RU2515144C1 - Liquid refractory composition - Google Patents
Liquid refractory composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2515144C1 RU2515144C1 RU2012138964/02A RU2012138964A RU2515144C1 RU 2515144 C1 RU2515144 C1 RU 2515144C1 RU 2012138964/02 A RU2012138964/02 A RU 2012138964/02A RU 2012138964 A RU2012138964 A RU 2012138964A RU 2515144 C1 RU2515144 C1 RU 2515144C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- liquid
- composition
- sol
- pigment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству жидкой огнеупорной композиции для использования в металлургической промышленности в качестве: компонента огнеупорных смесей металлургических агрегатов; керамического клея для периклазохромитовых, шамотных и других огнеупоров при укладке футеровок металлургических агрегатов; защитного материала от высокотемпературной коррозии металлических конструкций, технологической посуды для разливки стали, литейных металлических форм.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of a liquid refractory composition for use in the metallurgical industry as: a component of refractory mixtures of metallurgical units; ceramic glue for periclase-chromite, chamotte and other refractories when laying the lining of metallurgical units; protective material against high-temperature corrosion of metal structures, technological utensils for casting steel, foundry metal molds.
В технике известны композиции, обладающие защитными свойствами в металлургическом производстве от температурного воздействия.Compositions having protective properties in the metallurgical industry against temperature effects are known in the art.
1. Огнеупорная защитная обмазка для керамических материалов, включающая красный шлам переработки бокситов и затворяющую жидкость, отличающаяся тем, что с целью повышения адгезии защитной обмазки к поверхности керамических материалов и повышения стойкости к прочности керамических материалов путем снижения их пористости, она дополнительно содержит алюминий и флюсующую добавку при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: алюминий 8,4-15,6, флюсующая добавка 12,0-18,0, затворяющая жидкость 10,0-20,0, красный шлам переработки бокситов - остальное [1].1. Refractory protective coating for ceramic materials, including red sludge from bauxite processing and mixing fluid, characterized in that in order to increase the adhesion of the protective coating to the surface of ceramic materials and increase the resistance to strength of ceramic materials by reducing their porosity, it additionally contains aluminum and fluxing additive in the following ratio of ingredients, wt.%: aluminum 8.4-15.6, fluxing agent 12.0-18.0, mixing liquid 10.0-20.0, red mud of bauxite processing - the rest [1].
2. Термостойкая паста, включающая хромомагнезитовый порошок, жидкое стекло, едкий натр и воду, отличающаяся тем, что с целью повышения стойкости форм и увеличения срока живучести пасты, она дополнительно содержит глину огнеупорную при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: хромомагнезитовый порошок 72-76, глина огнеупорная 8-10, жидкое стекло (М=2,61-3,0, γ=1,48-1,5 г/см3) 7-10, едкий натр (γ=1,43-1,45 г/см3) 2-3, вода - остальное [2].2. Heat-resistant paste, including chromomagnesite powder, liquid glass, caustic soda and water, characterized in that in order to increase the stability of forms and increase the durability of the paste, it additionally contains refractory clay in the following ratio of ingredients, wt.%: Chromomagnesite powder 72- 76, clay refractory 8-10, water glass (M = 2.61-3.0, γ = 1.48-1.5 g / cm 3 ) 7-10, caustic soda (γ = 1.43-1, 45 g / cm 3 ) 2-3, water - the rest [2].
3. Защитное покрытие, включающее огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и бентонит, отличающееся тем, что с целью повышения стойкости поддонов и изложниц, оно содержит в качестве огнеупорного наполнителя дистенсиллиманитовый концентрат при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: дистенсиллиманитовый концентрат 32-37, жидкое стекло 43-58, бентонит 10-20 [3].3. A protective coating comprising refractory filler, liquid glass and bentonite, characterized in that in order to increase the resistance of pallets and molds, it contains distensillimanite concentrate as a refractory filler in the following ratio of ingredients, wt.%: Distensillimanite concentrate 32-37, liquid glass 43-58, bentonite 10-20 [3].
4. Огнеупорное покрытие преимущественно для поддонов и изложниц, содержащее огнеупорный наполнитель, связующую, стабилизирующую и углеродсодержащую добавку, оно содержит в качестве углеродсодержащей добавки лигнин при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорный наполнитель 5-25, связующая добавка 0,1-1,0, стабилизирующая добавка 8,1-1,0, лигнин 0,1-5,0, вода 68,0-94,7 [4].4. A refractory coating mainly for pallets and molds, containing a refractory filler, a binder, stabilizing and carbon-containing additive, it contains lignin as a carbon-containing additive in the following ratio of components, wt.%: Refractory filler 5-25, binder additive 0.1-1 , 0, stabilizing additive 8.1-1.0, lignin 0.1-5.0, water 68.0-94.7 [4].
Недостатком известных композиций является пониженная стойкость при локальном воздействии высокой температуры нагретых газа, металла или шлака вследствие образования легкоплавких эвтектических составов.A disadvantage of the known compositions is reduced resistance to local exposure to high temperature heated gas, metal or slag due to the formation of fusible eutectic compositions.
В качестве жидкой огнеупорной композиции по решаемой технической задаче и сущности принят огнеупорный материал по изобретению - огнеупорное покрытие.According to the technical task and essence, the refractory material according to the invention is adopted as a liquid refractory composition — a refractory coating.
5. Огнеупорное покрытие, содержащее в качестве огнеупорного наполнителя кварцедистеновый продукт при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: кварцедистеновый продукт 45-65, кремнезоль 35- 55. При этом кварцедистеновый продукт содержит следующие ингредиенты, мас.%: двуокись кремния 85,6-89,8, окись алюминия 7,1-17,1, двуокись циркония 0,07-0,11, двуокись титана 0,42-0,51, окись железа 0,18-1,21 [5].5. A refractory coating containing a quartzedystenic product as a refractory filler in the following ratio of ingredients, wt.%: Quartzedystenic product 45-65, silica sol 35- 55. In this case, the quartzedystenic product contains the following ingredients, wt.%: Silicon dioxide 85.6- 89.8, alumina 7.1-17.1, zirconia 0.07-0.11, titanium dioxide 0.42-0.51, iron oxide 0.18-1.21 [5].
Недостатком прототипа является пониженная стойкость огнеупора при локальном воздействии высокой температуры нагретых газа, металла или шлака вследствие образования легкоплавких кремнеземсодержащих эвтектических составов.The disadvantage of the prototype is the reduced resistance of the refractory to local exposure to high temperatures of heated gas, metal or slag due to the formation of fusible silica-containing eutectic compositions.
Задачей изобретения является создание жидкой огнеупорной композиции керамического огнеупора, обеспечивающей достижение цели изобретения - повышение стойкости огнеупора при локальном воздействии высокой температуры газа, металла или шлака.The objective of the invention is the creation of a liquid refractory composition of ceramic refractory, which ensures the achievement of the purpose of the invention is to increase the resistance of the refractory under local exposure to high temperature gas, metal or slag.
Для решения поставленной задачи и достижения цели изобретения автором предлагается жидкая огнеупорная композиция, включающая огнеупорный наполнитель и связующий компонент отличающаяся тем, что она дополнительно содержит тальк, в качестве связующего компонента суспензия содержит золь-гель продукт, синтезированный из силиката натрия, а в качестве огнеупорного компонента содержит смесь порошкообразных электрокорунда, пигмента железоокисного красного по СТП 266-2005 (Fe2O3), двуокиси титана и двуокиси циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%:To solve the problem and achieve the objective of the invention, the author proposes a liquid refractory composition comprising a refractory filler and a binder component, characterized in that it further comprises talc, the suspension contains a sol-gel product synthesized from sodium silicate as a binder component, and as a refractory component comprises a mixture of powdered corundum, red iron oxide pigment according STF 266-2005 (Fe 2 O 3), titanium dioxide and zirconium dioxide at the following ratio to nents, wt.%:
золь-гель продукт, синтезированный из силиката натрия, - остальное.sol-gel product synthesized from sodium silicate - the rest.
В качестве пластификатора в предлагаемом жидком огнеупорном композите используют тальк марки РТВ по ТУ 5727-003-00281973-96. В качестве неорганических наполнителей - электрокорунд по ГОСТ 28818-90, двуокись титана пигментную (диоксид титана - TiO2) ГОСТ 9808-84, двуокись циркония (ZrO2) по ГОСТ 21907-76.As a plasticizer in the proposed liquid refractory composite, talcum grade PTB according to TU 5727-003-00281973-96 is used. As inorganic fillers - electrocorundum according to GOST 28818-90, titanium dioxide pigment (titanium dioxide - TiO 2 ) GOST 9808-84, zirconium dioxide (ZrO 2 ) according to GOST 21907-76.
В качестве связующего применяют золь-гель продукт, синтезированный с использованием силиката натрия.A sol-gel product synthesized using sodium silicate is used as a binder.
Пигмент железоокисный по ТУ 6-10-602-86 обеспечивает в процессе нагрева композиции в процессе эксплуатации, увеличение объема нанесенного слоя композиции на 0,1-0,5%, что гарантирует надежное заполнение стыка или зазора между соединенными поверхностями.Iron oxide pigment according to TU 6-10-602-86 provides during the composition heating during operation, increasing the volume of the applied composition layer by 0.1-0.5%, which ensures reliable filling of the joint or gap between the connected surfaces.
Тальк - гидросиликат магния {Mg6(OH)8[Si2O5]2} и силикат натрия золь-продукта (NaSiO4)образуют в воде предельно высокодисперсные коллоидные растворы (гидрозоли). Электрокорунд (Аl2O3) и железоокисный пигмент (Fe2O3) в дисперсном состоянии образуют структуру в виде каркаса. При взаимодействии всех компонентов коллоидная система переходит в гель. В золь-гель процессе при низкой температуре и атмосферном давлении получается продукт, обладающий высокой гомогенностью (вплоть до молекулярного уровня).Talc - magnesium hydrosilicate {Mg 6 (OH) 8 [Si 2 O 5 ] 2 } and sodium silicate of the sol product (NaSiO 4 ) form extremely fine colloidal solutions (hydrosols) in water. Electrocorundum (Al 2 O 3 ) and iron oxide pigment (Fe 2 O 3 ) in a dispersed state form a skeleton structure. With the interaction of all components, the colloidal system becomes gel. In a sol-gel process at low temperature and atmospheric pressure, a product is obtained with high homogeneity (up to the molecular level).
Тальк взаимодействует с золь-гель продуктом, обеспечивает высокую пластичность композиции при ее нанесении на соединяемые поверхности. В результате чего слои композиции имеет высокую однородность по толщине и объему, хорошо смачивают поверхности, предотвращая образование пустот между ними. Гидрооксид магния талька при нагреве переходит в оксид магния и образует с Аl2O3 тугоплавкую шпинель (MgOAl2O3), которая обеспечивает высокую огнеупорность композиции в процессе эксплуатации. Двуокись циркония (ZrO2 - бадделеит) совместно с оксидом титана (TiO2) усиливает огнеупорные свойства тугоплавкой шпинели.Talc interacts with a sol-gel product, provides a high plasticity of the composition when applied to joined surfaces. As a result, the layers of the composition have a high uniformity in thickness and volume, they wet the surfaces well, preventing the formation of voids between them. When heated, magnesium talc magnesium hydroxide transforms to magnesium oxide and forms refractory spinel (MgOAl 2 O 3 ) with Al 2 O 3 , which provides high refractoriness of the composition during operation. Zirconia (ZrO 2 - baddeleyite) together with titanium oxide (TiO 2 ) enhances the refractory properties of refractory spinel.
Электрокорунд и оксид циркония (ZrO2) (бадделеит) являются наполнителями, создающими при нагреве жесткий структурный каркас. При использовании жидкой огнеупорной композиции эти компоненты предотвращают деформацию соединений в огнеупорной кладке и защищают рабочую поверхность от воздействия агрессивной газовой среды, нагретой до высокой температуры.Electrocorundum and zirconium oxide (ZrO 2 ) (baddeleyite) are fillers that create a rigid structural frame when heated. When using a liquid refractory composition, these components prevent the deformation of the compounds in the refractory masonry and protect the working surface from the effects of an aggressive gas environment heated to a high temperature.
Предлагаемая композиция в процессе термообработки и в условиях эксплуатации имеет высокую адгезию к контактным поверхностям, что повышает устойчивость против локального воздействия высокой температуры нагретых газа, металла или шлака. Этому способствует образование тугоплавких периклазо-глиноземсодержащих шпинелей.The proposed composition during heat treatment and in operating conditions has high adhesion to contact surfaces, which increases resistance to local exposure to high temperature heated gas, metal or slag. The formation of refractory periclase-alumina-containing spinels contributes to this.
Изготовление порошкообразной части жидкого керамического огнеупора включает операцию измельчения компонентов различного зернового состава в бисерных мельницах или использование в виде готовых порошкообразных материалов. Жидкий компонент (золь-гель продукт, синтезированный из силиката натрия) получают в автоклаве из силиката натрия, растворимого в воде.The manufacture of the powdered portion of a liquid ceramic refractory involves the operation of grinding components of various grain composition in bead mills or using powdered materials in the form of finished materials. The liquid component (sol-gel product synthesized from sodium silicate) is prepared in an autoclave from water-soluble sodium silicate.
В процессе смешивания всех компонентов в приведенном соотношении золь-гель продукт обеспечивает оптимальное соединение наночастиц электрокорунда, талька, пигмента железооксидного, оксида циркония (ZrO2 - бадделеита) и двуокиси титана пигментного. Предложенное соотношение компонентов жидкого керамического огнеупора путем смешивания порошкообразных компонентов и жидкого связующего позволяет получить керамический огнеупор по золь-гель технологии. Жидкая огнеупорная композиция представляет собой многокомпонентную однородную массу терракотового цвета.In the process of mixing all the components in the given sol-gel ratio, the product provides the optimal combination of nanoparticles of electrocorundum, talc, iron oxide pigment, zirconium oxide (ZrO 2 - baddeleyite) and pigment titanium dioxide. The proposed ratio of the components of the liquid ceramic refractory by mixing the powdered components and the liquid binder makes it possible to obtain ceramic refractory by the sol-gel technology. The liquid refractory composition is a multicomponent homogeneous mass of terracotta color.
В золь-гель процессе для силикатной системы в процессе нагревания до относительно низкой температуры гель превращается в монолитный композит, который в тепловых агрегатах защищает огнеупорную кладку от воздействия температуры и агрессивных газов.In a sol-gel process for a silicate system, during heating to a relatively low temperature, the gel turns into a monolithic composite, which in heat aggregates protects the refractory masonry from the effects of temperature and aggressive gases.
Жидкая огнеупорная композиция в виде минерализованного раствора является самотвердеющей, характеризуются относительно низкой влажностью. В процессе формования и сушки усадка материала практически отсутствует. В растворе при увеличении концентрации твердых частиц образуется каркас, что характеризует жидкую огнеупорную композицию как материал, полученный по золь - гель технологии.The liquid refractory composition in the form of a mineralized solution is self-hardening, characterized by relatively low humidity. In the process of molding and drying, material shrinkage is practically absent. In solution, with an increase in the concentration of solid particles, a skeleton forms, which characterizes the liquid refractory composition as a material obtained by sol - gel technology.
Жидкая огнеупорная композиция в процессе эксплуатации характеризуется высокими механическими свойствами, термической и химической стабильностью.The liquid refractory composition during operation is characterized by high mechanical properties, thermal and chemical stability.
Композиционный материал на основе армирующих твердых частиц и стеклообразующих соединений, формирующих матрицу, имеет сочетание низкой удельной массы, относительно высокую температурную стойкость, характеризуется высокой трещиностойкостью и износостойкостью.A composite material based on reinforcing solid particles and glass-forming compounds forming a matrix has a combination of low specific gravity, relatively high temperature resistance, and is characterized by high crack resistance and wear resistance.
Жидкая огнеупорная композиция обеспечивает как самотвердеющее связующее тонкие клеевые швы между склеиваемыми деталями конструкций того же фазового состава, что и детали или изделия, превращая их в единый монолит, что важно в большинстве технологических процессов, в том числе при ремонте футеровок печей, изготовлении большемерных изделий или изделий сложной конфигурации.The liquid refractory composition provides, as a self-hardening binder, thin adhesive joints between the glued parts of structures of the same phase composition as the parts or products, turning them into a single monolith, which is important in most technological processes, including when repairing furnace linings, manufacturing of large-sized products or products of complex configuration.
Использование покрытий и обмазок или футеровочных слоев различных каналов металлургических агрегатов, изготовленных с использованием жидкой огнеупорной композиции, увеличивает срок службы металлургических агрегатов, графитовых электродов, графитсодержащих и бескислородных материалов. Покрытие могут наносить методом окунания, распыления или намазывания. Обжиг покрытия производится в процессе эксплуатации.The use of coatings and coatings or lining layers of various channels of metallurgical units made using liquid refractory composition increases the service life of metallurgical units, graphite electrodes, graphite-containing and oxygen-free materials. The coating can be applied by dipping, spraying or spreading. The coating is fired during operation.
При обезвоживании жидкая огнеупорная композиция образует устойчивую огнеупорную и монолитную массу с блестящей поверхностью, которая защищает огнеупорную кладку или другое изделие от воздействия температуры и агрессивного газа.When dehydrated, the liquid refractory composition forms a stable refractory and monolithic mass with a shiny surface that protects the refractory masonry or other product from the effects of temperature and aggressive gas.
Повышение стойкости огнеупорного покрытия достигается высокой дисперсностью огнеупорных частиц жидкого керамического огнеупора и их плотным расположением в объеме огнеупорной массы, а снижение себестоимости огнеупора получается за счет сокращения его расхода на единицу площади защищаемой поверхности.An increase in the resistance of the refractory coating is achieved by the high dispersion of the refractory particles of the liquid ceramic refractory and their dense arrangement in the volume of the refractory mass, and a reduction in the cost of the refractory is obtained by reducing its consumption per unit area of the surface to be protected.
Пример осуществления жидкой огнеупорной композиции.An example implementation of a liquid refractory composition.
В условиях производственного участка ООО «Синтез-Плюс» получена жидкая огнеупорная композиция из следующих материалов, взятых в определенном соотношении:In the conditions of the production site of Synthesis-Plus LLC, a liquid refractory composition was obtained from the following materials taken in a certain ratio:
Порошкообразные компоненты представляют собой соли и оксиды химических элементов, различного зернового состава, получаемые путем помола в бисерных мельницах и в виде готовых химических соединений. Жидкая огнеупорная композиция по золь-гель технологии получена путем смешивания диспергированных порошкообразных компонентов и жидкого связующего - золь - гель продукта, полученного на основе растворимого силиката натрия и воды, в смесителе с быстроходным с импеллером под давлением 5 атм.Powdered components are salts and oxides of chemical elements of various grain composition, obtained by grinding in bead mills and in the form of finished chemical compounds. The liquid refractory composition according to the sol-gel technology was obtained by mixing dispersed powder components and a liquid binder, the sol-gel product, based on soluble sodium silicate and water, in a high-speed mixer with an impeller under a pressure of 5 atm.
Жидкая огнеупорная композиция представляет многокомпонентную однородную массу (суспензия) терракотового цвета. Эта жидкость, полученная по золь-гель технологии, характеризуется следующими показателями:The liquid refractory composition is a multicomponent homogeneous mass (suspension) of terracotta color. This liquid obtained by sol-gel technology is characterized by the following indicators:
Как показало опробование, при соотношении компонентов меньше или больше, чем в приведенном составе жидкой огнеупорной композиции ухудшается показатель эффективности.As shown by testing, when the ratio of the components is less or more than in the given composition of the liquid refractory composition, the performance indicator worsens.
Составы жидкой огнеупорной композиции (мас.%), принятые для испытания, и результат испытания в условиях мартеновской печи при покрытии огнеупорной кладки вертикальных каналов жидкой огнеупорной композицией приводятся в таблице.The compositions of the liquid refractory composition (wt.%), Accepted for testing, and the test result in an open-hearth furnace when coating the refractory masonry of vertical channels with a liquid refractory composition are given in the table.
Минимальный износ футеровки получен при использовании жидкой огнеупорной композиции по варианту №2. Оптимальный состав соответствует второму варианту. При использовании запредельного состава с минимальными и максимальными значениями содержания компонентов износ огнеупорной кладки, покрытой жидким керамическим огнеупором, соответствовал значениям при обычной работе.The minimum wear of the lining was obtained using a liquid refractory composition according to option No. 2. The optimal composition corresponds to the second option. When using a transcendental composition with minimum and maximum values of the content of components, the wear of the refractory masonry coated with liquid ceramic refractory corresponded to the values during normal operation.
Кладка стен головок и вертикальных каналов мартеновской печи с использованием жидкой огнеупорной композиции уменьшает износ и позволяет исключить необходимость замены кладки во время холодного ремонта, а проводить только незначительную правку кладки. Применение жидкого керамического огнеупора обеспечивает снижение расхода периклазохромитового кирпича, применяемого в кладке стен головок и вертикальных каналов мартеновской печи на 40-70%.The masonry of the walls of the heads and vertical channels of the open-hearth furnace using a liquid refractory composition reduces wear and eliminates the need to replace masonry during cold repair, and only minor masonry dressing is performed. The use of liquid ceramic refractory reduces the consumption of periclase-chromite brick used in the laying of the walls of the heads and vertical channels of the open-hearth furnace by 40-70%.
В условиях ООО «Синтез-Плюс» для опытно-промышленного опробования в промышленном производстве обозначение жидкого керамического огнеупора двуокись титана пигментная в технической документации состоит из наименования материала, максимальной рабочей температуры (1700°С) и номера технических условий: ЖКО-1700 ТУ 1526-003-53847363.In the conditions of Sintez-Plus LLC for pilot testing in industrial production, the designation of liquid ceramic refractory titanium dioxide pigment in the technical documentation consists of the name of the material, the maximum working temperature (1700 ° C) and the number of technical conditions: ZhKO-1700 TU 1526- 003-53847363.
Использование жидкого керамического огнеупора позволяет:The use of liquid ceramic refractory allows you to:
- снизить энергозатраты на производство изделий;- reduce energy costs for the production of products;
- снизить эксплуатационные затраты;- reduce operating costs;
- увеличить сроки службы тепловых агрегатов, металлургических установок, графитовых электродов и т.д.;- increase the service life of thermal units, metallurgical plants, graphite electrodes, etc .;
- создавать керамические изделия больших размеров и сложной конфигурации;- create ceramic products of large sizes and complex configurations;
- увеличить стойкость изделий и архитектурных памятников в неблагоприятных атмосферных условиях.- increase the durability of products and architectural monuments in adverse atmospheric conditions.
Жидкая огнеупорная композиция обеспечивает:Liquid refractory composition provides:
- снижение энергозатрат в основном производстве;- reduction of energy costs in the main production;
- увеличение сроков эксплуатации металлургических установок и сокращение затрат на ремонт агрегатов.- increase the operating life of metallurgical plants and reduce the cost of repairing units.
Жидкая огнеупорная композиция может использоваться в металлургической промышленности в качестве компонента огнеупорных смесей для металлургических агрегатов, керамического клея для периклазохромитовых, глиноземных и других огнеупоров при укладке футеровок металлургических агрегатов, а также защиты металлических конструкций от высокотемпературной коррозии.The liquid refractory composition can be used in the metallurgical industry as a component of refractory mixtures for metallurgical units, ceramic glue for periclase-chromite, alumina and other refractories when laying the lining of metallurgical units, as well as protecting metal structures from high temperature corrosion.
Испытания жидкой огнеупорной композиции, проведенные на металлургических предприятиях, показали на значительный экономический эффект за счет повышения стойкости металлургического оборудования по сравнению с известными керамическими огнеупорными смесями.Tests of the liquid refractory composition carried out at metallurgical enterprises have shown a significant economic effect due to an increase in the durability of metallurgical equipment in comparison with the known ceramic refractory mixtures.
Аналоги изобретенияAnalogs of the invention
1. А.с. №937107, 18.06.80, В22D 41/02. Огнеупорная защитная обмазка.1. A.S. No. 937107, 06/18/80, B22D 41/02. Refractory protective coating.
2. А.с. 937098, 09.04.80, В22С 3/00. Термостойкая паста.2. A.S. 937098, 09.04.80, B22C 3/00. Heat resistant paste.
3. А.с. №850258, 09.08.79, В22С 3/00. Защитное покрытие.3. A.S. No. 850258, 09.08.79, B22C 3/00. Protective covering.
4. А.с. №763033, 21.10.78, В22D 7/0. Огнеупорное покрытие.4. A.S. No. 763033, 10.21.78, B22D 7/0. Refractory coating.
5. А.с. №944731, 13.10.80, В22С 3/00. Защитное покрытие.5. A.S. No. 944731, 13.10.80, B22C 3/00. Protective covering.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012138964/02A RU2515144C1 (en) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | Liquid refractory composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012138964/02A RU2515144C1 (en) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | Liquid refractory composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012138964A RU2012138964A (en) | 2014-03-20 |
| RU2515144C1 true RU2515144C1 (en) | 2014-05-10 |
Family
ID=50279958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012138964/02A RU2515144C1 (en) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | Liquid refractory composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2515144C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634107C2 (en) * | 2016-03-29 | 2017-10-23 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Protective coating for casting metal moulds |
| RU2794067C1 (en) * | 2022-12-29 | 2023-04-11 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Composition for manufacturing casting molds |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110668799A (en) * | 2019-10-28 | 2020-01-10 | 武汉钢铁有限公司 | Gunning mix for RH refining furnace |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU763033A1 (en) * | 1978-10-31 | 1980-09-15 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Coating composition |
| SU944731A1 (en) * | 1980-10-13 | 1982-07-23 | Институт черной металлургии | Protective coating for ingot moulds and stools |
| RU2006134247A (en) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Дробышевский Павел Александрович (RU) | HEAT RESISTANT CERAMIC COMPOSITE |
-
2012
- 2012-09-11 RU RU2012138964/02A patent/RU2515144C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU763033A1 (en) * | 1978-10-31 | 1980-09-15 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Coating composition |
| SU944731A1 (en) * | 1980-10-13 | 1982-07-23 | Институт черной металлургии | Protective coating for ingot moulds and stools |
| RU2006134247A (en) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Дробышевский Павел Александрович (RU) | HEAT RESISTANT CERAMIC COMPOSITE |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634107C2 (en) * | 2016-03-29 | 2017-10-23 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Protective coating for casting metal moulds |
| RU2794067C1 (en) * | 2022-12-29 | 2023-04-11 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Composition for manufacturing casting molds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012138964A (en) | 2014-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2996998B1 (en) | Refractory castables with hydrophobic aggregates | |
| CN100467426C (en) | Silicon carbide crusting resistant pouring material and preparation method thereof | |
| KR20180088658A (en) | Refractory Magnesia Cement | |
| CN103664205B (en) | Thermal shock-resistant low-expansion andalusite castable | |
| CA2515337A1 (en) | Crack-resistant dry refractory | |
| CN101045635A (en) | Ceramic Al203SiC refractory and preparation method thereof | |
| KR20200014376A (en) | Insulation products for the production of insulating materials or for the refractory industry, the corresponding insulating materials and products and their use | |
| KR102051934B1 (en) | Ceramic Coat Composition having High Heat Resistance | |
| CN105693289A (en) | Glaze-crawling-proof protection coating for immersion type water gap slag line and preparation method of glaze-crawling-proof protection coating | |
| WO1995015932A1 (en) | Chromium-free brick | |
| RU2515144C1 (en) | Liquid refractory composition | |
| JP5110539B2 (en) | FeO resistant coating material | |
| JP6427456B2 (en) | Unshaped refractory composition and unshaped refractory | |
| RU2521540C2 (en) | Thermostable ceramic composite | |
| EP3464488B1 (en) | Refractory coating material containing low biopersistent fibers and method for making the same | |
| JP6188214B2 (en) | Wet construction repair agent and repair method | |
| KR102499146B1 (en) | Single additive refractory material suitable for multiple application methods | |
| RU2596233C1 (en) | Fire-resistant gunning mass | |
| CN106631064A (en) | High-strength flue cover board brick and preparation method thereof | |
| JP2604310B2 (en) | Pouring refractories | |
| US20120252653A1 (en) | Setting agent accelerator for refractory material | |
| CN105016747B (en) | A kind of anti-thermal shock fire resisting zircon corundum brick | |
| JPH0952169A (en) | Refractory for tuyere of molten steel container | |
| JP3659627B2 (en) | Wet spray construction method | |
| KR20000067290A (en) | Fireproot material for hot mending of damage part in melting furnace bady |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170912 |