RU2520113C1 - Production line of fibre (reinforcement elements) from polymer mass - Google Patents
Production line of fibre (reinforcement elements) from polymer mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520113C1 RU2520113C1 RU2012150886/03A RU2012150886A RU2520113C1 RU 2520113 C1 RU2520113 C1 RU 2520113C1 RU 2012150886/03 A RU2012150886/03 A RU 2012150886/03A RU 2012150886 A RU2012150886 A RU 2012150886A RU 2520113 C1 RU2520113 C1 RU 2520113C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- stand
- main
- roll
- polymer mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для изготовления фибры (арматурных элементов) из полимерной массы, предназначенной для дисперсного армирования бетонов и строительных растворов при изготовлении строительных изделий, например плит, панелей и колон, при возведении зданий и сооружений, а также при строительстве покрытий, например дорог и аэродромов из фибробетона или фиброасфальтобетона.The invention relates to a device for the manufacture of fibers (reinforcing elements) from a polymer mass, intended for dispersed reinforcement of concrete and mortar in the manufacture of building products, such as slabs, panels and columns, in the construction of buildings and structures, as well as in the construction of coatings, for example roads and fiber-reinforced concrete or fiber-reinforced concrete airfields.
Из уровня техники известна наиболее близкая к заявляемому техническому решению по назначению, количеству общих признаков и достигаемому техническому результату технологическая линия для изготовления фибры (арматурных элементов) из полимерной массы, включающая расположенные по ходу технологического процесса экструдер, экструзионную головку для формования нити из полимерной массы, имеющей заданную форму поперечного сечения, ванну охлаждения нити с охлаждающей жидкостью, тянущую клеть, содержащую, по меньшей мере, один верхний валок и один нижний валок с S-образной заправкой нити между ними, камеру термической пластификации нити, основную натяжную клеть, содержащую, по меньшей мере, один верхний валок и один нижний валок с S-образной заправкой нити между ними, зону основной вытяжки нити, образованную между упомянутыми тянущей клетью и основной натяжной клетью, гофрирующее устройство и режущий механизм для резки нити на мерные отрезки - фибру (арматурные элементы) [«Линия по производству фибры из пластических масс» RU 2415975 (С1) (Пшеничников С.А., RU; Макаров Н.В., RU); D01D 5/08; D01D 5/098; 10.04.2011; наиболее близкий аналог - прототип] [1].The prior art closest to the claimed technical solution for the purpose, the number of common features and the technical result achieved is a technological line for the manufacture of fiber (reinforcing elements) from a polymer mass, including an extruder located along the process, an extrusion head for forming a thread from a polymer mass, having a predetermined cross-sectional shape, a tub for cooling the threads with coolant, a pulling stand containing at least one upper roll and one lower roll with an S-shaped threading thread between them, a chamber for thermal plasticization of the thread, a main tension stand containing at least one upper roll and one lower roll with an S-shaped threading between them, the main thread drawing zone formed between the mentioned pulling stand and the main tension stand, a corrugating device and a cutting mechanism for cutting the yarn into measured segments - fiber (reinforcing elements) ["Production line of fiber from plastic masses" RU 2415975 (C1) (Pshenichnikov SA, RU; Makarov N.V., RU); D01D 5/08; D01D 5/098; 04/10/2011; the closest analogue is the prototype] [1].
Недостатком известной линии [1] является то, что она включает неоптимальный состав технологического оборудования, в результате чего фибра (арматурные элементы, изготавливаемые в ней из полимерной массы), не обладает высокими прочностными характеристиками, что существенно снижает ее качество.A disadvantage of the known line [1] is that it includes a non-optimal composition of technological equipment, as a result of which the fiber (reinforcing elements made in it from a polymer mass) does not have high strength characteristics, which significantly reduces its quality.
Объясняется это тем, что в зоне основной вытяжки нити, образованной между тянущей клетью и основной натяжной клетью, не достигается максимальная вытяжка нити, что не позволяет получить нить с низким разрывным удлинением.This is explained by the fact that in the zone of the main stretch of the thread formed between the pulling stand and the main stretch stand, the maximum stretch of the thread is not achieved, which does not allow to obtain a thread with low tensile elongation.
При армировании бетонов и строительных растворов этот фактор не позволяет получить высокие физико-механические свойства бетонов и изготовленных из них строительных изделий.When reinforcing concrete and mortar, this factor does not allow to obtain high physical and mechanical properties of concrete and building products made from them.
В связи с тем, что тянущая клеть, камера термической пластификации и основная натяжная клеть, образующие зону основной вытяжки, не имеют средств нагрева, в результате горячая нить, соприкасаясь с холодной атмосферой и холодными валками тянущей клети и основной натяжной клети, быстро охлаждается, что снижает кратность вытяжки и прочность нити.Due to the fact that the pulling stand, the chamber of thermal plasticization and the main tension stand, forming the zone of the main hood, do not have heating means, as a result, the hot thread, in contact with the cold atmosphere and the cold rolls of the pulling stand and the main tension stand, quickly cools, which reduces the stretching ratio and the strength of the thread.
Кроме того, после ванны охлаждения на нити остаются остатки влаги, которые попадают вместе с нитью в камеру термической пластификации, что снижает эффективность процесса пластификации полимерной массы нити.In addition, after the cooling bath, residues of moisture remain on the thread, which, along with the thread, enter the thermal plasticization chamber, which reduces the efficiency of the process of plasticization of the polymer mass of the thread.
В основу изобретения поставлена задача, путем включения в состав технологической линии для изготовления фибры (арматурных элементов) из полимерной массы дополнительного оборудования, обеспечить по ходу технологического процесса удаление влаги с нити после ванны охлаждения, сформировать зону дополнительной вытяжки нити и обеспечить нагрев тянущей клети, камеры термической пластификации и основной натяжной клети, что улучшит режим термической пластификации и увеличит кратность вытяжки нити.The basis of the invention is the task, by including in the composition of the processing line for the manufacture of fibers (reinforcing elements) from the polymer mass of additional equipment, to ensure that during the process the moisture is removed from the thread after the cooling bath, to form a zone for additional thread drawing and to ensure the heating of the pulling stand, chamber thermal plasticization and the main tension stand, which will improve the mode of thermal plasticization and increase the stretching rate of the thread.
Технический результат, который достигается при решении поставленной задачи и использовании усовершенствованной технологической линии для изготовления фибры (арматурных элементов) из полимерной массы, состоит в повышении прочности и качества изготавливаемой фибры.The technical result, which is achieved by solving the problem and using an improved production line for the manufacture of fibers (reinforcing elements) from the polymer mass, is to increase the strength and quality of the manufactured fibers.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что технологическая линия для изготовления фибры (арматурных элементов) из полимерной массы, включающая расположенные по ходу технологического процесса экструдер, экструзионную головку для формования нити из полимерной массы, имеющей заданную форму поперечного сечения, ванну охлаждения нити с охлаждающей жидкостью, тянущую клеть, содержащую, по меньшей мере, один верхний валок и один нижний валок с S-образной заправкой нити между ними, камеру термической пластификации нити, основную натяжную клеть, содержащую, по меньшей мере, один верхний валок и один нижний валок с S-образной заправкой нити между ними, зону основной вытяжки нити, образованную между упомянутыми тянущей клетью и основной натяжной клетью, гофрирующее устройство и режущий механизм для резки нити на мерные отрезки - фибру (арматурные элементы), согласно изобретению включает дополнительную натяжную клеть, содержащую, по меньшей мере, один верхний валок и один нижний валок с S-образной заправкой нити между ними, установленную после основной натяжной клети, зону дополнительной вытяжки нити, образованную между упомянутыми основной натяжной клетью и дополнительной натяжной клетью, нагреватели для обогрева тянущей клети, нагреватели для обогрева камеры термической пластификации, нагреватели для обогрева основной натяжной клети, а также вентиляторы с выпускными насадками для удаления остатков влаги с нити, установленные в зоне между тянущей клетью и камерой термической пластификации.The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that the production line for the manufacture of fiber (reinforcing elements) from a polymer mass, including an extruder located along the process, an extrusion head for forming a thread from a polymer mass having a given cross-sectional shape, a thread cooling bath with coolant, a pulling stand containing at least one upper roll and one lower roll with an S-shaped threading between them, a thermal plasticizer chamber and yarns, a main tension stand comprising at least one upper roll and one lower roll with an S-shaped threading between them, an area of the main thread draw formed between said pulling stand and the main tension stand, a corrugating device and a cutting mechanism for cutting the yarn into measured segments - fiber (reinforcing elements), according to the invention includes an additional tension stand containing at least one upper roll and one lower roll with an S-shaped threading between them, installed after the main a tension stand, a zone for additional drawing of the thread formed between the aforementioned main tension stand and an additional tension stand, heaters for heating the pull stand, heaters for heating the thermal plasticization chamber, heaters for heating the main tension stand, and fans with exhaust nozzles for removing residual moisture from yarns installed in the area between the pulling stand and the chamber of thermal plasticization.
За счет того, что линия включает дополнительную натяжную клеть, содержащую, по меньшей мере, один верхний валок и один нижний валок с S-образной заправкой нити между ними, установленную после основной натяжной клети, и зону дополнительной вытяжки нити, образованную между упомянутыми основной натяжной клетью и дополнительной натяжной клетью, достигается возможность осуществления максимальной вытяжки полимерной нити, что позволяет получить нить с низким разрывным удлинением.Due to the fact that the line includes an additional tension stand containing at least one upper roll and one lower roll with an S-shaped threading between them, installed after the main tension stand, and an additional thread draw zone formed between the main tension by a stand and an additional tension stand, the possibility of maximum stretching of the polymer thread is achieved, which allows to obtain a thread with low tensile elongation.
Объясняется это тем, что формирование зоны основной и дополнительной вытяжки нити позволяет существенно улучшить качественные показатели получаемой фибры.This is explained by the fact that the formation of the zone of the main and additional stretching of the thread can significantly improve the quality indicators of the obtained fiber.
При этом двухстадийная вытяжка с термической пластификацией создает условия для высокой ориентационной вытяжки свежесформованной фибры.In this case, a two-stage hood with thermal plasticization creates the conditions for a high orientation hood of a freshly formed fiber.
Это позволяет получить высокопрочную фибру с низким разрывным удлинением (менее 15%), что приближает ее по физико-механическим свойствам к бетонам и строительным растворам после затвердевания, и в результате бетонные изделия кроме сжатия работают и на растяжение, и на изгиб (прочностные характеристики на растяжение и изгиб бетонов возрастают на 25-30%).This makes it possible to obtain a high-strength fiber with low tensile elongation (less than 15%), which brings it physically and mechanically closer to concrete and mortar after hardening, and as a result, concrete products, in addition to compression, work both in tension and in bending (strength characteristics on tensile and bending of concrete increase by 25-30%).
В связи с тем, что линия включает нагреватели для обогрева тянущей клети, нагреватели для обогрева камеры термической пластификации и нагреватели для обогрева основной натяжной клети, в результате горячая нить, соприкасаясь с прогретой атмосферой и подогретыми валками тянущей клети и основной натяжной клети, медленно охлаждается и сохраняет высокую подвижность макромолекул полимера, что позволяет повысить кратность вытяжки и прочность нити.Due to the fact that the line includes heaters for heating the pulling stand, heaters for heating the thermal plasticization chamber and heaters for heating the main tension stand, as a result, the hot thread, in contact with the warmed atmosphere and heated rolls of the pull stand and the main tension stand, is slowly cooled and maintains high mobility of polymer macromolecules, which allows to increase the drawing ratio and the strength of the thread.
Включение в состав линии вентиляторов с выпускными насадками для удаления остатков влаги с нити, установленных в зоне между тянущей клетью и камерой термической пластификации, позволяет убрать (сдуть или засосать) остатки влаги с нити.The inclusion of fans with exhaust nozzles in the composition of the line to remove residual moisture from the thread, installed in the area between the pulling stand and the thermal plasticization chamber, allows you to remove (blow off or suck) the remaining moisture from the thread.
Это обеспечит более равномерный прогрев нити в камере термической пластификации и позволяет проводить более равномерно и качественно процесс вытяжки нити, что повышает прочность нити, формуемой из полимерной массы.This will provide a more uniform heating of the thread in the chamber of thermal plasticization and allows a more uniform and high-quality process of drawing the thread, which increases the strength of the thread formed from the polymer mass.
В дальнейшем изобретение поясняется примером его осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображена предлагаемая технологическая линия для изготовления фибры (арматурных элементов) из полимерной массы.The invention is further illustrated by an example of its implementation with reference to the accompanying drawing, which shows the proposed production line for the manufacture of fibers (reinforcing elements) from a polymer mass.
Технологическая линия для изготовления фибры (арматурных элементов) из полимерной массы включает расположенное по ходу технологического процесса следующее основное оборудование.The production line for the manufacture of fiber (reinforcing elements) from a polymer mass includes the following main equipment located along the process.
Экструдер 1 и экструзионную головку 2 для формования нити 3 из полимерной массы, имеющей заданную форму поперечного сечения.The extruder 1 and the extrusion head 2 for forming the filament 3 from a polymer mass having a given cross-sectional shape.
Ванну 4 охлаждения нити 3 с охлаждающей жидкостью.Bath 4 cooling threads 3 with coolant.
Тянущую клеть 5, содержащую, по меньшей мере, один верхний валок 6 и один нижний валок 7 с S-образной заправкой нити 3 между ними.A pulling stand 5 comprising at least one upper roll 6 and one lower roll 7 with an S-shaped threading of thread 3 between them.
Камеру 8 термической пластификации нити 3, основную натяжную клеть 9, содержащую, по меньшей мере, один верхний валок 10 и один нижний валок 11 с S-образной заправкой нити 3 между ними.The chamber 8 for thermal plasticization of the yarn 3, the main tension stand 9, containing at least one upper roller 10 and one lower roller 11 with an S-shaped threading of the yarn 3 between them.
Зону 12 основной вытяжки нити 3, образованную между упомянутыми тянущей клетью 5 и основной натяжной клетью 9.Zone 12 of the main stretch of the yarn 3, formed between the said pulling stand 5 and the main tension stand 9.
Гофрирующее устройство 13 и режущий механизм 14 для резки нити 3 на мерные отрезки - фибру (арматурные элементы).The corrugating device 13 and the cutting mechanism 14 for cutting the yarn 3 into measured segments — fiber (reinforcing elements).
Особенностью технологической линии для изготовления фибры (арматурных элементов) из полимерной массы является то, что она включает следующее дополнительное оборудование.A feature of the production line for the manufacture of fiber (reinforcing elements) from a polymer mass is that it includes the following additional equipment.
Дополнительную натяжную клеть 15, содержащую, по меньшей мере, один верхний валок 16 и один нижний валок 17 с S-образной заправкой нити 3 между ними, установленную после основной натяжной клети 9.An additional tension stand 15, containing at least one upper roll 16 and one lower roll 17 with an S-shaped threading thread 3 between them, installed after the main tension stand 9.
Зону 18 дополнительной вытяжки нити 3, образованную между основной натяжной клетью 9 и дополнительной натяжной клетью 15.The zone 18 of an additional stretch of thread 3 formed between the main tension stand 9 and the additional tension stand 15.
Нагреватели 19 для обогрева тянущей клети 5.Heaters 19 for heating the pulling stand 5.
Нагреватели 20 для обогрева камеры 8 термической пластификации.Heaters 20 for heating the chamber 8 of thermal plasticization.
Нагреватели 21 для обогрева основной натяжной клети 9.Heaters 21 for heating the main tension stand 9.
Вентиляторы 22 с выпускными насадками 23 для удаления остатков влаги с нити 3, установленные в зоне между тянущей клетью 5 и камерой 8 термической пластификации.Fans 22 with exhaust nozzles 23 for removing residual moisture from the thread 3, installed in the area between the pulling stand 5 and the chamber 8 of thermal plasticization.
Технологическая линия для изготовления фибры (арматурных элементов) из полимерной массы работает следующим образом.A technological line for the manufacture of fiber (reinforcing elements) from a polymer mass works as follows.
Полимер с заданными свойствами засыпается в бункер экструдера 1 установки, который предварительно прогревают и подготавливают к работе.The polymer with the desired properties is poured into the hopper of the extruder 1 of the installation, which is preheated and prepared for operation.
В экструдере 1 происходит расплавление, гомогенизация и транспортировка расплава полимера к экструзионной головке 2.In the extruder 1 is the melting, homogenization and transportation of the polymer melt to the extrusion head 2.
Струйки полимерной массы при температуре порядка 180-260°С продавливаются через отверстия экструзионной головки 2 и в виде струек поступают в ванну 4 охлаждения, заполненную охлаждающей жидкостью с температурой 20-50°С, преимущественно водой, где происходит отверждение свежесформованных струек полимерной массы.The trickles of the polymer mass at a temperature of about 180-260 ° C are forced through the holes of the extrusion head 2 and in the form of trickles enter the cooling bath 4 filled with coolant with a temperature of 20-50 ° C, mainly water, where the freshly formed trickles of the polymer mass are cured.
Отвердевшие струйки полимерной массы в виде нитей 3 поступают в тянущую клеть 5, содержащую, по меньшей мере, один верхний валок 6 и один нижний валок 7 с S-образной заправкой нити 3 между ними, и далее поступают в камеру 8 термической пластификации.The hardened streams of polymer mass in the form of threads 3 enter a pulling stand 5 containing at least one upper roll 6 and one lower roll 7 with an S-shaped threading of thread 3 between them, and then enter the chamber 8 of thermal plasticization.
Верхние 6 и нижние 7 валки (6, 7) тянущей клети 5 обогревают нагревателем 19.The upper 6 and lower 7 rolls (6, 7) of the pulling stand 5 are heated by a heater 19.
При этом вентиляторы 22 с выпускными насадками 23 для удаления остатков влаги с нити 3, установленные в зоне между тянущей клетью 5 и камерой 8 термической пластификации, удаляют остатки влаги, которая препятствует равномерному прогреву нити 3 в камере 8 термической пластификации и равномерной вытяжке, которая происходит в зоне 12 основной вытяжки между тянущей клетью 5 и основной натяжной клетью 9.In this case, the fans 22 with exhaust nozzles 23 for removing residual moisture from the thread 3, installed in the area between the pulling stand 5 and the chamber 8 of thermal plasticization, remove residual moisture that prevents uniform heating of the thread 3 in the chamber 8 of thermal plasticization and uniform drawing, which occurs in the zone 12 of the main hood between the pulling stand 5 and the main tension stand 9.
Необходимая температура порядка 80-120°С в камере 8 термической пластификации создается и поддерживается нагревателем 20.The required temperature of about 80-120 ° C in the chamber 8 of thermal plasticization is created and maintained by the heater 20.
Кратность вытяжки нити 3 в зоне 12 основной вытяжки составляет n1=3-9.The multiplicity of the extraction of thread 3 in zone 12 of the main hood is n 1 = 3-9.
Верхние 10 и нижние 11 валки (10, 11) основной натяжной клети 9 обогреваются нагревателями 21.The upper 10 and lower 11 rolls (10, 11) of the main tension stand 9 are heated by heaters 21.
После основной натяжной клети 9 нить 3 поступает в дополнительную натяжную клеть 15, содержащую, по меньшей мере, один верхний валок 16 и один нижний валок 17 с S-образной заправкой нити 3 между ними.After the main tension stand 9, the thread 3 enters an additional tension stand 15 containing at least one upper roll 16 and one lower roll 17 with an S-shaped threading thread 3 between them.
В зоне 18 дополнительной вытяжки нити 3, образованной между упомянутыми основной натяжной клетью 9 и дополнительной натяжной клетью 15, происходит дополнительная вытяжка нити 3, а кратность вытяжки нити 3 в этой зоне составляет n2=1,1-1,8.In the zone 18 of the additional stretching of the thread 3 formed between said main tension stand 9 and the additional tension stand 15, an additional stretching of the thread 3 takes place, and the multiplicity of the stretching of the thread 3 in this zone is n 2 = 1.1-1.8.
S-образная заправка нити 3 между верхними валками 6, 10, 16 и нижними валками 7, 11, 17 в тянущей клети 5, основной натяжной клети 9 и дополнительной натяжной клети 15 необходима для уменьшения проскальзывания нити 3 и создания усилий для ее вытяжки.An S-shaped threading of the thread 3 between the upper rolls 6, 10, 16 and the lower rolls 7, 11, 17 in the pulling stand 5, the main tension stand 9 and the additional tension stand 15 is necessary to reduce slippage of the thread 3 and create efforts to stretch it.
При этом двухстадийная вытяжка с термической пластификацией создает условия для высокой ориентационной вытяжки свежесформованной нити 3.In this case, a two-stage hood with thermal plasticization creates the conditions for a high orientation hood of a freshly formed thread 3.
Это позволяет получить высокопрочную фибру с низким разрывным удлинением (менее 15%), что приближает ее по физико-механическим свойствам к бетонам и строительным растворам после затвердевания, и в результате бетонные изделия кроме сжатия работают и на растяжение, и на изгиб (прочностные характеристики на растяжение и изгиб бетонов возрастают на 25-30%).This makes it possible to obtain a high-strength fiber with low tensile elongation (less than 15%), which brings it physically and mechanically closer to concrete and mortar after hardening, and as a result, concrete products, in addition to compression, work both in tension and in bending (strength characteristics on tensile and bending of concrete increase by 25-30%).
После дополнительной натяжной клети 15 нить 3 поступает в гофрирующее устройство 13, а затем в режущий механизм 14, где происходит резка гофрированной нити 3 на отрезки заданной длины.After an additional tension stand 15, the thread 3 enters the corrugating device 13, and then into the cutting mechanism 14, where the corrugated thread 3 is cut into segments of a given length.
Опытным путем установлено, что за счет включения в состав технологической линии для изготовления фибры (арматурных элементов) из полимерной массы дополнительного оборудования обеспечивается по ходу технологического процесса удаление влаги с нити 3 после ванны 4 охлаждения, формирование зоны 18 дополнительной вытяжки нити и обеспечение нагрева тянущей клети 5, камеры 8 термической пластификации и основной натяжной клети 9, что улучшает режим термической пластификации и увеличивает общую кратность вытяжки нити до n3=4,1-10,8.It has been experimentally established that by incorporating additional equipment into the composition of the production line for manufacturing fibers (reinforcing elements) from the polymer mass, moisture is removed from the yarn 3 after the cooling bath 4, the formation of an additional zone 18 for drawing the yarn, and ensuring the heating of the pulling stand 5, the chamber 8 of thermal plasticization and the main tension stand 9, which improves the mode of thermal plasticization and increases the total multiplicity of stretching the thread to n 3 = 4.1-10.8.
Это обеспечивает повышение прочности и качества изготавливаемой фибры (арматурных элементов).This provides increased strength and quality of the manufactured fiber (reinforcing elements).
Кроме того, объединение в одной технологической линии для изготовления фибры (арматурных элементов) из полимерной массы одновременно оборудования для формования, вытяжки, гофрирования и резки нити дополнительно позволяет в несколько раз повысить производительность, снизить отходы производства, повысить компактность производства.In addition, combining in one production line for the manufacture of fibers (reinforcing elements) from the polymer mass simultaneously equipment for molding, drawing, crimping and cutting the thread additionally allows several times to increase productivity, reduce production waste, increase production compactness.
Приведенные сведения подтверждают промышленную применимость предлагаемой технологической линии для изготовления фибры (арматурных элементов) из полимерной массы, которая может найти широкое применение при строительстве покрытий, например дорог и аэродромов из фибробетона или фиброасфальтобетона для дисперсного армирования бетонов и строительных растворов при изготовлении строительных изделий, например плит, панелей и колон, при возведении зданий и сооружений.The above information confirms the industrial applicability of the proposed production line for the manufacture of fibers (reinforcing elements) from a polymer mass, which can be widely used in the construction of coatings, for example roads and airfields from fiber concrete or fiber-reinforced concrete for dispersed reinforcement of concrete and mortar in the manufacture of building products, such as plates , panels and columns, in the construction of buildings and structures.
Перечень обозначенийNotation list
1) экструдер1) extruder
2) экструзионная головка2) extrusion head
3) нить (полимерной массы)3) thread (polymer mass)
4) ванна4) bath
5) тянущая клеть5) pulling stand
6) верхний валок тянущей клети6) the upper roll of the pulling stand
7) нижний валок тянущей клети7) lower roll of the pulling stand
8) камера термической пластификации8) thermal plasticization chamber
9) основная натяжная клеть9) main tension stand
10) верхний валок основной натяжной клети10) the upper roll of the main tension stand
11) нижний валок основной натяжной клети11) lower roll of the main tension stand
12) зона основной вытяжки нити12) the area of the main stretch of thread
13) гофрирующее устройство13) corrugating device
14) режущий механизм14) cutting mechanism
15) дополнительная натяжная клеть15) additional tension stand
16) верхний валок дополнительной натяжной клети16) the upper roll of the additional tension stand
17) нижний валок дополнительной натяжной клети17) lower roll additional tension stand
18) зона дополнительной вытяжки нити18) the area of the additional thread extraction
19) нагреватель19) heater
20) нагреватель20) heater
21) нагреватель21) heater
22) вентилятор22) fan
23) насадка23) nozzle
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201201019A UA103400C2 (en) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | Technological line for production of fiber (armature elements) made of polymer mass |
| UAA201201019 | 2012-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012150886A RU2012150886A (en) | 2014-06-10 |
| RU2520113C1 true RU2520113C1 (en) | 2014-06-20 |
Family
ID=51213906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012150886/03A RU2520113C1 (en) | 2012-01-31 | 2012-11-27 | Production line of fibre (reinforcement elements) from polymer mass |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2520113C1 (en) |
| UA (1) | UA103400C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2289690A2 (en) * | 2009-06-02 | 2011-03-02 | Johns Manville | Method and systems for making reinforced thermoplastic composites, and the products |
| RU2415975C1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-04-10 | Сергей Алексеевич Пшенников | Line for production of fibre out of plastic mass |
-
2012
- 2012-01-31 UA UAA201201019A patent/UA103400C2/en unknown
- 2012-11-27 RU RU2012150886/03A patent/RU2520113C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2289690A2 (en) * | 2009-06-02 | 2011-03-02 | Johns Manville | Method and systems for making reinforced thermoplastic composites, and the products |
| RU2415975C1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-04-10 | Сергей Алексеевич Пшенников | Line for production of fibre out of plastic mass |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| RU 2318085 C2 (ЗФУРЕР ГМБХ ЭНД КО). 27.02.2008. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA103400C2 (en) | 2013-10-10 |
| RU2012150886A (en) | 2014-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102947076B (en) | Comprise continuous fiber and long stapled thermoplasticity prepreg | |
| Haddad et al. | Recovering flexural performance of thermally damaged concrete beams using NSM CFRP strips | |
| CN107249838B (en) | Method and device for producing a fibre composite material | |
| KR19980701322A (en) | PULTRUSION METHOD AND APPARATUS | |
| KR20070099562A (en) | Wet use chopped strand glass as reinforcement in extruded products | |
| EP3351362B1 (en) | Pultrusion apparatus | |
| CN101913255A (en) | Pultrusion method and equipment for thermoplastic composite material of continuous fiber | |
| US8715555B2 (en) | Scaffold plank and process of making same | |
| CN104960211A (en) | FRP rib production technology and FRP rib production apparatus | |
| JP2008081338A (en) | Reinforcing short fiber for cement based formed body | |
| CN107635737B (en) | Method and device for producing a fibre composite material | |
| Rostami et al. | An investigation into influence of physical and chemical surface modification of macro-polypropylene fibers on properties of cementitious composites | |
| KR20170132182A (en) | Method and apparatus for producing fiber composite material | |
| TWI693249B (en) | Fiber-reinforced resin molding material and manufacturing method thereof | |
| RU2520113C1 (en) | Production line of fibre (reinforcement elements) from polymer mass | |
| CA2919310C (en) | Method for producing structural synthetic fibbers for concrete and mortar, and synthetic fibre produced | |
| CA2839915A1 (en) | Bendable frp rebar | |
| KR20190029351A (en) | Method for manufacturing plastic panel reinforced with glass fibers | |
| RU2404892C1 (en) | Method of producing mesh reinforcement | |
| CN103072320B (en) | A kind of regenerated plastics composite strengthening foaming formwork and production method | |
| RU118913U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURE OF REINFORCED ARTICLES FROM POLYMERIC COMPOSITE MATERIALS | |
| CN113416327A (en) | Method for recycling carbon fiber braided fabric leftover materials in building construction | |
| RU2393085C1 (en) | Method of producing concrete panels and structures reinforced by basalt fibers | |
| RU2648900C2 (en) | Method of production of composite fittings and device for its implementation | |
| KR102435625B1 (en) | Fiber reinforcement for concrete using composite polymer materials |