RU2509168C1 - Method for integrated treatment of tailings of floatation beneficiation of molybdenum-tungsten ore - Google Patents
Method for integrated treatment of tailings of floatation beneficiation of molybdenum-tungsten ore Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509168C1 RU2509168C1 RU2012147022/02A RU2012147022A RU2509168C1 RU 2509168 C1 RU2509168 C1 RU 2509168C1 RU 2012147022/02 A RU2012147022/02 A RU 2012147022/02A RU 2012147022 A RU2012147022 A RU 2012147022A RU 2509168 C1 RU2509168 C1 RU 2509168C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- tungsten
- tailings
- metals
- fraction
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности извлечению вольфрама, молибдена и сопутствующих металлов из продуктов флотационном обогащения молибдено-вольфрамовых руд и может быть использовано при обработке концентратов и вторичной переработке хвостов обогащения молибдено-вольфрамовых руд.The invention relates to the field of mineral processing, in particular the extraction of tungsten, molybdenum and related metals from flotation products of molybdenum-tungsten ores and can be used in the processing of concentrates and the secondary processing of tailings for molybdenum-tungsten ore dressing.
Известен способ хлор-хлоридной технологии разложения рудных минералов в концентратах с возгонкой хлоридов металлов и их кондансацией из них в восстановительных условиях в виде чистых металлов при охлаждении до фиксированной для каждого металла температуре (Е.Н. Граменицкий и др. «Экспериментальная и техническая петрология». М. Научный мир, 2000, стр.137). Недостаток метода связан с большими энергетическими затратами и использованием только для переработки концентратов.A known method of chlorine-chloride technology for the decomposition of ore minerals in concentrates with the sublimation of metal chlorides and their condensation from them under reducing conditions in the form of pure metals when cooled to a temperature fixed for each metal (EN Gramenitsky and others. "Experimental and technical petrology" M. Scientific World, 2000, p. 137). The disadvantage of this method is associated with high energy costs and the use of concentrates only for processing.
Наиболее близким по технической сущности, совокупности признаков и достигаемому результату является способы производства технических материалов путем термической обработки минерального сырья из расплавов: стекло, стекловолокно, ситаллы, плавленные литые огнеупоры, каменное литье и по технологиям, основанных на твердофазных реакциях: огнеупоры спекания, грубая и тонкая керамика, строительная керамика-кирпич, кровельная черепица, дренажные трубы, терракоты и пр..; каменно-керамические изделия-канализационные трубы, плиты для полов, кислотоупорные изделия цемент и другие вяжущие материалы Использование в качестве минерального сырья хвостов обогащения молибдено-вольфрамовых руд ограничивается небольшим успешным опытом производства кирпича и удачными экспериментами получения из них цветного спекла, плитки и цемента, прекращепнными в конце прошлого столетия. (Е.Н. Граменицкий и др. «Экспериментальная и техническая петрология». М. Научный мир, 2000, стр.111-178). Основные недостатки связаны с безвозвратными потерями молибдена, вольфрама и других металлов в процессе производство технических материалов.The closest in technical essence, set of features and the achieved result is the methods for the production of technical materials by heat treatment of mineral raw materials from melts: glass, fiberglass, glass, fused cast refractories, stone casting and according to technologies based on solid-phase reactions: refractory sintering, coarse and fine ceramics, building ceramics-bricks, roof tiles, drainage pipes, terracotta, etc ..; stone-ceramic products-sewer pipes, floor slabs, acid-resistant products, cement and other binders. The use of tailings for the processing of molybdenum-tungsten ores as mineral raw materials is limited by a small successful experience in brick production and successful experiments in obtaining color speckle, tile and cement from them at the end of the last century. (EN Gramenitsky et al. “Experimental and Technical Petrology.” M. Scientific World, 2000, pp. 111-178). The main disadvantages are associated with the irretrievable losses of molybdenum, tungsten and other metals in the production of technical materials.
Целью изобретения является доизвлечение молибдена, вольфрама и других металлов из хвостов обогащения молибдено-вольфрамовых руд.The aim of the invention is the additional extraction of molybdenum, tungsten and other metals from the tailings of the enrichment of molybdenum-tungsten ores.
Указанная цель достигается тем, что извлечение молибдена и вольфрама и других металлов осуществляется непосредственно в процессе энергоемкого производства технических материалов (из хвостов обогащения или выделенных из них фракций разного минерального и химического состава методами пневматической, магнитной и электростатической сепарации, в условиях их высокотемпературной обработки (обжига, спекания, плавления), обеспечивающих термическое разложение минералов молибдена, вольфрама и других металлов с образованием парообразных возгонов металлов или в виде летучих трехоксидов и других соединений, затем при охлаждении с их конденсацией при заданной температуре и атмосфере, обеспечивающей разделение и осаждение металлов в виде оксидов или солей в качестве конечной продукции.This goal is achieved by the fact that the extraction of molybdenum and tungsten and other metals is carried out directly in the process of energy-intensive production of technical materials (from tailings or fractions of different mineral and chemical composition extracted from them by pneumatic, magnetic and electrostatic separation, in conditions of their high-temperature processing (firing (sintering, melting), providing thermal decomposition of minerals of molybdenum, tungsten and other metals with the formation of vaporous metal ones or in the form of volatile trioxide and other compounds, then under cooling with their condensation at a given temperature and atmosphere providing separation and precipitation of metals in the form of oxides or salts as final products.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на Фиг.1 приведена принципиальная схема термической и термохимической обработки продуктов флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд с получением конечной продукции в виде металлов или их соединений, на Фиг.2 показана последовательность технологических операций извлечения молибдена, вольфрама и других металлов в процессе производства технических материалов непосредственно из хвостов обогащения или из выделенных из них фракций методами пневматической, магнитной и электростатической сепарации, на фиг.3 показана схема классификации проб хвостов обогащения вольфрамо-молибденовых руд Тырныаузского месторождения, на Фиг.4. приведены гистограммы распределение минеральных частиц по размерам в продуктах пневмо-воздушной классификации проб 2х и 3х.The invention is illustrated by drawings, where Fig. 1 is a schematic diagram of the thermal and thermochemical processing of products of flotation concentration of molybdenum-tungsten ores to obtain the final product in the form of metals or their compounds, Fig. 2 shows a sequence of technological operations for the extraction of molybdenum, tungsten and other metals during the production of technical materials directly from the tailings or from fractions extracted from them using pneumatic, magnetic and electrostatic methods cal separation, Figure 3 shows a diagram of classification of samples tails of enrichment tungsten-molybdenum ores Tyrnyauzsky deposits in Fig.4. histograms of the distribution of mineral particles by size in the products of pneumatic-air classification of samples 2x and 3x are shown.
Способ реализуется следующим образом в процессе переработки хвостов обогащения молибдено-вольфрамовых руд.The method is implemented as follows in the process of processing tailings for the processing of molybdenum-tungsten ores.
Исходный продукт флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд, обеспечивающего термическую диссоциацию минералов, содержащих молибден, вольфрам и другие подвергают термической, или термохимической обработке.The initial product of flotation concentration of molybdenum-tungsten ores, providing thermal dissociation of minerals containing molybdenum, tungsten and others, is subjected to thermal or thermochemical treatment.
Способ переработки хвостов и других продуктов флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд, заключается предварительном выделении по физическим свойствам минеральной фракции с повышенным относительно среднего содержанием в молибдена и вольфрама которую подвергают термической или термохимической обработке, обеспечивающей термическую диссоциацию возгонку этих металлов в виде летучих соединений - оксидов, например трехокиси вольфрама и молибдена, с последующим осаждением при разной температуре в окислительной, нейтральной или восстановительной атмосфере, обеспечивающих разделение молибдена и вольфрама на реакционной подложке, например, на кальците, с образованием искусственного вольфрамата или молибдата кальция, соответственно.A method for processing tailings and other products of flotation concentration of molybdenum-tungsten ores consists in preliminarily isolating the mineral fraction with an increased relative average content in molybdenum and tungsten that is subjected to thermal or thermochemical treatment that provides thermal dissociation of the sublimation of these metals in the form of volatile compounds - oxides, for example tungsten trioxide and molybdenum, followed by precipitation at different temperatures in oxidative, neutral and whether a reducing atmosphere, providing separation of molybdenum and tungsten on the reaction substrate, for example, calcite, with the formation of artificial tungstate or calcium molybdate, respectively.
Для осуществления экспериментов опытов по термическому извлечению металлов из хвостов и выделенных из них фракций, отличающихся минеральным и химическим составом, в лабораторных условиях используют лабораторную трубчатую печь, в промышленных условиях термическая обработку хвостов осуществляют одновременно с производством технических материалов в специализированных печах при индивидуальной стандартной температуре производственного процесса.To carry out experiments on the thermal extraction of metals from tailings and fractions of different mineral and chemical composition extracted from them, a laboratory tube furnace is used in laboratory conditions, in industrial conditions, tailings are heat treated simultaneously with the production of technical materials in specialized furnaces at an individual standard production temperature process.
В технологиях производства технических материалов из расплава температура определяется минеральным составом исходного материала, а в производстве, основанного на твердофазных диффузионных реакциях при меньшем нагревании.In technologies for the production of technical materials from a melt, the temperature is determined by the mineral composition of the starting material, and in production based on solid-phase diffusion reactions with less heating.
Разложение рудных минералов, сопровождаемое возгонкой металлов достигается при температуре, соответствующей летучести в виде кислородных, хлоридных и других соединений.The decomposition of ore minerals, accompanied by the sublimation of metals is achieved at a temperature corresponding to volatility in the form of oxygen, chloride and other compounds.
Таким образом, за исходный продукт флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд, обеспечивающего термическую диссоциации минералов, содержащих молибден, вольфрам и другие подвергают термической, или термохимической обработке, при этом термическую обработку ведут без специальных добавок, а полученный продукт после возгонки конденсируют в разных средах с осаждение в различной форме. Термохимическую обработку продукта флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд, проводят с добавками, обеспечивающих снижение температуры разложения и образование летучих соединений металлов.Thus, the initial product of flotation concentration of molybdenum-tungsten ores, which provides thermal dissociation of minerals containing molybdenum, tungsten, and others, is subjected to thermal or thermochemical treatment, while the heat treatment is carried out without special additives, and the resulting product is condensed in various media after sublimation sedimentation in various forms. Thermochemical treatment of the product of flotation concentration of molybdenum-tungsten ores is carried out with additives that reduce the decomposition temperature and the formation of volatile metal compounds.
Термохимическая обработка продукта флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд, проводимая с образованием водных растворов, завершается осаждением искомого продукта.Thermochemical treatment of the product of flotation concentration of molybdenum-tungsten ores, carried out with the formation of aqueous solutions, ends with the precipitation of the desired product.
1). После растворения в водных и иных растворах продукт подвергают осаждению и разделяют на жидкую и твердую фазу.one). After dissolution in aqueous and other solutions, the product is precipitated and separated into a liquid and a solid phase.
2). После растворения в расплавах солей и иных например: соединениях полученный продукт кристаллизуют (эвтектика) и разделяют селективным растворением, либо обрабатывают его в несмешивающихся жидкостях (ликвация).2). After dissolution in molten salts and other, for example, compounds, the resulting product is crystallized (eutectic) and separated by selective dissolution, or processed in immiscible liquids (segregation).
Примером служат результаты предварительной обработки хвостов обогащения вольфрамо-молибденовых руд Тырныаузского месторождения с получением грубых, средних и тонких продуктов пневмовоздушной классификации и последующего фракционирования по физическим свойствам (фиг.3 и фиг.4).An example is the results of pretreatment of tailings for the processing of tungsten-molybdenum ores from the Tyrnyauz deposit with obtaining coarse, medium and thin products of air-air classification and subsequent fractionation by physical properties (Fig. 3 and Fig. 4).
На схеме (фиг.3, «а» и «б») приведена классификация проб хвостов обогащения вольфрамо-молибденовых руд Тырныаузского месторождения. Выделенные по преобладающему размеру частиц грубые и средние продукты классификации проб существенно отличаются по содержанию всех гранулометрических классов; для тонкого продукта нет данных (Таблица 1).The diagram (Fig. 3, “a” and “b”) shows the classification of samples from the tailings of the tungsten-molybdenum ore dressing in the Tyrnyauz deposit. The coarse and medium products of sample classification, distinguished by the predominant particle size, differ significantly in the content of all particle size classes; there is no data for a thin product (Table 1).
В грубых продуктах классификации проб преобладают крупные частицы размером от 0.25-0.25 мм и более: в продукте пробы 2х - почти 80%, в продукте пробы 3х - более 90%, а в средних продуктах суммарное содержание крупных классов около 3% и преобладают (более 97%) частицы классов менее 0.25-0.1 мм. (фиг.3).Coarse products of the classification of samples are dominated by large particles ranging in size from 0.25-0.25 mm and more: in the product of the sample 2x - almost 80%, in the product of the sample 3x - more than 90%, and in medium products the total content of large classes is about 3% and prevail (more 97%) particles of classes less than 0.25-0.1 mm. (figure 3).
На Фиг.4. гистограммы показано распределение минеральных частиц по размерам в продуктах пневмо-воздушной классификации проб 2х и 3х.Figure 4. histograms show the distribution of mineral particles by size in the products of pneumatic-air classification of samples 2x and 3x.
По данным рентгено-флюоресцентного анализа (Таблицы 2 и 3) выделенные продукты классификации проб 2х и 3х по содержанию главных компонентов почти не отличаются.According to the data of X-ray fluorescence analysis (Tables 2 and 3), the selected products for the classification of samples 2x and 3x do not differ in the content of the main components.
В результате последующего разделения грубых и средних продуктов классификации по физическим свойствам получены тяжелые и легкие, магнитные, электромагнитные и немагнитные фракции (Таблица 4).As a result of the subsequent separation of coarse and medium products of classification according to physical properties, heavy and light, magnetic, electromagnetic and non-magnetic fractions are obtained (Table 4).
Данные о химическом составе легких и электромагнитных фракциях приведены в Таблице 5.Data on the chemical composition of the lungs and electromagnetic fractions are shown in Table 5.
Среди всех выделенных из продуктов классификации преобладают легкие фракции, (70-83%). Очевидно, она представлена в основном кварцем (больше кремния), полевыми шпатами (больше натрия и калия) и кальцитом, (большие потери при прокаливании). В тяжелых фракциях доля сильно магнитных фракций, содержащих магнетит и пирротин, а также конструкционное железо не превышает 0,1%.Among all selected from the classification products, light fractions prevail (70-83%). Obviously, it is mainly represented by quartz (more silicon), feldspars (more sodium and potassium) and calcite (large losses on ignition). In heavy fractions, the proportion of highly magnetic fractions containing magnetite and pyrrhotite, as well as structural iron does not exceed 0.1%.
Суммарное содержание электромагнитных фракций, состоящих в основном из пироксена и граната разной железистости, в грубых продуктах классификации проб 2х и 3х находится в пределах 20-22%. Среди них фракции, сложенные преимущественно высоко железистыми минералами - андрадитом и геденбергитом (с характерным высоким содержанием марганца), уступают маложелезистым разновидностям граната (что подчеркивается высоким содержанием алюминия, и пироксена (самое высокое содержание магния). В средних продуктах классификации распределение электромагнитных фракций неравномерное. Содержание немагнитных тяжелых фракций в основном около 0,1%; только в грубом продукте классификации пробы 3х оно достигает 1%.The total content of electromagnetic fractions, consisting mainly of pyroxene and garnet of different iron content, in the coarse products of the classification of samples 2x and 3x is in the range of 20-22%. Among them, fractions composed mainly of highly ferrous minerals - andradite and hedenbergite (with a characteristic high content of manganese) are inferior to low-iron varieties of pomegranate (which is emphasized by a high content of aluminum and pyroxene (the highest content of magnesium). In medium classification products, the distribution of electromagnetic fractions is uneven. The content of non-magnetic heavy fractions is mainly about 0.1%; only in the coarse product of the classification of sample 3 it reaches 1%.
Данные CP-Ms анализа, приведенные в Таблице 6, показывают, что вариации содержания вольфрама и молибдена в грубых продуктов классификации связаны с частицами шеелита и молибдошеелита, находящимися в сростках с различными нерудных минералов и зависят от способа классификации: метод КГК более эффективен по сравнению с ЦД. Приуроченность к электромагнитным фракциям отражает существование минералов вольфрама с сростках с геденбергитом, алюмогшранатом., а их меньшая доля в легких фракциях сростками с кварцем и плагиоклазами.The CP-Ms analysis data shown in Table 6 shows that the variations in the tungsten and molybdenum content in the coarse classification products are associated with scheelite and molybdosheelite particles located in intergrowths with various non-metallic minerals and depend on the classification method: the KGK method is more efficient than CD The confinement to electromagnetic fractions reflects the existence of tungsten minerals with splices with hedenbergite, aluminum granite., And their smaller fraction in light fractions with splices with quartz and plagioclases.
Повышенное содержание олова в электромагнитных фракциях и практическое отсутствие в легкой фракции, обусловлено связью с нахождением его в виде изоморфной примеси в андрадите.The increased content of tin in the electromagnetic fractions and the practical absence in the light fraction is due to its association with the presence of isomorphic impurities in andradite.
Полученные данные подтверждает необходимость морфо-минералогического анализа объектов, основанного на изучении продуктов классификации и фракционирования, определяющего оптимальный выбор последующей технологии переработки в соответствии с особенностями гранулметрического, химического и минерального состава исходного материала.The obtained data confirms the need for morpho-mineralogical analysis of objects based on the study of classification and fractionation products, which determines the optimal choice of the subsequent processing technology in accordance with the peculiarities of the granulometric, chemical and mineral composition of the source material.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012147022/02A RU2509168C1 (en) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Method for integrated treatment of tailings of floatation beneficiation of molybdenum-tungsten ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012147022/02A RU2509168C1 (en) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Method for integrated treatment of tailings of floatation beneficiation of molybdenum-tungsten ore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2509168C1 true RU2509168C1 (en) | 2014-03-10 |
Family
ID=50192153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012147022/02A RU2509168C1 (en) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Method for integrated treatment of tailings of floatation beneficiation of molybdenum-tungsten ore |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2509168C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109092564A (en) * | 2018-06-29 | 2018-12-28 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | A kind of beneficiation method of black and white tungsten tin bulk concentrate |
| CN111154991A (en) * | 2020-01-19 | 2020-05-15 | 北京工业大学 | Method for separating tungsten and molybdenum from tungsten molybdate solution |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2252877A (en) * | 1976-02-23 | 1978-08-31 | Union Carbide Corporation | Method of recovering scheelith from tungsten ores by flotation |
| US4366050A (en) * | 1981-01-19 | 1982-12-28 | Amax Inc. | Scheelite flotation |
| CA1193769A (en) * | 1981-09-21 | 1985-09-17 | Gordon E. Agar | Scheelite flotation process |
| WO1990010826A1 (en) * | 1989-03-06 | 1990-09-20 | Balduin Pauli | Grate arrangement and process for incineration of refuse and waste |
| WO1993017280A1 (en) * | 1992-02-26 | 1993-09-02 | Kuenstler Hans | Process for melting down combustion residues in slag |
| RU2079051C1 (en) * | 1994-06-23 | 1997-05-10 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Method of processing of solid domestic garbage |
| RU2278175C2 (en) * | 2004-08-05 | 2006-06-20 | Институт Проблем Химической Физики Российской Академии Наук (Ипхф Ран) | Method for recovery of metal compounds from thermal reprocessing of metal-containing raw materials |
| RU2403296C1 (en) * | 2009-12-25 | 2010-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕГРА РУ" | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores |
-
2012
- 2012-11-06 RU RU2012147022/02A patent/RU2509168C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2252877A (en) * | 1976-02-23 | 1978-08-31 | Union Carbide Corporation | Method of recovering scheelith from tungsten ores by flotation |
| US4366050A (en) * | 1981-01-19 | 1982-12-28 | Amax Inc. | Scheelite flotation |
| CA1193769A (en) * | 1981-09-21 | 1985-09-17 | Gordon E. Agar | Scheelite flotation process |
| WO1990010826A1 (en) * | 1989-03-06 | 1990-09-20 | Balduin Pauli | Grate arrangement and process for incineration of refuse and waste |
| WO1993017280A1 (en) * | 1992-02-26 | 1993-09-02 | Kuenstler Hans | Process for melting down combustion residues in slag |
| RU2079051C1 (en) * | 1994-06-23 | 1997-05-10 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Method of processing of solid domestic garbage |
| RU2278175C2 (en) * | 2004-08-05 | 2006-06-20 | Институт Проблем Химической Физики Российской Академии Наук (Ипхф Ран) | Method for recovery of metal compounds from thermal reprocessing of metal-containing raw materials |
| RU2403296C1 (en) * | 2009-12-25 | 2010-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕГРА РУ" | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109092564A (en) * | 2018-06-29 | 2018-12-28 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | A kind of beneficiation method of black and white tungsten tin bulk concentrate |
| CN111154991A (en) * | 2020-01-19 | 2020-05-15 | 北京工业大学 | Method for separating tungsten and molybdenum from tungsten molybdate solution |
| CN111154991B (en) * | 2020-01-19 | 2022-02-11 | 北京工业大学 | Method for separating tungsten and molybdenum from tungsten molybdate solution |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102412765B1 (en) | Lithium-enriched metallurgical slag | |
| US10196296B2 (en) | Fluid permeable and vacuumed insulating microspheres and methods of producing the same | |
| Bernardo et al. | Glass–ceramics from vitrified sewage sludge pyrolysis residues and recycled glasses | |
| Mao et al. | The reuse of waste glass for enhancement of heavy metals immobilization during the introduction of galvanized sludge in brick manufacturing | |
| Karamanov et al. | Vitrification of copper flotation waste | |
| Fan et al. | Crystallization behaviors of copper smelter slag studied using time-temperature-transformation diagram | |
| RU2692135C1 (en) | Processing method of gold-containing antimony concentrate and line for its implementation | |
| EA009226B1 (en) | Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues | |
| CN102795772A (en) | Method for preparing microcrystalline glass from kaolin-type coal gangue or fly ash and carbide slag | |
| RU2509168C1 (en) | Method for integrated treatment of tailings of floatation beneficiation of molybdenum-tungsten ore | |
| Chou et al. | Effect of NaOH on the vitrification process of waste Ni–Cr sludge | |
| Nazari et al. | Recycling of electric arc furnace dust into glass-ceramic | |
| Xu et al. | Production of green, low-cost and high-performance anorthite-based ceramics from reduced copper slag | |
| JP2023533270A (en) | Method for removing impurities from silicate solid waste and its application | |
| FI67572C (en) | FOERFARANDE FOER AOTERVINNING AV BLY OCH SILVER UR BLY-SILVERAOTERSTODER | |
| CN109265010B (en) | Lithium porcelain stone tailing microcrystalline glass and preparation method thereof | |
| Deng et al. | Briquetting of waste glass cullet fine particles for energy saving glass manufacture | |
| ES2887206T3 (en) | Method for producing a concentrate containing metals, rare metals and rare earth metals from waste generated in the zinc production chain and concentrate obtained by said method | |
| Fernández-Caliani et al. | Mineral chemistry and phase equilibrium constraints on the origin of accretions formed during copper flash smelting | |
| CN108330289A (en) | A kind of processing method of copper smelting by pyrometallurgy clinker | |
| CN114735938A (en) | Method for preparing microcrystalline glass by using electromagnetic induction furnace | |
| Sun et al. | Apatite concentrate, a potential new source of rare earth elements | |
| RU2785796C1 (en) | Method for processing arsenic-containing dust of non-ferrous metallurgy | |
| Zinoveev et al. | Magnetite concentrate from coal fly ash of Kashirskaya GRES-the raw material for the production of metal products by reduction smelting | |
| Zinoveev et al. | Recycling red mud of JSC ural aluminum plant with the recovery of iron and construction materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161107 |