RU2506321C2 - General-purpose line for treatment of steel strip for production of high-strength steel of various types - Google Patents
General-purpose line for treatment of steel strip for production of high-strength steel of various types Download PDFInfo
- Publication number
- RU2506321C2 RU2506321C2 RU2011139832/02A RU2011139832A RU2506321C2 RU 2506321 C2 RU2506321 C2 RU 2506321C2 RU 2011139832/02 A RU2011139832/02 A RU 2011139832/02A RU 2011139832 A RU2011139832 A RU 2011139832A RU 2506321 C2 RU2506321 C2 RU 2506321C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- station
- steel
- cooling
- strength
- hot
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 207
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 207
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 108
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 47
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 35
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 35
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 32
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 32
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 28
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 23
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 21
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 85
- 230000008569 process Effects 0.000 description 65
- 239000000047 product Substances 0.000 description 44
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 10
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 8
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000532 Deoxidized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
Область изобретенияField of Invention
Изобретение относится к технологиям тепловой и поверхностной обработки стальной полосы, в частности к универсальной линии обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали.The invention relates to technologies for heat and surface treatment of steel strip, in particular to a universal line for processing steel strip for the production of various types of high-strength steel.
Предшествующий уровень техникиState of the art
В 21 веке человечество повсеместно осознает важность защиты окружающей среды и экологически безопасного развития технологий. Так, в современном автомобилестроении общепринятой тенденцией развития является уменьшение веса автомобилей и снижение энергозатрат. Исследования в области автомобилей с облегченной конструкцией показали, что в целях «снижения веса, экономии энергии и снижения вредных выбросов» необходимо снижать толщину листовой стали, т.е. повсеместно в автомобильной промышленности требуется высокопрочная сталь. Соответственно резко возрастает спрос на высокопрочную холоднокатаную листовую сталь и сталь горячего цинкования.In the 21st century, humanity is universally aware of the importance of protecting the environment and the environmentally sound development of technology. So, in modern automotive industry, a generally accepted development trend is to reduce the weight of cars and reduce energy costs. Studies in the field of lightweight vehicles have shown that in order to “reduce weight, save energy and reduce harmful emissions” it is necessary to reduce the thickness of sheet steel, i.e. throughout the automotive industry, high-strength steel is required. Accordingly, the demand for high-strength cold-rolled sheet steel and hot-dip galvanized steel increases sharply.
Как правило, и высокопрочная листовая сталь, и листовая сталь с высоким качеством поверхности (например, для панелей наружной обшивки кузова) изготавливаются на одной и той же установке холодной прокатки/непрерывной тепловой обработки, известной из предшествующего уровня техники. Однако в случае высокопрочной стали, в особенности сверхпрочной стали, требования к качеству поверхности совершенно не такие, как у листовой стали с высоким качеством поверхности. Поскольку высокопрочная сталь используется внутри автомобильных конструкций, требования к качеству поверхности такой стали сравнительно невысоки. Для стали, используемой в наружной обшивке автомобилей, качество поверхности, напротив, чрезвычайно важно. Когда на большой установке непрерывной тепловой обработки изготавливают небольшой объем высокопрочной стали, в особенности сверхпрочной стали, на роликах печи могут образовываться наросты, царапины и шероховатости, которые возникают из-за высокой прочности стальных пластин и их неровной формы. В результате после окончания производства высокопрочной стали установка уже не может использоваться для изготовления листовой стали с высоким качеством поверхности, ее приходится останавливать и заменять поврежденные ролики печи. Вследствие остановки гигантской печи непрерывной тепловой обработки, которая необходима для охлаждения печи и замены роликов, теряется очень много времени, а также расходуются запасные ролики печи. Таким образом, крайне сложно организовать в рамках одной и той же установки эффективное производство и высокопрочной стали, в особенности сверхпрочной стали, и Сталине высоким качеством поверхности.As a rule, both high-strength sheet steel and sheet steel with high surface quality (for example, for exterior cladding panels) are manufactured on the same cold rolling / continuous heat treatment plant known from the prior art. However, in the case of high-strength steel, in particular heavy-duty steel, the requirements for surface quality are completely different from those of sheet steel with high surface quality. Since high-strength steel is used inside automotive structures, the surface quality requirements of such steel are relatively low. For steel used in car exterior trim, surface quality, by contrast, is extremely important. When a small volume of high-strength steel, in particular, heavy-duty steel, is produced in a large continuous heat treatment plant, outgrowths, scratches and roughness can occur on the rollers of the furnace, which arise due to the high strength of the steel plates and their uneven shape. As a result, after the end of production of high-strength steel, the installation can no longer be used for the manufacture of sheet steel with high surface quality, it has to be stopped and replaced with damaged rollers of the furnace. Due to the shutdown of the giant continuous heat treatment furnace, which is necessary for cooling the furnace and replacing the rollers, a lot of time is wasted, as well as spare rollers of the furnace. Thus, it is extremely difficult to organize efficient production of high-strength steel, in particular heavy-duty steel, and Stalin with high surface quality within the same installation.
Если говорить о спецификациях, то листовая сталь с высоким качеством поверхности, в том числе используемая для наружной обшивки автомобилей, как правило, имеет большую ширину и малую толщину, тогда как высокопрочная сталь, в особенности сверхпрочная сталь, обычно имеет большую толщину и малую ширину. Проектирование установки непрерывной тепловой обработки, которая подходила бы для производства обоих типов стальных изделий, сопряжено со следующими трудностями: техническая трудность, сложность устройства, огромный объем установки, а также необходимость значительных капиталовложений.If we talk about specifications, then sheet steel with high surface quality, including that used for the outer skin of cars, as a rule, has a large width and a small thickness, while high-strength steel, in particular heavy-duty steel, usually has a large thickness and a small width. The design of a continuous heat treatment plant that would be suitable for the production of both types of steel products is fraught with the following difficulties: technical difficulty, the complexity of the device, the huge volume of the installation, as well as the need for significant investment.
Кроме того, вышеуказанные типы стальных изделий требуют различных технологий охлаждения в печи. В установке для производства листовой стали с высоким качеством поверхности особых требований к скорости охлаждения в печи нет, однако есть требования на применение технологий высокоскоростного равномерного прогона с целью предотвращения деформаций и разрыва стальной полосы из мягкой стали при высоких температурах; кроме того, натяжение в каждой секции печи должно быть достаточно низкое и стабильное. Напротив, в установке для изготовления высокопрочной стали высокие требования предъявляются к скорости охлаждения в секции быстрого охлаждения в печи. Кроме того, высокопрочная сталь с большой толщиной и малой шириной сама по себе имеет тенденцию к проявлению различных отклонений, которая усугубляется после фазового превращения такой стальной полосы в процессе быстрого охлаждения, в результате чего портится форма листов. Таким образом, в каждой секции печи данной установки требуется обеспечивать большое натяжение, а также увеличить корректирующую способность системы роликов.In addition, the above types of steel products require various cooling technologies in the furnace. In the installation for the production of sheet steel with high surface quality, there are no special requirements for the cooling rate in the furnace, however, there are requirements for the use of high-speed uniform run technologies to prevent deformation and rupture of a mild steel strip at high temperatures; in addition, the tension in each section of the furnace should be sufficiently low and stable. On the contrary, in the installation for manufacturing high strength steel, high demands are placed on the cooling rate in the quick cooling section in the furnace. In addition, high-strength steel with a large thickness and a small width in itself has a tendency to manifest various deviations, which is aggravated after the phase transformation of such a steel strip in the process of rapid cooling, as a result of which the shape of the sheets deteriorates. Thus, in each section of the furnace of this installation, it is required to provide high tension, as well as to increase the corrective ability of the roller system.
Требования к правильному станку также различаются. Для получения продукции с высоким качеством поверхности крайне важно на стадии правки повышать качество поверхности, а также контролировать свойства материала и улучшать форму листов во время правки. Для этого необходимы правильные валики большого диаметра и большая сила вращения. Однако высокопрочная сталь устойчива к деформациям, и в случае использования правильных валиков со слишком большим диаметром потребуется очень большая сила вращения, что приведет к росту энергопотребления правильного станка и, соответственно, к увеличению затрат. Таким образом, для улучшения формы высокопрочной листовой стали на стадии правки, как правило, используют малый диаметр правильного валика, высокое натяжение правки и соответствующую силу вращения.The requirements for the correct machine also vary. To obtain products with high surface quality, it is extremely important at the dressing stage to improve the surface quality, as well as to control the properties of the material and improve the shape of the sheets during dressing. This requires the right rollers of large diameter and a large rotation force. However, high-strength steel is resistant to deformation, and in the case of using the right rollers with too large a diameter, a very large rotation force will be required, which will lead to an increase in energy consumption of the correct machine and, consequently, to increase costs. Thus, to improve the shape of high-strength sheet steel at the dressing stage, as a rule, a small diameter of the straightening roller, a high dressing tension and an appropriate rotation force are used.
Что касается смены характеристик и типов стальной продукции: для каждого набора характеристик каждого типа высокопрочной стали, в частности сверхпрочной стали, нужен небольшой объем производства, однако общее число характеристик и типов велико, в результате чего возрастает частота смены характеристик/типов изделий при производстве стальной продукции на установке непрерывной тепловой обработки и, соответственно, растет суммарное время перехода между разнотипной продукцией. Это отрицательно влияет на стабильность работы и выход продукции при использовании большой установки непрерывной тепловой обработки. Таким образом, на крупном интегрированном сталелитейном предприятии, на котором одновременно используется несколько установок непрерывной тепловой обработки, существует острая потребность в наличии отдельной специальной установки непрерывной тепловой обработки для производства высокопрочной стали, так как только в этом случае обеспечивается стабильная и высокоскоростная работа остальных установок тепловой обработки, стабильно хорошее состояние всех установок и высокое качество поверхности изделий.As for the change of characteristics and types of steel products: for each set of characteristics of each type of high-strength steel, in particular heavy-duty steel, a small volume of production is needed, however, the total number of characteristics and types is large, resulting in an increase in the frequency of change of characteristics / types of products in the production of steel products at the installation of continuous heat treatment and, accordingly, the total transition time between different types of products increases. This adversely affects the stability and yield when using a large continuous heat treatment plant. Thus, in a large integrated steel mill, which simultaneously uses several continuous heat treatment plants, there is an urgent need for a separate special continuous heat treatment plant for the production of high-strength steel, since only in this case the stable and high-speed operation of the remaining heat treatment plants is ensured , consistently good condition of all installations and high quality surface products.
Для производства высокопрочной холоднокатаной листовой стали используется установка непрерывного отжига, содержащая устройство быстрого охлаждения. Для получения продукции с прочностью 980 МПа и более, а также с идеальными для последующей обработки параметрами, установку непрерывного отжига необходимо снабдить устройством быстрого охлаждения, например, устройством водной закалки, устройством оросительного охлаждения или устройством охлаждения водородом под давлением. Основной процесс непрерывного отжига включает в себя следующие шаги: разматывание - промывка - нагрев - выдержка - замедленное охлаждение - быстрое охлаждение - (кислотная промывка) - (повторный нагрев) - перестаривание (отпуск) - охлаждение - правка - доводка - получение высокопрочной холоднокатаной листовой стали.For the production of high-strength cold-rolled sheet steel, a continuous annealing unit containing a quick cooling device is used. To obtain products with a strength of 980 MPa and more, and also with parameters ideal for subsequent processing, the continuous annealing unit must be equipped with a quick cooling device, for example, a water quenching device, an irrigation cooling device or a hydrogen cooling device under pressure. The main process of continuous annealing includes the following steps: unwinding - washing - heating - holding - delayed cooling - quick cooling - (acid washing) - (reheating) - overcooking (tempering) - cooling - dressing - finishing - obtaining high-strength cold-rolled sheet steel .
В процессе непрерывного отжига холоднокатаную сталь, уже прошедшую стадии разматывания и промывки, нагревают до нужной температуры, выдерживают определенное время, затем медленно охлаждают до требуемой температуры, после чего дополнительно охлаждают ее с большой скоростью охлаждения до комнатной температуры или до температуры перестаривания посредством устройства быстрого охлаждения.In the process of continuous annealing, cold rolled steel, which has already passed the unwinding and washing stages, is heated to the desired temperature, maintained for a certain time, then slowly cooled to the required temperature, and then it is additionally cooled with a high cooling rate to room temperature or to the temperature of overcooking by means of a quick cooling device .
Наиболее быстрое охлаждение на данный момент обеспечивает способ водной закалки, который представляет собой недорогую процедуру и используется при изготовлении высокопрочной стали. Добавление небольшого количества легирующих элементов также позволяет получать двухфазную, многофазную и мартенситную высокопрочную сталь с высоким уровнем прочности. Однако во время водной закалки на поверхности стальной полосы может образовываться слой оксидной пленки, и поэтому дополнительно необходимо осуществлять кислотную промывку. Также при использовании водной закалки достаточно сложно завершить охлаждение при достижении температуры перестаривания. Поэтому стальную полосу приходится охлаждать до температуры ниже 100°С, а потом повторно нагревать ее до температуры отпуска для выполнения отпуска стали, чтобы обеспечить устойчивость стальной полосы к старению.The fastest cooling at the moment provides a method of water quenching, which is an inexpensive procedure and is used in the manufacture of high-strength steel. Adding a small amount of alloying elements also allows to obtain two-phase, multiphase and martensitic high-strength steel with a high level of strength. However, during water quenching, an oxide film layer may form on the surface of the steel strip, and therefore it is additionally necessary to carry out an acid wash. Also, when using water quenching, it is quite difficult to complete the cooling process when the over temperature is reached. Therefore, the steel strip must be cooled to a temperature below 100 ° C, and then reheated to a tempering temperature to perform steel tempering to ensure that the steel strip is resistant to aging.
Использование охлаждения водородом под давлением в процессе непрерывного отжига позволяет тщательно контролировать итоговую температуру охлаждения и, таким образом, избежать чрезмерного охлаждения стальной полосы до комнатной температуры и ее окисления. В результате стальная полоса может поступать на перестаривание сразу же после быстрого охлаждения, или после стадии повторного нагрева, без применения кислотной промывки. Однако в способе охлаждения водородом под давлением охлаждение происходит медленнее, чем в способе водной закалки. Следовательно, при добавлении одних и тех же легирующих элементов уровень прочности холоднокатаной листовой стали, полученной с использованием способа охлаждения водородом под давлением, заметно ниже уровня прочности стали, получаемой с использованием водной закалки.The use of hydrogen cooling under pressure during continuous annealing allows you to carefully control the final cooling temperature and, thus, to avoid excessive cooling of the steel strip to room temperature and its oxidation. As a result, the steel strip can be re-processed immediately after rapid cooling, or after the reheating step, without the use of acid washing. However, in the method of cooling with hydrogen under pressure, cooling is slower than in the method of water quenching. Therefore, when the same alloying elements are added, the strength level of cold rolled sheet steel obtained using the method of cooling with hydrogen under pressure is noticeably lower than the strength level of steel obtained using water quenching.
Для производства высокопрочной листовой стали горячего цинкования используется установка непрерывного горячего цинкования погружением, содержащая устройство быстрого охлаждения. Для максимизации прочности основы и качества горячего цинкования в составе установки непрерывного горячего цинкования должно иметься устройство быстрого охлаждения с помощью водорода под давлением, водной закалки или орошения, а также устройство кислотной промывки. Основной процесс непрерывного горячего цинкования включает в себя следующие шаги: разматывание - промывка - нагрев - выдержка - замедленное охлаждение - быстрое охлаждение -(кислотная промывка) - (повторный нагрев) - горячее цинкование (или гальванил) - охлаждение - правка - доводка - получение высокопрочной листовой стали горячего цинкования.For the production of high-strength hot-dip galvanized sheet steel, a continuous hot dip galvanizing plant is used, containing a quick-cooling device. To maximize the strength of the substrate and the quality of the hot dip galvanizing, the continuous hot dip galvanizing plant should have a quick cooling device using hydrogen under pressure, water quenching or irrigation, as well as an acid flushing device. The main process of continuous hot dip galvanizing involves the following steps: unwinding - washing - heating - holding - delayed cooling - quick cooling - (acid washing) - (reheating) - hot galvanizing (or galvanic) - cooling - dressing - finishing - obtaining high strength hot-dip galvanized sheet steel.
В процессе непрерывного горячего цинкования холоднокатаную сталь, уже прошедшую стадии разматывания и промывки, нагревают до температуры выдержки, выдерживают некоторое время, затем медленно охлаждают до требуемой температуры, после чего дополнительно охлаждают ее с большой скоростью охлаждения, приблизительно, до температуры цинковой ванны или до комнатной температуры посредством устройства быстрого охлаждения. После водной закалки стальной полосы необходимо выполнить кислотную промывку для удаления оксидной пленки с поверхности полосы, после чего полосу нагревают перед погружением в цинковую ванну для осуществления процесса горячего цинкования или гальванила. Наконец, стальную полосу после охлаждения подвергают завершающей обработке, например, выполняют правку и т.д.In the process of continuous hot galvanizing, cold rolled steel, which has already passed the unwinding and washing stages, is heated to a holding temperature, held for some time, then slowly cooled to the required temperature, after which it is additionally cooled at a high cooling rate, approximately to a temperature of a zinc bath or to room temperature temperature through a quick cooling device. After water hardening of the steel strip, it is necessary to carry out acid washing to remove the oxide film from the surface of the strip, after which the strip is heated before immersion in a zinc bath to carry out the hot galvanizing or galvanic process. Finally, the steel strip after cooling is subjected to final processing, for example, dressing, etc.
Поскольку горячее цинкование стальной полосы должно выполняться при температуре около 460°С, а гальванил (после горячего цинкования) выполняется при температуре около 500°С, в основу необходимо добавлять большое количество легирующих элементов - в случае изготовления высокопрочной листовой стали горячего цинкования на стандартной линии горячего цинкования. Однако при этом на поверхности листовой стали перед горячим цинкованием будут накапливаться легирующие элементы (марганец, кремний), что делает невозможным производство листовой стали горячего цинкования (в том числе гальванила) с высоким качеством поверхности. Поэтому при использовании процесса, включающего в себя водную закалку + кислотную промывку + повторный нагрев + горячее цинкование (или гальванил), можно значительно увеличить уровень прочности листовой стали, а также устранить накопление легирующих элементов на поверхности стальной полосы с помощью кислотной промывки, что позволит получить высокопрочную листовую сталь горячего цинкования (или гальванил) с хорошим качеством поверхности.Since hot-dip galvanizing of the steel strip should be carried out at a temperature of about 460 ° C, and galvanic (after hot-dip galvanizing) is performed at a temperature of about 500 ° C, a large number of alloying elements must be added to the base - in the case of manufacturing high-strength hot-dip galvanized sheet steel on a standard hot galvanizing. However, in this case, alloying elements (manganese, silicon) will accumulate on the surface of the sheet steel before hot dip galvanizing, which makes it impossible to produce hot dip galvanized sheet steel (including galvanyl) with high surface quality. Therefore, when using a process including water hardening + acid washing + reheating + hot dip galvanizing (or galvanic), it is possible to significantly increase the strength level of sheet steel, as well as to eliminate the accumulation of alloying elements on the surface of the steel strip using acid washing, which will allow to obtain high strength hot dip galvanized sheet steel (or galvanized) with good surface quality.
При использовании охлаждения водородом под давлением стальная полоса может направляться в цинковую ванну для проведения цинкования (в том числе гальванила) сразу после быстрого охлаждения или после повторного нагрева, без стадии кислотной промывки, а затем после охлаждения выполняются завершающие процедуры, например, правка. Однако при использовании подобного процесса необходимо ограничивать объем добавляемых легирующих элементов, так как слишком большое их количество отрицательно влияет на гальванизуемость стали. При идентичном химическом составе результирующий продукт данного процесса имеет довольно низкий уровень прочности. Следовательно, в сравнении с водной закалкой, способ охлаждения водородом под давлением при получении листовой стали горячего цинкования (или гальванила) дает низкий уровень прочности продукта в определенном диапазоне составов сплава.When using hydrogen cooling under pressure, a steel strip can be sent to a zinc bath for galvanizing (including galvanic) immediately after rapid cooling or after re-heating, without an acid washing step, and then after cooling, final procedures, for example, dressing, are performed. However, when using such a process, it is necessary to limit the amount of alloying elements added, since too many of them negatively affect the galvanizability of steel. With identical chemical composition, the resulting product of this process has a rather low level of strength. Therefore, in comparison with water quenching, the method of cooling with hydrogen under pressure in the production of hot-dip galvanized sheet steel (or galvanic) gives a low level of product strength in a certain range of alloy compositions.
Как видно из приведенного выше описания, в производственных процессах для изготовления высокопрочной холоднокатаной листовой стали и листовой стали горячего цинкования конструкция устройства для промывки исходного материала на входе, устройства нагрева и устройства выдержки для отжига, устройства быстрого охлаждения и связанных с ним устройств (например, устройств водной закалки, кислотной промывки, повторного нагрева и т.д.), а также устройств для правки, смазки и наматывания на выходе линии и прочих устройств, в основном, одна и та же. Следовательно, изготовление высокопрочной холоднокатаной листовой стали и высокопрочной листовой стали горячего цинкования можно объединить в одной производственной установке. Еще одним важным доводом в пользу такого объединения является тот факт, что рыночный спрос на высокопрочную холоднокатаную листовую сталь и высокопрочную листовую сталь горячего цинкования довольно мал, и поэтому при сооружении двух отдельных производственных линий для раздельного изготовления вышеуказанной продукции резко возрастают затраты, а кроме того, ни одна из линий не будет работать на полную мощность. В то же время, подобная установка для производства высокопрочной стали, в том числе сверхпрочной стали, не подходит для изготовления продукции из мягкой стали с высоким качеством поверхности и может лишь использоваться для получения типовой низкокачественной продукции из мягкой стали со сравнительно низким качеством поверхности, что приводит к значительной растрате ресурсов. Поэтому в сталелитейной промышленности все большее внимание уделяется выбору наиболее подходящего расположения устройств в различных секциях установки, а также исследованиям и разработке переключающего устройства для прогона листовой стали, чтобы в итоге объединить в одной установке производство высокопрочной и сверхпрочной холоднокатаной листовой стали и производство листовой стали горячего цинкования, которые производятся с множеством различных характеристик и типов, однако не пользуются большим спросом.As can be seen from the above description, in the manufacturing processes for the manufacture of high-strength cold-rolled sheet steel and hot-dip galvanized sheet steel, the design of the device for washing the input material at the inlet, the heating device and the holding device for annealing, the fast cooling device and related devices (for example, devices water hardening, acid washing, reheating, etc.), as well as devices for dressing, lubrication and winding at the outlet of the line and other devices, basically the same. Therefore, the manufacture of high-strength cold-rolled sheet steel and high-strength hot-dip galvanized sheet steel can be combined in one production unit. Another important argument in favor of such a combination is the fact that the market demand for high-strength cold-rolled sheet steel and high-strength hot-dip galvanized sheet steel is quite small, and therefore the construction of two separate production lines for the separate manufacture of the above products increases sharply, and in addition, none of the lines will operate at full capacity. At the same time, such an installation for the production of high-strength steel, including heavy-duty steel, is not suitable for the manufacture of products from mild steel with a high surface quality and can only be used to produce typical low-quality products from mild steel with a relatively low surface quality, which leads to to a significant waste of resources. Therefore, in the steel industry, more and more attention is paid to the selection of the most suitable arrangement of devices in various sections of the installation, as well as to research and development of a switching device for running sheet steel, in order to ultimately combine the production of high-strength and heavy-duty cold-rolled sheet steel and the production of hot-dip galvanized sheet in one installation. , which are produced with many different characteristics and types, but are not in great demand.
Японская патентная заявка (kokai) H2003-253413 описывает устройство двойного назначения и способ двойного назначения для изготовления как высокопрочной холоднокатаной листовой стали, так и листовой стали горячего цинкования. В данном способе листовая сталь, выходящая из печи отжига, оборудованной секциями нагрева, выдержки и охлаждения посредством высоконапорной газовой струи, может подаваться на устройство гальванизации в канале гальванизации для получения листовой стали горячего цинкования. Также вышеупомянутая листовая сталь, поступающая из печи отжига, может подаваться не на устройство цинкования, а к ванне водной закалки в канале холодной прокатки листовой стали без покрытия, чтобы в итоге получить высокопрочную холоднокатаную листовую сталь.Japanese Patent Application (kokai) H2003-253413 describes a dual-use device and dual-use method for manufacturing both high-strength cold-rolled sheet steel and hot dip galvanized sheet steel. In this method, sheet steel exiting an annealing furnace equipped with heating, holding and cooling sections by means of a high-pressure gas jet can be fed to a galvanization device in a galvanization channel to produce hot-dip galvanized steel. Also, the aforementioned sheet steel coming from the annealing furnace can be supplied not to the galvanizing device, but to the water quenching bath in the cold-rolled channel of uncoated sheet steel, so as to obtain a high-strength cold-rolled sheet steel.
Указанный патент описывает способ двойного назначения, предназначенный для производства листовой стали горячего цинкования и высокопрочной холоднокатаной листовой стали, в котором для переключения между двумя каналами разных процессов предусматривается специальное переключающее устройство. Для реализации производства двойного назначения, позволяющего изготавливать листовую сталь горячего цинкования и высокопрочную холоднокатаную листовую сталь, в способе используются три варианта осуществления данного процесса:This patent describes a dual-purpose method for the production of hot-dip galvanized sheet steel and high-strength cold-rolled sheet steel, in which a special switching device is provided for switching between two channels of different processes. To implement dual-use production, which allows to produce hot-dip galvanized sheet steel and high-strength cold-rolled sheet steel, the method uses three options for implementing this process:
(1) переключающее устройство располагается между ванной цинкования и ванной водной закалки, сразу после секции охлаждения посредством высоконапорной газовой струи; (2) переключение осуществляется подъемом или опусканием валиков, которые находятся в ванне цинкования и ванне водной закалки; (3) переключение осуществляется введением цинкового раствора или воды в общую ванну для последующего цинкования или водной закалки.(1) a switching device is located between the galvanizing bath and the water quenching bath, immediately after the cooling section by means of a high-pressure gas jet; (2) the switching is carried out by raising or lowering the rollers that are in the galvanizing bath and the water quenching bath; (3) the switching is carried out by introducing a zinc solution or water into a common bath for subsequent galvanizing or water hardening.
Однако у данного патента имеются недостатки, главные из которых описаны ниже.However, this patent has disadvantages, the main of which are described below.
Во-первых, в предлагаемом данным патентом способе двойного назначения не используется быстрое охлаждение водородом под давлением или водной закалкой, а также не используется кислотная промывка, в результате чего оказывается невозможным изготавливать закаливаемую посредством фазового перехода листовую сталь горячего цинкования и сталь с покрытием гальванил с хорошим качеством поверхности и заниженным уровнем прочности, не говоря уже о высокопрочной листовой стали горячего цинкования и гальваниле.Firstly, the dual-use method proposed by this patent does not use rapid cooling with hydrogen under pressure or water quenching, and does not use acid washing, as a result of which it is impossible to produce hot-dip galvanized sheet steel and galvanized coated steel with good surface quality and low level of strength, not to mention high-strength hot-dip galvanized sheet steel and galvanic.
Во-вторых, так как в предлагаемом данным патентом способе двойного назначения не используется ни кислотная промывка (после водной закалки), ни отпуск (с помощью повторного нагрева), получаемая высокопрочная холоднокатаная листовая сталь имеет низкое качество поверхности, плохую пластичность и низкую устойчивость к старению.Secondly, since the dual-use method proposed by this patent does not use either acid washing (after water quenching) or tempering (by reheating), the resulting high-strength cold-rolled sheet steel has a low surface quality, poor ductility and low aging resistance .
Наконец, второй и третий варианты осуществления предлагаемого тем патентом способа двойного назначения трудно реализуемы на практике. В частности, при переключении между листовой сталью с цинковым покрытием и холоднокатаной листовой сталью остающийся на поверхности валика цинк оказывает серьезное отрицательное воздействие на качество поверхности холоднокатаной листовой стали и на функционирование установки. Кроме того, общее использование цинковой ванны и ванны для водной закалки порождает много трудноразрешимых технических проблем, например, образование трещин в цинковой ванне, а также требует значительных денежных затрат на реализацию переключения.Finally, the second and third embodiments of the dual-use method proposed by that patent are difficult to put into practice. In particular, when switching between zinc coated sheet steel and cold rolled sheet steel, the zinc remaining on the surface of the roller has a serious negative effect on the surface quality of the cold rolled sheet steel and on the operation of the installation. In addition, the general use of a zinc bath and a water quenching bath gives rise to many intractable technical problems, for example, the formation of cracks in a zinc bath, and also requires significant monetary costs for the implementation of the switch.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Перед изобретением стоит задача создания универсальной линии обработки тонкой стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стальной продукции, которая позволяла бы получать высокопрочную холоднокатаную листовую сталь, листовую сталь горячего цинкования погружением, листовую сталь с покрытием гальванил, а также листовую сталь электролитического цинкования и никелированную листовую сталь, как из закаленного холоднокатаного материала (который подвергается холодной прокатке и закаливанию), так и из горячекатаной протравленной листовой стали. Благодаря объединению в одной установке производства типовой холоднокатаной листовой стали, листовой стали горячего цинкования и гальванила, обеспечивается эффективное использование ресурсов и сокращаются затраты. Кроме того, при использовании соединительного канала можно также использовать данную производственную линию для изготовления листовой стали электролитического цинкования и никелированной листовой стали, а также получать сверхпрочную холоднокатаную листовую сталь, листовую сталь горячего цинкования и гальванил. Также, благодаря использованию кислотной промывки перед горячим цинкованием или перед процессом нанесения электролитического покрытия из железа или никеля, в предлагаемом производственном процессе и устройстве полностью устраняется недостаток высокопрочной стали (в том числе, высокопрочной стали), который заключается в ее низкой способности к гальванизации (плохой гальванизуемости), что позволяет получать высокопрочную листовую сталь горячего цинкования и гальванил с хорошим качеством поверхности.The invention is faced with the task of creating a universal line for processing thin steel strips for the production of various types of high-strength steel products, which would make it possible to obtain high-strength cold-rolled sheet steel, hot dip galvanized sheet steel, galvanized sheet steel, as well as electrolytic galvanized sheet steel and nickel-plated sheet steel both from hardened cold rolled material (which is subjected to cold rolling and hardening), and from hot rolled etched steel sheet. By combining the production of a typical cold-rolled sheet steel, hot-dip galvanized sheet and galvanic steel in one installation, efficient use of resources and reduced costs are ensured. In addition, when using the connecting channel, you can also use this production line for the production of electrolytic galvanized sheet steel and nickel-plated steel sheet, as well as to obtain heavy-duty cold-rolled sheet steel, hot-dip galvanized sheet steel and galvanic. Also, due to the use of acid washing before hot dip galvanizing or before the process of applying an electrolytic coating of iron or nickel, the proposed production process and device completely eliminate the disadvantage of high-strength steel (including high-strength steel), which consists in its low galvanization ability (poor galvanizability), which allows to obtain high-strength sheet steel, hot-dip galvanized and galvanized with good surface quality.
Для решения поставленной задачи используется предлагаемое в данном изобретении техническое решение, а именно:To solve this problem, the technical solution proposed in this invention is used, namely:
Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали содержит станцию разматывания, станцию промывки, станцию нагрева, станцию выдержки, станцию замедленного охлаждения, станцию газоструйного охлаждения, станцию водной закалки, станцию кислотной промывки, станцию повторного нагрева, станцию перестаривания, станцию конечного охлаждения, станцию правки, станцию доводки, смазочную станцию и станцию наматывания. Согласно изобретению, линия дополнительно содержит гальваническую станцию, которая посредством соединительных каналов по отдельности соединяется со станцией разматывания и промывки, станцией кислотной промывки и станцией повторного нагрева; станцию горячего цинкования методом погружения и станция гальванила, которая соединяется со станцией повторного нагрева посредством канала печи горячего цинкования, а также со станцией конечного охлаждения посредством соединительного канала; а также станцию пассивирования и прочей дополнительной обработки, которая по отдельности соединяется с гальванической станцией, станцией правки и станцией доводки посредством соединительных каналов; станция повторного нагрева соединяется со станцией перестаривания посредством подвижного перепускного канала, который подсоединяется при изготовлении холоднокатаной листовой стали непрерывного отжига; при изготовлении продукции горячего цинкования погружением или продукции с покрытием гальванил, вышеупомянутый подвижной перепускной канал отсоединяется, а его соединительный наконечник герметично закрывается.A universal steel strip processing line for the production of various types of high-strength steel contains an unwinding station, a washing station, a heating station, a holding station, a delayed cooling station, a gas-jet cooling station, a water quenching station, an acid washing station, a reheating station, a re-cooking station, a final station cooling stations, dressing station, lapping station, lubrication station and winding station. According to the invention, the line further comprises a galvanic station which, through connecting channels, is separately connected to an unwinding and washing station, an acid washing station and a reheating station; a hot dip galvanizing station and a galvanic station, which is connected to the reheating station via the channel of the hot galvanizing furnace, as well as to the final cooling station through the connecting channel; as well as a passivation station and other additional processing, which is separately connected to a galvanic station, a dressing station and a finishing station through connecting channels; the reheating station is connected to the overcharging station by means of a movable bypass channel, which is connected in the manufacture of cold-rolled continuous annealing sheet steel; in the manufacture of hot dip galvanized products or galvanized coated products, the aforementioned movable bypass channel is disconnected and its connecting tip is hermetically sealed.
В качестве газоструйного охлаждения может быть использовано охлаждение водородом под давлением; станция пассивирования и прочей дополнительной обработки может быть соединена со станцией доводки, смазочной станцией или станцией наматывания; перепускной канал отличается от соединительного канала тем, что представляет собой герметичный канал, газовая среда внутри которого, в основном, идентична воздушной среде в печи отжига, а именно представляет собой защитный газ из смеси азота и водорода с содержанием водорода 2-7%; соединительный канал не герметичен и не требует использования защитного газа.As gas-jet cooling, pressure-cooled hydrogen can be used; station passivation and other additional processing can be connected to the finishing station, lubrication station or winding station; the bypass channel differs from the connecting channel in that it is a sealed channel, the gas medium inside which is basically identical to the air medium in the annealing furnace, namely it is a protective gas from a mixture of nitrogen and hydrogen with a hydrogen content of 2-7%; the connecting channel is not tight and does not require the use of protective gas.
Индукционный нагреватель может быть расположен после секции кислотной промывки или после секции охлаждения водородом под давлением и может работать с частотой 1000 Гц и выше.The induction heater may be located after the acid washing section or after the hydrogen cooling section under pressure and may operate at a frequency of 1000 Hz and above.
В сравнении с производственной линией предшествующего уровня техники, предлагаемая производственная линия позволяет контролировать температуру быстрого охлаждения стальной полосы, скорость и температуру повторного нагрева, а также позволяет обойтись без кислотной промывки; при этом все требования к процессу производства высокопрочной листовой стали посредством предлагаемого устройства выполняются в достаточном объеме.In comparison with the production line of the prior art, the proposed production line allows you to control the temperature of rapid cooling of the steel strip, the speed and temperature of re-heating, and also allows you to do without acid washing; while all the requirements for the production process of high-strength sheet steel by means of the proposed device are satisfied in sufficient quantities.
Предлагаемая универсальная линия обработки тонкой стальной полосы для изготовления различной высокопрочной стальной продукции имеет ряд особых преимуществ. В сравнении с установками тепловой обработки предшествующего уровня техники, предлагаемая производственная линия имеет следующие важные и значимые отличительные признаки и преимущества.The proposed universal line for processing thin steel strips for the manufacture of various high-strength steel products has a number of special advantages. In comparison with the prior art heat treatment plants, the proposed production line has the following important and significant distinguishing features and advantages.
1. Большое разнообразие продукции.1. A wide variety of products.
Наиболее распространенные (типовые) установки непрерывного отжига могут использоваться только для изготовления типовой холоднокатаной продукции, а наиболее распространенные установки горячего цинкования - только для изготовления изделий горячего цинкования и гальванила. Даже недавно разработанная установка двойного назначения (непрерывный отжиг/горячее цинкование) может применяться для изготовления всего лишь двух видов продукции - типовой продукции из холоднокатаной стали и продуктов горячего цинкования. Кроме того, данная установка двойного назначения (непрерывный отжиг/горячее цинкование) не предназначена для производства высокопрочной стали, в частности сверхпрочной стали. Поэтому данная установка не имеет особого превосходства в отношении разнообразия производимой продукции.The most common (typical) continuous annealing plants can be used only for the manufacture of typical cold-rolled products, and the most common hot-dip galvanizing plants can only be used for the manufacture of hot-dip galvanized and galvanic products. Even the newly developed dual-use plant (continuous annealing / hot dip galvanizing) can be used to produce only two types of products - typical products from cold rolled steel and hot dip galvanizing products. In addition, this dual-purpose installation (continuous annealing / hot dip galvanizing) is not intended for the production of high-strength steel, in particular high-strength steel. Therefore, this installation does not have much superiority with respect to the variety of manufactured products.
Предлагаемая в данном изобретении универсальная линия для производства высокопрочной стальной продукции, в которой устройство охлаждения водородом под давлением и устройство водной закалки установлены параллельно, особенно хорошо подходит для изготовления малых объемов высокопрочной и сверхпрочной стали с множеством различных характеристик и типов. Данная производственная линия может применяться для изготовления не только высокопрочной холоднокатаной и сверхпрочной стали с различными уровнями прочности (вплоть до 1470 МПа), но и различной высокопрочной стали горячего цинкования с уровнем прочности до 980 МПа, а также изделий электролитического цинкования, никелированных изделий и изделий с покрытием из сплава цинка и никеля, с различными уровнями прочности. В целом, в отличие от других линий обработки холоднокатаной стальной полосы, данная многофункциональная линия предоставляет сразу несколько функций и позволяет получать изделия различных видов.The universal production line of the present invention for the production of high-strength steel products, in which a hydrogen cooling device under pressure and a water quenching device are installed in parallel, is particularly suitable for the manufacture of small volumes of high-strength and heavy-duty steel with many different characteristics and types. This production line can be used for the manufacture of not only high-strength cold-rolled and ultra-strong steel with various strength levels (up to 1470 MPa), but also various high-strength hot-dip galvanized steel with a strength level of up to 980 MPa, as well as electrolytic galvanized products, nickel-plated products and products with zinc alloy and nickel plated, with various strength levels. In general, unlike other cold-rolled steel strip processing lines, this multifunctional line provides several functions at once and allows to obtain products of various types.
2. Низкая стоимость производства2. Low production cost
Во-первых, в качестве исходного материала может использоваться не только твердая холоднокатаная листовая сталь, но и горячекатаная протравленная листовая сталь без какой-либо специальной обработки. В изобретении используется новаторское устройство охлаждения водородом под давлением и новаторское устройство для водной закалки, которые позволяют снизить содержание легирующих добавок для получения высокопрочной стали с таким же уровнем прочности, экономя легирующие элементы и снижая производственные затраты. При этом снижаются производственные требования к процедурам изготовления стали, горячей прокатки, кислотной промывки и холодной прокатки, что увеличивает надежность работы установки и снижает затраты. Кроме того, поскольку данная универсальная производственная линия позволяет изготавливать различные виды высокопрочной стали, объединение и переход между производством различной продукции из высокопрочной стали упрощается; исчезает необходимость вкладывать большие средства в другие установки для изготовления небольшого объема сверхпрочной стали, другие установки освобождаются и производственные затраты в итоге снижаются.Firstly, not only hard cold-rolled sheet steel, but also hot-rolled pickled sheet steel without any special processing can be used as the starting material. The invention uses an innovative device for cooling hydrogen under pressure and an innovative device for water quenching, which can reduce the content of alloying additives to produce high-strength steel with the same level of strength, saving alloying elements and reducing production costs. At the same time, production requirements for steelmaking processes, hot rolling, acid washing and cold rolling are reduced, which increases the reliability of the installation and reduces costs. In addition, since this universal production line allows the production of various types of high-strength steel, the combination and transition between the production of various products from high-strength steel is simplified; there is no need to invest heavily in other plants for the manufacture of a small amount of heavy-duty steel, other plants are freed up and production costs are ultimately reduced.
3. Высокое качество продукции3. High quality products
Так как предлагаемая производственная линия специально спроектирована для обработки различных изделий из высокопрочной стали, для улучшения качества продукции можно применять более эффективные меры, учитывая требования к процессу производства высокопрочной стали. Например, для решения проблемы низкой скорости охлаждения в типовой установке непрерывной тепловой обработки, в предлагаемой установке используются новаторские технологии высокоскоростного охлаждения водородом под давлением и водной закалки, что позволяет значительно увеличить скорость охлаждения и существенно снизить содержание легирующих добавок в составе высокопрочной стали с таким же уровнем прочности. В результате значительно повышается свариваемость и гальванизуемость изделий из высокопрочной стали, а также снижается себестоимость производства. Также новаторский процесс горячего цинкования (после водной закалки, кислотной промывки и равномерного нанесения покрытия) позволяет дополнительно улучшить гальванизуемость высокопрочной стали, что значительно повышает качество поверхности и коррозионную устойчивость высокопрочной стали горячего цинкования.Since the proposed production line is specially designed for processing various products from high-strength steel, more effective measures can be applied to improve product quality, taking into account the requirements for the production process of high-strength steel. For example, to solve the problem of low cooling rate in a typical continuous heat treatment plant, the proposed installation uses innovative technologies of high-speed hydrogen cooling under pressure and water quenching, which can significantly increase the cooling rate and significantly reduce the content of alloying additives in high-strength steel with the same level strength. As a result, the weldability and galvanizability of high-strength steel products is significantly increased, and the cost of production is also reduced. Also, the innovative hot-dip galvanizing process (after water quenching, acid washing and uniform coating) can further improve the galvanizability of high-strength steel, which significantly improves the surface quality and corrosion resistance of high-strength hot-dip galvanized steel.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На Фиг.1 изображена блок-схема, иллюстрирующая процесс из первого примера осуществления настоящего изобретения;1 is a flowchart illustrating a process of a first embodiment of the present invention;
На Фиг.2 изображена блок-схема, иллюстрирующая процесс из второго примера осуществления настоящего изобретения;2 is a flowchart illustrating a process of a second embodiment of the present invention;
На Фиг.3 изображена блок-схема, иллюстрирующая процесс из третьего примера осуществления настоящего изобретения;3 is a flowchart illustrating a process of a third embodiment of the present invention;
На Фиг.4 изображена блок-схема, иллюстрирующая процесс из четвертого примера осуществления настоящего изобретения;4 is a flowchart illustrating a process of a fourth embodiment of the present invention;
На Фиг.5 изображена блок-схема, иллюстрирующая процесс из пятого примера осуществления настоящего изобретения;5 is a flowchart illustrating a process of a fifth embodiment of the present invention;
На Фиг.6 изображена блок-схема, иллюстрирующая процесс из шестого примера осуществления настоящего изобретения;6 is a flowchart illustrating a process of a sixth embodiment of the present invention;
На Фиг.7 изображена блок-схема, иллюстрирующая процесс из седьмого примера осуществления настоящего изобретения;7 is a flowchart illustrating a process of a seventh embodiment of the present invention;
На Фиг.8 изображена блок-схема, иллюстрирующая процесс из восьмого примера осуществления настоящего изобретения;8 is a flowchart illustrating a process of an eighth embodiment of the present invention;
На Фиг.9 изображена блок-схема, иллюстрирующая процесс из девятого примера осуществления настоящего изобретения.9 is a flowchart illustrating a process of a ninth embodiment of the present invention.
Лучший вариант осуществления изобретенияThe best embodiment of the invention
Предлагаемая универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стальной продукции подробно описана ниже на основе примеров осуществления со ссылками на чертежи (на которых сплошные стрелки обозначают схему процесса, используемую в данном примере, а пунктирные линии обозначают опциональные схемы процессов, которые могут использоваться в других примерах).The proposed universal line for processing steel strip for the production of various types of high-strength steel products is described in detail below on the basis of embodiments with reference to the drawings (in which solid arrows indicate the process diagram used in this example, and dashed lines indicate optional process diagrams that can be used in other examples).
Пример 1Example 1
Как видно из Фиг.1, схема процесса данного примера включает в себя следующее: исходный материал 1 - разматывание и промывка 2 - нагрев 3 - выдержка 4 - замедленное охлаждение 5 - охлаждение с помощью газовой струи 6 (водородом под давлением) - перестаривание 10 - конечное охлаждение 11 - правка 12 - доводка. 13 - смазка и дополнительная обработка 14 - наматывание 15 - итоговый продукт 16.As can be seen from Figure 1, the process diagram of this example includes the following: starting material 1 - unwinding and washing 2 - heating 3 - holding 4 - delayed cooling 5 - cooling using a gas jet 6 (hydrogen under pressure) - overcooking 10 - final cooling 11 - editing 12 - fine-tuning. 13 - lubrication and additional processing 14 - winding 15 - the
Предлагаемый процесс может использоваться для изготовления стандартной холоднокатаной листовой стали и высокопрочной холоднокатаной листовой стали, закаляемой посредством фазового превращения, в том числе холоднокатаной метастабильной высокопрочной аустенитной стали с высокой пластичностью (ПНП-стали) и двухфазной стали (ДФ-стали) класса менее 80 кг; параметры процесса для производства холоднокатаной ПНП-стали класса 80 кг и двухфазной стали класса 80 кг приведены в Таблице 1.The proposed process can be used for the manufacture of standard cold-rolled sheet steel and high-strength cold-rolled sheet steel hardened by phase transformation, including cold-rolled metastable high-strength austenitic steel with high ductility (PNP steel) and two-phase steel (DF steel) of a class less than 80 kg; process parameters for the production of cold-rolled PNP-steel of class 80 kg and two-phase steel of class 80 kg are shown in Table 1.
Параметры процесса для холоднокатаной ПНП-стали класса 80 кг и двухфазной стали класса 80 кгProcess parameters for cold rolled PNP steel of class 80 kg and two-phase steel of class 80 kg
Как видно из Таблицы 1, большое значение имеет контроль за температурой выдержки, температурой старения и длительностью этих процедур в процессе непрерывного отжига ПНП-стали, при этом требования к скорости быстрого охлаждения не так критичны. Однако при изготовлении высокопрочной двухфазной стали температура выдержки и скорость быстрого охлаждения являются основными параметрами управления непрерывным отжигом, в особенности высоки требования к скорости быстрого охлаждения. Старение должно происходить при низких температурах и в течение короткого промежутка времени, чтобы не допустить распада мартенсита.As can be seen from Table 1, control over the holding temperature, aging temperature, and the duration of these procedures during continuous annealing of PNP steel is of great importance, while the requirements for the speed of rapid cooling are not so critical. However, in the manufacture of high-strength two-phase steel, the holding temperature and the speed of rapid cooling are the main parameters for controlling continuous annealing, especially the requirements for the speed of rapid cooling are high. Aging should occur at low temperatures and for a short period of time to prevent martensite from decaying.
Кислотная промывка и повторный нагрев исключаются из данного процесса, а выполняемая тепловая обработка имеет низкую себестоимость. Качество поверхности получаемой продукции хорошее.Acid flushing and reheating are excluded from this process, and the heat treatment performed has a low cost. The surface quality of the products obtained is good.
Пример 2Example 2
Как видно из Фиг.2, схема процесса данного примера включает в себя следующее: исходный материал 1 - разматывание и промывка 2 - нагрев 3 - выдержка 4 - замедленное охлаждение 5 - охлаждение с помощью газовой струи 6 (водородом под давлением) - повторный нагрев 9 - перестаривание 10 - конечное охлаждение 11 - правка 12 - доводка 13 - смазка и дополнительная обработка 14 - наматывание 15 - итоговый продукт 16.As can be seen from Figure 2, the process diagram of this example includes the following: starting material 1 - unwinding and washing 2 - heating 3 - holding 4 - delayed cooling 5 - cooling using a gas jet 6 (hydrogen under pressure) - reheating 9 - overcooking 10 - final cooling 11 - dressing 12 - fine-tuning 13 - lubrication and additional processing 14 - winding 15 -
В отличие от примера 1, в данном варианте предлагаемого процесса используется перестаривание, которое сначала выполняется при низкой температуре, затем при высокой температуре; данный процесс позволяет получать из низкоуглеродистой, раскисленной алюминием стали изделия из мягкой стали с хорошей устойчивостью к старению. Параметры процесса для производства из низкоуглеродистой раскисленной алюминием, стали изделий мягкой стали с хорошей устойчивостью к старению приведены вUnlike example 1, in this embodiment of the proposed process uses overcooking, which is first performed at a low temperature, then at a high temperature; This process makes it possible to obtain mild steel products with good aging resistance from low-carbon, aluminum-deoxidized steel. The process parameters for the production of low carbon deoxidized aluminum, steel, mild steel products with good aging resistance are given in
Таблице 2.Table 2.
Как видно из Таблицы 2, для получения низкоуглеродистой раскисленной алюминием стали с хорошей устойчивостью к старению необходимо контролировать температуру выдержки и процесс старения на стадии непрерывного отжига, при этом процесс перестаривания необходимо выполнять сначала при низкой температуре, затем при высокой температуре, чтобы добиться достаточного выделения из стали растворенного в ней углерода. Предлагаемая производственная линия удовлетворяет указанным требованиям к процессу за счет применения быстрого охлаждения, после которого выполняется повторный нагрев. Процесс также подходит для изготовления стали, закаленной за счет мартенситной фазовой трансформации, и двухфазной стали.As can be seen from Table 2, in order to obtain low-carbon deoxidized steel with good aging resistance, it is necessary to control the holding temperature and the aging process at the stage of continuous annealing, while the overcooking process must be performed first at low temperature, then at high temperature, in order to achieve sufficient precipitation from steel dissolved in it carbon. The proposed production line meets the specified process requirements through the use of rapid cooling, after which re-heating is performed. The process is also suitable for the manufacture of steel hardened by martensitic phase transformation and biphasic steel.
В отличие от других патентов, в производственной линии предлагаемого изобретения индукционный нагреватель высокой мощности располагается после секции охлаждения водородом под давлением, что позволяет контролировать скорость нагрева и температуру после быстрого охлаждения, а также позволяет обходиться без кислотной промывки. Таким образом, выполняются требования к процессу производства высокопрочной листовой стали с помощью оборудования.Unlike other patents, in the production line of the invention, a high-power induction heater is located after the hydrogen cooling section under pressure, which allows you to control the heating rate and temperature after rapid cooling, and also allows you to do without acid washing. Thus, the requirements for the manufacturing process of high-strength sheet steel using equipment are met.
Параметры процесса для низкоуглеродистой раскисленной алюминием стали и мартенситной сталиProcess Parameters for Low Carbon Alloy Steel and Martensitic Steel
Важным преимуществом, видным из данного примера, является возможность охлаждения стальной полосы до температуры ниже точки фазового превращения мартенсита. После фазового превращения мартенсита сталь отпускают для выполнения закалки и отпуска, чтобы получить отпущенную мартенситную структуру и таким образом полностью контролировать все характеристики листовой стали. В результате получается высокопрочная двухфазная листовая сталь с улучшенным соотношением прочности и пластичности, по сравнению с двухфазной стальной продукцией из примера 1. Также можно изготавливать мартенситную сталь с более низким уровнем прочности и улучшенной пластичностью. Параметры процесса производства мартенситной стальной продукции приведены в Таблице 2. Как видно из Таблицы 2, ключевым моментом в изготовлении высокопрочной мартенситной стали является контролирование температуры выдержки и скорости быстрого охлаждения во время непрерывного отжига, при этом скорость быстрого охлаждения и конечная температура быстрого охлаждения являются наиболее важными параметрами процесса изготовления качественного мартенсита с достаточной прочностью.An important advantage, visible from this example, is the possibility of cooling the steel strip to a temperature below the point of phase transformation of martensite. After the phase transformation of martensite, the steel is released to perform quenching and tempering in order to obtain a tempered martensitic structure and thus fully control all the characteristics of sheet steel. The result is a high-strength biphasic sheet steel with an improved strength to ductility ratio compared to the biphasic steel products of Example 1. It is also possible to produce martensitic steel with a lower strength level and improved ductility. The parameters of the process for the production of martensitic steel products are given in Table 2. As can be seen from Table 2, the key point in the manufacture of high-strength martensitic steel is to control the holding temperature and rapid cooling rate during continuous annealing, while the rapid cooling rate and the final rapid cooling temperature are the most important the parameters of the manufacturing process of high-quality martensite with sufficient strength.
В отличие от традиционной процедуры быстрого охлаждения, после которой выполняется повторный нагрев, в предлагаемой производственной линии, благодаря расположению индукционного нагревателя высокой мощности после секции охлаждения водородом под давлением, появляется возможность контролировать скорость нагрева и температуру после быстрого охлаждения. Кроме того, отпадает необходимость в выполнении кислотной промывки. Таким образом, выполняются требования к процессу производства высокопрочной листовой стали с помощью оборудования. Возможность осуществлять данный процесс является одним из отличительных признаков предлагаемого изобретения.Unlike the traditional fast cooling procedure, after which re-heating is performed, in the proposed production line, due to the location of the high-power induction heater after the hydrogen cooling section under pressure, it becomes possible to control the heating rate and temperature after rapid cooling. In addition, there is no need to perform acid washing. Thus, the requirements for the manufacturing process of high-strength sheet steel using equipment are met. The ability to carry out this process is one of the distinguishing features of the invention.
Пример 3Example 3
Как видно из Фиг.3, схема процесса данного примера включает в себя следующее: исходный материал 1 - разматывание и промывка 2 - повторный нагрев 9 - горячее цинкование 18 - легирование 19 - конечное охлаждение 11 - правка 12 - пассивирование (в том числе с использованием смазки) и дополнительная обработка 20 - доводка 13 - смазка и дополнительная обработка 14 - наматывание 15 - итоговый продукт 16.As can be seen from Figure 3, the process diagram of this example includes the following: starting material 1 - unwinding and washing 2 - reheating 9 - hot dip galvanizing 18 - alloying 19 - final cooling 11 - dressing 12 - passivation (including using lubrication) and additional processing 20 - finishing 13 - lubrication and additional processing 14 - winding 15 - the
В процессе из данного примера в качестве исходного материала используется высокопрочная или сверхпрочная горячекатаная протравленная листовая сталь (например, высокопрочная горячекатаная сталь). Гальванизуемость высокопрочной стали для горячего цинкования улучшается, благодаря электроосаждению очень тонкого слоя таких элементов как никель, железо и т.д. на поверхности исходного материала, после чего полученный материал нагревается до 450-550°С перед погружением в цинковую ванну для горячего цинкования (или/и для получения гальванила), после чего выполняются завершающие процедуры -правка и т.п. Благодаря короткому времени повторного нагрева и горячего цинкования (в пределах 1 минуты), разложение упрочняющей фазы значительно снижается или даже полностью исключается, позволяя, таким образом, с заметно меньшими затратами изготавливать сверхпрочную горячекатаную протравленную листовую сталь и сталь горячего цинкования с хорошим качеством поверхности. Параметры процесса производства улучшенной продукции из сверхпрочной горячекатаной протравленной стали и стали горячего цинкования приведены в Таблице 3. Возможность изготавливать сверхпрочную горячекатаную листовую сталь горячего цинкования без использования процедуры непрерывного холодного катания является еще одним отличительным признаком предлагаемого изобретения.In the process of this example, high-strength or heavy-duty hot-rolled pickled steel sheet (e.g., high-strength hot-rolled steel) is used as a starting material. The galvanization of high-strength hot-dip galvanized steel is improved by electrodeposition of a very thin layer of elements such as nickel, iron, etc. on the surface of the starting material, after which the resulting material is heated to 450-550 ° C before immersion in a zinc bath for hot galvanizing (and / or to obtain galvanic), after which the final procedures are carried out - dressing, etc. Due to the short re-heating and hot-dip galvanizing time (within 1 minute), the decomposition of the hardening phase is significantly reduced or even completely eliminated, thus making it possible to produce ultra-strong hot-rolled pickled sheet steel and hot-dip galvanized steel with good surface quality. The parameters of the production process of improved products from heavy-duty hot-rolled pickled steel and hot-dip galvanized steel are given in Table 3. The ability to produce heavy-duty hot-rolled hot-dip galvanized sheet steel without using the continuous cold-rolling procedure is another distinguishing feature of the present invention.
Параметры процесса изготовления улучшенной высокопрочной горячекатаной стали горячего цинкованияManufacturing process parameters for improved high-strength hot-rolled hot-dip galvanized steel
Пример 4Example 4
Как видно из Фиг.4, схема процесса данного примера включает в себя следующее: исходный материал 1 - разматывание и промывка 2 - нагрев 3 - выдержка 4 - замедленное охлаждение 5 (включает в себя секцию водорода под давлением, которая также используется и для замедленного охлаждения) - водная закалка 7 - кислотная промывка 8 - повторный нагрев 9 - перестаривание 10 - конечное охлаждение 11 - правка 12 - доводка 13 - смазка и дополнительная обработка 14 - наматывание 15 - итоговый продукт 16.As can be seen from Figure 4, the process diagram of this example includes the following: starting material 1 - unwinding and washing 2 - heating 3 - holding 4 - delayed cooling 5 (includes a section of hydrogen under pressure, which is also used for delayed cooling ) - water quenching 7 - acid washing 8 - reheating 9 - overcooking 10 - final cooling 11 - dressing 12 - finishing 13 - lubrication and additional processing 14 - winding 15 - the
В данном примере производственный процесс включает в себя водную закалку и отпуск и может использоваться для получения сверхпрочной холоднокатаной листовой стали с хорошим качеством поверхности. Благодаря использованию процесса водной закалки, скорость охлаждения которого выше, чем при охлаждении водородом под давлением, появляется возможность значительно повысить уровень прочности холоднокатаной листовой стали при таком же химическом составе или значительно уменьшить содержание легирующих добавок при сохранении того же уровня прочности высокопрочной стали, что позволяет существенно улучшить свариваемость продукции. Кроме того, образующийся на поверхности стальной полосы оксид железа можно удалять с помощью кислотной промывки после водной закалки, что позволяет добиться хорошего качества поверхности листовой стали.In this example, the manufacturing process includes water hardening and tempering and can be used to produce heavy-duty cold-rolled sheet steel with good surface quality. Through the use of a water quenching process, the cooling rate of which is higher than when cooled by hydrogen under pressure, it becomes possible to significantly increase the strength level of cold-rolled sheet steel with the same chemical composition or significantly reduce the content of alloying additives while maintaining the same strength level of high-strength steel, which allows significantly improve weldability of products. In addition, the iron oxide formed on the surface of the steel strip can be removed by acid washing after water quenching, which allows to achieve a good surface quality of the sheet steel.
Пример 5Example 5
Как видно из Фиг.5, схема процесса данного примера включает в себя следующее: исходный материал 1 - разматывание и промывка 2 - нагрев 3 - выдержка 4 - замедленное охлаждение 5 - охлаждение водородом под давлением 6 (высоконапорной струей водорода) - горячее цинкование 18 или оно же с легированием 19 - конечное охлаждение 11 - правка 12 -пассивирование и прочая дополнительная обработка 20 - доводка 13 - смазка 14 - наматывание 15 - итоговый продукт 16, при этом после правки 12 выполняется пассивирование 20, а затем доводка 13.As can be seen from Figure 5, the process diagram of this example includes the following: starting material 1 - unwinding and washing 2 - heating 3 - holding 4 - delayed cooling 5 - cooling with hydrogen under pressure 6 (high-pressure stream of hydrogen) - hot dip galvanizing 18 or it is with alloying 19 - final cooling 11 - dressing 12 - passivation and other additional processing 20 - finishing 13 - lubricant 14 - winding 15 - the
Предлагаемый процесс может использоваться для изготовления высокопрочной листовой стали горячего цинкования и листовой стали с покрытием гальванил с достаточно высоким уровнем прочности; процесс особенно подходит для получения ПНП-стали горячего цинкования и двухфазной стали с меньшим уровнем прочности. Благодаря простоте производственного процесса, установку можно использовать при малых затратах.The proposed process can be used for the manufacture of high-strength hot-dip galvanized sheet steel and galvanized-coated sheet steel with a sufficiently high level of strength; the process is particularly suitable for the production of HDPE hot dip galvanized steel and two-phase steel with a lower level of strength. Due to the simplicity of the production process, the installation can be used at low cost.
Пример 6Example 6
Как видно из Фиг.6, схема процесса данного примера включает в себя следующее: исходный материал 1 - разматывание и промывка 2 - нагрев 3 - выдержка 4 - замедленное охлаждение 5 - охлаждение водородом под давлением 6 (высоконапорной струей водорода) - повторный нагрев 9 - горячее цинкование 18 или оно же с легированием 19 - конечное охлаждение 11 - правка 12 - пассивирование и прочая дополнительная обработка 20 - доводка 13 - смазка 14 - наматывание 15 - итоговый продукт 16, при этом дополнительная обработка включает в себя предфосфоризацию и пассивирование.As can be seen from Fig.6, the process diagram of this example includes the following: starting material 1 - unwinding and washing 2 - heating 3 - holding 4 - delayed cooling 5 - cooling with hydrogen under pressure 6 (high-pressure stream of hydrogen) - reheating 9 - hot dip galvanizing 18 or with alloying 19 - final cooling 11 - dressing 12 - passivation and other additional processing 20 - finishing 13 - lubrication 14 - winding 15 - the
Предлагаемый процесс может использоваться для изготовления высокопрочной листовой стали горячего цинкования с достаточно высоким уровнем прочности и хорошим качеством поверхности. В данном варианте предлагаемого процесса стальную полосу быстро охлаждают до температуры ниже точки фазового превращения с помощью водорода под давлением, чтобы добиться фазового превращения мартенсита, после чего нагревают сталь до температуры около 460°С для выполнения горячего цинкования. Таким образом, снижаются требования к закаливаемости исходной листовой стали, а также устраняется часть недостатков процессов, известных из предшествующего уровня техники. В процессах, известных из предшествующего уровня техники, добавление в сталь большого количества легирующих добавок (чтобы улучшить закаливаемость листовой стали и таким образом способствовать фазовому превращению мартенсита после горячего цинкования) приводит к накоплению на поверхности листовой стали легирующих элементов, например, марганца и кремния, снижая качество горячего цинкования. Помимо увеличения прочности листовой стали, предлагаемый процесс может до определенной степени снизить содержание легирующих добавок в основе. Содержание легирующих элементов в стали также весьма невелико. Таким образом, обеспечивается гальванизуемость и свариваемость стали, позволяя получить в результате высокопрочную листовую сталь горячего цинкования с хорошим качеством поверхности и удобством применения.The proposed process can be used for the manufacture of high-strength hot-dip galvanized sheet steel with a sufficiently high level of strength and good surface quality. In this embodiment of the proposed process, the steel strip is rapidly cooled to a temperature below the phase transformation point using hydrogen under pressure to achieve the martensite phase transformation, after which the steel is heated to a temperature of about 460 ° C to perform hot dip galvanizing. Thus, the hardenability requirements of the initial sheet steel are reduced, and some of the disadvantages of the processes known from the prior art are also eliminated. In processes known from the prior art, the addition of a large amount of alloying additives to steel (to improve the hardenability of sheet steel and thus facilitate the phase transformation of martensite after hot galvanizing) leads to the accumulation of alloying elements, for example, manganese and silicon, on the surface of the sheet steel, reducing quality hot dip galvanizing. In addition to increasing the strength of sheet steel, the proposed process can to some extent reduce the content of alloying additives in the base. The content of alloying elements in steel is also very small. Thus, the galvanizability and weldability of the steel is ensured, resulting in high-strength hot-dip galvanized sheet steel with good surface quality and ease of use.
Пример 7Example 7
Как видно из Фиг.7, схема процесса данного примера включает в себя следующее: исходный материал 1 - разматывание и промывка 2 - нагрев 3 - выдержка 4 - замедленное охлаждение 5 (включает в себя секцию водорода под давлением, которая используется и для замедленного охлаждения) - водная закалка 7 - кислотная промывка 8 - повторный нагрев 9 - горячее цинкование 18 - легирование 19 - конечное охлаждение 11 - правка 12 - доводка 13 - смазка 14 - наматывание 15 - итоговый продукт 16, при этом дополнительная обработка включает в себя предфосфоризацию и пассивирование.As can be seen from Fig. 7, the process diagram of this example includes the following: starting material 1 - unwinding and washing 2 - heating 3 - holding 4 - delayed cooling 5 (includes a section of hydrogen under pressure, which is also used for delayed cooling) - water quenching 7 - acid washing 8 - reheating 9 - hot dip galvanizing 18 - alloying 19 - final cooling 11 - dressing 12 - finishing 13 - lubricant 14 - winding 15 - the
Предлагаемый процесс может использоваться для изготовления высокопрочной листовой стали горячего цинкования с хорошим качеством поверхности и более высоким уровнем прочности, нежели в примере 6. В данном варианте предлагаемого процесса вместо охлаждения водородом под давлением используется водная закалка, которая обеспечивает более высокую скорость охлаждения, что позволяет значительно увеличить прочность листовой стали при таком же химическом составе основы. Использование кислотной промывки позволяет удалить с поверхности стальной полосы оксидную пленку, образующуюся после водной закалки, а также скопление легирующих элементов, например, марганца и кремния. Таким образом, обеспечивается гальванизуемость стали, позволяя получить в результате высокопрочную листовую сталь горячего цинкования с хорошим качеством поверхности.The proposed process can be used for the manufacture of high-strength hot-dip galvanized sheet steel with good surface quality and a higher level of strength than in example 6. In this embodiment of the proposed process, instead of cooling with hydrogen under pressure, water quenching is used, which provides a higher cooling rate, which allows significantly increase the strength of sheet steel with the same chemical composition of the base. The use of acid washing allows you to remove from the surface of the steel strip the oxide film formed after water quenching, as well as the accumulation of alloying elements, for example, manganese and silicon. Thus, the galvanizability of the steel is ensured, making it possible to obtain high-strength hot-dip galvanized sheet steel with good surface quality.
Пример 8Example 8
Как видно из Фиг.8, схема процесса данного примера включает в себя следующее: исходный материал 1 - разматывание и промывка 2 - нагрев 3 - выдержка 4 - замедленное охлаждение 5 (включает в себя секцию водорода под давлением, которая используется и для замедленного охлаждения) -водная закалка 7 - кислотная промывка 8 - гальванизация 17 (нанесение покрытия из железа или никеля) - повторный нагрев 9 - горячее цинкование 18 - легирование 19 - конечное охлаждение 11 - правка 12 - пассивирование и прочая дополнительная обработка 20 - доводка 13 - смазка 14 -наматывание 15 - итоговый продукт 16, при этом дополнительная обработка включает в себя предфосфоризацию и пассивирование.As can be seen from Fig. 8, the process diagram of this example includes the following: starting material 1 - unwinding and washing 2 - heating 3 - holding 4 - delayed cooling 5 (includes a section of hydrogen under pressure, which is also used for delayed cooling) water quenching 7 - acid washing 8 - galvanizing 17 (coating of iron or nickel) - reheating 9 - hot dip galvanizing 18 - alloying 19 - final cooling 11 - dressing 12 - passivation and other additional processing 20 - finishing 13 - lubrication 14 -winding 15 - the
Данный вариант предлагаемого процесса аналогичен процессу из примера 7, за исключением добавления процесса гальванизации железом или никелем после стадии кислотной промывки, во время которого на поверхность листовой стали наносят гальваническое покрытие из железа или никеля. Добавление этой стадии изменяет состояние поверхности листовой стали перед горячим цинкованием. Данный процесс полностью решает проблему плохой гальванизуемости некоторых видов сверхпрочной стали. Предлагаемый процесс может использоваться для изготовления сверхпрочной листовой стали горячего цинкования с двухслойным покрытием, которая имеет хорошую коррозионную устойчивость и высокий уровень качества поверхности. Описанная особенность является одним из отличительных признаков предлагаемого изобретения.This variant of the proposed process is similar to the process of example 7, except for the addition of the galvanization process with iron or nickel after the acid washing stage, during which a galvanic coating of iron or nickel is applied to the surface of the sheet steel. Adding this stage changes the surface condition of the sheet steel before hot-dip galvanizing. This process completely solves the problem of poor galvanizability of some types of heavy-duty steel. The proposed process can be used for the manufacture of heavy-duty hot-dip galvanized sheet steel with a two-layer coating, which has good corrosion resistance and a high level of surface quality. The described feature is one of the distinguishing features of the invention.
Пример 9 Как видно из Фиг.9, схема процесса данного примера включает в себя следующее: исходный материал 1 - разматывание и промывка 2 - нагрев 3 - выдержка 4 - замедленное охлаждение 5 (включает в себя секцию водорода под давлением, которая используется и для замедленного охлаждения) - водная закалка 7 - кислотная промывка 8 - гальванизация 17 (нанесение покрытия из никеля или цинка) - пассивирование и дополнительная обработка 20 - доводка 13 - смазка и дополнительная обработка 14 - наматывание 15 - итоговый продукт 16.Example 9 As can be seen from Figure 9, the process diagram of this example includes the following: starting material 1 - unwinding and washing 2 - heating 3 - holding 4 - delayed cooling 5 (includes a section of hydrogen under pressure, which is used for delayed cooling) - water quenching 7 - acid washing 8 - galvanizing 17 (nickel or zinc coating) - passivation and additional processing 20 - finishing 13 - lubrication and additional processing 14 - winding 15 - the
Процесс данного примера предусматривает объединение процедуры непрерывного отжига и процедуры гальванизации для получения холоднокатаной, оцинкованной или никелированной листовой стали в одной установке, которая позволяет осуществлять и непрерывный отжиг, и гальванизацию. Это не только снижает затраты и повышает эффективность производства, но и снижает объем стали, срезаемой с обоих концов листа, таким образом увеличивая выход продукции. Благодаря использованию замедленного охлаждения и водной закалки, процесс также предусматривает возможность изготавливать высокопрочную холоднокатаную, оцинкованную или никелированную листовую сталь из стали с низким содержанием легирующих добавок, а также продукцию из мягкой стали с гальваническим покрытием из цинка или никеля, которая идеально подходит для штамповки.The process of this example involves the combination of a continuous annealing procedure and a galvanization procedure to produce cold-rolled, galvanized or nickel-plated steel sheets in one installation, which allows for continuous annealing and galvanization. This not only reduces costs and increases production efficiency, but also reduces the amount of steel cut from both ends of the sheet, thereby increasing the yield. Through the use of delayed cooling and water hardening, the process also provides the ability to produce high-strength cold-rolled, galvanized or nickel-plated sheet steel from steel with a low content of alloying additives, as well as products from mild steel with galvanic coating of zinc or nickel, which is ideal for stamping.
В примерах 7, 8 и 9 в секции замедленного охлаждения, которая предшествует секции водной закалки, используется устройство охлаждения водородом под давлением, которое обеспечивает интенсивное охлаждение, в результате чего создаются хорошие условия для водной закалки, позволяющие уменьшать входную температуру для водной закалки. Это создает хорошие условия для улучшения формы листа итоговой продукции.In examples 7, 8, and 9, the delayed cooling section, which precedes the water quenching section, uses a pressure-cooled hydrogen cooling device that provides intensive cooling, which creates good conditions for water quenching to reduce the inlet temperature for water quenching. This creates good conditions for improving the shape of the sheet of the final product.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100466373A CN101812578B (en) | 2009-02-25 | 2009-02-25 | Flexible strip processing line suitable for producing various high-strength steel |
| CN200910046637.3 | 2009-02-25 | ||
| PCT/CN2010/070730 WO2010097038A1 (en) | 2009-02-25 | 2010-02-24 | Flexible strip steel processing line suitable for producing various high-strength steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011139832A RU2011139832A (en) | 2013-04-10 |
| RU2506321C2 true RU2506321C2 (en) | 2014-02-10 |
Family
ID=42619946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011139832/02A RU2506321C2 (en) | 2009-02-25 | 2010-02-24 | General-purpose line for treatment of steel strip for production of high-strength steel of various types |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5670919B2 (en) |
| KR (1) | KR101395044B1 (en) |
| CN (1) | CN101812578B (en) |
| BR (1) | BRPI1008468B1 (en) |
| RU (1) | RU2506321C2 (en) |
| WO (1) | WO2010097038A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3865596A1 (en) * | 2014-07-03 | 2021-08-18 | ArcelorMittal | Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534712B (en) * | 2010-12-16 | 2015-07-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | Electroplating cleaning method for metal plate |
| CN102747213B (en) * | 2011-04-22 | 2014-04-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | Cooling method for continuous heat treatment of high-strength steel |
| CN102925904B (en) * | 2012-11-30 | 2014-11-12 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | Thermal annealing acid-washing method of stainless steel wide and thick plate coil |
| WO2016016683A1 (en) | 2014-07-30 | 2016-02-04 | Arcelormittal | A method for producing a high strength steel piece |
| CN104694986A (en) * | 2015-02-28 | 2015-06-10 | 江苏高科物流科技股份有限公司 | Method for improving electroplating process |
| CN106350640A (en) * | 2015-07-17 | 2017-01-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | Method for continuously quenching cold-rolled steel strip |
| CN106756698A (en) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 淮北智淮科技有限公司 | A kind of hot dip galvanizing production process |
| CN106929662B (en) * | 2017-01-17 | 2019-05-24 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | A kind of continuous annealing method of hot press-formed steel |
| CN107287394B (en) * | 2017-06-28 | 2019-01-22 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | Temprature control method of the CQ steel to DP steel transition when zinc-plated |
| CN107686955B (en) * | 2017-08-07 | 2020-07-07 | 北京钢研新冶工程设计有限公司 | High-strength steel and galvanizing method thereof |
| CN109402548B (en) * | 2018-10-09 | 2020-12-29 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | Method for repairing lower end of nose of continuous hot galvanizing line furnace |
| CN111945113A (en) * | 2019-05-15 | 2020-11-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | Production method of steel coil with coating and coating unit thereof |
| CN110373675A (en) * | 2019-05-31 | 2019-10-25 | 上海宝冶集团有限公司 | Silicon sheet plant pickling line replaces furnace roller device and its application method |
| CN113046670A (en) * | 2020-10-28 | 2021-06-29 | 徐州瑞马智能技术有限公司 | Rail-aligning type hot galvanizing production equipment |
| CN113406935B (en) * | 2021-06-22 | 2022-09-02 | 惠民万顺节能新材料有限公司 | Hot-dip aluminizing zinc plate production process monitoring system |
| CN113913599A (en) * | 2021-10-29 | 2022-01-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Martensite steel strip continuous coating production line and production process |
| CN114934248B (en) * | 2022-03-30 | 2024-05-31 | 日照宝华新材料有限公司 | Production method of hot-base galvanized plate for refrigerator slide rail |
| CN115261596A (en) * | 2022-08-29 | 2022-11-01 | 丰城市顺达五金制品有限公司 | Heat treatment method of alloy steel strip |
| WO2024056085A1 (en) * | 2022-09-15 | 2024-03-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | Rapid heat treatment production line of strip steel |
| CN116043154B (en) * | 2023-04-03 | 2023-06-16 | 成都青冶正星金属制品有限公司 | Continuous hot dip galvanizing production line for flexible section bar |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11236622A (en) * | 1998-02-25 | 1999-08-31 | Nkk Corp | Method for cooling steel strip in continuous annealing furnace |
| JP2003253413A (en) * | 2002-03-06 | 2003-09-10 | Nippon Steel Corp | Facility and method for manufacturing both cold rolled steel plate and plated steel plate |
| RU2246552C2 (en) * | 1999-07-31 | 2005-02-20 | Тиссен Крупп Шталь Аг | Steel band or sheet of improved strength and method for producing the same |
| WO2007109865A1 (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Centre De Recherches Metallurgiques Asbl-Centrum Voor Research In De Metallurgie Vzw | Method for continuously annealing and preparing strip of high-strength steel for the purpose of hot-dip galvanizing it |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0183061U (en) * | 1987-11-19 | 1989-06-02 | ||
| JPH07126863A (en) * | 1993-10-27 | 1995-05-16 | Nippon Steel Corp | Flexible production equipment for metallic sheet and plated metallic sheet |
| JP4739838B2 (en) * | 2005-07-14 | 2011-08-03 | 新日本製鐵株式会社 | Steel plate production hybrid line with excellent productivity and method for separating steel plates |
| CN100535137C (en) * | 2007-04-12 | 2009-09-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | Cooling method of high strength band steel and device |
-
2009
- 2009-02-25 CN CN2009100466373A patent/CN101812578B/en active Active
-
2010
- 2010-02-24 JP JP2011550412A patent/JP5670919B2/en active Active
- 2010-02-24 BR BRPI1008468-1A patent/BRPI1008468B1/en active IP Right Grant
- 2010-02-24 RU RU2011139832/02A patent/RU2506321C2/en active
- 2010-02-24 WO PCT/CN2010/070730 patent/WO2010097038A1/en active Application Filing
- 2010-02-24 KR KR1020117021691A patent/KR101395044B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11236622A (en) * | 1998-02-25 | 1999-08-31 | Nkk Corp | Method for cooling steel strip in continuous annealing furnace |
| RU2246552C2 (en) * | 1999-07-31 | 2005-02-20 | Тиссен Крупп Шталь Аг | Steel band or sheet of improved strength and method for producing the same |
| JP2003253413A (en) * | 2002-03-06 | 2003-09-10 | Nippon Steel Corp | Facility and method for manufacturing both cold rolled steel plate and plated steel plate |
| WO2007109865A1 (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Centre De Recherches Metallurgiques Asbl-Centrum Voor Research In De Metallurgie Vzw | Method for continuously annealing and preparing strip of high-strength steel for the purpose of hot-dip galvanizing it |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3865596A1 (en) * | 2014-07-03 | 2021-08-18 | ArcelorMittal | Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101812578B (en) | 2012-05-23 |
| WO2010097038A1 (en) | 2010-09-02 |
| JP2012518719A (en) | 2012-08-16 |
| BRPI1008468A2 (en) | 2019-02-12 |
| CN101812578A (en) | 2010-08-25 |
| KR101395044B1 (en) | 2014-05-16 |
| KR20110117251A (en) | 2011-10-26 |
| RU2011139832A (en) | 2013-04-10 |
| JP5670919B2 (en) | 2015-02-18 |
| BRPI1008468B1 (en) | 2021-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2506321C2 (en) | General-purpose line for treatment of steel strip for production of high-strength steel of various types | |
| RU2519458C2 (en) | Steel sheet processing universal line for production of various high-strength steels | |
| WO2020108594A1 (en) | Zinc-based plated hot-formed steel plate or steel strip having excellent cold bending performance, and manufacturing method thereof | |
| JP2012518719A5 (en) | ||
| CN112725704B (en) | Hot-galvanized 420 MPa-grade low-alloy high-strength steel for automobiles and production method thereof | |
| CN104561812B (en) | A kind of 1000MPa level high alumina hot dip galvanized dual phase steel and preparation method thereof | |
| WO2015180500A1 (en) | Method for producing hot-plated product by hot rolling, direct cold rolling without pickling, and reduction annealing | |
| CN106086638B (en) | A kind of Galvanized Dual Phase Steel and its production method | |
| JP2012518720A5 (en) | ||
| US20220023929A1 (en) | Method for forming zinc-plated steel plate or steel belt having good corrosion resistance | |
| CN103526113B (en) | A kind of antifungal gene structure precoated steel plate and production method thereof | |
| CN104451400B (en) | The TRIP-added high-strength steel of a kind of galvanizing by dipping and production method thereof | |
| WO2015180463A1 (en) | Hot-plated product having oxide layer, and manufacturing method and application therefor | |
| CN112126855A (en) | Production method of cold-rolled weather-resistant steel with yield strength of more than 310MPa | |
| JP3885763B2 (en) | Hot-dip galvanized steel sheet for quenching, its manufacturing method and use | |
| EP3995596A1 (en) | Galvanized steel sheet for hot stamping, method for producing galvanized steel sheet for hot stamping, and hot stamp molded body | |
| CN107142418A (en) | A kind of high manganese cold-rolling galvanization steel band of high alumina and steel plate and its production method | |
| CN103627953B (en) | A kind of insensitive containing aluminium Multiphase Steel and production method thereof to isothermal time | |
| CN110358976A (en) | A kind of high-carbon steel strip and its production method | |
| CN116200655A (en) | Antioxidant hot-forming steel and production method thereof | |
| CN112553522B (en) | Cold-rolled hot-dip aluminum-zinc plated steel plate with excellent bending performance and manufacturing method thereof | |
| CN113913671A (en) | High-temperature oxidation resistant cold-rolled steel plate for hot forming and production and manufacturing method thereof | |
| CN114107818B (en) | 1000 MPa-grade hot-galvanized dual-phase steel and production method thereof | |
| JPH0941110A (en) | Production of high tensile strength hot dip galvanized steel sheet | |
| CN114908288B (en) | Super-thick hot-rolled pickled plate and preparation method thereof |