RU2515705C2 - Method of plastic structure formation of metals and device for its realisation (versions) - Google Patents

Method of plastic structure formation of metals and device for its realisation (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2515705C2
RU2515705C2 RU2012153506/02A RU2012153506A RU2515705C2 RU 2515705 C2 RU2515705 C2 RU 2515705C2 RU 2012153506/02 A RU2012153506/02 A RU 2012153506/02A RU 2012153506 A RU2012153506 A RU 2012153506A RU 2515705 C2 RU2515705 C2 RU 2515705C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
punches
channel
matrix
lower wedge
Prior art date
Application number
RU2012153506/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012153506A (en
Inventor
Николай Александрович Шестаков
Вадим Николаевич Субич
Борис Алексеевич Степанов
Александр Васильевич Шукшин
Анатолий Иванович Кочнов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет"
Priority to RU2012153506/02A priority Critical patent/RU2515705C2/en
Publication of RU2012153506A publication Critical patent/RU2012153506A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2515705C2 publication Critical patent/RU2515705C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: stock is exposed to closed deposition in a matrix channel and double-sided extrusion. Extrusion is carried out into upper and lower wedge cavities formed by upper and lower wedge puncheons. Then the specified puncheons are extracted from the matrix channel and turned around the axis by the angle 180°. By means of these puncheons they perform the subsequent loading of the stock with filling of the upper and lower wedge cavities at the other side. The cycle is repeated, afterwards wedge puncheons are replaced to puncheons with an end surface arranged perpendicularly to the axis of the stock. Closed deposition is carried out giving initial shape to the stock. Wedge puncheons and matrix channel have round or rectangular shape.
EFFECT: invention excludes formation of cracks, cavities, folds and clamps in a stock and provides for higher resistance and operability of a device.
3 cl, 7 dwg

Description

Способ пластического структурообразования металлов и устройство для его осуществления относятся к обработке металлов давлением и предназначены для получения равноосной ультрамелкодисперсной структуры при обработке заготовок из малопластичных материалов, в том числе спеченных порошковых заготовок с отсутствием в заготовке трещин, пустот, складок и зажимов, а также повышения стойкости и работоспособности устройства.The method of plastic structuring of metals and a device for its implementation relate to the processing of metals by pressure and are intended to produce equiaxed ultrafine structure when processing workpieces from low-plastic materials, including sintered powder workpieces with no cracks, voids, wrinkles and clamps in the workpiece, as well as increasing resistance and device performance.

Известны способ и устройство для структурообразования металлов путем деформации металлической заготовки осадкой с кручением [1]. Способ осуществляется следующим образом: заготовку устанавливают на неподвижную нижнюю плиту пресса, затем ее подвергают воздействию верхней плиты пресса, двигающейся на заготовку, которая (плита) осуществляет одновременно поступательное движение, производя осадку заготовки и вращательное движение - кручение заготовки.A known method and device for the structuring of metals by deformation of a metal billet by upsetting with torsion [1]. The method is as follows: the workpiece is installed on a stationary lower press plate, then it is exposed to the upper press plate moving on the workpiece, which (the plate) simultaneously translates, producing draft of the workpiece and rotational movement - torsion of the workpiece.

Известны способ и устройство для структурообразования металлов прокаткой их между двумя и более гладкими валками большого диаметра [2]. Способ осуществляется следующим образом: заготовку подают в пространство между двумя гладкими вращающимися валками, она захватывается ими и подвергается прокатке между ними, т.е. уменьшению одного размера за счет увеличения других двух. Если требуется, то заготовку подвергают повторной прокатке между валками, установленными с меньшим зазором, для дальнейшего снижения размера заготовки.A known method and device for structure formation of metals by rolling them between two or more smooth rolls of large diameter [2]. The method is as follows: the workpiece is fed into the space between two smooth rotating rolls, it is captured by them and subjected to rolling between them, i.e. reducing one size by increasing the other two. If required, the workpiece is subjected to re-rolling between the rolls installed with a smaller gap, to further reduce the size of the workpiece.

Известны способ и устройство для структурообразования металлов при равноканальном угловом прессовании, при этом устройство содержит узел для деформирования, имеющий два сообщающихся канала, в одном из которых размещается заготовка, и узел для нагружения, при помощи которого проталкивают заготовку во второй канал, при этом каналы узла для деформирования расположены под углом один к другому и имеют одинаковые диаметры, равные диаметру заготовки [3].A known method and device for the structuring of metals with equal channel angular pressing, the device contains a node for deformation, having two communicating channels, one of which is placed the workpiece, and a node for loading, with which they push the workpiece into the second channel, while the channels of the node for deformation are located at an angle to one another and have the same diameters equal to the diameter of the workpiece [3].

Известны способ и устройство для структурообразования металлов при деформации по схеме "песочные часы", при котором цилиндрическую металлическую заготовку в холодном состоянии подвергают прямому выдавливанию и осадке в несколько циклов [4]. Способ включает многократное деформирование заготовки с сохранением ее первоначальной формы и размеров после каждого цикла деформирования, при этом деформирование заготовки в каждом цикле осуществляют путем ее выдавливания с последующей одновременной осадкой выдавленной части заготовки, при этом в каждом последующем цикле деформирования направление выдавливания изменяют на противоположное относительно направления выдавливания в предыдущем цикле.A known method and device for the structuring of metals during deformation according to the hourglass scheme, in which a cylindrical metal billet in a cold state is subjected to direct extrusion and precipitation in several cycles [4]. The method involves repeated deformation of the preform with preservation of its original shape and size after each deformation cycle, while the deformation of the preform in each cycle is carried out by extrusion followed by simultaneous settlement of the extruded part of the preform, and in each subsequent deformation cycle, the extrusion direction is reversed relative to the direction extrusions in the previous cycle.

Недостатками известного способа являются обработка заготовок из металла небольших размеров и сравнительно малые степени деформации за цикл.The disadvantages of this method are the processing of metal blanks of small sizes and relatively small degrees of deformation per cycle.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является известный способ структурообразования, заключающийся в том, что для пластического структурообразования сначала производят закрытую осадку цилиндрической металлической заготовки, а затем осуществляют последовательно обратное и прямое выдавливание с одного торца заготовки. Производят требуемое количество циклов такого нагружения. После этого процесс повторяют с другого торца заготовки [5].The closest in technical essence and the achieved effect is the known method of structure formation, which consists in the fact that for plastic structure formation, a closed precipitate of a cylindrical metal billet is first produced, and then reverse and direct extrusion from one end of the billet are carried out sequentially. The required number of cycles of such loading is produced. After this, the process is repeated from the other end of the workpiece [5].

Недостатками известного способа являются неблагоприятная схема напряженного состояния, не позволяющая структурировать малопластичные материалы вследствие их разрушения, образование полосчатости микроструктуры и текстуры деформации при любом количестве циклов деформации за счет течения металла только в радиальном и осевом направлении, а также не исключено образование трещин, пустот, складок и зажимов.The disadvantages of this method are the unfavorable stress state scheme, which does not allow the structure of non-plastic materials due to their destruction, the formation of streakiness of the microstructure and texture of deformation at any number of deformation cycles due to the flow of metal only in the radial and axial directions, and the formation of cracks, voids, folds is not excluded and clamps.

Прототипом устройства для осуществления способа является устройство для пластического структурообразования, содержащее две матрицы и пуансоны, в котором один из пуансонов выполнен полым с закругленной внутренней кромкой с одного торца и внутри которого расположен второй пуансон, снабжено плитой с шероховатой поверхностью, на которой установлена матрица, внутри которой расположена заготовка [5].A prototype of a device for implementing the method is a device for plastic structure formation, containing two matrices and punches, in which one of the punches is hollow with a rounded inner edge from one end and inside which the second puncheon is located, equipped with a plate with a rough surface on which the matrix is mounted, inside which is the workpiece [5].

Данное устройство не обеспечивает равномерной деформации по всему объему заготовки, а следовательно, и получения однородной равноосной структуры, а также не исключает образования трещин, пустот, складок и зажимов. Кроме этого, устройство содержит два пуансона, сопрягаемых с зазором, затекание металла в который неизбежно приводит к расклиниванию пуансонов, их поломке и проблемам с извлечением их из канала матрицы.This device does not provide uniform deformation throughout the volume of the workpiece, and therefore, to obtain a uniform equiaxial structure, and also does not exclude the formation of cracks, voids, folds and clamps. In addition, the device contains two punches, mating with a gap, the flow of metal into which inevitably leads to wedging of the punches, their breakage and problems with removing them from the channel of the matrix.

Задачей изобретения является получение равноосной ультрамелкодисперсной структуры при обработке заготовок из малопластичных материалов, в том числе спеченных порошковых заготовок, с отсутствием в заготовке трещин, пустот, складок и зажимов, а также повышение стойкости и работоспособности устройства.The objective of the invention is to obtain equiaxed ultrafine structure when processing workpieces from low-plastic materials, including sintered powder workpieces, with no cracks, voids, folds and clamps in the workpiece, as well as increasing the durability and performance of the device.

Поставленная задача достигается тем, что в способе пластического структурообразования металлов, включающем закрытую осадку заготовки в канале матрицы и выдавливание, в соответствии с изобретением осуществляют двухстороннее выдавливание заготовки в верхнюю и нижнюю клиновые полости, образованные верхним и нижним клиновыми пуансонами, после чего упомянутые верхний и нижний клиновые пуансоны извлекают из канала матрицы, поворачивают вокруг оси на угол 180°, посредством них производят следующее нагружение заготовки с заполнением верхней и нижней клиновых полостей с другой стороны и цикл повторяют, после чего клиновые пуансоны заменяют на пуансоны с торцевой поверхностью, расположенной перпендикулярно оси заготовки, и производят закрытую осадку с приданием заготовке первоначальной формы. The problem is achieved in that in the method of plastic structure formation of metals, including closed upsetting of the workpiece in the matrix channel and extrusion, in accordance with the invention, the workpiece is extruded bilaterally into the upper and lower wedge cavities formed by the upper and lower wedge punches, after which the upper and lower wedge punches wedge punches out of the channel matrix is extracted, rotated around the axis by an angle of 180 °, produced by them following loading of the workpiece with the upper filling minutes and the lower wedge cavities on the other hand and the cycle is repeated, after which the wedge is replaced by punches punches with an end surface disposed perpendicular axis of the workpiece, and produce a closed precipitate to impart original shape workpiece.

Устройство для пластического структурообразования металлов по первому варианту выполнения содержит матрицу с каналом и верхний и нижний клиновые пуансоны круглой формы, выполненные с возможностью образования в канале матрицы верхней и нижней клиновых полостей для двухстороннего выдавливания в них заготовки, поворота вокруг оси на угол 180° после извлечения из канала матрицы и образования расположенных с другой стороны верхней и нижней клиновых полостей для двухстороннего выдавливания заготовки, а также пуансоны с торцевой поверхностью, расположенной перпендикулярно оси заготовки, выполненные с возможностью размещения в канале матрицы после извлечения из него верхнего и нижнего клиновых пуансонов, при этом матрица выполнена с каналом круглой формы. The device for plastic structuring of metals according to the first embodiment comprises a matrix with a channel and round upper and lower wedge punches made with the possibility of forming upper and lower wedge cavities in the matrix channel for two-sided extrusion of a workpiece in them, rotation around the axis through an angle of 180 ° after extraction from the channel of the matrix and the formation of upper and lower wedge cavities located on the other side for two-sided extrusion of the workpiece, as well as punches from the end surface Strongly situated perpendicular to the workpiece axis, capable of placing in a channel matrix after removal therefrom of the upper and lower punches wedge, wherein the matrix is formed with a circular shape channel.

Устройство для пластического структурообразования металлов по второму варианту выполнения содержит матрицу с каналом и верхний и нижний клиновые пуансоны прямоугольной формы, выполненные с возможностью образования в канале матрицы верхней и нижней клиновых полостей для двухстороннего выдавливания в них заготовки, поворота вокруг оси на угол 180° после извлечения из канала матрицы и образования расположенных c другой стороны верхней и нижней клиновых полостей для двухстороннего выдавливания заготовки, а также пуансоны с торцевой поверхностью, расположенной перпендикулярно оси заготовки, выполненные с возможностью размещения в канале матрицы после извлечения из него верхнего и нижнего клиновых пуансонов, при этом матрица выполнена с каналом прямоугольной формы.The device for plastic structuring of metals according to the second embodiment comprises a matrix with a channel and rectangular upper and lower wedge punches made with the possibility of forming upper and lower wedge cavities in the matrix channel for two-sided extrusion of a workpiece into them, rotation around the axis through an angle of 180 ° after extraction from the matrix channel and the formation of upper and lower wedge cavities located on the other side for two-sided extrusion of the workpiece, as well as punches with an end face a surface located perpendicular to the axis of the workpiece, made with the possibility of placing in the channel of the matrix after removing from it the upper and lower wedge punches, while the matrix is made with a channel of rectangular shape.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 и фиг.2 показаны два варианта формы канала матрицы (прямоугольная и круглая) и заготовка. На фиг.3 показано конечное положение процесса двухстороннего выдавливания в верхнюю и нижнюю клиновые полости, на фиг.4 - положение пуансонов и заготовки после поворота пуансонов на 180 градусов перед началом следующего нагружения, на фиг.5 - показано конечное положение заготовки и пуансонов после поворота, на фиг.6 - показано начало процесса закрытой осадки пуансонами с торцевой поверхностью перпендикулярной оси заготовки, на фиг.7 - показан процесс закрытой осадки для придания заготовке первоначальной формы.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 and figure 2 shows two options for the shape of the channel matrix (rectangular and round) and the workpiece. Figure 3 shows the final position of the two-sided extrusion process in the upper and lower wedge cavities, figure 4 - the position of the punches and the workpiece after turning the punches 180 degrees before the next loading, figure 5 - shows the final position of the workpiece and punches after turning , Fig.6 - shows the beginning of the process of closed upsetting with punches with an end surface perpendicular to the axis of the workpiece, Fig.7 - shows the process of closed upsetting to give the workpiece its original shape.

Устройство для осуществления способа содержит бандажированную обоймой 2 матрицу 4, стоящую на плите 1, верхний (круглый или прямоугольный) клиновой пуансон 6, нижний (круглый или прямоугольный) клиновой пуансон 3.The device for implementing the method contains a bandaged clip 2 matrix 4, standing on the plate 1, the upper (round or rectangular) wedge punch 6, the lower (round or rectangular) wedge punch 3.

Процесс закрытой осадки, схема которого показана на фиг.6 и 7, является финишной операцией, которая осуществляется по необходимости для придания заготовке 5 первоначальной формы после необходимого цикла деформаций.The closed draft process, the scheme of which is shown in FIGS. 6 and 7, is a finishing operation, which is carried out as necessary to give the workpiece 5 its original shape after the required deformation cycle.

В процессе выдавливания в клиновую полость создается благоприятная схема напряженного состояния всестороннего сжатия, что позволяет структурировать малопластичные материалы, в том числе спеченные порошковые заготовки.In the process of extrusion into a wedge cavity, a favorable stress state diagram of comprehensive compression is created, which makes it possible to structure low-plastic materials, including sintered powder blanks.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Металлическая заготовка 5 сначала подвергается закрытой осадке в прямоугольном или круглом канале матрицы. Затем силой Р производится двухстороннее выдавливание в клиновые полости, образованные верхним и нижним (круглым или прямоугольным) клиновыми пуансонами (фиг.3), после чего пуансоны извлекают, поворачивают вокруг оси на угол 180 градусов (фиг.4) и производят новое нагружение заготовки с заполнением верхней и нижней клиновых полостей (фиг.5) с другой стороны. После проведения необходимого числа циклов деформации заготовки клиновые пуансоны заменяют на пуансоны с торцевой поверхностью, расположенной перпендикулярно оси заготовки (фиг.7), и производят закрытую осадку для придания заготовке первоначальной формы.The metal preform 5 is first subjected to a closed draft in a rectangular or circular channel of the matrix. Then, force P is used for two-sided extrusion into wedge cavities formed by the upper and lower (round or rectangular) wedge punches (Fig. 3), after which the punches are removed, rotated around the axis by an angle of 180 degrees (Fig. 4), and a new loading of the workpiece with filling the upper and lower wedge cavities (figure 5) on the other hand. After carrying out the required number of workpiece deformation cycles, the wedge punches are replaced with punches with an end surface located perpendicular to the axis of the workpiece (Fig. 7), and closed settlement is made to give the workpiece its original shape.

Источники информацииInformation sources

1. Субич В.Н., Демин В.А., Шестаков НА., Власов А.В. Штамповка с кручением. М., МГИУ, 2008. - 389 с.1. Subich V.N., Demin V.A., Shestakov NA., Vlasov A.V. Stamping with torsion. M., MGIU, 2008 .-- 389 p.

2. Ковка и штамповка: Справочник. В 4 т. / Ред. совет: Е.И.Семенов (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1986. - Т.2. Горячая штамповка / Под ред. Е.И.Семенова, 1986. 592 с., ил., с.387.2. Forging and stamping: Handbook. In 4 t. / Ed. Advice: E.I.Semenov (previous) and others. - M.: Mechanical Engineering, 1986. - T.2. Hot stamping / Ed. E.I.Semenova, 1986. 592 p., Ill., P. 387.

3. А.С. 492780 СССР, МКИ 3 G01N 3/00. Устройство для упрочнения материала давлением / В.М.Сегал, В.Я.Щукин (СССР). - 1924516/25-28: Заявлено 11.06.73. Опубл. 23.02.76. Бюл. 43.3. A.S. 492780 USSR, MKI 3 G01N 3/00. Device for hardening material by pressure / V.M.Segal, V.Ya. Shchukin (USSR). - 1924516 / 25-28: Declared June 11, 73. Publ. 02/23/76. Bull. 43.

4. А.С. 1741960 СССР, МКИ 4 B23J 5/00. Способ пластического структурообразования и устройство для его реализации / Амиров М.Г., Грешнов В.М., Голубев О.В., Лавриненко Ю.А. Заявка 4763954/25-27 от 4.12.89, опубл. 22.02.92, бюл. 23.4. A.S. 1741960 USSR, MKI 4 B23J 5/00. The method of plastic structure formation and device for its implementation / Amirov M.G., Greshnov V.M., Golubev O.V., Lavrinenko Yu.A. Application 4763954 / 25-27 from 4.12.89, publ. 02.22.92, bull. 23.

5. Патент РФ №RU 2189883 С1, МКИ 7 B21J 5/00, 13/02, C21D 7/02. Способ пластического структурообразования металлов при интенсивной пластической деформации и устройство для его осуществления / Шибаков В.Г., Гончаров С.И., Мухин М.В.5. RF patent No.RU 2189883 C1, MKI 7 B21J 5/00, 13/02, C21D 7/02. The method of plastic structure formation of metals with intense plastic deformation and a device for its implementation / Shibakov V.G., Goncharov S.I., Mukhin M.V.

Claims (3)

1. Способ пластического структурообразования металлов, включающий закрытую осадку заготовки в канале матрицы и выдавливание, отличающийся тем, что осуществляют двухстороннее выдавливание заготовки в верхнюю и нижнюю клиновые полости, образованные верхним и нижним клиновыми пуансонами, после чего упомянутые верхний и нижний клиновые пуансоны извлекают из канала матрицы, поворачивают вокруг оси на угол 180°, посредством них производят следующее нагружение заготовки с заполнением верхней и нижней клиновых полостей с другой стороны и цикл повторяют, после чего клиновые пуансоны заменяют на пуансоны с торцевой поверхностью, расположенной перпендикулярно оси заготовки, и производят закрытую осадку с приданием заготовке первоначальной формы. 1. The method of plastic structure formation of metals, including closed sediment of the workpiece in the channel of the matrix and extrusion, characterized in that the two-sided extrusion of the workpiece in the upper and lower wedge cavities formed by the upper and lower wedge punches, after which the aforementioned upper and lower wedge punches are removed from the channel matrices are rotated around the axis through an angle of 180 ° , by means of which the next loading of the workpiece is performed with filling of the upper and lower wedge cavities on the other hand and the cycle l is repeated, after which the wedge punches are replaced by punches with an end surface located perpendicular to the axis of the workpiece, and a closed precipitate is produced to give the workpiece its original shape. 2. Устройство для пластического структурообразования металлов, содержащее матрицу с каналом и пуансоны, отличающееся тем, что оно содержит верхний и нижний клиновые пуансоны круглой формы, выполненные с возможностью образования в канале матрицы верхней и нижней клиновых полостей для двухстороннего выдавливания в них заготовки, поворота вокруг оси на угол 180° после извлечения из канала матрицы и образования расположенных с другой стороны верхней и нижней клиновых полостей для двухстороннего выдавливания заготовки, и пуансоны с торцевой поверхностью, расположенной перпендикулярно оси заготовки, выполненные с возможностью размещения в канале матрицы после извлечения из него верхнего и нижнего клиновых пуансонов, при этом матрица выполнена с каналом круглой формы. 2. A device for the plastic structure formation of metals, containing a matrix with a channel and punches, characterized in that it contains upper and lower wedge punches of a round shape, configured to form upper and lower wedge cavities in the matrix channel for two-sided extrusion of a workpiece into them, rotation around axis by an angle of 180 ° after removal from the channel matrix and formation located on the other side of the upper and lower wedge cavities double extrusion billet, and the punches with the end surface perpendicular axis of the workpiece, capable of placing in a channel matrix after removal therefrom of the upper and lower punches wedge, wherein the matrix is formed with a circular shape channel. 3. Устройство для пластического структурообразования металлов, содержащее матрицу с каналом и пуансоны, отличающееся тем, что оно содержит верхний и нижний клиновые пуансоны прямоугольной формы, выполненные с возможностью образования в канале матрицы верхней и нижней клиновых полостей для двухстороннего выдавливания в них заготовки, поворота вокруг оси на угол 180° после извлечения из канала матрицы и образования расположенных c другой стороны верхней и нижней клиновых полостей для двухстороннего выдавливания заготовки, и пуансоны с торцевой поверхностью, расположенной перпендикулярно оси заготовки, выполненные с возможностью размещения в канале матрицы после извлечения из него верхнего и нижнего клиновых пуансонов, при этом матрица выполнена с каналом прямоугольной формы. 3. A device for plastic structuring of metals containing a matrix with a channel and punches, characterized in that it contains upper and lower wedge punches of a rectangular shape, configured to form upper and lower wedge cavities in the matrix channel for two-sided extrusion of a workpiece into them, rotation around the axis through an angle of 180 ° after removing the matrix from the channel and forming the upper and lower wedge cavities located on the other side for two-sided extrusion of the workpiece, and punches with the front surface located perpendicular to the axis of the workpiece, made with the possibility of placement in the channel of the matrix after removing from it the upper and lower wedge punches, while the matrix is made with a channel of rectangular shape.
RU2012153506/02A 2012-12-12 2012-12-12 Method of plastic structure formation of metals and device for its realisation (versions) RU2515705C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012153506/02A RU2515705C2 (en) 2012-12-12 2012-12-12 Method of plastic structure formation of metals and device for its realisation (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012153506/02A RU2515705C2 (en) 2012-12-12 2012-12-12 Method of plastic structure formation of metals and device for its realisation (versions)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012153506A RU2012153506A (en) 2013-07-27
RU2515705C2 true RU2515705C2 (en) 2014-05-20

Family

ID=49155487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012153506/02A RU2515705C2 (en) 2012-12-12 2012-12-12 Method of plastic structure formation of metals and device for its realisation (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2515705C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2578880C1 (en) * 2014-09-15 2016-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Method of metal plastic structure formation and device for its implementation
RU2657274C1 (en) * 2017-06-13 2018-06-09 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of plastic structural formation of cylindrical measuring workpieces

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6209379B1 (en) * 1999-04-09 2001-04-03 Agency Of Industrial Science And Technology Large deformation apparatus, the deformation method and the deformed metallic materials
RU2189883C1 (en) * 2001-02-21 2002-09-27 Камский политехнический институт Method for structure formation of metals at intensive plastic deformation and apparatus for performing the same
UA43585U (en) * 2009-03-16 2009-08-25 Восточноукраинский Национальный Университет Имени Владимира Даля method of plastic structurization of metals
RU2458756C2 (en) * 2010-05-31 2012-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (СГАУ) Method of crystalline material plastic structure formation and device to this end

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6209379B1 (en) * 1999-04-09 2001-04-03 Agency Of Industrial Science And Technology Large deformation apparatus, the deformation method and the deformed metallic materials
RU2189883C1 (en) * 2001-02-21 2002-09-27 Камский политехнический институт Method for structure formation of metals at intensive plastic deformation and apparatus for performing the same
UA43585U (en) * 2009-03-16 2009-08-25 Восточноукраинский Национальный Университет Имени Владимира Даля method of plastic structurization of metals
RU2458756C2 (en) * 2010-05-31 2012-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (СГАУ) Method of crystalline material plastic structure formation and device to this end

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2578880C1 (en) * 2014-09-15 2016-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Method of metal plastic structure formation and device for its implementation
RU2657274C1 (en) * 2017-06-13 2018-06-09 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of plastic structural formation of cylindrical measuring workpieces

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012153506A (en) 2013-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8631673B2 (en) Severe plastic deformation of metals
RU2515705C2 (en) Method of plastic structure formation of metals and device for its realisation (versions)
Wang et al. A novel backward extrusion process through rotating die and open punch
Wang et al. Microstructure and properties of magnesium alloy processed by a new severe plastic deformation method
CN105921657B (en) Prepare the two-way upsetting extrusion method of blanking type back pressure of refractory metal super fine crystal material
RU2189883C1 (en) Method for structure formation of metals at intensive plastic deformation and apparatus for performing the same
Bruder et al. Severe plastic deformation by equal channel angular swaging
RU2602936C2 (en) Method of extrusion parts such as glasses and device for its implementation
RU2406588C2 (en) Method of forging in four-hammer forging device
JP2007175728A (en) Method for forming wheel rim for automobile
RU2451569C2 (en) Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder
Naizabekov et al. The Role of Preliminary Heat Treatment in the Formation of Ultrafine-Grained Structure in the Implementation of the Combined Process" Rolling-Equal Channel Angular Pressing"
SU822960A1 (en) Method of expanding shaped rings
CN105263644A (en) Method and equipment for producing metal sheets from long-strip-shaped profiles
RU2660497C2 (en) Method of plastic structure formation of metals in intensive plastic deformation and a device for its implementation
RU2456111C1 (en) Method of forming ultra-fine-grained structure in billets from metal and alloys
CN111004986A (en) Preparation method for tantalum alloy material with gradient incremental deformation and uniform grain refining
RU2532630C2 (en) Manufacturing method of semi-finished products like disks and washers from cylindrical workpiece by hot pressure treatment
RU2315117C2 (en) Method of deformation treatment of materials and device for realization of this method
RU2532624C1 (en) Hot forging of semis from cylindrical billets
JP7477612B2 (en) Sintered parts and manufacturing method thereof
RU2755137C1 (en) Method for obtaining diamond-shaped riffles on the outer and inner surfaces of a cylindrical shell
RU2492957C1 (en) Method of metal plastic structure formation and device to this end
RU2362648C2 (en) Method for manufacture of hollow forged pieces of rectangular cross section
JP7509882B2 (en) Manufacturing method for sintered parts

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20161114

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171213