RU2503866C1 - Клапан обратный штанговый - Google Patents
Клапан обратный штанговый Download PDFInfo
- Publication number
- RU2503866C1 RU2503866C1 RU2012144678/06A RU2012144678A RU2503866C1 RU 2503866 C1 RU2503866 C1 RU 2503866C1 RU 2012144678/06 A RU2012144678/06 A RU 2012144678/06A RU 2012144678 A RU2012144678 A RU 2012144678A RU 2503866 C1 RU2503866 C1 RU 2503866C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- check valve
- pumping equipment
- shut
- hole
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Check Valves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и предназначено, в частности, для добычи флюидов из скважины штанговыми винтовыми насосами. Клапан обратный штанговый включает седло и запорный элемент. Запорный элемент выполнен в виде цилиндра с отверстием под штангу, нижняя часть которого имеет сферическую форму, и состоит из двух частей, стягиваемых вокруг штанги с помощью шпилек. Седло имеет форму усеченного конуса и составляет с муфтой, расположенной на нижнем конце насосно-компрессорной трубы, единое целое. Изобретение направлено на упрощение конструкции клапана, на возможность перевода клапана в открытое положение с поверхности для обеспечения прямой промывки глубинно-насосного оборудования, на осуществление его расклинивания без подъема глубинно-насосного оборудования. 3 ил.
Description
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к добычи флюидов из скважины штанговыми винтовыми насосами.
Известен клапан обратный (патент РФ №2300685, МПК F16K 15/02, F16K 15/06, опубл. 10.06.2007 г.), содержащий корпус, запорный элемент, расположенный на оси корпуса, в корпусе с одной стороны выполнен центральный канал для протока жидкости с конической поверхностью, с другой стороны выполнены выточка и буртик с опорной поверхностью, между буртиком и конической поверхностью выполнена камера, а запорный элемент выполнен с каналами гидравлической связи и с поверхностями, соответствующими упомянутым поверхностям, и установлен с возможностью перемещения в камере корпуса и перекрытия центрального канала для протока жидкости при взаимодействии конических поверхностей запорного элемента и корпуса.
Недостатками клапана обратного являются сложность конструкции, неудобство монтажа и обслуживания.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является клапан обратный (№2379566, МПК F16K 15/04, опубл. 20.01.2010), который используется со штанговыми и электроцентробежными насосами, включает корпус, седло, запорный элемент. Последний установлен в ограничителе с конусными отверстиями, переходящими в конусные расточки. При использовании со штанговым винтовым насосом, обратный клапан возможно установить только ниже приемной части глубинно-насосного оборудования.
Недостатки обратного клапана в сочетании с штанговым винтовым насосом заключаются в сложности конструкции, отсутствии возможности открытия обратного клапана для обеспечения прямой промывки глубинно-насосного оборудования.
При эксплуатации штанговых винтовых насосов после остановки происходит падение столба рабочей жидкости, находящейся в колонне насосно-компрессорных труб, что несет с собой ряд негативных последствий:
- возможность отворота штанг,
- резкие изменения забойного давления,
- долговременное ожидание подачи рабочей жидкости при запуске,
- излишнее расходование электроэнергии,
- износ проточных полостей штангового винтового насоса от механических примесей, осаждающихся из колонны НКТ.
Для предотвращения данных недостатков необходимо применение обратного клапана, принимая во внимание специфические особенности штангового винтового насоса, а именно наличие штангового привода вдоль колонны насосно-компрессорных труб.
Техническим результатом изобретения являются упрощение конструкции, возможность перевода клапана обратного штангового в открытое положение с поверхности для обеспечения прямой промывки глубинно-насосного оборудования, осуществление его расклинивания без подъема глубинно-насосного оборудования.
Технический результат достигается тем, что клапан обратный штанговый, включающий седло, запорный элемент, согласно изобретению, запорный элемент выполнен в виде цилиндра с отверстием под штангу, нижняя часть которого имеет сферическую форму, и состоит из двух частей, стягиваемых вокруг штанги с помощью шпилек, при этом седло имеет форму усеченного конуса и составляет с муфтой, расположенной на нижнем конце насосно-компрессорной трубы, единое целое.
Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 представлен клапан обратный штанговый в рабочем положение, на фиг.2 - представлен клапан обратный штанговый в закрытым положение, на фиг.3 - представлен клапан обратный штанговый в открытым с поверхности положении.
Клапан обратный штанговый, установленный в насосно-компрессорной трубе (НКТ) 1, включает запорный элемент 2, выполненный в виде цилиндра с отверстием под штангу 3, нижняя часть которого имеет сферическую форму, и седло 4, которое имеет форму усеченного конуса и выполнено в виде муфты. Запорный элемент 2 состоит из двух частей, стягиваемых вокруг штанги 3 с помощью шпилек.
Седло 4 крепится к муфте НКТ (5) с помощью резьбового соединения, которая представляет собой стальное изделие с резьбой на двух концах. Штанги 3 соединены между собой с помощью муфты штанговой (6), которая представляет собой стальное изделие с резьбой на двух концах.
Устройство работает следующим образом.
После включения насоса рабочая жидкость поступает к запорному элементу 2. Под действием давления рабочей жидкости запорный элемент 2 поднимается с седла 4 и перемещается по штанге 3 по направлению потока, обеспечивая открытое положение клапана обратного штангового. При остановке насоса запорный элемент 2 под давлением столба рабочей жидкости опускается в седло 4, образуя плотный контакт, тем самым предотвращая обратный поток рабочей жидкости.
При поднятии колонны штанг запорный элемент 2 заходит в зацепление с муфтой штанговой 6, что приводит к фиксации в открытом положении, обеспечивая возможности прямой промывки забоя скважины и расклинивания без подъема глубинно-насосного оборудования.
Такая конструкция позволяет:
- установку клапана обратного штангового на необходимой глубине выше секции штангового винтового насоса;
- предотвращать резкие знакопеременные изменения забойного давления;
- производить более плавное снижение уровня воды;
- расклинивать клапан без подъема глубинно-насосного оборудования;
- проводить прямую промывку забоя;
- экономить электроэнергию, потребляемую для повторного поднятия столба рабочей жидкости.
Claims (1)
- Клапан обратный штанговый, включающий седло, запорный элемент, отличающийся тем, что запорный элемент выполнен в виде цилиндра с отверстием под штангу, нижняя часть которого имеет сферическую форму, и состоит из двух частей, стягиваемых вокруг штанги с помощью шпилек, при этом седло имеет форму усеченного конуса и составляет с муфтой, расположенной на нижнем конце насосно-компрессорной трубы, единое целое.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012144678/06A RU2503866C1 (ru) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | Клапан обратный штанговый |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012144678/06A RU2503866C1 (ru) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | Клапан обратный штанговый |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2503866C1 true RU2503866C1 (ru) | 2014-01-10 |
Family
ID=49884761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012144678/06A RU2503866C1 (ru) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | Клапан обратный штанговый |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2503866C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2620662C1 (ru) * | 2016-03-24 | 2017-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Способ расклинивания установок электроцентробежных насосов |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3452777A (en) * | 1964-08-24 | 1969-07-01 | William W Dollison | Pressure-responsive safety valve |
US4624316A (en) * | 1984-09-28 | 1986-11-25 | Halliburton Company | Super seal valve with mechanically retained seal |
US4846281A (en) * | 1987-08-27 | 1989-07-11 | Otis Engineering Corporation | Dual flapper valve assembly |
GB2391239A (en) * | 2002-07-29 | 2004-02-04 | Schlumberger Holdings | Selective direct and reverse circulation check valve mechanism |
RU2358092C2 (ru) * | 2004-04-07 | 2009-06-10 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Обратный клапан, переключаемый потоком |
RU2379566C1 (ru) * | 2008-05-27 | 2010-01-20 | Алексей Валерьевич Антоневич | Клапан обратный |
RU92916U1 (ru) * | 2009-12-14 | 2010-04-10 | Владимир Васильевич Кунеевский | Штанговый насос для добычи высоковязкой нефти |
-
2012
- 2012-10-19 RU RU2012144678/06A patent/RU2503866C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3452777A (en) * | 1964-08-24 | 1969-07-01 | William W Dollison | Pressure-responsive safety valve |
US4624316A (en) * | 1984-09-28 | 1986-11-25 | Halliburton Company | Super seal valve with mechanically retained seal |
US4846281A (en) * | 1987-08-27 | 1989-07-11 | Otis Engineering Corporation | Dual flapper valve assembly |
GB2391239A (en) * | 2002-07-29 | 2004-02-04 | Schlumberger Holdings | Selective direct and reverse circulation check valve mechanism |
RU2358092C2 (ru) * | 2004-04-07 | 2009-06-10 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Обратный клапан, переключаемый потоком |
RU2379566C1 (ru) * | 2008-05-27 | 2010-01-20 | Алексей Валерьевич Антоневич | Клапан обратный |
RU92916U1 (ru) * | 2009-12-14 | 2010-04-10 | Владимир Васильевич Кунеевский | Штанговый насос для добычи высоковязкой нефти |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2620662C1 (ru) * | 2016-03-24 | 2017-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Способ расклинивания установок электроцентробежных насосов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU139596U1 (ru) | Скважинный насос двойного действия | |
RU2567571C1 (ru) | Устройство для отвода газа из затрубного пространства нефтяной скважины | |
US20120093663A1 (en) | Apparatus and system to actuate and pump well bore liquids from hydrocarbon wells | |
RU2443852C2 (ru) | Установка для периодической раздельной добычи нефти из двух пластов | |
RU2474727C1 (ru) | Скважинная насосная установка | |
RU2415253C1 (ru) | Погружной насос с очищаемым в скважине фильтром | |
RU2503866C1 (ru) | Клапан обратный штанговый | |
RU2539504C1 (ru) | Устройство для нагнетания жидкости в пласт | |
RU2550633C1 (ru) | Установка для одновременно-раздельной эксплуатации пластов в скважине | |
RU2361115C1 (ru) | Глубинно-насосная установка для подъема продукции по эксплуатационной колонне скважины | |
RU141160U1 (ru) | Обратный клапан электроцентробежной установки для скважинной добычи нефти | |
RU2405925C1 (ru) | Скважинная насосная установка для одновременной раздельной эксплуатации двух пластов | |
RU139200U1 (ru) | Установка для закачки жидкости в пласт | |
RU2598948C1 (ru) | Установка для одновременно-раздельной добычи и закачки | |
RU166611U1 (ru) | Скважинный штанговый насос | |
RU168316U1 (ru) | Скважинная насосная установка для эксплуатационных колонн малого диаметра | |
RU161651U1 (ru) | Клапан обратный шариковый | |
RU2539459C1 (ru) | Скважинная штанговая насосная установка | |
RU184873U1 (ru) | Универсальное газоперепускное устройство для эксплуатации шгн | |
RU2364711C1 (ru) | Скважинная насосная установка для добычи нефти и закачки воды в пласт | |
RU2480630C1 (ru) | Клапан перепускной для погружного центробежного электронасоса | |
RU2657563C1 (ru) | Устройство для автоматизированной очистки внутрискважинного оборудования | |
RU102083U1 (ru) | Клапан сливной | |
CN104929595A (zh) | 脉动压力驱动自平衡活塞泵排液装置及其工艺方法 | |
RU2704088C1 (ru) | Глубинное газоперепускное устройство для скважины, эксплуатируемой штанговым насосом |