RU2503855C2 - Способ определения технического состояния контактного уплотнения гидромашины - Google Patents
Способ определения технического состояния контактного уплотнения гидромашины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2503855C2 RU2503855C2 RU2012112570/06A RU2012112570A RU2503855C2 RU 2503855 C2 RU2503855 C2 RU 2503855C2 RU 2012112570/06 A RU2012112570/06 A RU 2012112570/06A RU 2012112570 A RU2012112570 A RU 2012112570A RU 2503855 C2 RU2503855 C2 RU 2503855C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydraulic machine
- seal
- temperature difference
- allowable range
- nominal pressure
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при оценке технического состояния контактных уплотнений в условиях эксплуатации. Способ определения технического состояния контактного уплотнения гидромашины включает определение допустимого диапазона изменения диагностического параметра, измерение фактического значения последнего, сравнение его со значениями из допустимого диапазона и отключение гидромашины при отклонении фактического значения диагностического параметра за пределы допустимого диапазона. В качестве диагностического параметра используют разность температур жидкости на входе и выходе из уплотнения. При измерении разности температур устанавливают режим работы гидромашины с номинальным давлением, либо приводят измеренное значение разности температур к номинальному давлению. Изобретение направлено на повышение точности контроля утечки через уплотнение за счет более точного определения технического состояния контактного уплотнения гидромашины. 1 ил.
Description
Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при оценке технического состояния контактных уплотнений.
Известен способ определения технического состояния контактного уплотнения гидромашины по разности температур жидкости на входе и выходе из уплотнения (SU 1368493 A1, 23.01.1988).
Известный способ обладает недостаточной точностью, обусловленной тем, что измеряемый перепад температур зависит также от изменяющегося во времени давления перекачиваемой жидкости (режим работы гидромашины может отличаться от номинального и изменяться во времени в зависимости от нагрузки).
Задачей заявляемого изобретения является повышение точности контроля утечки через уплотнение за счет более точного определения технического состояния контактного уплотнения гидромашины.
Решение указанной задачи достигается тем, что, согласно известному способу определения технического состояния контактного уплотнения гидромашины по разности температур жидкости на входе и выходе из уплотнения, включающему определение допустимого диапазона изменения диагностического параметра, измерение фактического значения последнего, сравнение его со значениями из допустимого диапазона и отключение гидромашины при отклонении фактического значения диагностического параметра за пределы допустимого диапазона, при этом в качестве диагностического параметра используют разность температур жидкости на входе и выходе из уплотнения, дополнительно при каждом измерении устанавливают режим работы гидромашины с одним и тем же (номинальным) давлением гидромашины, либо приводят значение разности температур к номинальному давлению. Установка режима с номинальным давлением осуществляется с помощью запорно-регулирующей арматуры (задвижки или дросселя).
Отличительной чертой изобретения является установление при каждом регулировании работы гидромашины режима с номинальным давлением или приведение значения разности температур к номинальному давлению.
На чертеже представлена схема устройства для определения технического состояния контактного уплотнения гидромашины по состоянию контактного уплотнения.
Устройство содержит сальник 1, нажимную крышку 2, датчики температуры 3 и 4, установленные соответственно в нажимной крышке 2 и перед сальником 1 со стороны, противоположной нажимной крышке 2, блок сравнения 5, пороговое устройство 6, контрольно-измерительную аппаратуру 7, блок задержки 8 и отключающее устройство 9, при этом блок сравнения 5 связан пороговым устройством 6, первый выход которого соединен с контрольно-измерительной аппаратурой 7, а второй через блок задержки с отключающим устройством 9. Контрольно-измерительная аппаратура 7 может содержать сигнализаторы 10 и 11 предельного состояния и индикатор 12 фактического состояния уплотнения.
Расположение датчика температуры 3 в нажимной крышке 2, имеющей большую площадь контакта с жидкостью, протекающей через уплотнение, позволяет более точно определять температуру жидкости на выходе из уплотнения.
Способ определения технического состояния контактного уплотнения гидромашины включает определение допустимого диапазона изменения диагностического параметра, измерение фактического значения последнего и сравнении его со значениями из допустимого диапазона. При отклонении фактического значения диагностического параметра за пределы допустимого диапазона производится отключение гидромашины. В качестве диагностического параметра используют разность температур жидкости на входе и выходе из уплотнения. Для повышения точности измерения диагностического параметра дополнительно устанавливают режим работы гидромашины с номинальным давлением, либо текущее значение разности температур приводят к номинальному давлению. Установка режима с номинальным давлением осуществляется с помощью задвижки или дросселя. Контроль давления перекачиваемой жидкости осуществляют по датчику давления (на чертеже не показан), значение которого может также использоваться для корректировки диагностического параметра.
Способ реализуется следующим образом.
Функциональную зависимость разности температур, определяемой с помощью датчиков 3 и 4 и блока сравнения 5 от степени затяжки сальника 1, определяют на основе предварительных научно-исследовательских работ или при пуско-наладочных испытаниях гидромашины при обеспечении во время испытаний величины утечки, регламентируемой техническими условиями на эксплуатацию гидромашины. В дальнейшем при эксплуатации техническое состояние уплотнения гидромашины определяют посредством регистрации температур, измеряемых датчиками 3 и 4, сигналы которых через блок сравнения 5 и пороговое устройство 6 выводят на контрольно-измерительную аппаратуру 7.
Разность температур на входе и выходе из уплотнения, определяемая в блоке сравнения 5, не зависит от температуры перекачиваемой жидкости и определяется степенью затяжки и износа сальника 1.
Допустимый диапазон разности температур задают настройкой порогового устройства 6 на соответствующие граничные значения.
В случае отклонения технического состояния уплотнения 1 за допустимые пределы пороговое устройство 6 вырабатывает сигнал на блок задержки 8 и на один из сигнализаторов 10 или 11. Блок задержки производит выдержку во времени, что исключает срабатывание отключающего устройства 9 при кратковременных колебаниях характеристик гидромашины, а также позволяет произвести необходимую регулировку уплотнения без отключения гидромашины по показаниям сигнализаторов 10 и 11 и индикатора 12.
Для повышения точности определения состояния уплотнения 1 устанавливают режим работы гидромашины с номинальным давлением, либо текущее значение разности температур приводят к номинальному давлению:
где ΔTном - разность температур жидкости на входе и выходе из уплотнения при номинальном давлении Pном гидромашины;
ΔTтек - разность температур жидкости на входе и выходе из уплотнения при рабочем давлении Pтек гидромашины.
О техническом состоянии уплотнения судят по разности температур, измеренной при номинальном давлении гидромашины, либо по текущему значению разности температур, приведенной к номинальному давлению.
Claims (1)
- Способ определения технического состояния контактного уплотнения гидромашины, включающий определение допустимого диапазона изменения диагностического параметра, измерение фактического значения последнего, сравнение его со значениями из допустимого диапазона и отключение гидромашины при отклонении фактического значения диагностического параметра за пределы допустимого диапазона, при этом в качестве диагностического параметра используют разность температур жидкости на входе и выходе из уплотнения, отличающийся тем, что при измерении разности температур устанавливают режим работы гидромашины с номинальным давлением либо приводят измеренное значение разности температур к номинальному давлению.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012112570/06A RU2503855C2 (ru) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Способ определения технического состояния контактного уплотнения гидромашины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012112570/06A RU2503855C2 (ru) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Способ определения технического состояния контактного уплотнения гидромашины |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012112570A RU2012112570A (ru) | 2013-10-10 |
RU2503855C2 true RU2503855C2 (ru) | 2014-01-10 |
Family
ID=49302603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012112570/06A RU2503855C2 (ru) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Способ определения технического состояния контактного уплотнения гидромашины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2503855C2 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1161364A (en) * | 1965-10-21 | 1969-08-13 | Dresser Ind | Temperature Detection Device |
GB1417135A (en) * | 1971-11-24 | 1975-12-10 | Burgmann F Burgmann Jun Asbest | Cooled mechanical seal |
SU1368493A1 (ru) * | 1986-07-14 | 1988-01-23 | Научно-производственное объединение "Техника и технология добычи нефти" | Способ регулировани работы гидромашины по состо нию контактного уплотнени и устройство дл его осуществлени |
SU1700284A1 (ru) * | 1989-10-30 | 1991-12-23 | Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС | Система защиты насосного агрегата |
SU1751406A1 (ru) * | 1989-06-06 | 1992-07-30 | Научно-производственное объединение "Техника и технология добычи нефти" | Способ диагностировани технологического состо ни центробежного насоса |
JP2009215991A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Fuji Heavy Ind Ltd | 動弁機構の潤滑構造 |
-
2012
- 2012-03-30 RU RU2012112570/06A patent/RU2503855C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1161364A (en) * | 1965-10-21 | 1969-08-13 | Dresser Ind | Temperature Detection Device |
GB1417135A (en) * | 1971-11-24 | 1975-12-10 | Burgmann F Burgmann Jun Asbest | Cooled mechanical seal |
SU1368493A1 (ru) * | 1986-07-14 | 1988-01-23 | Научно-производственное объединение "Техника и технология добычи нефти" | Способ регулировани работы гидромашины по состо нию контактного уплотнени и устройство дл его осуществлени |
SU1751406A1 (ru) * | 1989-06-06 | 1992-07-30 | Научно-производственное объединение "Техника и технология добычи нефти" | Способ диагностировани технологического состо ни центробежного насоса |
SU1700284A1 (ru) * | 1989-10-30 | 1991-12-23 | Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС | Система защиты насосного агрегата |
JP2009215991A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Fuji Heavy Ind Ltd | 動弁機構の潤滑構造 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012112570A (ru) | 2013-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9739396B2 (en) | Apparatus for fluid control device leak detection | |
KR101544648B1 (ko) | 유량 연산 장치 및 유량 제어 장치 | |
CN107014594B (zh) | 用于关断阀的部分冲程测试 | |
CN102913758B (zh) | 一种流体流失监控装置和方法 | |
CN110118283B (zh) | 用于测定阀的磨损度的方法和用于执行该方法的装置 | |
CN107002662B (zh) | 用于运行泵的方法和装置 | |
RU2017133529A (ru) | Регулирование давления для испытаний при неполном ходе | |
RU2503855C2 (ru) | Способ определения технического состояния контактного уплотнения гидромашины | |
CN105805087A (zh) | 一种多级压力自动切换检测装置 | |
KR101765859B1 (ko) | 발전소용 유압 액추에이터의 성능 진단장치 및 이의 성능 진단방법 | |
CN205605541U (zh) | 一种多级压力自动切换检测结构 | |
CN113811745B (zh) | 燃气安全装置 | |
RU142331U1 (ru) | Устройство для определения технического состояния контактного уплотнения насоса | |
RU166258U1 (ru) | Устройство для определения технического состояния подшипника скольжения гидромашины | |
US10851912B2 (en) | Detecting inadequate valve seat integrity of a control valve | |
RU153747U1 (ru) | Устройство для определения технического состояния подшипника скольжения гидромашины | |
KR101377802B1 (ko) | 유압 설비의 성능 변화 모니터링 장치 | |
US11415071B2 (en) | Method for monitoring a pressure sensor in a direct injection system | |
EP2869037B1 (en) | Flow rate measurement device | |
RU143952U1 (ru) | Устройство для определения технического состояния подшипника скольжения гидромашины | |
GB2604259A (en) | Autonomous inflow control device for live flow monitoring | |
RU2612684C1 (ru) | Устройство для определения технического состояния насоса | |
RU155083U1 (ru) | Устройство для определения технического состояния подшипника скольжения гидромашины | |
RU156585U1 (ru) | Устройство для определения технического состояния центробежного насоса | |
CN112628460B (zh) | 异常判定装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160331 |