RU2506351C2 - Insulation method of parts surfaces not meant for anodic oxidation - Google Patents
Insulation method of parts surfaces not meant for anodic oxidation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2506351C2 RU2506351C2 RU2011154617/02A RU2011154617A RU2506351C2 RU 2506351 C2 RU2506351 C2 RU 2506351C2 RU 2011154617/02 A RU2011154617/02 A RU 2011154617/02A RU 2011154617 A RU2011154617 A RU 2011154617A RU 2506351 C2 RU2506351 C2 RU 2506351C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- insulating coating
- coating
- insulation
- anodic oxidation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам нанесения покрытий, в частности к способам изоляции поверхностей, не подлежащих анодному окислению, используемым при изготовлении космических аппаратов (КА), где длина зон, свободных от покрытия на поверхностях сотопанелей, составляет порядка 40-50 метров. Данные участки, не подлежащие покрытию, необходимы для проведения электрической герметизации изделий.The invention relates to coating methods, in particular to methods of insulation of surfaces not subject to anodic oxidation used in the manufacture of spacecraft (SC), where the length of the zones free from coating on the surfaces of honeycomb panels is about 40-50 meters. These areas, not subject to coverage, are necessary for conducting electrical sealing of products.
Известен «Способ изоляции поверхностей деталей, не подлежащих покрытию при хромировании в саморегулирующемся электролите, цапон-лаком», SU №145425, взятый за прототип. В указанном способе поверхности деталей, не подлежащие хромированию, подвергают очистке от загрязнений и обезжиривают в органическом растворителе, покрывают 3-4 слоями (с промежуточной сушкой каждого слоя на воздухе) цапон-лака с добавкой в него 25-35% грунта №138 (ГОСТ). После хромирования защитную пленку с изделия снимают, растворяют в ацетоне и повторно используют.The well-known "Method of insulation of surfaces of parts not subject to coating during chromium plating in a self-regulating electrolyte, zapon-varnish", SU No. 145425, taken as a prototype. In this method, surfaces of parts not subject to chromium treatment are cleaned of contaminants and degreased in an organic solvent, coated with 3-4 layers (with intermediate drying of each layer in air) of zapon-varnish with the addition of 25-35% soil No. 138 (GOST) ) After chromium plating, the protective film is removed from the product, dissolved in acetone and reused.
Недостатками способа являются то, что изоляцию наносят на детали с достаточно грубой обработкой поверхности (шероховатость Rz 20 - Rz 80), в связи с чем невозможно получить зоны свободные от покрытий без затеков и пробоев изоляции на плоских деталях типа листов с высокой обработкой поверхности.The disadvantages of the method are that the insulation is applied to parts with a rather rough surface treatment (roughness Rz 20 - Rz 80), and therefore it is impossible to obtain free zones without streaks and breakdowns of insulation on flat parts such as sheets with high surface treatment.
Известен способ изоляции поверхностей деталей, не подлежащих покрытию, раскрытый в изобретении к патенту RU №2160794 «Состав для защиты поверхностей металлических изделий при локальной обработке». Изобретение относится к изоляции поверхностей металлических изделий, главным образом ювелирных, при локальной, преимущественно электрохимической и химической, обработке и предназначено для использования в ювелирной промышленности, приборостроении, машиностроении и в местной промышленности. При этом изготавливают защитный состав, наносят его на поверхность изделия. В качестве примера осуществления способа локального золочения была использована брошь, изготовленная из легкоплавкого сплава олова, свинца и сурьмы. На нее был нанесен поверх подслоя никеля слой серебра. Перед нанесением защитного состава для локального золочения в цианистом электролите поверхность изделия обезжирили этиловым спиртом, высушили при комнатной температуре, после чего на участки, не подлежащие золочению, нанесли кистью защитный состав в два слоя. Время сушки каждого слоя при комнатной температуре составило 10 мин. После окончания сушки изделие подвергли электрохимическому обезжириванию в растворе, содержащем по 30 г/л Na3PO4, Na2CO3 и NaOH при комнатной температуре и U≅4 В в течение 1,0 мин, промыли водой t≅ 40°C, затем изделие декапировали в 50% растворе соляной кислоты, промыли в холодной воде и подвергли локальному золочению в цианистом электролите при Dk=0,6 А/дм2 в течение 3,7 мин. Затем изделие извлекли из ванны, промыли водой и высушили. Снятие защитного покрытия произвели посредством промывки в ацетоне. Защитный состав содержит (мас.%): сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой (при содержании бутилметакрилата в сополимере 95 мас.%) 19,80-26,70; сополимер этилена с винилацетатом (при содержании винилацетата в сополимере 26-30 мас.%) 0,85-1,00; толуол 14,50-15,80; бутилацетат 36,10-39,50; этанол 7,20-8,00; бутанол 14,50-15,80; органический краситель 0,10-0,20.A known method of insulation of the surfaces of parts not subject to coating, disclosed in the invention to patent RU No. 2160794 "Composition for protecting surfaces of metal products during local processing". The invention relates to the insulation of surfaces of metal products, mainly jewelry, with local, mainly electrochemical and chemical processing, and is intended for use in the jewelry industry, instrument making, mechanical engineering and in local industry. In this case, a protective composition is made, applied to the surface of the product. As an example of the implementation of the local gilding method, a brooch was used, made of a fusible alloy of tin, lead and antimony. A layer of silver was applied on top of the nickel sublayer. Before applying a protective composition for local gilding in a cyanide electrolyte, the surface of the product was degreased with ethyl alcohol, dried at room temperature, after which a two-layer protective composition was applied to the areas not subject to gilding. The drying time of each layer at room temperature was 10 min. After drying, the product was subjected to electrochemical degreasing in a solution containing 30 g / l Na 3 PO 4 , Na 2 CO 3 and NaOH at room temperature and U≅4 V for 1.0 min, washed with water t≅ 40 ° C, then the product was decapitated in a 50% hydrochloric acid solution, washed in cold water and subjected to local gilding in a cyanide electrolyte at Dk = 0.6 A / dm 2 for 3.7 min. Then the product was removed from the bath, washed with water and dried. The removal of the protective coating was carried out by washing in acetone. The protective composition contains (wt.%): A copolymer of butyl methacrylate with methacrylic acid (with a content of butyl methacrylate in the copolymer of 95 wt.%) 19.80-26.70; a copolymer of ethylene with vinyl acetate (with a vinyl acetate content in the copolymer of 26-30 wt.%) 0.85-1.00; toluene 14.50-15.80; butyl acetate 36.10-39.50; ethanol 7.20-8.00; butanol 14.50-15.80; organic dye 0.10-0.20.
Недостатком данного способа применительно к нашим требованиям является химическая нестойкость защитного состава в хромовых растворах при повышенных температурах.The disadvantage of this method in relation to our requirements is the chemical instability of the protective composition in chromic solutions at elevated temperatures.
Техническим результатом предполагаемого изобретения является повышение качества изоляционного покрытия при нанесении его указанным способом.The technical result of the proposed invention is to improve the quality of the insulation coating when applied in the specified manner.
Технический результат достигается за счет того, что изоляцию поверхностей деталей, не подлежащих анодному окислению, проводят путем нанесения на них изоляционного покрытия (ИП) в несколько слоев с промежуточной сушкой каждого слоя, перед нанесением ИП вдоль зон, не подлежащих покрытию, располагают шаблоны с выступом в верхней части, направленным в сторону зоны нанесения ИП, при этом, после его нанесения нижняя кромка выступа шаблона должна находиться над поверхностью верхнего слоя, причем в качестве состава для изоляционного покрытия используют нитроклей АК-20 с родамином, нанесенный слоями, количество которых выбирается из условия достаточной толщины ИП для обеспечения высокой адгезии и пластичности пленки при снятии; промежуточную сушку каждого слоя проводят в течение 50-60 минут; окончательную сушку проводят при температуре 30°-50°C в течение не менее 10 часов. Нитроклей АК-20 с родамином предлагается наносить в 6 слоев, как наиболее оптимальный вариант, а шаблоны - выполнять многослойными.The technical result is achieved due to the fact that the insulation of the surfaces of parts not subject to anodic oxidation is carried out by applying an insulating coating (IP) on them in several layers with intermediate drying of each layer; before applying the IP along the areas not subject to coating, templates with a protrusion are placed in the upper part, directed towards the zone of application of the PI, in this case, after its application, the lower edge of the protrusion of the template should be above the surface of the upper layer, and as a composition for the insulation coating The user nitrokley AK-20 with rhodamine deposited layers, the number of which is selected from the SP conditions sufficient thickness to provide high adhesion and ductility of the film when removed; intermediate drying of each layer is carried out for 50-60 minutes; final drying is carried out at a temperature of 30 ° -50 ° C for at least 10 hours. Nitroclay AK-20 with rhodamine is proposed to be applied in 6 layers, as the most optimal option, and the templates are multilayer.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображен эскиз расположения шаблона, и таблицей с эксперементальными данными.The invention is illustrated in the drawing, which shows a sketch of the location of the template, and a table with experimental data.
Суть изобретения заключается в следующем. При изготовлении космических аппаратов (КА) поверхности сотопанелей подвергают гальванохимическому и лакокрасочному покрытиям, обеспечивающим защиту от коррозии и подготовку поверхностей к клеевому соединению. Несущий слой (обшивки) сотопанелей изготовлен из алюминиевого листа (сплав В95, Д16) толщиной 0,3 и 0,5 мм с шероховатостью не более Ra - 1,25-2,5 мкм. Одним из способов подготовки поверхности является анодное окисление в хромовой кислоте и применение адгезионных грунтов. При проведении анодного окисления в хромовой кислоте необходимо оставить зоны, свободные от анодно-окисного покрытия. Эти зоны необходимы для проведения электрической герметизации блоков ретранслятора путем приклейки экрана из алюминиевой фольги электропроводным составом. Суммарная длина таких зон составляет около 45-47 метров. В качестве изоляционного покрытия возможно применение различных схем. При этом необходима отработка способа нанесения изоляции, допускающая в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301-86 смещение границ покрытия не более 2 мм. Кроме того, технология изготовления сотопанелей предусматривает нанесение грунтовки в течение двух часов после анодного окисления. В связи с этим надо учитывать, что изоляция после анодного оксидирования в хромовой кислоте должна выдержать воздействие температуры 125°C в течение 1 часа, и легко быть удаленной после этого.The essence of the invention is as follows. In the manufacture of spacecraft (SC), the surfaces of honeycombs are subjected to galvanochemical and paint coatings, which provide corrosion protection and preparation of surfaces for adhesive bonding. The bearing layer (casing) of honeycombs is made of aluminum sheet (alloy B95, D16) with a thickness of 0.3 and 0.5 mm with a roughness of not more than R a - 1.25-2.5 microns. One way to prepare the surface is anodic oxidation in chromic acid and the use of adhesive primers. When conducting anodic oxidation in chromic acid, it is necessary to leave zones free of anodic oxide coating. These zones are necessary for electrical sealing of the repeater units by gluing an aluminum foil screen with an electrically conductive composition. The total length of such zones is about 45-47 meters. As an insulation coating, various schemes can be used. In this case, it is necessary to refine the method of applying insulation, which allows, in accordance with the requirements of GOST 9.301-86, displacement of the coating boundaries not more than 2 mm In addition, the manufacturing technology of honeycomb panels provides for the application of a primer within two hours after anodic oxidation. In this regard, it should be borne in mind that the insulation after anodic oxidation in chromic acid must withstand a temperature of 125 ° C for 1 hour, and be easily removed after that.
Для выбора оптимальной схемы ИП были опробованы различные составы в соответствии с ОСТ 92-1467, а также составы, выбранные самостоятельно. Результаты представлены в таблице. При проведении анодного окисления на 16 образцах в качестве изоляции выбрана схема нитроклей АК-20 (6 слоев) с подкрашиванием родамином.To select the optimal IP scheme, various compositions were tested in accordance with OST 92-1467, as well as compositions selected independently. The results are presented in the table. When conducting anodic oxidation on 16 samples, the AK-20 nitro-adhesive scheme (6 layers) with rhodamine tinting was selected as insulation.
Изоляцию поверхности и подготовку к ней осуществляли следующим образом.Isolation of the surface and preparation for it was carried out as follows.
Перед нанесением защитного слоя поверхность образцов проходит химическую подготовку:- химическое обезжиривание, травление, осветление, сушку с промежуточной промывкой между данными операциями.Before applying the protective layer, the surface of the samples undergoes chemical preparation: - chemical degreasing, etching, clarification, drying with intermediate washing between these operations.
Непосредственно перед нанесением ИП образцы сушили при температуре 80-100°C в течение 30 мин. Затем на участки, не подлежащие анодному окислению, нанесли защитный состав нитроклея АК-20 с родомином в шесть слоев с промежуточной сушкой каждого слоя 50-60 минут. Количество слоев покрытия выбирали из условия достаточной толщины ИП для обеспечения высокой адгезии и пластичности пленки при снятии (в нашем примере 200-300 мкм). Изоляцию наносили пульверизатором. Перед нанесением ИП вдоль зон, не подлежащих покрытию 4, располагали шаблоны 2 (см. чертеж). Существенным отличием шаблонов 2 является выполнение в их верхней части выступа 3, который располагают направленным в сторону зоны нанесения ИП 1, при этом нижняя кромка выступа должна находиться над поверхностью верхнего слоя ИП 1 (после его нанесения). При нанесении клея пульверизатором выступ позволяет снять шаблон с металлической поверхности без повреждения ИП и исключения ремонта пленки. В частном случае шаблоны представляют собой многослойные клееные конструкции из бумаги типа ватман. Многослойная конструкция позволяет менять высоту шаблона и выполнять его под конкретную высоту ИП. Окончательную сушку проводили при температуре 30-50°С в течение 10-24 часов. Выбор температурных и временных диапазонов определялся исходя из оптимального сочетания необходимого для формирования ИП с заданными свойствами. Промежуточная сушка слоев продолжительностью менее 50 минут не дает возможности высушить полностью слой ИП, а более 60 минут необоснованно увеличивает цикл технологического процесса. Окончательная сушка при температуре менее 30°C также не позволяет просушить слой ИП, а интервал температур от 30°C до 50°C является оптимальным режимом сушки последнего слоя. Время проведения окончательной сушки не менее 10 часов было определено опытным путем для получения оптимальных качеств ИП.Immediately before applying the IP, the samples were dried at a temperature of 80-100 ° C for 30 min. Then, on the areas not subject to anodic oxidation, the protective composition of nitroclay AK-20 with rhodomine in six layers was applied with intermediate drying of each layer for 50-60 minutes. The number of coating layers was chosen from the condition of sufficient thickness of the IP to ensure high adhesion and plasticity of the film during removal (in our example, 200-300 μm). The insulation was sprayed. Before applying IP along the areas not subject to coverage 4, templates 2 were placed (see drawing). A significant difference between the templates 2 is the implementation in their upper part of the protrusion 3, which is placed directed towards the area of application of IP 1, while the lower edge of the protrusion should be above the surface of the upper layer of IP 1 (after application). When applying glue with a spray gun, the protrusion allows you to remove the template from a metal surface without damaging the IP and eliminating the repair of the film. In the particular case, the templates are multi-layer glued designs from paper such as Whatman paper. The multilayer design allows you to change the height of the template and perform it for a specific height of the IP. The final drying was carried out at a temperature of 30-50 ° C for 10-24 hours. The choice of temperature and time ranges was determined on the basis of the optimal combination of necessary for the formation of IP with the specified properties. Intermediate drying of layers lasting less than 50 minutes makes it impossible to completely dry the IP layer, and more than 60 minutes unreasonably increases the cycle of the technological process. The final drying at a temperature of less than 30 ° C also does not allow drying of the IP layer, and the temperature range from 30 ° C to 50 ° C is the optimal drying mode for the last layer. The final drying time of at least 10 hours was determined empirically to obtain the optimum quality of the IP.
Анодное окисление образцов проводили при температуре 39±2°C и напряжении 40 В в течение 60 мин (допускается разрыв во времени между нанесением изоляции и анодным окислением не более 24 часов). Изоляционное покрытие удаляли путем отслаивания. Результаты снятия и качество изоляционного покрытия после анодного окисления образцов сведены в таблицу.Anodic oxidation of the samples was carried out at a temperature of 39 ± 2 ° C and a voltage of 40 V for 60 min (a time gap between the deposition of insulation and anodic oxidation of no more than 24 hours is allowed). The insulation coating was removed by peeling. The results of the removal and the quality of the insulation coating after anodic oxidation of the samples are summarized in table.
Правильность выбора нитроклея АК-20 подтверждается тем, что при его использовании соблюдаются требования, заложенные в конструкторской документации в части обеспечение размеров свободных от покрытия зон, границы перехода ИП и затекания гальванического покрытия под изоляцию не более 2 мм (см таблицу, графа 13) Кроме того, при снятии изоляционного покрытия нитроклея АК-20 нет необходимости погружать крупногабаритные детали в горячую воду (80-90°C), в растворители, протирать поверхность растворителями для снятия остатков покрытия, использовать острые режущие предметы, которые могут повредить металлическую поверхность.The correctness of the choice of AK-20 nitro adhesive is confirmed by the fact that when using it, the requirements laid down in the design documentation are met in terms of ensuring the size of the zones free from coverage, the IP transition boundary and the leakage of the galvanic coating under insulation no more than 2 mm (see table, column 13) Moreover, when removing the insulating coating of AK-20 nitro adhesive, there is no need to immerse large parts in hot water (80-90 ° C), in solvents, wipe the surface with solvents to remove coating residues, use Stryj sharp objects that can damage the metal surface.
Таким образом, при реализации данного способа получают качественное изоляционное покрытие отдельных участков и качественное покрытие всей поверхности изделия.Thus, when implementing this method, a high-quality insulating coating of individual sections and a high-quality coating of the entire surface of the product are obtained.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011154617/02A RU2506351C2 (en) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | Insulation method of parts surfaces not meant for anodic oxidation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011154617/02A RU2506351C2 (en) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | Insulation method of parts surfaces not meant for anodic oxidation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011154617A RU2011154617A (en) | 2013-07-10 |
| RU2506351C2 true RU2506351C2 (en) | 2014-02-10 |
Family
ID=48787486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011154617/02A RU2506351C2 (en) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | Insulation method of parts surfaces not meant for anodic oxidation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2506351C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU145425A1 (en) * | 1961-03-16 | 1961-11-30 | В.Ф. Молчанов | Method for isolating surfaces of parts not to be coated during chrome plating in self-adjusting electrolyte with a drip-finish |
| SU430763A1 (en) * | 1972-10-02 | 1994-08-30 | Лаборатория электроники АН БССР | Method of manufacturing dielectric parts with holes |
| RU2160794C2 (en) * | 1998-10-01 | 2000-12-20 | Акционерное общество открытого типа "Русские самоцветы" | Compound protecting surfaces of metal articles in process of local treatment |
| CN1632174A (en) * | 2004-11-09 | 2005-06-29 | 徐菁 | Electroplating isolation glue |
-
2011
- 2011-12-30 RU RU2011154617/02A patent/RU2506351C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU145425A1 (en) * | 1961-03-16 | 1961-11-30 | В.Ф. Молчанов | Method for isolating surfaces of parts not to be coated during chrome plating in self-adjusting electrolyte with a drip-finish |
| SU430763A1 (en) * | 1972-10-02 | 1994-08-30 | Лаборатория электроники АН БССР | Method of manufacturing dielectric parts with holes |
| RU2160794C2 (en) * | 1998-10-01 | 2000-12-20 | Акционерное общество открытого типа "Русские самоцветы" | Compound protecting surfaces of metal articles in process of local treatment |
| CN1632174A (en) * | 2004-11-09 | 2005-06-29 | 徐菁 | Electroplating isolation glue |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011154617A (en) | 2013-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140144783A1 (en) | Method for treating surface of metal product | |
| EA030933B1 (en) | METAL SHEET HAVING A ZnAlMg COATING AND IMPROVED FLEXIBILITY AND CORRESPONDING MANUFACTURING PROCESS | |
| JP6184266B2 (en) | Aluminum paint for capacitor case | |
| CN103774189B (en) | The processing method of a kind of chromium plating and water transfer compound base amount method | |
| CN104169468A (en) | Multi-layer protective coating for an aluminum heat exchanger | |
| RU2506351C2 (en) | Insulation method of parts surfaces not meant for anodic oxidation | |
| JP5690306B2 (en) | Painted stainless steel parts | |
| DE102012213455B4 (en) | Process for forming an anti-corrosion layer on the surface of a CFRP component | |
| JP2009051117A (en) | Precoated metal sheet | |
| JP6356424B2 (en) | Aluminum paint for capacitor case | |
| JP6322427B2 (en) | Method for producing resin-coated aluminum plate | |
| JP2015174984A (en) | Coating composition for coating material for capacitor case and aluminum coating material for capacitor case | |
| JP2000117889A (en) | Fluoroplastic coated metal plate | |
| CN112030202A (en) | Processing method of surface coating of runway part and electroplating hanger thereof | |
| TWI618761B (en) | Method for surface treatment of composite article | |
| KR101830580B1 (en) | Method for electrodeposition coating for preventing pinholes and wrinkles | |
| JP6351373B2 (en) | Aluminum paint for capacitor case | |
| DE2263038C3 (en) | Process for coating aluminum or aluminum alloy material | |
| JP6568681B2 (en) | Resin coated aluminum plate | |
| JP5642597B2 (en) | Method for forming anodized coating composite film on extruded aluminum and its anodized coating composite film | |
| JP2008174663A (en) | Thick film-forming coating, method for applying the same coating and coated material | |
| JP5813315B2 (en) | Pre-coated aluminum material and method for producing the same | |
| JP2011038138A (en) | Painted metal material and housing made by using the same | |
| JPS6051424B2 (en) | Synthetic resin coated decorative steel sheet and its manufacturing method | |
| JP2745385B2 (en) | Film-coated metal plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181231 |