготехнологического оборудования, работающих в зоне температур до 1000°C, т.к. оболочка из полимерного материала мгновенно разрушается под действием высокой температуры, а пиротехнический заряд сгорит самопроизвольно, в результате чего не происходит инициирования взрыва пиротехнического заряда, а следовательно, не образуется ударная волна, которая должна воздействовать на очищаемые поверхности нагрева и вызывать эффект очистки. Кроме того, пиротехнические заряды обладают намного большей по сравнению с газовоздушными смесями энергией взрыва, что не позволяет использовать эти устройства для очистки поверхностей при нормальных условиях из-за опасности их повреждения.A disadvantage of the known device is that the shell has a cylindrical shape, i.e. cannot be folded or rolled up, made of a polymeric material and filled with a pyrotechnic composition (for example, gunpowder), which excludes the use of this device for cleaning heating surfaces of power technological equipment operating in the temperature zone up to 1000 ° C, because the shell of the polymeric material instantly collapses under the influence of high temperature, and the pyrotechnic charge burns out spontaneously, as a result of which the explosion of the pyrotechnic charge does not occur, and therefore, there is no shock wave that should affect the heated heating surfaces and cause a cleaning effect. In addition, pyrotechnic charges have a much higher explosion energy compared to gas-air mixtures, which does not allow the use of these devices to clean surfaces under normal conditions because of the risk of damage.
Известно устройство для очистки поверхностей нагрева, содержащее сообщенные между собой смеситель с патрубками для подвода газа и воздуха, запальную камеру с запальником, соединенную посредством трубопровода с ударной камерой, имеющей выхлопное сопло, в котором ударная камера выполнена в виде одной или двух заглушенных с обоих торцов разомкнутых обечаек, выхлопное сопло образовано кромками разомкнутых частей обечаек, а трубопровод, соединяющий ударную и запальную камеры, выполнен перфорированным и размещен по продольной оси ударной камеры, при этом обечайка ударной камеры может быть выполнена спиралеобразной и может быть установлена с возможностью поворота вокруг продольной или поперечной оси камеры. Кроме того, обечайки ударной камеры могут быть выполнены цилиндрическими, размещены соосно, при этом их разомкнутые части расположены оппозитно или выполнены спиралеобразными, расположены осесимметрично, а их разомкнутые части направлены противоположно (RU 2024815, МПК F28G 7/00, опубликовано 15.12.1994).A device for cleaning heating surfaces is known, comprising a mixer connected to each other with nozzles for supplying gas and air, an ignition chamber with an igniter connected via a pipeline to a shock chamber having an exhaust nozzle in which the shock chamber is made in the form of one or two muffled from both ends open shells, the exhaust nozzle is formed by the edges of the open parts of the shells, and the pipeline connecting the shock and ignition chamber is perforated and placed along the longitudinal axis of the shock to amer, while the shell of the shock chamber can be made spiral and can be mounted with the possibility of rotation around the longitudinal or transverse axis of the chamber. In addition, the shells of the shock chamber can be made cylindrical, placed coaxially, while their open parts are opposite or spiral-shaped, arranged axially symmetrically, and their open parts are opposite (RU 2024815, IPC F28G 7/00, published December 15, 1994).
Это известное устройство является наиболее близким к заявляемому и принято за прототип.This known device is the closest to the claimed and taken as a prototype.
Недостатком известного устройства является то, что оно имеет жесткую обечайку, что исключает возможность складывания, сворачивания, сминания в компактный пакет для доставки к месту производства взрыва через существующие лючки к очищаемым поверхностям действующего оборудования. При этом жесткая обечайка может быть установлена только стационарно на очищаемом оборудовании. Кроме того, наличие выхлопного сопла не позволяет осуществить максимальное заполнение объема камеры сгорания взрывчатой смесью, приводит к потерям смеси.A disadvantage of the known device is that it has a rigid shell, which eliminates the possibility of folding, folding, crushing in a compact package for delivery to the place of explosion through existing hatches to the cleaned surfaces of existing equipment. At the same time, a rigid shell can only be installed permanently on the equipment being cleaned. In addition, the presence of an exhaust nozzle does not allow the maximum filling of the volume of the combustion chamber with an explosive mixture, leading to losses of the mixture.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, а также выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил технического решения, характеризующегося признаками, тождественными или эквивалентными предлагаемым.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, as well as identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a technical solution characterized by signs identical or equivalent to those proposed.
Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого технического решения по совокупности признаков, позволило выявить в заявленном способе совокупность существенных отличительных признаков по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату, изложенную в нижеприведенной формуле изобретения.The definition from the list of identified analogues of the prototype, as the closest technical solution for the totality of features, allowed to identify in the claimed method a combination of significant distinctive features in relation to the applicant's perceived technical result, set forth in the following claims.
Заявляемое техническое решение позволяет, за счет использования камеры сгорания из газоплотного и термостойкого пластикового пакета без выхлопного патрубка, осуществлять максимальное заполнение объема камеры сгорания, регулировать мощность взрыва за счет изменения прочности оболочки пластикового пакета, который можно складывать, сворачивать, сминать, осуществлять направленный взрыв за счет ослабления прочности оболочки пластикового пакета, достигать максимально возможной мощности взрыва за счет отсутствия утечки газовоздушной смеси и потерь давления при осуществлении взрывного горения. Использование камеры сгорания из газоплотного и термостойкого пластикового пакета позволяет легко доставлять ее к месту взрыва, размещать оболочку пластикового пакета в зоне осуществления очистки, соединять с источниками горючего газа и окислителя.The claimed technical solution allows, through the use of a combustion chamber from a gas-tight and heat-resistant plastic bag without an exhaust pipe, to maximize the filling of the volume of the combustion chamber, to regulate the power of the explosion by changing the strength of the shell of the plastic bag, which can be folded, folded, crumpled, to carry out a directed explosion for due to weakening the strength of the shell of the plastic bag, to achieve the maximum possible explosion power due to the absence of gas-air leakage with esi and pressure losses in the implementation of explosive combustion. Using a combustion chamber from a gas-tight and heat-resistant plastic bag makes it easy to deliver it to the place of the explosion, place the shell of the plastic bag in the cleaning zone, and connect it to sources of combustible gas and an oxidizing agent.
Предложен способ очистки поверхностей энерготехнологического оборудования, включающий доставку взрывчатого вещества, состоящего из горючего газа, например пропана, метана, водорода и их смесей, и окислителя, например воздуха или кислорода, к месту взрыва, дозировку количества взрывчатого вещества, дистанционное инициирование взрыва при помощи запального устройства, при этом взрывчатое вещество заключают в пластиковый пакет, доставляемый к месту производства взрыва. Кроме того, для охлаждения оболочки пластикового пакета и усиления действия взрыва, пластиковый пакет частично заполняют жидкими и твердыми веществами, а для осуществления направленного взрыва ослабляют прочность оболочки пластикового пакета.A method is proposed for cleaning surfaces of energy-technological equipment, including the delivery of an explosive consisting of combustible gas, for example propane, methane, hydrogen and their mixtures, and an oxidizing agent, such as air or oxygen, to the place of the explosion, dosage of the amount of explosive, remote initiation of the explosion using the ignition devices, while the explosive is enclosed in a plastic bag delivered to the place of production of the explosion. In addition, to cool the shell of the plastic bag and enhance the effect of the explosion, the plastic bag is partially filled with liquid and solid substances, and to effect a directed explosion, the strength of the shell of the plastic bag is weakened.
Заявляемый способ решает задачу очистки крупногабаритных топок и конвективных поверхностей нагрева, котлов, расположенных в зоне шлакования, а также очистки технологических поверхностей от твердых, слежавшихся и сыпучих отложений за счет дозировки количества взрывчатого вещества, состоящего из горючего газа (например, пропана, метана, водорода и их смесей) и окислителя (воздуха, кислорода), заключенного в пластиковый пакет, при этом образование взрывчатой смеси осуществляют непосредственно перед производством взрыва, после доставки пластикового пакета к месту взрыва, а инициирование взрыва производят дистанционно после заполнения пластикового пакета взрывчатой смесью. При этом оболочку соединяют трубопроводом с источником газовоздушной смеси (смесителем) и запальным устройством. За счет доставки пластикового пакета с взрывчатой смесью непосредственно к месту, требующему очистки, достигается максимальный эффект при осуществлении взрыва. Пластиковый пакет также может быть соединен трубопроводами с автономными дозированными источниками горючего газа и окислителя (воздуха, кислорода), при этом взрывчатая смесь образуется внутри пластикового пакета после доставки его к месту взрыва, при заполнении которой срабатывает запальное устройство, инициирующее взрывное горение смеси, что позволяет устанавливать оболочку в местах, где отсутствуют стационарные источники газа и окислителя. Автономные дозированные источники горючего газа и окислителя можно размещать внутри пластикового пакета, который при доставке его к месту взрыва заполняют взрывчатой смесью, после чего срабатывает запальное устройство, инициирующее взрывное горение смеси, что позволяет использовать пластиковый пакет в малодоступных местах.The inventive method solves the problem of cleaning large-sized furnaces and convective heating surfaces, boilers located in the slagging zone, as well as cleaning technological surfaces of solid, caked and loose deposits by dosing the amount of explosive consisting of combustible gas (for example, propane, methane, hydrogen and mixtures thereof) and an oxidizing agent (air, oxygen) enclosed in a plastic bag, the formation of an explosive mixture is carried out immediately before the explosion, after delivery astronomy bag to the place of the explosion, and the initiation of the explosion is carried out remotely after filling the plastic bag with explosive mixture. In this case, the shell is connected by a pipeline to the source of the gas-air mixture (mixer) and the ignition device. Due to the delivery of the plastic bag with the explosive mixture directly to the place requiring cleaning, the maximum effect is achieved during the explosion. The plastic bag can also be connected by pipelines to autonomous metered sources of combustible gas and an oxidizing agent (air, oxygen), while the explosive mixture forms inside the plastic bag after it is delivered to the place of the explosion, when filled, an ignition device that initiates explosive combustion of the mixture is activated, which allows install the shell in places where there are no stationary sources of gas and oxidizing agent. Autonomous metered sources of combustible gas and oxidizing agent can be placed inside a plastic bag, which, when delivered to the place of the explosion, is filled with explosive mixture, after which the ignition device triggers explosive combustion of the mixture, which allows the use of a plastic bag in inaccessible places.
Предлагаемый способ иллюстрируется чертежами, где проиллюстрированы:The proposed method is illustrated by drawings, which illustrate:
- на фиг.1 - способ очистки топочной камеры и конвективных поверхностей котла;- figure 1 is a method of cleaning the combustion chamber and convective surfaces of the boiler;
- на фиг.2 - способ очистки поверхностей с использованием дозированных автономных источников газа и окислителя;- figure 2 is a method of cleaning surfaces using dosed autonomous sources of gas and an oxidizing agent;
- на фиг.3 - способ очистки природных и производственных поверхностей.- figure 3 is a method of cleaning natural and industrial surfaces.
Способ очистки поверхностей энерготехнологического оборудования (фиг.1) заключается в том, что в зашлакованную зону топочной камеры 1 и к очагам шлакования конвективных поверхностей котла 2 через люки 3 на места производства взрыва доставляют пластиковый пакет 4, соединенный трубопроводами (смесепроводами) 5 со смесителем 6, в который подают горючий газ по патрубку 7 и окислитель (воздух или кислород) по патрубку 8. После заполнения пластикового пакета 4 взрывчатой смесью подают напряжение на запальное устройство 9, которое поджигает смесь в смесепроводах (пламепроводах) 5 и пламя, двигаясь по смесепроводам, осуществляет дистанционное воспламенение взрывчатой смеси, заполнившей пластиковый пакет 4. Происходит взрывное горение смеси с разрушением пластикового пакета. Образовавшиеся в результате взрыва ударные волны и акустические колебания разрушают и удаляют отложения с очищаемых поверхностей. При этом в момент подачи напряжения на запальное устройство 9 прекращают подачу газа и воздуха в смеситель 6.A method of cleaning surfaces of energy-technological equipment (Fig. 1) consists in delivering a
В случае отсутствия (фиг.2) стационарных источников горючего газа и окислителя (воздуха, кислорода) пластиковый пакет 4 присоединяют трубопроводами 10, и к дозированным автономным источникам (баллонам) газа 12, и окислителю 13, при этом, после доставки к месту производства взрыва, взрывчатая смесь образуется внутри пластикового пакета, после заполнения которой срабатывает запальное устройство 9 и зажигает смесь, после чего происходит взрывное горение смеси с разрушением пластикового пакета 4 и образованием ударных и акустических волн, очищающих поверхности от массы отложений или слежавшихся сыпучих материалов.In the absence (Fig. 2) of stationary sources of combustible gas and an oxidizing agent (air, oxygen), the
Для применения, например, с целью сброса скопления материалов 1 в малодоступных местах (фиг.3) автономные источники газа 12 и окислителя 13, запальное устройство 9 размещают внутри пластикового пакета 4, при этом, после ее доставки на место взрыва, осуществляют заполнение пластикового пакета взрывчатой смесью, после чего происходит срабатывание запального устройства 9, инициирующее взрывное горение смеси с разрушением оболочки пластикового пакета и образованием ударных и акустических волн, разрушающих и удаляющих массу материала (например, сброс снежных лавин в горной местности). При этом для усиления действия и охлаждения оболочки пластикового пакета 4 внутри пластикового пакета 4 могут содержаться различные жидкие и твердые вещества. Кроме того, для осуществления направленного взрыва прочность пластикового пакета 4 может быть искусственно ослаблена.For use, for example, in order to reset the accumulation of
В заявленном способе признак “оболочка в виде пластикового пакета” является существенным и предполагает оболочку из газоплотного и термостойкого материала, который можно складывать, сворачивать и сминать. Оболочка из данного материала сминается под собственным весом и может быть свернута или сложена в виде компактного пакета или контейнера для возможности размещения ее внутри действующего энерготехнологического агрегата через существующие лючки, после чего оболочка через соединительный трубопровод (гибкий шланг) заполняется горючей газовоздушной смесью от источника образования газовоздушной смеси. В процессе заполнения оболочка раскладывается, разворачивается и многократно увеличивает свой объем по сравнению с ее объемом в исходном состоянии (сложенном, свернутом). При этом объем заполнения дозируется в зависимости от степени загрязнения поверхностей. На фиг.1, 2, 3 заявленного способа оболочки из газоплотного и термостойкого материала показаны в заполненном состоянии, перед инициированием взрыва, при этом на фиг.1 показаны заполненные оболочки 4 из термостойкого мягкого материала, которые в исходном (сложенном) состоянии были через лючки 3 размещены внутри действующего энерготехнологического агрегата. При необходимости для охлаждения оболочки используется жидкость (например, вода).In the claimed method, the sign “shell in the form of a plastic bag” is essential and involves a shell of gas-tight and heat-resistant material that can be folded, folded and crumpled. The shell of this material is crumpled under its own weight and can be folded or folded in the form of a compact package or container to be able to place it inside the existing energy technology unit through existing hatches, after which the shell is filled through a connecting pipe (flexible hose) with a combustible gas-air mixture from the source of gas-air formation mixtures. During the filling process, the shell unfolds, unfolds and multiplies its volume in comparison with its volume in the initial state (folded, folded). In this case, the filling volume is dosed depending on the degree of contamination of the surfaces. In figures 1, 2, 3 of the claimed method, the shells of gas-tight and heat-resistant material are shown in a filled state, before the explosion is initiated, while figure 1 shows filled
Из вышеизложенного следует, что в отличие от заявленного способа противопоставляемые устройства не могут быть применены для очистки технологических поверхностей и теплообменных поверхностей энергетического оборудования, так как не обладают существенными признаками заявленного способа - пластиковый пакет, позволяющий осуществить максимальное заполнение объема камеры сгорания, регулировать мощность взрыва. Данный способ был опробован на стенде ОАО «НПО ЦКТИ» (инв. №08903). Опытная (стендовая) установка состояла из источника воздуха (вентилятор), источника горючего газа (баллон с пропанобутановой смесью), смесителя, запального устройства с автоматической свечой зажигания, смесепровода (пламепровода), пластикового пакета емкостью около 10 литров, закрепленного к выходному концу смесепровода. В процессе опробования давление газа перед смесителем составляло около 1 кгс/см2, давление воздуха было около 600 кгс/м2, время заполнения термопакета горючей смесью составляло около 5 с. После заполнения пластикового пакета газовоздушной смесью было подано высокое напряжение на свечу зажигания. Произошло воспламенение газовоздушной смеси в смесепроводе, пламя по смесепроводу (пламепроводу) поступило в пластиковый пакет и инициировало взрывное горение находящейся в нем газовоздушной смеси. В результате взрыва произошло разрушение оболочки пластикового пакета с образованием в окружающем объеме ударных и акустических волн, при этом уровень акустического давления на расстоянии 1,5 метра от места взрыва составил около 165 dB, что оказалось достаточным для полного или частичного разрушения и осыпания отложений с опытных образцов поверхностей, размещенных в зоне взрыва. Это свидетельствует о возможности эффективного использования этого способа для очистки поверхностей энерготехнологического оборудования.It follows from the foregoing that, in contrast to the claimed method, the opposed devices cannot be used for cleaning technological surfaces and heat transfer surfaces of power equipment, since they do not have the essential features of the claimed method — a plastic bag that allows maximum filling of the volume of the combustion chamber, and control the power of the explosion. This method was tested at the stand of OJSC NPO CKTI (inv. No. 08903). The pilot (bench) installation consisted of an air source (fan), a source of combustible gas (propane-butane mixture cylinder), a mixer, an ignition device with an automatic spark plug, a mix pipe (flame pipe), and a plastic bag with a capacity of about 10 liters fixed to the output end of the mix pipe. During testing, the gas pressure in front of the mixer was about 1 kgf / cm 2 , the air pressure was about 600 kgf / m 2 , the time of filling the thermal pack with a combustible mixture was about 5 s. After filling the plastic bag with a gas-air mixture, a high voltage was applied to the spark plug. The gas-air mixture ignited in the mixture pipe, the flame passed through the mixture pipe (flame pipe) into a plastic bag and initiated explosive combustion of the gas-air mixture contained in it. The explosion resulted in the destruction of the plastic bag shell with the formation of shock and acoustic waves in the surrounding volume, while the acoustic pressure level at a distance of 1.5 meters from the explosion site was about 165 dB, which was sufficient for complete or partial destruction and shedding of sediments from the experimental surface samples placed in the explosion zone. This indicates the possibility of effective use of this method for cleaning surfaces of energy-technological equipment.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012143925/05A RU2520446C2 (en) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | Method of cleaning of energotechnological equipment working surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012143925/05A RU2520446C2 (en) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | Method of cleaning of energotechnological equipment working surfaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012143925A RU2012143925A (en) | 2014-04-20 |
| RU2520446C2 true RU2520446C2 (en) | 2014-06-27 |
Family
ID=50480563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012143925/05A RU2520446C2 (en) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | Method of cleaning of energotechnological equipment working surfaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2520446C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2607633A (en) * | 2021-06-10 | 2022-12-14 | Bosch Thermotechnology Ltd Uk | Fuel gas mixture and use thereof |
| CN114888218A (en) * | 2022-05-17 | 2022-08-12 | 中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司 | Method for removing hot oxide skin of forge piece |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0116663A1 (en) * | 1983-02-19 | 1984-08-29 | NTG Neue Technologien GmbH & Co. KG | Process for decontaminating the internal surfaces of a reactor vessel |
| EP0185393A1 (en) * | 1984-12-21 | 1986-06-25 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Process for decontaminating the surface of an object |
| RU2146841C1 (en) * | 1998-02-19 | 2000-03-20 | Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики | Method for decontaminating solid surfaces |
| RU2152094C1 (en) * | 1998-06-26 | 2000-06-27 | Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики | Solid surface decontaminating device |
| RU2194322C2 (en) * | 2000-10-20 | 2002-12-10 | ООО "Научно-производственный центр "Квазар-ВВ" | Solid surface decontamination process |
| RU2199069C2 (en) * | 1999-06-04 | 2003-02-20 | Суворов Сергей Павлович | Method for automatic gas-pulsed cleaning of heated surfaces |
| RU50120U1 (en) * | 2005-08-18 | 2005-12-27 | Саратовский военный институт радиационной, химической и биологической защиты (СВИРХБЗ) | DEVICE FOR CLEANING INTERNAL SURFACES OF CHEMICAL AMMUNITION |
-
2012
- 2012-10-15 RU RU2012143925/05A patent/RU2520446C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0116663A1 (en) * | 1983-02-19 | 1984-08-29 | NTG Neue Technologien GmbH & Co. KG | Process for decontaminating the internal surfaces of a reactor vessel |
| EP0185393A1 (en) * | 1984-12-21 | 1986-06-25 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Process for decontaminating the surface of an object |
| RU2146841C1 (en) * | 1998-02-19 | 2000-03-20 | Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики | Method for decontaminating solid surfaces |
| RU2152094C1 (en) * | 1998-06-26 | 2000-06-27 | Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики | Solid surface decontaminating device |
| RU2199069C2 (en) * | 1999-06-04 | 2003-02-20 | Суворов Сергей Павлович | Method for automatic gas-pulsed cleaning of heated surfaces |
| RU2194322C2 (en) * | 2000-10-20 | 2002-12-10 | ООО "Научно-производственный центр "Квазар-ВВ" | Solid surface decontamination process |
| RU50120U1 (en) * | 2005-08-18 | 2005-12-27 | Саратовский военный институт радиационной, химической и биологической защиты (СВИРХБЗ) | DEVICE FOR CLEANING INTERNAL SURFACES OF CHEMICAL AMMUNITION |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012143925A (en) | 2014-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2398688T3 (en) | Gas pulse blower | |
| JP4526230B2 (en) | Method and apparatus for cleaning combustion equipment | |
| JP6895221B2 (en) | How to clean the inside of a container or equipment | |
| US7011047B2 (en) | Detonative cleaning apparatus | |
| JP4012536B2 (en) | Container inner surface cleaning apparatus and inner surface cleaning method | |
| RU2520446C2 (en) | Method of cleaning of energotechnological equipment working surfaces | |
| ES2373655T3 (en) | DEVICE FOR CLEANING DIRT IN HEAT EXCHANGERS, HEAT RECOVERY BOILERS AND COMBUSTION CHAMBERS. | |
| DK2788702T3 (en) | Device and method for cleaning of combustion installations | |
| JP2022541598A (en) | Device for cleaning equipment and method for cleaning equipment | |
| CN206573020U (en) | The blasting system of demolition set and directional drilling with the demolition set | |
| CN102563672A (en) | Pulse detonation cleaning system | |
| RU2005138818A (en) | METHOD FOR STUDYING THE CONDITIONS OF INFLAMMATION OF POWDER CHARGES OF EXPLOSIVE HAZARDOUS FUEL-AIR MIXTURE AT ITS UNDERTAKING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| CN2539950Y (en) | Oil pipe scaler | |
| RU147640U1 (en) | FIRE EXTINGUISHING AEROSOL GENERATOR | |
| CN219551309U (en) | Boiler air heater pipe wall ash handling equipment | |
| RU2031312C1 (en) | Device for cleaning heat surface from ash deposits | |
| Zhang et al. | Unconfined aluminum particles-air detonation | |
| RU2370293C1 (en) | Method of disperse gas fire extinction and device for method implementation | |
| WO2021240414A1 (en) | Method and apparatus for hot or cold cleaning combustion slag by means of an explosive shock wave | |
| SU1067341A1 (en) | Steam boiler | |
| SU1689752A1 (en) | Device for pulse cleaning of heating surface | |
| Li et al. | Experimental Study of Kerosene-Fueled Pulse Detonation Rocket Engine | |
| EP4127588A1 (en) | Method of and charge for cleaning incinerator heat exchangers | |
| WO1993014887A1 (en) | Method and device for removing ash deposits from the surfaces of technological installations | |
| CN103047665A (en) | Single-pass overlapping online impact wave dedusting device for boilers |