RU2518028C1 - Рабочая клеть стана для прокатки профилей в калибре - Google Patents
Рабочая клеть стана для прокатки профилей в калибре Download PDFInfo
- Publication number
- RU2518028C1 RU2518028C1 RU2013104893/02A RU2013104893A RU2518028C1 RU 2518028 C1 RU2518028 C1 RU 2518028C1 RU 2013104893/02 A RU2013104893/02 A RU 2013104893/02A RU 2013104893 A RU2013104893 A RU 2013104893A RU 2518028 C1 RU2518028 C1 RU 2518028C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- pair
- rolling
- diameters
- pairs
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение предназначено для увеличения степени проработки металла при деформации в многовалковых калибрах. Рабочая клеть для прокатки металлических профилей содержит станину, в которой установлены подушки с размещенными в них двумя парами параллельных валков, образующими калибр. Более полная проработка металла за счет неравномерности вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций с получением более мелкого зерна достигается за счет того, что в каждой из пар валки имеют равные диаметры, при этом диаметры валков в одной из пар меньше диаметров валков в другой паре. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для деформации металла в многовалковых калибрах.
Известна прокатная клеть с многовалковым калибром, которая выполнена универсальной, и ее конструкция позволяет устанавливать сменные кассеты с двух-, трех-, четырехвалковыми калибрами (см. а.с. СССР №778831, кл. В21В 13/10, опубл. в БИ №42, 1980 г.).
Недостатком известной конструкции клети является отсутствие возможности использования в ней валков разного диаметра и, следовательно, невозможность перераспределения вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций, что затрудняет получение мелкозернистой структуры металла.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является клеть для прокатки металла, содержащая станину, в которой установлены подушки с размещенными в них валками одинакового диаметра, образующими многовалковый калибр (см. в книге М.Г. Поляков и др. «Деформация металла в многовалковых калибрах», М.: Металлургия, 1979 г., с.32).
Недостатком данной клети является невозможность более полной проработки металла за счет перераспределения вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций, что не позволяет получать более мелкий балл зерна.
Задача настоящего изобретения состоит в разработке такой конструкции рабочей клети, которая обеспечила бы в калибре более полную проработку металла за счет неравномерности вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций, что позволит получать более мелкий балл зерна.
Поставленная задача решается тем, что известная клеть для прокатки металла, содержащая станину, в которой установлены подушки с размещенными в них валками, образующими многовалковый калибр, согласно изобретению содержит две пары параллельных валков, причем диаметры валков в каждой паре выполнены равными, а диаметры валков в одной паре выполнены меньшими, чем в другой.
В заявляемой клети отличительные признаки, характеризующие снабжение ее двумя парами параллельных валков, образующими калибр, причем диаметры валков в каждой паре выполнены равными, а диаметры валков в одной паре выполнены меньшими, чем в другой, позволяют создать новый технический эффект, заключающийся в более полной проработке металла за счет неравномерности распределения вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций, что позволяет получать более мелкий балл зерна. На основании анализа известных источников информации можно сделать вывод, что для специалиста заявляемая клеть для прокатки металла не следует явным образом из известного уровня техники, а следовательно, соответствует условию "изобретательского уровня".
Сущность изобретения поясняется чертежом, где показана четырехвалковая клеть с двумя парами параллельных валков, образующими калибр, причем диаметры валков в каждой паре выполнены равными, а диаметры валков в одной паре выполнены меньшими, чем в другой.
Рабочая клеть включает в себя станину 1, внутри которой установлены подушки 2, фиксируемые от перемещения гайками 3. В подушках 2 на осях 4 установлены две пары параллельных валков с равными диаметрами валков в каждой паре, а диаметры валков в одной паре выполнены меньшими, чем в другой, и образующие калибр (на чертежах условно выделен двойной штриховкой). При этом валки 5-8 крепятся на оси 4 с помощью ступиц 9 для крепления бандажа. От осевого перемещения относительно подушек 2 валки 5-8 ограничены калиброванными шайбами 10.
Работает устройство следующим образом.
Деформируемый металл пропускают через калибр.
При прокатке в клети на контакте металла с валками 5, 7, имеющими наибольший диаметр, образуются зоны ускоренного течения металла, а на контакте металла с валками 6, 8, имеющими меньшие диаметры, образуются зоны замедленного течения металла, что приводит к общему неравномерному перераспределению вытяжек по сечению деформируемой заготовки и появлению больших сдвиговых деформаций, что позволяет получать более мелкий балл зерна.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемая рабочая клеть работоспособна и устраняет недостатки, имеющие место в прототипе, что подтверждается примером выполнения. Соответственно заявляемое решение может быть применимо в прокатном производстве, а следовательно, соответствует условию "промышленная применимость".
Claims (1)
- Рабочая клеть для прокатки металлических профилей, содержащая станину, в которой установлены подушки с размещенными в них двумя парами параллельных валков, образующими калибр, отличающаяся тем, что в каждой из пар валки имеют равные диаметры, при этом диаметры валков в одной из пар меньше диаметров валков в другой паре.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013104893/02A RU2518028C1 (ru) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | Рабочая клеть стана для прокатки профилей в калибре |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013104893/02A RU2518028C1 (ru) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | Рабочая клеть стана для прокатки профилей в калибре |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2518028C1 true RU2518028C1 (ru) | 2014-06-10 |
Family
ID=51216265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013104893/02A RU2518028C1 (ru) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | Рабочая клеть стана для прокатки профилей в калибре |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2518028C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU722617A1 (ru) * | 1978-04-11 | 1980-03-25 | Донецкий Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии" | Способ прокатки круглой стали |
SU778831A1 (ru) * | 1974-02-13 | 1980-10-20 | Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола | Прокатна клеть с многовалковым калибром |
US4385511A (en) * | 1977-08-12 | 1983-05-31 | Vydrin Vladimir N | Method of rolling metal articles |
SU1475742A1 (ru) * | 1987-09-14 | 1989-04-30 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Система калибров дл прокатки круглых профилей |
RU2170150C1 (ru) * | 1999-11-09 | 2001-07-10 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ прокатки профилей круглого сечения |
-
2013
- 2013-02-05 RU RU2013104893/02A patent/RU2518028C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU778831A1 (ru) * | 1974-02-13 | 1980-10-20 | Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола | Прокатна клеть с многовалковым калибром |
US4385511A (en) * | 1977-08-12 | 1983-05-31 | Vydrin Vladimir N | Method of rolling metal articles |
SU722617A1 (ru) * | 1978-04-11 | 1980-03-25 | Донецкий Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии" | Способ прокатки круглой стали |
SU1475742A1 (ru) * | 1987-09-14 | 1989-04-30 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Система калибров дл прокатки круглых профилей |
RU2170150C1 (ru) * | 1999-11-09 | 2001-07-10 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ прокатки профилей круглого сечения |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
М. Г. ПОЛЯКОВ и др. Деформация металла в многовалковых калибрах, М.: Металлургия, 1979г., с.28. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2111932B1 (en) | Method for manufacturing seamless pipes or tubes | |
TR201906540T4 (tr) | Metal ürünler için haddeleme tezgahı ve bir hadde tezgahının bir haddeleme silindirini bir dönen mil üzerine monte etmek için ve bir dönen milden bir haddeleme tezgahının bir haddeleme silindirini uzaklaştırmak için yöntem. | |
BR112012027654A2 (pt) | laminador a frio para laminar uma tira de aço, sistemas de laminação em tandem e de laminação inversor, e, métodos de modificação de um sistema de laminação e operacional de um laminador a frio | |
AU2007237329A1 (en) | Rolling stand, rolling train, and method for rolling metal strip | |
Dong et al. | Analysis of spalling in roughing mill backup rolls of wide and thin strip hot rolling process | |
RU2518028C1 (ru) | Рабочая клеть стана для прокатки профилей в калибре | |
RU2518358C1 (ru) | Рабочая клеть стана для прокатки профилей в калибре | |
CN102821887A (zh) | 无缝钢管用管坯的外表面压痕缺陷的抑制方法 | |
CN204353201U (zh) | 消除钢管内方的定减径机 | |
US20110023570A1 (en) | Method for Producing High-Alloy Seamless Steel Pipe | |
MX2020003166A (es) | Laminado de un material. | |
JP4833288B2 (ja) | 金属ブランクからのリング圧延 | |
JP2018030153A (ja) | 冷間タンデム圧延機及び冷延鋼板の製造方法 | |
RU129857U1 (ru) | Рабочая клеть шаропрокатного стана | |
MX2022005641A (es) | Laminadora para laminado de reduccion de diametro y metodo para la fabricacion de material en tira. | |
MX336959B (es) | Laminador de mandril y método para fabricar un tubo o tubería sin costura. | |
RU2160643C2 (ru) | Деформирующая клеть | |
RU170342U1 (ru) | Деформирующая клеть | |
RU2531337C1 (ru) | Способ асимметричной прокатки металла | |
JP2009006384A (ja) | 継目無管の冷間圧延方法 | |
EP3593916A1 (en) | Cross angle identification method, cross angle identification device, and rolling mill | |
Checulin et al. | Increasing the stability of the pipe rolling process on an automatic mill | |
JP6354718B2 (ja) | 冷間タンデム圧延機及び高強度冷延鋼板の製造方法 | |
CN203803913U (zh) | 一种短辊身四立柱无牌坊棒材减定径机 | |
Wei et al. | Influence of the intermediate annealing on deformation ability of the cold rolled ring |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160206 |