RU2515008C1 - Method of production of thermo-impregnated wood and device for its implementation - Google Patents
Method of production of thermo-impregnated wood and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2515008C1 RU2515008C1 RU2012152587/13A RU2012152587A RU2515008C1 RU 2515008 C1 RU2515008 C1 RU 2515008C1 RU 2012152587/13 A RU2012152587/13 A RU 2012152587/13A RU 2012152587 A RU2012152587 A RU 2012152587A RU 2515008 C1 RU2515008 C1 RU 2515008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impregnating composition
- bath
- wood
- insulated
- common
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки древесины, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для защиты от биоразрушения изделий из древесины, предназначенных к использованию в жестких условиях службы, таких как сваи, опоры линий связи и электропередач, столбы, шпалы и т.д., а также придания изделиям из древесины декоративных свойств без использования красок, эмалей и лаков при высокой устойчивости к атмосферным условиям.The invention relates to the field of wood processing, and can be used in various industries to protect against biodegradation of wood products intended for use in harsh service conditions, such as piles, towers of communication and power lines, poles, sleepers, etc., as well as giving wood products decorative properties without the use of paints, enamels and varnishes with high resistance to atmospheric conditions.
В условиях постоянного контакта с грунтом и под воздействием атмосферных осадков незащищенная древесина подвергается разрушению агентами-биодеструкторами (грибами, насекомыми, бактериями и т.д.). После пропитки смесью алканов и (или) термомодификации в их расплаве древесина не поражается биодеструкторами, т.к. полисахариды в результате прошедших химических реакций превращаются в вещества, несъедобные для бактерий, плесени, грибков и насекомых.In conditions of constant contact with the soil and under the influence of precipitation, unprotected wood is destroyed by biodestructive agents (fungi, insects, bacteria, etc.). After impregnation with a mixture of alkanes and (or) thermal modification in their melt, the wood is not affected by biodestructors, because polysaccharides, as a result of past chemical reactions, turn into substances inedible for bacteria, mold, fungi and insects.
Известен способ пропитки древесины по методу горячехолодных ванн, используемый, например, в патенте на изобретение (RU 2354544, В27К 3/04, В27К 3/34, В27К 3/50, В27К 3/52, 23.08.2007). В ванне с горячим пропиточным составом воздух, находящийся в порах и капиллярах пиломатериала, нагревается, вследствие чего повышается его давление и большая часть воздуха выходит наружу. При последующем погружении в ванну с холодным пропиточным составом, градиент давления внутри пор становится отрицательным по отношению к атмосферному, что и является движущей силой для всасывания окружающего пиломатериал пропиточного состава.A known method of wood impregnation by the method of hot-cold baths, used, for example, in the patent for the invention (RU 2354544, B27K 3/04, B27K 3/34, B27K 3/50, B27K 3/52, 08/23/2007). In a bath with a hot impregnating composition, the air in the pores and capillaries of the lumber is heated, as a result of which its pressure rises and most of the air goes out. Upon subsequent immersion in a bath with a cold impregnating composition, the pressure gradient inside the pores becomes negative relative to atmospheric, which is the driving force for the absorption of the surrounding lumber of the impregnating composition.
Недостатком данного способа является то, что для его реализации требуется две ванны, и при переносе пиломатериала из горячей ванны в холодную в часть пор древесины засасывается атмосферный воздух, что снижает эффективность пропитки. Кроме того, после пропитки требуется сушка пропитанного пиломатериала.The disadvantage of this method is that its implementation requires two baths, and when transferring lumber from a hot bath to a cold one, atmospheric air is sucked into part of the pores of the wood, which reduces the efficiency of impregnation. In addition, after impregnation, drying of the impregnated lumber is required.
Наиболее близким к заявляемому способу является изобретение по заявке №RU 2011112573 / 13, 01.04.2011, МПК В27К 3/08 (2006.01). Согласно заявке, для сушки и пропитки используется одна ванна. Внутренний объем ванны выполнен герметичным. На пиломатериал воздействуют акустическим полем. Погружение пиломатериала в пропитывающий состав, его последующее извлечение и, по крайней мере, частичное охлаждение осуществляют в среде инертного газа, молекулярный вес которого больше молекулярного веса кислорода, при этом перед заполнением инертным газом объем над поверхностью пропитывающего состава предварительно вакуумируют, а пропитывающий состав перед погружением заготовки разогревают до температуры 140-230°С.Closest to the claimed method is the invention according to the application No. RU 2011112573/13, 04/01/2011, IPC B27K 3/08 (2006.01). According to the application, one bath is used for drying and impregnation. The internal volume of the bath is sealed. The lumber is exposed to an acoustic field. The lumber is immersed in the impregnating composition, its subsequent extraction and at least partial cooling is carried out in an inert gas medium whose molecular weight is greater than the molecular weight of oxygen, while before filling with inert gas, the volume above the surface of the impregnating composition is pre-evacuated, and the impregnating composition before immersion preforms are heated to a temperature of 140-230 ° C.
Недостатками данного способа является дороговизна из-за дополнительных расходов на инертный газ и сложность реализации вакуумирования. Акустическое поле, воздействующее по данному способу на пиломатериал, является непрерывным, что приводит к большим расходам электроэнергии и снижает эффективность использования акустической энергии, т.к. создаваемые в замкнутом объеме преимущественно стоячие волны имеют реактивный характер энергии.The disadvantages of this method is the high cost due to the additional costs of an inert gas and the complexity of the implementation of evacuation. The acoustic field acting on the lumber by this method is continuous, which leads to high energy consumption and reduces the efficiency of the use of acoustic energy, because predominantly standing waves generated in a confined space are reactive in nature.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение экономической эффективности способа, увеличение производительности, повышение качества и глубины пропитки.The technical result of the invention is to increase the economic efficiency of the method, increase productivity, improve the quality and depth of impregnation.
Указанная цель достигается тем, что в способе получения термомопропитанной древесины, в ванне с пропитывающим составом при наличии в расплаве упругих возмущений, согласно изобретению, заданные свойства древесина получает в результате соответствующего управления температурой расплава, отношение объема расплава пропитывающего состава к объему загружаемой древесины не менее чем 2:1, пропитываемый пиломатериал вначале размещают в неутепленных металлических ваннах меньшего размера (двух и более), расположенных в корзине, а затем ванны с пиломатериалом и корзиной погружают в общую утепленную металлическую ванну с расплавом пропитывающего состава, а создаваемые упругие возмущения носят импульсный характер амплитудой более 200 дБ.This goal is achieved by the fact that in the method for producing thermally impregnated wood, in a bath with an impregnating composition in the presence of elastic perturbations in the melt, according to the invention, the desired properties of the wood are obtained as a result of appropriate control of the melt temperature, the ratio of the melt volume of the impregnating composition to the volume of loaded wood is not less than 2: 1, the impregnated lumber is first placed in smaller insulated metal bathtubs (two or more) located in the basket, and then baths with lomaterialom basket and dipped into a common Insulated metal bath of molten impregnating composition, as produced by the resilient nature of the perturbation pulse amplitude are more than 200 dB.
Таким образом, сушку, пропитку и термомодификацию древесины путем погружения в пропитывающий состав и воздействия на заготовку физическим полем осуществляют одновременно.Thus, drying, impregnation and thermal modification of wood by immersion in the impregnating composition and exposure to the workpiece with a physical field is carried out simultaneously.
Пропитывающий состав представляет собой расплав твердых алканов (при температуре до 50°С).The impregnating composition is a melt of solid alkanes (at temperatures up to 50 ° C).
В предлагаемом изобретении выбор акустического воздействия в пользу импульсного обусловлен тем, что влияние упругих возмущений на процессы массобмена носят пороговый характер. Так, при уровне воздействия до 160 дБ, влияние на скорость проникновения расплава или раствора внутрь пор и капилляров древесины невелико, несмотря на значительное потребление электрической энергии от сети, питающей ультразвуковой генератор или гидродинамическую сирену. Типичная мощность установки для создания уровня 160 дБ в объеме 1 кубометр 10-15 кВт. Средняя потребляемая мощность импульсной установки, создающей амплитудное значение упругого возмущения 200 дБ (т.е. в 10000 раз большее), в том же объеме всего 5 кВт. Это связано с тем, что скважность генерируемых импульсов составляет несколько десятков тысяч. При этом не создается режим стоячей волны.In the present invention, the choice of acoustic influence in favor of pulsed is due to the fact that the effect of elastic disturbances on the mass transfer processes is threshold in nature. So, at an exposure level of up to 160 dB, the effect on the penetration rate of the melt or solution into the pores and capillaries of the wood is small, despite the significant consumption of electric energy from the network supplying the ultrasonic generator or hydrodynamic siren. Typical installation power to create a level of 160 dB in a volume of 1 cubic meter of 10-15 kW. The average power consumption of a pulse installation, creating an amplitude value of an elastic disturbance of 200 dB (i.e., 10,000 times greater), in the same volume is only 5 kW. This is due to the fact that the duty cycle of the generated pulses is several tens of thousands. In this case, the standing wave mode is not created.
Процесс сушки древесины заключается в том, что расплав алканов нагревают до температуры от 80 до 170°С, в зависимости от вида древесины и начальной влажности, пиломатериал или заготовки деталей укладывают в корзину из металлических прутьев, затем погружают в расплав пропитывающего состава и выдерживают в нем несколько часов. Температуру расплава поддерживают постоянной с помощью внешнего терморегулятора, управляющего периодами включения внутреннего нагревателя. Упругие возмущения, создаваемые в пропитывающем составе и заготовках импульсным генератором и имеющие амплитуду более 200 дБ, помогают снять внутренние напряжения в древесине, что существенно снижает образование трещин в пиломатериале. Типичное время высыхания свеженапиленных досок толщиной 25-50 мм до влажности 4-6% - 2,5-3,0 часа.The process of drying wood consists in the fact that the alkane melt is heated to a temperature of 80 to 170 ° C, depending on the type of wood and the initial humidity, the lumber or workpiece blanks are placed in a basket of metal rods, then immersed in the melt of the impregnating composition and kept in it few hours. The temperature of the melt is maintained constant by using an external temperature controller that controls the activation periods of the internal heater. Elastic perturbations created in the impregnating composition and workpieces by a pulse generator and having an amplitude of more than 200 dB help relieve internal stresses in wood, which significantly reduces the formation of cracks in lumber. Typical drying time of freshly sawn boards with a thickness of 25-50 mm to a moisture content of 4-6% is 2.5-3.0 hours.
Процесс термомодификации заключается в том, что высушенную вышеописанным или какими-либо другими способами древесину выдерживают в расплаве пропитывающего состава при температуре 140-230°С в зависимости от вида древесины и желаемого конечного цветового оттенка. Меньшим значениям температуры соответствуют светлые и кремовые тона, большим - темно-коричневые, вплоть до черного. На период термомодификации импульсный генератор не включают.The process of thermal modification consists in the fact that the wood dried by the above-described or any other methods is kept in the melt of the impregnating composition at a temperature of 140-230 ° C depending on the type of wood and the desired final color shade. Light and cream tones correspond to lower temperature values, dark brown, up to black, correspond to large ones. For the period of thermal modification, the pulse generator is not included.
Полная или частичная пропитка осуществляется следующим образом. После процесса сушки, описанного выше, температуру расплава пропитывающего состава поднимают до 170-200°С в зависимости от вида древесины и сорта пиломатериала, после чего отключают нагреватели. В процессе остывания расплава происходят процессы всасывания пропитывающего состава, аналогичные процессам, происходящим в горячехолодных ваннах и описанные выше. Упругие возмущения, создаваемые излучателем импульсного генератора, амплитудой более 200 дБ интенсифицируют процесс пропитки. Конечная температура, при которой завершается пропитка, составляет 80-120°С в зависимости от начальной температуры и требуемой глубины пропитки. При объеме расплава несколько кубометров, процесс остывания даже при открытой крышке может длиться несколько десятков часов, что серьезно отражается на производительности. Для ускорения процесса пропитки, пиломатериал вначале размещают в 2-х более неутепленных металлических ваннах меньшего размера, расположенных в корзине, а затем вместе с корзиной погружают в общую утепленную металлическую ванну с расплавом пропитывающего состава. По достижении нужной температуры малые ванны с пиломатериалом вынимают из общей ванны и оставляют на открытом воздухе до нужной степени охлаждения. Учитывая, что малые ванны не имеют утепления и имеют большую удельную поверхность, процесс остывания ускоряется в 5-10 раз. Кроме того, не теряется энергия, затраченная на нагрев той части пропитывающего состава, которая осталась в общей ванне.Full or partial impregnation is as follows. After the drying process described above, the melt temperature of the impregnating composition is raised to 170-200 ° C depending on the type of wood and the type of lumber, and then the heaters are turned off. In the process of cooling the melt, the processes of absorption of the impregnating composition occur, similar to the processes occurring in hot-cold baths and described above. Elastic disturbances created by the emitter of a pulse generator with an amplitude of more than 200 dB intensify the impregnation process. The final temperature at which the impregnation is completed is 80-120 ° C, depending on the initial temperature and the required depth of impregnation. With a melt volume of several cubic meters, the cooling process, even with the lid open, can last several tens of hours, which seriously affects performance. To speed up the impregnation process, the lumber is first placed in 2 more insulated metal baths of a smaller size located in the basket, and then, together with the basket, they are immersed in a common insulated metal bath with a melt of the impregnating composition. Upon reaching the desired temperature, small baths with lumber are removed from the common bath and left in the open air to the desired degree of cooling. Given that small baths do not have insulation and have a large specific surface, the cooling process is accelerated by 5-10 times. In addition, the energy spent on heating that part of the impregnating composition that remained in the common bath is not lost.
ПРИМЕР.EXAMPLE.
Один кубический метр сосновых досок влажностью 60% разместили и закрепили в двух неутепленных ваннах с открытым верхом, расположенных в корзине. Обе ванны в корзине погрузили в общую утепленную ванну с расплавом алканов: смеси парафина и церезина, нагретого до температуры 170°C и имеющего объем 2 куб. м, таким образом, чтобы малые ванны оказались под зеркалом расплава. Общую ванну накрыли крышкой. Включили генератор упругих возмущений. Амплитуду упругих возмущений установили на уровне 200 дБ. Температуру расплава на уровне 170±5°С поддерживали с помощью терморегулятора до того момента, пока процесс испарения влаги, содержавшейся в пиломатериале, стал неинтенсивным. Этот факт указал на окончание процесса сушки. Время экспозиции получилось равным 2,6 часа. Малые ванны с пиломатериалом в расплаве вынули из общей ванны и оставили на полу помещения для остывания. По достижении расплавом температуры 110°С (прошло 1,4 часа), вынули пропитанный пиломатериал. Когда температура пиломатериала сравнялась с комнатной, провели измерения. Поры и капилляры пиломатериала оказались заполнены пропиточным составом на 65% по всей его глубине, а влажность пиломатериала составила 8%.One cubic meter of pine boards with a humidity of 60% was placed and fixed in two non-insulated bathtubs with an open top, located in a basket. Both baths in a basket were immersed in a common insulated bath with a melt of alkanes: a mixture of paraffin and ceresin, heated to a temperature of 170 ° C and having a volume of 2 cubic meters. m, so that the small baths are under the mirror of the melt. The shared bath was covered. The generator of elastic disturbances was turned on. The amplitude of the elastic disturbances was set at 200 dB. The melt temperature at the level of 170 ± 5 ° С was maintained with the help of a thermostat until the process of evaporation of moisture contained in the lumber became non-intense. This fact indicated the end of the drying process. The exposure time was 2.6 hours. Small baths with lumber in the melt were removed from the common bath and left on the floor for cooling. When the melt reached a temperature of 110 ° C (1.4 hours passed), the impregnated lumber was removed. When the temperature of the lumber was equal to room temperature, measurements were taken. The pores and capillaries of the lumber were filled with an impregnating composition of 65% over its entire depth, and the moisture content of the lumber was 8%.
Известно устройство для получения модифицированной древесины по заявке №RU 2011112573 / 13, 01.04.2011, МПК В27К 3/08 (2006.01). Согласно заявке, оно содержит сушильно-пропиточную камеру с крышкой, заполненную пропитывающим составом, в который помещена заготовка, и соединенный с сушильно-пропиточной камерой источник акустической энергии, отличающееся тем, что сушильно-пропиточная камера снабжена нагревателем, обеспечивающим разогрев пропитывающего состава до температуры 140-230°С, а крышка сушильно-пропиточной камеры выполнена герметичной и снабжена, по меньшей мере, одним патрубком, соединенным с системами вакуумирования и газонаполнения инертным газом.A device for producing modified wood is known according to the application No. RU 2011112573/13, 04/01/2011, IPC B27K 3/08 (2006.01). According to the application, it contains a drying and impregnating chamber with a lid filled with an impregnating composition in which the preform is placed, and a source of acoustic energy connected to the drying and impregnating chamber, characterized in that the drying and impregnating chamber is equipped with a heater that heats the impregnating composition to a temperature of 140 -230 ° C, and the cover of the drying and impregnation chamber is sealed and provided with at least one pipe connected to inert gas and vacuum filling systems.
Серьезным недостатком этого устройства является его высокая стоимость, обусловленная сложностью технической реализации вакуум-плотной герметичности ванны при рабочих температурах до 230°С. Другим недостатком является низкая производительность, связанная с тем, что для глубокой пропитки недостаточно воздействия акустического поля, т.к. главной движущей силой массобмена является снижение температуры расплава на 50-80 градусов от максимальной температуры процесса. Процесс остывания ванны объемом 5-6 кубометров может длиться сутки и более. Кроме того, отсутствие терморегулятора не позволяет получать повторяемые результаты. В устройстве отсутствует система отвода влаги, испаряющейся в процессе сушки древесины. Расчеты показывают, что масса испаренной жидкости при исходной влажности 60% и конечной влажности 10% не менее 200 кг на один кубометр пиломатериала. Отсутствует также система сбора, отвода и утилизации паров пропиточного вещества и дыма, неизбежно возникающих при температуре расплава выше 130°С. Акустическое поле, подводимое к древесине, является непрерывным во времени, что не позволяет создать его высокий уровень при небольших затратах на электроэнергию.A serious drawback of this device is its high cost, due to the complexity of the technical implementation of vacuum-tight tightness of the bath at operating temperatures up to 230 ° C. Another disadvantage is the low productivity, due to the fact that the impact of the acoustic field is not enough for deep impregnation, because The main driving force of mass transfer is a decrease in the melt temperature by 50-80 degrees from the maximum process temperature. The cooling process of a bath with a volume of 5-6 cubic meters can last a day or more. In addition, the lack of a temperature controller does not allow to obtain repeatable results. The device does not have a system for removing moisture that evaporates during the drying of wood. Calculations show that the mass of evaporated liquid with an initial moisture content of 60% and a final moisture content of 10% is not less than 200 kg per cubic meter of sawn timber. There is also no system for the collection, removal and disposal of impregnating substance and smoke vapors, which inevitably arise at a melt temperature above 130 ° C. The acoustic field supplied to the wood is continuous in time, which does not allow to create its high level at low energy costs.
Техническим результатом устройства является повышение экономической эффективности способа, увеличение производительности, повышение качества и глубины пропитки.The technical result of the device is to increase the economic efficiency of the method, increase productivity, improve the quality and depth of impregnation.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для получения термопропитанной древесины, содержащем ванну с нагревателем, крышкой и пропитывающим составом и корзину для загрузки обрабатываемой древесины, согласно изобретению, электрический нагреватель оснащен внешним терморегулятором и размещен на дне общей ванны в расплаве пропитывающего состава из смеси алканов, крышка выполнена негерметичной, под ней на стенке общей ванны находится патрубок, расположенный выше зеркала расплава, и соединен с насосом, откачивающим пары пропитывающего состава и дым для последующего отвода и утилизации, на внутренней поверхности крышки имеются охлаждаемые поверхности для конденсации испаряющейся влаги, на верхней горизонтальной части общей ванны имеется система отвода конденсата за пределы ванны, общая ванна снаружи теплоизолирована высокотемпературным утеплителем, например, базальтовой ватой, и в комплект пропиточного оборудования входят две и более металлические неутепленные ванны с открытым верхом, расположенные в корзине, для загрузки заготовок в общую утепленную металлическую ванну с пропитывающим составом и импульсный генератор упругих возмущений, излучатель которого расположен на наружной стенке общей ванны. Нагрев пропитывающего состава осуществляют с помощью газовых горелок, которые размещены под дном общей ванны и оборудованы устройствами поджига и отключения, связанными с датчиками температуры пропитывающего состава.This goal is achieved by the fact that in the device for producing thermally impregnated wood containing a bath with a heater, a lid and an impregnating composition and a basket for loading treated wood, according to the invention, the electric heater is equipped with an external temperature regulator and is placed at the bottom of the common bath in the melt of the impregnating composition of a mixture of alkanes , the cover is leaky, under it on the wall of the common bath there is a pipe located above the melt mirror, and is connected to the impregnation pump composition and smoke for subsequent removal and disposal, on the inner surface of the lid there are cooled surfaces for condensation of evaporating moisture, on the upper horizontal part of the common bath there is a condensate drain system outside the bath, the common bath is insulated from the outside with high-temperature insulation, for example, basalt wool, and a set of impregnation equipment includes two or more metal insulated bathtubs with an open top, located in a basket, for loading workpieces into a common insulated metal an impregnating bath and a pulsed generator of elastic disturbances, the emitter of which is located on the outer wall of the common bath. Heating of the impregnating composition is carried out using gas burners, which are located under the bottom of the common bath and are equipped with ignition and shutdown devices associated with temperature sensors of the impregnating composition.
Устройство изображено на чертеже, где на фиг.1 дан его общий вид.The device is shown in the drawing, where in Fig. 1 its general view is given.
Устройство состоит из общей утепленной металлической ванны 1, пропитывающего состава 2, нагревателя 3, малых неутепленных металлических ванн 4, корзины 5 для загрузки заготовок 6, негерметичной крышки 7, включающей в себя охлаждаемые водой, установленные наклонно части 8. Горизонтальная часть 9 ванны 1 оборудована системой (на чертеже не показана) для сбора и отвода испаренной жидкости. Патрубок 10 расположен выше зеркала пропитывающего состава 2 и соединен с насосом (на чертеже не показан) для утилизации дыма и паров пропитывающего состава 2. На наружной стенке ванны 1 укреплен излучатель 11 импульсного генератора упругих возмущений. Нагреватель 2 подключен к питающей сети через терморегулятор 12.The device consists of a common insulated metal bath 1, impregnating composition 2, heater 3, small non-insulated metal baths 4, a basket 5 for loading workpieces 6, an unpressurized lid 7, including water-cooled, inclined parts 8. The horizontal part 9 of the bath 1 is equipped system (not shown) for collecting and discharging evaporated liquid. The pipe 10 is located above the mirror of the impregnating composition 2 and is connected to a pump (not shown) for the disposal of smoke and vapors of the impregnating composition 2. On the outer wall of the bath 1 is mounted an emitter 11 of a pulsed generator of elastic perturbations. The heater 2 is connected to the mains through the thermostat 12.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Включают нагреватель 3 и после стабилизации с помощью терморегулятора 12 температуры пропитывающего состава 2, в него погружают установленные в корзине 5 малые неутепленные ванны 4 с размещеннымми внутри них заготовками 6. Включают импульсный генератор, излучатель 11 которого создает в пропитывающем составе 2 и заготовках 6 упругие возмущения. Испаряющаяся из заготовок 6 влага в виде пара поднимается к крышке 7 и конденсируется на ее охлаждаемых, установленных наклонно, частях 8. Влага стекает на горизонтальные части 9 ванны 1 и выводится за ее пределы. Отвод и утилизацию дыма и паров пропиточного состава 2 осуществляют через патрубок 10, расположенный выше зеркала пропиточного состава 2 и соединенный с насосом. После завершения процесса сушки, малые ванны 4 с заготовками 6 вынимают из общей ванны 1 и размещают на открытом воздухе для остывания пропитывающего состава 2, при этом заготовки 6 окончательно пропитываются.Heater 3 is turned on and after stabilization with the temperature controller 12 of the temperature of the impregnating composition 2, small insulated baths 4 installed in the basket 5 with the blanks 6 placed inside them are immersed in it. A pulse generator is turned on, the emitter 11 of which creates elastic disturbances in the impregnating composition 2 and blanks 6 . Moisture evaporating from the workpieces 6 in the form of steam rises to the lid 7 and condenses on its cooled, inclined parts 8. The moisture flows to the horizontal parts 9 of the bath 1 and is taken out of it. The removal and disposal of smoke and vapors of the impregnating composition 2 is carried out through the pipe 10 located above the mirror of the impregnating composition 2 and connected to the pump. After completion of the drying process, small baths 4 with blanks 6 are removed from the common bath 1 and placed in the open air for cooling the impregnating composition 2, while the blanks 6 are finally impregnated.
По данным научно-технической и патентной литературы, авторам неизвестна заявляемая совокупность признаков, направленная на достижение поставленных задач, и эти решения не вытекают с очевидностью из известного уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии технических решений уровню изобретений.According to the scientific, technical and patent literature, the authors are not aware of the claimed combination of features aimed at achieving the objectives, and these solutions do not follow clearly from the prior art, which allows us to conclude that technical solutions correspond to the level of inventions.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012152587/13A RU2515008C1 (en) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | Method of production of thermo-impregnated wood and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012152587/13A RU2515008C1 (en) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | Method of production of thermo-impregnated wood and device for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2515008C1 true RU2515008C1 (en) | 2014-05-10 |
Family
ID=50629617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012152587/13A RU2515008C1 (en) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | Method of production of thermo-impregnated wood and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2515008C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2735769C2 (en) * | 2016-07-15 | 2020-11-06 | Альфа Холдинг Бранде АпС | Method of thermal treatment of wood |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU648407A1 (en) * | 1977-04-11 | 1979-02-25 | Конструкторско-Технологическое Производство Управления Промышленными Предприятиями Главташкентстроя | Wood-impregnating plant |
| RU2339504C2 (en) * | 2006-07-21 | 2008-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Экодрев" | Method of deep impregnation of wood |
| RU2403147C1 (en) * | 2009-03-19 | 2010-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Деревообрабатывающий завод "Технопарк-Сосново" | Device to impregnate wood |
-
2012
- 2012-12-06 RU RU2012152587/13A patent/RU2515008C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU648407A1 (en) * | 1977-04-11 | 1979-02-25 | Конструкторско-Технологическое Производство Управления Промышленными Предприятиями Главташкентстроя | Wood-impregnating plant |
| RU2339504C2 (en) * | 2006-07-21 | 2008-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Экодрев" | Method of deep impregnation of wood |
| RU2403147C1 (en) * | 2009-03-19 | 2010-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Деревообрабатывающий завод "Технопарк-Сосново" | Device to impregnate wood |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| RU 2391202 C1 (ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ" (RU) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ" ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "МОДИФИКАЦИЯ"),10.06.2010. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2735769C2 (en) * | 2016-07-15 | 2020-11-06 | Альфа Холдинг Бранде АпС | Method of thermal treatment of wood |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1135355C (en) | Method for drying saw timber and device for implementing said method | |
| CN100589944C (en) | Method of treating fire retardant wood using microwave | |
| RU2014136399A (en) | METHOD OF ATSETYLATION OF WOOD AND ACETYLATED WOOD | |
| CN201357467Y (en) | Microwave -vacuum drying carbonizing device for wood | |
| CN101474813B (en) | High-efficient method for removing pine resin | |
| WO2010098698A2 (en) | Method for drying wood and an apparatus for the implementation thereof | |
| Dashti et al. | Effects of steaming and microwave pretreatments on mass transfer characteristics of Aleppe oak (Quercus infectoria). | |
| RU2515008C1 (en) | Method of production of thermo-impregnated wood and device for its implementation | |
| JP2008106959A (en) | Wood drying apparatus and wood drying method | |
| CN104511955A (en) | Processing method of solid wood floor | |
| RU2511887C2 (en) | Timber drying method | |
| FI101423B (en) | Method and apparatus for drying objects containing water | |
| US4716054A (en) | Accelerated fixing of chromate-containing wood preservative salts | |
| RU2105256C1 (en) | Vacuum-convective wood-drying chamber | |
| JPH10329110A (en) | Method for drying timber and impregnating method | |
| RU2425305C1 (en) | Method of timber drying and thermal treatment | |
| RU2520272C1 (en) | Method of drying and thermo-wet processing of large-sized wood | |
| RU2522732C1 (en) | Method of timber drying under reduced medium pressure | |
| Kozhin et al. | Hydrothermal treatment and modification of wood: drying, impregnation | |
| RU2300893C1 (en) | Method for drying of plant materials | |
| RU2145693C1 (en) | Wood treatment method | |
| EP0036397A1 (en) | Procedure for impregnating concrete and other materials plus devices to perform said procedure | |
| GB2178149A (en) | Method and apparatus for drying timber | |
| JP2005047100A (en) | Wood drying method and wood drying apparatus | |
| RU2468319C2 (en) | Method of drying wood and plant for its implementation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151207 |