RU2504467C1 - Device to control perpendicularity of flange surface with respect to tube axial line - Google Patents
Device to control perpendicularity of flange surface with respect to tube axial line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2504467C1 RU2504467C1 RU2012145427/02A RU2012145427A RU2504467C1 RU 2504467 C1 RU2504467 C1 RU 2504467C1 RU 2012145427/02 A RU2012145427/02 A RU 2012145427/02A RU 2012145427 A RU2012145427 A RU 2012145427A RU 2504467 C1 RU2504467 C1 RU 2504467C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mounting base
- target
- flange
- laser emitter
- perpendicularity
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
Устройство относится к области машиностроения и может быть использовано в процессе установки фланцев на трубы для контроля перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев относительно осевой линии труб, например при прокладке нефтепроводов.The device relates to mechanical engineering and can be used in the process of installing flanges on pipes to control the perpendicularity of the sealing surface of the flanges relative to the axial line of the pipes, for example, when laying oil pipelines.
Фланцевое соединение - наиболее уязвимое и слабое место трубопровода. Сборка труб с фланцами является одной из наиболее распространенных и ответственных операций при изготовлении и монтаже трубопроводов, так как расстройство фланцевого соединения вызывает необходимость отключения трубопровода.Flange connection is the most vulnerable and weak point of the pipeline. Assembling pipes with flanges is one of the most common and critical operations in the manufacture and installation of pipelines, since the breakdown of the flange connection necessitates the shutdown of the pipeline.
Наиболее близким по технической сути является устройство контроля отклонения от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца описанное в ВСН 362-87 «Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов» п.5.8.1., содержащее контрольный угольник и щуп. Для измерения отклонения от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца на каждом технологическом этапе приварки трубного фланца контрольный угольник приставляют к фланцу и определяют величину отклонения. Эта процедура довольно трудоемка и занимает много времени.The closest in technical essence is a device for monitoring deviations from the perpendicularity of the sealing surface of the flange described in BCH 362-87 “Production, installation and testing of process pipelines” p. 8.5.1., Containing a control angle and probe. To measure the deviation from the perpendicularity of the sealing surface of the flange at each technological stage of welding of the pipe flange, the control square is attached to the flange and the deviation value is determined. This procedure is quite laborious and time consuming.
Задачей предлагаемого технического решения является создание устройства, позволяющего оперативно проводить контроль перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев относительно осевой линии труб на всех этапах процесса приварки фланцев к трубам без применения дополнительных измерительных приборов.The objective of the proposed technical solution is to create a device that allows you to quickly monitor the perpendicularity of the sealing surface of the flanges relative to the axial line of the pipes at all stages of the process of welding flanges to pipes without the use of additional measuring devices.
Поставленная задача решена за счет устройства контроля перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев относительно осевой линии труб характеризующегося тем, что содержит лазерный излучатель и мишень, установленные на отдельные монтажные основания; монтажное основание, содержащее лазерный излучатель, выполнено с возможностью установки на трубный фланец и обеспечения вращения лазерного излучателя в плоскости, параллельной уплотнительной поверхности трубного фланца, при этом лазерный излучатель установлен на монтажное основание с возможностью регулирования направления оси лазерного луча; монтажное основание, содержащее мишень, выполнено с возможностью установки на трубный фланец или торец трубы; монтажные основания снабжены расположенными по их периметрам регулируемыми упорами; в каждом из монтажных оснований выполнены окна, расположенные в местах соответствующих расположению регулируемых упоров; регулируемые упоры соединены с монтажными основаниями при помощи резьбовых соединений; монтажные основания выполнены в форме дисков; лазерный излучатель снабжен, по меньшей мере, тремя котировочными винтами; мишень выполнена в виде прозрачной вставки с матированной поверхностью с нанесенными концентрическими окружностями; монтажные основания дополнительно снабжены подпружиненными прижимами.The problem is solved by controlling the perpendicularity of the sealing surface of the flanges relative to the axial line of the pipes, characterized in that it contains a laser emitter and a target mounted on separate mounting bases; the mounting base containing the laser emitter is configured to be mounted on the pipe flange and providing rotation of the laser emitter in a plane parallel to the sealing surface of the pipe flange, while the laser emitter is mounted on the mounting base with the ability to control the direction of the axis of the laser beam; the mounting base containing the target is configured to be mounted on a pipe flange or pipe end; mounting bases are equipped with adjustable stops located along their perimeters; in each of the mounting bases made windows located in places corresponding to the location of the adjustable stops; adjustable stops are connected to the mounting bases with threaded connections; mounting bases are made in the form of disks; the laser emitter is equipped with at least three quotation screws; the target is made in the form of a transparent insert with a frosted surface with applied concentric circles; mounting bases are additionally equipped with spring-loaded clamps.
Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1 - поперечный разрез монтажного основания с установленным лазерным излучателем, на фиг.2 - монтажное основание с установленным лазерным излучателем, на фиг.3 - поперечный разрез монтажного основание с установленной мишенью, на фиг.4 - монтажное основание с установленной мишенью, на фиг.5 - схема расположения устройства на трубопроводе.The essence of the technical solution is illustrated by drawings, where in Fig. 1 is a cross section of a mounting base with a mounted laser emitter, in Fig. 2 is a mounting base with a mounted laser emitter, in Fig. 3 is a cross section of a mounting base with a mounted target, in Fig. 4 - mounting base with a mounted target, figure 5 - layout of the device on the pipeline.
На фиг.1, 2, 3, 4, 5 изображены труба 1, трубный фланец 2, монтажное основание 3, лазерный излучатель 4, монтажное основание 5, мишень 6, упоры 7, котировочные винты 8, прижимы 9, окна 10, ось 11 лазерного луча.1, 2, 3, 4, 5 show the
Устройство контроля перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев относительно осевой линии труб выполнено следующим образом.The control device perpendicularity of the sealing surface of the flanges relative to the axial line of the pipes is as follows.
Устройство контроля перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев относительно осевой линии труб содержит лазерный излучатель 4 и мишень 6. Лазерный излучатель 4 установлен в центр монтажного основания 3 с возможностью регулирования направления оси 11 лазерного луча, т.е. регулирования угла между осью 11 лазерного луча и поверхностью монтажного основания 3. Опционально монтажное основание 3 в центральной своей части снабжено поворотной площадкой, непосредственно на которую, в случае ее наличия, установлен лазерный излучатель 4. Возможность регулирования направления оси 11 лазерного луча относительно поверхности монтажного основания 3 опционально достигается за счет того, что лазерный излучатель 4 снабжен, по меньшей мере, тремя котировочными винтами 8. Мишень 6 установлена на монтажном основании 5. Монтажное основание 3 и монтажное основание 5 опционально выполнены в форме дисков и снабжены, расположенными по их периметрам, радиально ориентированными регулируемыми упорами 7. Регулируемые упоры 7 соединены с монтажными основаниями 3 и 5 при помощи резьбовых соединений. Мишень 6 выполнена в виде прозрачной вставки с матированной поверхностью, на которую нанесены концентрические окружности. В монтажных основаниях 3 и 5 выполнены сквозные окна 10, расположенные в местах соответствующих расположению регулируемых упоров 7. Монтажные основания 3 и 5 опционально снабжены подпружиненными прижимами 9.The device for controlling the perpendicularity of the sealing surface of the flanges relative to the axial line of the pipes contains a
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Контроль перпендикулярности рабочей поверхности фланцев относительно осевой линии труб может проводиться на всех этапах процесса приварки трубного фланца 2, начиная с предварительной «прихватки» трубного фланца 2 и, далее, при выполнении корневого, заполняющих и облицовочного слоев сварного шва. Для проведения контроля перпендикулярности рабочей поверхности привариваемого трубного фланца 2 относительно осевой линии трубы 1 на трубный фланец 2 устанавливают монтажное основание 3 с установленным лазерным излучателем 4, таким образом, чтобы уплотнительную поверхность привариваемого трубного фланца 2 располагалась параллельно плоскости монтажного основания 3. Поочередной регулировкой упоров 7, расположенных на монтажном основании 3, их перемещают до положения, когда зазоры между поверхностью внутреннего диаметра фланца 2 и рабочими торцами упоров 7 минимальны и позволяют осуществлять вращение монтажного основания 3 вокруг своей оси. После соответствующей проверки упоры 7 фиксируют, например, при помощи контргаек. Для удерживания монтажного основания 3 на контролируемом фланце 2 в отверстия для стяжных шпилек фланца 2, располагая равномерно по окружности, устанавливают три прижима 9, оснащенные пружинными прижимными пластинами. На противоположный конец трубы 1 или на расположенный на нем приварной фланец устанавливают при помощи упоров 7 монтажное основание 5 с установленной мишенью 6. Обеспечивая равноудаленность рабочих торцов упоров 7 от края монтажного основания, 5 поочередным регулированием упоров 7 их перемещают до соприкосновения с внутренней поверхностью приварного фланца или трубы 1 и, далее, с некоторым усилием закрепляют монтажное основание 5, исключая его самопроизвольное выпадение. Проводят проверку перпендикулярности оси 11 лазерного луча плоскости монтажного основания 3. Для этого включают полупроводниковый лазерный излучатель 4, контролируя положение пятна лазерного луча на мишени 6, поворачивают монтажное основание 3, вокруг своей оси, тем самым осуществляя вращение лазерного излучателя 4 в плоскости уплотнительной поверхности привариваемого трубного фланца 2. Таким образом, вместе с лазерным излучателем 4 вращается все монтажное основание 3, включая упоры 7, при этом вращение лазерного излучателя 4 осуществляется в плоскости, параллельной плоской уплотнительной поверхности трубного фланца 2. Вращение лазерного излучателя 4 может обеспечиваться и другими конструктивными решениями монтажного основания 3, например, снабжением данного основания 3 поворотной площадкой, на которую непосредственно устанавливается лазерный излучатель 4, в этом случае при вращении лазерного излучателя 4 упоры 7 остаются неподвижными. При обеспечении перпендикулярности оси 11 лазерного луча плоскости монтажного основания 3 центр пятна лазерного луча при повороте монтажного основания 3 не смещается. В случае, если при повороте монтажного основания 3 центр лазерного пятна перемещается по окружности, необходимо провести регулировку положения полупроводникового лазерного излучателя 4, регулируя тем самым направление оси 11 лазерного луча. При проведении регулировки, вращением трех котировочных винтов 8, расположенных на фланце-держателе, центр пятна лазерного луча перемещают в центр описываемой лучом окружности. Для проверки качества регулировки, контролируя положение пятна лазерного луча на мишени 6, повторно поворачивают монтажное основание 3 вокруг своей оси. При необходимости регулировку повторяют до получения приемлемого результата. Отклонение от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца 2 относительно осевой линии трубы 1 в процессе приварки фланца 2 к трубе 1 визуально определяют по смещению пятна лазерного луча относительно центра мишени 6. При обеспечении условия перпендикулярности лазерного луча внутренней плоскости монтажного основания 3 и, следовательно, уплотнительной поверхности трубного фланца 2, численное значение отклонения от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца 2 относительно осевой линии трубы 1 в процессе приварки фланца 2 к трубе 1 определяется по формуле:The control of the perpendicularity of the working surface of the flanges relative to the axial line of the pipes can be carried out at all stages of the welding process of the
где n - значение неперпендикулярности, мм;where n is the value of non-perpendicularity, mm;
a - расстояние на мишени между центром пятна лазерного луча и центром мишени; a is the distance on the target between the center of the spot of the laser beam and the center of the target;
D - наружный диаметр уплотнительной поверхности, м;D is the outer diameter of the sealing surface, m;
L - расстояние между лазерным целеуказателем и мишенью, м.L is the distance between the laser designator and the target, m
Таким образом, предлагаемое устройство, установленное на монтируемый фланец 2, позволяет проводит контроль перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца 2 относительно осевой линии трубы 1 в процессе всех технологических операций монтажа фланца 2 трубу 1 без применения дополнительных измерительных приборов.Thus, the proposed device mounted on a mounted
Техническим эффектом предлагаемого технического решения является создание устройства, позволяющего оперативно проводить контроль перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев относительно осевой линии труб на всех этапах процесса приварки фланцев к трубам без применения дополнительных измерительных приборов за счет устройства контроля перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев относительно осевой линии труб характеризующегося тем, что содержит лазерный излучатель и мишень, установленные на отдельные монтажные основания; монтажное основание, содержащее лазерный излучатель, выполнено с возможностью установки на трубный фланец и обеспечения вращения лазерного излучателя в плоскости, параллельной уплотнительной поверхности трубного фланца, при этом лазерный излучатель установлен на монтажное основание с возможностью регулирования направления оси лазерного луча; монтажное основание, содержащее мишень, выполнено с возможностью установки на трубный фланец или торец трубы; монтажные основания снабжены расположенными по их периметрам регулируемыми упорами; в каждом из монтажных оснований выполнены окна, расположенные в местах соответствующих расположению регулируемых упоров; регулируемые упоры соединены с монтажными основаниями при помощи резьбовых соединений; монтажные основания выполнены в форме дисков; лазерный излучатель снабжен, по меньшей мере, тремя котировочными винтами; мишень выполнена в виде прозрачной вставки с матированной поверхностью с нанесенными концентрическими окружностями; монтажные основания дополнительно снабжены подпружиненными прижимами.The technical effect of the proposed technical solution is the creation of a device that allows you to quickly control the perpendicularity of the sealing surface of the flanges relative to the axial line of pipes at all stages of the process of welding flanges to the pipes without the use of additional measuring devices due to the device controlling the perpendicularity of the sealing surface of the flanges relative to the axial line of pipes characterized in that contains a laser emitter and a target mounted on separate mounts nye base; the mounting base containing the laser emitter is configured to be mounted on the pipe flange and providing rotation of the laser emitter in a plane parallel to the sealing surface of the pipe flange, while the laser emitter is mounted on the mounting base with the ability to control the direction of the axis of the laser beam; the mounting base containing the target is configured to be mounted on a pipe flange or pipe end; mounting bases are equipped with adjustable stops located along their perimeters; in each of the mounting bases made windows located in places corresponding to the location of the adjustable stops; adjustable stops are connected to the mounting bases with threaded connections; mounting bases are made in the form of disks; the laser emitter is equipped with at least three quotation screws; the target is made in the form of a transparent insert with a frosted surface with applied concentric circles; mounting bases are additionally equipped with spring-loaded clamps.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012145427/02A RU2504467C1 (en) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | Device to control perpendicularity of flange surface with respect to tube axial line |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012145427/02A RU2504467C1 (en) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | Device to control perpendicularity of flange surface with respect to tube axial line |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2504467C1 true RU2504467C1 (en) | 2014-01-20 |
Family
ID=49947952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012145427/02A RU2504467C1 (en) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | Device to control perpendicularity of flange surface with respect to tube axial line |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2504467C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114234919A (en) * | 2021-11-26 | 2022-03-25 | 中国三冶集团有限公司 | Device and method for measuring central line during installation of multi-section assembled cylinder/kiln body |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4143034A1 (en) * | 1991-12-24 | 1993-07-01 | Norbert Lindenthal | Sleeve closure for plastics pipe - has sleeve and closure threaded together with carrier mounted on closure to locate seal |
RU2039904C1 (en) * | 1994-03-22 | 1995-07-20 | Хасанов Ильмер Юсупович | Method of assembly of receiving and starting chambers of flow devices into pipe lines |
EP0630457B1 (en) * | 1992-03-12 | 1997-08-06 | Vector International Limited | Seal ring and joint |
RU2167265C2 (en) * | 1996-08-08 | 2001-05-20 | Халаев Григорий Григорьевич | Flange joint of well-head equipment |
EP1156255A1 (en) * | 1998-12-03 | 2001-11-21 | Yakobashvili, Zurab Andreevich | Method for sealing a removable pipe fitting, variants, device for realising the same and sealing element |
RU2280807C2 (en) * | 2004-05-17 | 2006-07-27 | Открытое акционерное общество "Салаватнефтемаш" | Method of producing end valves |
RU99150U1 (en) * | 2010-06-28 | 2010-11-10 | Открытое акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени и ордена труда ЧССР опытное конструкторское бюро "Гидропресс" | DEVICE FOR MEASURING COORDINATES OF SEALING POINTS OF FLANGE OF REACTOR MAIN CONNECTOR |
-
2012
- 2012-10-26 RU RU2012145427/02A patent/RU2504467C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4143034A1 (en) * | 1991-12-24 | 1993-07-01 | Norbert Lindenthal | Sleeve closure for plastics pipe - has sleeve and closure threaded together with carrier mounted on closure to locate seal |
EP0630457B1 (en) * | 1992-03-12 | 1997-08-06 | Vector International Limited | Seal ring and joint |
RU2039904C1 (en) * | 1994-03-22 | 1995-07-20 | Хасанов Ильмер Юсупович | Method of assembly of receiving and starting chambers of flow devices into pipe lines |
RU2167265C2 (en) * | 1996-08-08 | 2001-05-20 | Халаев Григорий Григорьевич | Flange joint of well-head equipment |
EP1156255A1 (en) * | 1998-12-03 | 2001-11-21 | Yakobashvili, Zurab Andreevich | Method for sealing a removable pipe fitting, variants, device for realising the same and sealing element |
RU2280807C2 (en) * | 2004-05-17 | 2006-07-27 | Открытое акционерное общество "Салаватнефтемаш" | Method of producing end valves |
RU99150U1 (en) * | 2010-06-28 | 2010-11-10 | Открытое акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени и ордена труда ЧССР опытное конструкторское бюро "Гидропресс" | DEVICE FOR MEASURING COORDINATES OF SEALING POINTS OF FLANGE OF REACTOR MAIN CONNECTOR |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114234919A (en) * | 2021-11-26 | 2022-03-25 | 中国三冶集团有限公司 | Device and method for measuring central line during installation of multi-section assembled cylinder/kiln body |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2467952C (en) | Welding device and method | |
ES2929209T3 (en) | Flange fixing system for tubular structures | |
KR20150001595U (en) | Clamp for pipes | |
CN100567887C (en) | X-ray beam central axis indicating method and positioning tool nested ring thereof | |
US9284950B2 (en) | Method for installation of sensors in rotor blades and installation apparatus | |
RU2014127732A (en) | POSITIONING SYSTEM AND METHOD OF AUTOMATIC ALIGNMENT AND COMPONENT CONNECTION | |
KR101642972B1 (en) | Centering apparatus for welding of steel pipe | |
CN105241614A (en) | Detection apparatus of pressure pipeline | |
RU2504467C1 (en) | Device to control perpendicularity of flange surface with respect to tube axial line | |
CN204855416U (en) | Path pipe ring welding seam RT detects high -efficient device of shooing | |
EP3162490B1 (en) | Cylindrical-structure welding system and welding method | |
JP2017044652A (en) | Shape measurement device and shape measurement method for pipe end | |
JP6678361B2 (en) | Jig and method for measuring flange distortion using portable non-contact three-dimensional coordinate measuring device | |
JP2017113876A (en) | Portable milling tool and method for turbomachine milling | |
JP2011191240A (en) | Strain-measurement device | |
CN110108243B (en) | Device and method for detecting quality of intersecting opening | |
JP5095771B2 (en) | Flange joint repair device | |
CN104265651B (en) | Hydraulic vane regulates operating oil line throw jiggering measurement apparatus and method on water pump entirely | |
CN204740230U (en) | Probe subassembly of steam generator heat -transfer pipe ultrasonic examination | |
RU147316U1 (en) | MOBILE ASSEMBLY AND WELDING STAPLES FOR MANUFACTURING A HEAT EXCHANGER OF A MAST COOLING SYSTEM OF A MAST TRACT OF A SHIP ANTENNA | |
RU176609U1 (en) | A device for periodic monitoring of residual deformation in the cross section of a heat-resistant steel steam pipe | |
CN204789402U (en) | Circumferential location device | |
JP5667919B2 (en) | Laser irradiation apparatus, pipe position adjusting apparatus, pipe position adjusting method, and pipeline manufacturing method | |
CN201215549Y (en) | Angle indicating device for directed X ray flaw detection machine | |
US9845914B2 (en) | Narrow gap inspection system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151027 |