RU2519560C2 - Automatic coupling body and railway vehicle automatic coupling - Google Patents

Automatic coupling body and railway vehicle automatic coupling Download PDF

Info

Publication number
RU2519560C2
RU2519560C2 RU2012120142/11A RU2012120142A RU2519560C2 RU 2519560 C2 RU2519560 C2 RU 2519560C2 RU 2012120142/11 A RU2012120142/11 A RU 2012120142/11A RU 2012120142 A RU2012120142 A RU 2012120142A RU 2519560 C2 RU2519560 C2 RU 2519560C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lock
automatic coupling
rod
railway vehicle
wall
Prior art date
Application number
RU2012120142/11A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012120142A (en
Inventor
Сергей Анатольевич Пономарев
Константин Вячеславович Башкиров
Виктория Васильевна Колмогорова
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-производственная корпорация" Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49555238&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2519560(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-производственная корпорация" Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-производственная корпорация" Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского"
Priority to RU2012120142/11A priority Critical patent/RU2519560C2/en
Priority to RU2012120142K priority patent/RU2673576C2/en
Publication of RU2012120142A publication Critical patent/RU2012120142A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2519560C2 publication Critical patent/RU2519560C2/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G3/00Couplings comprising mating parts of similar shape or form which can be coupled without the use of any additional element or elements
    • B61G3/10Couplings comprising mating parts of similar shape or form which can be coupled without the use of any additional element or elements with coupling heads in the form of hook-like interengaging rigid jaws, e.g. "Willison" type
    • B61G3/12Jaw-locking devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

FIELD: transport.
SUBSTANCE: automatic coupling contains body in the form of hollow casting consisting of head end and back end. In the first version of invention, the width of crescent-shaped boss located in the pocket of head end does not exceed the width of lock wall at the place of location of safety lock rod. In the second version of invention, fillet is made on wall of head end at the base of rod for lock holder. In the third version of invention, fillet is made on wall of lock at the base of rod for safety lock. In the fourth version of invention, fillet is made in the lifter pin at the place of balancer with rod connection.
EFFECT: higher reliability of automatic coupling.
8 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и касается автосцепок единиц подвижного состава.The invention relates to railway transport and relates to automatic couplings of rolling stock units.

Известна конструкция автосцепки железнодорожного транспортного средства (патент РФ №1837511 от 11.06.1990 г.), содержащая корпус, размещенные в нем подпружиненный замок, замкодержатель с противовесом, подъемник и предохранитель, смонтированный на валике с возможностью свободного вращения и выполненный в виде двуплечевого рычага, одно плечо которого расположено с возможностью взаимодействия с замком и замкодержателем.A known design of a railway vehicle automatic coupler (RF patent No. 1837511 dated 06/11/1990), comprising a housing, a spring-loaded lock, a lock holder with a counterweight, a lift and a fuse mounted on the roller with the possibility of free rotation and made in the form of a two-arm lever, one shoulder of which is located with the possibility of interaction with the lock and lock holder.

Также известна автосцепка (патент РФ №2227103 от 06.06.2002 г.), состоящая из хвостовика, головной части с расположенным в нем механизмом автосцепки, включающим в себя двуплечий предохранитель, смонтированный на валике подъемника с возможностью свободного вращения и взаимодействия одним плечом с замкодержателем, а другим - с подпружиненным замком, упорная поверхность выступа замка и ограничительная кромка выполнены с одинаковым уклоном к линии действия пружины, поджимающей замок.An automatic coupler is also known (RF patent No. 2227103 dated 06.06.2002), consisting of a shank, a head part with an automatic coupler located therein, including a two-arm fuse mounted on a lift shaft with the possibility of free rotation and interaction with one shoulder with the lock holder, and another - with a spring-loaded lock, the thrust surface of the protrusion of the lock and the bounding edge are made with the same slope to the line of action of the spring pressing the lock.

Кинематика такого механизма проще в сравнении с другими конструкциями автосцепок. В результате снижается влияние перекосов деталей и отклонения их перемещений от требуемых в ходе выполнения рабочих процессов. Однако детали данной автосцепки не взаимозаменяемы с массово применяемой на железнодорожном транспорте, что существенно затрудняет ее широкое применение. Необходима подготовка и освоение нового изделия изготовителями железнодорожной продукции, обучение обслуживающего персонала, подготовка и освоение ремонта автосцепки и ее деталей. Все это требует больших финансовых затрат.The kinematics of such a mechanism are simpler in comparison with other designs of automatic couplings. As a result, the influence of distortions of parts and deviations of their movements from those required during the execution of work processes is reduced. However, the details of this automatic coupler are not interchangeable with those widely used in railway transport, which greatly complicates its widespread use. It is necessary to prepare and master a new product by manufacturers of railway products, train staff, prepare and master repair of automatic couplings and its parts. All this requires large financial costs.

Известна автосцепка, состоящая из корпуса и деталей механизма сцепления: замка, замкодержателя, предохранителя, подъемника, валика подъемника (Коломойченко В.В. и др. «Автосцепные устройства подвижного состава железных дорог». М.: Транспорт, 2002 г., стр.18…31).Known automatic coupling, consisting of a housing and parts of the clutch mechanism: lock, lock holder, fuse, lift, lift roller (Kolomoychenko V.V. et al. "Automatic couplers of rolling stock of railways." M .: Transport, 2002, p. 18 ... 31).

Рассматриваемая конструкция наряду с очевидными преимуществами, позволяющими массово ее применять на железнодорожном транспорте, обладает рядом недостатков. Отклонения деталей в процессе необходимых перемещений приводят к повреждению, излому рабочих элементов механизма.The design under consideration, along with the obvious advantages that allow its mass use in railway transport, has several disadvantages. Deviations of parts during the necessary movements lead to damage, fracture of the working elements of the mechanism.

Так, например, перемещения замкодержателя и предохранителя, расположенных на соответствующих стержнях, не ограничены в поперечном направлении относительно продольной оси кармана, что приводит к их перекосу, снижению установленной величины поперечных зазоров между элементами механизма и, как следствие, к затруднениям при сборке, заклиниванию в процессе работы и повреждению деталей. Для исключения данного явления сопряжения стержней со стенками выполняются радиусами минимально возможной величины для обеспечения плотного прилегания замкодержателя и предохранителя к стенкам и тем самым исключая их соскальзывание со стержней. Однако такое конструктивное исполнение усложняет технологический процесс изготовления и заведомо создает концентрацию напряжений в местах сопряжения со стенками, что в эксплуатации, при действии ударных нагрузок на детали приводит к частому излому стержней на замке, для навешивания предохранителя, на корпусе, для навешивания замкодержателя. Изломы этих элементов приводят к полной потере работоспособности механизма и требуют трудоемкого ремонта, в особенности в случае излома стержня в корпусе для замкодержателя. Кроме того, требование о выполнении сопряжения стержней со стенками с минимальным радиусом нередко не выполняется, что ведет к соскальзыванию деталей и к описанным выше негативным последствиям, вызванным уменьшением поперечных зазоров в механизме.So, for example, the movement of the lock holder and the fuse located on the respective rods are not limited in the transverse direction relative to the longitudinal axis of the pocket, which leads to their bias, lowering the set value of the transverse gaps between the elements of the mechanism and, as a result, to difficulties in assembly, jamming in work process and damage to parts. To eliminate this phenomenon, the conjugation of the rods with the walls is carried out with radii of the smallest possible value to ensure a tight fit of the lock holder and the fuse to the walls and thereby excluding their sliding off the rods. However, this design complicates the manufacturing process and deliberately creates a stress concentration at the interface with the walls, which in operation, under the action of shock loads on the parts, leads to frequent breaking of the rods on the lock, for attaching a fuse, on the case, for hanging the lock holder. Fractures of these elements lead to a complete loss of operability of the mechanism and require laborious repair, especially in the case of a fracture of the rod in the housing for the lock holder. In addition, the requirement to pair the rods with the walls with a minimum radius is often not fulfilled, which leads to slipping of parts and to the negative consequences described above, caused by a decrease in transverse gaps in the mechanism.

В процессе сцепления и расцепления перемещение замка внутрь автосцепки ограничивается серповидным приливом, расположенным на стенке кармана корпуса. При этом замок взаимодействует с данным приливом стенкой, на которой расположен стержень для навешивания предохранителя и вдоль которой осуществляется поворот последнего во время выполнения рабочих процессов. Взаимодействие замка с серповидным приливом носит ударный характер, что привод к образованию наклепа и заусенцев по периметру стенки замка, вдоль которой перемещается предохранитель. Возникновение неровностей приводит к снижению подвижности предохранителя и может явиться причиной его невключения, которое происходит под действием силы тяжести предохранителя. В результате замок механизма автосцепки остается не заблокированным от продольных перемещений и может переместиться внутрь кармана корпуса при движении поезда, что приведет к саморасцепу.In the process of coupling and disengagement, the movement of the lock inside the automatic coupler is limited by a crescent-shaped tide located on the wall of the housing pocket. In this case, the lock interacts with the given tide by the wall on which the rod for attaching the fuse is located and along which the latter is rotated during the execution of work processes. The interaction of the castle with a crescent-shaped tide is shock-like, which leads to the formation of hardening and burrs along the perimeter of the castle wall, along which the fuse moves. The occurrence of irregularities leads to a decrease in the fuse's mobility and may cause its non-inclusion, which occurs under the influence of the fuse's gravity. As a result, the lock of the automatic coupling mechanism remains not blocked from longitudinal movements and can move inside the housing pocket when the train moves, which will lead to self-disconnection.

Возникновение трещин по месту сопряжения и далее к излому валика, вызванных действием инерционных сил, величина которых обусловлена значительными массой балансира и скоростями соударения единиц подвижного состава, при сцеплении происходит из-за выполнения минимальным радиусом соединения стержня с балансиром для обеспечения максимально возможного плотного прилегания валика к торцевой поверхности прилива корпуса.The occurrence of cracks in the place of mating and further to the fracture of the roller caused by the action of inertial forces, the magnitude of which is due to the significant mass of the balancer and the collision speeds of the units of the rolling stock, during adhesion occurs due to the minimum radius of connection of the rod with the balancer to ensure the greatest possible tight fit of the roller to end surface of the tide of the body.

Подобные случаи снижают надежность действия автосцепки, негативно сказываются на маневровой работе, снижают безопасность на железной дороге.Such cases reduce the reliability of the automatic coupler, adversely affect shunting, and reduce rail safety.

Сложные кинематика и динамика механизма автосцепки рассматриваемой конструкции предъявляют повышенные требования к точности изготовления и качеству поверхностей деталей. Наряду с изложенным существенное влияние на работоспособность механизма оказывают естественные износы взаимодействующих поверхностей деталей, приводящие к изменению геометрии. Эти факторы требуют большого объема контроля специальными шаблонами при изготовлении, в эксплуатации и после ремонта автосцепки. Наряду с этим после сборки и проверки механизма сцепления в целом нередко возникает необходимость подбора или доработки деталей, отвечающих требованиям шаблонов с целью удаления заусенцев, обеспечения требуемого качества поверхностей, гарантирующих правильную работу механизма сцепления.The complex kinematics and dynamics of the automatic coupling mechanism of the structure under consideration impose increased requirements on the accuracy of manufacture and the quality of the surfaces of the parts. Along with the foregoing, the natural wear of the interacting surfaces of parts, leading to a change in geometry, has a significant impact on the operability of the mechanism. These factors require a large amount of control with special templates in the manufacture, operation and after repair of automatic couplings. Along with this, after assembling and checking the clutch mechanism as a whole, it often becomes necessary to select or modify parts that meet the requirements of the templates in order to remove burrs and ensure the required quality of surfaces that guarantee the correct operation of the clutch mechanism.

Данная конструкция автосцепки наиболее близкая по совокупности признаков к заявляемой и выбрана в качестве прототипа для всей заявляемой группы изобретений.This design of automatic couplings is the closest in combination of features to the claimed one and is selected as a prototype for the entire claimed group of inventions.

Предлагаемые варианты технических решений позволяют решить указанные недостатки.The proposed technical solutions allow us to solve these shortcomings.

Задачей, на решение которой направлено заявляемая группа изобретений, является повышение надежности работы механизма автосцепки и ее ресурса.The task to which the claimed group of inventions is directed is to increase the reliability of the automatic coupling mechanism and its resource.

Технический результат заявляемой группы изобретений заключается в снижении вероятности повреждения деталей в ходе выполнения рабочих процессов, повышение срока службы и снижение объема ремонтно-восстановительных работ при эксплуатации с обеспечением взаимозаменяемости составных частей с массово применяемыми на железнодорожном транспорте в настоящее время.The technical result of the claimed group of inventions is to reduce the likelihood of damage to parts during the execution of work processes, increasing the service life and reducing the volume of repair and restoration work during operation, while ensuring interchangeability of components with those widely used in railway transport at present.

Сущность заявляемой группы изобретений заключается в том, что:The essence of the claimed group of inventions is that:

по первому аспекту, корпус автосцепки железнодорожного транспортного средства, выполненный в виде пустотелой отливки, состоящей из головной части и хвостовика, где ширина серповидного прилива, расположенного в кармане корпуса, не превышает толщины стенки замка в месте расположения стержня.according to the first aspect, the automatic vehicle case of a railway vehicle, made in the form of a hollow casting, consisting of a head part and a shank, where the width of the crescent-shaped tide located in the pocket of the case does not exceed the thickness of the castle wall at the location of the rod.

Кроме того, в ребре головной части корпуса, ограничивающем перемещение лапы замкодержателя внутрь кармана в месте контакта с последней, выполнен скос.In addition, a bevel is made in the rib of the head of the housing, restricting the movement of the legs of the lock holder into the pocket at the point of contact with the latter.

По второму аспекту, автосцепка железнодорожного транспортного средства, включающая корпус, выполненный в виде пустотелой отливки, состоящей из хвостовика и головной части с расположенным в ней механизмом сцепления, где на вертикальной стенке головной части корпуса, у основания стержня для замкодержателя выполнена галтель.According to the second aspect, the automatic coupling of a railway vehicle, comprising a housing made in the form of a hollow casting, consisting of a shank and a head part with a clutch mechanism located in it, where a fillet is made on the vertical wall of the head part of the body at the base of the rod for the lock holder.

По третьему аспекту, автосцепка железнодорожного транспортного средства, включающая корпус, выполненный в виде пустотелой отливки, состоящей из хвостовика и головной части с расположенным в ней механизмом сцепления, включающим в себя замок, замкодержатель, предохранитель, подъемник, валик подъемника, где на стенке замка у основания стержня для предохранителя выполнена галтель.According to the third aspect, the automatic coupling of a railway vehicle, including a housing made in the form of a hollow casting, consisting of a shank and a head part with a clutch mechanism located in it, including a lock, a lock holder, a safety lock, an elevator, an elevator roller, where on the castle wall the base of the fuse rod is a fillet.

Кроме того, в замке верхняя кромка выреза для стержня валика подъемника имеет выпуклую форму.In addition, in the lock, the upper edge of the cutout for the shaft of the elevator roller has a convex shape.

Вместе с этим, на кромке пересечения нижней опорной и вертикальной поверхностей замка выполнена фаска или радиусное сопряжение, катеты или радиус соответственно которых равны или больше радиуса сопряжения нижней и вертикальной стенок кармана головной части корпуса автосцепки.Along with this, at the intersection of the lower supporting and vertical surfaces of the castle, a chamfer or radius mating is performed, legs or radius respectively which are equal to or greater than the radius of mating of the lower and vertical walls of the pocket of the head of the automatic coupling body.

Кроме того, на поверхности замка со стороны малого зуба выполнено углубление.In addition, a recess is made on the surface of the castle from the side of a small tooth.

По четвертому аспекту, автосцепка железнодорожного транспортного средства, включающая корпус, выполненный в виде пустотелой отливки, состоящей из хвостовика и головной части с расположенным в ней механизмом сцепления, включающим в себя замок, замкодержатель, предохранитель, подъемник, валик подъемника, где в валике подъемника в месте соединения балансира со стержнем выполнена галтель.According to the fourth aspect, the automatic coupling of a railway vehicle, including a housing made in the form of a hollow casting, consisting of a shank and a head part with a clutch mechanism located in it, including a lock, a lock holder, a safety lock, an elevator, an elevator roller, where in the elevator roller at the junction of the balancer with the rod, a fillet is made.

Совокупность существенных признаков в предлагаемых вариантах конструкции автосцепки позволяет исключить перекосы деталей в собранном механизме, взаимодействующим элементам деталей обеспечить контакт деталей «поверхность-поверхность», исключив точечный контакт.The set of essential features in the proposed design of the automatic coupler allows you to exclude distortions of the parts in the assembled mechanism, the interacting elements of the parts to ensure contact details "surface-to-surface", eliminating point contact.

Благодаря этому достигается заявленный выше технический результат:Thanks to this, the technical result stated above is achieved:

повышение надежности работы механизма и ресурса автосцепки.improving the reliability of the mechanism and the resource of the automatic coupler.

При исследовании отличительных признаков описываемых вариантов автосцепки, не выявлено каких-либо аналогичных известных решений.In the study of the distinguishing features of the described options for automatic coupling, not revealed any similar known solutions.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленной группы изобретений, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленной группы изобретений.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patents and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed group of inventions, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed group of inventions.

Следовательно, заявленная группа изобретений соответствует условию «новизна».Therefore, the claimed group of inventions meets the condition of "novelty."

При изучении других известных решений в этой области признаки, отличающие заявленные решения, не были выявлены, что обеспечивает изобретению соответствие критерию «изобретательский уровень».When studying other known solutions in this area, the features that distinguish the claimed solutions were not identified, which ensures the invention meets the criterion of "inventive step".

Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, на которых изображены:The essence of the invention is illustrated by drawings, which depict:

Фиг.1 - автосцепка в сборе;Figure 1 - automatic coupling assembly;

Фиг.2 - корпус автосцепки;Figure 2 - the hitch;

Фиг.3 - замкодержатель расположенный на стержне кармана корпуса;Figure 3 - lock holder located on the shaft pocket of the housing;

Фиг.4 - разрез Б-Б с фиг.3;Figure 4 is a section bB with figure 3;

Фиг.5 - корпус автосцепки с установленным замком и расположенным на его стержне предохранителем (вид сверху); Figure 5 - the body of the automatic coupler with an installed lock and a fuse located on its core (top view);

Фиг.6 - вид В с фиг.5;6 is a view In from figure 5;

Фиг.7- вид Г с фиг.5;Fig.7 is a view of G from Fig.5;

Фиг.8 - вид Д с фиг.7;Fig. 8 is a view D of Fig. 7;

Фиг.9 - замок;Fig.9 - lock;

Фиг.10 - замок, расположенный в кармане корпуса автосцепки (вид сбоку);Figure 10 - lock located in the pocket of the hitch (side view);

Фиг.11 - вид А-А с фиг.1.11 is a view aa from figure 1.

Автосцепка железнодорожного транспортного средства (фиг.1) состоит из корпуса 1, в кармане которого расположены детали механизма сцепления: замок 2, замкодержатель 3, предохранитель 4, подъемник 5, валик подъемника 6. Механизм автосцепки закреплен в корпусе болтом 7 с гайкой 8. Под головкой болта и гайкой установлены стопорные шайбы 9. Корпус автосцепки (фиг.2) состоит из хвостовика 10 и головной части 11, в которой расположен карман с приливами и отверстиями, предназначенными для размещения деталей механизма и их правильного взаимодействия.The automatic coupling of a railway vehicle (Fig. 1) consists of a housing 1, in the pocket of which there are clutch mechanism parts: a lock 2, a lock holder 3, a fuse 4, a lift 5, a lift roller 6. The automatic coupling mechanism is fixed in the housing with a bolt 7 with a nut 8. Under lock washers 9 are installed by a bolt head and a nut. The auto-coupling body (Fig. 2) consists of a shank 10 and a head part 11, in which a pocket with tides and holes is located, designed to accommodate the parts of the mechanism and their proper interaction.

На стенке кармана, расположенной со стороны большого зуба, находится стержень 12 для навешивания замкодержателя 3 (фиг.3). Замкодержатель с целью обеспечения выполнения рабочих процессов имеет возможность поворота вокруг стержня и вертикального перемещения в пределах овального выреза 13 (фиг.4). Перемещение замкодержателя происходит вдоль стенки 14 кармана корпуса автосцепки со стороны большого зуба.On the wall of the pocket, located on the side of the big tooth, there is a rod 12 for hanging the lock holder 3 (figure 3). The lock holder in order to ensure the execution of work processes has the ability to rotate around the rod and vertical movement within the oval cutout 13 (figure 4). The movement of the lock holder occurs along the wall 14 of the pocket of the hitch body from the side of a large tooth.

В основании стержня 12 на стенке кармана выполнена галтель 15 (фиг.4), что обеспечивает плотное прилегание замкодержателя к стенке и исключает его сползание по радиусу сопряжения стержня со стенкой. Как следствие, исключается возможность снижения установленных поперечных зазоров между деталями механизма. Одновременно обеспечивается возможность выполнения перехода от стержня к стенке кармана корпуса увеличенным радиусом, что позволяет исключить концентрацию напряжений при нагрузках, передаваемых на стержень от замкодержателя.At the base of the rod 12, a fillet 15 is made on the wall of the pocket (Fig. 4), which ensures a tight fit of the lock holder to the wall and prevents it from sliding along the radius of the rod to the wall. As a result, the possibility of reducing the established transverse gaps between the parts of the mechanism is excluded. At the same time, it is possible to make the transition from the rod to the wall of the pocket of the housing with an increased radius, which eliminates the concentration of stresses under loads transmitted to the rod from the lock holder.

Поворот замкодержателя вокруг стержня ограничивается ребром 16 (фиг.2, 3), расположенным в нижней части корпуса. В месте опоры замкодержателя на ребре выполнен скос 17. В результате увеличивается площадь контакта поверхностей и, как следствие, снижается интенсивность износа ребра.The rotation of the lock holder around the rod is limited by the rib 16 (Fig.2, 3) located in the lower part of the housing. Bevel 17 is made on the edge of the lock holder support on the rib. As a result, the contact area of the surfaces increases and, as a result, the wear of the rib decreases.

Сцепленное состояние автосцепок обеспечивается запирающей деталью - замком, который при сцеплении и расцеплении перекатывается по дну кармана корпуса, двигаясь вдоль стенки со стороны малого зуба.The coupled state of automatic couplings is provided by a locking part - a lock, which, when clutching and disengaging, rolls along the bottom of the housing pocket, moving along the wall from the side of the small tooth.

Замок 2 (фиг.5) механизма сцепления автосцепки в верхней части имеет стержень 18 для навешивания с возможностью вращения вокруг него предохранителя 4. Предохранитель, взаимодействуя верхним плечом с замкодержателем, исключает перемещение замка внутрь кармана корпуса в сцепленном состоянии.The lock 2 (Fig. 5) of the automatic coupling clutch mechanism in the upper part has a rod 18 for hanging the fuse 4 rotatable around it. The fuse, interacting with the upper shoulder with the lock holder, prevents the lock from moving inside the housing pocket in the engaged state.

На стенке замка, в основании стержня выполнена галтель 19 (фиг.6). Такое выполнение обеспечивает плотное прилегание предохранителя к стенке и исключает его сползание по радиусу сопряжения стержня со стенкой, ведущее к снижению установленных поперечных зазоров в механизме сцепления.On the wall of the castle, at the base of the rod is made a fillet 19 (Fig.6). This embodiment ensures a tight fit of the fuse to the wall and eliminates its sliding along the radius of the pair of the rod with the wall, leading to a decrease in the installed transverse gaps in the clutch mechanism.

Перед сцеплением автосцепок замок находится в выдвинутом из корпуса положении и опирается на нижнюю поверхность 20 головной части (фиг.7). В ходе процесса сцепления замок одной из сцепляемых автосцепок, на который нажимает соседняя, утапливается внутрь головной части. Процесс сцепления завершается возвратом замка в выдвинутое положение в зазор между замком соседней автосцепки и собственным корпусом. Возможные отклонения замка в вертикальной плоскости приводят к уменьшению зазора, что, в свою очередь, приводит к невозможности автоматического сцепления.Before the clutch automatic couplings, the lock is in the position extended from the housing and rests on the lower surface 20 of the head part (Fig. 7). During the clutch process, the lock of one of the coupled automatic couplings, which is pressed by the neighboring one, is sunk inside the head part. The clutch process is completed by returning the lock to the extended position in the gap between the lock of the adjacent automatic coupler and its own housing. Possible deviations of the lock in the vertical plane lead to a decrease in the gap, which, in turn, leads to the impossibility of automatic coupling.

В замке, по кромке пересечения нижней поверхности 21 и вертикальной поверхности 22, прилегающей к стенке кармана со стороны малого зуба корпуса, выполнена фаска 23 или радиусное сопряжение 24 (фиг.8). При этом величина катетов фаски или величина радиуса равны или превышают величину радиуса сопряжения нижней стенки кармана корпуса с вертикальной стенкой 25 кармана со стороны малого зуба. В результате исключается наклон замка в вертикальной плоскости, вызванный смещением нижней его части по радиусу сопряжения стенок и корпуса.In the lock, at the intersection of the bottom surface 21 and the vertical surface 22 adjacent to the wall of the pocket from the side of the small tooth of the body, a chamfer 23 or radius mating 24 is made (Fig. 8). In this case, the size of the chamfer legs or the radius value is equal to or greater than the radius of the conjugation of the lower wall of the pocket of the housing with the vertical wall of the pocket 25 from the side of the small tooth. As a result, the inclination of the lock in the vertical plane is excluded, caused by the displacement of its lower part along the radius of mating of the walls and the body.

Как указывалось выше, замок в процессе перемещения вертикальной поверхностью взаимодействует с вертикальной стенкой кармана. Для обеспечения перемещения замка без заедания или заклинивания к наличию дефектов на взаимодействующих поверхностях предъявляются повышенные требования. С целью повышения технологичности на вертикальной поверхности замка выполнено углубление 26 (фиг.9). В результате к поверхности в углублении замка возможно предъявление менее жестких требований, что ведет к упрощению технологии изготовления детали.As mentioned above, the castle in the process of moving a vertical surface interacts with the vertical wall of the pocket. To ensure the movement of the lock without jamming or jamming to the presence of defects on the interacting surfaces are increased requirements. In order to improve manufacturability, a recess 26 was made on the vertical surface of the castle (Fig. 9). As a result, less stringent requirements may be presented to the surface in the recess of the lock, which leads to a simplification of the manufacturing technology of the part.

В замке имеется овальный вырез 27 (фиг.10), через который в собранном механизме проходит стержень 28 валика подъемника. Перемещение замка в карман корпуса в ходе выполнения рабочих процессов может быть затруднено или не осуществимо в случае износа его опорной поверхности и ответной поверхности 29 кармана корпуса. В данном случае замок может быть зажат между дном кармана и толстой частью стержня валика подъемника, в который упрется верхняя кромка овального выреза замка. С целью исключения такого явления вырез имеет выпуклую форму верхней кромки 30.The castle has an oval cutout 27 (figure 10), through which the rod 28 of the elevator roller passes through the assembled mechanism. Moving the lock into the pocket of the housing during the execution of work processes may be difficult or not feasible in the event of wear of its supporting surface and the counter surface 29 of the pocket of the housing. In this case, the lock can be sandwiched between the bottom of the pocket and the thick part of the shaft of the elevator roller, into which the upper edge of the oval cutout of the lock will abut. In order to eliminate this phenomenon, the notch has a convex shape of the upper edge 30.

Движение замка в процессе сцепления и расцепления внутрь кармана корпуса ограничивает серповидный прилив 31 (фиг.5). Ширина 32 серповидного прилива 33 выполнена величиной, не превышающей толщины 33 стенки 34 замка, на котором расположен стержень для навешивания предохранителя. Такое исполнение конструкции исключает выход неровностей естественного наклепа, образующегося при ударном взаимодействии замка с ограничительным приливом, на поверхность стенки замка, вдоль которой осуществляется поворот предохранителя и исключается влияние данного фактора на его подвижность.The movement of the lock in the process of coupling and disengagement inside the pocket of the housing is limited by the crescent tide 31 (Fig. 5). The width 32 of the crescent-shaped tide 33 is made of a value not exceeding the thickness 33 of the wall 34 of the castle on which the rod for attaching the fuse is located. This design eliminates the occurrence of irregularities in the natural hardening resulting from the shock interaction of the lock with the restrictive tide on the surface of the lock wall along which the fuse rotates and the influence of this factor on its mobility is excluded.

Закрепление механизма сцепления в корпусе автосцепки осуществляется валиком подъемника, стержень 28 (фиг.11) которого вводят в отверстие в корпусе автосцепки, пропуская через вырез замка и отверстия в подъемнике и стенке корпуса со стороны большого зуба. Стержень валика подъемника соединен с балансиром 35. В месте соединения балансира со стержнем на внутренней поверхности 36 выполнена галтель 37. Наличие в конструкции галтели позволяет выполнить соединение балансира и стержня с увеличенным радиусом, что значительно повышает прочность детали.The clutch mechanism is fixed in the automatic coupler case by the elevator roller, the rod 28 (Fig. 11) of which is inserted into the hole in the automatic coupler case, passing through the cutout of the lock and the hole in the elevator and the case wall from the side of the big tooth. The rod of the elevator roller is connected to the balancer 35. At the junction of the balancer with the rod on the inner surface 36, a fillet 37 is made. The fillet in the construction allows the balancer and the rod to be connected with an increased radius, which significantly increases the strength of the part.

Технический результат от использования заявляемой группы изобретений заключается в следующем.The technical result from the use of the claimed group of inventions is as follows.

По первому аспекту заявляемой группы изобретений:According to the first aspect of the claimed group of inventions:

выполнение ограничительного серповидного прилива шириной, не превышающей толщины стенки замка, позволит исключить выход неровностей естественного наклепа, образующегося при ударном взаимодействии замка с серповидным приливом. Такое конструкторское решение в результате обеспечит подвижность предохранителя, которое существенно влияет на работу механизма.the implementation of a restrictive crescent-shaped tide with a width not exceeding the thickness of the castle wall will allow eliminating the unevenness of the natural hardening formed during the shock interaction of the castle with the crescent-shaped tide. Such a design solution as a result will provide fuse mobility, which significantly affects the operation of the mechanism.

В случае выполнения скоса в ребре головной части корпуса, в месте контакта с лапой замкодержателя, позволит увеличить площадь контакта поверхностей и, как следствие, снизится интенсивность износа ребра. In the case of a bevel in the rib of the head of the housing, in the place of contact with the claw of the lock holder, it will increase the contact area of the surfaces and, as a result, the wear of the rib will decrease.

По второму аспекту заявляемой группы изобретений:According to the second aspect of the claimed group of inventions:

выполнение галтели у основания стержня на стенке головной части корпуса позволит обеспечить плотное прилегание замкодержателя к стенке и исключить его сползание по радиусу сопряжения стержня со стенкой. При этом переход от стержня к стенке кармана корпуса выполняется увеличенным радиусом, обеспечивающим исключение концентрации напряжений при нагрузках, передаваемых на стержень от замкодержателя. the execution of the fillet at the base of the rod on the wall of the head of the housing will ensure a tight fit of the lock holder to the wall and prevent it from sliding along the radius of mating of the rod with the wall. In this case, the transition from the rod to the wall of the pocket of the housing is performed by an increased radius, which ensures the exclusion of stress concentration under loads transmitted to the rod from the lock holder.

По третьему аспекту заявляемой группы изобретений:According to the third aspect of the claimed group of inventions:

конструктивное выполнение галтели в основании стержня, на стенке замка обеспечивает плотное прилегание предохранителя к стенке и исключает его сползание по радиусу сопряжения стержня со стенкой, ведущее к снижению установленных поперечных зазоров в механизме сцепления. Выполнение фаски или радиусного сопряжения по кромке пересечения нижней и вертикальной поверхностей, прилегающей к стенке кармана со стороны малого зуба, позволит исключить наклон замка в вертикальной плоскости, вызванный смещением нижней части по радиусу сопряжения стенок и корпуса. Наряду с этим выпуклая форма верхней кромки овального отверстия замка позволяет исключить защемление замка между стержнем валика подъемника и опорной поверхностью корпуса при его перемещении, когда опорные поверхности замка и корпуса изношены.the constructive execution of the fillet at the base of the rod, on the lock wall, ensures a tight fit of the fuse to the wall and eliminates its sliding along the radius of mating of the rod with the wall, leading to a decrease in the established transverse gaps in the clutch mechanism. Performing a chamfer or radius mate at the intersection of the lower and vertical surfaces adjacent to the pocket wall from the side of the small tooth will eliminate the tilt of the lock in the vertical plane caused by the displacement of the lower part along the radius of mating of the walls and the body. Along with this, the convex shape of the upper edge of the oval hole in the lock eliminates pinching of the lock between the shaft of the elevator roller and the supporting surface of the housing when moving it when the supporting surfaces of the castle and the housing are worn out.

С целью повышения технологичности на вертикальной стенке замка выполнено углубление. В результате к поверхности в углублении замка возможно предъявление менее жестких требований, что ведет к упрощению технологии изготовления детали.In order to improve manufacturability, a recess was made on the vertical wall of the castle. As a result, less stringent requirements may be presented to the surface in the recess of the lock, which leads to a simplification of the manufacturing technology of the part.

По четвертому аспекту заявляемой группы:On the fourth aspect of the claimed group:

наличие галтели в месте соединения балансира со стержнем, на внутренней поверхности позволит выполнить соединение балансира и стержня с увеличенным радиусом, что, в свою очередь, значительно повысит прочность детали.the presence of a fillet at the junction of the balancer with the rod on the inner surface will allow the connection of the balancer and the rod with an increased radius, which, in turn, will significantly increase the strength of the part.

В настоящее время на заявляемую конструкцию имеется техническая документация и изготовлены образцы прошедшие всесторонние испытания и показавшие хорошие результаты.Currently, the claimed design has technical documentation and samples have been made which have passed comprehensive tests and have shown good results.

Claims (8)

1. Корпус автосцепки железнодорожного транспортного средства, выполненный в виде пустотелой отливки, состоящей из головной части и хвостовика, отличающийся тем, что ширина серповидного прилива, расположенного в кармане головной части, не превышает толщины стенки замка в месте расположения стержня для предохранителя.1. The case of the automatic coupling of a railway vehicle, made in the form of a hollow casting, consisting of a head part and a shank, characterized in that the width of the crescent-shaped tide located in the pocket of the head part does not exceed the thickness of the lock wall at the location of the fuse rod. 2. Корпус автосцепки железнодорожного транспортного средства по п.1, отличающийся тем, что в ребре головной части корпуса в месте контакта с лапой замкодержателя выполнен скос.2. The case of the automatic coupling of a railway vehicle according to claim 1, characterized in that a bevel is made in the rib of the head part of the body at the point of contact with the lock holder paw. 3. Автосцепка железнодорожного транспортного средства, выполненная в виде пустотелой отливки, состоящей из хвостовика и головной части с расположенным в ней механизмом сцепления, отличающаяся тем, что на стенке головной части корпуса, у основания стержня для замкодержателя, выполнена галтель.3. Automatic coupling of a railway vehicle, made in the form of a hollow casting, consisting of a liner and a head part with a clutch mechanism located in it, characterized in that a fillet is made on the wall of the head part of the housing at the base of the rod for the lock holder. 4. Автосцепка железнодорожного транспортного средства, выполненная в виде пустотелой отливки, состоящей из хвостовика и головной части с расположенным в ней механизмом сцепления, включающим в себя замок, замкодержатель, предохранитель, подъемник, валик подъемника, отличающаяся тем, что на стенке замка у основания стержня для предохранителя выполнена галтель.4. Automatic coupling of a railway vehicle, made in the form of a hollow casting, consisting of a liner and a head part with a clutch mechanism located in it, including a lock, lock holder, fuse, elevator, elevator roller, characterized in that on the castle wall at the base of the rod for the fuse, a fillet is made. 5. Автосцепка железнодорожного транспортного средства по п.4, отличающаяся тем, что верхняя кромка выреза в замке для стержня валика подъемника имеет выпуклую форму.5. The automatic coupling of a railway vehicle according to claim 4, characterized in that the upper edge of the cutout in the lock for the shaft of the elevator roller has a convex shape. 6. Автосцепка железнодорожного транспортного средства по п.4, отличающаяся тем, что на кромке пересечения нижней опорной и вертикальной поверхностей замка выполнена фаска или радиусное сопряжение, катеты или радиус соответственно которых равны или больше радиуса сопряжения нижней и вертикальной стенок кармана головной части корпуса автосцепки.6. The automatic coupling of a railway vehicle according to claim 4, characterized in that a chamfer or radius mating is performed on the edge of the intersection of the lower supporting and vertical surfaces of the castle, the legs or radius respectively of which are equal to or greater than the radius of the mating of the lower and vertical walls of the pocket of the head of the automatic coupling body. 7. Автосцепка железнодорожного транспортного средства по п.4, отличающаяся тем, что на поверхности замка со стороны малого зуба выполнено углубление.7. The automatic coupling of a railway vehicle according to claim 4, characterized in that a recess is made on the surface of the castle from the side of the small tooth. 8. Автосцепка железнодорожного транспортного средства, выполненная в виде пустотелой отливки, состоящей из хвостовика и головной части с расположенным в ней механизмом сцепления, включающим в себя замок, замкодержатель, предохранитель, подъемник, валик подъемника, отличающаяся тем, что в валике подъемника в месте соединения балансира со стержнем выполнена галтель. 8. Automatic coupling of a railway vehicle, made in the form of a hollow casting, consisting of a liner and a head part with a clutch mechanism located in it, including a lock, lock holder, fuse, elevator, elevator roller, characterized in that in the elevator roller at the junction a balancer with a rod made a fillet.
RU2012120142/11A 2012-05-15 2012-05-15 Automatic coupling body and railway vehicle automatic coupling RU2519560C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012120142/11A RU2519560C2 (en) 2012-05-15 2012-05-15 Automatic coupling body and railway vehicle automatic coupling
RU2012120142K RU2673576C2 (en) 2012-05-15 2012-05-15 Automatic coupler body and the railway vehicle automatic coupler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012120142/11A RU2519560C2 (en) 2012-05-15 2012-05-15 Automatic coupling body and railway vehicle automatic coupling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012120142A RU2012120142A (en) 2013-11-20
RU2519560C2 true RU2519560C2 (en) 2014-06-10

Family

ID=49555238

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012120142/11A RU2519560C2 (en) 2012-05-15 2012-05-15 Automatic coupling body and railway vehicle automatic coupling
RU2012120142K RU2673576C2 (en) 2012-05-15 2012-05-15 Automatic coupler body and the railway vehicle automatic coupler

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012120142K RU2673576C2 (en) 2012-05-15 2012-05-15 Automatic coupler body and the railway vehicle automatic coupler

Country Status (1)

Country Link
RU (2) RU2519560C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU170955U1 (en) * 2016-11-22 2017-05-16 Общество с ограниченной ответственностью "Уральское конструкторское бюро вагоностроения" RAILWAY CAR HITCH HOUSING
RU180481U1 (en) * 2017-09-04 2018-06-14 Акционерное общество "Научно-внедренческий центр "Вагоны" (АО "НВЦ "Вагоны") RAILWAY UNIT AUTO HITCHING HOUSING
RU182544U1 (en) * 2018-05-17 2018-08-22 Игорь Борисович Лысенко CABLE LIFT ROLLER
RU222891U1 (en) * 2023-10-25 2024-01-23 Общество с ограниченной ответственностью "Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий" (ООО "ВНИЦТТ") CASE OF AUTOMATIC COUPLE OF A RAILWAY VEHICLE

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RO60320A (en) * 1970-07-02 1977-05-15
RU2227103C2 (en) * 2002-06-06 2004-04-20 ГУП "ПО Уралвагонзавод" им. Ф.Э. Дзержинского Rail car automatic coupler
CN201334032Y (en) * 2008-12-19 2009-10-28 南车长江车辆有限公司 Fixed coupler for railway car

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RO60320A (en) * 1970-07-02 1977-05-15
RU2227103C2 (en) * 2002-06-06 2004-04-20 ГУП "ПО Уралвагонзавод" им. Ф.Э. Дзержинского Rail car automatic coupler
CN201334032Y (en) * 2008-12-19 2009-10-28 南车长江车辆有限公司 Fixed coupler for railway car

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU170955U1 (en) * 2016-11-22 2017-05-16 Общество с ограниченной ответственностью "Уральское конструкторское бюро вагоностроения" RAILWAY CAR HITCH HOUSING
RU180481U1 (en) * 2017-09-04 2018-06-14 Акционерное общество "Научно-внедренческий центр "Вагоны" (АО "НВЦ "Вагоны") RAILWAY UNIT AUTO HITCHING HOUSING
RU182544U1 (en) * 2018-05-17 2018-08-22 Игорь Борисович Лысенко CABLE LIFT ROLLER
RU222891U1 (en) * 2023-10-25 2024-01-23 Общество с ограниченной ответственностью "Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий" (ООО "ВНИЦТТ") CASE OF AUTOMATIC COUPLE OF A RAILWAY VEHICLE
RU223918U1 (en) * 2023-11-30 2024-03-06 Общество с ограниченной ответственностью "Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий" (ООО "ВНИЦТТ") CASE OF AUTOMATIC COUPLE OF A RAILWAY VEHICLE

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012120142A (en) 2013-11-20
RU2673576C2 (en) 2018-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2519560C2 (en) Automatic coupling body and railway vehicle automatic coupling
US9701323B2 (en) Railcar coupler
US4640422A (en) Knuckle structure to prevent knuckle pin failure in a railway coupler
WO2019090870A1 (en) Automatic removal device for underwater mooring chain
RU2531989C1 (en) Coupler knuckle with inner bearing surface
US8418863B2 (en) Railcar coupler lock with chamfer on the knuckle shelf seat
CN108583609B (en) A kind of retaining mechanism for gauge-changeable wheelsets
EP2528797B1 (en) Railway car coupler head contour gauge and method
CN105220614B (en) Swing shaft type splay saddle
RU144455U1 (en) SIDE FRAME OF RAILWAY CAR TROLLEY
US20120298610A1 (en) Coupler yoke and coupler draft gear
WO2017016482A1 (en) Railway vehicle and joint connector thereof
FI56664C (en) SAEKERHETSKROK
TWI391579B (en) Gleitstein fuer eine gelenkspindel
CN102105339A (en) Railway car coupler reconditioning contour gauge
CN110630689A (en) Long-distance collapse-preventing drag chain
US8561916B1 (en) Movable bridge joint, associated support and rail bridge panel containing same
RU133072U1 (en) SIDE FRAME OF THE TRUCK OF A CAR
TWI540277B (en) Gate valve with linkage structure
CN211731381U (en) Car coupler and coupler knuckle thereof
RU171765U1 (en) LOCK OF RAILWAY RAILWAY CARGO WAGON
CN215252282U (en) Spherical support capable of automatically adjusting gradient
US577389A (en) reagan
US1554741A (en) Knuckle-joint connection
US2840245A (en) Coupler draft key retainer

Legal Events

Date Code Title Description
RZ4A Other changes in the information about an invention
NG4A New patent issued after partial invalidation of earlier patent

Ref document number: 2673576

Country of ref document: RU

Effective date: 20190115