RU2507050C1 - Способ в.г. вохмянина изготовления цилиндрической детали с отверстием неограниченной длины - Google Patents
Способ в.г. вохмянина изготовления цилиндрической детали с отверстием неограниченной длины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2507050C1 RU2507050C1 RU2012138589/02A RU2012138589A RU2507050C1 RU 2507050 C1 RU2507050 C1 RU 2507050C1 RU 2012138589/02 A RU2012138589/02 A RU 2012138589/02A RU 2012138589 A RU2012138589 A RU 2012138589A RU 2507050 C1 RU2507050 C1 RU 2507050C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylindrical part
- unlimited
- tape
- tapes
- vokhmyanin
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к изготовлению цилиндрической детали с отверстием неограниченной длины и малой площади поперечного сечения. Цилиндрическую деталь получают из двух наложенных друг на друга и скрученных лент. При этом на одной из лент предварительно выполнена сквозная выемка, соответствующая будущему отверстию цилиндрической детали. В результате обеспечивается возможность получения детали с отверстием неограниченной длины при сохранении компактности детали. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки материалов, а более конкретно к приборостроению, в том числе к точному, и может быть использовано при разработке конструкций и технологии изготовления узлов и элементов, включающих длинномерные каналы малой площади поперечного сечения, в частности в технике капиллярных изделий, в узлах регулируемого дозирования газа или жидкости, в натекателях вакуумных систем, в холодильной технологии и т.д.
Известны способы обработки сверхзвуковой струей воды с введением в нее абразивных добавок (см. книгу - Гидрорезание судостроительных материалов / Р.А. Тихомиров, В.Ф. Бабанин, Е.Н. Петухов и др. - Л.: Судостроение, 1987. - 164 с.).
Известен способ сверления отверстий с помощью абразивно-жидкостных струй (см. Hashish M. Turning, milling and drilling with abrasive-waterjets. 9th International Symposium on Jet Cutting Technology. Sendai, Japan: 4-6 October, 1988, Paper C2, pp.113-131).
По этим схемам получения отверстий с помощью сверхзвуковой абразивно-жидкостной струи она непосредственно воздействует на обрабатываемый материал и при выходе из получаемого отверстия формирует боковую каверну, что приводит к браку, и отверстие получается некруглой формы.
Известен способ сверления отверстий малого диаметра в хрупком материале (см. пат.4955164 США, МКИ5 В24В 1/00, В24С 9/00 Method and apparatus for drilling small diameter holes in fragile material with velocity liquid jet / Hashish M., Cragen S., заявл. 15.06.89 г., опубл. 11.09.90 г.).
Однако известный способ имеет следующие недостатки. Практика получения отверстий в листовых материалах сверхзвуковой абразивно-жидкостной струей показывает, что при их формировании не удается точно обеспечить перпендикулярность струи с обрабатываемым материалом. Это приводит к тому, что отработанная суспензия, выходя из получаемого отверстия, обтекает вновь поступающую струю неравномерно по ее контуру. Это вызывает появление канавки на входе отверстия, которая сопоставима с его диаметром. Дальнейшее перемещение струи в получаемом отверстии не обеспечивает удаление канавки без значительных изменений размеров и формы отверстия.
Известны способы получения отверстий с помощью электроэрозионной обработки (см. Артамонов Б.А., Волков Ю.С. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Москва, "Высшая школа", 1983; Лившиц А.Л. Электроэрозионная обработка металлов. Москва, "Высшая школа", 1979; Подураев В.Н. И Камалов В.С. Физико-химические методы обработки. M., "Машиностроение", 1973, 346 с.).
Наиболее известный и распространенный способ получения отверстий - это сверление - образование снятием стружки сквозного и глухого цилиндрического отверстия в сплошном материале при помощи сверла (см. Политехнический словарь / Редкол.: А.Ю. Ишлинский (гл. П50 ред.) и др. - 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Советская энциклопедия, 1989. - 656 с с ил., с.469).
Все известные способы не позволяют получить очень малые (десятые, сотые доли квадратного миллиметра) по площади сечения отверстия большой длины (от нескольких сантиметров до нескольких метров). Известные способы не позволяют получить отверстия сложной по длине конфигурации.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения отверстий в детали, включающий деление детали на элементы детали, выполнение на элементах детали выемок, соответствующим будущим отверстиям, и жесткое соединение элементов детали между собой (см. Авторское свидетельство СССР №1794614, кл. В23К 20/14, 15.02.1993).
Недостатком этого способа является ограниченные функциональные возможности, так как невозможно получение отверстий неограниченной длины при обеспечении компактности детали.
Техническим результатом настоящего изобретения является расширение функциональных возможностей за счет обеспечения возможности получения отверстий неограниченной длины при сохранении компактности детали (под понятием «отверстий неограниченной длины» имеются в виду отверстия длиной в десятки и сотни метров).
Поставленный технический результат достигается тем, что для изготовления цилиндрической детали с отверстием неограниченной длины цилиндрическую деталь получают из двух наложенных друг на друга и скрученных лент, на одной из которых предварительно выполнена сквозная выемка, соответствующая упомянутому отверстию, при этом ленты могут быть выполнены пружинящими, при этом ленты целесообразно выполнять из одного и того же материала, при этом ленты могут быть склеены между собой, при этом после скручивания лент производят заневоливание их витков в пустотелый цилиндр, при этом пустотелый цилиндр для заневоливания может быть выполнен из того же материала, что и ленты.
На фиг.1 представлена цилиндрическая деталь, выполненная из двух свитых лент; на фиг.2 показана развертка ленты с выемкой одной из возможных конфигураций будущего отверстия; на фиг.3 показана развертка другой ленты, не имеющей выемок.
Цилиндрическая деталь 1 (см. фиг.1) выполняют из двух наложенных друг на друга и скрученной лент 2 и 3 с предварительным выполнением на одной из лент сквозной выемки 4 соответствующей будущему отверстию (выемка на фиг.2 показана жирной линией, выемка на ленте 2 на фиг.1 не показана). При этом для лучшего прижима витков лент друг к другу ленты могут быть выполнены пружинящими. Ленты также могут быть склеены между собой. При этом для исключения перемещения друг относительно друга лент 2 и 3 следует их выполнять из одного и того же материала.
Сборка детали 1 производится путем наложения друг на друга лент 2 и 3 с последующим их закручиванием, как это показано на фиг.1. Это можно сделать в специальном кондукторе (на чертежах не показан). После сборки детали 1 производят фиксацию витков ленты, например, сваркой. Или путем склеивания лент 2 и 3 во время их закрутки. Также фиксация витков ленты может быть осуществлена путем ее заневоливания, например, в пустотелый цилиндрический корпус 5, как это показано на фиг.1. При этом корпус 5 также должен быть выполнен из того же материала, что и ленты 2 и 3.
Выемка 4 в ленте 2 может быть произведена любым известным способом, например, механическим, лазерным, электроэрозионным и т.д.
Профиль отверстия при использовании предлагаемого способа может быть преимущественно только прямоугольный.
Более широкие функциональные возможности за счет обеспечения возможности получения отверстий неограниченной длины (в десятки и сотни метров) при сохранении компактности, а также возможность получения отверстий с высокой точностью выполнения проходного сечения, является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.
Claims (5)
1. Способ изготовления цилиндрической детали с отверстием неограниченной длины, отличающийся тем, что цилиндрическую деталь получают из двух наложенных друг на друга и скрученных лент, на одной из которых предварительно выполнена сквозная выемка, соответствующая упомянутому отверстию.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ленты выполнены пружинящими.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ленты выполнены из одного и того же материала.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что ленты склеивают между собой.
5 Способ по п.1, отличающийся тем, что после скручивания лент производят заневоливание их витков в пустотелый цилиндр.
5 Способ по п.1, отличающийся тем, что после скручивания лент производят заневоливание их витков в пустотелый цилиндр.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что пустотелый цилиндр для заневоливания выполнен из того же материала, что и ленты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012138589/02A RU2507050C1 (ru) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | Способ в.г. вохмянина изготовления цилиндрической детали с отверстием неограниченной длины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012138589/02A RU2507050C1 (ru) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | Способ в.г. вохмянина изготовления цилиндрической детали с отверстием неограниченной длины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2507050C1 true RU2507050C1 (ru) | 2014-02-20 |
Family
ID=50113216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012138589/02A RU2507050C1 (ru) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | Способ в.г. вохмянина изготовления цилиндрической детали с отверстием неограниченной длины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2507050C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563565C1 (ru) * | 2014-04-01 | 2015-09-20 | Владислав Григорьевич Вохмянин | Способ в.г. вохмянина получения малых и сверх малых высот канальных отверстий в устройствах протока жидкостей и газов |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4129152A (en) * | 1973-09-27 | 1978-12-12 | Pacific Roller Die Co., Inc. | Double wall helical pipe and strip configuration for forming same |
RU1794614C (ru) * | 1990-12-17 | 1993-02-15 | Институт Аналитического Приборостроения Научно-Технического Объединения Ан Ссср | Способ изготовлени изделий с длинномерными каналами |
RU2114285C1 (ru) * | 1994-03-11 | 1998-06-27 | Нагаока Интернэшнл Корпорейшн | Скважинный фильтр (варианты) |
RU2279557C2 (ru) * | 2001-03-16 | 2006-07-10 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Сотовый элемент, способ и устройство для его изготовления, а также носитель каталитического нейтрализатора |
-
2012
- 2012-09-11 RU RU2012138589/02A patent/RU2507050C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4129152A (en) * | 1973-09-27 | 1978-12-12 | Pacific Roller Die Co., Inc. | Double wall helical pipe and strip configuration for forming same |
RU1794614C (ru) * | 1990-12-17 | 1993-02-15 | Институт Аналитического Приборостроения Научно-Технического Объединения Ан Ссср | Способ изготовлени изделий с длинномерными каналами |
RU2114285C1 (ru) * | 1994-03-11 | 1998-06-27 | Нагаока Интернэшнл Корпорейшн | Скважинный фильтр (варианты) |
RU2279557C2 (ru) * | 2001-03-16 | 2006-07-10 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Сотовый элемент, способ и устройство для его изготовления, а также носитель каталитического нейтрализатора |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563565C1 (ru) * | 2014-04-01 | 2015-09-20 | Владислав Григорьевич Вохмянин | Способ в.г. вохмянина получения малых и сверх малых высот канальных отверстий в устройствах протока жидкостей и газов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kumar et al. | Experimental Investigation into micro-ultrasonic machining of zirconia using multiple tips micro-tool | |
CN100566903C (zh) | 用于加工工件的方法 | |
JP5172019B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置、ワイヤ放電加工方法、薄板製造方法および半導体ウエハ製造方法 | |
JP2007263114A (ja) | 内燃機関のための噴射ノズル及び異なる加工成形を施された少なくとも2つの通路を1つの工作物に設けるための方法 | |
RU2507050C1 (ru) | Способ в.г. вохмянина изготовления цилиндрической детали с отверстием неограниченной длины | |
Jain et al. | Some aspects of fabrication of micro devices by electrochemical micromachining (ECMM) and its finishing by magnetorheological fluid | |
CA2931683C (en) | Refiner beating method and refiner | |
US4769118A (en) | Process for the curvilinear formation of holes | |
CN109819593A (zh) | 槽孔加工方法及电路板 | |
Skrabalak et al. | Optimization of dry EDM milling process | |
RU2507049C1 (ru) | Способ в.г. вохмянина изготовления цилиндрической детали с отверстием неограниченной длины | |
US9162302B2 (en) | Manufacturing method of electrode for honeycomb structure forming die | |
RU2471602C1 (ru) | Способ в.г. вохмянина получения отверстий в детали | |
CN104741711B (zh) | 不对称深度微沟槽电极及应用其放电加工微弯孔的方法 | |
RU128544U1 (ru) | Изделие в.г. вохмянина с длинномерным отверстием | |
Wang et al. | Fabrication of disk microelectrode arrays and their application to micro-hole drilling using electrochemical micromachining | |
RU2544709C1 (ru) | Способ в.г. вохмянина получения в детали длинномерных отверстий | |
CN104625266B (zh) | 一种线锯绕制电极电解-机械微细切割加工系统 | |
Tao et al. | Electrochemical cutting of mortise-tenon joint structure by rotary tube electrode with helically distributed jet-flow holes | |
Oza et al. | Electrochemical discharge machining process: A review on process parameters and future scope | |
US5489756A (en) | Slot fabrication by electrical discharge machining | |
RU2554841C1 (ru) | Способ в.г. вохмянина получения в детали длинномерных отверстий | |
Liu et al. | μAWJ technology for meso-micro machining | |
CN102398061A (zh) | 一种微型钻头及其制造方法 | |
JPS593152B2 (ja) | 微細孔形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150912 |