RU2504467C1 - Device to control perpendicularity of flange surface with respect to tube axial line - Google Patents

Device to control perpendicularity of flange surface with respect to tube axial line Download PDF

Info

Publication number
RU2504467C1
RU2504467C1 RU2012145427/02A RU2012145427A RU2504467C1 RU 2504467 C1 RU2504467 C1 RU 2504467C1 RU 2012145427/02 A RU2012145427/02 A RU 2012145427/02A RU 2012145427 A RU2012145427 A RU 2012145427A RU 2504467 C1 RU2504467 C1 RU 2504467C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mounting base
target
flange
laser emitter
perpendicularity
Prior art date
Application number
RU2012145427/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Раиль Касимович Бибаев
Александр Михайлович Медведев
Евгений Иванович Лыков
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Техническая Фирма "Бакс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Техническая Фирма "Бакс" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Техническая Фирма "Бакс"
Priority to RU2012145427/02A priority Critical patent/RU2504467C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2504467C1 publication Critical patent/RU2504467C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to machine building and can be used in fitting flanges on tubes. Proposed device comprises laser radiator and target fitted on separate mounts. Radiator is fitted at said mount to adjust laser beam axis direction. Said mount can be fitted at tube flange to turn laser radiator in the plane parallel with tube flange seal surface. Target mount can be fitted on tube flange of tube end face.
EFFECT: simple on-line control over perpendicularity of flange seal surface with respect to tube axial line.
8 cl, 7 dwg

Description

Устройство относится к области машиностроения и может быть использовано в процессе установки фланцев на трубы для контроля перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев относительно осевой линии труб, например при прокладке нефтепроводов.The device relates to mechanical engineering and can be used in the process of installing flanges on pipes to control the perpendicularity of the sealing surface of the flanges relative to the axial line of the pipes, for example, when laying oil pipelines.

Фланцевое соединение - наиболее уязвимое и слабое место трубопровода. Сборка труб с фланцами является одной из наиболее распространенных и ответственных операций при изготовлении и монтаже трубопроводов, так как расстройство фланцевого соединения вызывает необходимость отключения трубопровода.Flange connection is the most vulnerable and weak point of the pipeline. Assembling pipes with flanges is one of the most common and critical operations in the manufacture and installation of pipelines, since the breakdown of the flange connection necessitates the shutdown of the pipeline.

Наиболее близким по технической сути является устройство контроля отклонения от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца описанное в ВСН 362-87 «Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов» п.5.8.1., содержащее контрольный угольник и щуп. Для измерения отклонения от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца на каждом технологическом этапе приварки трубного фланца контрольный угольник приставляют к фланцу и определяют величину отклонения. Эта процедура довольно трудоемка и занимает много времени.The closest in technical essence is a device for monitoring deviations from the perpendicularity of the sealing surface of the flange described in BCH 362-87 “Production, installation and testing of process pipelines” p. 8.5.1., Containing a control angle and probe. To measure the deviation from the perpendicularity of the sealing surface of the flange at each technological stage of welding of the pipe flange, the control square is attached to the flange and the deviation value is determined. This procedure is quite laborious and time consuming.

Задачей предлагаемого технического решения является создание устройства, позволяющего оперативно проводить контроль перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев относительно осевой линии труб на всех этапах процесса приварки фланцев к трубам без применения дополнительных измерительных приборов.The objective of the proposed technical solution is to create a device that allows you to quickly monitor the perpendicularity of the sealing surface of the flanges relative to the axial line of the pipes at all stages of the process of welding flanges to pipes without the use of additional measuring devices.

Поставленная задача решена за счет устройства контроля перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев относительно осевой линии труб характеризующегося тем, что содержит лазерный излучатель и мишень, установленные на отдельные монтажные основания; монтажное основание, содержащее лазерный излучатель, выполнено с возможностью установки на трубный фланец и обеспечения вращения лазерного излучателя в плоскости, параллельной уплотнительной поверхности трубного фланца, при этом лазерный излучатель установлен на монтажное основание с возможностью регулирования направления оси лазерного луча; монтажное основание, содержащее мишень, выполнено с возможностью установки на трубный фланец или торец трубы; монтажные основания снабжены расположенными по их периметрам регулируемыми упорами; в каждом из монтажных оснований выполнены окна, расположенные в местах соответствующих расположению регулируемых упоров; регулируемые упоры соединены с монтажными основаниями при помощи резьбовых соединений; монтажные основания выполнены в форме дисков; лазерный излучатель снабжен, по меньшей мере, тремя котировочными винтами; мишень выполнена в виде прозрачной вставки с матированной поверхностью с нанесенными концентрическими окружностями; монтажные основания дополнительно снабжены подпружиненными прижимами.The problem is solved by controlling the perpendicularity of the sealing surface of the flanges relative to the axial line of the pipes, characterized in that it contains a laser emitter and a target mounted on separate mounting bases; the mounting base containing the laser emitter is configured to be mounted on the pipe flange and providing rotation of the laser emitter in a plane parallel to the sealing surface of the pipe flange, while the laser emitter is mounted on the mounting base with the ability to control the direction of the axis of the laser beam; the mounting base containing the target is configured to be mounted on a pipe flange or pipe end; mounting bases are equipped with adjustable stops located along their perimeters; in each of the mounting bases made windows located in places corresponding to the location of the adjustable stops; adjustable stops are connected to the mounting bases with threaded connections; mounting bases are made in the form of disks; the laser emitter is equipped with at least three quotation screws; the target is made in the form of a transparent insert with a frosted surface with applied concentric circles; mounting bases are additionally equipped with spring-loaded clamps.

Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1 - поперечный разрез монтажного основания с установленным лазерным излучателем, на фиг.2 - монтажное основание с установленным лазерным излучателем, на фиг.3 - поперечный разрез монтажного основание с установленной мишенью, на фиг.4 - монтажное основание с установленной мишенью, на фиг.5 - схема расположения устройства на трубопроводе.The essence of the technical solution is illustrated by drawings, where in Fig. 1 is a cross section of a mounting base with a mounted laser emitter, in Fig. 2 is a mounting base with a mounted laser emitter, in Fig. 3 is a cross section of a mounting base with a mounted target, in Fig. 4 - mounting base with a mounted target, figure 5 - layout of the device on the pipeline.

На фиг.1, 2, 3, 4, 5 изображены труба 1, трубный фланец 2, монтажное основание 3, лазерный излучатель 4, монтажное основание 5, мишень 6, упоры 7, котировочные винты 8, прижимы 9, окна 10, ось 11 лазерного луча.1, 2, 3, 4, 5 show the pipe 1, pipe flange 2, mounting base 3, laser emitter 4, mounting base 5, target 6, stops 7, quotation screws 8, clamps 9, windows 10, axis 11 laser beam.

Устройство контроля перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев относительно осевой линии труб выполнено следующим образом.The control device perpendicularity of the sealing surface of the flanges relative to the axial line of the pipes is as follows.

Устройство контроля перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев относительно осевой линии труб содержит лазерный излучатель 4 и мишень 6. Лазерный излучатель 4 установлен в центр монтажного основания 3 с возможностью регулирования направления оси 11 лазерного луча, т.е. регулирования угла между осью 11 лазерного луча и поверхностью монтажного основания 3. Опционально монтажное основание 3 в центральной своей части снабжено поворотной площадкой, непосредственно на которую, в случае ее наличия, установлен лазерный излучатель 4. Возможность регулирования направления оси 11 лазерного луча относительно поверхности монтажного основания 3 опционально достигается за счет того, что лазерный излучатель 4 снабжен, по меньшей мере, тремя котировочными винтами 8. Мишень 6 установлена на монтажном основании 5. Монтажное основание 3 и монтажное основание 5 опционально выполнены в форме дисков и снабжены, расположенными по их периметрам, радиально ориентированными регулируемыми упорами 7. Регулируемые упоры 7 соединены с монтажными основаниями 3 и 5 при помощи резьбовых соединений. Мишень 6 выполнена в виде прозрачной вставки с матированной поверхностью, на которую нанесены концентрические окружности. В монтажных основаниях 3 и 5 выполнены сквозные окна 10, расположенные в местах соответствующих расположению регулируемых упоров 7. Монтажные основания 3 и 5 опционально снабжены подпружиненными прижимами 9.The device for controlling the perpendicularity of the sealing surface of the flanges relative to the axial line of the pipes contains a laser emitter 4 and a target 6. The laser emitter 4 is installed in the center of the mounting base 3 with the possibility of controlling the direction of the axis of the laser beam 11, i.e. adjusting the angle between the axis of the laser beam 11 and the surface of the mounting base 3. Optionally, the mounting base 3 in its central part is equipped with a rotary platform, on which, if any, a laser emitter is installed 4. The ability to control the direction of the axis of the laser beam 11 relative to the surface of the mounting base 3 is optionally achieved due to the fact that the laser emitter 4 is equipped with at least three quotation screws 8. The target 6 is mounted on the mounting base 5. Mounting the base 3 and the mounting base 5 are optionally made in the form of disks and provided with radially oriented adjustable stops 7 arranged along their perimeters. The adjustable stops 7 are connected to the mounting bases 3 and 5 by means of threaded connections. Target 6 is made in the form of a transparent insert with a frosted surface on which concentric circles are applied. In the mounting bases 3 and 5, through holes 10 are made, located in places corresponding to the location of the adjustable stops 7. The mounting bases 3 and 5 are optionally equipped with spring-loaded clamps 9.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Контроль перпендикулярности рабочей поверхности фланцев относительно осевой линии труб может проводиться на всех этапах процесса приварки трубного фланца 2, начиная с предварительной «прихватки» трубного фланца 2 и, далее, при выполнении корневого, заполняющих и облицовочного слоев сварного шва. Для проведения контроля перпендикулярности рабочей поверхности привариваемого трубного фланца 2 относительно осевой линии трубы 1 на трубный фланец 2 устанавливают монтажное основание 3 с установленным лазерным излучателем 4, таким образом, чтобы уплотнительную поверхность привариваемого трубного фланца 2 располагалась параллельно плоскости монтажного основания 3. Поочередной регулировкой упоров 7, расположенных на монтажном основании 3, их перемещают до положения, когда зазоры между поверхностью внутреннего диаметра фланца 2 и рабочими торцами упоров 7 минимальны и позволяют осуществлять вращение монтажного основания 3 вокруг своей оси. После соответствующей проверки упоры 7 фиксируют, например, при помощи контргаек. Для удерживания монтажного основания 3 на контролируемом фланце 2 в отверстия для стяжных шпилек фланца 2, располагая равномерно по окружности, устанавливают три прижима 9, оснащенные пружинными прижимными пластинами. На противоположный конец трубы 1 или на расположенный на нем приварной фланец устанавливают при помощи упоров 7 монтажное основание 5 с установленной мишенью 6. Обеспечивая равноудаленность рабочих торцов упоров 7 от края монтажного основания, 5 поочередным регулированием упоров 7 их перемещают до соприкосновения с внутренней поверхностью приварного фланца или трубы 1 и, далее, с некоторым усилием закрепляют монтажное основание 5, исключая его самопроизвольное выпадение. Проводят проверку перпендикулярности оси 11 лазерного луча плоскости монтажного основания 3. Для этого включают полупроводниковый лазерный излучатель 4, контролируя положение пятна лазерного луча на мишени 6, поворачивают монтажное основание 3, вокруг своей оси, тем самым осуществляя вращение лазерного излучателя 4 в плоскости уплотнительной поверхности привариваемого трубного фланца 2. Таким образом, вместе с лазерным излучателем 4 вращается все монтажное основание 3, включая упоры 7, при этом вращение лазерного излучателя 4 осуществляется в плоскости, параллельной плоской уплотнительной поверхности трубного фланца 2. Вращение лазерного излучателя 4 может обеспечиваться и другими конструктивными решениями монтажного основания 3, например, снабжением данного основания 3 поворотной площадкой, на которую непосредственно устанавливается лазерный излучатель 4, в этом случае при вращении лазерного излучателя 4 упоры 7 остаются неподвижными. При обеспечении перпендикулярности оси 11 лазерного луча плоскости монтажного основания 3 центр пятна лазерного луча при повороте монтажного основания 3 не смещается. В случае, если при повороте монтажного основания 3 центр лазерного пятна перемещается по окружности, необходимо провести регулировку положения полупроводникового лазерного излучателя 4, регулируя тем самым направление оси 11 лазерного луча. При проведении регулировки, вращением трех котировочных винтов 8, расположенных на фланце-держателе, центр пятна лазерного луча перемещают в центр описываемой лучом окружности. Для проверки качества регулировки, контролируя положение пятна лазерного луча на мишени 6, повторно поворачивают монтажное основание 3 вокруг своей оси. При необходимости регулировку повторяют до получения приемлемого результата. Отклонение от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца 2 относительно осевой линии трубы 1 в процессе приварки фланца 2 к трубе 1 визуально определяют по смещению пятна лазерного луча относительно центра мишени 6. При обеспечении условия перпендикулярности лазерного луча внутренней плоскости монтажного основания 3 и, следовательно, уплотнительной поверхности трубного фланца 2, численное значение отклонения от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца 2 относительно осевой линии трубы 1 в процессе приварки фланца 2 к трубе 1 определяется по формуле:The control of the perpendicularity of the working surface of the flanges relative to the axial line of the pipes can be carried out at all stages of the welding process of the pipe flange 2, starting with the preliminary "tacking" of the pipe flange 2 and, further, when performing the root, filling and facing layers of the weld. To control the perpendicularity of the working surface of the welded pipe flange 2 relative to the axial line of the pipe 1, a mounting base 3 is installed on the pipe flange 2 with a laser emitter 4 installed, so that the sealing surface of the welded pipe flange 2 is parallel to the plane of the mounting base 3. Alternately adjust the stops 7 located on the mounting base 3, they are moved to a position where the gaps between the surface of the inner diameter of the flange 2 and the working and the ends of abutments 7 are minimal and allow for the rotation of the mounting base 3 around its axis. After a corresponding check, the stops 7 are fixed, for example, using locknuts. To hold the mounting base 3 on the controlled flange 2, three clamps 9, equipped with spring clamping plates, are installed uniformly around the circumference in the holes for the tie rods of the flange 2. A mounting base 5 with a mounted target 6 is installed using the stops 7 on the opposite end of the pipe 1 or on the weld flange located on it. Providing that the working ends of the stops 7 are equidistant from the edge of the mounting base, 5 they are moved by contacting the stops 7 by contact with the inner surface of the welded flange or pipes 1 and, further, with some effort, fix the mounting base 5, excluding its spontaneous loss. Check the perpendicularity of the axis of the laser beam 11 of the plane of the mounting base 3. To do this, turn on the semiconductor laser emitter 4, controlling the position of the spot of the laser beam on the target 6, rotate the mounting base 3 around its axis, thereby rotating the laser emitter 4 in the plane of the sealing surface of the weld pipe flange 2. Thus, together with the laser emitter 4 rotates the entire mounting base 3, including the stops 7, while the rotation of the laser emitter 4 is carried out I am in a plane parallel to the flat sealing surface of the pipe flange 2. The rotation of the laser emitter 4 can be provided by other structural solutions of the mounting base 3, for example, by supplying this base 3 with a rotary platform on which the laser emitter 4 is directly mounted, in this case, when the laser emitter rotates 4 stops 7 remain motionless. While ensuring the perpendicularity of the axis 11 of the laser beam to the plane of the mounting base 3, the center of the spot of the laser beam when the mounting base 3 is rotated does not shift. If, when the mounting base 3 is rotated, the center of the laser spot moves around the circumference, it is necessary to adjust the position of the semiconductor laser emitter 4, thereby adjusting the direction of the axis of the laser beam 11. When adjusting, by rotating the three quotation screws 8 located on the holder flange, the center of the spot of the laser beam is moved to the center of the circle described by the beam. To check the quality of adjustment, controlling the position of the spot of the laser beam on the target 6, repeatedly rotate the mounting base 3 around its axis. If necessary, the adjustment is repeated until an acceptable result is obtained. The deviation from the perpendicularity of the sealing surface of the flange 2 relative to the axial line of the pipe 1 during welding of the flange 2 to the pipe 1 is visually determined by the displacement of the laser beam spot relative to the center of the target 6. Providing that the laser beam is perpendicular to the inner plane of the mounting base 3 and, therefore, the sealing surface of the pipe flange 2, the numerical value of the deviation from the perpendicularity of the sealing surface of the flange 2 relative to the axial line of the pipe 1 during welding of the flange 2 to the pipe 1 is defined by the formula:

Figure 00000001
Figure 00000001

где n - значение неперпендикулярности, мм;where n is the value of non-perpendicularity, mm;

a - расстояние на мишени между центром пятна лазерного луча и центром мишени; a is the distance on the target between the center of the spot of the laser beam and the center of the target;

D - наружный диаметр уплотнительной поверхности, м;D is the outer diameter of the sealing surface, m;

L - расстояние между лазерным целеуказателем и мишенью, м.L is the distance between the laser designator and the target, m

Таким образом, предлагаемое устройство, установленное на монтируемый фланец 2, позволяет проводит контроль перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца 2 относительно осевой линии трубы 1 в процессе всех технологических операций монтажа фланца 2 трубу 1 без применения дополнительных измерительных приборов.Thus, the proposed device mounted on a mounted flange 2, allows you to control the perpendicularity of the sealing surface of the flange 2 relative to the axial line of the pipe 1 during all technological operations of mounting the flange 2 to the pipe 1 without the use of additional measuring instruments.

Техническим эффектом предлагаемого технического решения является создание устройства, позволяющего оперативно проводить контроль перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев относительно осевой линии труб на всех этапах процесса приварки фланцев к трубам без применения дополнительных измерительных приборов за счет устройства контроля перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев относительно осевой линии труб характеризующегося тем, что содержит лазерный излучатель и мишень, установленные на отдельные монтажные основания; монтажное основание, содержащее лазерный излучатель, выполнено с возможностью установки на трубный фланец и обеспечения вращения лазерного излучателя в плоскости, параллельной уплотнительной поверхности трубного фланца, при этом лазерный излучатель установлен на монтажное основание с возможностью регулирования направления оси лазерного луча; монтажное основание, содержащее мишень, выполнено с возможностью установки на трубный фланец или торец трубы; монтажные основания снабжены расположенными по их периметрам регулируемыми упорами; в каждом из монтажных оснований выполнены окна, расположенные в местах соответствующих расположению регулируемых упоров; регулируемые упоры соединены с монтажными основаниями при помощи резьбовых соединений; монтажные основания выполнены в форме дисков; лазерный излучатель снабжен, по меньшей мере, тремя котировочными винтами; мишень выполнена в виде прозрачной вставки с матированной поверхностью с нанесенными концентрическими окружностями; монтажные основания дополнительно снабжены подпружиненными прижимами.The technical effect of the proposed technical solution is the creation of a device that allows you to quickly control the perpendicularity of the sealing surface of the flanges relative to the axial line of pipes at all stages of the process of welding flanges to the pipes without the use of additional measuring devices due to the device controlling the perpendicularity of the sealing surface of the flanges relative to the axial line of pipes characterized in that contains a laser emitter and a target mounted on separate mounts nye base; the mounting base containing the laser emitter is configured to be mounted on the pipe flange and providing rotation of the laser emitter in a plane parallel to the sealing surface of the pipe flange, while the laser emitter is mounted on the mounting base with the ability to control the direction of the axis of the laser beam; the mounting base containing the target is configured to be mounted on a pipe flange or pipe end; mounting bases are equipped with adjustable stops located along their perimeters; in each of the mounting bases made windows located in places corresponding to the location of the adjustable stops; adjustable stops are connected to the mounting bases with threaded connections; mounting bases are made in the form of disks; the laser emitter is equipped with at least three quotation screws; the target is made in the form of a transparent insert with a frosted surface with applied concentric circles; mounting bases are additionally equipped with spring-loaded clamps.

Claims (8)

1. Устройство контроля перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев относительно осевой линии труб, содержащее лазерный излучатель и мишень, установленные на отдельные монтажные основания, при этом излучатель установлен на монтажное основание с возможностью регулирования направления оси лазерного луча, монтажное основание, на котором установлен лазерный излучатель, выполнено с возможностью установки на трубный фланец и вращения лазерного излучателя в плоскости, параллельной уплотнительной поверхности трубного фланца, а монтажное основание, на котором установлена мишень, выполнено с возможностью установки его на трубный фланец или торец трубы.1. A device for controlling the perpendicularity of the sealing surface of the flanges relative to the axial line of the pipes, containing a laser emitter and a target mounted on separate mounting bases, the emitter mounted on a mounting base with the ability to control the direction of the axis of the laser beam, the mounting base on which the laser emitter is mounted with the possibility of installation on the pipe flange and rotation of the laser emitter in a plane parallel to the sealing surface of the pipe flange, and m ntazhnoe base on which a target is adapted to install it on the pipe flange or pipe end. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что монтажные основания снабжены расположенными по их периметрам регулируемыми упорами.2. The device according to claim 1, characterized in that the mounting base is equipped with adjustable stops located along their perimeters. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в каждом из монтажных оснований выполнены окна, расположенные в местах, соответствующих расположению регулируемых упоров.3. The device according to claim 2, characterized in that in each of the mounting bases made windows located in places corresponding to the location of the adjustable stops. 4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что регулируемые упоры соединены с монтажными основаниями при помощи резьбовых соединений.4. The device according to claim 2, characterized in that the adjustable stops are connected to the mounting bases using threaded connections. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что монтажные основания выполнены в форме дисков.5. The device according to claim 1, characterized in that the mounting base is made in the form of disks. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что лазерный излучатель снабжен, по меньшей мере, тремя юстировочными винтами.6. The device according to claim 1, characterized in that the laser emitter is equipped with at least three adjustment screws. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что мишень выполнена в виде прозрачной вставки с матированной поверхностью с нанесенными концентрическими окружностями.7. The device according to claim 1, characterized in that the target is made in the form of a transparent insert with a frosted surface with applied concentric circles. 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что монтажные основания дополнительно снабжены подпружиненными прижимами. 8. The device according to claim 1, characterized in that the mounting base is additionally equipped with spring-loaded clamps.
RU2012145427/02A 2012-10-26 2012-10-26 Device to control perpendicularity of flange surface with respect to tube axial line RU2504467C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012145427/02A RU2504467C1 (en) 2012-10-26 2012-10-26 Device to control perpendicularity of flange surface with respect to tube axial line

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012145427/02A RU2504467C1 (en) 2012-10-26 2012-10-26 Device to control perpendicularity of flange surface with respect to tube axial line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2504467C1 true RU2504467C1 (en) 2014-01-20

Family

ID=49947952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012145427/02A RU2504467C1 (en) 2012-10-26 2012-10-26 Device to control perpendicularity of flange surface with respect to tube axial line

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2504467C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114234919A (en) * 2021-11-26 2022-03-25 中国三冶集团有限公司 Device and method for measuring central line during installation of multi-section assembled cylinder/kiln body

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4143034A1 (en) * 1991-12-24 1993-07-01 Norbert Lindenthal Sleeve closure for plastics pipe - has sleeve and closure threaded together with carrier mounted on closure to locate seal
RU2039904C1 (en) * 1994-03-22 1995-07-20 Хасанов Ильмер Юсупович Method of assembly of receiving and starting chambers of flow devices into pipe lines
EP0630457B1 (en) * 1992-03-12 1997-08-06 Vector International Limited Seal ring and joint
RU2167265C2 (en) * 1996-08-08 2001-05-20 Халаев Григорий Григорьевич Flange joint of well-head equipment
EP1156255A1 (en) * 1998-12-03 2001-11-21 Yakobashvili, Zurab Andreevich Method for sealing a removable pipe fitting, variants, device for realising the same and sealing element
RU2280807C2 (en) * 2004-05-17 2006-07-27 Открытое акционерное общество "Салаватнефтемаш" Method of producing end valves
RU99150U1 (en) * 2010-06-28 2010-11-10 Открытое акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени и ордена труда ЧССР опытное конструкторское бюро "Гидропресс" DEVICE FOR MEASURING COORDINATES OF SEALING POINTS OF FLANGE OF REACTOR MAIN CONNECTOR

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4143034A1 (en) * 1991-12-24 1993-07-01 Norbert Lindenthal Sleeve closure for plastics pipe - has sleeve and closure threaded together with carrier mounted on closure to locate seal
EP0630457B1 (en) * 1992-03-12 1997-08-06 Vector International Limited Seal ring and joint
RU2039904C1 (en) * 1994-03-22 1995-07-20 Хасанов Ильмер Юсупович Method of assembly of receiving and starting chambers of flow devices into pipe lines
RU2167265C2 (en) * 1996-08-08 2001-05-20 Халаев Григорий Григорьевич Flange joint of well-head equipment
EP1156255A1 (en) * 1998-12-03 2001-11-21 Yakobashvili, Zurab Andreevich Method for sealing a removable pipe fitting, variants, device for realising the same and sealing element
RU2280807C2 (en) * 2004-05-17 2006-07-27 Открытое акционерное общество "Салаватнефтемаш" Method of producing end valves
RU99150U1 (en) * 2010-06-28 2010-11-10 Открытое акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени и ордена труда ЧССР опытное конструкторское бюро "Гидропресс" DEVICE FOR MEASURING COORDINATES OF SEALING POINTS OF FLANGE OF REACTOR MAIN CONNECTOR

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114234919A (en) * 2021-11-26 2022-03-25 中国三冶集团有限公司 Device and method for measuring central line during installation of multi-section assembled cylinder/kiln body

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2467952C (en) Welding device and method
ES2929209T3 (en) Flange fixing system for tubular structures
KR20150001595U (en) Clamp for pipes
CN100567887C (en) X-ray beam central axis indicating method and positioning tool nested ring thereof
US9284950B2 (en) Method for installation of sensors in rotor blades and installation apparatus
RU2014127732A (en) POSITIONING SYSTEM AND METHOD OF AUTOMATIC ALIGNMENT AND COMPONENT CONNECTION
KR101642972B1 (en) Centering apparatus for welding of steel pipe
CN105241614A (en) Detection apparatus of pressure pipeline
RU2504467C1 (en) Device to control perpendicularity of flange surface with respect to tube axial line
CN204855416U (en) Path pipe ring welding seam RT detects high -efficient device of shooing
EP3162490B1 (en) Cylindrical-structure welding system and welding method
JP2017044652A (en) Shape measurement device and shape measurement method for pipe end
JP6678361B2 (en) Jig and method for measuring flange distortion using portable non-contact three-dimensional coordinate measuring device
JP2017113876A (en) Portable milling tool and method for turbomachine milling
JP2011191240A (en) Strain-measurement device
CN110108243B (en) Device and method for detecting quality of intersecting opening
JP5095771B2 (en) Flange joint repair device
CN104265651B (en) Hydraulic vane regulates operating oil line throw jiggering measurement apparatus and method on water pump entirely
CN204740230U (en) Probe subassembly of steam generator heat -transfer pipe ultrasonic examination
RU147316U1 (en) MOBILE ASSEMBLY AND WELDING STAPLES FOR MANUFACTURING A HEAT EXCHANGER OF A MAST COOLING SYSTEM OF A MAST TRACT OF A SHIP ANTENNA
RU176609U1 (en) A device for periodic monitoring of residual deformation in the cross section of a heat-resistant steel steam pipe
CN204789402U (en) Circumferential location device
JP5667919B2 (en) Laser irradiation apparatus, pipe position adjusting apparatus, pipe position adjusting method, and pipeline manufacturing method
CN201215549Y (en) Angle indicating device for directed X ray flaw detection machine
US9845914B2 (en) Narrow gap inspection system

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151027