RU2503692C1 - Вулканизуемая резиновая смесь - Google Patents
Вулканизуемая резиновая смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2503692C1 RU2503692C1 RU2012127976/05A RU2012127976A RU2503692C1 RU 2503692 C1 RU2503692 C1 RU 2503692C1 RU 2012127976/05 A RU2012127976/05 A RU 2012127976/05A RU 2012127976 A RU2012127976 A RU 2012127976A RU 2503692 C1 RU2503692 C1 RU 2503692C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- hundred
- examples
- twenty twenty
- rubbers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству вулканизуемой резиновой смеси на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука и может быть использовано для изготовления резиновых технических изделий для нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей промышленности, машиностроения. Резиновая смесь содержит следующие компоненты, мас.ч.: гидрированный бутадиен-нитрильный каучук - 100, хиноловый эфир ЭХ-1 - 3-7, технический углерод - 40-50, пластификатор - 6-10, стеариновую кислоту - 1-2, антиоксидант - 1-3, соединение аминного характера - 0,5-1,5. Изобретение позволяет повысить скорость вулканизации резиновых смесей, а также получать резины с улучшенным комплексом показателей, включая высокие показатели теплостойкости и стойкости к действию жидких агрессивных средств. 6 табл., 68 пр.
Description
Изобретение относится к производству вулканизуемой резиновой смеси на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, используемой для изготовления резиновых технических изделий для нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей промышленности, машиностроения.
Известна эластомерная композиция, содержащая до 95 мас.ч. гидрированного бутадиен-нитрильного каучука и в качестве вулканизующего агента включающая бис-(трет.бутил-пероксиизопропил)-бензол, соагент перекисной вулканизации (триаллил изоцианурат), стеариновую кислоту, наполнитель, антиоксидант [SU 2006116224/04, МПК C08L 9/00, опубл. 2007.11.20].
Недостатком известной композиции является необходимость проведения вулканизации при повышенной температуре (163-183°С).
Известна резиновая смесь на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука 100 мас.ч. [Каучук и резина, 2007, №1, с.4-7], включающая в качестве вулканизующего агента бис-(трет.бутил-пероксиизопропил)-бензол, соагента вулканизации (триаллил изоцианурат), наполнитель техуглерод П 324, пластификатор дибутил-оксиэтиладипинат, антиоксидант нафтам, диспергатор.
Недостатком известной резиновой смеси является то, что процесс вулканизации происходит при повышенных температурах и является взрывоопасным. Повышенные требования техники безопасности при работе с перекисями, особенно на стадиях изготовления резиновых смесей и вулканизации, проводимой достаточно высоких температурах (160-180°С), ограничивает возможность их применения в производстве резиновых технических изделий. Проведение вулканизации данной смеси при более низких температурах не позволяет получить резины с достаточным уровнем требуемых показателей.
Близкой к предлагаемой резиновой смеси по технической сущности и достигаемому техническому результату является резиновая смесь на основе на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, включающая: вулканизующий агент о,о'-бис(1,3,5-три-трет.бутилциклогексадиен-2,5-он-4-ил)-n-бензохинондиоксим-хиноловый эфир (ЭХ-1) 3,0-7,0 мас.ч.; наполнитель 40,0-50,0 мас.ч.; пластификатор 6,0-10,0 мас.ч.; стеариновую кислоту 1,0-2,0 мас.ч.; антиоксидант 1,0-3,0 мас.ч. [Патент RU 2380386 С1]. Данная резиновая смесь вулканизуется при более низкой температуре (143°С) и имеет значительно лучшие показатели относительной остаточной деформации сжатия, что позволит ее успешно использовать в манжетных уплотнителях для нефтяного оборудования, а также в других резинотехнических изделиях.
Недостатком такой резиновой смеси является низкая скорость вулканизации.
Задача, решаемая изобретением: повышение скорости вулканизации резиновых смесей на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, получение резин с хорошими прочностными показателями, пониженным уровнем накопления относительной остаточной деформации статического сжатия в условиях повышенных температур, в сочетании с высокими показателями теплостойкости, стойкостью к действию жидких агрессивных сред.
Технический результат заключается в повышении скорости вулканизации резиновых смесей на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, получении резин с улучшенным комплексом показателей.
Указанный технический результат достигается тем, что резиновая смесь на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, включающая в качестве вулканизующего агента o,о'-бис(1,3,5-три-трет.бутилциклогексадиен-2,5-он-4-ил)-n-бензохинондиоксим-хиноловый эфир (ЭХ-1), наполнитель - технический углерод, пластификатор, стеариновую кислоту, антиоксидант, дополнительно содержит соединение аминного характера, такие как триэтиламин, триэтаноламин, гексаметилентетрамин, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| гидрированный бутадиен-нитрильный каучук | 100,0 |
| хиноловый эфир [о,о'-бис(1,3,5-три-трет. | |
| бутилциклогексадиен-2,5-он-4-ил)- | |
| -n-бензохинондиоксим] | 3,0-7,0 |
| наполнитель технический углерод | 40,0-50,0 |
| пластификатор | 6,0-10,0 |
| стеариновая кислота | 1,0-2,0 |
| антиоксидант | 1,0-3,0 |
| соединение аминного характера | 0,5-1,5 |
В предлагаемой смеси могут использоваться гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки марок Therban С3446 и Therban А4307, отличающиеся непредельностью и количеством звеньев нитрила акриловой кислоты.
Смесь вулканизуется хиноловым эфиром о,о'-бис(1,3,5-три-трет.бутилциклогексадиен-2,5-он-4-ил)-n-бензохинондиоксимом (ЭХ-1) (ТУ 6-09-513-76) совместно с соединением аминного характера: триэтаноламином ТУ 2423-168-00203335-2007, триэтиламином техническим ГОСТ 9966-88, гексаметилентетрамином ГОСТ 1381-73.
Для усиления в качестве наполнителя использован активный технический углерод марки П 324 (ГОСТ 7885-86).
Пластификаторы: дибутилоксиэтиладипинат (ТУ 2493-127-96), диоктилфталат, дибутилсебацинат (ГОСТ 8728-88) вводятся в резиновую смесь для улучшения обработки, повышения морозостойкости резин, снижения уровня набухания в агрессивных средах.
Стеариновая кислота (ГОСТ 6484-96) используется для улучшения диспергирования ингредиентов в резиновой смеси, облегчения ее обработки.
В качестве антиоксиданта могут использоваться: фенил-β-нафтиламин - нафтам 2 (ГОСТ 39-79), N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин - диафен ФП (ТУ 2492-002-05761637-99), полимеризованный 2,2',4-триметил-1,2-дигидрохинолин - ацетонанил Р (ТУ 6-02-1116-82).
Использование соединения аминного характера совместно с вулканизующим агентом хиниловым эфиром (ЭХ-1) позволяет ускорить процесс вулканизации. Повышение скорости при температурах вулканизации приводит к значительному снижению суммарного количества деструкционных процессов, в результате чего в резинах наблюдается повышение прочности и сниженный уровня накопления остаточных деформаций при их испытаниях в условиях статического сжатия, вулканизаты имеют улучшенный комплекс показателей.
Отличительным признаком предлагаемой резиновой смеси является использование соединений аминного характера в качестве ускорителя при вулканизации гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков хиноловым эфиром (ЭХ-1). Для вулканизации гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков хиноловые эфиры с соединениями аминного характера ранее не использовались.
Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новые свойства, позволяющие получить изменения количественной меры результата, а именно: увеличение скорости вулканизации резиновых смесей, снижение показателя относительной остаточной деформации в условиях статического сжатия при повышенных температурах в сочетании с хорошими прочностными показателями, высоким уровнем теплостойкости, стойкостью к действию жидких агрессивных сред.
Новизна предлагаемого технического решения заключается в новом сочетании известных компонентов, используемых в различных резиновых смесях.
Возможности достижения положительного эффекта при осуществлении изобретения иллюстрируют примеры.
Примеры 1-13
Для изготовления резиновых смесей используют гидрированный бутадиен-нитрильный каучук марки Therban С3446 фирмы Bayer. Резиновые смеси изготавливали на вальцах при последовательном вводе компонентов по общепринятой технологии. Вулканизацию осуществляли при 143°С. Свойства резиновых смесей и показатели резин определяли на стандартном оборудовании по ГОСТ 10722-76, ГОСТ 270-75, ГОСТ 262-93, ГОСТ 9.029-74.
Резиновая смесь по примеру 1 (аналог), содержит перекисную вулканизующую систему. Резиновая смесь по примеру 2 (прототип) включает в качестве вулканизующего агента хиноловый эфир (ЭХ-1). Резиновые смеси известного состава (примеры 1 и 2) изготавливают и испытывают для сравнения. Резиновые смеси по примерам 3-13 включают хиноловый эфир ЭХ-1 совместно с соединением аминного характера - гексаметилентетрамином: смеси по примерам 3-11 содержат рекомендуемые дозировки ингредиентов, по примерам 12-13 - запредельные дозировки. Состав резиновых смесей и результаты испытаний резин с различным содержанием ингредиентов приведены в таблице 1.
Примеры 14-24
Для изготовления резиновых смесей используют гидрированный бутадиен-нитрильный каучук марки Therban С3446 фирмы Bayer. Состав резиновых смесей приведен в таблице 2. Резиновые смеси изготавливают, и испытываю по методике, приведенной в примерах 1-13.
Резиновые смеси по примерам 14-24 включают хиноловый эфир (ЭХ-1) совместно с соединением аминного характера - триэтаноламином: смеси по примерам 14-22 содержат рекомендуемые дозировки ингредиентов, по примерам 23-24 - запредельные дозировки.
Результаты испытаний резин с различным содержанием ингредиентов приведены в таблице 2. Для сравнения приведены результаты испытаний резин известного состава (примеры 1 и 2).
Примеры 25-35
Для изготовления резиновых смесей используют гидрированный бутадиен-нитрильный каучук марки Therban С3446 фирмы Bayer. Резиновые смеси изготавливают, и испытываю по методике, приведенной в примерах 1-13.
Резиновые смеси по примерам 25-33 включают хиноловый эфир (ЭХ-1) совместно с соединением аминного характера - триэтинамином: смеси по примерам 25-33 содержат рекомендуемые дозировки ингредиентов, по примерам 34-35 - запредельные дозировки.
Состав резиновых смесей и результаты испытаний резин с различным содержанием ингредиентов приведены в таблице 3. Для сравнения приведены результаты испытаний резин известного состава (примеры 1 и 2).
Примеры 36-46
Для изготовления резиновых смесей используют гидрированный бутадиен-нитрильный каучук марки Therban С4307 фирмы Bayer. Резиновые смеси изготавливают, и испытываю по методике, приведенной в примерах 1-13.
Резиновые смеси по примерам 36-46 включают хиноловый эфир (ЭХ-1) совместно с соединением аминного характера - гексаметилентетрамин: смеси по примерам 36-44 содержат рекомендуемые дозировки ингредиентов, по примерам 45-46 - запредельные дозировки.
Состав резиновых смесей и результаты испытаний резин с различным содержанием ингредиентов приведены в таблице 4. Для сравнения приведены результаты испытаний резин известного состава (примеры 1 и 2).
Примеры 47-57
Для изготовления резиновых смесей используют гидрированный бутадиен-нитрильный каучук марки Therban С4307 фирмы Bayer. Резиновые смеси изготавливают и испытываю по методике, приведенной в примерах 1-13.
Резиновые смеси по примерам 47-57 включают хиноловый эфир (ЭХ-1) совместно с соединением аминного характера - триэтаноламином: смеси по примерам 47-55 содержат рекомендуемые дозировки ингредиентов, по примерам 56-57 - запредельные дозировки.
Состав резиновых смесей и результаты испытаний резин с различным содержанием ингредиентов приведены в таблице 5. Для сравнения приведены результаты испытаний резин известного состава (примеры 1 и 2).
Примеры 58-68
Для изготовления резиновых смесей используют гидрированный бутадиен-нитрильный каучук марки Therban С4307 фирмы Bayer. Резиновые смеси изготавливают и испытывают по методике, приведенной в примерах 1-13.
Резиновые смеси по примерам 58-68 включают хиноловый эфир (ЭХ-1) совместно с соединением аминного характера - триэтиламином: смеси по примерам 58-66 содержат рекомендуемые дозировки ингредиентов, по примерам 67-68 - запредельные дозировки.
Состав резиновых смесей и результаты испытаний резин с различным содержанием ингредиентов приведены в таблице 6. Для сравнения приведены результаты испытаний резин известного состава (примеры 1 и 2).
Из приведенных в таблицах 1-6 данных видно, что смеси на основе исследуемых гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков, содержащие соединения аминного характера совместно с хиноловым эфиром, характеризуются большей скоростью вулканизации (оптимум вулканизации при 143°С составляет 20 минут), по сравнению со смесями с перекисной системой (оптимум 50 минут) и хиноловым эфиром без ускорителя (оптимум 30 минут). При этом у получаемых резин наблюдается более высокий уровень прочностных показателей, пониженный уровень накопления относительной остаточной деформации статического сжатия в условиях повышенных температур, в сочетании с высокими показателями теплостойкости, стойкостью к действию жидких агрессивных сред.
Увеличение количества вводимого соединения аминного характера более 1,5 мас.ч. (примеры 12, 23, 34, 45, 56, 67) не дает существенных преимуществ по скорости вулканизации резин и приводит к непроизводительному расходу продукта. Введение 0,2 мас.ч. третичного амина (примеры 13, 24, 35, 46, 57, 68) недостаточно для ускорения процесса вулканизации и скорость вулканизации резиновых смесей и свойства резин становятся практически равными скорости вулканизации и свойствам известной резиновой смеси (пример 2). Использование запредельных дозировок ингредиентов в резиновых смесях не приводит к улучшению показателей резин, а в ряде случаев и ухудшают их.
Таким образом, за граничные приняты те дозировки третичного амина, которые обеспечивают резиновым смесям и резинам из них показатели, не ниже соответствующих показателей известной резиновой смеси.
Анализ полученных данных показывает, что предлагаемые по изобретению резиновые смеси, содержащие хиноловый эфир о,о'-бис(1,3,5-три-трет.бутилциклогексадиен-2,5-он-4-ил)-n-бензохинондиоксим (ЭХ-1) совместно с соединением аминного характера (гексаметилентетрамин, триэтаноламин, триэтиламин) характеризуются большой скоростью вулканизации, вулканизаты из них имеют улучшенный комплекс показателей, что позволит их успешно использовать изготовления резиновых технических изделий, предназначенных для нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей промышленности, машиностроения.
| Таблица 1 | |||||||||||||
| Свойства резиновых смесей и резин на основе каучука С 3446 | |||||||||||||
| Наименование показателей | Примеры | ||||||||||||
| Известные резиновые смеси | №3 | №4 | №5 | №6 | №7 | №8 | №9 | №10 | №11 | №12 | №13 | ||
| №1 | №2 | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Состав резиновых смесей, массовые части | |||||||||||||
| Каучук С3446 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Хиноловый эфир ЭХ-1 | - | 5,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 2,0 | 8,0 |
| Гексаметилентетрамин | - | - | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 1,7 | 0,2 |
| Бис (трет-бутилпероксиизопропил)бензол | 6,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Триаллилизоцианурат | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Пластификатор: | |||||||||||||
| диоктилфталат | - | - | - | - | 6,0 | 10,0 | - | - | 8,0 | - | - | - | 12,0 |
| дибутилсебацинат | - | - | - | 8,0 | - | - | 6,0 | - | - | - | 10.0 | 4,0 | - |
| Дибутилоксиэтиладипинат | 8,0 | 8,0 | 10,0 | - | - | - | - | 8,0 | - | 6,0 | - | - | |
| Техничекий углерод П 324 | 40 | 45 | 50.0 | 45,0 | 40,0 | 40,0 | 50,0 | 45,0 | 40,0 | 45,0 | 50,0 | 35,0 | 55,0 |
| Стеариновая кислота | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 2,5 | 0,5 |
| Антиоксидант: | |||||||||||||
| диафен ФП | - | - | - | - | 1,0 | 2,0 | - | - | 3,0 | - | - | 0,5 | - |
| ацетонанил Р | - | - | - | 2,0 | - | - | - | 3,0 | - | - | 1,0 | - | - |
| нафтам 2 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | - | - | - | 1,0 | - | - | 2,0 | - | - | 3,5 |
| Результаты испытаний резиновых смесей и резин | |||||||||||||
| Вязкость при 100°С, ед. Муни | 81 | 77 | 77 | 76 | 75 | 76 | 77 | 76 | 73 | 76 | 78 | 70 | 79 |
| Оптимум вулканизации при 143 °С, мин | 50 | 30 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Условная прочность при растяжении, МПа | 28,0 | 32,5 | 34,0 | 35,2 | 35,8 | 33,9 | 35,1 | 36,0 | 34,6 | 35,4 | 35,9 | 20,7 | 33,9 |
| Относительное удлинение, % | 360 | 400 | 450 | 430 | 400 | 420 | 410 | 380 | 420 | 390 | 400 | 480 | 380 |
| Продолжение таблицы 1 | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Сопротивление раздиру, кН/м | 48 | 47 | 44 | 47 | 48 | 49 | 46 | 47 | 47 | 45 | 46 | 37 | 46 |
| Относительная остаточная деформация при сжатии 20% | |||||||||||||
| на воздухе при 130°С | 63 | 34 | 32 | 30 | 28 | 30 | 29 | 29 | 30 | 29 | 27 | 53 | 32 |
| Стойкость к термическому старению, 150°×72 ч, %: | |||||||||||||
| по прочности | -9 | -6 | -5 | -4 | -5 | -5 | -4 | -4 | -5 | -4 | -5 | -9 | -6 |
| по относительному удлинению | -16 | -10 | -10 | -9 | -8 | -9 | -7 | -8 | -8 | -7 | -7 | -15 | -9 |
| Стойкость к термическому старению, СЖР-1, 150°×72 ч, %: | |||||||||||||
| по прочности | -10 | -4 | -5 | -4 | -3,5 | -4 | -4 | -4 | -4 | -3,5 | -4 | -10 | -4 |
| по относительному удлинению | +12 | +7 | +7 | +6 | +5 | +6 | +5 | +4 | +5 | +4 | +4 | +13 | +7 |
| Таблица 2 | |||||||||||||
| Свойства резиновых смесей и резин на основе каучука С 3446 | |||||||||||||
| Наименование показателей | Примеры | ||||||||||||
| Известные резиновые смеси | №14 | №15 | №16 | №17 | №18 | №19 | №20 | №21 | №22 | №23 | №24 | ||
| №1 | №2 | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Состав резиновых смесей, массовые части | |||||||||||||
| Каучук С3446 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Хиноловый эфир ЭХ-1 | - | 5,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 2,0 | 8,0 |
| Триэтаноламин | - | - | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 1,7 | 0,2 |
| Бис(трет-бутилпероксиизопропил)бензол | 6,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Триаллилизоцианурат | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Пластификатор: | |||||||||||||
| диоктилфталат | - | - | - | - | 6,0 | 10,0 | - | - | 8,0 | - | - | - | 12,0 |
| дибутилсебацинат | - | - | - | 8,0 | - | - | 6,0 | - | - | - | 10.0 | 4,0 | - |
| Дибутилоксиэтиладипинат | 8,0 | 8,0 | 10,0 | - | - | - | - | 8,0 | - | 6,0 | - | - | - |
| Техничекий углерод П 324 | 40 | 45 | 50.0 | 45,0 | 40,0 | 40,0 | 50,0 | 45,0 | 40,0 | 45,0 | 50,0 | 35,0 | 55,0 |
| Стеариновая кислота | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 2,5 | 0,5 |
| Антиоксидант: | |||||||||||||
| диафен ФП | - | - | - | - | 1,0 | 2,0 | - | - | 3,0 | - | - | 0,5 | - |
| ацетонанил Р | - | - | - | 2,0 | - | - | - | 3,0 | - | - | 1,0 | - | - |
| нафтам 2 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | - | - | 1,0 | - | - | 2,0 | - | 3,5 | ||
| Результаты испытаний резиновых смесей и резин | |||||||||||||
| Вязкость при 100°С, ед. Муни | 81 | 77 | 79 | 77 | 75 | 75 | 78 | 76 | 73 | 76 | 77 | 71 | 80 |
| Оптимум вулканизации при 143 °С, мин | 50 | 30 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Условная прочность при растяжении, МПа | 28,0 | 32,5 | 35,0 | 35,1 | 35,6 | 34,9 | 35,2 | 36,0 | 34,8 | 35,7 | 35,8 | 20,9 | 33,7 |
| Относительное удлинение, % | 360 | 400 | 450 | 440 | 400 | 420 | 410 | 390 | 420 | 410 | 400 | 490 | 370 |
| Продолжение таблицы 2 | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Сопротивление раздиру, кН/м | 48 | 47 | 45 | 48 | 48 | 49 | 47 | 48 | 47 | 46 | 47 | 38 | 47 |
| Относительная остаточная деформация при сжатии 20% | |||||||||||||
| на воздухе при 130°С | 63 | 34 | 31 | 30 | 29 | 30 | 29 | 28 | 30 | 29 | 26 | 54 | 33 |
| Стойкость к термическому старению, 150°×72 ч, %: | |||||||||||||
| по прочности | -9 | -6 | -6 | -4 | -4 | -5 | -4 | -4 | -5 | -4 | -4 | -10 | -6 |
| по относительному удлинению | -16 | -10 | -10 | -9 | -8 | -9 | -7 | -7 | -8 | -7 | -6 | -16 | -9 |
| Стойкость к термическому старению, СЖР-1, 150°×72 ч, %: | |||||||||||||
| по прочности | -10 | -4 | -6 | -4 | -3,5 | -4 | -4 | -4 | -4 | -3,5 | -4 | -10 | -4 |
| по относительному удлинению | +12 | +7 | +6 | +5 | +5 | +5 | +4 | +4 | +4 | +4 | +4 | +14 | +6 |
| Таблица 3 | |||||||||||||
| Свойства резиновых смесей и резин на основе каучука С 3446 | |||||||||||||
| Наименование показателей | Примеры | ||||||||||||
| Известные резиновые смеси | №25 | №26 | №27 | №28 | №29 | №30 | №31 | №32 | №33 | №34 | №35 | ||
| №1 | №2 | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Состав резиновых смесей, массовые части | |||||||||||||
| Каучук С3446 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Хиноловый эфир ЭХ-1 | - | 5,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 2,0 | 8,0 |
| Триэтиламин | - | - | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 1,7 | 0,2 |
| Бис (трет-бутилпероксиизопропил)бензол | 6,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Триаллилизоцианурат | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Пластификатор: | |||||||||||||
| диоктилфталат | - | - | - | - | 6,0 | 10,0 | - | - | 8,0 | - | - | - | 12,0 |
| дибутилсебацинат | - | - | - | 8,0 | - | - | 6,0 | - | - | - | 10.0 | 4,0 | - |
| Дибутилоксиэтиладипинат | 8,0 | 8,0 | 10,0 | - | - | - | - | 8,0 | - | 6,0 | - | - | - |
| Техничекий углерод П 324 | 40 | 45 | 50.0 | 45,0 | 40,0 | 40,0 | 50,0 | 45,0 | 40,0 | 45,0 | 50,0 | 35,0 | 55,0 |
| Стеариновая кислота | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 2,5 | 0,5 |
| Антиоксидант: | |||||||||||||
| диафен ФП | _ | _ | _ | 1,0 | 2,0 | _ | _ | 3,0 | _ | _ | 0,5 | _ | |
| ацетонанил Р | - | - | - | 2,0 | - | 3,0 | - | - | 1,0 | - | - | ||
| нафтам 2 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | - | - | - | 1,0 | - | - | 2,0 | - | - | 3,5 |
| Результаты испытаний резиновых смесей и резин | |||||||||||||
| Вязкость при 100°С, ед. Муни | 81 | 77 | 78 | 77 | 75 | 77 | 77 | 75 | 75 | 77 | 78 | 71 | 78 |
| Оптимум вулканизации при 143 °С, мин | 50 | 30 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Условная прочность при растяжении, МПа | 28,0 | 32,5 | 34,2 | 35,0 | 35,2 | 34,0 | 35,0 | 35,6 | 34,8 | 35,2 | 35,4 | 20,6 | 33,0 |
| Относительное удлинение, % | 360 | 400 | 410 | 420 | 390 | 410 | 400 | 390 | 410 | 400 | 380 | 470 | 390 |
| Продолжение таблицы 3 | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Сопротивление раздиру, кН/м | 48 | 47 | 45 | 47 | 46 | 48 | 46 | 48 | 47 | 46 | 48 | 39 | 45 |
| Относительная остаточная деформация при сжатии 20% | |||||||||||||
| на воздухе при 130°С | 63 | 34 | 31 | 30 | 28 | 30 | 28 | 28 | 30 | 27 | 27 | 52 | 33 |
| Стойкость к термическому старению, 150°×72 ч, %: | |||||||||||||
| по прочности | -9 | -6 | -5 | -5 | -4 | -4 | -4 | -5 | -5 | -4 | -5 | -9 | -6 |
| по относительному удлинению | -16 | -10 | -10 | -9 | -8 | -8 | -9 | -8 | -7 | -7 | -7 | -16 | -10 |
| Стойкость к термическому старению, СЖР-1, 150°×72 ч, %: | |||||||||||||
| по прочности | -10 | -4 | -6 | -4 | -4 | -4 | -4 | -4 | -4 | -3,5 | -3,5 | -10 | -4 |
| по относительному удлинению | +12 | +7 | +7 | +6 | +5 | +5 | +5 | +4 | +4 | +4 | +4 | +14 | +7 |
| Таблица 4 | |||||||||||||
| Свойства резиновых смесей и резин на основе каучука С 4307 | |||||||||||||
| Наименование показателей | Примеры | ||||||||||||
| Известные резиновые смеси | №36 | №37 | №38 | №39 | №40 | №41 | №42 | №43 | №44 | №45 | №46 | ||
| №1 | №2 | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Состав резиновых смесей, массовые части | |||||||||||||
| Каучук С4307 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Хиноловый эфир ЭХ-1 | - | 5,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 2,0 | 8,0 |
| Гексаметилентетрамин | - | - | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 1,7 | 0,2 |
| Бис (трет-бутилпероксиизопропил)бензол | 6,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Триаллилизоцианурат | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Пластификатор: | |||||||||||||
| диоктилфталат | - | - | - | - | 6,0 | 10,0 | - | - | 8,0 | - | - | - | 12,0 |
| дибутилсебацинат | - | - | - | 8,0 | - | - | 6,0 | - | - | - | 10.0 | - | - |
| Дибутилоксиэтиладипинат | 8,0 | 8,0 | 10,0 | - | - | - | - | 8,0 | - | 6,0 | - | 4,0 | - |
| Техничекий углерод П 324 | 40 | 45 | 50.0 | 45,0 | 40,0 | 40,0 | 50,0 | 45,0 | 40,0 | 45,0 | 50,0 | 35,0 | 55,0 |
| Стеариновая кислота | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 2,5 | 0,5 |
| Антиоксидант: | |||||||||||||
| диафен ФП | - | - | - | - | 1,0 | 2,0 | - | - | 3,0 | - | - | 0,5 | - |
| ацетонанил Р | - | - | - | 2,0 | - | - | 3,0 | - | - | 1,0 | - | - | |
| нафтам 2 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | - | - | - | 1,0 | - | - | 2,0 | - | - | 3,5 |
| Результаты испытаний резиновых смесей и резин | |||||||||||||
| Вязкость при 100°С, ед. Муни | 84 | 79 | 77 | 76 | 76 | 76 | 77 | 76 | 73 | 76 | 77 | 71 | 80 |
| Оптимум вулканизации при 143°С, мин | 50 | 30 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Условная прочность при растяжении, МПа | 24,0 | 32,5 | 34,0 | 34,2 | 35,4 | 34,9 | 35,0 | 36,0 | 35,6 | 35,0 | 35,1 | 20,6 | 30,0 |
| Относительное удлинение, % | 370 | 400 | 430 | 410 | 400 | 420 | 400 | 390 | 420 | 410 | 400 | 480 | 390 |
| Продолжение таблицы 4 | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Сопротивление раздиру, кН/м | 52 | 45 | 47 | 47 | 48 | 49 | 48 | 47 | 46 | 47 | 46 | 39 | 46 |
| Относительная остаточная деформация при сжатии 20% | |||||||||||||
| на воздухе при 130°С | 65 | 34 | 32 | 30 | 29 | 31 | 29 | 28 | 31 | 29 | 27 | 52 | 33 |
| Стойкость к термическому старению, 150°×72 ч, %: | |||||||||||||
| по прочности | -10 | -6 | -5 | -4 | -5 | -5 | -4 | -4 | -5 | -4 | -4 | -9 | -6 |
| по относительному удлинению | -18 | -10 | -10 | -8 | -8 | -9 | -7 | -7 | -8 | -7 | -7 | -16 | -8 |
| Стойкость к термическому старению, СЖР-1, 150°×72 ч, %: | |||||||||||||
| по прочности | -10 | -4 | -4 | -4 | -3,5 | -4 | -4 | -4 | -4 | -3,5 | -4 | -10 | -4 |
| по относительному удлинению | +12 | +7 | +7 | +6 | +5 | +5 | +5 | +4 | +4 | +4 | +4 | +13 | +6 |
| Таблица 5 | |||||||||||||
| Свойства резиновых смесей и резин на основе каучука С 4307 | |||||||||||||
| Наименование показателей | Примеры | ||||||||||||
| Известные резиновые смеси | №47 | №48 | №49 | №50 | №51 | №52 | №53 | №54 | №55 | №56 | №57 | ||
| №1 | №2 | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Состав резиновых смесей, массовые части | |||||||||||||
| Каучук С4307 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Хиноловый эфир ЭХ-1 | - | 5,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 2,0 | 8,0 |
| Триэтаноламин | - | - | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 1,7 | 0,2 |
| Бис(трет-бутилпероксиизопропил)бензол | 6,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Триаллилизоцианурат | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Пластификатор: | |||||||||||||
| диоктилфталат | - | - | - | - | 6,0 | 10,0 | - | - | 8,0 | - | - | - | 12,0 |
| дибутилсебацинат | _ | _ | _ | 8,0 | _ | - | 6,0 | _ | _ | 10.0 | 4,0 | _ | |
| Дибутилоксиэтиладипинат | 8,0 | 8,0 | 10,0 | - | - | - | - | 8,0 | - | 6,0 | - | - | |
| Техничекий углерод П 324 | 40 | 45 | 50.0 | 45,0 | 40,0 | 40,0 | 50,0 | 45,0 | 40,0 | 45,0 | 50,0 | 35,0 | 55,0 |
| Стеариновая кислота | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 2,5 | 0,5 |
| Антиоксидант: | |||||||||||||
| диафен ФП | - | - | - | - | 1,0 | 2,0 | - | - | 3,0 | - | - | 0,5 | - |
| ацетонанил Р | _ | _ | _ | 2,0 | _ | _ | _ | 3,0 | _ | _ | 1,0 | _ | |
| нафтам 2 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | - | - | 1,0 | - | - | 2,0 | - | 3,5 | ||
| Результаты испытаний резиновых смесей и резин | |||||||||||||
| Вязкость при 100 °С, ед. Муни | 84 | 77 | 77 | 77 | 75 | 75 | 77 | 76 | 74 | 76 | 78 | 70 | 79 |
| Оптимум вулканизации при 143°С, мин | 50 | 30 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Условная прочность при растяжении, МПа | 24,0 | 32,5 | 35,0 | 35,0 | 35,1 | 34,9 | 35,4 | 36,0 | 34,8 | 35,3 | 35,9 | 20,3 | 34,0 |
| Относительное удлинение, % | 370 | 400 | 450 | 440 | 400 | 430 | 400 | 400 | 410 | 410 | 390 | 490 | 380 |
| Продолжение таблицы 5 | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Сопротивление раздиру, кН/м | 52 | 45 | 45 | 47 | 48 | 49 | 46 | 47 | 46 | 45 | 46 | 38 | 46 |
| Относительная остаточная деформация при сжатии 20% | |||||||||||||
| на воздухе при 130°С | 65 | 34 | 32 | 32 | 29 | 31 | 30 | 29 | 31 | 29 | 28 | 54 | 33 |
| Стойкость к термическому старению, 150°×72 ч., %: | |||||||||||||
| по прочности | -10 | -6 | -5 | -4 | -4 | -5 | -5 | -4 | -5 | -4 | -5 | -9 | -6 |
| по относительному удлинению | -18 | -10 | -10 | -8 | -7 | -8 | -7 | -8 | -8 | -7 | -7 | -16 | -8 |
| Стойкость к термическому старению, СЖР-1, 150°×72 ч, %: | |||||||||||||
| по прочности | -10 | -4 | -5 | -4 | -3,5 | -4 | -4 | -4 | -4 | -3,5 | -3,5 | -10 | -4 |
| по относительному удлинению | +12 | +7 | +7 | +5 | +5 | +5 | +5 | +4 | +4 | +4 | +4 | +11 | +7 |
| Таблица 6 | |||||||||||||
| Свойства резиновых смесей и резин на основе каучука С 4307 | |||||||||||||
| Наименование показателей | Примеры | ||||||||||||
| Известные резиновые смеси | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | ||
| 1 | 2 | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Состав резиновых смесей, массовые части | |||||||||||||
| Каучук С4307 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Хиноловый эфир ЭХ-1 | - | 5,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 2,0 | 8,0 |
| Триэтиламин | - | - | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 1,7 | 0,2 |
| Бис(трет-бутилпероксиизопропил)бензол | 6,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Триаллилизоцианурат | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Пластификатор: | |||||||||||||
| диоктилфталат | - | - | - | - | 6,0 | 10,0 | - | - | 8,0 | - | - | - | 12,0 |
| дибутилсебацинат | _ | _ | _ | 8,0 | _ | _ | 6,0 | _ | _ | _ | 10.0 | _ | _ |
| Дибутилоксиэтиладипинат | 8,0 | 8,0 | 10,0 | - | - | - | - | 8,0 | - | 6,0 | 4,0 | - | |
| Техничекий углерод П 324 | 40 | 45 | 50.0 | 45,0 | 40,0 | 40,0 | 50,0 | 45,0 | 40,0 | 45,0 | 50,0 | 35,0 | 55,0 |
| Стеариновая кислота | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 2,5 | 0,5 |
| Антиоксидант: | |||||||||||||
| диафен ФП | - | - | - | - | 1,0 | 2,0 | - | - | 3,0 | - | - | 0,5 | - |
| ацетонанил Р | - | - | - | 2,0 | - | - | - | 3,0 | - | - | 1,0 | - | - |
| нафтам 2 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | - | - | - | 1,0 | - | - | 2,0 | - | 3,5 | |
| Результаты испытаний резиновых смесей и резин | |||||||||||||
| Вязкость при 100°С, ед Муни | 84 | 77 | 77 | 77 | 76 | 76 | 78 | 77 | 75 | 76 | 78 | 71 | 79 |
| Оптимум вулканизации при 143°С, мин | 50 | 30 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Условная прочность при растяжении, МПа | 24,0 | 32,5 | 34,2 | 35,1 | 35,4 | 34,6 | 35,0 | 36,0 | 35,6 | 35,4 | 35,9 | 20,9 | 35,4 |
| Относительное удлинение, % | 370 | 400 | 440 | 430 | 400 | 420 | 420 | 400 | 420 | 410 | 390 | 470 | 390 |
| Продолжение таблицы 6 | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Сопротивление раздиру, кН/м | 52 | 45 | 44 | 47 | 49 | 46 | 49 | 47 | 47 | 45 | 48 | 37 | 47 |
| Относительная остаточная деформация при сжатии 20% | |||||||||||||
| на воздухе при 130°С | 65 | 34 | 32 | 31 | 29 | 31 | 30 | 29 | 31 | 29 | 28 | 53 | 33 |
| Стойкость к термическому старению, 150°×72 ч., %: | |||||||||||||
| по прочности | -10 | -6 | -5 | -4 | -4 | -4 | -4 | -3,5 | -5 | -4 | -5 | -9 | -5 |
| по относительному удлинению | -18 | -10 | -9 | -8 | -7 | -9 | -7 | -7 | -8 | -7 | -6 | -14 | -9 |
| Стойкость к термическому старению, СЖР-1, 150°×72 ч, %: | |||||||||||||
| по прочности | -10 | -4 | -4 | -4 | -3,5 | -4 | -4 | -3,5 | -4 | -3,5 | -3,5 | -10 | -4 |
| по относительному удлинению | +12 | +7 | +7 | +6 | +5 | +6 | +5 | +4 | +5 | +4 | +4 | +12 | +8 |
Claims (1)
- Вулканизуемая резиновая смесь, содержащая гидрированный бутадиен-нитрильный каучук, вулканизующий агент хиноловый эфир ЭХ-1, наполнитель технический углерод, пластификатор, стеариновую кислоту, антиоксидант, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит соединение аминного характера, выбранное из группы триэтиламин, или триэтаноламин, или гексаметилентетрамин, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:
гидрированный бутадиен-нитрильный каучук 100 вулканизующий агент хиноловый эфир ЭХ-1 3,0-7,0 наполнитель технический углерод 40,0-50,0 пластификатор 6,0-10,0 стеариновая кислота 1,0-2,0 антиоксидант 1,0-3,0 соединение аминного характера 0,5-1,5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012127976/05A RU2503692C1 (ru) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Вулканизуемая резиновая смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012127976/05A RU2503692C1 (ru) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Вулканизуемая резиновая смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2503692C1 true RU2503692C1 (ru) | 2014-01-10 |
Family
ID=49884689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012127976/05A RU2503692C1 (ru) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Вулканизуемая резиновая смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2503692C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103308C1 (ru) * | 1995-12-15 | 1998-01-27 | Открытое акционерное общество "ВАТИ" | Состав для получения уплотнительного материала (его варианты) |
| RU2309962C1 (ru) * | 2006-07-19 | 2007-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Резиновая смесь |
| RU2380386C1 (ru) * | 2008-06-30 | 2010-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" | Вулканизуемая резиновая смесь |
| RU2437903C2 (ru) * | 2008-04-14 | 2011-12-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Композиционный маслобензостойкий износо-морозостойкий материал |
| JP2012057164A (ja) * | 2005-05-13 | 2012-03-22 | Kimberly Clark Worldwide Inc | 天然ゴムの特性を有するニトリルゴム物品及びその作成方法 |
-
2012
- 2012-07-03 RU RU2012127976/05A patent/RU2503692C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103308C1 (ru) * | 1995-12-15 | 1998-01-27 | Открытое акционерное общество "ВАТИ" | Состав для получения уплотнительного материала (его варианты) |
| JP2012057164A (ja) * | 2005-05-13 | 2012-03-22 | Kimberly Clark Worldwide Inc | 天然ゴムの特性を有するニトリルゴム物品及びその作成方法 |
| RU2309962C1 (ru) * | 2006-07-19 | 2007-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Резиновая смесь |
| RU2437903C2 (ru) * | 2008-04-14 | 2011-12-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Композиционный маслобензостойкий износо-морозостойкий материал |
| RU2380386C1 (ru) * | 2008-06-30 | 2010-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" | Вулканизуемая резиновая смесь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2499806C2 (ru) | Резиновая смесь | |
| EP2861629B1 (de) | Hoch mooney ndbr mit mooneysprung | |
| RU2380386C1 (ru) | Вулканизуемая резиновая смесь | |
| RU2501820C1 (ru) | Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука | |
| MX2011002606A (es) | Composiciones de hnbr con niveles de carga muy altos que tienen excelente capacidad de procesado y resistencia a fluidos agresivos. | |
| RU2503692C1 (ru) | Вулканизуемая резиновая смесь | |
| US5998531A (en) | Vulcanizable rubber composition for use as hot-water seals | |
| RU2602144C1 (ru) | Резиновая смесь | |
| RU2507224C1 (ru) | Вулканизуемая резиновая смесь | |
| RU2559883C2 (ru) | Резиновая смесь | |
| EP1770103B1 (de) | Peroxydisch vernetzte hydrierte Vinylpolybutadiene sowie deren Verwendung zur Herstellung von technischen Gummiartikeln mit gutem Rückverformungsverhalten über einen breiten Temperaturbereich | |
| US2933481A (en) | Curable hexafluoropropene-vinylidene fluoride composition | |
| RU2664405C1 (ru) | Морозостойкая резиновая смесь уплотнительного назначения | |
| RU2709874C1 (ru) | Вулканизуемая резиновая смесь | |
| RU2640784C1 (ru) | Резиновая смесь на основе пропиленоксидного каучука для морозо-маслостойких изделий | |
| RU2755481C1 (ru) | Эластомерная композиция и способ ее получения | |
| RU2714351C1 (ru) | Маслотеплостойкая эластомерная композиция | |
| RU2680508C1 (ru) | Эластомерная композиция | |
| EA038307B1 (ru) | Резиновая смесь на основе бутадиен-стирольного каучука с высокими упруго-прочностными свойствами | |
| US3344175A (en) | 4, 4'-methylenebiscyclohexylamine-co2 reaction product | |
| RU2790668C1 (ru) | Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука | |
| RU2786014C1 (ru) | Эластомерная композиция | |
| JPH07118349A (ja) | 含フッ素エラストマー | |
| RU2690927C1 (ru) | Полимерная композиция для особо сложных условий эксплуатации | |
| RU2690928C1 (ru) | Полимерная композиция для особо сложных условий эксплуатации |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140704 |