RU2505328C1 - Foam generator - Google Patents

Foam generator Download PDF

Info

Publication number
RU2505328C1
RU2505328C1 RU2012149319/12A RU2012149319A RU2505328C1 RU 2505328 C1 RU2505328 C1 RU 2505328C1 RU 2012149319/12 A RU2012149319/12 A RU 2012149319/12A RU 2012149319 A RU2012149319 A RU 2012149319A RU 2505328 C1 RU2505328 C1 RU 2505328C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cylindrical
nozzle
housing
sleeve
axes
Prior art date
Application number
RU2012149319/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Мария Олеговна Стареева
Мария Михайловна Стареева
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Мария Олеговна Стареева
Мария Михайловна Стареева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов, Мария Олеговна Стареева, Мария Михайловна Стареева filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2012149319/12A priority Critical patent/RU2505328C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2505328C1 publication Critical patent/RU2505328C1/en

Links

Landscapes

  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

FIELD: fire safety.SUBSTANCE: foam generator comprises a sprayer, a foam nozzle and two-phase flow divider. The sprayer is connected to the foam nozzle housing made in the form of a cylindrical shell mounted coaxially and axially relative to the sprayer, and on the foam nozzle housing in the part closer to the sprayer at least three windows for ejecting air are made, and at the output the two-phase flow divider is fixed. The sprayer housing is formed with a channel for supplying the liquid and has a coaxial sleeve rigidly connected with the housing, with a nozzle fixed at its lower part, made in the form of a cylindrical two-stage sleeve, which upper cylindrical stage is connected by a threaded connection with a central core, made with the annular gap with respect to the inner surface of the cylindrical sleeve, and consisting of a cylindrical part with a spherical segment fixed coaxially with it in the lower part, having the throttle holes, which axes are located along the radii of the spherical surface forming the spherical segment, and the annular gap is connected with at least three radial channels made in the two-stage sleeve, connecting it with an annular cavity formed by the inner surface of the sleeve and the outer surface of the upper cylindrical stage, and the annular cavity is connected to the channel of the housing for supplying the liquid. On the lateral surface of the cylindrical part of the central core, in its lower part connected to the spherical segment at least two rows of cylindrical throttle holes are made with axes lying in planes perpendicular to the core axis, and in each row at least three holes are made. The axes of the throttle holes of one row are displaced relative to the axes of the throttle holes of another row by the angle lying in the range of 15°÷60°. According to the invention, the two-phase flow divider is made in the form of a set of series-connected meshes formed by two conical surfaces having a common circular base fixed to the ejecting nozzle housing. The apices of the conical surfaces lie on the axis of the housing, and the conical surface facing the sprayer is made filled, and a conical surface facing the cutoff of the ejecting nozzle is made truncated with a base located in the cutoff plane of the ejecting nozzle.EFFECT: increased efficiency of spraying of the fire-extinguishing liquid solution of the foam generator.1 dwg

Description

Изобретение относится к области противопожарной техники и предназначено для использования в автоматических системах пожаротушения путем генерация высокократной полидисперсной пены в условиях задымления помещения при блокировании быстрогорящих продуктов высокократной полидисперсной пеной.The invention relates to the field of fire fighting equipment and is intended for use in automatic fire extinguishing systems by generating highly multiple polydisperse foam under conditions of smoke in the room while blocking fast-burning products with high-polydisperse foam.

Наиболее близким техническим решением, является пеногенератор, содержащий распылитель, пенную насадку и рассекатель двухфазного потока, (патент РФ №2136389, B05B 1/04, 1998 г. - прототип).The closest technical solution is a foam generator containing a spray, foam nozzle and a two-phase flow divider (RF patent No. 2136389, B05B 1/04, 1998 - prototype).

Недостатком известного объекта является отсутствие возможности создания оптимальной структуры потока на выходе и недостаточная эффективность и производительность распыления огнетушащего жидкостного раствора пенообразователя (высокократной полидисперсной пены).A disadvantage of the known object is the lack of the ability to create an optimal flow structure at the outlet and the insufficient efficiency and performance of spraying a fire extinguishing liquid solution of a foaming agent (high polydisperse foam).

Технический результат - повышение эффективности распыления огнетушащего жидкостного раствора пенообразователя (высокократной полидисперсной пены).The technical result is an increase in the spraying efficiency of a fire extinguishing liquid solution of a foaming agent (high polydisperse foam).

Это достигается тем, что в пеногенераторе, содержащим распылитель, пенную насадку и рассекатель двухфазного потока, распылитель соединен с корпусом пенной насадки, выполненным в виде цилиндрической обечайки, установленной коаксиально и осесимметрично относительно распылителя, а на корпусе пенной насадки, в части, расположенной ближе к распылителю, выполнены, по крайней мере, три окна для эжектирования воздуха, а на выходе закреплен рассекатель двухфазного потока, а корпус распылителя выполнен с каналом для подвода жидкости и имеет соосную, жестко связанную с корпусом втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, и состоящим из цилиндрической части с закрепленным соосно с ней в нижней части шаровым сегментом, имеющим дроссельные отверстия, оси которых расположены по радиусам сферической поверхности, образующей шаровой сегмент, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, при этом на боковой поверхности цилиндрической части центрального сердечника, в его нижней части, соединенной с шаровым сегментом, выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси сердечника, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, при этом оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°÷60°.This is achieved by the fact that in the foam generator containing the spray gun, the foam nozzle and the two-phase flow divider, the spray gun is connected to the foam nozzle body made in the form of a cylindrical shell mounted coaxially and axisymmetrically relative to the spray gun, and on the foam nozzle body, in the part located closer to at least three windows for air ejection are made to the atomizer, and a two-phase flow divider is fixed at the outlet, and the atomizer body is made with a channel for supplying liquid and has a coax a sleeve rigidly connected to the body with a nozzle fixed in its lower part made in the form of a cylindrical two-stage sleeve, the upper cylindrical step of which is connected by a threaded connection to a central core installed with an annular gap relative to the inner surface of the cylindrical sleeve, and consisting of a cylindrical part with a spherical segment fixed coaxially with it in the lower part, having throttle holes whose axes are located along the radii of the spherical surface, the spherical segment, and the annular gap is connected with at least three radial channels made in a two-stage sleeve, connecting it to the annular cavity formed by the inner surface of the sleeve and the outer surface of the upper cylindrical stage, and the annular cavity is connected with the channel of the housing for supplying fluid at the same time, at least two rows of cylindrical throttle are made on the lateral surface of the cylindrical part of the central core, in its lower part connected to the spherical segment holes, with axes lying in planes perpendicular to the axis of the core, and at least three holes are made in each row, while the axes of the throttle holes of one row are offset from the axes of the throttle holes of the other row by an angle lying in the range 15 ° ÷ 60 °.

На чертеже представлена конструктивная схема пеногенератора.The drawing shows a structural diagram of a foam generator.

Пеногенератор эжекционного типа включает в себя распылитель 1, который соединен с корпусом 14 эжектирующей насадки, выполненным в виде диффузора, установленного осесимметрично относительно распылителя. На корпусе 14 эжектирующей насадки, в части, расположенной ближе к распылителю 1, выполнены, по крайней мере, три окна 13 для эжектирования воздуха, а на выходе закреплен рассекатель двухфазного потока, выполненный в виде пакета последовательно соединенных сеток, образованного двумя коническими поверхностями 16 и 17, имеющими общее круглое основание 15, закрепленное на корпусе 14 эжектирующей насадки, при этом вершины конических поверхностей лежат на оси корпуса, причем коническая поверхность 16, обращенная в сторону распылителя выполнена полной, а коническая поверхность 17, обращенная в сторону среза эжектирующей насадки 14 - усеченной с основанием 18, расположенном в плоскости среза эжектирующей насадки 14.The ejection-type foam generator includes a spray gun 1, which is connected to the body 14 of the ejection nozzle, made in the form of a diffuser mounted axisymmetrically relative to the spray gun. At least three windows 13 for air ejection are made on the housing 14 of the ejection nozzle, in the part located closer to the atomizer 1, and a two-phase flow divider, made in the form of a packet of series-connected grids formed by two conical surfaces 16 and 17, having a common circular base 15, mounted on the housing 14 of the ejection nozzle, while the tops of the conical surfaces lie on the axis of the housing, and the conical surface 16 facing the sprayer is made completely d, and the conical surface 17 facing toward the cut of the ejection nozzle 14 is truncated with the base 18 located in the plane of the cut of the ejection nozzle 14.

Распылитель 1 содержит цилиндрический полый корпус с каналом 3 для подвода жидкости и соосную, жестко связанную с корпусом втулку 2 с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки 4, верхняя цилиндрическая ступень 6 которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, установленным с кольцевым зазором 9 относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки 4, и состоящим из цилиндрической части 7 с закрепленным соосно с ней в нижней части шаровым сегментом 11, имеющим дроссельные отверстия 12, оси которых расположены параллельно оси корпуса 1 форсунки. Дроссельные отверстия 12, выполненные в шаровом сегменте 11, могут быть расположены по радиусам сферической поверхности, образующей шаровой сегмент 11.The atomizer 1 comprises a cylindrical hollow body with a channel 3 for supplying liquid and a coaxial sleeve 2 rigidly connected to the body with a nozzle fixed in its lower part, made in the form of a cylindrical two-stage sleeve 4, the upper cylindrical stage 6 of which is connected via a threaded connection to the central core, installed with an annular gap 9 relative to the inner surface of the cylindrical sleeve 4, and consisting of a cylindrical part 7 with fixed to it in the lower part of the ball segment 11, having throttle holes 12, the axes of which are parallel to the axis of the nozzle body 1. The throttle holes 12 made in the spherical segment 11 can be located along the radii of the spherical surface forming the spherical segment 11.

Кольцевой зазор 9 соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами 5, выполненными в двухступенчатой втулке 4, соединяющими его с кольцевой полостью 8, образованной внутренней поверхностью втулки 2 и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени 6. причем кольцевая полость 8 связана с каналом 3 корпуса 1 для подвода жидкости. На боковой поверхности цилиндрической части 7 центрального сердечника, в его нижней части, соединенной с шаровым сегментом 11, выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий 10, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси сердечника, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия. При этом оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°÷60°.The annular gap 9 is connected with at least three radial channels 5, made in a two-stage sleeve 4, connecting it with an annular cavity 8 formed by the inner surface of the sleeve 2 and the outer surface of the upper cylindrical stage 6. moreover, the annular cavity 8 is connected with the channel 3 of the housing 1 for fluid supply. At least two rows of cylindrical throttle holes 10 are made on the lateral surface of the cylindrical part 7 of the central core, in its lower part connected to the spherical segment 11, with axes lying in planes perpendicular to the axis of the core, and in each row, at least three holes. In this case, the axes of the throttle holes of one row are offset relative to the axes of the throttle holes of the other row by an angle lying in the range of 15 ° ÷ 60 °.

Пеногенератор эжекционного типа работает следующим образом.Foam ejector type works as follows.

При возникновении пожара насосная установка (на чертеже не показано) подает раствор пенообразователя из бака-дозатора или пожарной машины во входной трубопровод пеногенератора, соединенного с полостью корпуса распылителя 1 и затем поступает по двум направлениям: первое - в кольцевую полость 8 через радиальные каналы 5 в кольцевой зазор 9 между соплом и центральным сердечником. При давлениях на входе более 0,2 МПа жидкость разгоняется на внешней цилиндрической поверхности сердечника с образованием пленки жидкости, которая не отрывается от его внешней поверхности. Разгон жидкости в нижней части этой поверхности сопровождается понижением в ней статического давления и в результате этого парообразованием и выделением растворимых газов. Это явление дополнительно подготавливает жидкость к дроблению на мелкие капли. При достижении жидкостного потока встречных потоков, истекающих из цилиндрических дроссельных отверстий 10, происходит многократное дробление пленки с образованием мелкодисперсной фазы.In the event of a fire, the pumping unit (not shown in the drawing) delivers the foaming agent solution from the metering tank or the fire engine to the inlet pipe of the foam generator connected to the cavity of the atomizer body 1 and then flows in two directions: the first into the annular cavity 8 through 5 radial channels annular gap 9 between the nozzle and the Central core. At inlet pressures of more than 0.2 MPa, the liquid accelerates on the outer cylindrical surface of the core with the formation of a liquid film that does not come off from its outer surface. Acceleration of the liquid in the lower part of this surface is accompanied by a decrease in its static pressure and, as a result, vaporization and the release of soluble gases. This phenomenon further prepares the liquid for crushing into small drops. Upon reaching a liquid flow of oncoming flows flowing out of the cylindrical throttle holes 10, multiple crushing of the film occurs with the formation of a finely dispersed phase.

Второе направление, по которому поступает жидкость - через канал 3 для подвода жидкости в полость центрального сердечника, а затем в нижнюю часть цилиндрической части 7 сердечника, из которой часть жидкости истекает через радиальные отверстия 10, при этом происходит многократное дробление капельных потоков жидкости, истекающих из дроссельных отверстий. Наличие газовых включений в жидкости дополнительно возмущает ее поверхность, что приводит к волнообразованию и объемному дроблению жидкостной пленки. Потери механической энергии при внешнем разгоне (по внешней конической поверхности) уменьшаются по сравнению с таким же разгоном в закрытом канале.The second direction in which the liquid enters is through the channel 3 for supplying liquid to the cavity of the central core, and then to the lower part of the cylindrical part 7 of the core, from which part of the liquid flows through the radial holes 10, while there is a multiple crushing of droplet fluid flows flowing from throttle bores. The presence of gas inclusions in a liquid additionally perturbs its surface, which leads to wave formation and volumetric crushing of the liquid film. The loss of mechanical energy during external acceleration (on the external conical surface) is reduced compared with the same acceleration in a closed channel.

После распылителя 1 поток поступает на вход диффузора 14, через окна 13 которого происходит эжектирование воздуха для образования пены, которая направляется в рассекатель 15 двухфазного потока. В начале факела распыленная струя раствора пенообразователя имеет наибольшую скорость и за счет эжекции воздуха формируется пена с пузырьками как малого размера (2÷3 мм в поперечнике), так и с более крупными пузырьками (4÷12 мм в поперечнике).After the atomizer 1, the flow enters the inlet of the diffuser 14, through the windows 13 of which air is ejected to form a foam, which is sent to the divider 15 of the two-phase flow. At the beginning of the plume, the sprayed spray of the foaming agent solution has the highest speed and due to air ejection a foam is formed with bubbles of both small size (2–3 mm across) and larger bubbles (4–12 mm across).

В качестве пенообразователя в таких системах пожаротушения применяется фторсинтетический пенообразователь типа "Мультипена". Пеногенератор работает также на 6%-водном растворе фторсодержащего пенообразователя "Подслойный" в условиях задымления помещения.As a foaming agent in such fire extinguishing systems, a fluorosynthetic foaming agent of the "Multipena" type is used. The foam generator also works on a 6% aqueous solution of fluorinated foam former "Sublayer" in the conditions of smoke in the room.

Claims (1)

Пеногенератор, содержащий распылитель, пенную насадку и рассекатель двухфазного потока, распылитель соединен с корпусом пенной насадки, выполненным в виде цилиндрической обечайки, установленной коаксиально и осесимметрично относительно распылителя, а на корпусе пенной насадки, в части, расположенной ближе к распылителю, выполнены, по крайней мере, три окна для эжектирования воздуха, а на выходе закреплен рассекатель двухфазного потока, при этом корпус распылителя выполнен с каналом для подвода жидкости и имеет соосную, жестко связанную с корпусом втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, и состоящим из цилиндрической части с закрепленным соосно с ней в нижней части шаровым сегментом, имеющим дроссельные отверстия, оси которых расположены по радиусам сферической поверхности, образующей шаровой сегмент, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, при этом на боковой поверхности цилиндрической части центрального сердечника, в его нижней части, соединенной с шаровым сегментом, выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси сердечника, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, при этом оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°÷60°, отличающийся тем, что рассекатель двухфазного потока выполнен в виде пакета последовательно соединенных сеток, образованного двумя коническими поверхностями, имеющими общее круглое основание, закрепленное на корпусе эжектирующей насадки, при этом вершины конических поверхностей лежат на оси корпуса, а коническая поверхность, обращенная в сторону распылителя, выполнена полной, а коническая поверхность, обращенная в сторону среза эжектирующей насадки - усеченной с основанием, расположенным в плоскости среза эжектирующей насадки. A foam generator containing a spray nozzle, a foam nozzle and a two-phase flow divider, the spray nozzle is connected to the foam nozzle body made in the form of a cylindrical shell mounted coaxially and axisymmetrically with respect to the spray nozzle, and at least at the foam nozzle body is arranged at a part closer to the spray nozzle at least three windows for air ejection, and a two-phase flow divider is fixed at the outlet, while the atomizer body is made with a channel for supplying liquid and has a coaxial, rigidly connected with the housing, a sleeve with a nozzle fixed in its lower part, made in the form of a cylindrical two-stage sleeve, the upper cylindrical step of which is connected by a threaded connection to a central core installed with an annular gap relative to the inner surface of the cylindrical sleeve, and consisting of a cylindrical part with coaxial with it in the lower part a spherical segment having throttle openings whose axes are located along the radii of the spherical surface forming the spherical segment nt, and the annular gap is connected to at least three radial channels made in a two-stage sleeve, connecting it to the annular cavity formed by the inner surface of the sleeve and the outer surface of the upper cylindrical stage, and the annular cavity is connected with the channel of the housing for supplying fluid, this on the lateral surface of the cylindrical part of the Central core, in its lower part connected to the spherical segment, made at least two rows of cylindrical throttle holes, with axes and lying in planes perpendicular to the axis of the core, and in each row at least three holes are made, while the axes of the throttle holes of one row are offset from the axes of the throttle holes of the other row by an angle lying in the range 15 ° ÷ 60 °, different the fact that the two-phase flow divider is made in the form of a packet of series-connected grids formed by two conical surfaces having a common round base fixed to the body of the ejection nozzle, while the vertices of the conical surfaces lie on the axis of the housing, and the conical surface facing the side of the sprayer is made complete, and the conical surface facing the side of the cut of the ejection nozzle is truncated with the base located in the plane of the cut of the ejection nozzle.
RU2012149319/12A 2012-11-20 2012-11-20 Foam generator RU2505328C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012149319/12A RU2505328C1 (en) 2012-11-20 2012-11-20 Foam generator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012149319/12A RU2505328C1 (en) 2012-11-20 2012-11-20 Foam generator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2505328C1 true RU2505328C1 (en) 2014-01-27

Family

ID=49957634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012149319/12A RU2505328C1 (en) 2012-11-20 2012-11-20 Foam generator

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2505328C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622301C1 (en) * 2016-03-18 2017-06-14 Олег Савельевич Кочетов Vortex nozzle
RU2625847C1 (en) * 2016-06-10 2017-07-19 Олег Савельевич Кочетов Liquid flow ejector-type spreader for nozzle
RU2650922C1 (en) * 2017-02-10 2018-04-18 Олег Савельевич Кочетов Dust collecting device
CN109568856A (en) * 2018-10-30 2019-04-05 南安市跃启机械贸易有限公司 A kind of coastal area automatic fire extinguisher based on pressure induction adjustment

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2009137045A (en) * 2009-10-06 2011-04-20 Федеральное государственное учреждение Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны SMALL FOAM GENERATOR EJECTION TYPE
RU2450840C1 (en) * 2011-02-10 2012-05-20 Олег Савельевич Кочетов Foam generator
RU2450837C1 (en) * 2011-02-03 2012-05-20 Олег Савельевич Кочетов Foam generator of ejection type
RU2011104808A (en) * 2011-02-10 2012-08-20 Олег Савельевич Кочетов (RU) VORTEX TYPE FOAM GENERATOR

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2009137045A (en) * 2009-10-06 2011-04-20 Федеральное государственное учреждение Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны SMALL FOAM GENERATOR EJECTION TYPE
RU2450837C1 (en) * 2011-02-03 2012-05-20 Олег Савельевич Кочетов Foam generator of ejection type
RU2450840C1 (en) * 2011-02-10 2012-05-20 Олег Савельевич Кочетов Foam generator
RU2011104808A (en) * 2011-02-10 2012-08-20 Олег Савельевич Кочетов (RU) VORTEX TYPE FOAM GENERATOR

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622301C1 (en) * 2016-03-18 2017-06-14 Олег Савельевич Кочетов Vortex nozzle
RU2625847C1 (en) * 2016-06-10 2017-07-19 Олег Савельевич Кочетов Liquid flow ejector-type spreader for nozzle
RU2650922C1 (en) * 2017-02-10 2018-04-18 Олег Савельевич Кочетов Dust collecting device
CN109568856A (en) * 2018-10-30 2019-04-05 南安市跃启机械贸易有限公司 A kind of coastal area automatic fire extinguisher based on pressure induction adjustment
CN109568856B (en) * 2018-10-30 2020-12-01 湖州达立智能设备制造有限公司 Automatic fire extinguishing device for coastal area based on pressure induction adjustment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2450837C1 (en) Foam generator of ejection type
RU2461427C1 (en) Kochetov's fluid spray nozzle
RU2469758C1 (en) Kochetov liquid-fuel atomiser
RU2448750C1 (en) Foam generator
RU2478409C1 (en) Method of modular fire extinguishing
RU2416445C1 (en) Fluid sprayer
RU2600901C1 (en) Kochetov atomizer to spray fluids
RU2564281C1 (en) Kochetov's atomiser to spray fluids
RU2416444C1 (en) Fluid sprayer
RU2416442C1 (en) Kochetov's sprayer
RU2451560C1 (en) Foam generator of ejection type with vortical sprayer
RU2505328C1 (en) Foam generator
RU2496542C1 (en) Nozzle of kochetov
RU141353U1 (en) HIGH VELOCITY POLYDISPERSION FOAM GENERATOR
RU2560291C1 (en) Kochetov's pneumatic atomiser
RU2456042C1 (en) Foamgenerator of ejection type
RU2513174C1 (en) Foam generator of vortex type
RU2450840C1 (en) Foam generator
RU2528164C1 (en) Kochetov's air-blast atomiser
RU2497561C1 (en) Foam generator of ejection type
RU2456041C1 (en) Sprayer
RU2713249C1 (en) Medium- and low-expansion air-mechanical foam generator for the deluge gun and the deluge gun with the air-mechanical foam generator of medium and low expansion
RU192065U1 (en) Carriage barrel with medium and low multiplicity air-mechanical foam generator
RU192064U1 (en) Air-mechanical foam generator of medium and low multiplicity for the monitors
RU2451559C1 (en) Vortical foam generator of ejection type