RU2507440C1 - Control method of leaks of pipelines of process tunnel - Google Patents
Control method of leaks of pipelines of process tunnel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2507440C1 RU2507440C1 RU2012153906/06A RU2012153906A RU2507440C1 RU 2507440 C1 RU2507440 C1 RU 2507440C1 RU 2012153906/06 A RU2012153906/06 A RU 2012153906/06A RU 2012153906 A RU2012153906 A RU 2012153906A RU 2507440 C1 RU2507440 C1 RU 2507440C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipelines
- tunnel
- support
- leaks
- liquid level
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области контроля технологических процессов функционирования трубопроводов, а именно к контролю технического состояния трубопроводов, предназначенных для транспортировки вязких жидкостей.The invention relates to the field of monitoring technological processes of the functioning of pipelines, and in particular to monitoring the technical condition of pipelines designed for transporting viscous liquids.
Утечки нефтепродуктов из трубопроводов вследствие различных причин наносят значительный экономический и экологический ущерб. Затраты на восстановление нарушенного природного равновесия, в результате загрязнения окружающей среды нефтепродуктами, значительно превышают стоимость самих потерь, при этом сложно ликвидировать ущерб нанесенный природе в полном объеме. Основная причина, определяющая количество утечек - техническое состояние труб и других элементов системы технологических трубопроводов в тоннеле. Анализ технического состояния трубопроводов внутри технологического тоннеля говорит о необходимости проведения ремонта или замены трубопровода.Due to various reasons, leaks of oil products from pipelines cause significant economic and environmental damage. The costs of restoring the disturbed natural balance as a result of environmental pollution with oil products significantly exceed the cost of the losses themselves, while it is difficult to eliminate the damage caused to nature in full. The main reason determining the number of leaks is the technical condition of the pipes and other elements of the process piping system in the tunnel. Analysis of the technical condition of pipelines inside the technological tunnel indicates the need for repair or replacement of the pipeline.
В настоящее время используются различные системы и способы для контроля утечек вязкой жидкости из трубопроводов.Currently, various systems and methods are used to control the leakage of viscous fluid from pipelines.
В частности, на всем подземном участке нефтепродуктопровод заключают в трубу. В межтрубное пространство заливают жидкость и устанавливают датчик давления. Когда нефтепродуктопровод прорывается, в межтрубном пространстве увеличивается давление. Использование данной методики экономически не целесообразно для протяженных, участков трубопроводов.In particular, in the entire underground section, the oil product pipeline is enclosed in a pipe. Liquid is poured into the annulus and a pressure sensor is installed. When the oil pipe breaks, pressure increases in the annulus. Using this technique is not economically feasible for long sections of pipelines.
Утечки вязкой жидкости собираются в специальную емкость, где датчиком является поплавок, который при "всплытии" замыкает контактную группу и сигнал об утечке поступает в компьютер, который управляет технологической перекачкой продукта. Недостаток данной технологии в том, что имеется вероятность засорения трубопроводов, кроме того проблематично определять состояние дренажных трубопроводов.Leaks of viscous liquid are collected in a special container, where the sensor is a float, which closes the contact group when it "emerges" and a leak signal is sent to the computer, which controls the technological pumping of the product. The disadvantage of this technology is that there is a possibility of clogging of pipelines, in addition, it is problematic to determine the condition of drainage pipelines.
Общим недостатком описанных выше технологий контроля утечек из трубопроводов является то, что расположение датчиков контроля утечек в межтрубном пространстве необслуживаемого тоннеля не позволяет производить ремонт либо замену датчиков в случае их неисправности.A common drawback of the above-described technologies for monitoring leakage from pipelines is that the location of the leakage monitoring sensors in the annular space of an unattended tunnel does not allow repair or replacement of sensors in the event of a malfunction.
Задачей предлагаемого изобретения является создание способа контроля утечек вязкой жидкости из трубопровода необслуживаемого технологического тоннеля, позволяющего своевременно и надежно предотвращать возможную аварию и позволяющего своевременно избежать загрязнение окружающей среды нефтепродуктами в случае протечки трубы, и связанных с этим возможных затрат по восстановлению экологии.The objective of the invention is to provide a method for controlling leakage of viscous liquid from a pipeline of an unattended technological tunnel, which allows timely and reliable prevention of a possible accident and allows timely avoidance of environmental pollution by oil products in the event of a pipe leak, and the associated environmental costs.
Техническим результатом при реализации предлагаемого изобретения является возможность ремонта или замены датчиков обнаружения утечек в случае их неисправности.The technical result in the implementation of the invention is the ability to repair or replace leak detection sensors in case of failure.
Указанная задача и технический результат достигаются тем, что способ контроля утечек жидкости из трубопроводов необслуживаемого технологического тоннеля, включает измерение уровня жидкости в контролируемом отсеке тоннеля, выполненном в его нижней части, посредством вибрационных датчиков предельного уровня жидкости установленных на вертикально ориентированной опоре, располагаемой в непосредственной близости от торцевых участков защитных кожухов трубопроводов, при этом вибрационные датчики размещают на опоре с помощью крепежных элементов один над другим, а напротив опоры изготавливают лоток для аварийного сброса утечек.The specified task and the technical result are achieved by the fact that the method of monitoring fluid leaks from the pipelines of an unattended technological tunnel includes measuring the liquid level in a controlled compartment of the tunnel, made in its lower part, by means of vibration sensors of the liquid level limit installed on a vertically oriented support located in close proximity from the end sections of the protective casings of the pipelines, while the vibration sensors are placed on the support using fixing e ementov one above the other, and opposite the support tray is made for emergency discharge of leakage.
На фиг.1 представлен поперечный разрез места выхода трубопроводов из технологического тоннеля;Figure 1 presents a cross section of the place of exit of pipelines from the technological tunnel;
На фиг.2 изображено сечение А на фиг.1.Figure 2 shows a section A in figure 1.
На представленных чертежах показаны вертикально ориентированная опора 1, трубопроводы 2, крепежные элементы 3, вибрационные датчик 4, лоток 5 для аварийного сброса утечек (фиг.1, фиг.2), предполагаемая утечка жидкости 6, межтрубное пространство 7, защитный кожух 8 и технологический тоннель 9 (фиг.2).The drawings show a vertically oriented support 1, pipelines 2, fasteners 3, a vibration sensor 4, a tray 5 for emergency discharge of leaks (figure 1, figure 2), the alleged leakage of liquid 6, the annulus 7, the protective casing 8 and technological the tunnel 9 (figure 2).
Предлагаемый способ контроля утечки жидкости из трубопроводов необслуживаемого технологического тоннеля осуществляется следующим образом.The proposed method for monitoring fluid leakage from pipelines of an unattended technological tunnel is as follows.
Трубопроводы 2 в необслуживаемом технологическом тоннеле 9 проложены в защитных кожухах 8, имеющих диаметр больше диаметра самого трубопровода 2. В связи с этим образуется так называемое "межтрубное пространство". Таким образом, при разгерметизации трубопровода 2 в любом месте на всей протяженности необслуживаемого технологического тоннеля 9 на выходе трубопроводов 2 в месте торцевых участков защитных кожухов 8 трубопроводов 2 имеет место истечение жидкости из межтрубного пространства 7 в зону действия вибрационных датчиков 4. Данное изобретение основано на применении способа контроля утечек жидкости в контролируемом отсеке необслуживаемого технологического тоннеля 9, выполненного в нижней части тоннеля. Вибрационные датчики 4, для увеличения вероятности срабатывания располагаются один над другим, а полученный сигнал передается на автоматизированное рабочее место диспетчера в операторную нефтебазы (на фиг. не указано).Pipelines 2 in an unattended technological tunnel 9 are laid in protective casings 8 having a diameter greater than the diameter of the pipeline itself 2. In this regard, the so-called "annular space" is formed. Thus, when a pipe 2 is depressurized at any place along the entire length of a maintenance-free technological tunnel 9 at the outlet of the pipelines 2 at the place of the end sections of the protective casings 8 of the pipelines 2, there is a fluid outflow from the annulus 7 into the zone of operation of the vibration sensors 4. This invention is based on the use of a method for monitoring fluid leaks in a controlled compartment of an unattended technological tunnel 9, made in the lower part of the tunnel. Vibration sensors 4, to increase the likelihood of triggering, are located one above the other, and the received signal is transmitted to the automated workplace of the dispatcher in the operator's depot (not shown in Fig.).
В случае утечки жидкости из трубопровода 2 выходя из зоны действия вибрационных датчиков 4 часть жидкости, которая успела вытечь из межтрубного пространства 7 попадает в лоток для аварийного сброса утечек.In the event of a fluid leak from the pipeline 2, leaving the zone of operation of the vibration sensors 4, part of the liquid that has managed to leak from the annulus 7 falls into the tray for emergency discharge of leaks.
Вибрационные датчики 4 размещаются на вертикально ориентированной опоре 1, которая может выполняться в виде кирпичной стены или металлической опоры (из круглой или квадратной трубы). Выбор основания для крепления датчиков может быть осуществлен при проведении проектных работ.Vibration sensors 4 are placed on a vertically oriented support 1, which can be made in the form of a brick wall or metal support (from a round or square pipe). The choice of the base for mounting the sensors can be carried out during the design work.
Вибрационные датчики 4 могут быть установлены один над другим с равномерным увеличением их расстояния от вертикально ориентированной опоры 1, тем самым возможно применить определенный алгоритм и определять интенсивность утечки.Vibration sensors 4 can be installed one above the other with a uniform increase in their distance from a vertically oriented support 1, thereby it is possible to apply a certain algorithm and determine the leakage rate.
Таким образом, обеспечивается своевременное оповещение диспетчера о появлении утечки жидкости в контролируемом отсеке необслуживаемого технологического тоннеля 9, что в свою очередь позволит незамедлительно произвести отключение подачи жидкости (нефти) через трубопровод 2, а следовательно, предотвратить крайне нежелательное загрязнение окружающей среды. Кроме того, надежность предлагаемого способа обеспечивается тем, что имеется возможность производить ремонт либо замену вибрационных датчиков, т.к. они располагаются в доступном контролируемом отсеке необслуживаемого технологического тоннеля 9.Thus, the dispatcher is promptly notified of the occurrence of a fluid leak in the monitored compartment of the maintenance-free technological tunnel 9, which in turn will allow for immediate shutdown of the fluid (oil) supply through pipeline 2 and, therefore, to prevent extremely undesirable environmental pollution. In addition, the reliability of the proposed method is ensured by the fact that it is possible to repair or replace vibration sensors, because they are located in an accessible controlled compartment maintenance-free technological tunnel 9.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012153906/06A RU2507440C1 (en) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | Control method of leaks of pipelines of process tunnel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012153906/06A RU2507440C1 (en) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | Control method of leaks of pipelines of process tunnel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2507440C1 true RU2507440C1 (en) | 2014-02-20 |
Family
ID=50113344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012153906/06A RU2507440C1 (en) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | Control method of leaks of pipelines of process tunnel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2507440C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2591752C1 (en) * | 2015-09-07 | 2016-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтяные и газовые измерительные технологии", ООО "НГИТ" | Method of detecting emergency leaks of pipeline for environment protection |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU836453A1 (en) * | 1976-05-25 | 1981-06-07 | Волгоградский Инженерно-Строительный Ин-Ститут | Apparatus for monitoring main pipeline condition |
RU2152481C1 (en) * | 1999-12-31 | 2000-07-10 | ООО "Организатор" | Vehicular traffic tunnel of urban ring highway of megapolis |
WO2001033174A1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | Micro Motion, Inc. | Coriolis flowmeter for large mass flows with reduced dimensions |
CN201021919Y (en) * | 2006-12-20 | 2008-02-13 | 中国人民解放军后勤工程学院 | Detection device for thickness of mixed oil of oil transport pipe |
RU2361179C2 (en) * | 2004-11-04 | 2009-07-10 | Эндресс+Хаузер Флоутек Аг | Vibration type measurement sensor |
-
2012
- 2012-12-13 RU RU2012153906/06A patent/RU2507440C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU836453A1 (en) * | 1976-05-25 | 1981-06-07 | Волгоградский Инженерно-Строительный Ин-Ститут | Apparatus for monitoring main pipeline condition |
WO2001033174A1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | Micro Motion, Inc. | Coriolis flowmeter for large mass flows with reduced dimensions |
RU2152481C1 (en) * | 1999-12-31 | 2000-07-10 | ООО "Организатор" | Vehicular traffic tunnel of urban ring highway of megapolis |
RU2361179C2 (en) * | 2004-11-04 | 2009-07-10 | Эндресс+Хаузер Флоутек Аг | Vibration type measurement sensor |
CN201021919Y (en) * | 2006-12-20 | 2008-02-13 | 中国人民解放军后勤工程学院 | Detection device for thickness of mixed oil of oil transport pipe |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2591752C1 (en) * | 2015-09-07 | 2016-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтяные и газовые измерительные технологии", ООО "НГИТ" | Method of detecting emergency leaks of pipeline for environment protection |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20180371740A1 (en) | Automated Plumbing System Sensor Warning System and Method | |
KR101753809B1 (en) | Apparatus for sensing opening and shutting valve using electric device of building | |
WO2009109747A1 (en) | Subsea pipeline slug measurement and control | |
JP6776049B2 (en) | Water hammer prediction system and water hammer prediction method in piping | |
BR112014027206B1 (en) | FLUID LEAKAGE DETECTION DEVICE | |
WO2016137330A1 (en) | Apparatus and method for detection of corrosion | |
Paolacci et al. | Bolted flange joints equipped with FBG sensors in industrial piping systems subjected to seismic loads | |
RU2507440C1 (en) | Control method of leaks of pipelines of process tunnel | |
Wan et al. | The intermittent leakage phenomenon of incipient cracks under transient conditions in pipeline systems | |
JP2019064728A (en) | Dewatering system for oil tank | |
CN207375537U (en) | A kind of detection elevator pit water inlet warning device | |
WO2017203279A1 (en) | Apparatus for acoustic monitoring of pipeline connected components | |
CN204852941U (en) | But coal gas drainage device of easy deashing of observed stage | |
US8720470B2 (en) | Intelligent emergency shut down system and a method for emergency closing and regulation of fluid stream in fluid storage and dispensing systems during earthquake | |
JP2018193912A (en) | Horizontal shaft pump | |
JP4596276B2 (en) | Lubrication device | |
CN107858467B (en) | Blast furnace cooling water leakage detection method and system | |
Geiger | Pipeline Leak Detection Technologies and Emergency Shutdown Protocols | |
JP2002333381A (en) | Detection method for leak of hydrogen gas | |
EP3204562B1 (en) | Assembly of a sewer and a sewer blockage detection system | |
CN203823450U (en) | Ponding detection device for gas conduit | |
JP6802685B2 (en) | Water hammer prediction system and water hammer prediction method in piping | |
JP2006308076A (en) | Oil-air feeding device and method of detecting abnormality in the device | |
RU184075U1 (en) | Piping of the main pumping unit for leakage | |
CN205808505U (en) | Liquid level warning monitoring system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |