RU2513553C1 - Polymer pour point depressant for paraffin oil - Google Patents

Polymer pour point depressant for paraffin oil Download PDF

Info

Publication number
RU2513553C1
RU2513553C1 RU2012156078/04A RU2012156078A RU2513553C1 RU 2513553 C1 RU2513553 C1 RU 2513553C1 RU 2012156078/04 A RU2012156078/04 A RU 2012156078/04A RU 2012156078 A RU2012156078 A RU 2012156078A RU 2513553 C1 RU2513553 C1 RU 2513553C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
linear
pour point
depressant
copolymer
alkyl
Prior art date
Application number
RU2012156078/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Анатольевич Казанцев
Алексей Павлович Сивохин
Софья Игоревна Самодурова
Денис Михайлович Каморин
Дмитрий Валерьевич Орехов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ)
Priority to RU2012156078/04A priority Critical patent/RU2513553C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2513553C1 publication Critical patent/RU2513553C1/en

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: polymer pour point depressant for paraffin oil contains an active component and a solvent; at that the active component is represented by copolymer of high alkyl acrylates of C18-C26 fraction with linear alkyl groups and high N-alkylacrilamides with linear or branch alkyl groups C8-C14, and toluene is used as the solvent with the following ratio of components, % by weight: copolymer - 40-60, toluene - remaining part; at that copolymer part of the depressant contains 80-95% by weight of high alkyl acrylates links of C18-C26 fraction with linear alkyl groups and 5-20% by weight of high N-alkylacrilamides links with linear or branch alkyl groups C8-C14.
EFFECT: depressant decreases pour point for oil of Sobolevskoye oil deposit, Maloye Chernigovskoye oil deposit; the depressant is highly effective as an inhibitor of and paraffin deposits.
3 tbl, 11 ex

Description

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для снижения температуры застывания парафинистых нефтей и уменьшения асфальто-смолисто-парафиновых отложений (АСПО) на внутренних стенках транспортных трубопроводов. При транспортировке парафинистых нефтей в холодное время года необходимо обеспечить их текучесть, а также уменьшить количество АСПО на внутренних стенках трубопроводов.The invention relates to the oil industry and can be used to reduce the pour point of paraffinic oils and reduce asphalt-resinous-paraffin deposits (paraffin) on the inner walls of transport pipelines. When transporting paraffin oils in the cold season, it is necessary to ensure their fluidity, as well as reduce the amount of paraffin wax on the inner walls of pipelines.

Для снижения температуры застывания парафинистых нефтей используются депрессорные присадки. В качестве таких присадок предлагается использовать, в частности, (мет)акриловые полимеры - в частности, сополимеры высших алкилакрилатов с высшими алкилметакрилатами (а.с. СССР 608827, МКИ C10L 1/18, C10M 1/28, опубл. 30.05.78 г.), сополимеры высших алкилакрилатов с 4-винилпиридином (а.с. СССР 458134, МКИ C10L 1/10, C10L 1/18, C10L 1/22 F17D 1/16, опубл. 25.01.75 г.).Depressants are used to lower the pour point of paraffinic oils. As such additives, it is proposed to use, in particular, (meth) acrylic polymers - in particular, copolymers of higher alkyl acrylates with higher alkyl methacrylates (AS USSR 608827, MKI C10L 1/18, C10M 1/28, publ. 30.05.78 g .), copolymers of higher alkyl acrylates with 4-vinylpyridine (AS USSR 458134, MKI C10L 1/10, C10L 1/18, C10L 1/22 F17D 1/16, publ. 25.01.75).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к заявленному изобретению является депрессорная присадка, активное вещество которой представляет собой сополимер высших алкилакрилатов (с числом атомов углерода в алкильном радикале 16 и более) и малеинового ангидрида (пат. Канады 1334013, МКИ C10L-001/18, опубл. 17.01.95 г.) при содержании последнего 0,5-2,5 мас.%, (предпочтительно, от 1 до 2 мас.%). Указанная присадка эффективно снижает температуру застывания парафинистых нефтей, улучшая тем самым их низкотемпературную текучесть. Недостатком присадки, предлагаемой в прототипе, является низкая эффективность в качестве ингибитора АСПО (что установлено экспериментально авторами настоящей заявки, см. пример 10).The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed invention is a depressant additive, the active substance of which is a copolymer of higher alkyl acrylates (with the number of carbon atoms in the alkyl radical of 16 or more) and maleic anhydride (US Pat. Canada 1334013, MKI C10L-001/18 , publ. 01/17/95,) with a content of the latter of 0.5-2.5 wt.%, (preferably from 1 to 2 wt.%). The specified additive effectively reduces the pour point of paraffinic oils, thereby improving their low temperature fluidity. The disadvantage of the additives proposed in the prototype is low efficiency as an inhibitor of paraffin (as established experimentally by the authors of this application, see example 10).

Задачей данного изобретения является создание новой депрессорной присадки для снижения температуры застывания парафинистых нефтей, являющейся одновременно эффективным ингибитором отложений АСПО при низкотемпературной транспортировке нефтей.The objective of the invention is the creation of a new depressant additive to lower the pour point of paraffinic oils, which is simultaneously an effective inhibitor of sediment deposits in low-temperature transportation of oils.

Техническим результатом является улучшение низкотемпературных свойств нефтей - понижение их температуры застывания и уменьшение количества выпадающих в осадок при низких температурах АСПО.The technical result is to improve the low-temperature properties of oils - lowering their pour point and reducing the amount of sediment precipitated at low temperatures.

Этот технический результат достигается тем, что депрессорная полимерная присадка для парафинистых нефтей, содержащая активный компонент и растворитель, содержит в качестве активного компонента сополимер высших алкилакрилатов фракции C18-C26 с линейными алкильными группами и высших N-алкилакриламидов с линейными или разветвленными алкильными группами C8-C14, а в качестве растворителя - толуол при следующем соотношении компонентов, мас.%:This technical result is achieved by the fact that the depressant polymer additive for paraffinic oils, containing the active component and the solvent, contains, as the active component, a copolymer of higher alkyl acrylates of the C 18 -C 26 fraction with linear alkyl groups and higher N-alkyl acrylamides with linear or branched C alkyl groups 8 -C 14 , and toluene as a solvent in the following ratio of components, wt.%:

сополимерcopolymer 40-6040-60 толуолtoluene остальноеrest

при этом сополимерная часть присадки содержит 80-95 мас.% звеньев высших алкилакрилатов фракции C18-C26 с линейными алкильными группами и 5-20 мас.% звеньев высших N-алкилакриламидов с линейной или разветвленной алкильной группой C8-C14.the copolymer part of the additive contains 80-95 wt.% units of higher alkyl acrylates of the C 18 -C 26 fraction with linear alkyl groups and 5-20 wt.% of units of higher N-alkyl acrylamides with a linear or branched C 8 -C 14 alkyl group.

Присадку получают путем сополимеризации смеси мономеров, состоящих из 80-95 мол.% фракции алкилакрилата (C18-C26) и 5-20 мас.% высших N-алкилакриламидов с линейной или разветвленной алкильной группой C8-C14. Сополимеризацию проводят в среде толуола в присутствии инициатора полимеризации (2,2'-азобис(изобутиронитрила), АИБН) и регулятора молекулярной массы (лаурилмеркаптана) при температуре 80-120°С в течение 5-6,5 ч. Пред синтезом готовят раствор инициатора, растворяя его в количестве 1,5% от суммарной массы мономеров в растворителе, взятом в количестве 10% от общей массы мономеров. В реактор загружают растворитель в количестве 90% от общей массы мономеров, регулятор молекулярной массы в количестве 0,1 мас.% от общей массы мономеров и первую порцию мономеров (50% от общего количества). Смесь нагревают при перемешивании до 80°С и вводят первую порцию инициатора (50% от массы приготовленного раствора). После самопроизвольного повышения температуры реакционной массы до 90-100°С равномерно дозируют оставшуюся часть мономерной смеси (в течение 1,5 ч) и раствора инициатора (в течение 2,5-3 ч). После окончания загрузки инициатора смесь выдерживают в течение 1-2 ч при температуре 85-95°С, охлаждают и анализируют на кинематическую вязкость и содержание полимера.The additive is obtained by copolymerization of a mixture of monomers consisting of 80-95 mol.% Fractions of alkyl acrylate (C 18 -C 26 ) and 5-20 wt.% Higher N-alkyl acrylamides with a linear or branched alkyl group of C 8 -C 14 . The copolymerization is carried out in toluene in the presence of a polymerization initiator (2,2'-azobis (isobutyronitrile), AIBN) and a molecular weight regulator (lauryl mercaptan) at a temperature of 80-120 ° C for 5-6.5 hours. An initiator solution is prepared before synthesis dissolving it in an amount of 1.5% of the total weight of monomers in a solvent taken in an amount of 10% of the total weight of monomers. The solvent is loaded into the reactor in an amount of 90% of the total weight of monomers, a molecular weight regulator in an amount of 0.1% by weight of the total weight of monomers and the first portion of monomers (50% of the total amount). The mixture is heated with stirring to 80 ° C and the first portion of the initiator is introduced (50% by weight of the prepared solution). After a spontaneous increase in the temperature of the reaction mass to 90-100 ° C, the remaining portion of the monomer mixture (within 1.5 hours) and the initiator solution (within 2.5-3 hours) are uniformly dosed. After the initiator loading is complete, the mixture is kept for 1-2 hours at a temperature of 85-95 ° С, cooled and analyzed for kinematic viscosity and polymer content.

Полученная присадка характеризуется кинематической вязкостью, которая находится в диапазоне от 8,6-23,6 сСт при 50°С, при концентрации полимера в растворе 40-60 мас.%. Снижение концентрации ниже 40 мас.% не повышает эффективность продукта, но приведет к увеличению необходимого количества вводимой в нефти присадки и, соответственно, росту расходов на ее транспортировку. Повышение концентрации присадки выше 60 мас.% слишком увеличивает вязкость присадки и затруднит ее дозировку в нефть с использованием дозирующих насосов.The obtained additive is characterized by kinematic viscosity, which is in the range from 8.6-23.6 cSt at 50 ° C, with a polymer concentration in the solution of 40-60 wt.%. A decrease in concentration below 40 wt.% Does not increase the efficiency of the product, but will lead to an increase in the required amount of additive introduced into the oil and, consequently, to an increase in the cost of its transportation. Increasing the concentration of the additive above 60 wt.% Too increases the viscosity of the additive and makes it difficult to dosage it in oil using dosing pumps.

Определение кинематической вязкости полученной присадки проводили по ГОСТ 33-2000, температуру застывания образцов измеряли по ГОСТ 20287-91. Перед измерением температуры застывания образцы нефтей перемешивались с присадкой при помощи магнитной мешалки в течение 20 мин при температуре 50°С.The kinematic viscosity of the obtained additive was determined according to GOST 33-2000, the pour point of the samples was measured according to GOST 20287-91. Before measuring the pour point, the oil samples were mixed with an additive using a magnetic stirrer for 20 min at a temperature of 50 ° C.

Для оценки степени ингибирования АСПО была применена методика «холодного стержня» с использованием в качестве модели нефти 20%-ного раствора петролатума в гексане (С.Г.Агаев, З.Н.Березина, А.А. Халин. Нефтепромысловое дело. 1996, №5, с.16). Установка для испытаний состоит из двух частей: камеры водяной бани, в которой раствор петролатума выдерживали при температуре 80-85°C и металлической трубки («холодный палец»), в которой циркулирует хладагент с температурой 5-6°C. На поверхности «холодного пальца» происходит осаждение парафинов из объема раствора. Испытания проводили в течение 45 мин и определяли массу осадка, образовавшегося за это время на поверхности «холодного пальца». Степень ингибирования рассчитывали по формуле:To assess the degree of inhibition of ARPD, the “cold rod" method was used using a 20% solution of petrolatum in hexane as an oil model (S.G. Agaev, Z.N. Berezina, A.A. Khalin. Oilfield business. 1996, No. 5, p.16). The test setup consists of two parts: a water bath chamber in which the petrolatum solution was kept at a temperature of 80-85 ° C and a metal tube (“cold finger”) in which refrigerant circulates with a temperature of 5-6 ° C. On the surface of the “cold finger”, paraffins are deposited from the solution volume. The tests were carried out for 45 minutes and the mass of the precipitate formed during this time on the surface of the “cold finger” was determined. The degree of inhibition was calculated by the formula:

Си=(В0- В1)/В0,C and = (B 0 - B 1 ) / B 0 ,

где Си - степень ингибирования АСПО, %;where C and - the degree of inhibition of paraffin,%;

В0 - масса осадка на «холодном стержне» в отсутствие присадки, г;In 0 - the mass of sediment on the "cold rod" in the absence of additives, g;

B1 - масса осадка на «холодном стержне» в присутствие присадки, г.B 1 - the mass of sediment on the "cold rod" in the presence of additives,

Пример 1. Получение сополимера алкилакрилатов фракции (C18-C26) и N-трет-нонилакриламида.Example 1. Obtaining a copolymer of alkyl acrylate fraction (C 18 -C 26 ) and N-tert-nonyl acrylamide.

В реактор загружали 90,0 г толуола, 0,1 г лаурилмеркаптана, 50,0 г мономерной смеси (алкилакрилатов фракции C18-C26 и N-трет-нонилакриламида, взятых в массовом соотношении 95:5), нагревали полученную реакционную массу при перемешивании до температуры 80°C и вводили первую порцию (50%) предварительно приготовленного раствора инициатора (смеси 1,5 г АИБН и 10,0 г толуола). После самопроизвольного повышения температуры реакционной массы до 90-100°C начинали равномерно (в течение 1,5 ч) дозировать оставшуюся часть (50,0 г) мономерной смеси и в течение 2,5 ч - оставшуюся часть (50%) раствора инициатора. После окончания загрузки инициатора смесь выдерживали в течение 1 ч при температуре 85-95°C, охлаждали и определяли для полученного раствора присадки кинематическую вязкость и содержание полимера (см. табл.1, №1).90.0 g of toluene, 0.1 g of lauryl mercaptan, 50.0 g of a monomer mixture (alkyl acrylates of the C 18 -C 26 fraction and N-tert-nonyl acrylamide taken in a weight ratio of 95: 5) were loaded into the reactor, and the resulting reaction mass was heated at stirring to a temperature of 80 ° C and the first portion (50%) of the previously prepared initiator solution (a mixture of 1.5 g AIBN and 10.0 g toluene) was introduced. After a spontaneous increase in the temperature of the reaction mass to 90-100 ° C, the remaining part (50.0 g) of the monomer mixture was started to be dosed evenly (within 1.5 h) and the remaining part (50%) of the initiator solution was dosed for 2.5 h. After the initiator loading was completed, the mixture was kept for 1 h at a temperature of 85-95 ° C, cooled and the kinematic viscosity and polymer content were determined for the obtained additive solution (see Table 1, No. 1).

Примеры 2-11.Examples 2-11

Получение присадок по примерам 2-11 осуществляется аналогично примеру 1 и отличается количеством и строением вводимых сомономеров - N-алкилакриламидов или малеинового ангидрида. Значения температур и времени проведения стадий полимеризации соответствовали указанным выше пределам. Пример 10 является сравнительным и показывает характеристики присадки, полученной в соответствии с прототипом. Пример 11 также является сравнительным и показывает характеристики присадки, в полимерной части которой отсутствуют звенья N-алкилакриламида. Характеристики синтезированных образцов присадок представлены в табл.1.Obtaining additives according to examples 2-11 is carried out analogously to example 1 and differs in the number and structure of the introduced comonomers - N-alkyl acrylamides or maleic anhydride. The temperature and time of the polymerization stages corresponded to the above limits. Example 10 is comparative and shows the characteristics of the additive obtained in accordance with the prototype. Example 11 is also comparative and shows the characteristics of the additive, in the polymer part of which there are no N-alkylacrylamide units. The characteristics of the synthesized additive samples are presented in table 1.

Тестовые испытания депрессорных свойств образцов присадок, полученных в соответствии с настоящим изобретением, проводились на нефтях Соболевского месторождения (температура застывания 5°C, содержание парафинов 8,6 мас.%), Малого Черниговского месторождения (температура застывания 10°C, содержание парафинов 7,4 мас.%). Результаты испытаний синтезированных образцов присадок представлены в табл.2.Testing of the depressant properties of the additive samples obtained in accordance with the present invention was carried out on the oils of the Sobolevsky field (pour point 5 ° C, paraffin content 8.6 wt.%), Maly Chernigov field (pour point 10 ° C, paraffin content 7, 4 wt.%). The test results of the synthesized samples of additives are presented in table.2.

Результаты оценки способности полученных присадок к ингибированию АСПО, представленные в табл.3, показывают, что предлагаемые сополимеры высших алкилакрилатов и высших N-алкилакриламидов по эффективности ингибирования значительно превосходят полимер алкилакрилатов или сополимер алкилакрилатов с малеиновым ангидридом (полученный в соответствии с прототипом). Таким образом, введение в сополимеры высших алкилакрилатов звеньев высших N-алкилакриламидов придает депрессорным присадкам для нефтей дополнительные свойства ингибиторов АСПО.The results of evaluating the ability of the obtained additives to inhibit paraffin, presented in table 3, show that the proposed copolymers of higher alkyl acrylates and higher N-alkyl acrylamides in terms of inhibition efficiency significantly exceed the polymer of alkyl acrylates or the copolymer of alkyl acrylates with maleic anhydride (obtained in accordance with the prototype). Thus, the introduction of higher N-alkylacrylamide units into the copolymers of higher alkyl acrylates gives the depressant additives for oils additional properties of paraffin inhibitors.

Табл.1Table 1 Характеристики полученных депрессорных присадокCharacteristics of the obtained depressant additives №No. Содержание звеньев в сополимерах, мас.%The content of units in the copolymers, wt.% Доля полимера в присадке, мас.%The proportion of polymer in the additive, wt.% Кинематическая вязкость (50°C), сСтKinematic viscosity (50 ° C), cSt Алкилакрилат C18-C26 Alkyl acrylate C 18 -C 26 Сомономер*Comonomer * 1one 9595 5 (N-AA-1)5 (N-AA-1) 48,648.6 8,78.7 22 9090 10 (N-AA-1)10 (N-AA-1) 47,747.7 12,212,2 33 8080 20 (N-AA-1)20 (N-AA-1) 52,752.7 17,217,2 4four 9595 5 (N-AA-2)5 (N-AA-2) 40,340.3 8,58.5 55 8080 20 (N-AA-2)20 (N-AA-2) 55,955.9 20,420,4 66 9595 5 (N-AA-3)5 (N-AA-3) 48,148.1 14,914.9 77 8080 20 (N-AA-3)20 (N-AA-3) 53,653.6 23,523.5 88 9595 5 (N-AA-4)5 (N-AA-4) 51,151.1 12,812.8 99 8080 20 (N-AA-4)20 (N-AA-4) 60,060.0 23,623.6 1010 98,598.5 1,5 (МА)1.5 (MA) 47,147.1 15,215,2 11eleven 100one hundred 00 40,140.1 9,09.0

*Обозначение сомономеров: N-AA-1 - трет-нонилакриламид N-AA-2 - трет-додецилакриламид, N-AA-3 - н-октилакриламид, N-AA-4 - втор-тридецилакриламид (смесь втор-алкилакриламидов с алькильной группой C12-C14), МА - малеиновый ангидрид.* Designation of comonomers: N-AA-1 - tert-nonyl acrylamide N-AA-2 - tert-dodecyl acrylamide, N-AA-3 - n-octyl acrylamide, N-AA-4 - sec-tridecyl acrylamide (mixture of sec-alkyl acrylamides with an alkyl group C 12 -C 14 ), MA - maleic anhydride.

Табл. 2Tab. 2 Влияние состава сополимеров на депрессорные свойства присадок в парафинистых нефтях двух месторожденийThe effect of the composition of the copolymers on the depressant properties of additives in paraffinic oils of two fields №No. Содержание звеньев вContent Links Температура застывания, °CPour point, ° C   сополимерах, мас.%copolymers, wt.% (концентрация полимера в нефти, г/т)(polymer concentration in oil, g / t)   АлкилакрилатAlkyl Acrylate СомономерComonomer СоболевскоеSobolevskoe Малое ЧерниговскоеSmall Chernihiv   С18-С26C18-C26   месторождениеfield месторождениеfield 1one 9595 5 (N-AA-1)5 (N-AA-1) -17(100)-17 (100) -16(70)-16 (70) 22 9090 10 (N-AA-1)10 (N-AA-1) -13 (100)-13 (100) -- 33 8080 20 (N-AA-1)20 (N-AA-1) -11 (100)-11 (100) -19 (70)-19 (70) 4four 9595 5 (N-AA-2)5 (N-AA-2) -16(100)-16 (100) -- 55 8080 20 (N-AA-2)20 (N-AA-2) -15(100)-15 (100) -- 66 9595 5 (N-AA-3)5 (N-AA-3) -14(100)-14 (100) -- 77 8080 20 (N-AA-3)20 (N-AA-3) -10(100)-10 (100) -- 88 8080 20 (N-AA-4)20 (N-AA-4) -15 (100)-15 (100) -- 99 9595 5 (N-AA-4)5 (N-AA-4) -17 (100)-17 (100) -- 1010 98,598.5 1,5 (МА)1.5 (MA) -11 (100)-11 (100) -8 (70)-8 (70) 11eleven 100one hundred 00 -9(100)-9 (100) -7 (70)-7 (70)

Табл. 3Tab. 3 Влияние состава сополимеров на степень ингибиторования АСПО (Си)The effect of the composition of the copolymers on the degree of inhibition of paraffin (C and ) №No. Содержание звеньев в сополимерах, мас.%The content of units in the copolymers, wt.% Си, %C and ,% образцаsample Алкилакрилат C18-C26 Alkyl acrylate C 18 -C 26 СомономерComonomer   1one 9595 5 (N-AA-1)5 (N-AA-1) 7373 33 8080 20 (N-AA-1)20 (N-AA-1) 8787 55 8080 20 (N-AA-2)20 (N-AA-2) 8686 77 8080 20 (N-AA-3)20 (N-AA-3) 8484 88 8080 20 (N-AA-4)20 (N-AA-4) 9090 1010 100one hundred 00 5858 11eleven 98,598.5 1,5 (МА)1.5 (MA) 6060

Claims (1)

Депрессорная полимерная присадка для парафинистых нефтей, содержащая активный компонент и растворитель, при этом она содержит в качестве активного компонента сополимер высших алкилакрилатов фракции C18-C26 с линейными алкильными группами и высших N-алкилакриламидов с линейными или разветвленными алкильными группами C8-C14, а в качестве растворителя - толуол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
сополимер 40-60 толуол остальное,

при этом сополимерная часть присадки содержит 80-95 мас.% звеньев высших алкилакрилатов фракции C18-C26 с линейными алкильными группами и 5-20 мас.% звеньев высших N-алкилакриламидов с линейной или разветвленной алкильной группой C8-C14. A depressor polymer additive for paraffinic oils containing an active component and a solvent, while it contains as an active component a copolymer of higher alkyl acrylates of the C 18 -C 26 fraction with linear alkyl groups and higher N-alkyl acrylamides with linear or branched C 8 -C 14 alkyl groups and as a solvent, toluene in the following ratio of components, wt.%:
copolymer 40-60 toluene rest,

the copolymer part of the additive contains 80-95 wt.% units of higher alkyl acrylates of the C 18 -C 26 fraction with linear alkyl groups and 5-20 wt.% of units of higher N-alkyl acrylamides with a linear or branched C 8 -C 14 alkyl group.
RU2012156078/04A 2012-12-24 2012-12-24 Polymer pour point depressant for paraffin oil RU2513553C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012156078/04A RU2513553C1 (en) 2012-12-24 2012-12-24 Polymer pour point depressant for paraffin oil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012156078/04A RU2513553C1 (en) 2012-12-24 2012-12-24 Polymer pour point depressant for paraffin oil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2513553C1 true RU2513553C1 (en) 2014-04-20

Family

ID=50480948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012156078/04A RU2513553C1 (en) 2012-12-24 2012-12-24 Polymer pour point depressant for paraffin oil

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2513553C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2784664C1 (en) * 2021-11-08 2022-11-29 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) Inhibitory additive for paraffin and high-paraffin oils

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU458134A3 (en) * 1972-04-10 1975-01-25 Шелл Интэрнэшнл Рисерч Маатсхаппий Н.В. (Фирма) High Paraffin Oil and Polymer Additive Composition
SU608827A1 (en) * 1976-08-16 1978-05-30 Новосибирский Институт Органической Химиии Со Ан Ссср Additive to high-paraffin oil
SU810668A1 (en) * 1978-12-06 1981-03-07 Предприятие П/Я А-1785 Method of preparing monomers for polymeric depressing additives to high-paraffing oils
US6294628B1 (en) * 1995-06-19 2001-09-25 The Lubrizol Corporation Dispersant-viscosity improvers for lubricating oil compositions
RU2376452C2 (en) * 2004-03-26 2009-12-20 Налко Компани Paraffin deposition inhibitors

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU458134A3 (en) * 1972-04-10 1975-01-25 Шелл Интэрнэшнл Рисерч Маатсхаппий Н.В. (Фирма) High Paraffin Oil and Polymer Additive Composition
SU608827A1 (en) * 1976-08-16 1978-05-30 Новосибирский Институт Органической Химиии Со Ан Ссср Additive to high-paraffin oil
SU810668A1 (en) * 1978-12-06 1981-03-07 Предприятие П/Я А-1785 Method of preparing monomers for polymeric depressing additives to high-paraffing oils
US6294628B1 (en) * 1995-06-19 2001-09-25 The Lubrizol Corporation Dispersant-viscosity improvers for lubricating oil compositions
RU2376452C2 (en) * 2004-03-26 2009-12-20 Налко Компани Paraffin deposition inhibitors

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
XIII-ая международная конференция молодых ученых, студентов и аспирантов. "Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений-V Кирпичниковские чтения" Казань, 9-10 декабря 2009, Стендовые доклады, с.121. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2784664C1 (en) * 2021-11-08 2022-11-29 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) Inhibitory additive for paraffin and high-paraffin oils

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2376452C2 (en) Paraffin deposition inhibitors
Kuzmić et al. Studies on the influence of long chain acrylic esters polymers with polar monomers as crude oil flow improver additives
US8143202B2 (en) Methacrylate copolymer pour point depressants
CA2300408C (en) Method for improving low-temperature fluidity of lubricating oils using high- and low-molecular weight polymer additive mixtures
AU2013361819B2 (en) Polymer compositions of ethylene-vinyl ester copolymers and alkyl(meth)acrylates, method for the production thereof and use thereof as pour-point depressants for crude oils, mineral oils or mineral oil products
CA2121705C (en) Method of making a copolymer useful as viscosity index improving additive for hydraulic fluid
Castro et al. Copolymers as flow improvers for Mexican crude oils
SK22093A3 (en) Ashless dispersant poly(meth)acrylate polymers
BRPI0718529A2 (en) METACRYLATE COPOLYMER FLUIDITY POINT DEPRESSORS
RU2717680C2 (en) Use of polymer additives for paraffin-containing liquids
JP4783209B2 (en) Fluidity improver for fuel oil and fuel oil composition
BR112012027294B1 (en) polymer useful as a viscosity index enhancer, lubricant composition and its use
AU2007316725B2 (en) Methacrylate copolymer pourpoint depressants
US8163683B2 (en) Pour point depressant for lubricant
KR20160111402A (en) Pour point depressants for improving the low-temperature viscosity of aged lubricating oil
JP7181493B2 (en) Polymer composition, lubricating oil additive, viscosity index improver, lubricating oil composition, method for producing polymer composition, and method for producing macromonomer
Coussirat et al. Dioctyl fumarate-co-vinyl benzoate copolymers preparation and their performance as flow improvers in waxy crude oils
ES2774029T3 (en) Polymer compositions with improved handling ability
RU2513553C1 (en) Polymer pour point depressant for paraffin oil
RU2650526C2 (en) Process for preparing low sulfur dispersant polymers
CN107540783B (en) Acrylate polymer and application thereof, and lubricating oil pour point depressant and preparation method thereof
Ghosh et al. Shear stability and thickening properties of homo and copolymer of methyl methacrylate
Jukić Viscosity and rheological properties of mineral lubricating oils containing dispersive polymethacrylate additives
CN104955927B (en) Olefin acrylate polymer in refinery and field use
Sivokhin et al. Additives for petroleum products, based on copolymers of higher alkyl (meth) acrylates and N-alkylacrylamides

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141225