RU2514460C1 - Method of diagnostics of axial-flow compressor distributor - Google Patents
Method of diagnostics of axial-flow compressor distributor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2514460C1 RU2514460C1 RU2013117299/06A RU2013117299A RU2514460C1 RU 2514460 C1 RU2514460 C1 RU 2514460C1 RU 2013117299/06 A RU2013117299/06 A RU 2013117299/06A RU 2013117299 A RU2013117299 A RU 2013117299A RU 2514460 C1 RU2514460 C1 RU 2514460C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- guide vanes
- compressor
- values
- deviation
- compressor rotor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области управления работой газотурбинных двигателей и может быть использовано для диагностики направляющих аппаратов осевого компрессора газотурбинной установки, например, авиационного газотурбинного двигателя (ГТД) в процессе эксплуатации.The invention relates to the field of controlling the operation of gas turbine engines and can be used to diagnose the guiding apparatus of the axial compressor of a gas turbine installation, for example, an aircraft gas turbine engine (GTE) during operation.
Известен реализуемый системой способ управления ГТД, при котором осуществляется диагностика положения направляющих аппаратов компрессора, согласно которому посредством датчиков измеряют положение направляющих аппаратов компрессора, частоту вращения ротора компрессора, температуру воздуха на входе в компрессор, сравнивают их значения с заданными и в случае, если отклонения текущих параметров выходят за пределы заданных, диагностируют отказ работы направляющих аппаратов осевого компрессора (см. патент РФ на полезную модель №115832, кл. F02C 9/00, 2012 г.) - наиболее близкий аналог.There is a known GTD control method implemented by the system, in which the position of the compressor guide vanes is diagnosed, according to which the position of the compressor guide vanes, the rotor speed of the compressor, the air temperature at the compressor inlet are measured using sensors, and their values are compared with the set values if the current deviations parameters go beyond the set, diagnose the failure of the guiding apparatus of the axial compressor (see RF patent for utility model No. 115832, class. F02C 9/00, 2012) is the closest analogue.
В результате анализа известного способа необходимо отметить, что он обеспечивает эффективную диагностику направляющих аппаратов в процессе работы ГТД на постоянных режимах, однако реализуемый системой данный способ не обеспечивает надежную диагностику направляющих аппаратов компрессора на наиболее «тяжелых» режимах работы, а именно при приемистости и торможении ротора осевого компрессора.As a result of the analysis of the known method, it should be noted that it provides effective diagnostics of guide vanes during gas turbine engine operation under constant conditions, however, this method implemented by the system does not provide reliable diagnostics of compressor guide vanes at the most “heavy” operating modes, namely, during rotor throttle response and braking axial compressor.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение надежности диагностики за счет обеспечения диагностики направляющих аппаратов компрессора, в том числе на наиболее «тяжелых» режимах работы, а именно при приемистости и торможении ротора осевого компрессора.The technical result of the present invention is to increase the reliability of diagnostics by providing diagnostics of compressor guide vanes, including at the most “heavy” operating modes, namely, during throttle response and braking of the axial compressor rotor.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в способе диагностики положения направляющих аппаратов осевого компрессора, включающем задание программного значения положения направляющих аппаратов, измерение положения направляющих аппаратов при работе компрессора, сравнение измеренных значений с программными и по результатам сравнения диагностирование положения направляющих аппаратов, новым является то, что дополнительно задают допустимые значения отклонений от программного положения направляющих аппаратов на приемистости и торможении ротора компрессора, причем в качестве значений допустимых отклонений на приемистости и торможении используют значения заданного допустимого уровня отклонения положения направляющих аппаратов и заданной величины скорости изменения частоты вращения ротора компрессора, причем на режимах приемистости или торможения допустимое заданное значение отклонения положения направляющих аппаратов сравнивают со значением отклонения текущего положения направляющих аппаратов от программного, а допустимое значение величины скорости изменения частоты вращения ротора компрессора - с текущим ее значением и по результатам сравнения диагностируют положение направляющих аппаратов ротора компрессора на приемистости или торможении.The specified technical result is ensured by the fact that in the method for diagnosing the position of the guide vanes of the axial compressor, including setting the program value of the position of the guide vanes, measuring the position of the guide vanes during compressor operation, comparing the measured values with the software and, based on the results of the comparison, diagnosing the position of the guide vanes, it’s new which additionally sets the permissible values of deviations from the program position of the guide vanes at the reception rotor speed and braking of the compressor rotor; moreover, the values of the permissible deviation level of the position of the guide vanes and the given value of the rate of change of the rotor speed of the compressor rotor are used as the values of permissible deviations at the throttle response and braking; the deviation value of the current position of the guide vanes from the software, and the permissible value of orosti change compressor rotor speed - with its current value and diagnosed by comparing the position of the compressor rotor pickup apparatuses or braking.
Сущность заявленного изобретения поясняется графическими материалами, на которых:The essence of the claimed invention is illustrated by graphic materials on which:
- на фиг.1 - схема устройства, реализующего способ;- figure 1 is a diagram of a device that implements the method;
- на фиг.2 - графики положения направляющих аппаратов осевого компрессора в процессе работы осевого компрессора. (Нумерация графиков на фиг.2: (1) - программное значение положения направляющих аппаратов осевого компрессора в зависимости от приведенной частоты вращения ротора компрессора; (2) - допустимые значения положения направляющих аппаратов осевого компрессора при приемистости осевого компрессора; (3) - допустимые значения положения направляющих аппаратов осевого компрессора при его торможении; (4) - траектория изменения положения направляющих аппаратов при приемистости в случае отсутствия неисправности; (6) - траектория изменения положения направляющих аппаратов при приемистости и наличии неисправности; (5) - траектория изменения положения направляющих аппаратов при торможении в случае отсутствия неисправности; (7) - траектория изменения положения направляющих аппаратов при торможении и наличии неисправности).- figure 2 - graphs of the position of the guide vanes of the axial compressor during operation of the axial compressor. (The numbering of the graphs in Fig. 2: (1) is the programmed value of the position of the axial compressor guide vanes depending on the reduced compressor rotor speed; (2) is the permissible value of the position of the axial compressor guide vanes with the throttle response of the axial compressor; (3) the position of the guide vanes of the axial compressor when it is braking; (4) - the trajectory of changing the position of the guide vanes during throttle response in the absence of a malfunction; (6) - the trajectory of changing the position of the direction bending apparatuses during pickup and the presence of a malfunction; (5) - the trajectory of changing the position of the guide vanes during braking in the absence of a malfunction; (7) - the trajectory of changing the position of the guide vanes during braking and the presence of malfunction).
Способ диагностики положения направляющих аппаратов осевого компрессора реализуется устройством, в котором осевой компрессор обозначен позицией 1, положение направляющих аппаратов (α) компрессора отслеживается датчиком 2, а частота вращения (n) ротора компрессора - датчиком 3. Датчик 3 связан с дифференцирующим блоком 4 и с вычислителем 5 приведенной частоты вращения (nпр) ротора компрессора в зависимости от температуры (Tвх) воздуха на входе в компрессор (датчик температуры не показан). Выход вычислителя 5 связан с задающим блоком 6, формирующим программное значение угла (α0) направляющих аппаратов в зависимости от приведенного значения (nпр) частоты вращения ротора компрессора. Выход задающего блока 6 связан с первым входом первого элемента сравнения 7, со вторым входом которого связан выход датчика 2.A method for diagnosing the position of the axial compressor guide vanes is implemented by a device in which the axial compressor is indicated by 1, the position of the compressor guide vanes (α) is monitored by the
Устройство оснащено вторым 8 и третьим 9 элементами сравнения. Первый вход третьего элемента сравнения 9 связан с первым задатчиком 10 допустимого уровня значений отклонений (B1) направляющих аппаратов, а первый вход второго элемента сравнения 8 связан с первым задатчиком 11 значения уровня производной частоты вращения (A1) ротора компрессора, выше которого производится диагностирование положения направляющих аппаратов компрессора при приемистости компрессора.The device is equipped with a second 8 and third 9 comparison elements. The first input of the
Второй вход элемента сравнения 8 связан с выходом дифференцирующего блока 4, а второй вход элемента сравнения 9 связан с выходом первого элемента сравнения 7. Выходы элементов сравнения 8 и 9 связаны с входами первого элемента «И» 12.The second input of the
Устройство оснащено вторым задатчиком 13 уровня значения производной частоты вращения (A2) ротора компрессора, ниже которого производится диагностирование положения направляющих аппаратов компрессора при торможении компрессора, а также вторым задатчиком 14 допустимого уровня значений (B2) отклонений направляющих аппаратов. Выход задатчика 13 связан с первым входом четвертого элемента сравнения 15, а выход задатчика 14 - с первым входом пятого элемента сравнения 16.The device is equipped with a second adjuster of
Второй вход четвертого элемента сравнения 15 связан с выходом дифференцирующего блока 4, а второй вход пятого элемента сравнения 16 связан с выходом первого элемента сравнения 7. Выходы элементов сравнения 15 и 16 связаны с входами второго элемента «И» 17.The second input of the
Выходы элементов «И» 12 и 17 связаны с входами элемента «ИЛИ» 18, выход которого связан с регистратором 19.The outputs of the elements "And" 12 and 17 are connected to the inputs of the element "OR" 18, the output of which is connected with the
Все используемые в устройстве блоки и элементы, являются известными и реализуют присущие им функции, их конкретное выполнение не является предметом патентной охраны и поэтому в материалах заявки указываются их выполняемые функции, а конкретное выполнение не раскрыто.All the blocks and elements used in the device are known and implement their inherent functions, their specific implementation is not subject to patent protection and therefore their functions are indicated in the application materials, and the specific implementation is not disclosed.
В качестве регистратора 19 могут быть использованы: запоминающее устройство, световое табло, монитор компьютера и т.п.As the
Датчики 2 и 3 являются стандартными.
В качестве элементов сравнения 7, 8, 9, 15, 16 и в качестве элементов «И», «ИЛИ» могут быть использованы широко известные логические блоки, выполненные в виде стандартных электронных схем.As elements of
В качестве вычислителя 5 может быть использован стандартный процессор, реализующий функцию
В качестве блока 6 может быть использован стандартный цифровой блок памяти, в котором в табличной форме в виде двухмерного массива хранится наперед заданная зависимость программного значения положения направляющих аппаратов компрессора от приведенной частоты вращения его ротора и температуры воздуха на входе в двигатель.As
В качестве дифференцирующего блока 4 может быть также использован цифровой блок, в котором реализована функция дифференцирования сигнала с датчика 3.As a differentiating
В качестве задатчиков 10, 11, 13, 14 могут быть использованы стандартные цифровые блоки памяти, в которых хранятся наперед заданные значения допустимых значений отклонений фактического значения положения направляющих аппаратов компрессора от его программного значения и значения производной частоты вращения ротора компрессора при приемистости и торможении соответственно.Standard digital memory blocks can be used as
Таким образом, аппаратная реализация заявленного способа не может вызывать сомнений.Thus, the hardware implementation of the claimed method cannot be in doubt.
Способ диагностики положения направляющих аппаратов осевого компрессора осуществляют следующим образом.A method for diagnosing the position of the guide vanes of an axial compressor is as follows.
Для проведения диагностики направляющих аппаратов изначально задают:For the diagnosis of guide vanes, they initially set:
- программные значения положения направляющих аппаратов компрессора (в блоке 6);- programmed values of the position of the compressor guide vanes (in block 6);
- значения заданного допустимого уровня отклонения положения направляющих аппаратов (B1) и заданной величины производной частоты вращения ротора компрессора (A1) на режиме приемистости ротора компрессора (их значения закладывают в блоки 10 и 11);- the values of the specified permissible level of deviation of the position of the guide vanes (B 1 ) and the given value of the derivative of the compressor rotor speed (A 1 ) at the compressor rotor throttle response mode (their values are placed in
- значения заданного допустимого уровня отклонения положения направляющих аппаратов (B2) и заданной величины производной частоты вращения ротора компрессора (A2) на режиме торможения ротора компрессора (их значения закладывают в блоки 14 и 13).- the values of the specified permissible level of deviation of the position of the guide vanes (B 2 ) and the given value of the derivative of the compressor rotor speed (A 2 ) in the compressor rotor braking mode (their values are placed in
Значения (A1, A2, B1, B2) могут быть получены как экспериментальным, так и расчетным путем. На фиг.2 интервал допустимых значений - это расстояние по оси абсцисс от графика 1 до графика 2 и от графика 1 до графика 3. Таким образом, задаваемые параметры позволяют диагностировать состояние направляющих аппаратов компрессора на всех режимах его работы.Values (A 1 , A 2 , B 1 , B 2 ) can be obtained both experimentally and by calculation. In Fig. 2, the interval of permissible values is the distance along the abscissa axis from
В процессе работы газотурбинной установки, в режиме реального времени при раскручивании ротора осевого компрессора (на приемистости) датчиком 2 постоянно осуществляется контроль углового положения направляющих аппаратов компрессора, а частота вращения ротора компрессора - датчиком 3. На вход вычислителя 5 постоянно поступает значение температуры воздуха на входе в компрессор.During the operation of the gas turbine installation, in real time, when the rotor of the axial compressor is rotated (at pick-up), the
Блок 4 производит дифференцирование значения сигнала (n), получая (dn/dt) - значение, которое характеризует текущую скорость изменения параметра.
Параллельно вычисляют (в вычислителе 5) значение приведенной частоты вращения (nпр) ротора компрессора, которое осуществляют по зависимости
По вычисленному значению (nпр) в задающем блоке 6 из наперед заданного массива данных или по аппроксимирующей зависимости в зависимости от значения (nпр) и (Tвх) определяют соответствующее ему программное значение положения направляющих аппаратов компрессора (α0). Сигнал (α0) поступает с блока 6 на первый вход первого элемента сравнения 7, на второй вход которого поступает сигнал (α) с датчика 2, в результате сравнения вырабатывается сигнал (Δα), характеризующий текущее отклонение фактического значения положения направляющих аппаратов от программного (Δα=α-α0).According to the calculated value (n CR ) in the
Полученные значения сигналов (Δα) и (dn/dt) в элементах сравнения 9 и 8 сравнивают соответственно с допустимыми (заложены в блоки 10 и 11) значениями (B1) и (A1), и если значения (Δα) и (dn/dt) превышают величины (B1) и (A1) соответственно, то на выходе блоков 9 и 8 вырабатываются логические сигналы «да». При одновременном наличии сигналов «да» на обоих входах логического блока «И» 12 он формирует признак неисправности, который через логический блок «ИЛИ» 18 поступает на регистратор 19. На фиг.2 это состояние иллюстрируется графиком 6, который пересекает график 2. В случае если по результатам сравнения вычисленные значения меньше заданных, то диагностируется нормальное состояние положения направляющих компрессора. В этом случае сигнал через блоки «И» 12 и «ИЛИ» 18 не поступает на регистратор 19. На фиг.2 это состояние иллюстрируется графиком 4, который не пересекает график 2.The obtained values of the signals (Δα) and (dn / dt) in the
Таким образом, в процессе работы ротора компрессора постоянно контролируется как его значение отклонения от заданного положения (Δα), так и скорость (темп) (dn/dt) изменения данного отклонения, которая характеризует скорость развития дефекта, что позволяет заблаговременно проводить необходимые профилактические мероприятия.Thus, in the process of operation of the compressor rotor, its deviation from the set position (Δα) and the rate (pace) (dn / dt) of the change in this deviation, which characterizes the defect development rate, which allows the necessary preventive measures to be taken in advance, are constantly monitored.
При замедлении вращения ротора компрессора (при торможении) в элементах сравнения 16 и 15 сравниваются значения (Δα) и (dn/dt) с допустимыми (заложены в блоки 14 и 13) значениями (B2) и (A2), и если значения (Δα) и (dn/dt) превышают величины (B2) и (A2) соответственно, то на выходе блоков 16 и 15 вырабатываются логические сигналы «да». При одновременном наличии сигналов «да» на обоих входах логического блока «И» 17 он формирует признак неисправности, который через логический блок «ИЛИ» 18 поступает на регистратор 19. На фиг.2 это состояние иллюстрируется графиком 7, который пересекает график 3. В случае, если по результатам сравнения вычисленные значения не выходят за пределы заданных при торможении, то диагностируется исправное состояние направляющих компрессора, соответствующее значение сигнала которого через блоки «И» 17 и «ИЛИ 18 не поступает на регистратор 19.When the rotation of the compressor rotor is slowed down (during braking), the values of (Δα) and (dn / dt) are compared in the
При медленном вращении ротора производная dn/dt по абсолютной величине не превышает значений (A1) или (A2), и на блоки «И» не поступают разрешающие команды «да» по вторым входам, то есть при медленном вращении ротора диагностика положения направляющих аппаратов не осуществляется.With slow rotation of the rotor, the derivative dn / dt in absolute value does not exceed the values of (A 1 ) or (A 2 ), and resolving commands “yes” for the second inputs are not received on blocks “I”, that is, when the rotor rotates slowly, diagnostics of the position of the guides devices are not carried out.
Использование данного способа позволяет диагностировать состояние направляющих аппаратов компрессора во всем диапазоне режимов его работы, в том числе на переходных режимах (приемистости и торможения), на которых наблюдаются наибольшие нагрузки на механизмы направляющих аппаратов компрессора.Using this method allows you to diagnose the condition of the compressor guide vanes in the entire range of modes of operation, including in transient modes (throttle response and braking), at which the largest loads on the mechanisms of the compressor guide vanes are observed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013117299/06A RU2514460C1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Method of diagnostics of axial-flow compressor distributor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013117299/06A RU2514460C1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Method of diagnostics of axial-flow compressor distributor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2514460C1 true RU2514460C1 (en) | 2014-04-27 |
Family
ID=50515701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013117299/06A RU2514460C1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Method of diagnostics of axial-flow compressor distributor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2514460C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1103926B1 (en) * | 1999-11-26 | 2007-12-05 | General Electric Company | Methods and apparatus for model-based diagnostics |
US7509233B2 (en) * | 2004-02-09 | 2009-03-24 | General Electric Company | Diagnostics for identifying a malfunctioning component in an air compressor system onboard a locomotive |
RU2422682C1 (en) * | 2009-12-30 | 2011-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Control system of position of guide vanes of compressor of double-flow gas turbine engine |
RU2425255C1 (en) * | 2010-02-19 | 2011-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Control method of position of guide vanes of compressor of gas turbine engine |
RU2432501C1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют"(ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Control method of position of guide vanes of compressor of gas turbine engine |
RU115832U1 (en) * | 2011-12-14 | 2012-05-10 | Российская Федерация, от имени котрой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации | GAS-TURBINE ENGINE CONTROL SYSTEM |
-
2013
- 2013-04-17 RU RU2013117299/06A patent/RU2514460C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1103926B1 (en) * | 1999-11-26 | 2007-12-05 | General Electric Company | Methods and apparatus for model-based diagnostics |
US7509233B2 (en) * | 2004-02-09 | 2009-03-24 | General Electric Company | Diagnostics for identifying a malfunctioning component in an air compressor system onboard a locomotive |
RU2422682C1 (en) * | 2009-12-30 | 2011-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Control system of position of guide vanes of compressor of double-flow gas turbine engine |
RU2425255C1 (en) * | 2010-02-19 | 2011-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Control method of position of guide vanes of compressor of gas turbine engine |
RU2432501C1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют"(ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Control method of position of guide vanes of compressor of gas turbine engine |
RU115832U1 (en) * | 2011-12-14 | 2012-05-10 | Российская Федерация, от имени котрой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации | GAS-TURBINE ENGINE CONTROL SYSTEM |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6741919B1 (en) | Methods and apparatus for detecting impending sensor failure | |
EP3367198B1 (en) | Method for monitoring and diagnosing rotating machines based on signature analysis of electrical signals | |
EP2175336A1 (en) | Adaptive Performance Model and Methods for System Maintenance | |
US20120010852A1 (en) | Method for monitoring wind turbines | |
EP2478342B1 (en) | Method for detecting cracks in turbine blades | |
JP6610987B2 (en) | Abnormality diagnosis method and abnormality diagnosis system | |
US10590796B2 (en) | Gas turbine engine drive system torsional health monitoring | |
CN111089729A (en) | Method and system for forecasting maintenance of a component by means of a solid-state acoustic sensor | |
EP2345894B1 (en) | Trending of vibration data taking into account torque effect | |
US11726859B2 (en) | Switchover for redundant control systems | |
CN105829983B (en) | Equipment and method for the current faulted condition for detecting machine | |
US5680310A (en) | Method and apparatus for sensing a steady state engine condition using a trending algorithm | |
US20210148336A1 (en) | A method for determining wind turbine blade edgewise load recurrence | |
US12095791B2 (en) | Cyber monitor segmented processing for control systems | |
KR102226971B1 (en) | Method for fault diagnosis based on multiple variables and apparatus using the method | |
US9709979B2 (en) | Method of monitoring short circuits in torque motors | |
US8955372B2 (en) | Systems and methods for continuous pressure change monitoring in turbine compressors | |
RU2514460C1 (en) | Method of diagnostics of axial-flow compressor distributor | |
CN114294172A (en) | Method and device for measuring first-order frequency of wind turbine generator tower | |
US11898501B2 (en) | Method for controlling a gas turbine by means of a future combustion dynamic | |
CN112145369B (en) | Fault diagnosis method and device for wind measuring system of wind generating set | |
RU133206U1 (en) | DIAGNOSTIC DEVICE FOR AXIAL COMPRESSOR GUIDELINES | |
RU127192U1 (en) | DEVICE FOR DETERMINING THE TECHNICAL CONDITION OF AN ENERGY OBJECT | |
CN116928039B (en) | Method, device, equipment and medium for identifying vibration overrun faults of offshore wind turbine generator | |
US12061128B2 (en) | Torque loading in component stack assembly |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20170116 |
|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190802 |