RU2514060C2 - Concrete mixture - Google Patents
Concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2514060C2 RU2514060C2 RU2012126341/03A RU2012126341A RU2514060C2 RU 2514060 C2 RU2514060 C2 RU 2514060C2 RU 2012126341/03 A RU2012126341/03 A RU 2012126341/03A RU 2012126341 A RU2012126341 A RU 2012126341A RU 2514060 C2 RU2514060 C2 RU 2514060C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- portland cement
- additive
- cement
- concrete mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам бетонных смесей и может найти применение в строительстве при изготовлении высококачественных сборных бетонных или железобетонных изделий и конструкций.The invention relates to compositions of concrete mixtures and may find application in construction in the manufacture of high-quality precast concrete or reinforced concrete products and structures.
Известна бетонная смесь, включающая в себя цемент, щебень, песок, суперпластификатор С-3 и воду (В.Г. Батраков. Модифицированные бетоны. М.: Стройиздат, 1998, стр.152).Known concrete mixture, including cement, gravel, sand, superplasticizer S-3 and water (VG Batrakov. Modified concrete. M: Stroyizdat, 1998, p. 152).
Известна бетонная смесь, содержащая цемент, щебень, песок и воду, а также суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты с формальдегидом в качестве добавки при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 13,15; щебень - 45,08; песок - 28,55; вода - 5,33; суперпластификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты с формальдегидом С-3 - 0,0789 (Бетоны с эффективными суперпластификаторами. М., НИИЖБ, 1979, с.21-22).Known concrete mixture containing cement, gravel, sand and water, as well as superplasticizer C-3 based on the sodium salt of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde as an additive in the following ratio of components, wt.%: Cement - 13.15; crushed stone - 45.08; sand - 28.55; water - 5.33; superplasticizer based on the sodium salt of naphthalene sulfonic acid with C-3 formaldehyde - 0.0789 (Concretes with effective superplasticizers. M., NIIZhB, 1979, p.21-22).
Недостатком этого состава является недостаточная прочность бетона в возрасте 10 и 12 часов.The disadvantage of this composition is the lack of concrete strength at the age of 10 and 12 hours.
Наиболее близким аналогом для заявленной бетонной смеси является бетонная смесь, включающая цемент 300-520 кг/м3, заполнитель 1590-2030 кг/м3, воду 105-200 кг/м3 и добавку, содержащую следующие компоненты, мас.ч.: суперпластификатор С-3 0-40; пеногаситель - 139-282 в количестве 0,02-0,06; лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа 10-20; тиосульфат натрия и/или роданистый аммоний или натрий 40-55; углекислый натрий 1-2, а содержание добавки составляет 0,6-1,5% от массы цемента (RU №2247092, C04B 28/02, C04B 22:08, C04B 24:20, C04B 111:20, опубл. 27.02.2005).The closest analogue to the claimed concrete mixture is a concrete mixture comprising cement 300-520 kg / m 3 , aggregate 1590-2030 kg / m 3 , water 105-200 kg / m 3 and an additive containing the following components, parts by weight: superplasticizer C-3 0-40; antifoam - 139-282 in the amount of 0.02-0.06; lignopane with a molecular weight of 10-50 kDa 10-20; sodium thiosulfate and / or thiocyanate ammonium or sodium 40-55; sodium carbonate 1-2, and the additive content is 0.6-1.5% by weight of cement (RU No. 2247092, C04B 28/02, C04B 22:08, C04B 24:20, C04B 111: 20, publ. 27.02. 2005).
Недостатком этого состава бетонной смеси является недостаточная прочность бетона в возрасте 10 и 12 часов.The disadvantage of this composition of the concrete mixture is the insufficient strength of concrete at the age of 10 and 12 hours.
Задачей настоящего изобретения является повышение прочности бетона в возрасте 10 и 12 часов, что позволяет получать требуемую отпускную или передаточную прочность бетона в этом возрасте, снижая температуру изотермической выдержки при тепловлажностной обработке в производстве сборного бетона и железобетона.The objective of the present invention is to increase the strength of concrete at the age of 10 and 12 hours, which allows to obtain the required tempering or transfer strength of concrete at this age, lowering the temperature of isothermal holding during heat-moisture treatment in the production of precast concrete and reinforced concrete.
Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель крупный и мелкий, воду и добавку, в качестве крупного заполнителя содержит щебень фракции 5-20, в качестве мелкого заполнителя содержит песок с модулем крупности 2,1, отличающаяся тем, что в качестве цемента содержит портландцемент с содержанием зерен размером менее 3 мкм более 16%, содержащий в своем составе интенсификатор помола «InCem» E500 в количестве 0,0365% от массы портландцемента, в качестве добавки содержит пластифицирующую добавку на основе эфиров поликарбоксилатов Sika Viscocrete 20 Gold, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved in that the concrete mixture, including cement, coarse and coarse aggregate, water and additive, contains gravel fractions 5-20 as coarse aggregate, contains sand with a fineness modulus of 2.1, characterized in that in the quality of the cement contains Portland cement with a grain content of less than 3 μm in size greater than 16%, containing in its composition the grinding intensifier "InCem" E500 in the amount of 0.0365% by weight of Portland cement, as an additive it contains a plasticizing additive based on ethers according to . Ikarboksilatov Sika Viscocrete 20 Gold, with the following ratio of components, wt%:
Новым в данном техническом решении является новое сочетание известных компонентов, используемых в бетонных смесях, и их новое количественное соотношение, что позволяет получить указанный выше технический результат.New in this technical solution is a new combination of known components used in concrete mixes, and their new quantitative ratio, which allows to obtain the above technical result.
По мнению заявителя, данный состав бетонной смеси неизвестен, и можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности "новизна".According to the applicant, this composition of the concrete mixture is unknown, and we can conclude that the invention meets the condition of patentability "novelty."
Так как заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее получить изменение количественной меры результата, а именно: повышение прочности бетона в возрасте 10 и 12 часов, то можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности "изобретательский уровень".Since the claimed combination of essential features exhibits a new property that allows to obtain a change in the quantitative measure of the result, namely: increasing the strength of concrete at the age of 10 and 12 hours, we can conclude that the invention meets the patentability condition "inventive step".
Заявляемое изобретение применимо и может быть использовано в промышленном, гражданском и транспортном строительстве.The claimed invention is applicable and can be used in industrial, civil and transport construction.
Активность портландцемента при нормальном твердении и его марка или класс не являются надежной характеристикой эффективности портландцементов при тепловой обработке. Расход портландцементов одной марки для получения отпускной или передаточной прочности бетонов с одинаковыми характеристиками по нормативной прочности и удобоукладываемости может отличаться в значительных пределах на 1 м3 бетона. Одной из причин этого может быть разное содержание в портландцементах зерен тонких фракций. С другой стороны, портландцементы, содержащие в своем составе интенсификаторы помола, могут иметь более медленный набор прочности в течение первых 12 часов гидратации, а при введении в состав бетона пластифицирующих добавок может наблюдаться еще более медленный набор прочности.The activity of Portland cement under normal hardening and its grade or grade are not a reliable indicator of the effectiveness of Portland cement in heat treatment. The consumption of Portland cement of the same brand to obtain the tempering or transfer strength of concrete with the same characteristics in terms of standard strength and workability can vary significantly within 1 m 3 of concrete. One of the reasons for this may be the different content of fine grains in Portland cement. On the other hand, Portland cement, containing grinding intensifiers, can have a slower strength set during the first 12 hours of hydration, and when plasticizing additives are added to concrete, an even slower set of strengths can be observed.
Для исследования свойств бетона, полученного с помощью заявляемого состава, были приготовлены равножесткие бетонные смеси с жесткостью 17 сек. Бетонные смеси соответствовали ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия». Удобоукладываемость определялась по ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытаний».To study the properties of concrete obtained using the inventive composition, equal hard concrete mixtures with a stiffness of 17 seconds were prepared. Concrete mixtures were in accordance with GOST 7473-2010 “Concrete mixtures. Technical conditions. " Workability was determined according to GOST 10181-2000 “Concrete mixtures. Test Methods. "
В качестве крупного заполнителя применялся щебень, фракции 5-20 мм, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия». В качестве мелкого заполнителя использован песок, удовлетворяющий ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия» с модулем крупности 2,1. В качестве добавки - пластифицирующая добавка на основе эфиров поликарбоксилатов - Sika Viscocrete 20 Gold по ТУ 2493-005-13613997-2008. Для приготовления состава по заявляемому изобретению использовали портландцемент марки ПЦ-500-Д0-Н, содержащий интенсификатор помола «InCem» E500 на основе поверхностно-активных органических веществ - аминов. Испытания состава, изготовленного в соответствии с прототипом, были проведены с добавкой Лигнопан Б-2, соответствующей ТУ 5745-001-74660901-2005 на портландцементе марки ПЦ-500-Д0-Н без интенсификатора помола, изготовленного из того же клинкера.Crushed stone, fractions of 5-20 mm, satisfying the requirements of GOST 8267-93 “Crushed stone and gravel from dense rocks for construction work, was used as a large aggregate. Technical conditions. " As fine aggregate, sand was used that meets GOST 8736-93 “Sand for construction work. Specifications "with the particle size module 2.1. As an additive - a plasticizing additive based on polycarboxylate esters - Sika Viscocrete 20 Gold according to TU 2493-005-13613997-2008. To prepare the composition according to the claimed invention used Portland cement grade PC-500-D0-N, containing grinding intensifier "InCem" E500 based on surface-active organic substances - amines. Tests of the composition made in accordance with the prototype were carried out with the addition of Lignopan B-2, corresponding to TU 5745-001-74660901-2005 on Portland cement of the grade ПЦ-500-Д0-Н without grinding intensifier made of the same clinker.
Определение прочности производилось в соответствии с ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» на серии образцов бетона после тепловлажностной обработки продолжительностью 10 и 12 часов с температурой изотермической выдержки, равной 40°C. Анализ гранулометрического состава зерен портландцементов был выполнен с помощью лазерного дифракционного анализатора размера частиц MicroSizer 201 и представлен в таблице 1.Strength was determined in accordance with GOST 10180-90 “Concretes. Methods for determining the strength of control samples ”on a series of concrete samples after heat and moisture treatment lasting 10 and 12 hours with an isothermal holding temperature of 40 ° C. An analysis of the particle size distribution of Portland cement grains was performed using a MicroSizer 201 laser diffraction particle size analyzer and is presented in Table 1.
Тонкость помола портландцемента соответствовала требованиям ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент», т.к. при просеивании проб портландцемента сквозь сито с сеткой №008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.The fineness of Portland cement corresponded to the requirements of GOST 10178-85 “Portland cement and slag Portland cement”, because when sifting Portland cement samples, at least 85% of the mass of the sifted sample passed through a sieve with mesh No. 008 according to GOST 6613.
Анализ данных, представленных в таблице 2, показывает, что использование предлагаемого изобретения позволяет повысить прочность бетона после малопрогревных режимов тепловлажностной обработки продолжительностью 10 часов в пределах 31% и продолжительностью 12 часов в пределах 34% по сравнению с прототипом.Analysis of the data presented in table 2, shows that the use of the invention allows to increase the strength of concrete after low-heat regimes of heat and moisture treatment lasting 10 hours within 31% and 12 hours within 34% compared with the prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012126341/03A RU2514060C2 (en) | 2012-06-22 | 2012-06-22 | Concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012126341/03A RU2514060C2 (en) | 2012-06-22 | 2012-06-22 | Concrete mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012126341A RU2012126341A (en) | 2013-12-27 |
| RU2514060C2 true RU2514060C2 (en) | 2014-04-27 |
Family
ID=49786014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012126341/03A RU2514060C2 (en) | 2012-06-22 | 2012-06-22 | Concrete mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2514060C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771650C1 (en) * | 2021-10-01 | 2022-05-11 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Concrete mix |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1104394B1 (en) * | 1998-08-14 | 2003-11-12 | Construction Research & Technology GmbH | Cementitious dry cast mixture |
| US6858074B2 (en) * | 2001-11-05 | 2005-02-22 | Construction Research & Technology Gmbh | High early-strength cementitious composition |
| RU2247092C1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-02-27 | Цельнер Михаил Ефимович | Concrete mixture and additive "lignopane b-2" for concrete mixture |
| RU2363680C1 (en) * | 2008-02-26 | 2009-08-10 | Вилен Моисеевич Смолянский | Raw mix for production of high-strength concrete |
| RU2439020C2 (en) * | 2009-12-01 | 2012-01-10 | Игорь Юрьевич Троянов | Concrete mixture |
| RU2010144065A (en) * | 2008-03-28 | 2012-05-10 | Лафарж (Fr) | CEMENT ADDITIVES |
-
2012
- 2012-06-22 RU RU2012126341/03A patent/RU2514060C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1104394B1 (en) * | 1998-08-14 | 2003-11-12 | Construction Research & Technology GmbH | Cementitious dry cast mixture |
| US6858074B2 (en) * | 2001-11-05 | 2005-02-22 | Construction Research & Technology Gmbh | High early-strength cementitious composition |
| RU2247092C1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-02-27 | Цельнер Михаил Ефимович | Concrete mixture and additive "lignopane b-2" for concrete mixture |
| RU2363680C1 (en) * | 2008-02-26 | 2009-08-10 | Вилен Моисеевич Смолянский | Raw mix for production of high-strength concrete |
| RU2010144065A (en) * | 2008-03-28 | 2012-05-10 | Лафарж (Fr) | CEMENT ADDITIVES |
| RU2439020C2 (en) * | 2009-12-01 | 2012-01-10 | Игорь Юрьевич Троянов | Concrete mixture |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771650C1 (en) * | 2021-10-01 | 2022-05-11 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Concrete mix |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012126341A (en) | 2013-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sardinha et al. | Durability properties of structural concrete containing very fine aggregates of marble sludge | |
| Wang et al. | Effects of asphalt emulsion on properties of fresh cement emulsified asphalt mortar | |
| Joe et al. | Experimental investigation on the effect of M-sand in high performance concrete | |
| RU2423331C1 (en) | Fibre-concrete mixture | |
| Abdur Rashid et al. | Effect of replacing natural coarse aggregate by brick aggregate on the properties of concrete | |
| Ramadhansyah et al. | Porous concrete pavement containing nano-silica: Pre-review | |
| Rajamanickam et al. | Self compacting self curing concrete with lightweight aggregates | |
| Serpukhov et al. | Early-age shrinkage of ordinary concrete and a strain-hardening cement-based composite (SHCC) in the conditions of hot weather casting | |
| Kim et al. | Internal curing with crushed returned concrete aggregates for high performance concrete | |
| Uddin et al. | The effect of curing time on compressive strength of composite cement concrete | |
| Ponikiewski et al. | The rheological and mechanical properties of high-performance self-compacting concrete with high-calcium fly ash | |
| Kumar et al. | Properties of concrete incorporating dolomite powder | |
| RU2514060C2 (en) | Concrete mixture | |
| RU2489381C2 (en) | Crude mixture for high-strength concrete with nanodispersed additive (versions) | |
| Aho et al. | Engineering properties of scoria concrete as a construction material | |
| RU2408550C1 (en) | Method of preparing construction limestone chips | |
| Annaamalai et al. | Effect of partial replacement of cement with Neem Gum on the strength characteristics of high performance concrete | |
| KR101446479B1 (en) | HVMA Concrete Composite | |
| RU2491260C1 (en) | Mastic compound | |
| Park et al. | Mechanical properties of high strength concrete using mineral admixtures | |
| RU2535321C1 (en) | Method of preparing construction mixture | |
| Awal et al. | Strength, modulus of elasticity and shrinkage behaviour of POFA concrete | |
| RU2569140C1 (en) | Raw material mixture for high-strength fibre-reinforced concrete | |
| Mikhlif et al. | Mechanical properties of sustainable concrete using local limestone powder as partial replacement of cement | |
| RU2482086C1 (en) | Concrete mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140623 |