RU2517524C2 - Method and apparatus for processing hydrogen in purification unit of terephthalic acid purification device - Google Patents
Method and apparatus for processing hydrogen in purification unit of terephthalic acid purification device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2517524C2 RU2517524C2 RU2012105698/04A RU2012105698A RU2517524C2 RU 2517524 C2 RU2517524 C2 RU 2517524C2 RU 2012105698/04 A RU2012105698/04 A RU 2012105698/04A RU 2012105698 A RU2012105698 A RU 2012105698A RU 2517524 C2 RU2517524 C2 RU 2517524C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- hydrogen
- heat exchanger
- medium
- specified
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к способу и установке для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты (ОТК), главным образом относится к области техники, связанной с ОТК.The present invention relates to a method and apparatus for processing hydrogen in a purification unit of a device for purifying terephthalic acid (OTC), mainly relates to the field of technology related to OTC.
Уровень техникиState of the art
Устройство для ОТК состоит из двух производственных единиц и включает узел окисления и узел очистки; узел окисления используется для окисления параксилола (ПК) в терефталевую кислоту (ТК), которая затем кристаллизуется, фильтруется с целью отделения и высушивается для получения неочищенной терефталевой кислоты (НТК), указанная НТК содержит 4КБА (4-карбоксибензальдегид), п-ТК (4-толуоловую кислоту) и другие примеси и проходит обработку и очистку в узле очистки; указанный узел очистки преобразовывает 4КБА в п-ТК способом гидроочистки.The device for quality control consists of two production units and includes an oxidation unit and a purification unit; the oxidation unit is used to oxidize paraxylene (PC) to terephthalic acid (TK), which is then crystallized, filtered to separate and dried to obtain crude terephthalic acid (NTK), said NTK contains 4KBA (4-carboxybenzaldehyde), p-TK (4 -toluenic acid) and other impurities and undergoes processing and purification in the purification unit; the specified cleaning unit converts 4KBA to p-TK by hydrotreating.
Благодаря растворимости п-ТК, ее можно удалять из ТК при помощи кристаллизации, фильтрации и промывки; другой функцией гидрогенизации является преобразование двойной связи окрашенной группы в окрашенных примесях в одинарную связь, которая таким образом обесцвечивается. Содержание 4КБА и других примесей в НТК зависит от производственного процесса в узле окисления, и обычное содержание 4КБА составляет 2500~3500 частиц на миллион. При производстве ОТК расход водорода на тонну продукта составляет 0,35~0,4 кг, но в химической реакции используется лишь 25-30% добавки, то есть, расход водорода примерно в 4 раза больше теоретического расхода водорода при гидрогенизации 4КБА.Due to the solubility of p-TK, it can be removed from the TK by crystallization, filtration and washing; another hydrogenation function is the conversion of a double bond of a colored group in colored impurities into a single bond, which is thus discolored. The content of 4KBA and other impurities in NTK depends on the production process in the oxidation unit, and the usual content of 4KBA is 2500 ~ 3500 particles per million. In the production of OTC, the hydrogen consumption per tonne of product is 0.35 ~ 0.4 kg, but only 25-30% of the additive is used in the chemical reaction, that is, the hydrogen consumption is about 4 times the theoretical hydrogen consumption during 4KBA hydrogenation.
В традиционном производственном процессе очистки, большое количество водорода, не вступившего в реакцию (около 70% добавки), обрабатывается с регулировкой давления кристаллизатором, и затем несконденсированный водород выпускается из конденсатора в опорожняющуюся башню для выщелачивания; так как водород является легковоспламеняющимся и взрывоопасным веществом, в целях безопасности должно добавляться большое количество азота при выходе водорода в атмосферу из башни для выщелачивания, следовательно, расходуется большое количество азота и водорода. В настоящее время отечественные и зарубежные устройства для ОТК используют традиционную технологию очистки, которая не включает способ восстановления и измерения водорода.In the traditional production process of purification, a large amount of unreacted hydrogen (about 70% of the additive) is processed with a pressure control by a crystallizer, and then non-condensed hydrogen is discharged from the condenser into the empty leaching tower; since hydrogen is a highly flammable and explosive substance, for safety reasons, a large amount of nitrogen must be added when hydrogen enters the atmosphere from the leaching tower, therefore, a large amount of nitrogen and hydrogen is consumed. Currently, domestic and foreign devices for OTC use traditional purification technology, which does not include a method for the recovery and measurement of hydrogen.
Суть изобретенияThe essence of the invention
Целью настоящего изобретения является преодоление недостатков существующей технологии, и предоставление способа и установки для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты, для того, чтобы перерабатывать водород для повторного использования, таким образом, экономя энергию и водород.The aim of the present invention is to overcome the disadvantages of the existing technology, and to provide a method and apparatus for processing hydrogen in a purification unit of a terephthalic acid purification apparatus in order to process hydrogen for reuse, thereby saving energy and hydrogen.
Настоящее изобретение осуществляется с помощью следующих технических схем:The present invention is carried out using the following technical schemes:
Способ переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты включает: охлаждение и декомпрессию несконденсированных газов, выделяемых в ходе кристаллизации и мгновенного испарения, для удаления из них водяного пара и последующего образования водорода с чистотой, необходимой для переработки.A method of processing hydrogen in a purification unit of a device for purifying terephthalic acid includes: cooling and decompressing non-condensed gases released during crystallization and flash evaporation to remove water vapor from them and the subsequent formation of hydrogen with a purity necessary for processing.
Чистота водорода для переработки обычно не ниже 99% по объему.The purity of hydrogen for processing is usually not lower than 99% by volume.
Обычно, водород, образованный в ходе вышеупомянутой обработки, нужно обнаружить; очистка должна выполняться в том случае, когда содержание вредного газа превышает стандартное значение; очистка проводится в режиме серийной обработки или таким способом, что часть водорода очищается и затем смешивается с неочищенным водородом.Usually, the hydrogen formed during the above processing should be detected; cleaning should be carried out when the content of harmful gas exceeds the standard value; purification is carried out in a batch mode or in such a way that part of the hydrogen is purified and then mixed with the crude hydrogen.
Несконденсированные газы можно остужать и декомпрессировать, используя следующие этапы:Non-condensed gases can be cooled and decompressed using the following steps:
(1) подача пара и несконденсированных газов, выпущенных из группы кристаллизатора, в качестве тепловыделяющей среды в группу нагревателя для теплообмена с теплопоглощающей средой указанной группы нагревателя;(1) supplying steam and non-condensed gases discharged from the crystallizer group as a heat-generating medium to the heater group for heat exchange with the heat-absorbing medium of the specified heater group;
(2) передача жидкой части тепловыделяющей среды, выпущенной из группы нагревателя в резервуар для конденсата, и последующее снижение давления и ограничение потока газов, отделенных в указанном резервуаре для конденсата, и газовой части тепловыделяющей среды, выпущенной из группы нагревателя, через первый ограничитель потока;(2) transferring the liquid part of the heat-releasing medium discharged from the heater group to the condensate tank, and subsequently reducing the pressure and restricting the flow of gases separated in said condensate tank and the gas part of the heat-discharging medium discharged from the heater group through the first flow restrictor;
(3) передача газа, полученного в первом ограничителе потока путем снижения давления и ограничения потока, в качестве тепловыделяющей среды во второй теплообменник для теплообмена с теплопоглощающей средой второго теплообменника;(3) transferring the gas obtained in the first flow restriction by reducing pressure and restricting the flow as a heat-generating medium to a second heat exchanger for heat exchange with a heat-absorbing medium of the second heat exchanger;
(4) тепловыделяющая газовая среда из второго теплообменника подвергается снижению давления и ограничению потока во втором ограничителе потока;(4) the heat-generating gas medium from the second heat exchanger is subjected to pressure reduction and flow restriction in the second flow restrictor;
(5) передача газа, выпущенного из второго ограничителя потока, после снижения давления и ограничения потока в качестве тепловыделяющей среды в третий теплообменник для теплообмена с теплопоглощающей средой, и последующая переработка тепловыделяющей газовой среды, выпущенной из третьего теплообменника в водород с необходимой чистотой.(5) transferring the gas discharged from the second flow limiter after reducing the pressure and restricting the flow as a heat-generating medium to a third heat exchanger for heat exchange with a heat-absorbing medium, and subsequent processing of the heat-generating gas medium discharged from the third heat exchanger into hydrogen with the necessary purity.
Группа нагревателя может быть группой нагревателя суспензии НТК указанного узла очистки, и его теплопоглощающая среда является суспензией НТК; давление газовой части тепловыделяющей среды в указанной группе нагревателя составляет 39,0-39,9 бар, а температура составляет 242-244°C; второй теплообменник является нагревателем с обессоленной водой указанного узла очистки, и теплопоглощающая среда является обессоленной водой; давление газовой части тепловыделяющей среды в указанном втором теплообменнике составляет 17,0-17,9 бар, а температура составляет 169-171°C; третий теплообменник является теплообменником с охлаждающей водой указанного узла очистки, и его теплопоглощающая среда является охлаждающей водой; давление газовой части тепловыделяющей среды в указанном третьем теплообменнике составляет 10,0-10,9 бар, а температура составляет 39-41°C.The heater group may be a heater group of a suspension of NTK specified node cleaning, and its heat-absorbing medium is a suspension of NTK; the pressure of the gas part of the fuel in the specified group of the heater is 39.0-39.9 bar, and the temperature is 242-244 ° C; the second heat exchanger is a demineralized water heater of said purification unit, and the heat-absorbing medium is demineralized water; the pressure of the gas part of the fuel medium in the specified second heat exchanger is 17.0-17.9 bar, and the temperature is 169-171 ° C; the third heat exchanger is a heat exchanger with cooling water of said purification unit, and its heat-absorbing medium is cooling water; the pressure of the gas part of the heat-generating medium in said third heat exchanger is 10.0-10.9 bar, and the temperature is 39-41 ° C.
Установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты содержит: водородный компрессор и оборудование для понижения температуры и давления; впускной канал указанного оборудования для снижения температуры и давления соединен с выпускным каналом для несконденсированных газов группы кристаллизатора в узле очистки и его выпускной канал соединен с впускным каналом водородного компрессора.A hydrogen processing unit in a purification unit of a terephthalic acid purification device comprises: a hydrogen compressor and equipment for lowering temperature and pressure; the inlet channel of the specified equipment to reduce temperature and pressure is connected to the outlet channel for non-condensed gases of the crystallizer group in the cleaning unit and its outlet channel is connected to the inlet channel of the hydrogen compressor.
В настоящем изобретении, гидроочищенная суспензия течет через группу кристаллизатора, несконденсированные газы, выделенные из нее, охлаждаются и их давление снижают, а затем давление повышают и газы перерабатываются для дальнейшего использования, таким образом, по сравнению с традиционной технологией, несконденсированный водород не будет выпускаться из башни для выщелачивания и исчезает необходимость добавления азота в целях безопасности, таким образом, решается проблема расхода водорода и азота; помимо этого, первоначальный производственный процесс не претерпел значительных изменений, затраты на него практически не изменились и он является простым и легким в применении, что более важно, снижается расход энергии (метанола, азота и паров), общий расход энергии на каждую тонну готовых продуктов ОТК будет снижен на 6,6 кг обычной нефти; таким образом, можно сэкономить десять миллионов юаней в год, что является значительной экономической выгодой.In the present invention, the hydrotreated suspension flows through the crystallizer group, the non-condensed gases released from it are cooled and their pressure is reduced, and then the pressure is increased and the gases are processed for further use, thus, compared to traditional technology, non-condensed hydrogen will not be released from towers for leaching and the need for adding nitrogen for safety reasons disappears, thus, the problem of the consumption of hydrogen and nitrogen is solved; in addition, the initial production process has not undergone significant changes, its costs have not changed and it is simple and easy to use, more importantly, it reduces energy consumption (methanol, nitrogen and vapor), the total energy consumption for each ton of finished OTC products will be reduced by 6.6 kg of conventional oil; thus, ten million yuan per year can be saved, which is a significant economic benefit.
Описание графических материаловDescription of graphic materials
Фиг.1 является схемой производственного процесса согласно настоящему изобретению.Figure 1 is a diagram of the production process according to the present invention.
Конкретный вариант осуществления изобретенияSpecific Embodiment
Как изображено на Фиг.1, настоящее изобретение предоставляет установку для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты, указанная установка содержит: водородный компрессор и оборудование для снижения температуры и давления; впускной канал указанного оборудования для снижения температуры и давления соединен с выпускным каналом для несконденсированных газов группы кристаллизатора в узле очистки и его выпускной канал соединен с впускным каналом водородного компрессора.As shown in FIG. 1, the present invention provides an apparatus for processing hydrogen in a purification unit of a terephthalic acid purification apparatus, said apparatus comprising: a hydrogen compressor and equipment for reducing temperature and pressure; the inlet channel of the specified equipment to reduce temperature and pressure is connected to the outlet channel for non-condensed gases of the crystallizer group in the cleaning unit and its outlet channel is connected to the inlet channel of the hydrogen compressor.
Оборудование для снижения температуры и давления также может содержать группу нагревателя, первый ограничитель потока, второй теплообменник, второй ограничитель потока и третий теплообменник, при этом выпускной канал для тепловыделяющей среды указанной группы нагревателя соединен с впускным каналом первого ограничителя потока, и выпускной канал первого ограничителя потока соединен с впускным каналом тепловыделяющей среды второго теплообменника; выпускной канал для тепловыделяющей среды второго теплообменника соединен с впускным каналом второго ограничителя потока, и выпускной канал второго ограничителя потока соединен с впускным каналом тепловыделяющей среды третьего теплообменника; впускной канал тепловыделяющей среды указанной группы нагревателя служит впускным каналом (впускными каналами) указанного оборудования для снижения температуры и давления; и выпускной канал для тепловыделяющей среды третьего теплообменника служит выпускным каналом (выпускными каналами) указанного оборудования для снижения температуры и давления. После неоднократного понижения температуры и давления, несконденсированные газы достигают впускного канала водородного компрессора, при этом их температура составляет 40°C, давление составляет 10 бар, и чистота водорода превышает 99% по объему.Equipment for lowering temperature and pressure may also include a heater group, a first flow restrictor, a second heat exchanger, a second flow restrictor and a third heat exchanger, wherein an outlet channel for a heat-generating medium of said heater group is connected to an inlet channel of a first flow limiter, and an outlet channel of a first flow limiter connected to the inlet of the heat-generating medium of the second heat exchanger; the outlet channel for the heat-generating medium of the second heat exchanger is connected to the inlet channel of the second flow limiter, and the outlet channel of the second flow restrictor is connected to the inlet channel of the heat-generating medium of the third heat exchanger; the inlet channel of the heat-generating medium of the specified group of the heater serves as the inlet channel (inlet channels) of the specified equipment to reduce temperature and pressure; and an outlet channel for the heat-generating medium of the third heat exchanger serves as an outlet channel (s) of said equipment to reduce temperature and pressure. After repeatedly lowering the temperature and pressure, non-condensed gases reach the inlet of the hydrogen compressor, while their temperature is 40 ° C, the pressure is 10 bar, and the purity of hydrogen exceeds 99% by volume.
Обычно, ограничительное отверстие (OO) может использоваться в качестве указанного ограничителя потока, способного в определенной мере контролировать количество выпускаемых газов, таким образом, снижая давление.Typically, a restriction opening (OO) can be used as said flow restrictor, capable of controlling to a certain extent the amount of exhaust gas, thereby reducing pressure.
Группа нагревателя может быть группой нагревателя суспензии НТК указанного узла очистки, тепловыделяющая среда группы нагревателя является парами и несконденсированными газами, выпущенными из указанной группы кристаллизатора, и его теплопоглощающая среда является суспензией; второй теплообменник может быть нагревателем с обессоленной водой указанного узла очистки, тепловыделяющая среда нагревателя с обессоленной водой является парами и несконденсированными газами, выпущенными из указанного первого ограничителя потока, и его теплопоглощающая среда является обессоленной водой, таким образом, температура указанной обессоленной воды будет повышаться, что удобно для последующей промывки отфильтрованного осадка; третий теплообменник может быть теплообменником с охлаждающей водой указанного узла очистки, тепловыделяющая среда теплообменника с охлаждающей водой является парами и несконденсированными газами, выпущенными из указанного второго ограничителя потока, и его теплопоглощающая среда является охлаждающей водой.The heater group may be an NTK slurry heater group of the indicated purification unit, the heat-generating medium of the heater group is vapors and non-condensed gases discharged from the specified crystallizer group, and its heat-absorbing medium is a suspension; the second heat exchanger may be a demineralized water heater of said purification unit, the heat-generating medium of the demineralized water heater is vapors and non-condensed gases discharged from said first flow restrictor, and its heat-absorbing medium is demineralized water, so the temperature of said demineralized water will increase, which convenient for subsequent washing of the filtered precipitate; the third heat exchanger may be a heat exchanger with cooling water of said purification unit, the heat-generating medium of the heat exchanger with cooling water is vapors and non-condensed gases discharged from said second flow restriction, and its heat-absorbing medium is cooling water.
Оборудование для производства водорода также расположено между теплообменником с охлаждающей водой указанного узла очистки и водородным компрессором, и впускной канал и выпускной канал оборудования для производства водорода соответственно соединены с выпускным каналом для тепловыделяющей среды указанного теплообменника с охлаждающей водой узла очистки и впускным каналом указанного водородного компрессора. Если содержание вредных газов, обнаруженных в несконденсированных газах перед повышением давления, превышает стандартное значение, они могут быть направлены, серийно или частично, сначала в оборудование для производства водорода, а затем в водородный компрессор, для повышения давления и переработки; но если содержание вредных газов, обнаруженных в несконденсированных газах перед повышением давления, не превышает стандартное значение, они могут быть направлены непосредственно в водородный компрессор для повышения давления и переработки.Equipment for the production of hydrogen is also located between the heat exchanger with cooling water of the specified cleaning unit and a hydrogen compressor, and the inlet and outlet of the equipment for hydrogen production are respectively connected to the exhaust channel for the heat-generating medium of the specified heat exchanger with cooling water of the cleaning unit and the inlet of the specified hydrogen compressor. If the content of harmful gases detected in non-condensed gases before increasing the pressure exceeds the standard value, they can be sent, either in series or in part, first to hydrogen production equipment and then to a hydrogen compressor to increase pressure and processing; but if the content of harmful gases detected in non-condensed gases before increasing the pressure does not exceed the standard value, they can be sent directly to the hydrogen compressor to increase the pressure and processing.
Группа нагревателя также может содержать выпускной канал для конденсата тепловыделяющей среды, который соединен с впускным каналом резервуара для конденсата; газовыпускной канал указанного резервуара для конденсата соединен с газовпускным каналом указанного первого ограничителя потока с помощью трубы.The heater group may also include an outlet for condensate of a heat-generating medium, which is connected to the inlet of the condensate reservoir; a gas outlet of said condensate reservoir is connected to a gas inlet of said first flow restrictor by a pipe.
Выпускной канал для суспензии указанной группы кристаллизатора обычно соединен с впускным каналом для суспензии фильтрующего промывателя; выпускной канал для отфильтрованного осадка указанного фильтрующего промывателя соединен с впускным каналом для материала осушителя; промывающий впускной канал указанного фильтра соединен с выпускным каналом для обессоленной воды нагревателя с обессоленной водой указанного узла очистки; впускной канал для теплопоглощающей среды нагревателя с обессоленной водой указанного узла очистки соединен с выпускным каналом для теплопоглощающей среды пародистиллятного теплообменника с помощью труб(ы); указанный пародистиллятный теплообменник также может повышать температуру указанной обессоленной воды, облегчая ее дальнейший нагрев до 125°C в нагревателе с обессоленной водой, для того, чтобы гарантировать эффект промывки отфильтрованного осадка обессоленной водой. Промывающий выпускной канал указанного фильтра соединен с впускным каналом коллектора исходной жидкости, и выпускной канал коллектора исходной жидкости соединен с узлом окисления; фильтр используется для отделения твердых частиц суспензии, выпущенной из группы кристаллизатора, от жидких частиц, где твердые частицы являются отфильтрованным осадком, который промывается обессоленной водой и затем поступает в осушитель для образования продукта ОТК. Чистый раствор, восстановленный из исходной жидкости, направляется на выщелачивание, и концентрированный раствор перемещается в узел окисления для повторного использования; газы, полученные при сушке, направляются на выщелачивание и затем выпускаются в атмосферу, и продукт выщелачивания перерабатывается для повторного использования.An outlet channel for a suspension of said crystallizer group is usually connected to an inlet channel for a suspension of the filter washer; an outlet channel for filtered sludge of said filter washer is connected to an inlet channel for desiccant material; a washing inlet of said filter is connected to an outlet for demineralized water of a heater with demineralized water of said cleaning unit; the inlet channel for the heat-absorbing medium of the desalinated water heater of the specified cleaning unit is connected to the outlet channel for the heat-absorbing medium of the steam distillate heat exchanger using the pipe (s); said steam distillate heat exchanger can also raise the temperature of said demineralized water, facilitating its further heating to 125 ° C in a demineralized water heater, in order to guarantee the washing effect of the filtered precipitate with demineralized water. A washing outlet channel of said filter is connected to an inlet channel of a source fluid manifold, and an outlet channel of a source fluid manifold is connected to an oxidation unit; The filter is used to separate the solid particles of a suspension discharged from the crystallizer group from liquid particles, where the solid particles are a filtered precipitate that is washed with demineralized water and then fed to a desiccant to form an OTC product. A pure solution, recovered from the initial liquid, is sent for leaching, and the concentrated solution is transferred to the oxidation unit for reuse; the gases obtained during drying are sent to leach and then released into the atmosphere, and the leach product is recycled.
Установка для переработки водорода также может содержать башню для выщелачивания, при этом впускные каналы соответственно соединены с выпускным каналом для жидкости указанного резервуара для конденсата и выпускным каналом для жидкости нагревателя с обессоленной водой указанного узла очистки. Жидкости, выпущенные из указанного резервуара для конденсата и нагревателя с обессоленной водой, попадают в башню для выщелачивания для переработки. Жидкости, выпущенные из указанной башни для выщелачивания, также могут попадать в узел смешивания суспензии для переработки.The hydrogen processing unit may also include a leaching tower, wherein the inlet channels are respectively connected to the liquid outlet channel of the said condensate tank and the liquid outlet channel of the heater with demineralized water of said purification unit. Liquids discharged from the indicated condensate tank and desalinated water heater enter the leach tower for processing. Fluids discharged from said leaching tower may also enter the slurry mixing unit for processing.
Способ переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты включает: охлаждение и декомпрессию несконденсированных газов, выделяемых в ходе кристаллизации для удаления из них водяного пара; в результате этого образуется водород с чистотой, необходимой для переработки.A method for processing hydrogen in a purification unit of a terephthalic acid purification device includes: cooling and decompressing non-condensed gases released during crystallization to remove water vapor from them; as a result, hydrogen is formed with the purity necessary for processing.
Группа кристаллизатора указанного узла очистки отделяет газы и суспензию, полученные при реакции очистки и соответственно выпускает их; выпущенные газы содержат пары и несконденсированные газы, данные газы поступают в качестве тепловыделяющей среды в группу нагревателя для теплообмена с теплопоглощающей средой группы нагревателя; жидкая часть тепловыделяющей среды, выпущенная из группы нагревателя, частично попадает в резервуар для конденсата; первый ограничитель потока осуществляет снижение давления и ограничение потока газов, отделенных от резервуара для конденсата и газовой части тепловыделяющей среды, выпущенной из группы нагревателя; газы из первого ограничителя потока используются в качестве тепловыделяющей среды и направляются во второй теплообменник для теплообмена с теплопоглощающей средой второго теплообменника; второй ограничитель потока осуществляет снижение давления и ограничение потока газов тепловыделяющей среды, выпущенных из второго теплообменника; газы из второго ограничителя потока используются в качестве тепловыделяющей среды и направляются в третий теплообменник для теплообмена с теплопоглощающей средой третьего теплообменника; газы тепловыделяющей среды, выпущенные из третьего теплообменника, выводятся в виде водорода с чистотой, необходимой для переработки.The crystallizer group of said purification unit separates the gases and suspension obtained from the purification reaction and, accordingly, releases them; the exhaust gases contain vapors and non-condensed gases, these gases enter the heater group as a heat-generating medium for heat exchange with the heat-absorbing medium of the heater group; the liquid part of the heat medium discharged from the heater group partially enters the condensate tank; the first flow restrictor reduces the pressure and restricts the flow of gases separated from the condensate tank and the gas part of the heat-releasing medium discharged from the heater group; gases from the first flow restrictor are used as the heat-generating medium and are sent to the second heat exchanger for heat exchange with the heat-absorbing medium of the second heat exchanger; a second flow restrictor reduces the pressure and restricts the flow of gases of the fuel medium discharged from the second heat exchanger; gases from the second flow restrictor are used as the heat-generating medium and are sent to the third heat exchanger for heat exchange with the heat-absorbing medium of the third heat exchanger; the gases of the heat medium discharged from the third heat exchanger are discharged in the form of hydrogen with the purity necessary for processing.
Несконденсированные газы, выпущенные из первого ограничительного отверстия, имеют высокую температуру и содержат много паров; когда нагреватель с обессоленной водой осуществляет теплообмен, указанные пары, смешанные с несконденсированными газами, конденсируются и затем выпускаются в башню для выщелачивания через выпускной канал для конденсата указанного нагревателя с обессоленной водой, а затем - в атмосферу или на переработку.Non-condensed gases discharged from the first restriction opening are high in temperature and contain many vapors; when the demineralized water heater carries out heat exchange, these vapors mixed with non-condensed gases are condensed and then discharged into the leaching tower through the condensate outlet of the demineralized demineralized water heater, and then into the atmosphere or for processing.
Суспензия, выпущенная из группы кристаллизатора, фильтруется с помощью фильтра, затем отфильтрованный осадок промывается обессоленной водой и высушивается осушителем, в результате получается продукт ОТК; для обеспечения промывки отфильтрованного осадка обессоленной водой, температура достигает примерно 125°C; после того, как отфильтрованная остаточная жидкость утилизируется устройством для утилизации исходной жидкости, концентрированная жидкость течет в узел окисления.The suspension discharged from the crystallizer group is filtered using a filter, then the filtered precipitate is washed with demineralized water and dried with a desiccant, resulting in the product OTC; to ensure that the filtered precipitate is washed with demineralized water, the temperature reaches about 125 ° C; after the filtered residual liquid is disposed of by the apparatus for disposing of the initial liquid, the concentrated liquid flows into the oxidation unit.
Claims (7)
(1) подают пар и несконденсированные газы, выпущенные из группы кристаллизатора, в качестве тепловыделяющей среды в группу нагревателя для теплообмена с теплопоглощающей средой указанной группы нагревателя;
(2) передают жидкую часть тепловыделяющей среды, выпущенную из группы нагревателя, в резервуар для конденсата, и после снижают давление и ограничивают поток газов, отделенных в указанном резервуаре для конденсата, и газовой части тепловыделяющей среды, выпущенной из группы нагревателя, через первый ограничитель потока;
(3) передают газ, полученный в первом ограничителе потока путем снижения давления и ограничения потока, в качестве тепловыделяющей среды во второй теплообменник для теплообмена с теплопоглощающей средой второго теплообменника;
(4) тепловыделяющую газовую среду из второго теплообменника подвергают снижению давления и ограничению потока во втором ограничителе потока;
(5) передают газ, выпущенный из второго ограничителя потока, после снижения давления и ограничения потока в качестве тепловыделяющей среды в третий теплообменник для теплообмена с теплопоглощающей средой;
причем группа нагревателя является группой нагревателя суспензии НТК указанного узла очистки, и его теплопоглощающая среда является суспензией НТК; давление газовой части тепловыделяющей среды в указанной группе нагревателя составляет 39,0-39,9 бар, а температура составляет 242-244°C; второй теплообменник является нагревателем с обессоленной водой указанного узла очистки, и теплопоглощающая среда является обессоленной водой; давление газовой части тепловыделяющей среды в указанном втором теплообменнике составляет 17,0-17,9 бар, а температура составляет 169-171°C; третий теплообменник является теплообменником с охлаждающей водой указанного узла очистки, и его теплопоглощающая среда является охлаждающей водой; давление газовой части тепловыделяющей среды в указанном третьем теплообменнике составляет 10,0-10,9 бар, а температура составляет 39-41°C.1. A method of processing hydrogen in a purification unit of a device for purifying terephthalic acid, which comprises: cooling and decompressing non-condensed gases released during crystallization and flash evaporation to remove water vapor from them followed by hydrogen formation; hydrogen processing; while non-condensed gases are cooled and decompressed using the steps in which:
(1) steam and non-condensed gases discharged from the crystallizer group are supplied as a heat-generating medium to the heater group for heat exchange with the heat-absorbing medium of the specified heater group;
(2) transferring the liquid part of the heat-generating medium discharged from the heater group to the condensate tank, and then reducing the pressure and restricting the flow of gases separated in said condensate tank and the gas part of the heat-discharging medium discharged from the heater through the first flow limiter ;
(3) transferring the gas obtained in the first flow restrictor by reducing the pressure and restricting the flow as a heat-generating medium to the second heat exchanger for heat exchange with the heat-absorbing medium of the second heat exchanger;
(4) the heat-generating gas medium from the second heat exchanger is subjected to pressure reduction and flow restriction in the second flow restrictor;
(5) transferring the gas discharged from the second flow restrictor after reducing the pressure and restricting the flow as a heat-generating medium to a third heat exchanger for heat exchange with a heat-absorbing medium;
moreover, the heater group is the heater group of the suspension of NTK specified node cleaning, and its heat-absorbing medium is a suspension of NTK; the pressure of the gas part of the fuel in the specified group of the heater is 39.0-39.9 bar, and the temperature is 242-244 ° C; the second heat exchanger is a demineralized water heater of said purification unit, and the heat-absorbing medium is demineralized water; the pressure of the gas part of the fuel medium in the specified second heat exchanger is 17.0-17.9 bar, and the temperature is 169-171 ° C; the third heat exchanger is a heat exchanger with cooling water of said purification unit, and its heat-absorbing medium is cooling water; the pressure of the gas part of the heat-generating medium in said third heat exchanger is 10.0-10.9 bar, and the temperature is 39-41 ° C.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910090510 CN101624343B (en) | 2009-08-13 | 2009-08-13 | Hydrogen recycling method and device of refining unit of pure terephthalic acid device |
| CN200910090510.1 | 2009-08-13 | ||
| PCT/CN2009/075361 WO2011017869A1 (en) | 2009-08-13 | 2009-12-07 | Method and apparatus for recycling hydrogen in refining unit of device for refined terephthalic acid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012105698A RU2012105698A (en) | 2013-09-27 |
| RU2517524C2 true RU2517524C2 (en) | 2014-05-27 |
Family
ID=41520358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012105698/04A RU2517524C2 (en) | 2009-08-13 | 2009-12-07 | Method and apparatus for processing hydrogen in purification unit of terephthalic acid purification device |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101624343B (en) |
| IN (1) | IN2012DN01278A (en) |
| RU (1) | RU2517524C2 (en) |
| WO (1) | WO2011017869A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2663782C1 (en) * | 2014-08-14 | 2018-08-09 | Ковестро Дойчланд Аг | Device and method for evaporation of liquids containing potentially explosive impurities |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101624343B (en) * | 2009-08-13 | 2012-12-19 | 中国纺织工业设计院 | Hydrogen recycling method and device of refining unit of pure terephthalic acid device |
| TW201823194A (en) * | 2016-12-29 | 2018-07-01 | 美商Ｂｐ公司北美股份有限公司 | Purified terephthalic acid (pta) vent steam utilization |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2083550C1 (en) * | 1992-02-04 | 1997-07-10 | Империал Кемикал Индастриз ПЛС | Process for preparing terephthalic acid |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9714907D0 (en) * | 1997-07-16 | 1997-09-17 | Ici Plc | Production of aromatic carboxylic acids |
| JP3648372B2 (en) * | 1998-02-13 | 2005-05-18 | 株式会社日立製作所 | Recovery method of terephthalic acid |
| CN101624343B (en) * | 2009-08-13 | 2012-12-19 | 中国纺织工业设计院 | Hydrogen recycling method and device of refining unit of pure terephthalic acid device |
-
2009
- 2009-08-13 CN CN 200910090510 patent/CN101624343B/en active Active
- 2009-12-07 IN IN1278DEN2012 patent/IN2012DN01278A/en unknown
- 2009-12-07 RU RU2012105698/04A patent/RU2517524C2/en active
- 2009-12-07 WO PCT/CN2009/075361 patent/WO2011017869A1/en active Application Filing
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2083550C1 (en) * | 1992-02-04 | 1997-07-10 | Империал Кемикал Индастриз ПЛС | Process for preparing terephthalic acid |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2663782C1 (en) * | 2014-08-14 | 2018-08-09 | Ковестро Дойчланд Аг | Device and method for evaporation of liquids containing potentially explosive impurities |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101624343B (en) | 2012-12-19 |
| CN101624343A (en) | 2010-01-13 |
| WO2011017869A1 (en) | 2011-02-17 |
| RU2012105698A (en) | 2013-09-27 |
| IN2012DN01278A (en) | 2015-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007138831A (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF AROMATIC CARBONIC ACIDS (OPTIONS) | |
| CN109336803B (en) | Method and system for recovering production solvent from NMP waste liquid | |
| CN102558113A (en) | An improved process for recovery of maleic anhydride by using organic solvent | |
| CN110759844B (en) | Recovery method of N-methyl pyrrolidone | |
| CN101870648B (en) | Method for recovering benzoic acid from PTA oxidation residue | |
| RU2517524C2 (en) | Method and apparatus for processing hydrogen in purification unit of terephthalic acid purification device | |
| CN102336650B (en) | Stripping process and device for removing organic impurities in brufen sodium salt | |
| CN100447120C (en) | Technological process for refining trimethylolpropane | |
| CN102070189A (en) | Method for removing vanadium from titanium tetrachloride | |
| CN109748791B (en) | Energy-saving method for producing dimethyl adipate | |
| RU2505525C2 (en) | Method and system of separation and filtration of unprocessed terephthalic acid for obtaining purified terephthalic acid | |
| TW201619113A (en) | Production of an aromatic dicarboxylic acid | |
| CN112047832A (en) | N, N-dimethylacetamide wastewater recovery process | |
| CN112409172A (en) | Method and system for producing ethyl acetate | |
| CN102863330A (en) | Method for separating and refining industrial benzoic acid from PTA (pure terephthalic acid) process wastewater | |
| CN1307109C (en) | Method for recovering aromatic carboxylic acid in waste water | |
| CN109721035B (en) | Purification and concentration process of waste dilute sulfuric acid | |
| CN102001760B (en) | Recycling method of wastewater with hydroquinone and alkali metal salt thereof | |
| JP2013541530A (en) | Process and system | |
| CN215462033U (en) | Ethanol separation recovery system in konjaku flour production | |
| CN218130947U (en) | System for removing organic matters in chloroacetic acid production tail gas | |
| CN211987148U (en) | Fractionating device for mixed acid of phosphoric acid, acetic acid and nitric acid | |
| CN115364504B (en) | System and method for separating acetaldehyde from diethyl ether | |
| CN201437527U (en) | Hydrogen recovery device for purification unit of pure terephthalic acid device | |
| CN218146433U (en) | Energy-saving process device for acrylic acid refining process |