RU2506303C1

RU2506303C1 - Method of oil-slime processing

Info

Publication number: RU2506303C1
Application number: RU2012125809/04A
Authority: RU
Inventors: Вадим Юрьевич Пивсаев; Павел Евгеньевич Красников; Василий Васильевич Ермаков; Андрей Александрович Пименов; Владимир Маркович Радомский; Дмитрий Евгеньевич Быков
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2014-02-10
Also published as: RU2012125809A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to processing of oil slimes. Solid oil slimes are processed by separate withdrawal of oil-slime top layer and oil-slime bottom layer from accumulation pit. Oil-contaminated soil is separated from oil-slime bottom layer and fed to biodecomposition site or used as insulation material at domestic and industrial wastes store pit. Both said oil-slime layers are combined or modified by dilution with light oil fraction. Oil-slime thus processed is fed to heat exchanger, heater and forced to shower. Thereafter, it is sprayed. Flue gas flows upward in counter current to oil slime. Oil slime is heated to 120-140°C at the rate of 143-⁺15 degree/sec. Then, heating is performed in compliance with dwg. 2 to 340-350°C at the rate of 10-⁺2 degree/sec. Note here that extraction oil fractions is carried out at final stage of heating. Extraction of oil fractions results in production of tar for road bitumen, light oil fraction to be used as boiler fuel or as additive to hydraulic cleaning stock.

EFFECT: accelerated process, higher yield and efficiency.

1 cl, 3 tbl, 2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к переработке нефтяных шламов и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения разнообразных композиционных материалов.The invention relates to the processing of oil sludge and can be used in the oil refining industry to obtain a variety of composite materials.

Известен способ переработки и утилизации нефтяных шламов, в котором путем сбора с поверхности накопителя верхнего (нефтяного), среднего (водного) слоев и донных отложений получают объединенную жидкую фазу, которую подают в реактор-разделитель кавитационного типа совместно с реагентом, способствующим разделению в данной фазе эмульсии. При этом получают нефтепродукт, соответствующий легкому котельному топливу и твердый осадок подлежащий обезвреживанию на полигоне путем биоразложения (см. патент RU №2182921, МПК С10С 3/00, C10G 31/00, 2002).A known method for the processing and disposal of oil sludge, in which by collecting from the surface of the accumulator the upper (oil), middle (water) layers and bottom sediments, a combined liquid phase is obtained, which is fed to the cavitation type separator reactor together with a reagent that promotes separation in this phase emulsions. An oil product corresponding to light boiler fuel and a solid residue to be neutralized at a landfill by biodegradation are obtained (see RU patent No. 2182921, IPC С10С 3/00, C10G 31/00, 2002).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе не проводят выделение нефтяных фракций, таким образом, отсутствует глубокая переработка углеводородсодержащей части нефтяного шлама и в известном способе применяются реагенты (деэмульгаторы, флотоагенты) на стадии подготовки, что существенно увеличивает стоимость переработки нефтяного шлама.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method include the fact that the known method does not separate the oil fractions, thus there is no deep processing of the hydrocarbon-containing part of the oil sludge and the known method uses reagents (demulsifiers, flotation agents) at the stage preparation, which significantly increases the cost of processing oil sludge.

Известен способ переработки нефтесодержащих шламов, в котором путем очистки нефтешлама в гидроциклоне и гидродинамической обработки в пульсационном насосе с деэмульгатором получают углеводородную эмульсию (см. патент RU №2411260, МПК C08J 11/00, B01D 21/00, 2011).A known method of processing oil-containing sludge, in which by cleaning oil sludge in a hydrocyclone and hydrodynamic treatment in a pulsed pump with a demulsifier, a hydrocarbon emulsion is obtained (see patent RU No. 2411260, IPC C08J 11/00, B01D 21/00, 2011).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе получаемый нефтесодержащий товарный продукт применяют только в качестве топлива, что экономически неэффективно и экологически малоприемлемо, т.к. материальные затраты на переработку превосходят ожидаемый экономический эффект от реализации низкосортного топлива, а сжигание нефтешлама ведет к загрязнению атмосферного воздуха.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method include the fact that in the known method, the obtained oil-containing commercial product is used only as fuel, which is economically inefficient and environmentally unacceptable, because material costs of processing exceed the expected economic effect of the sale of low-grade fuel, and the burning of oil sludge leads to air pollution.

Известен способ утилизации нефтяного шлама, в котором путем смешения нефтешлама с низкомолекулярным углеводородным растворителем парафинового ряда, фильтрации и последующего отстаивания обеспечивают флокуляцию и оседание из нефтяного раствора асфальтенов совместно с механическими примесями, а полученный нефтяной раствор утилизируют как нефть товарную I группы качества (см. патент RU №2172764, МПК C10G 31/09, 2001).There is a known method for the disposal of oil sludge, in which by mixing oil sludge with a low molecular weight hydrocarbon solvent of paraffin series, filtering and subsequent sedimentation, they provide flocculation and sedimentation from the oil solution of asphaltenes together with mechanical impurities, and the resulting oil solution is disposed of as commodity grade I quality oil (see patent patent RU No. 2172764, IPC C10G 31/09, 2001).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе применяют значительное количество реагентов и дополнительных растворителей, что экономически нецелесообразно, т.к. стоимость низкомолекулярных углеводородных растворителей значительно превосходит стоимость получаемых при переработке товарных продуктов.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method include the fact that a significant amount of reagents and additional solvents are used in the known method, which is not economically feasible, because the cost of low molecular weight hydrocarbon solvents significantly exceeds the cost obtained in the processing of commercial products.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ переработки твердых нефтяных шламов, в котором путем перевода его в вязкотекучее состояние, нагрева и модифицирования, выделяют соответствующие нефтяные фракции, (см. патент РФ №2193578, МПК C08J 11/04, C10G 7/00, C10G 31/06, 2002) принят за прототип.The closest method of the same purpose to the claimed invention in terms of features is a method of processing solid oil sludge, in which by converting it into a viscous flow state, heating and modifying, the corresponding oil fractions are isolated (see RF patent No. 2193578, IPC C08J 11/04 , C10G 7/00, C10G 31/06, 2002) was adopted as a prototype.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе нагрев нефтешлама ведут поэтапно от температуры окружающей среды до 700°С со скоростью 1,25-20,0 град/мин, причем, нагрев в интервале 120-240°С проводят со скоростью не более 2,5 град/мин, а в интервале 240-450°С со скоростью не более 20 град/мин, что существенно увеличивает время процесса обработки шлама и энергозатраты на поддержание необходимого температурного режима. Кроме того, в известном способе создают атмосферу инертного газа, азота или ограничивают доступ воздуха в процессе термообработки и модифицирования нефтешлама, что ведет к повышению эксплуатационных требований и эксплуатационных расходов; модифицируют нефтешлам путем изготовления топливных брикетов, сжигание которых приводит к выбросам в атмосферу значительного количества вредных продуктов; не перерабатывают замазученные грунты в изоляционный материал для полигонов размещения отходов, что свидетельствует о неполной переработке исходного шлама.For reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method adopted as a prototype, the known method involves heating oil sludge in stages from ambient temperature to 700 ° C at a speed of 1.25-20.0 deg / min, moreover, heating in the range of 120-240 ° C is carried out with a speed of not more than 2.5 deg / min, and in the range of 240-450 ° C with a speed of not more than 20 deg / min, which significantly increases the time of the sludge treatment process and the energy consumption for maintaining necessary temperature conditions. In addition, in the known method, an atmosphere of inert gas, nitrogen is created, or air is restricted in the process of heat treatment and modification of oil sludge, which leads to an increase in operational requirements and operating costs; oil sludge is modified by manufacturing fuel briquettes, the combustion of which leads to the emission of a significant amount of harmful products into the atmosphere; do not process oiled soils into insulating material for waste disposal sites, which indicates incomplete processing of the original sludge.

Сущность изобретения заключается в следующем. Проблема при переработке нефтесодержащих шламов состоит в том, что возникла необходимость снижения затрат на переработку нефтесодержащих шламов, сокращения времени полного испарения воды и светлых нефтепродуктов из нефтешлама, увеличения выхода светлых нефтепродуктов и выделения замазученного грунта для получения изоляционного материала применяемого на полигонах размещения бытовых и промышленных отходов.The invention consists in the following. The problem in the processing of oily sludge is that there is a need to reduce the cost of processing oily sludge, to reduce the time of complete evaporation of water and light oil products from oil sludge, to increase the yield of light oil products and to isolate contaminated soil to obtain insulating material used at household and industrial waste landfills .

Технический результат - сокращение времени испарения воды и светлых нефтепродуктов из нефтешлама, увеличение выхода светлых нефтепродуктов вследствие повышения скорости нагрева нефтешлама при распылении его в среду дымовых газов и предотвращения окисления и осмоления компонентов шлама.The technical result is a reduction in the time of evaporation of water and light oil products from oil sludge, an increase in the yield of light oil products due to an increase in the heating rate of oil sludge when it is sprayed into a flue gas environment and to prevent oxidation and resinification of sludge components.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в способ переработки твердых нефтяных шламов, осуществляют путем раздельного отбора из накопительного амбара верхнего слоя нефтешлама и донного слоя нефтешлама, от донного слоя нефтешлама отделяют замазученный грунт, который отправляют на полигон для биоразложения или используют в качестве изоляционного материала на полигонах размещения бытовых и промышленных отходов, донный слой нефтешлама объединяют с верхним слоем нефтешлама или модифицируют путем разбавления фракцией светлых нефтепродуктов, подготовленный таким образом нефтешлам, направляют в теплообменник, перегреватель и под давлением в душ, при выходе из которого он распыляется, противотоком к нефтешламу снизу вверх движутся дымовые газы, при этом нагрев шлама осуществляют от температуры 120-140°С и со скоростью нагрева от 143±15 град/сек, далее нагрев осуществляют в соответствии с фиг.2, и на конечном этапе нагрева 340-350°С со скоростью нагрева 10±2 град/сек, при этом выделение нефтяных фракций осуществляют на конечном этапе нагрева, в результате выделения нефтяных фракций получают гудрон для дорожного битума, фракцию светлых нефтепродуктов, которую используют в качестве печного топлива или как добавку к сырью гидроочистки на нефтеперерабатывающих заводах.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the method of processing solid oil sludge, carried out by separate selection from the storage barn of the upper layer of oil sludge and the bottom layer of oil sludge, oiled soil is separated from the bottom layer of oil sludge, which is sent to a landfill for biodegradation or used as insulation material at landfills for household and industrial waste, the bottom layer of oil sludge is combined with the upper layer of oil sludge or modify put In order to dilute with a fraction of light oil products, the oil sludge thus prepared are sent to a heat exchanger, superheater and pressurized to a shower, upon exiting which it is sprayed, flue gases move upstream to the oil sludge from the bottom, while the sludge is heated from a temperature of 120-140 ° С and with a heating rate of 143 ± 15 deg / s, then heating is carried out in accordance with figure 2, and at the final stage of heating 340-350 ° C with a heating rate of 10 ± 2 deg / s, while the selection of oil fractions is carried out at the final heating stage as a result of the separation of oil fractions, tar for road bitumen is obtained, a fraction of light oil products, which is used as heating oil or as an additive to hydrotreating raw materials at oil refineries.

Описание изобретения содержит чертежи фиг.1, фиг.2.The description of the invention contains the drawings of figure 1, figure 2.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, получены в ходе апробации способа переработки нефтесодержащих отходов на образцах нефтешламов из накопительных амбаров, состав которых совместно с результатами экспериментов приведены в табл.1.Information confirming the possibility of carrying out the invention with obtaining the above technical result was obtained during the testing of a method for processing oily waste on oil sludge samples from storage barns, the composition of which together with the experimental results are given in table 1.

Способ переработки твердых нефтяных шламов, включающий перевод его в вязкотекучее состояние осуществляют (см. фиг.1) путем раздельного отбора из накопительного амбара 1 верхнего слоя нефтешлама 2 и донного слоя нефтешлама 3, затем от донного слоя нефтешлама отделяют замазученный грунт 4, который отправляют на полигон для биоразложения или используют в качестве изоляционного материала на полигонах размещения бытовых и промышленных отходов. Донный слой нефтешлама 3 перекачивают в гомогенизатор 5, где его объединяют с верхним слоем нефтешлама 2 или модифицируют путем разбавления фракцией светлых нефтепродуктов. Подготовленный в гомогенизаторе 5 нефтешлам, направляют в промежуточную емкость 6, откуда поэтапно перекачивают его насосом 7 в теплообменник 8, где его нагревают гудроном 9, поступающим из реактора 10 в сборник гудрона 11, и в перегреватель 12, где его нагревают до 120-140°С дымовыми газами 13, которые выводят в атмосферу через вывод дымовых газов 14. Затем перегретый в перегревателе 12 нефтешлам, с содержанием воды не менее 5% по массе, поступает под давлением в 1,5-2 атмосферы в душ 15, при выходе из которого распыляется за счет резкого перехода эмульгированной воды из жидкого состояния в газообразное. Противотоком к нефтешламу, снизу вверх по вертикальному реактору 10, движутся дымовые газы 13 с температурой 420-600°С. При этом нагрев шлама осуществляют со скоростью нагрева от 143±15 град/сек и температурным режимом от температуры 120-140°С на начальном этапе нагрева, далее нагрев осуществляют в соответствии с фиг.2, до скорости 10±2 град/сек и температуры 340-350°С на конечном этапе нагрева. Дымовые газы 13 получают в тепловом агрегате 16 (регулируемом генераторе дымовых газов) путем сжигания топлива 17 (мазута, черного соляра, печного топлива и т.п.) при нагнетании воздуха компрессором 18. Излишек дымовых газов отводят через выход 19. Дымовые газы 13 поступают в реактор 10 через узел подачи дымовых газов 20 и интенсифицируют испарение воды и светлых нефтепродуктов с поверхности капель нефтешлама. При этом выделение нефтяных фракций осуществляют на конечном этапе нагрева, по достижении скорости нагрева 10±2 град/сек и температуры нагрева 340-350°С. Паро-дымовую смесь 21 подают в холодильник 22, где охлаждают водой 23, выводимой через вывод 24, и конденсируют. Затем конденсат подают в сепаратор-отстойник 25, где разделяют на газовые сдувки 26, фракцию светлых нефтепродуктов 27 и воду 28.A method of processing solid oil sludge, including converting it to a viscous flow state, is carried out (see FIG. 1) by separately selecting from the storage barn 1 the upper layer of oil sludge 2 and the bottom layer of oil sludge 3, then the oiled soil 4 is separated from the bottom layer of oil sludge, which is sent to landfill for biodegradation or used as insulation material at landfills for household and industrial waste. The bottom layer of oil sludge 3 is pumped into a homogenizer 5, where it is combined with the upper layer of oil sludge 2 or modified by dilution with a fraction of light oil products. The oil sludge prepared in the homogenizer 5 is sent to the intermediate tank 6, from where it is pumped by the pump 7 into the heat exchanger 8 where it is heated with tar 9 coming from the reactor 10 to the tar collector 11 and into the superheater 12 where it is heated to 120-140 ° With flue gases 13, which are discharged into the atmosphere through a flue gas outlet 14. Then, oil sludge superheated in the superheater 12, with a water content of at least 5% by weight, enters a shower 15 under a pressure of 1.5-2 atmospheres, at the exit of which sprayed due to abrupt transition of emulsified Anna water from liquid to gaseous state. Countercurrent to the oil sludge, from the bottom up along the vertical reactor 10, flue gases 13 with a temperature of 420-600 ° C move. In this case, the heating of the sludge is carried out with a heating rate of 143 ± 15 deg / s and a temperature regime of 120-140 ° C at the initial stage of heating, then heating is carried out in accordance with figure 2, to a speed of 10 ± 2 deg / s and temperature 340-350 ° C at the final stage of heating. Flue gases 13 are obtained in a thermal unit 16 (adjustable flue gas generator) by burning fuel 17 (black oil, black diesel fuel, heating oil, etc.) when air is pumped by compressor 18. Excess flue gases are discharged through outlet 19. Flue gases 13 enter into the reactor 10 through the flue gas supply unit 20 and the evaporation of water and light oil from the surface of the oil sludge droplets is intensified. In this case, the selection of oil fractions is carried out at the final stage of heating, upon reaching a heating rate of 10 ± 2 deg / s and a heating temperature of 340-350 ° C. The steam-smoke mixture 21 is fed into the refrigerator 22, where it is cooled by water 23, discharged through the outlet 24, and condensed. Then the condensate is fed to the separator-settler 25, where it is divided into gas purge 26, the fraction of light oil products 27 and water 28.

Пример. Переработка нефтешламов проводилась в июле-августе 2010-2011 годов. Состав исследованных нефтешламов из шламонакопительных амбаров и выход светлых нефтепродуктов в зависимости от способа обработки приведены в таблице 1. Подготовку образцов для эксперимента осуществляли путем смешения верхнего и донного слоев нефтешлама в соотношении 1:1 по массе [см. М.С.Кузнецова, Н.А. Уварова, А.А. Пименов, В.В. Ермаков, В.А. Бурлака. Дифференциация нефтешламонакопителей на основании их ресурсного потенциала // Экология и промышленность России. 2011. Декабрь. №12. С.30; Е.А. Кисельников, А.А. Пименов, Н.Г. Гладышев, П.А. Никульшин, В.В. Коновалов, А.А. Пимерзин, Д.Е. Быков. Малоотходная утилизация жидких нефтесодержащих отходов // Экология и промышленность России. 2011. Март. №3. С.32.] Таким образом, показано, что предлагаемый способ переработки нефтесодержащих шламов позволяет существенно повысить выход светлых нефтепродуктов по сравнению с известным способом переработки.Example. Oil sludge processing was carried out in July-August 2010-2011. The composition of the investigated oil sludge from sludge storage pits and the yield of light oil products, depending on the processing method, are shown in table 1. Samples for the experiment were prepared by mixing the upper and bottom layers of oil sludge in a ratio of 1: 1 by weight [see M.S. Kuznetsova, N.A. Uvarova, A.A. Pimenov, V.V. Ermakov, V.A. Burlaka. Differentiation of sludge collectors based on their resource potential // Ecology and Industry of Russia. 2011. December. No. 12. S.30; E.A. Kiselnikov, A.A. Pimenov, N.G. Gladyshev, P.A. Nikulshin, V.V. Konovalov, A.A. Pimersin, D.E. Bulls. Low-waste utilization of liquid oily waste // Ecology and Industry of Russia. 2011. March. Number 3. P.32.] Thus, it is shown that the proposed method for the processing of oily sludge can significantly increase the yield of light oil products in comparison with the known processing method.

График, иллюстрирующий эффективность предлагаемого способа переработки нефтешлама, представлен на фиг.2, приведена зависимость скорости нагрева образца нефтешлама в условиях эксперимента по распылению нефтешлама в среду дымовых газов (кривая 1) и расчетная зависимость скорости нагревания в адиабатно-изотермическом режиме, предложенном в известном способе (кривая 2). При распылении нефтешлама в среду дымовых газов получают капли шлама, которые за время процесса нагрева приобретают достаточно высокую температуру для полного испарения растворенной воды и большей части светлых нефтепродуктов. По причине отсутствия кислорода и высокой скорости нагрева не протекают процессы окисления и осмоления компонентов шлама, что увеличивает выход светлых нефтепродуктов. Экспериментальные данные по зависимости скорости нагрева жидкого образца нефтешлама в условиях эксперимента по его распылению в среду дымовых газов приведены в таблице 2.A graph illustrating the effectiveness of the proposed method for the processing of oil sludge is presented in figure 2, shows the dependence of the heating rate of a sample of oil sludge in an experiment for spraying oil sludge into a flue gas environment (curve 1) and the calculated dependence of the heating rate in the adiabatic-isothermal mode proposed in the known method (curve 2). When oil sludge is sprayed into the flue gas medium, sludge drops are obtained, which during the heating process acquire a sufficiently high temperature for the complete evaporation of dissolved water and most of the light oil products. Due to the lack of oxygen and the high heating rate, oxidation and resinification of sludge components do not occur, which increases the yield of light oil products. The experimental data on the dependence of the heating rate of a liquid sample of oil sludge under experimental conditions for its spraying into a flue gas environment are shown in table 2.

Результаты анализа гудронов полученных предлагаемым способом (см. табл.3) доказывают соответствие их требованиям, предъявляемым к сырью битумному СБ 20/40 [см. А.Н. Сухоносова, М.С.Кузнецова, Н.Г. Гладышев, В.В. Ермаков, А.А. Пименов. Основные направления квалифицированного использования кубовых остатков выделения дизельных фракций из нефтесодержащих отходов // Экология и промышленность России. 2011. Декабрь. №12. С.10; ГОСТ 11503-74. Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости].The results of the analysis of tars obtained by the proposed method (see table 3) prove their compliance with the requirements for raw bitumen SB 20/40 [see A.N. Sukhonosova, M.S. Kuznetsova, N.G. Gladyshev, V.V. Ermakov, A.A. Pimenov. The main directions of the qualified use of bottoms residues of the allocation of diesel fractions from oily waste // Ecology and Industry of Russia. 2011. December. No. 12. C.10; GOST 11503-74. Oil bitumen. Method for determination of conditional viscosity].

Таблица 2table 2 Экспериментальная зависимость температуры нагрева жидкого образца нефтешлама в условиях эксперимента по его распылению в среду дымовых газовExperimental dependence of the heating temperature of a liquid oil sludge sample under experimental conditions for its spraying into a flue gas environment №No. Температура образца нефтешлама, °СOil sludge sample temperature, ° С Время, сTime s 1one 120120 0,000.00 22 163163 0,300.30 33 213213 0,350.35 4four 268268 0,700.70 55 335335 2,352,35 66 351351 3,903.90

Таблица 3Table 3 Результаты анализа полученных гудронов на соответствие требованиям, предъявляемым к сырью битумному СБ 20/40The results of the analysis of the obtained tars for compliance with the requirements for raw bitumen SB 20/40 ПоказательIndicator Образцы нефтешламаOil sludge samples Нормативные требованияRegulatory requirements №1No. 1 №2Number 2 №3Number 3 №4Number 4 №5Number 5 Вязкость условия при 80°С на вискозиметре с диаметром истечения 5 мм, сViscosity of the condition at 80 ° С on a viscometer with a discharge diameter of 5 mm, s 4949 7373 3636 4343 6666 20-4020-40 Температура вспышки в открытом тигле,°СFlash point in open crucible, ° С 267267 277277 233233 245245 245245 Не менее 190No less than 190 Плотность при 20°С (после отделения мехпримесей), г/см³ Density at 20 ° C (after separation of solids), g / cm ³ 0,9920,992 1,0141.014 0,9740.974 0,9860.986 1,0181.018 0,97-0,990.97-0.99 Температура размягчения по Кольцу и Шару,°СThe softening temperature of the Ring and Ball, ° C 5151 6464 3535 4343 5959 Не менее 20Not less than 20 Массовая доля воды, %Mass fraction of water,% Менее 0,4Less than 0.4 СледыTraces

Claims

A method for processing solid oil sludge by separate selection of the top layer of oil sludge and the bottom layer of oil sludge from the storage barn, the contaminated soil is separated from the bottom layer of the oil sludge, which is sent to the biodegradation landfill or used as insulation material at the landfills for household and industrial waste, the bottom layer of oil sludge combined with the upper layer of oil sludge or modified by dilution with a fraction of light oil products, thus prepared oil sludge is sent in the heat exchanger, superheater and under pressure into the shower, upon exiting which it is sprayed, flue gases move upstream to the oil sludge, while the sludge is heated from a temperature of 120-140 ° C and with a heating rate of 143 ± 15 ° C / s , then heating is carried out in accordance with figure 2, and at the final stage of heating 340-350 ° C with a heating rate of 10 ± 2 ° C / s, while the selection of oil fractions is carried out at the final stage of heating, as a result of the selection of oil fractions get tar for road bitumen, fraction of light oil products which is used as heating oil or as an additive to raw materials for hydrotreating in oil refineries.