RU2501618C2 - Method of drawing complex large-size half-stock from blank at press (versions) - Google Patents

Method of drawing complex large-size half-stock from blank at press (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2501618C2
RU2501618C2 RU2011129482/02A RU2011129482A RU2501618C2 RU 2501618 C2 RU2501618 C2 RU 2501618C2 RU 2011129482/02 A RU2011129482/02 A RU 2011129482/02A RU 2011129482 A RU2011129482 A RU 2011129482A RU 2501618 C2 RU2501618 C2 RU 2501618C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
semi
finished product
stock
openings
Prior art date
Application number
RU2011129482/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011129482A (en
Inventor
Игорь Юрьевич Ананченко
Валерий Алексеевич Жарков
Олег Владленович Волохов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" filed Critical Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ"
Priority to RU2011129482/02A priority Critical patent/RU2501618C2/en
Publication of RU2011129482A publication Critical patent/RU2011129482A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2501618C2 publication Critical patent/RU2501618C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to metal forming and may be used for drawing half-stock from blanks. One version of die is intended for use at dual- or triple-action press. Note here that female die has openings at pressure surface and control valves with pipes to feed compressed air to said openings. Note here that said valves can force compressed air via pressure female die openings to drawn half-stock edges after termination of half-stock drawing at the moment of extractor upward motion start to extract said half-stock from female die. In compliance with another version, said mould can be used at simple- or multi-position automatic moulding machine. Here, female die features similar design while control valves feed compressed air via openings at female die pressure surface to drawn half-stock edges at the moment of female die detachment from pressure plate.
EFFECT: higher accuracy and quality.
2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в прессовых производствах различных отраслей народного хозяйства для штамповки крупногабаритных деталей из листовых материалов (металлов и неметаллов), преимущественно для штамповки-вытяжки крупногабаритных кузовных деталей автомобилей, тракторов, сельхозмашин, бытовой и другой техники на листоштамповочных прессах простого, двойного и тройного действий, а также на листоштамповочных многопозиционных автоматах.The invention relates to sheet stamping and can be used in the press production of various sectors of the national economy for stamping large parts from sheet materials (metals and non-metals), mainly for stamping and drawing out large-sized body parts of cars, tractors, agricultural machines, household and other equipment on stamping presses simple, double and triple actions, as well as on sheet-stamping multiposition automatic machines.

Известен традиционный штамп для вытяжки сложной крупногабаритной детали из тонколистовой заготовки на прессе двойного действия, содержащий пуансон, матрицу и прижимную плиту и работающий так: укладка заготовки на штамп, при ходе наружного ползуна пресса - прижим фланца заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы, при ходе внутреннего ползуна пресса - вытяжка центральной части заготовки пунсоном в рабочую полость матрицы вдоль контура в плане с одновременным торможением фланца заготовки при помощи тормозных элементов штампа типа перетяжных ребер и порогов, причем в процессе вытяжки воздух из зазора между рабочими поверхностями пуансона и матрицы и заготовки удаляется через отверстия в пуансоне, чтобы этот воздух не мешал процессу формоизменения заготовки (Нефедов А.П. Конструирование и изготовление штампов. - М.: Машиностроение, 1973, с.64, рис.46).A traditional stamp is known for drawing a complex large-sized part from a thin sheet blank on a double-action press, containing a punch, a die and a pressure plate and working as follows: laying the blank on the stamp, during the course of the external press slide - pressing the blank flange of the blank with the die pressing plate to the pressing surface of the matrix, the course of the internal press slider - drawing the central part of the workpiece with a punch into the working cavity of the matrix along the contour in plan with simultaneous braking of the workpiece flange using brake elements nt of the stamp such as constricting ribs and sills, and during the drawing process, air from the gap between the working surfaces of the punch and the matrix and the workpiece is removed through openings in the punch so that this air does not interfere with the process of forming the workpiece (A. Nefedov Design and manufacture of dies. - M .: Engineering, 1973, p. 64, Fig. 46).

Недостатком известного штампа для вытяжки является то, что после окончания процесса вытяжки полуфабриката пуансоном в матрицу, выхода пуансона из матрицы и отхода прижимной плиты от полуфабриката, когда расположенный внутри матрицы выталкиватель начинает подниматься вместе с центральной частью полуфабриката, за счет больших сил сцепления и прилипания смазанной краевой части полуфабриката к прижимной поверхности матрицы с перетяжными ребрами или порогами эта нежесткая краевая часть тонколистового полуфабриката застревает на неподвижной прижимной поверхности матрицы, при этом сила сцепления краевого участка полуфабриката с прижимной поверхностью матрицы сначала превалирует над силой сопротивления этого участка полуфабриката. Затем в процессе подъема выталкивателя площадь контакта краевой части полуфабриката с прижимной поверхностью матрицы и соответственно сила сцепления краевой части полуфабриката с прижимной поверхностью матрицы уменьшаются, а площадь поверхности поднимаемой краевой части полуфабриката и соответственно сила сопротивления этой части возрастают, в результате чего в определенный момент краевая часть полуфабриката отсоединяется от прижимной поверхностью матрицы. Прекращение застревания и отсоединение краевой части полуфабриката от прижимной поверхности матрицы сопровождаются характерным звуковым эффектом типа хлопка, поэтому на производстве это явление потери устойчивости краевой части полуфабриката называется "хлопуном краевой части полуфабриката при подъеме выталкивателя" (не путать с "хлопуном" при эксплуатации готового листоштампованного изделия). Застревание краевой части полуфабриката на прижимной поверхности матрицы с перетяжными ребрами или порогами является нестабильным процессом, который то проявляется, то нет, и зависит от большого количества неуправляемых нами технологических факторов (состав и толщина слоя смазки, зазор между прижимными поверхностями матрицы с перетяжными ребрами и порогами и прижимной плиты, износ рабочих поверхностей пуансона, матрицы и прижимной плиты и др.). Эти факторы различны для каждой наладки штампа для вытяжки каждой партии полуфабрикатов. После такого застревания и возврата на прежнее место краевая часть полуфабриката и прилегающие к ней участки центральной части полуфабриката искажаются с образованием складок и изломов, что приводит к снижению точности и качества и даже к браку вытянутого полуфабриката, особенно при штамповке лицевых кузовных деталей автомобилей и подобной техники, так как к лицевым деталям предъявляются очень высокие требования по качеству поверхности.A disadvantage of the known die for drawing is that after the process of drawing the semi-finished product with the punch into the die, the punch leaves the die and the pressure plate moves away from the semi-finished product, when the ejector located inside the die starts to rise together with the central part of the semi-finished product, due to the large adhesion and adhesion forces the edge of the semi-finished product to the clamping surface of the matrix with constricting ribs or thresholds, this non-rigid edge part of the thin-sheet semi-finished product is stuck on the adjacent pressing surface of the matrix, while the adhesion force of the edge portion of the semi-finished product to the pressing surface of the matrix first prevails over the resistance force of this portion of the semi-finished product. Then, in the process of lifting the ejector, the contact area of the edge part of the semi-finished product with the pressing surface of the matrix and, accordingly, the adhesion force of the edge part of the semi-finished product and the pressing surface of the matrix are reduced, and the surface area of the raised edge part of the semi-finished product and, accordingly, the resistance force of this part increase, resulting in a certain moment the edge part the semi-finished product is disconnected from the pressing surface of the matrix. Stopping the jam and detaching the edge of the semi-finished product from the pressing surface of the matrix is accompanied by a characteristic sound effect such as cotton, so in production this phenomenon of loss of stability of the edge of the semi-finished product is called "clap of the edge of the semi-finished product when lifting the ejector" (not to be confused with "clap" when operating the finished stamped product ) Jamming of the edge of the semi-finished product on the pressing surface of the matrix with tensile ribs or thresholds is an unstable process, which either manifests itself or not, and depends on a large number of uncontrollable technological factors (composition and thickness of the lubricant layer, the gap between the clamping surfaces of the matrix with tensile ribs and thresholds and pressure plate, wear of the working surfaces of the punch, die and pressure plate, etc.). These factors are different for each set-up of the stamp for drawing each batch of semi-finished products. After such a jam and return to the former place, the edge part of the semi-finished product and the adjacent sections of the central part of the semi-finished product are distorted with the formation of folds and kinks, which leads to a decrease in accuracy and quality and even to marriage of the extended semi-finished product, especially when stamping the front body parts of cars and similar equipment , since very high demands on surface quality are imposed on the front parts.

Технической задачей изобретения является повышения качества полуфабриката путем разработки штампа для вытяжки полуфабриката из плоской или пространственной тонколистовой заготовки.An object of the invention is to improve the quality of the semi-finished product by developing a stamp for drawing the semi-finished product from a flat or spatial thin-sheet blank.

Поставленная задача достигается тем, что после окончания процесса вытяжки полуфабриката, выхода пуансона из матрицы и отхода прижимной плиты от полуфабриката в момент начала хода расположенного в матрице выталкивателя вверх с целью отсоединения плотно прилегающей и сцепленной через слой смазки краевой части полуфабриката от прижимной поверхности матрицы с перетяжными ребрами и порогами через отверстия в прижимной поверхности матрицы по периметру краевой части полуфабриката подают сжатый воздух.The task is achieved in that after the process of drawing out the semi-finished product, leaving the punch from the die and moving the pressure plate away from the semi-finished product at the start of the stroke of the ejector located upstream in the matrix, in order to disconnect the edge part of the semi-finished product that is tightly attached and connected through the lubricant layer from the pressure surface of the matrix ribs and sills through the holes in the clamping surface of the matrix along the perimeter of the edge of the semi-finished product serves compressed air.

По сравнению с традиционным штампом для вытяжки новый штамп для вытяжки полуфабриката за счет исключения потери устойчивости и искажения полуфабриката дает повышение точности и качества поверхности вытянутого полуфабриката, снижение процента брака на операции вытяжки и экономию листового проката.Compared to the traditional die for drawing, the new die for drawing the semi-finished product by eliminating the loss of stability and distortion of the semi-finished product improves the accuracy and quality of the surface of the extended semi-finished product, reduces the percentage of rejects on the drawing operation and saves sheet metal.

Сущность изобретения по варианту 1 характеризуется фиг.1. На фиг.1 показано сечение нового штампа для осуществления вытяжки полуфабриката на прессе двойного или тройного действия в конечный момент вытяжки детали в крайнем нижнем положении наружного и внутреннего ползунов пресса.The invention according to option 1 is characterized by figure 1. Figure 1 shows a cross section of a new stamp for the extraction of semi-finished products on a press of double or triple action at the final moment of drawing parts in the extreme lower position of the outer and inner slide of the press.

Штамп для вытяжки реализуется на прессе двойного или тройного действия следующим образом. Заготовку из листового материала укладывают на прижимную поверхность матрицы 1, как правило, с перетяжными ребрами или порогами 5. При ходе наружного ползуна пресса вниз при помощи закрепленной на нем прижимной плиты 2 осуществляют формовку краевой части заготовки и ее прижим по прижимной поверхности матрицы 1. При ходе внутреннего ползуна пресса вниз закрепленный на этом ползуне пуансон 3 втягивает заготовку в рабочую полость матрицы 1. Чтобы в процессе вытяжки воздух в зазоре между рабочими поверхностями пуансона, матрицы и заготовки не мешал процессу формоизменения заготовки, этот воздух удаляется через отверстия 6 в пуансоне 3.The stamp for the hood is implemented on a press of double or triple action as follows. A blank of sheet material is laid on the clamping surface of the matrix 1, usually with tension ribs or thresholds 5. When the outer slider presses down using the clamping plate 2 mounted on it, molding of the edge of the workpiece and its clamping on the clamping surface of the matrix 1. When in the course of the internal press slider, the punch 3 fixed on this slider draws the workpiece into the working cavity of the die 1. In order to prevent air from drawing in the gap between the working surfaces of the punch, die and workpiece eshal preform forming process, the air is evacuated through the openings 6 in the punch 3.

После окончания процесса вытяжки полуфабриката 4, выхода пуансона 3 из матрицы 1 и отхода прижимной плиты 2 от полуфабриката 4 в момент начала хода расположенного в матрице 1 выталкивателя (на фигурах не показан) вверх с целью отсоединения плотно прилегающей и сцепленной через слой смазки краевой части полуфабриката от прижимной поверхности матрицы 1 с перетяжными ребрами или порогами 5 через трубки 9, отверстия в распределите 8, трубки 7 и отверстия 10 на прижимной поверхности матрицы 1 подают сжатый воздух по периметру краевой части (полуфабриката 4), плотно прилегающей и сцепленной через слой смазки с прижимной поверхностью матрицы 1 и перетяжными ребрами или порогами 5, и сила этого сжатого воздуха помогает расположенному в матрице выталкивателю надежно и бездефектно отсоединить краевую и центральные части полуфабриката 4 от прижимной поверхности матрицы 1, и полуфабрикат 4 остается лежать в строго зафиксированном положении на выталкивателе в его верхнем положении. Как только между полуфабрикатом 4 и прижимной поверхностью матрицы 1 образовался зазор, подачу сжатого воздуха прекращают, а отверстия 10 на прижимной поверхности матрицы 1, трубки 7, отверстия в распределителе 8 и трубки 9 соединяют с атмосферой. Далее полуфабрикат 4 снимается с выталкивателя при помощи средств механизации или вручную. Перетяжные ребра или пороги могут располагаться на рабочей поверхности прижимной плиты, тогда на прижимной поверхности матрицы будут канавки под эти перетяжные ребра или пороги. Аналогично осуществляют процесс вытяжки на новом штампе следующего полуфабриката в серийном производстве. На последующих операциях штамповки из полуфабриката изготавливают готовую деталь, которая применяется по назначению.After the process of drawing the semi-finished product 4, the punch 3 out of the matrix 1 and the pressure plate 2 leaves the semi-finished product 4 at the start of the stroke of the ejector located in the matrix 1 (not shown in the figures) up to disconnect the edge part of the semi-finished product that is tightly adhering through the lubricant layer from the clamping surface of the matrix 1 with constricting ribs or sills 5 through the tube 9, the holes in the distribute 8, the tube 7 and the hole 10 on the clamping surface of the matrix 1 serves compressed air around the perimeter of the edge part (semi-fabric kata 4), which is tightly adhering and adhered through the lubricant layer to the clamping surface of the matrix 1 and the tension ribs or sills 5, and the strength of this compressed air helps the ejector located in the matrix reliably and without defects to disconnect the edge and central parts of the semi-finished product 4 from the clamping surface of the matrix 1, and the semifinished product 4 remains lying in a strictly fixed position on the ejector in its upper position. As soon as a gap is formed between the semi-finished product 4 and the pressing surface of the matrix 1, the supply of compressed air is stopped, and the holes 10 on the pressing surface of the matrix 1, tube 7, the holes in the distributor 8 and the tube 9 are connected to the atmosphere. Next, the semi-finished product 4 is removed from the ejector by means of mechanization or manually. The tie ribs or sills can be located on the working surface of the pressure plate, then there will be grooves for these tie ribs or sills on the pressure surface of the matrix. Similarly, the drawing process is carried out on a new stamp of the next semi-finished product in serial production. In subsequent stamping operations, a finished part is made from a semi-finished product, which is used for its intended purpose.

Если не принимать мер по надежному съему полуфабриката с прижимной поверхности матрицы, то после вытяжки при ходе расположенного в матрице выталкивателя вверх зажим и застревание нежесткой и прилипшей к прижимной поверхности матрицы краевой части полуфабриката дает складки и изломы на этой краевой части и прилегающих к ней центральных участках поверхности полуфабриката, эти складки и изломы после всех операций штамповки остаются на поверхности готовой детали, что приводит к снижению точности и качества и даже к браку вытянутого полуфабриката. На производстве для устранения застревания краевой части полуфабриката на прижимной поверхности матрицы потребуется останов автоматической линии штамповки, доработка штампа для вытяжки, подбор новой смазки заготовки и других полумер, что приведет дополнительно еще и к большим производственным издержкам и повышению себестоимости изготовления данной детали.If you do not take measures to reliably remove the semifinished product from the pressing surface of the matrix, then after drawing, when the ejector is located upstream in the matrix, the clip and jamming of the marginal part of the semifinished product that is not rigid and adheres to the clamping surface of the matrix gives folds and kinks on this edge part and the adjacent central sections the surface of the semi-finished product, these folds and kinks after all stamping operations remain on the surface of the finished part, which leads to a decrease in accuracy and quality and even to marriage of the extended half as- sembly parts. To eliminate jamming of the edge part of the semi-finished product on the pressing surface of the matrix, it will be necessary to stop the automatic stamping line, finalize the stamp for drawing, select new grease for the workpiece and other half measures, which will additionally lead to large production costs and an increase in the cost of manufacturing this part.

Для варианта 2 схема штампа для вытяжки по варианту 1 (фиг.1) переворачивается, как показано на фиг.2, где неподвижный пуансон 3 закреплен на нижней плите штампа 11. По варианту 2 (фиг.2) на прессе простого действия или многопозиционном прессе-автомате новый штамп для вытяжки работает следующим образом. Заготовку из листового материала укладывают на поднятую перед вытяжкой рабочую поверхность прижимной плиты 2. При ходе ползуна пресса вниз при помощи закрепленной на нем матрицы 1, как правило, с перетяжными ребрами или порогами 5, сначала осуществляют формовку краевой части заготовки и ее прижим между прижимными поверхностями опускающихся матрицы 1 и прижимной плиты 2, которая через толкатели 12 сквозь нижнюю плиту штампа 11 опирается на подушку пресса (не показана). Затем при продолжении хода ползуна пресса вниз закрепленная на этом ползуне матрица 1 охватывает пуансон 3, в результате чего заготовка втягивается пуансоном 3 в рабочую полость матрицы 1. Чтобы в процессе вытяжки воздух в зазоре между рабочими поверхностями пуансона, матрицы и заготовки не мешал процессу формоизменения заготовки, этот воздух удаляется через отверстия 6 в пуансоне 3. После окончания процесса формоизменения заготовки с получением полуфабриката 4 дном вверх начинается движение ползуна с матрицей 1 вверх по отношению к неподвижному пуансону 3. Одновременно вместе с матрицей 1 вверх под действием толкателей 12 и подушки пресса поднимается и прижимная плита 2, которая удерживает полуфабрикат 4 в полости матрицы 1. На определенном ходе ползуна пресса вместе с матрицей 1 вверх прижимная плита 2 прекращает следовать за матрицей 1 вверх под действием подушки пресса и останавливается. В момент окончания подъема прижимной плиты 2 вместе с полуфабрикатом 4 и начала разъединения краевой части полуфабриката 4 с прижимной поверхностью матрицы 1 через трубки 9, отверстия в распределите 8, трубки 7 и отверстия 10 на прижимной поверхности матрицы 1 подают сжатый воздух по периметру краевой части полуфабриката 4, плотно прилегающей и сцепленной через слой смазки с прижимной поверхностью матрицы 1, и силы этого сжатого воздуха совместно с силами тяжести полуфабриката надежно и бездефектно отсоединяют краевую часть полуфабриката 4 от прижимной поверхности матрицы 1, и полуфабрикат 4 остается лежать в строго зафиксированном положении на рабочей поверхности прижимной плиты 2. Как только между полуфабрикатом 4 и прижимной поверхностью матрицы 1 образовался зазор, подачу сжатого воздуха прекращают, а отверстия 10 на прижимной поверхности матрицы 1, трубки 7, отверстия в распределителе 8 и трубки 9 соединяют с атмосферой. Далее полуфабрикат 4 снимается с прижимной плиты 2 при помощи средств механизации или вручную. Аналогично осуществляют процесс вытяжки на новом штампе следующего полуфабриката в серийном производстве. На последующих операциях штамповки из полуфабриката изготавливают готовую деталь, которая применяется по назначению.For option 2, the scheme of the stamp for the hood according to option 1 (Fig. 1) is turned over, as shown in Fig. 2, where the fixed punch 3 is mounted on the bottom plate of the stamp 11. According to option 2 (Fig. 2), on a single-action press or multi-position press -automatically a new stamp for drawing works as follows. A blank of sheet material is laid on the working surface of the pressure plate 2, raised before the hood. During the slide of the press down using the matrix 1 mounted on it, as a rule, with tensioning ribs or sills 5, the edge part of the workpiece is first formed and pressed between the pressure surfaces the falling matrix 1 and the pressure plate 2, which through the pushers 12 through the lower plate of the stamp 11 rests on a press pad (not shown). Then, while continuing to move the press slider down, the matrix 1 fixed on this slider covers the punch 3, as a result of which the workpiece is pulled by the punch 3 into the working cavity of the matrix 1. In order to prevent the air in the gap between the working surfaces of the punch, matrix and the workpiece from interfering with the process of forming the workpiece , this air is removed through openings 6 in the punch 3. After completion of the process of shaping the workpiece to obtain a semi-finished product 4 upside down, the slide moves with the matrix 1 upward relative to to the punch 3. Simultaneously with the matrix 1, the pressure plate 2 rises upward under the action of the pushers 12 and the press pad, which holds the semi-finished product 4 in the cavity of the matrix 1. At a certain stroke, the press slide together with the matrix 1 upwards, the pressure plate 2 stops following the matrix 1 up under the action of the press pad and stops. At the moment of the end of the lifting of the pressure plate 2 together with the semi-finished product 4 and the beginning of the separation of the edge of the semi-finished product 4 with the pressure surface of the matrix 1 through the tubes 9, the holes in the distribute 8, the tubes 7 and the holes 10 on the pressure surface of the matrix 1 are supplied with compressed air around the perimeter of the edge of the semi-finished product 4, tightly adhering and adhering through the lubricant layer to the pressing surface of the matrix 1, and the forces of this compressed air together with the gravity forces of the semifinished product reliably and seamlessly disconnect the edge part of the semifinished product 4 from the pressing surface of the matrix 1, and the semi-finished product 4 remains in a strictly fixed position on the working surface of the pressing plate 2. As soon as a gap has formed between the semi-finished product 4 and the pressing surface of the matrix 1, the supply of compressed air is stopped, and the holes 10 on the pressing surface of the matrix 1, tube 7 , the holes in the distributor 8 and the tube 9 are connected to the atmosphere. Next, the semi-finished product 4 is removed from the pressure plate 2 by means of mechanization or manually. Similarly, the drawing process is carried out on a new stamp of the next semi-finished product in serial production. In subsequent stamping operations, a finished part is made from a semi-finished product, which is used for its intended purpose.

Все варианты данного штампа для вытяжки полуфабриката, по сравнению с известными штампами, за счет надежного и бездефектного съема полуфабриката с прижимной плиты и с прижимной поверхности матрицы повышают точность и качество вытягиваемого полуфабриката.All versions of this stamp for the extraction of semi-finished products, compared with the known stamps, due to the reliable and defect-free removal of the semi-finished product from the pressure plate and from the pressing surface of the matrix increase the accuracy and quality of the drawn semi-finished product.

Claims (2)

1. Штамп для вытяжки сложного крупногабаритного полуфабриката из листовой заготовки, содержащий пуансон, прижимную плиту, матрицу и выталкиватель для выталкивания полуфабриката из матрицы, отличающийся тем, что при использовании на прессе двойного или тройного действия матрица выполнена с отверстиями на прижимной поверхности и снабжена распределителями с трубками для подвода сжатого воздуха в упомянутые отверстия прижимной поверхности матрицы, причем распределители выполнены с возможностью подачи сжатого воздуха через отверстия в прижимной поверхности матрицы на краевую часть вытянутого полуфабриката после окончания процесса вытяжки полуфабриката в момент начала подъема выталкивателя для выталкивания полуфабриката из матрицы.1. A stamp for drawing a complex large-sized semi-finished product from a sheet blank containing a punch, a pressure plate, a die and an ejector for pushing the semi-finished product from the matrix, characterized in that when used on a double or triple-action press, the matrix is made with holes on the pressing surface and equipped with distributors with tubes for supplying compressed air to said openings of the pressing surface of the matrix, the distributors being configured to supply compressed air through openings in the clamping surface of the matrix to the edge of the elongated semi-finished product after the process of drawing the semi-finished product at the time of the start of the lifting of the ejector to push the semi-finished product from the matrix. 2. Штамп для вытяжки сложного крупногабаритного полуфабриката из листовой заготовки, содержащий пуансон, прижимную плиту и матрицу с прижимной поверхностью, отличающийся тем, что при использовании на прессе простого действия или многопозиционном прессе-автомате матрица выполнена с отверстиями на прижимной поверхности и снабжена распределителями с трубками для подвода сжатого воздуха в упомянутые отверстия прижимной поверхности матрицы, причем распределители выполнены с возможностью подачи сжатого воздуха через отверстия в прижимной поверхности матрицы на краевую часть вытянутого полуфабриката после окончания процесса вытяжки полуфабриката в момент начала отсоединения матрицы от прижимной плиты. 2. A stamp for drawing a complex large-sized semi-finished product from a sheet blank containing a punch, a pressure plate and a die with a clamping surface, characterized in that when used on a single-action press or a multi-position automatic press, the matrix is made with holes on the clamping surface and is equipped with distributors with tubes for supplying compressed air to said openings of the pressing surface of the matrix, the distributors being configured to supply compressed air through the openings in the pressing the first surface of the matrix to the edge of the elongated semi-finished product after the process of drawing the semi-finished product at the time of the beginning of detachment of the matrix from the pressure plate.
RU2011129482/02A 2011-07-15 2011-07-15 Method of drawing complex large-size half-stock from blank at press (versions) RU2501618C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011129482/02A RU2501618C2 (en) 2011-07-15 2011-07-15 Method of drawing complex large-size half-stock from blank at press (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011129482/02A RU2501618C2 (en) 2011-07-15 2011-07-15 Method of drawing complex large-size half-stock from blank at press (versions)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011129482A RU2011129482A (en) 2013-01-20
RU2501618C2 true RU2501618C2 (en) 2013-12-20

Family

ID=48805141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011129482/02A RU2501618C2 (en) 2011-07-15 2011-07-15 Method of drawing complex large-size half-stock from blank at press (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2501618C2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4193285A (en) * 1977-06-15 1980-03-18 Alcan Research And Development Limited Method of deep-drawing of a container or the like from an aluminium material
SU733797A1 (en) * 1978-01-06 1980-05-15 Предприятие П/Я В-2700 Die for drawing and shaping
RU2050214C1 (en) * 1992-10-27 1995-12-20 Эдуард Александрович Бабич Special hydraulic press for deep drawing of hollow products

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4193285A (en) * 1977-06-15 1980-03-18 Alcan Research And Development Limited Method of deep-drawing of a container or the like from an aluminium material
SU733797A1 (en) * 1978-01-06 1980-05-15 Предприятие П/Я В-2700 Die for drawing and shaping
RU2050214C1 (en) * 1992-10-27 1995-12-20 Эдуард Александрович Бабич Special hydraulic press for deep drawing of hollow products

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Нефедов Л.П. Конструирование и изготовление штампов. - М.: Машиностроение, 1973, с.64, рис.46. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011129482A (en) 2013-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101767164B (en) Method for producing thin-wall metal circular ring and grading stamping mould used therefor
CN110695205B (en) Blanking-punching-flanging-deep drawing composite die and composite process for automobile rear axle flange dust cover
CN207013632U (en) A kind of cold stamping automobile component mould
CN105363915A (en) Pneumatic ejection punching die
CN206229955U (en) A kind of forged flange mould of easy mold release
CN203853457U (en) Material ejection type material falling punching composite mold
CN103084488A (en) Two-way blank pressing drawing and coining integration die
CN203304417U (en) Flip-over type piercing and blanking die
RU2481913C2 (en) Method of drawing complex large-size half-stock from blank at press (versions)
CN202239233U (en) Mould for realizing drawn flanging molding
CN103909153A (en) Combined blanking and drawing die
CN203853459U (en) Blanking drawing composite die
RU2501618C2 (en) Method of drawing complex large-size half-stock from blank at press (versions)
RU2567966C2 (en) Die for drawing of large-sized complex-shape parts (versions)
RU2479374C2 (en) Method of forming complex large-sized part with pneumatic extractors in female die (versions)
RU2480305C2 (en) Method of forming complex large-sized part with pneumatic extractors in female die (versions)
CN204396682U (en) A kind of cover multistage composite air pressure reverse molding mould
CN208083198U (en) A kind of angular contact bearing inner ring stamping die
RU2550474C2 (en) Drawing large-sized complex-shape parts (versions)
JP5760619B2 (en) Press apparatus and press molding method
CN204953680U (en) Box -like spare end time tensile mould
CN203791468U (en) Lower edge folding and stretching die structure
CN109351863B (en) Automobile driving rear axle brake dust cover composite die and composite process
CN103056229B (en) A kind of for die for stamping large-diameter small-height bushes
RU2476286C2 (en) Die for drawing large-sized complex-shape parts